WO2009150861A1 - フォイル軸受 - Google Patents

フォイル軸受 Download PDF

Info

Publication number
WO2009150861A1
WO2009150861A1 PCT/JP2009/050802 JP2009050802W WO2009150861A1 WO 2009150861 A1 WO2009150861 A1 WO 2009150861A1 JP 2009050802 W JP2009050802 W JP 2009050802W WO 2009150861 A1 WO2009150861 A1 WO 2009150861A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
foil
bearing
support portion
rotating shaft
outer ring
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/050802
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
直陸 大森
Original Assignee
株式会社Ihi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社Ihi filed Critical 株式会社Ihi
Priority to EP09762292.2A priority Critical patent/EP2287479A4/en
Priority to KR1020107027511A priority patent/KR101293197B1/ko
Priority to US12/997,236 priority patent/US8360645B2/en
Publication of WO2009150861A1 publication Critical patent/WO2009150861A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F16C17/024—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with flexible leaves to create hydrodynamic wedge, e.g. radial foil bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/02—Sliding-contact bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
    • F16C17/042—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only with flexible leaves to create hydrodynamic wedge, e.g. axial foil bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps

Definitions

  • the present invention includes a thin film foil disposed on the outer periphery of a rotating shaft and an outer ring disposed on the outer periphery of the foil, and forms a fluid lubricating film between the rotating rotating shaft and the foil.
  • the present invention relates to a foil bearing that rotatably supports a rotating shaft.
  • a foil bearing uses an ambient gas (for example, air) as a working fluid, oil is not supplied and a rotating shaft that rotates at high speed can be supported. It is used for micro gas turbines.
  • ambient gas for example, air
  • the conventional foil bearing is disclosed by the unpublished patent of patent document 1, for example.
  • a technique related to the present invention is disclosed in Patent Document 2.
  • the foil bearing is also applied to a thrust bearing that supports the thrust direction of a rotating shaft that rotates at high speed (for example, Non-Patent Document 1).
  • Patent Document 1 As shown in FIG. 1, a rotating shaft 51, a foil 52 wound around the outer periphery of the rotating shaft 51 and an outer ring 53 provided on the outer periphery of the foil 52 are provided. A pair of stoppers 54 are provided at both ends of the outer ring 53 so that the foil 52 does not protrude in the axial direction.
  • the foil 52 is composed of a top foil on the inner peripheral side 52a and a back foil on the outer peripheral side 52b.
  • a back foil conventionally, a bump foil obtained by forming a thin plate into a corrugated shape as shown in FIG. 2 is used. Has been. Further, the top foil 52a and the bump foil 52b have one end fixed to the outer ring 53 and the other end being a free end in order to prevent falling off.
  • Patent Document 2 uses a plurality of spring foils to stabilize the shaft vibration.
  • an object of the present invention is to provide a foil bearing that can support a rotating shaft with a fluid lubricating film and can elastically support the rotating shaft with the same or arbitrary stiffness distribution and damping characteristics. .
  • a foil bearing that supports a cylindrical rotary shaft, and includes a hollow cylindrical outer ring that is supported by a fixed support surface and surrounds the rotary shaft at a predetermined interval, and an outer surface of the rotary shaft.
  • a thin film-like top foil whose one end in the circumferential direction is fixed to the inner surface of the outer ring, and a back foil made of a thin film that is sandwiched between the top foil and the inner surface of the outer ring and elastically supports the top foil.
  • a foil bearing comprising: a support portion that contacts the inner surface of the outer ring and does not move in the circumferential direction; and an elastic portion that is supported by the support portion and elastically bends in a radial direction by a surface pressure from a back foil.
  • the back foil is formed of a thin plate in which a support portion and an elastic portion are integrated, and the elastic portion is bent inward from the support portion and folded back at an inner end. Consists of multiple folds back.
  • the back foil is formed of a thin plate in which a support portion and an elastic portion are integrated, and the elastic portion is bent inward from the support portion and folded back at an inner end. It consists of a plurality of folds to return, and the inner end is separated while keeping the folds connected. The heights and / or angles of the plurality of folds are different depending on the same or circumferential position.
  • the back foil comprises two or more foil plates combined in a double or more manner.
  • Each foil plate is made of an integral thin plate, and is made up of a plurality of folds, a part of which is folded inwardly or outwardly and folded in the middle.
  • a bearing that supports a cylindrical rotary shaft, and a back foil that is formed of a thin film that is sandwiched between an outer peripheral surface of the bearing and a fixed support surface and elastically supports the outer peripheral surface of the bearing.
  • a foil bearing is provided.
  • a foil bearing for supporting a thrust surface orthogonal to the rotation axis, A fixed support plate having a support surface facing the thrust surface; A thin film-like top foil having one circumferential end fixed to a fixed support plate; A back foil made of a thin film sandwiched between the top foil and the fixed support plate and elastically supporting the top foil; The back foil includes a support portion that contacts the fixed support plate and does not move in the circumferential direction, and an elastic portion that is supported by the support portion and elastically bends in the thrust direction due to surface pressure from the back foil.
  • a foil bearing is provided.
  • the thin film-like top foil surrounds the outer surface of the rotating shaft and one end in the circumferential direction is fixed to the inner surface of the outer ring, a fluid lubricating film is formed between the top foil and the shaft when the shaft rotates.
  • the rotating shaft can be supported by a fluid lubricating film.
  • the back foil is composed of a support portion and an elastic portion, the support portion contacts the inner surface of the outer ring and does not move in the circumferential direction, and the elastic portion is supported by the support portion and elastically in the radial direction by the surface pressure from the back foil.
  • the elastic portion Since it bends, it can be elastically supported with the same stiffness distribution and damping characteristics in the entire circumferential direction by forming the elastic portion uniformly in the circumferential direction, or the elastic portion can be arbitrarily rigid distribution and damping in the circumferential direction. By making it a characteristic, it can be elastically supported with an arbitrary distribution.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. It is a schematic diagram of the conventional back foil.
  • 1 is a first embodiment of a foil bearing according to the present invention. It is a figure which shows 1st Embodiment of the back foil 3b. It is a support rigidity analysis figure for one fold of the back foil of the present invention. It is a slip amount analysis figure of the fold of the back foil of this invention. It is a figure which shows the shaping
  • FIG. 4 is a diagram showing a first embodiment of a foil bearing according to the present invention.
  • a foil bearing 1 ⁇ / b> A of the present invention includes a hollow cylindrical outer ring 4, a thin film top foil 3 a, and a thin film back foil 3 b, and supports the rotating shaft 2.
  • the hollow cylindrical outer ring 4 is supported by a fixed support surface (not shown), and surrounds the rotary shaft 2 with a certain interval.
  • the thin film-like top foil 3a surrounds the outer peripheral surface 2a of the rotating shaft, and one end in the circumferential direction is fixed to the inner surface of the outer ring.
