JPS6138323A - ノズル噴霧式バ−ナの噴霧圧制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はノズル＠霧式バーナの噴霧圧制御装置に係り
、特に熱風温度低下の主因となるノズル詰りの自動的な
除去を図るノズル噴霧式バーナの１！ｉｔＮ圧制御装置
に関する。

［従来の技術］ 燃焼装置には、高圧縮した液体燃料を噴霧ノズルから霧
状に噴出しつつ燃焼させてなるノズル噴霧式バーナがあ
る。このような燃焼装置においては、燃料タンクから液
体燃料をバーナの噴霧ノズルに供給する流体送給手段と
して、例えば電磁ポンプが用いられている。この電磁ポ
ンプは、電磁プランジャの往復動によりポンプ作用を行
うものである。

［発明が解決しようとする問題点コ ところで、上述のノズル噴霧式バーナにおいて、第７図
に示す如く、駆動制御開始時ｔ　には電磁ポンプを目標
熱風温度を得るために所定噴霧圧に向って駆動する必要
がある。そのため、電磁ポンプを制御手段によって駆動
制御し１．所定噴霧圧に保持している。しかし、例えば
ｔ２位置において噴霧ノズルにゴミ等の異物が詰り、燃
焼量が急激に減少した際には、目標熱風温度との温度の
ズレを検出し、単位時間毎に位相角θをΔθずつ減少さ
せ、噴霧圧の増加を図ってノズル詰りの除去を行ってい
る。このとき、除去が不可能である場合に、電磁ポンプ
の位相角が最小位相角θｌに達して最高噴霧圧となって
しまい、減少した燃焼量の状態で何んら異常を表示する
ことなく、燃焼が行われていた。このため、バーナの発
生燃焼量が不足し、所定の性能を発揮出来ない不都合が
あった。

［発明の目的］ そこでこの発明の目的は、上述の不都合を除去するため
に、熱風温度低下の主因となるノズル詰りを制御手段に
よって積極的且つ自動的に除去するとともに、除去不可
能な場合には噴霧ノズルの異常を表示し、バーナの円層
な駆動制御を果し得るノズル噴霧式バーナの噴霧圧制御
装置を実現するにある。

［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するためにこの発明は、流体燃料を送給
する流体送給手段を設けるとともに該流体送給手段を最
少噴霧量を得るべき最低噴霧圧から最多噴霧量を得るべ
き最高噴霧圧までの間で駆動制御する制御手段を設け、
該制御手段により目標設定噴霧圧たる目標熱風温度を得
るべき所定噴霧圧に前記流体送給手段を駆動制御し、駆
動制御中に所定時間連続して目標熱風温度に達しない場
合には前記目標設定噴霧圧に対し所定の昇降噴霧圧サイ
クルを所定回数繰返した後に前記流体送給手段を当初の
噴霧圧に復帰制御する構成としたことを特徴とする。

［作用］ 上述の如く構成したことにより、流体送給手段を所定噴
霧圧で駆動制御中に、所定時間連続して目標熱風温度に
達しない場合には、制御手段によって目標設定噴霧圧に
対して所定の昇降噴霧圧サイクルを所定回数繰返した後
に、前記流体送給手段を当初所定噴霧圧に復帰して噴霧
を続行し、目標熱風温度に復帰しない場合にはノズルの
異常を表示する。

［実施例］ 以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する
。

第１〜６図はこの発明の実施例を示すものである。第１
図において、２はバーナ機構である。このバーナ機構２
は、燃料タンク４を有し、この燃料タンク４には燃料通
路６が連通されている。この燃料通路６途中には燃料を
噴霧ノズル８に供給する流体送給手段たる電磁ポンプ１
０が介設されている。この電磁ポンプ１０には、電磁プ
ランジャの往復動によりポンプ作用をするものである。

また、この電磁ポンプ１０には、該電磁ポンプ１０の運
転を制御する制御手段１２が連結されている。

第２図は、該制御手段１２の構成を示すものである。こ
の制御手段１２は、自動運転操作スイ・ノチ部１４と熱
風温度を検知するセンサ部１６とをマイクロコンピュー
タからなるＣＰＵ　（中央演算処理装置）１８に接続す
るとともにＣＰＵ１８をＯＫシグナル部２０やデジタル
表示器２２、そして自動制御信号出力部２４に接続して
構成される。

