WO2009132581A1 - 一种电镀镍和金的线路板的制作方法 - Google Patents

一种电镀镍和金的线路板的制作方法 Download PDF

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陈国富
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Chen Guofu
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    • H05K3/061—Etching masks
    • H05K3/064—Photoresists

Definitions

  • the present invention relates to a printed wiring board (PCB), and more particularly to a method for fabricating an electric nickel or gold circuit board which can reduce nickel and gold consumption by up to 90% of a plated surface compared with a conventional circuit board.
  • PCB printed wiring board
  • PCBs printed circuit boards
  • the printed wiring board is formed by providing a conductive pattern electrically connected between the electronic components on the insulating substrate, and the manufacturing process thereof is complicated.
  • nickel and gold are plated on the surface of the copper foil of the conductive pattern to prevent copper migration and oxidation, and to improve electrical and oxidation resistance.
  • the range of electro-nickel and electric gold includes all conductive patterns.
  • the oxidizable portion of the copper foil of the conductive pattern on the printed wiring board is not all the patterns, but mainly in the soldering and metal hole portions, which are commonly referred to as the pad portions.
  • nickel and gold are required to be plated on all conductive patterns, so a large amount of nickel and gold are consumed, and nickel and gold are noble metals, and electric nickel and electric gold are not required.
  • the nickel and gold plating not only reflects the major defects of the traditional process, but also directly leads to the waste of precious metals and greatly increases the production cost of the enterprise.
  • the present invention aims to solve the above problems, and provides a selective electric nickel and electric gold to reduce the plating area of nickel and gold and the amount of nickel and gold, thereby effectively saving precious metals and reducing production costs of enterprises.
  • An electric nickel and gold circuit board that can save nickel and gold.
  • the present invention provides a method for fabricating an electric nickel and gold circuit board capable of saving nickel and gold, the method comprising: drilling, copper sinking and copper plating on a copper clad plate, wherein The method also includes the following steps:
  • the positive film is a photosensitive positive film containing only all the pads and metal hole pads to be soldered and metal holes.
  • the negative film is a photosensitive negative film containing all user line patterns.
  • the deoxidation treatment is performed by immersing the circuit board in a mixture containing 0.2 to 0.3% by volume of hydrogen peroxide and 4 to 5% of glacial acetic acid and water, and soaking for about 10 to 30 seconds.
  • the contribution of the present invention is that it effectively overcomes the major drawbacks of the conventional printed circuit board electro-nickel and electro-gold process. Since the method of the invention selectively elects nickel and electric gold, that is, nickel and gold are only plated at all parts to be welded and metal holes, thereby reducing the plating area of nickel and gold by 40 to 60%, and the area to be plated. The reduction directly leads to a reduction in the amount of nickel and gold, which saves precious metals such as nickel and gold and effectively reduces the production costs of the enterprise. Due to the large amount of electric nickel and electric gold circuit boards in the world, the method of the present invention can replace the traditional electro-nickel and electric gold processes and benefit countless enterprises.
  • Figure 1 is a schematic diagram of a primary circuit made by the method of the present invention, wherein Figure 1A is a schematic diagram of a top-level circuit, and Figure 1B is a schematic diagram of a bottom-layer circuit.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a secondary circuit made by the method of the present invention, wherein FIG. 2A is a schematic diagram of a top-level circuit, and FIG. 2B is a schematic diagram of a bottom-layer circuit.
  • FIG. 2A is a schematic diagram of a top-level circuit
  • FIG. 2B is a schematic diagram of a bottom-layer circuit.
  • the hole is cut according to the requirements of the customer's requirements on the copper plate of the cutting and baking sheet, and then the hole is copper-plated and copper-plated to make the circuit on both sides of the copper-clad board turn on.
  • the above steps are the same as the conventional ones. Process.
  • the gist of the present invention is that, by forming a secondary line on the circuit board, selective electrification of nickel and electricity is performed on the line pattern.
  • the specific steps are as follows:
  • [26] a Apply a dry film to the copper-plated circuit board.
  • the dry film is a water-soluble dry film, which is an optically sensitive polymer and is commercially available.
  • the positive film is attached to the dry film, which is a photosensitive film of all the soldering portions and the metal hole pads and the metal hole pads which only contain the wiring pattern required by the user.
  • the printed circuit board with the positive film is exposed and developed to form a primary line, which reveals all the soldered parts of the circuit pattern and the copper surface of the metal hole.
  • the primary circuit is as shown in FIG. 1A and FIG. 1B, wherein FIG. 1A is the top layer.
  • the line, Figure 1B is the bottom line.
  • all the parts to be welded and the metal holes only account for about 20 ⁇ 40% of the entire line pattern.
  • nickel is electroplated on all copper surfaces to be welded and metal holes, and then gold is electroplated.
  • nickel plating is used as a barrier between the gold layer and the copper layer to prevent copper migration.
  • the nickel liquid is Nickel Sulfamate Ni (NiH2S03) 2 which has a high nickel content and a very low plating stress.
  • Gold plated gold is gold salt (Potassium Gold
  • the method sets the deoxidation step, that is, the circuit board after the etching inspection
  • Deoxidation treatment is performed before the solder mask is removed to remove oxides on the copper surface. Specifically, the deoxidation treatment is carried out by using a mixture of hydrogen peroxide, glacial acetic acid and fresh water.
  • the volume percentage of hydrogen peroxide is 0.1 to 0.3%, and the volume percentage of glacial acetic acid is 4 to 5%, and the balance is clear water.
  • the circuit board is immersed in a mixture of hydrogen peroxide and clean water, and the circuit board cannot be exposed to the liquid surface, and is immersed for about 10 to 30 seconds and then taken out.
  • the circuit board is made of nickel and gold only in the parts to be welded and metal holes by conventional methods such as solder masking, exposure, development, printing component symbol and shape processing.