  • the back foil 3b made of a thin film is sandwiched between the top foil 3a and the inner surface of the outer ring, and elastically supports the top foil 3a.
  • the foil bearing 1 ⁇ / b> A includes a rotating shaft 2 that is rotated at high speed by a driving unit (not shown), and a foil 3 (a top foil 3 a and a back foil 3 b) disposed on the outer periphery of the rotating shaft, An outer ring 4 provided on the outer periphery of the foil is provided.
  • the back foil 3b is a metal thin film, and includes a support portion that contacts the inner surface of the outer ring and does not move in the circumferential direction, and an elastic portion that is supported by the support portion and elastically bends in the radial direction by the surface pressure from the top foil 3a.
  • the outer ring 4 is cylindrical, and one end of the top foil 3a and the back foil 3b is fixed to the inner peripheral surface thereof, and the inner peripheral surface and the outer peripheral side of the back foil 3b are in contact with each other.
  • the outer ring 4 is supported, for example, by a clearance fit, for example, in a housing (not shown) on the fixed side with respect to the rotating shaft 2 and by a pin or the like (not shown) so as not to rotate.
  • FIG. 5 is a diagram showing a first embodiment of the back foil 3b.
  • the back foil 3b is formed of a thin plate in which a support portion and an elastic portion are integrated.
  • the elastic portion is formed of a plurality of folds that are bent obliquely inward (upward in the drawing) from the support portion, folded back at the inner end (vertex), and returned to the support portion.
  • FIG. 6 is a support rigidity analysis diagram for one fold of the back foil of the present invention
  • FIG. 7 is an analysis diagram of the slip amount of the fold of the back foil of the present invention.
  • the support rigidity k for one fold is expressed by the following equation (1).
  • the slip amount s of the fold can be obtained from the geometric calculation as shown in Equation (2).
  • t plate thickness of the back foil
  • b width of the back foil (length in the bearing length direction)
  • E longitudinal elastic modulus of the back foil material
  • l length of the fold
  • ⁇ indentation by the top foil Amount (displacement amount in the bearing radial direction)
  • ⁇ an angle formed between the pleat and the bearing radial direction.
  • FIG. 8 is a view showing a back foil molding method of the present invention.
  • This figure shows an example of the forming method of the pleated back foil 3b, showing a forming method of forming a crease from a thin film and further bending the crease. Since it can be formed from a single thin film, the manufacturing cost is reduced. Can be suppressed. That is, as shown in this figure, a back foil can be easily formed by forming a plurality of creases in intermediate molding of one thin plate and inclining each crease in the final molding. Note that the heights and / or angles of the plurality of folds may be the same or different depending on the circumferential position.
  • a fluid lubrication film is formed between the rotating shaft 2 and the foil bearing 1A supports the rotating shaft 2 rotatably.
  • the deformation (bending deformation) of the adjacent folds of the fold-like back foil 3b is not accompanied by the change in pitch dimension as seen when the bump foil is deformed, and the folds can be deformed independently of each other.
  • the amount of the slip can be quantified as described above, so that the vibration damping effect due to the sliding friction can be easily predicted.
  • FIG. 9 is a second embodiment of a foil bearing according to the present invention.
  • the back foil is made of a thin plate in which the support portion and the elastic portion are integrated, and the elastic portion is made of a plurality of folds that are bent inward from the support portion, folded back at the inner end, and returned to the support portion. The ends are cut off while keeping the folds connected.
  • the fold portion separated from the support portion by the inner end being cut off is received by the fold portion integrated with the support portion (inverted U-shaped portion in FIG. 9). It is held between the part and the top foil. Thereby, the inner end is cut off while maintaining the connection of the folds. As shown in this figure, if the top of the fold is cut off while keeping the folds connected, slippage at the mating surface of the folds will also occur, so a higher vibration damping effect can be expected.
  • FIGS. 10A, 10B, and 10C are views of a third embodiment of a foil bearing according to the present invention.
  • the back foil is composed of two or more foil plates combined in a double or more manner.
  • Each foil plate is made of an integral thin plate, and is made up of a plurality of folds, a part of which is folded inward or outward and folded back in the middle.
  • the effect of enhancing the vibration damping effect can be expected by combining a plurality of pleated back foils.
  • FIG. 11 is a fourth embodiment of a foil bearing according to the present invention.
  • the foil of the first embodiment that is, only the top foil 3a and the back foil 3b or the back foil 3b may be used
  • This configuration is applicable not only to the foil bearing of the first embodiment but also to a conventional bearing. That is, the bearing that supports the rotating shaft is the foil bearing (first embodiment) of the present invention in this example, but may be a conventional general bearing.
  • the foil provided between the foil bearing of the present invention and the existing bearing housing is not limited to the foil of the first embodiment (that is, the top foil 3a and the back foil 3b or only the back foil 3b may be used).
  • the back foil is made of a thin film, it may be a pleated shape or a conventional bump foil. That is, the thin film back foil or top foil 3a and back foil 3b are sandwiched between the outer peripheral surface of the bearing supporting the cylindrical rotating shaft and the fixed support surface provided in the existing bearing housing or the like. Thus, the outer peripheral surface of the bearing may be elastically supported by the back foil or the top foil 3a and the back foil 3b.
  • one end of the top foil 3a and the back foil 3b may be fixed to the fixed support surface that extends radially inward of the rotation shaft and extends in the circumferential direction.
  • the fixed support surface performs the same function as the inner surface of the outer ring.
  • the foil bearing of the present invention is not limited to a radial bearing, and can be applied to a thrust bearing.
  • the foil bearing of the present invention is a thrust foil bearing that supports a thrust surface that is orthogonal to the rotating shaft and provided on the rotating shaft, and the fixed support plate has a supporting surface that faces the thrust surface, One end in the circumferential direction of the top foil is fixed to the fixed support plate. Further, a back foil made of a thin film is sandwiched between the top foil and the fixed support plate and elastically supports the top foil.
  • the back foil is elastically bent in the thrust direction (that is, the axial direction of the rotating shaft) by a support portion that contacts the fixed support plate and does not move in the circumferential direction, and is supported by the support portion due to the surface pressure from the back foil. And an elastic portion.
  • the vertical direction corresponds to the thrust direction
  • the horizontal direction corresponds to the circumferential direction
  • the “outer ring” serves as a fixed support plate.
  • the support surface of the fixed support plate may have an annular shape in which an opening through which the rotation shaft passes is formed at the center thereof.
  • the top foil is disposed so that the top foil extends along the annular support surface.
  • a portion that supports and holds the top foil and the back foil in the radial direction from the radially outer side and the inner side of the rotating shaft may be provided in the stationary member (for example, the fixed support plate).
  • the stationary member for example, the fixed support plate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)