また、自動制御信号出力部２４をドライバ２６に接続し
、このドライバ２６により前記電磁ポンプ１０や第１、
第２モータ１３を駆動制御する。そして、前記制御手段
１２は、電磁ポンプ１０を最少噴霧量を得るべき最低噴
霧圧から最多噴霧量を得るべき最高噴霧圧までの間で駆
動制御するとともに、熱風温度が目標熱風温度に所定時
間連続して達しない場合にＣＰＵＩ　８からの信号によ
り最低ｐｌｌ比圧最高噴霧圧とに夫々所定時間だけ交互
に、しかも所定回数繰返し制御するものである。

第３図は、前記制御手段１２の制御特性の波形を示すも
のであり、第３図（ａ）、（ｂ）の界々は位相角制御の
電圧波形を示し、電磁ポンプ１０に与えられる交流電圧
の周波数は一定である。電磁ポンプ１０への出力電圧は
、前記ａｐｕｔ　ｓからの信号により制御されるもので
あり、第３図（ａ）は最高噴霧圧を示す位相角制御の電
圧波形、第３図（ｂ）は最低噴霧圧を示す位相角制御の
電圧波形を夫々示している。

第４図は、縦軸を熱風温度とするとともに横軸を時間と
し、熱風温度と目標熱風温度との差異を生じないように
前記ＣＰ０１８によって電磁ポンプ１０を駆動制御する
際の、熱風温度の変動状態を示している。

第５図は、前記第４図における電磁ポンプ１０駆動制御
時の位相角θを示している。

次に、上述した制御手段１２の特性を利用してバーナ機
構２を穀物乾燥機の熱源として使用する場合で、且つ位
相角制御について、第６図のフローチャートに沿って説
明する。

まず、運転ス司ソチをＯＮにすると、乾燥開始となり、
各種モータが始動する。次いで、バーナ駆動回路が作動
し、点火ヒータをＯＮにするとともに電磁ポンプにより
バーナに送油しつつバーナ用ファンモータを駆動し、バ
ーナ点火となる。

次に図示しない水分計から得た穀物の水分値Ｍ２と停止
水分設定値Ｍｓとを比較手段により比較する。そしてこ
の水分値Ｍ２が停止水分値Ｍ’ｓに達すると、バーナ消
火を行い、各種モータを停止し、乾燥終了する。

一方、前記比較において、水分値Ｍ２が停止水分値ＭＳ
に達していない場合は、各種センサからの検出値を入力
する。すなわち外気温度センサから外気温度Ｔａを、外
気湿度センサから外気湿度ＨＤを、熱風温度センサから
熱風温度Ｔｂを、停止水分値設定スイッチからは停止水
分値Ｍｓを、穀物量設定スイッチからは穀物量Ｃを、そ
して穀温センサからは穀温Ｔｐの夫々の数値を入力する
。

次いで標準熱風温度Ｔｃを演算し、熱風温度Ｔｃでバー
ナ制御を行う。また、熱風温度センサからの熱風温度Ｔ
ｂを読込ませ、Ｔ　ｃ　−Ｔ　ｂ　＝Ｔの計算を行う。

そして、Ｔ≧Ｔｚ（設定値）であるか否かの判断を行い
、ＮＯの場合には、各種安全器スイッチが作動している
かをチェックし、不都合ある場合は分岐し、ＯＫモニタ
表示にその旨を表示し、エラー処理ルーチンをコールし
て、エラー処理を行う。

前記安全器作動チェックにおいて不都合ない場合は、サ
ンプリングタイマＴｓがタイムオーバしたかを判断する
。そしてタイムオーバしていない場合は、各種センサか
らの検出値を入力する。そしてサンプリングタイマＴｓ
がオーバすると、再び水分計により水分値Ｍ２は所定値
に達したか否かの判断にジャンプする。