Description

说明书 一种电镀镍和金的线路板的制作方法
[1] 【技术领域】
[2] 本发明涉及印刷线路板 （PCB) ， 特别是涉及一种可比传统线路板减少受镀面 积高达 90%的可节省镍、 金用量的电镍、 金线路板的制作方法。
[3] 【背景技术】
[4] 正如人们所知， 印刷线路板 (PCB)几乎应用于我们能见到的所有的电子设备中
， 小到电子手表、 计算器、 通用电脑， 大到计算机、 电子通讯设备、 军用武器 系统等， 只要有集成电路等电子元器件， 它们之间的电气互连都要用到 PCB。 印刷线路板是通过在绝缘基材上设置电子元器件之间电气连接的导电图形而形 成， 其制造工艺较为复杂。 在要求较高的印刷线路板上都要在其导电图形的铜 箔表面镀镍和金， 以防止铜的迁移和氧化， 并提高导电和抗氧化性能。 传统的 印刷线路板的电镍、 电金工艺中， 其电镍、 电金的范围包括全部导电图形。 而 实际上， 在印刷线路板上的导电图形的铜箔的易氧化部位并非所有图形， 而主 要是在焊接及金属孔部位， 即通常所称的焊盘部位。 由于在传统电镍、 电金工 艺中， 在所有导电图形上均需镀上镍和金， 因此需消耗大量的镍和金， 而镍和 金又为贵金属， 在不需要电镍、 电金的部位镀镍和金不仅反映了传统工艺的重 大缺陷， 而且直接导致了贵金属的浪费， 并大大增加了企业的生产成本。
[5] 【发明内容】
[6] 本发明旨在解决上述问题， 而提供一种有选择地电镍、 电金， 以减少镍、 金的 受镀面积及镍、 金用量， 因而可有效节约贵金属， 并减少企业生产成本的可节 省镍、 金用量的电镍、 金线路板的制作方法。
[7] 为实现上述目的， 本发明提供一种可节省镍、 金用量的电镍、 金线路板的制作 方法， 该方法包括在覆铜板上钻孔、 沉铜及镀铜， 其特征在于， 该方法还包括 如下步骤：
[8] a、 在镀铜后的线路板上贴干膜或印湿膜， 然后将含有用户要求的线路图形的 所有需焊接部位及金属孔的正片贴到干膜或湿膜上， 经曝光和显影后形成一次 线路， 显露出线路图形的所有需焊接部位及金属孔的铜面；
b、 对线路图形进行检査后， 在所有需焊接部位及金属孔的铜面上电镀镍、 金 ， 然后退膜， 将不需要焊接部位的覆盖膜退除；
c、 在退膜后的线路板上印湿膜或贴干膜， 然后将含有用户线路图形的负片贴 到湿膜或干膜上， 经曝光和显影后形成二次线路， 显露出所有非线路图形部分 的铜面；
d、 对线路图形进行检査后蚀刻， 将非线路部分去除， 而保留线路部分， 然后 进行退膜和蚀检；
e、 对蚀检后的线路板进行去氧化处理， 以去除铜面的氧化物；
f、 去氧化处理后， 经阻焊、 曝光、 显影、 印制元件符号及形状加工后制成仅 在需焊接部位及金属孔部位电镍、 金的线路板。
步骤 a中， 所述正片是仅含有所有需焊接部位及金属孔的焊盘及金属孔焊盘的 感光正片。
步骤 c中， 所述负片是含有所有用户线路图形的感光负片。
步骤 e中， 所述去氧化处理是将线路板浸入含体积百分比 0.1〜0.3%的双氧水， 4〜5%的冰醋酸与清水的混合液中， 浸泡约 10〜30秒钟。
本发明的贡献在于， 它有效克服了传统印刷线路板电镍、 电金工艺的重大缺陷 。 由于本发明的方法是有选择地电镍、 电金， 即只在所有需焊接部位及金属孔 处镀镍、 金， 因此可减少镍、 金的受镀面积达 40〜60%， 受镀面积的减少直接 导致镍、 金用量的减少， 因而可节约贵金属镍和金， 并有效降低企业的生产成 本。 由于电镍、 电金线路板在全球范围内的用量极大， 本发明的方法可取代传 统电镍、 电金工艺而使无数企业受益。