Abstract

　円筒形の回転軸２を支持するフォイル軸受であって、静止側（非回転部）で支持され回転軸を一定の間隔を隔てて囲む中空円筒形の外輪４と、回転軸の外面を囲み周方向一端が外輪内面に固定された薄膜状のトップフォイル３ａと、トップフォイルと外輪内面の間に挟持されトップフォイルを弾性的に支持する薄膜からなるバックフォイル３ｂとを備える。バックフォイル３ｂは、外輪内面に接触し周方向に移動しない支持部と、支持部に支持されバックフォイルからの面圧により半径方向に弾性的に撓む弾性部とを有する。

Description

フォイル軸受 発明の背景
発明の技術分野
　本発明は、回転軸の外周に配置された薄膜状のフォイルと、このフォイルの外周に配置された外輪とを備え、回転する回転軸とフォイルの間に流体潤滑膜を形成することによって回転軸を回転自在に支持するフォイル軸受に関する。
関連技術の説明
　フォイル軸受は周囲ガス（例えば空気）を作動流体とすることにより、オイルを供給することがなく、しかも、高速回転する回転軸を支持することができるため、ターボ圧縮機、ターボチャージャ、マイクロガスタービン等に使用されている。
　従来のフォイル軸受は、例えば、特許文献１の未公開特許に開示されている。また、本発明と関連する技術は、特許文献２に開示されている。
　さらに、フォイル軸受は、高速回転する回転軸のスラスト方向を支持するスラスト軸受にも適用されている（例えば、非特許文献１）。
　特許文献１において、図１に示すように、回転軸５１と、この回転軸５１の外周に多重に巻き付けされたフォイル５２と、このフォイル５２の外周に設けられた外輪５３とを備えている。この外輪５３の両端には、フォイル５２が軸方向にはみ出さないように一対のストッパ５４が設けられている。
　回転軸５１が回転すると、回転軸５１とフォイル５２との間に流体潤滑膜が形成されることによって、フォイル軸受５０は回転軸５１を回転自在に支持する。
　フォイル５２は、内周側５２ａのトップフォイルと、外周側５２ｂのバックフォイルからなっており、該バックフォイルとしては、従来、図２に示すように薄板を波板形状に成形したバンプフォイルが用いられてきた。
　また、トップフォイル５２ａとバンプフォイル５２ｂとは、脱落防止のため一端が外輪５３に固定され、他端は自由端となっている。
　回転軸５１が回転すると、トップフォイル５２ａと回転軸５１との間に流体潤滑膜が形成され、回転軸５１に作用する荷重は流体潤滑膜を介してトップフォイル５２ａを押し込んで変形させようとするが、トップフォイルはバンプフォイルで弾性的に支持されているため、その変形量は適度に制限されている。また、トップフォイルが変形する際、バンプフォイル(波板)は個々の波のピッチを広げるように変形するのでトップフォイルとバンプフォイルの間にはすべりを生ずるが、回転軸に振動が発生した際には、このすべりによる摩擦で振動エネルギーが散逸されるため、回転軸の振動（軸振動）を抑制する効果が得られる。このようなバンプフォイルの機能を代替する手段として特許文献２では複数のスプリングフォイルを使用し、軸振動の安定化を図っている。
ＴＨＥＲＭＡＬ　ＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴ　ＰＨＥＮＯＭＥＮＡ　ＩＮ　ＦＯＩＬ　ＧＡＳ　ＴＨＲＵＳＴ　ＢＥＡＲＩＮＧＳ，Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ　ｏｆ　ＧＴ２００６，　ＡＳＭＥ　Ｔｕｒｂｏ　Ｅｘｐｏ　２００６：　Ｐｏｗｅｒ　ｆｏｒ　Ｌａｎｄ，　Ｓｅａ　ａｎｄ　Ａｉｒ，　Ｍａｙ　８－１１，　２００６，　Ｂａｒｃｅｌｏｎａ，　Ｓｐａｉｎ
特願２００７－２０９９７６号、「フォイル軸受装置」、未公開 特開２００４－２７０９０４号、「フォイル式流体軸受」
　上述したフォイル軸受５０では、図３に示すように、バンプフォイルがトップフォイルから押し込まれたとき、波板形状のバンプフォイルの一端（図で左端）は外輪に固定されているため、各々の波はピッチを広げながら自由端方向（図で右方向）へスライドしていくが、そのスライドは固定端に近いほど拘束を受けるため、波の変形剛性、すなわち、トップフォイルの支持剛性は予測困難になる上、所望の支持剛性が得られないという問題点があった。また、上記スライドに応じてトップフォイルとの間に生じるすべりも不均一となり（固定端に近いほど小さく、固定端から離れるほど大きくなる）、振動減衰効果の予測も難しいという問題点もあった。
発明の要約
　本発明は、上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち本発明の目的は、回転軸を流体潤滑膜で支持することができ、かつ回転軸を同一又は任意の剛性分布及び減衰特性で弾性的に支持することができるフォイル軸受を提供することにある。
　本発明によれば、円筒形の回転軸を支持するフォイル軸受であって、固定支持面で支持され前記回転軸を一定の間隔を隔てて囲む中空円筒形の外輪と、前記回転軸の外面を囲み周方向一端が外輪内面に固定された薄膜状のトップフォイルと、該トップフォイルと外輪内面の間に挟持されトップフォイルを弾性的に支持する薄膜からなるバックフォイルとを備え、該バックフォイルは、外輪内面に接触し周方向に移動しない支持部と、該支持部に支持されバックフォイルからの面圧により半径方向に弾性的に撓む弾性部とを有する、ことを特徴とするフォイル軸受が提供される。
　本発明の好ましい実施形態によれば、前記バックフォイルは、支持部と弾性部が一体の薄板からなり、該弾性部は支持部から内方に折り曲げられ内方端で折り返えされ支持部に戻る複数のヒダからなる。
　また、別の実施形態によれば、前記バックフォイルは、支持部と弾性部が一体の薄板からなり、該弾性部は支持部から内方に折り曲げられ内方端で折り返えされ支持部に戻る複数のヒダからなり、前記内方端は、ヒダの連結を保ちつつ切り離なされている。