前記Ｔ≧Ｔｚの判断において、ＹＥＳの場合にはあらか
じめ設定された時間（例えばに秒）の間連続的にこの状
況が続いた場合と続いていない場合を判断し、続いてい
ない場合は安全器作動確認フローへ戻る。そして連続的
に続いている場合は、タイマを所定時間、例えばｔ／ｚ
秒にセントし、電磁ポンプ１０の制御位相角θを最大位
相角θ２として電磁ポンプ１０を最小噴霧量を得るべき
最低噴霧圧とする。そして、ぢ１秒経過したか否かの判
断を行い、Ｎｏの場合は再び最大位相角制御に戻り、Ｙ
ＥＳの場合には、タイマを所定時間、例えばｖｔ秒にセ
ントする。また、最大位相角θ２を最小位相角θｌとし
、電磁ポンプ１０を最多噴霧量を得るべき最高噴霧圧と
する。そして、１秒経過したか否かの判断を行い、Ｎｏ
の場合は再び最小位相角制御に戻り、ＹＥＳの場合には
カウンタを１プラスする。次にカウンタが例えば２か否
かの判断を行い、Ｎｏの場合は前記最大位相角制御を再
び行い、ＹＥＳの場合には最小位相角θｌを所定噴霧圧
を得るべき位相角θに戻し、熱風温度Ｔｂの読込みを行
う。そして、Ｔ　ｃ　−Ｔ　ｂ−Ｔの計算を行い、１゛
≧Ｔｚ（設定値）であるが否かを判断し、Ｎｏの場合は
前記安全器作動の判断を行うとともに、第４図に実線で
示す如く、熱風温度を目標熱風温度まで上昇させること
ができ、ＹＥＳの場合には噴霧ノズルが詰り状態にある
ことを検知し、デジタル表示器等の種々方策により噴霧
ノズル詰りを表示し、安全器作動の判断を行う。

これにより、穀物の乾燥作業中に、熱風温度が目標熱風
温度に所定時間連続して達しない場合には、電磁ポンプ
の噴霧圧を自動的に変化さセ、噴霧ノズルの詰りを積極
的に除去することができる。

また、噴霧ノズル詰りを除去できない場合には、乾燥運
転を続行しつつ噴霧ノズルの異常を表示し、作業者に噴
霧ノズル異常を知らせることができる。

［発明の効果］ 以上詳細に説明した如くこの発明によれば、流体送給手
段の噴霧圧を可変制御する制御手段を設けたので、所定
時間連続して目標熱風温度に達しない場合に、噴霧圧を
変化させて噴霧ノズル詰りを積極的且つ自動的に除去し
得て、バーナの円滑な駆動制御を果し得る。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図はこの発明の実施例を示し、第１図はバーナ
機構の概略図、第２図は制御手段の構成を示す図、第３
図（ａ）、（ｂ）は制御手段の制御特性の波形を示す図
、第４図は熱風温度と時間との関係を示す図、第５図は
電磁ポンプの位相角と時間との関係を示す図、第６図は
噴霧圧制御装置のフローチャートである。 第７図はこの発明の従来技術を示す電磁ポンプの位相角
と時間との関係を示す図である。 図において、２はバーナ機構、４は燃料タンク、６は燃
料通路、８は噴霧ノズル、１０は電磁ポンプ、１２は制
御手段、１６はセンサ部、１８はＣＰＵである。 ｒ７１而の浄書（内容に変更なし） 第３図 □ｔ 手続補正言動式） 昭和５９年　８月２９日 特許庁長官　志　賀　　　学　殿 １、事件の表示 特願昭５９−１６０７０４号 ２、発明の名称 ノズル噴霧式バーナの噴霧圧制御装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　静岡県袋井市山名町４番地の１名称　静岡製
機株式会社 代表者鈴木重夫 ４、代　理　人　〒１０５　　置　　０３−４３８−２
２４１　　（代表）住　所　　東京都港区虎ノ門３丁目
４番１７号正式図面を提出する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 流体燃料を送給する流体送給手段を設けるとともに該流
   体送給手段を最少噴霧量を得るべき最低噴霧圧から最多
   噴霧量を得るべき最高噴霧圧までの間で駆動制御する制
   御手段を設け、該制御手段により目標設定噴霧圧たる目
   標熱風温度を得るべき所定噴霧圧に前記流体送給手段を
   駆動制御し、駆動制御中に所定時間連続して目標熱風温
   度に達しない場合には前記目標設定噴霧圧に対し所定の
   昇降噴霧圧サイクルを所定回数繰返した後に前記流体送
   給手段を当初の噴霧圧に復帰制御する構成としたことを
   特徴とするノズル噴霧式バーナの噴霧圧制御装置。