【附图说明】
图 1是本发明的方法制成的一次线路示意图， 其中， 图 1A为顶层线路示意图， 图 1B为底层线路示意图。
图 2是本发明的方法制成的二次线路示意图， 其中， 图 2A为顶层线路示意图， 图 2B为底层线路示意图。 [21] 【具体实施方式】
[22] 下列实施例是对本发明的进一步解释和说明， 对本发明不构成任何限制。
[23] 本发明的可节省镍、 金用量的电镍、 金线路板的制作方法 （以双面板为例） 的 步骤如下：
[24] 首先在经裁切及烤板的覆铜板上按客户要求编制的程序钻孔， 然后对钻孔进行 沉铜及镀铜处理， 以使覆铜板两面的电路导通， 上述步骤同常规工艺。
[25] 本发明的要点在于， 通过在线路板上形成二次线路， 实现了对线路图形进行有 选择地电镍、 电金， 具体步骤为：
[26] a、 在镀铜后的线路板上贴一层干膜， 所述干膜为水溶性干膜， 它是一种感旋 光性聚合物， 可商购获得。 贴膜后将制作的正片贴到干膜上， 该正片为仅含有 用户要求的线路图形的所有需焊接部位及金属孔的焊盘及金属孔焊盘的感光正 片。 贴有正片的线路板经曝光和显影处理后形成一次线路， 显露出线路图形的 所有需焊接部位及金属孔的铜面， 该一次线路如图 1A、 图 IB所示， 其中， 图 1A 为顶层线路， 图 1B为底层线路， 由图中可见， 所有需焊接部位及金属孔仅占整 个线路图形的 20〜40%左右。
[27] b、 对线路图形进行检査后， 在所有需焊接部位及金属孔的铜面上先电镀镍， 然后电镀金。 其中， 镀镍是作为金层与铜层之间的屏障， 防止铜的迁移。 镍液 则是镍含量高而镀层应力极低的氨基磺酸镍 (Nickel Sulfamate Ni(NiH2S03)2 )。 镀金用的金为金盐 (Potassium Gold
Cyanide金氰化钾， 简称 PGC)。 电镀镍、 金后用 NaOH或 KOH溶液退膜， 将不需 要焊接部位的覆盖膜退除。 由于电镀镍、 金的受镀面积减少了 40〜60%左右， 因 此大大减少了镍和金的用量。
[28] c、 在退膜后的线路板上全覆盖湿膜， 该湿膜为液态感光油墨。 然后将制作的 负片贴到湿膜上， 该负片为含有所有用户线路图形的感光负片。 贴有负片的线 路板经曝光和显影后形成二次线路， 显露出所有非线路图形部分的铜面， 该二 次线路如图 2A、 图 2B所示， 其中图 2A为顶层线路， 图 2B为底层线路。
[29] d、 对线路进行检査后用常规蚀刻方法蚀刻， 把非线路部分， 即非导体部分的 铜溶蚀掉， 而保留线路部分， 然后进行退膜和蚀检； [30] e、 为了消除铜面氧化， 并对线路进行微蚀， 以有效保证阻焊油墨与板面及金 属面的结合， 本方法设置了去氧化步骤， 即对蚀检后的线路板在制作阻焊前进 行去氧化处理， 以去除铜面的氧化物， 具体地说， 去氧化处理是用双氧水、 冰 醋酸与清水的混合液进行处理。 混合液中， 双氧水的体积百分比含量为 0.1〜0.3 % , 冰醋酸的体积百分比含量为 4〜5%， 余量为清水。 处理吋， 将线路板浸入双 氧水与清水的混合液中， 线路板不能露出液面， 浸泡约 10〜30秒钟后取出。
[31] f、 去氧化处理后， 经常规的阻焊、 曝光、 显影、 印制元件符号及形状加工等 步骤制成仅在需焊接部位及金属孔部位电镍、 金的线路板。