　前記複数のヒダの高さ及び／又は角度は、同一又は周方向位置により異なる。
　また、別の実施形態によれば、前記バックフォイルは、二重以上に組み合わされた２枚以上のフォイル板からなり、
　各フォイル板は、一体の薄板からなり、その一部が内方又は外方に折り曲げられ途中で折り返された複数のヒダからなる。
　また、本発明によれば、円筒形の回転軸を支持する軸受と、該軸受の外周面と固定支持面の間に挟持され軸受の外周面を弾性的に支持する薄膜からなるバックフォイルとを備える、ことを特徴とするフォイル軸受が提供される。
　さらに、本発明によれば、回転軸に直交するスラスト面を支持するフォイル軸受であって、
　前記スラスト面に対向する支持面を有する固定支持板と、
　周方向一端が固定支持板に固定された薄膜状のトップフォイルと、
　該トップフォイルと固定支持板の間に挟持されトップフォイルを弾性的に支持する薄膜からなるバックフォイルとを備え、
　該バックフォイルは、固定支持板に接触し周方向に移動しない支持部と、該支持部に支持されバックフォイルからの面圧によりスラスト方向に弾性的に撓む弾性部とを有する、ことを特徴とするフォイル軸受が提供される。
　上記発明の構成によれば、薄膜状のトップフォイルが、回転軸の外面を囲み周方向一端が外輪内面に固定されているので、軸が回転するとトップフォイルとの間に流体潤滑膜が形成され、回転軸を流体潤滑膜で支持することができる。
　また、バックフォイルが、支持部と弾性部からなり、支持部は外輪内面に接触し周方向に移動せず、弾性部は支持部に支持されバックフォイルからの面圧により半径方向に弾性的に撓むので、弾性部を周方向で均一に形成することにより周方向全体で同一の剛性分布及び減衰特性で弾性的に支持することができ、或いは弾性部を周方向に任意の剛性分布及び減衰特性にすることで任意の分布で弾性的に支持することができる。
また、該バックフォイルをスラストフォイル軸受に適用することも可能である。
未公開特許のフォイル軸受の断面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 従来のバックフォイルの模式図である。 本発明によるフォイル軸受の第１実施形態図である。 バックフォイル３ｂの第１実施形態を示す図である。 本発明のバックフォイルのヒダ１個分の支持剛性解析図である。 本発明のバックフォイルのヒダのすべり量解析図である。 本発明のバックフォイルの成形方法を示す図である。 本発明によるフォイル軸受の第２実施形態図である。 本発明によるフォイル軸受の第３実施形態による構成例である。 本発明によるフォイル軸受の第３実施形態図による別の構成例である。 本発明によるフォイル軸受の第３実施形態図による別の構成例である。 本発明によるフォイル軸受の第４実施形態図である。
好ましい実施例の説明
　以下、本発明を実施するための最良の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
　図４は、本発明によるフォイル軸受の第１実施形態図である。
　図４において、本発明のフォイル軸受１Ａは、中空円筒形の外輪４、薄膜状のトップフォイル３ａ、及び薄膜からなるバックフォイル３ｂを備え、回転軸２を支持する。
　中空円筒形の外輪４は、固定支持面（図示せず）で支持され、回転軸２を一定の間隔を隔てて囲む。
　薄膜状のトップフォイル３ａは、回転軸の外周面２ａを囲み周方向一端が外輪内面に固定されている。
　薄膜からなるバックフォイル３ｂは、トップフォイル３ａと外輪内面の間に挟持され、トップフォイル３ａを弾性的に支持する。
　すなわち図４に示すように、フォイル軸受１Ａは、図示しない駆動手段によって高速で回転される回転軸２と、この回転軸の外周に配置されたフォイル３（トップフォイル３ａとバックフォイル３ｂ）と、このフォイル外周に設けられた外輪４を備えている。
　バックフォイル３ｂは、金属の薄膜であり、外輪内面に接触し周方向に移動しない支持部と、支持部に支持されトップフォイル３ａからの面圧により半径方向に弾性的に撓む弾性部とを有する。
　外輪４は、円筒状であり、その内周面にトップフォイル３ａとバックフォイル３ｂの一端が固定され、その内周面とバックフォイル３ｂの外周側が当接されている。外輪４は、回転軸２に対して固定側である例えばハウジング（図示せず）に、例えば、すきまばめされ、且つ、図示しないピン等によって回転しないように支持されている。
　図５は、バックフォイル３ｂの第１実施形態を示す図である。
　この図において、バックフォイル３ｂは、支持部と弾性部が一体の薄板からなる。また、弾性部は支持部から内方（図で上方）に斜めに折り曲げられ、内方端（頂点）で折り返され支持部に戻る複数のヒダからなる。
　図６は、本発明のバックフォイルのヒダ１個分の支持剛性解析図であり、図７は本発明のバックフォイルのヒダのすべり量解析図である。
　図６に示すように、ヒダを梁とみなせば、ヒダ１個分の支持剛性ｋは、数１の式（１）のように表される。
　またヒダのすべり量ｓは図７に示すように幾何計算から数１の式（２）のように得ることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　ここで、ｔ：バックフォイルの板厚、ｂ：バックフォイルの幅（軸受長さ方向の長さ）、Ｅ：バックフォイル材料の縦弾性係数、ｌ：ヒダの長さ、δ：トップフォイルによる押し込み量（軸受径方向変位量）、θ：ヒダと軸受径方向が成す角度である。
　図８は、本発明のバックフォイルの成形方法を示す図である。
　この図は、ヒダ状のバックフォイル３ｂの成形方法例を示したものであり、薄膜からヒダを成形し、さらにヒダを折り曲げる成形方法を示しており、一枚の薄膜から成形できるため製造コストを抑制できる。
　すなわちこの図に示すように、１枚の薄板を中間成形において、複数のヒダを形成し、最終成形で各ヒダを傾斜させることで、容易にバックフォイルを成形することができる。
　なお複数のヒダの高さ及び／又は角度は、同一であっても、或いは周方向位置により異なってもよい。
　上述した構成において、回転軸２が回転すると、フォイル３との間に流体潤滑膜が形成されることによって、フォイル軸受１Ａは回転軸２を回転自在に支持する。
　ヒダ状のバックフォイル３ｂの隣り合ったヒダの変形(折曲げ変形)はバンプフォイルが変形する際に見られるようなピッチ寸法の変化を伴わず、ヒダ同士が互いに独立に変形できるため、トップフォイルを周方向全体で同一の剛性分布で弾性的に支持することも、或いは弾性部を周方向に任意の剛性分布にすることで任意の分布で弾性的に支持することもできる。また、ヒダの変形に伴い、トップフォイルとの間にはすべりが生じるが、そのすべり量は前述のように定量化できるため、すべり摩擦による振動減衰効果も予測し易くなる。
　軸受全周上の任意の場所のヒダの長さ等を変化させることにより所望の支持剛性やすべり量に設定することが可能となり、軸受荷重方向の支持剛性を強くすればより高荷重に耐える軸受にすることが可能であり、同部位においてトップフォイルとのすべりが大きくなるようにすれば振動を抑制できる。
　図９は、本発明によるフォイル軸受の第２実施形態図である。
　この例において、バックフォイルは、支持部と弾性部が一体の薄板からなり、弾性部は支持部から内方に折り曲げられ内方端で折り返えされ支持部に戻る複数のヒダからなり、内方端は、ヒダの連結を保ちつつ切り離なされている。内方端が切り離されることにより支持部から分離したヒダ部分は、支持部と一体となっているヒダ部分（図９における逆ハの字部分）に受けられ、逆ハの字部分である該ヒダ部分とトップフォイルとの間に保持される。これにより、内方端は、ヒダの連結を保ちつつ切り離なされている。
　この図に示すように、ヒダの連結を保ちつつヒダ頂部を切り離せばヒダの合わせ面におけるすべりも生じるため、より高い振動減衰効果が期待できる。
　図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃは、本発明によるフォイル軸受の第３実施形態図である。
　この例において、バックフォイルは、二重以上に組み合わされた２枚以上のフォイル板からなる。各フォイル板は、一体の薄板からなり、その一部が内方又は外方に折り曲げられ途中で折り返えされた複数のヒダからなる。
　このように、ヒダ状のバックフォイルを複数組み合わせることにより、振動減衰効果を高める効果が期待できる。
　図１１は、本発明によるフォイル軸受の第４実施形態図である。
　この例では、本発明のフォイル軸受と既存の軸受ハウジングとの間に例えば第１実施形態のフォイル（即ち、トップフォイル３ａとバックフォイル３ｂ、またはバックフォイル３ｂのみでも良い）を取り付けた状態を示すものであり、より高い振動減衰効果が期待できる。
　なお、この構成は第１実施形態のフォイル軸受だけでなく、従来型軸受にも適用可能である。すなわち、回転軸を支持する軸受は、この例では本発明のフォイル軸受（第１実施形態）であるが、従来の一般的な軸受であってもよい。また、本発明のフォイル軸受と既存の軸受ハウジングとの間に設けられるフォイルは、第１実施形態のフォイル（即ち、トップフォイル３ａとバックフォイル３ｂ、またはバックフォイル３ｂのみでも良い）に限定されず、薄膜からなるバックフォイルであれば、ヒダ形状でも、従来タイプのバンプフォイルでもよい。即ち、薄膜からなるバックフォイルまたはトップフォイル３ａとバックフォイル３ｂを、円筒形の回転軸を支持する前記軸受の外周面と、既存の軸受ハウジング等に設けられた固定支持面との間に挟持することで、該バックフォイルまたはトップフォイル３ａとバックフォイル３ｂにより該軸受の外周面を弾性的に支持するようにしてよい。トップフォイル３ａとバックフォイル３ｂを用いる場合には、トップフォイル３ａとバックフォイル３ｂは、その周方向一端が、回転軸の半径方向内方を向き周方向に延びる前記固定支持面に固定されてよい。この場合、前記固定支持面は、前記外輪内面と同じ機能を果たす。
　この構成により、既に従来型軸受を搭載済みの場合でもハウジングを追加工するだけで設置が可能である。
　また、本発明のフォイル軸受はラジアル軸受に限定されず、スラスト軸受にも適用することができる。この場合、本発明のフォイル軸受は、回転軸に直交し回転軸に設けられたスラスト面を支持するスラストフォイル軸受であり、固定支持板がスラスト面に対向する支持面を有し、薄膜状のトップフォイルの周方向一端が固定支持板に固定される。また、薄膜からなるバックフォイルが、該トップフォイルと固定支持板との間に挟持されトップフォイルを弾性的に支持する。該バックフォイルは、固定支持板に接触し周方向に移動しない支持部と、該支持部に支持されバックフォイルからの面圧によりスラスト方向（即ち、回転軸の軸方向）に弾性的に撓む弾性部とを有する。図５で説明すると、図５において、上下方向がスラスト方向に相当し、左右方向が周方向に相当し、「外輪」が、固定支持板となる。固定支持板の前記支持面は、その中心部に回転軸が貫通する開口が形成された環状であってよい。この環状の支持面に沿ってトップフォイルが延びるように、トップフォイルが配置される。また、トップフォイルとバックフォイルを、前記回転軸の半径方向外方および内方から該半径方向に支持して保持する部分が、静止部材（例えば、前記固定支持板）に設けられてよい。
　その他の構成は、第１実施形態のフォイル軸受と同様である。
　本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。