Claims

权利要求书
[1] 一种可节省镍、 金用量的电镍、 金线路板的制作方法， 包括在覆铜板上钻 孔、 沉铜及镀铜， 其特征在于， 该方法还包括如下步骤：
a、 在镀铜后的线路板上贴干膜或印湿膜， 然后将含有用户要求的线路图形 的所有需焊接部位及金属孔的正片贴到干膜或湿膜上， 经曝光和显影后形 成一次线路， 显露出线路图形的所有需焊接部位及金属孔的铜面； b、 对线路图形进行检査后， 在所有需焊接部位及金属孔的铜面上电镀镍、 金， 然后退膜， 将不需要焊接部位的覆盖膜退除；
c、 在退膜后的线路板上印湿膜或贴干膜， 然后将含有用户线路图形的负片 贴到湿膜或干膜上， 经曝光和显影后形成二次线路， 显露出所有非线路图 形部分的铜面；
d、 对线路图形进行检査后蚀刻， 将非线路部分去除， 而保留线路部分， 然 后进行退膜和蚀检；
e、 对蚀检后的线路板进行去氧化处理， 以去除铜面的氧化物； f、 去氧化处理后， 经阻焊、 曝光、 显影、 印制元件符号及形状加工后制成 仅在需焊接部位及金属孔部位电镍、 金的线路板。
[2] 如权利要求 1所述的制作方法， 其特征在于， 步骤 （a) 中， 所述正片是仅 含有所有需焊接部位及金属孔的焊盘及金属孔焊盘的感光正片。
[3] 如权利要求 1所述的制作方法， 其特征在于， 步骤 （c) 中， 所述负片是含 有所有用户线路图形的感光负片。
[4] 如权利要求 1所述的制作方法， 其特征在于， 步骤 （e) 中， 所述去氧化处 理是将线路板浸入含体积百分比 0.1〜0.3%的双氧水， 4〜5%的冰醋酸与清 水的混合液中， 浸泡约 10〜30秒钟。
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