Claims (7)

  1. 　円筒形の回転軸を支持するフォイル軸受であって、
    　固定支持面で支持され前記回転軸を一定の間隔を隔てて囲む中空円筒形の外輪と、
    　前記回転軸の外面を囲み周方向一端が外輪内面に固定された薄膜状のトップフォイルと、
    　該トップフォイルと外輪内面の間に挟持されトップフォイルを弾性的に支持する薄膜からなるバックフォイルとを備え、
    　該バックフォイルは、外輪内面に接触し周方向に移動しない支持部と、該支持部に支持されトップフォイルからの面圧により半径方向に弾性的に撓む弾性部とを有する、ことを特徴とするフォイル軸受。
  2. 　前記バックフォイルは、支持部と弾性部が一体の薄板からなり、該弾性部は支持部から内方に折り曲げられ内方端で折り返えされ支持部に戻る複数のヒダからなる、ことを特徴とする請求項１記載のフォイル軸受。
  3. 　前記バックフォイルは、支持部と弾性部が一体の薄板からなり、該弾性部は支持部から内方に折り曲げられ内方端で折り返えされ支持部に戻る複数のヒダからなり、
    　前記内方端は、ヒダの連結を保ちつつ切り離なされている、ことを特徴とする請求項１に記載のフォイル軸受。
  4. 　前記複数のヒダの高さ及び／又は角度は、同一又は周方向位置により異なる、ことを特徴とする請求項２又は３に記載のフォイル軸受。
  5. 　前記バックフォイルは、二重以上に組み合わされた２枚以上のフォイル板からなり、
    　各フォイル板は、一体の薄板からなり、その一部が内方又は外方に折り曲げられ途中で折り返えされた複数のヒダからなる、ことを特徴とする請求項１記載のフォイル軸受。
  6. 　円筒形の回転軸を支持する軸受と、該軸受の外周面と固定支持面の間に挟持され軸受の外周面を弾性的に支持する薄膜からなるバックフォイルとを備える、ことを特徴とするフォイル軸受。
  7. 　回転軸に直交するスラスト面を支持するフォイル軸受であって、
    　前記スラスト面に対向する支持面を有する固定支持板と、
    　周方向一端が固定支持板に固定された薄膜状のトップフォイルと、
    　該トップフォイルと固定支持板の間に挟持されトップフォイルを弾性的に支持する薄膜からなるバックフォイルとを備え、
    　該バックフォイルは、固定支持板に接触し周方向に移動しない支持部と、該支持部に支持されバックフォイルからの面圧によりスラスト方向に弾性的に撓む弾性部とを有する、ことを特徴とするフォイル軸受。
PCT/JP2009/050802 2008-06-12 2009-01-21 フォイル軸受 WO2009150861A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09762292.2A EP2287479A4 (en) 2008-06-12 2009-01-21 BEARING-SHEET
KR1020107027511A KR101293197B1 (ko) 2008-06-12 2009-01-21 포일 베어링
US12/997,236 US8360645B2 (en) 2008-06-12 2009-01-21 Foil bearing

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-153632 2008-06-12
JP2008153632A JP5286955B2 (ja) 2008-06-12 2008-06-12 フォイル軸受

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009150861A1 true WO2009150861A1 (ja) 2009-12-17

Family

ID=41416572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/050802 WO2009150861A1 (ja) 2008-06-12 2009-01-21 フォイル軸受

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8360645B2 (ja)
EP (1) EP2287479A4 (ja)
JP (1) JP5286955B2 (ja)
KR (1) KR101293197B1 (ja)
WO (1) WO2009150861A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012083407A1 (pt) * 2010-12-21 2012-06-28 Nadilton De Souza Monteiro Rolamento hidráulico

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0308957D0 (en) 2003-04-17 2003-05-28 Lillishall Plastics And Engine Tolerance ring assembly
US8233242B2 (en) * 2007-04-24 2012-07-31 Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited Tolerance ring with overlapping layers
JP5141339B2 (ja) * 2008-03-31 2013-02-13 オイレス工業株式会社 ブッシュ軸受及びそれを用いた自動車のラック−ピニオン式操舵装置
JP5382626B2 (ja) 2009-02-19 2014-01-08 株式会社Ｉｈｉ 歯車駆動ターボ圧縮機
US9238973B2 (en) * 2009-12-29 2016-01-19 Rolls-Royce Corporation Gas turbine engine and foil bearing system
JP5335729B2 (ja) * 2010-04-01 2013-11-06 浜松ホトニクス株式会社 分光モジュール
JP5644547B2 (ja) * 2011-01-27 2014-12-24 株式会社島津製作所 動圧気体軸受
JP5751062B2 (ja) 2011-07-22 2015-07-22 株式会社Ihi ラジアルフォイル軸受
KR101531926B1 (ko) 2011-08-01 2015-06-26 가부시키가이샤 아이에이치아이 래디얼 호일 베어링
EP2740951B1 (en) 2011-08-01 2018-09-12 NTN Corporation Thrust foil bearing
JP5765122B2 (ja) 2011-08-01 2015-08-19 株式会社Ihi ラジアルフォイル軸受
KR101531892B1 (ko) 2011-08-12 2015-06-26 가부시키가이샤 아이에이치아이 래디얼 호일 베어링
JP6113444B2 (ja) 2011-09-22 2017-04-12 Ntn株式会社 フォイル軸受
JP5862186B2 (ja) 2011-10-13 2016-02-16 株式会社Ihi ラジアルフォイル軸受
JP5817449B2 (ja) 2011-11-09 2015-11-18 株式会社Ihi ラジアルフォイル軸受
JP5861550B2 (ja) 2012-04-06 2016-02-16 株式会社Ihi ラジアルフォイル軸受
JP6136135B2 (ja) 2012-07-18 2017-05-31 株式会社Ihi ラジアルフォイル軸受
JP5929626B2 (ja) 2012-08-14 2016-06-08 株式会社Ihi ラジアルフォイル軸受
WO2014061698A1 (ja) 2012-10-16 2014-04-24 株式会社Ihi スラスト軸受
CN107061495B (zh) 2012-12-19 2020-01-07 Ntn株式会社 薄衬垫轴承
JP6221244B2 (ja) 2013-01-28 2017-11-01 株式会社Ihi スラスト軸受
US8920032B2 (en) * 2013-03-15 2014-12-30 Hamilton Sundstrand Corporation Bearing sleeve
US9028149B2 (en) 2013-03-15 2015-05-12 Hamilton Sundstrand Corporation Bearing sleeve
US8926182B2 (en) 2013-03-15 2015-01-06 Hamilton Sundstrand Corporation Bearing sleeve
US8794838B1 (en) 2013-03-15 2014-08-05 Hamilton Sundstrand Corporation Bearing sleeve
WO2015038602A1 (en) 2013-09-11 2015-03-19 Xdot Engineering and Analysis, PLLC Wing foil bearings and methods of manufacturing same
JP6268847B2 (ja) 2013-09-19 2018-01-31 株式会社Ihi スラスト軸受
JP6372062B2 (ja) 2013-09-19 2018-08-15 株式会社Ihi スラスト軸受
FR3014512B1 (fr) 2013-12-05 2016-01-15 Liebherr Aerospace Toulouse Sas Palier aerodynamique a feuilles
CA2937314C (en) 2014-01-30 2018-03-20 Ihi Corporation Thrust bearing
US11085539B2 (en) * 2017-02-22 2021-08-10 Eagle Industry Co., Ltd. Seal device
WO2018168919A1 (ja) 2017-03-15 2018-09-20 株式会社Ihi ラジアルフォイル軸受
CA3056342A1 (en) 2017-03-15 2018-09-20 Ihi Corporation Radial foil bearing
JP6806251B2 (ja) 2017-06-27 2021-01-06 株式会社Ihi ラジアルフォイル軸受
JP6891665B2 (ja) 2017-06-27 2021-06-18 株式会社Ihi ラジアルフォイル軸受
JP7013951B2 (ja) 2018-03-07 2022-02-15 株式会社Ihi ラジアルフォイル軸受
JP7027968B2 (ja) 2018-03-07 2022-03-02 株式会社Ihi ラジアルフォイル軸受
JP6965797B2 (ja) 2018-03-07 2021-11-10 株式会社Ihi ラジアルフォイル軸受
JP7192320B2 (ja) 2018-09-04 2022-12-20 株式会社Ihi スラストフォイル軸受
CN113227591A (zh) 2018-12-20 2021-08-06 株式会社Ihi 推力箔轴承
EP3904714B1 (en) 2018-12-25 2024-02-07 IHI Corporation Thrust foil bearing and method for manufacturing base plate of thrust foil bearing
EP3913241A4 (en) 2019-01-17 2022-10-26 IHI Corporation THRUST SHEET BEARING
JPWO2020149200A1 (ja) 2019-01-18 2021-11-25 株式会社Ihi スラストフォイル軸受
CN113302409B (zh) 2019-01-18 2023-04-14 株式会社Ihi 推力箔片轴承
CN113438990B (zh) 2019-02-22 2023-06-23 株式会社Ihi 推力箔片轴承、推力箔片轴承的底板的制造方法
JP2020139607A (ja) 2019-03-01 2020-09-03 Ntn株式会社 スラストフォイル軸受
JP7180755B2 (ja) 2019-04-04 2022-11-30 株式会社Ihi ラジアルフォイル軸受
US11131339B1 (en) * 2020-03-04 2021-09-28 The Boeing Company High performance air journal bearing
US20230366429A1 (en) 2020-09-24 2023-11-16 Ihi Corporation Thrust foil bearing
CN112128226B (zh) * 2020-10-10 2022-04-12 北京稳力科技有限公司 箔片径向气体动压轴承和电机
JP2023055283A (ja) * 2021-10-06 2023-04-18 株式会社豊田自動織機 ターボ式流体機械

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6138323U (ja) * 1984-08-13 1986-03-10 トヨタ自動車株式会社 気体軸受
JPS62124321U (ja) * 1986-01-30 1987-08-07
JPS639521U (ja) * 1986-07-08 1988-01-22
JPS63166719U (ja) * 1987-04-20 1988-10-31
JPH11182614A (ja) * 1997-12-22 1999-07-06 Nissan Motor Co Ltd 防振支持装置
JP2003148461A (ja) * 2001-11-15 2003-05-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 動圧型気体軸受及び動圧型気体軸受を備えたマイクロガスタービン
JP2004270904A (ja) 2003-03-12 2004-09-30 Honda Motor Co Ltd フォイル式流体軸受
JP2007209976A (ja) 2006-02-10 2007-08-23 Samsung Sdi Co Ltd 燃料電池システムの改質装置用水性ガス転換酸化触媒とその製造方法および燃料電池システム

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3635534A (en) * 1969-08-06 1972-01-18 Garrett Corp Self-pressurizing bearings with resilient elements
US3747997A (en) * 1971-07-22 1973-07-24 Mechanical Tech Inc Hydrodynamic foil bearings
US4082375A (en) * 1976-12-17 1978-04-04 United Technologies Corporation Dual wedge fluid thrust bearing including wave spring
US4227753A (en) * 1978-12-29 1980-10-14 Mechanical Technology Incorporated Compliant gas thrust bearing with profiled and apertured thrust runner
US4208076A (en) * 1978-12-29 1980-06-17 Mechanical Technology Incorporated Compliant hydrodynamic bearing with improved support element
JPS6138323A (ja) 1984-07-31 1986-02-24 Shizuoka Seiki Co Ltd ノズル噴霧式バ−ナの噴霧圧制御装置
US4668106A (en) * 1984-11-19 1987-05-26 The Garrett Corporation Thrust bearing underspring
GB8500282D0 (en) 1985-01-05 1985-02-13 Ae Plc Bearings
JPS639521A (ja) 1986-07-01 1988-01-16 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機のサツクバツク制御方法
JPS63166719A (ja) 1986-12-27 1988-07-09 Sumitomo Metal Ind Ltd メツキアツシユからの塩化亜鉛製造法
US4950089A (en) * 1988-05-12 1990-08-21 Williams International Corporation Compliant foil bearing
US5584582A (en) * 1994-12-15 1996-12-17 Air Products And Chemicals, Inc. Bump foil design for improved damping and load capacity from compliant foil gas bearings
US5911510A (en) * 1997-10-15 1999-06-15 Alliedsignal Inc. Bi-directional foil bearings
KR100413059B1 (ko) 2001-01-19 2003-12-31 한국과학기술연구원 일체형 다엽/범프 공기포일저널베어링 및 다엽/범프포일의 제작방법
JP3636329B1 (ja) 2004-08-17 2005-04-06 川崎重工業株式会社 軸受振動減衰機構
US8147143B2 (en) * 2004-09-22 2012-04-03 Hamilton Sundstrand Corporation Bump foil hydrodynamic thrust bearing
US20070047858A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Honeywell International, Inc. Foil journal bearing with bilinear stiffness spring
JP2009041736A (ja) 2007-08-10 2009-02-26 Ihi Corp フォイル軸受装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6138323U (ja) * 1984-08-13 1986-03-10 トヨタ自動車株式会社 気体軸受
JPS62124321U (ja) * 1986-01-30 1987-08-07
JPS639521U (ja) * 1986-07-08 1988-01-22
JPS63166719U (ja) * 1987-04-20 1988-10-31
JPH11182614A (ja) * 1997-12-22 1999-07-06 Nissan Motor Co Ltd 防振支持装置
JP2003148461A (ja) * 2001-11-15 2003-05-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 動圧型気体軸受及び動圧型気体軸受を備えたマイクロガスタービン
JP2004270904A (ja) 2003-03-12 2004-09-30 Honda Motor Co Ltd フォイル式流体軸受
JP2007209976A (ja) 2006-02-10 2007-08-23 Samsung Sdi Co Ltd 燃料電池システムの改質装置用水性ガス転換酸化触媒とその製造方法および燃料電池システム

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2287479A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012083407A1 (pt) * 2010-12-21 2012-06-28 Nadilton De Souza Monteiro Rolamento hidráulico

Also Published As

Publication number Publication date
EP2287479A4 (en) 2014-01-22
KR101293197B1 (ko) 2013-08-05
JP5286955B2 (ja) 2013-09-11
EP2287479A1 (en) 2011-02-23
KR20110009219A (ko) 2011-01-27
US20110103725A1 (en) 2011-05-05
JP2009299748A (ja) 2009-12-24
US8360645B2 (en) 2013-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009150861A1 (ja) フォイル軸受
JP4502548B2 (ja) フォイル式流体軸受
US7553086B2 (en) Hydrodynamic journal bearing
EP3096028B1 (en) Foil bearing, and foil bearing unit and turbo machine each having same
JP5321332B2 (ja) 動圧気体軸受
US20120045154A1 (en) Multiblade Gasodynamic Bearing
US20060078244A1 (en) Hybrid bearing
JP2005536697A (ja) フォイル−流体ベアリングの弾性支持装置
EP3001048A1 (en) Journal air bearing with air-film-supply vent
JP2011017385A (ja) 動圧気体軸受
EP3045750A1 (en) Quad foil journal air bearing
JP5531994B2 (ja) 動圧気体軸受
WO2018016268A1 (ja) フォイル軸受
CN210623395U (zh) 箔片空气轴承
JP6328431B2 (ja) フォイル軸受
JP2002364643A (ja) 流体力学的箔軸受
KR101513104B1 (ko) 분할구조를 갖는 에어 포일 베어링
JP6651397B2 (ja) フォイル軸受
KR100528704B1 (ko) 가스포일 저널 베어링
JP6979332B2 (ja) ティルティングパッド軸受
CN113623320B (zh) 箔片空气滑动轴承
US20100278464A1 (en) Blade Gasodynamic Bearing
JP2006177542A (ja) スプリングフォイル軸受
JP6246574B2 (ja) フォイル軸受ユニット及びターボ機械
US10371198B2 (en) Quad foil journal air bearing

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09762292

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20107027511

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2009762292

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009762292

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12997236

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE