WO2009129973A1 - Becher und herstellungsverfahren hierfür - Google Patents

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WO2009129973A1
WO2009129973A1 PCT/EP2009/002853 EP2009002853W WO2009129973A1 WO 2009129973 A1 WO2009129973 A1 WO 2009129973A1 EP 2009002853 W EP2009002853 W EP 2009002853W WO 2009129973 A1 WO2009129973 A1 WO 2009129973A1
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WO
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cup
container
container element
shrink film
shrink
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PCT/EP2009/002853
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Mühlbauer
Original Assignee
MÜHLBAUER, Aline
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Publication date
Application filed by MÜHLBAUER, Aline filed Critical MÜHLBAUER, Aline
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B65D1/30—Groups of containers joined together end-to-end or side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/20—External fittings
    • B65D25/24—External fittings for spacing bases of containers from supporting surfaces, e.g. legs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/08—Wrappers shrunk by heat or under tension, e.g. stretch films or films tensioned by compressed articles

Definitions

  • the invention relates to a cup, in particular yogurt cup, with a container element, a separate lower part, which is formed as a stand element or panel member; and a shrink film extending at least a portion of the container member and at least a portion of the base and connecting the container member to the base.
  • yogurt cup in addition to the so-called standard cups, which are simple cup without foot, and cup with foot to use, especially the so-called cup, which have in their lower part a, usually cylindrical, preparatausformung without undercut, and the so-called cup cup, which has a conical supportiveausformung in its lower part, which tapers upwards to the bottom of the container element, so have a foot shape with undercut.
  • thermoplastics such as PE (polyethylene), PP (polypropylene) or PS (polystyrene)
  • thermoforming is cheaper and faster than injection molding, it is not used for the cup and cup cups. This is due to the shape of the foot cups and cup cups, which is more complicated than the shape of the standard footless cup due to the foot and can not be realized by thermoforming or only with excessive effort.
  • the cups and cups are only much more expensive, more elaborate and slower to produce than the standard cups, which are produced by the fast and inexpensive thermoforming, they are still produced, because the foot they have in contrast to the standard cups, increases the outer volume of the packaging, which has a positive effect on the packaging
  • Purchase decision affects can form a sidecut, which makes the feel more pleasant and makes the mug look more attractive; can increase the cup height, which has a positive effect on the purchase decision; can make sure that the cup is stable in a cup with spoon-friendly round bottom; causes no bottom depressions in the bottom of the cup are needed to gain in height; causes soil stability to increase without the need for material beads that make it difficult to remove contents such as yogurt with a spoon.
  • a cup in particular a yogurt cup, according to claim 1
  • a production method for a cup in particular for a yoghurt cup, according to claim 15
  • a production device for a cup in particular for a yoghurt cup, according to claim 21.
  • the invention proposes a cup, in particular yogurt cup with a container element, a separate lower part, which is designed as a stand element or panel member, and a shrink film which extends at least around a part of the container element and at least a part of the lower part and. the container element connects to the lower part.
  • This panel element can increase the outer volume of the cup and form an advantageous waist of the cup.
  • This stand element thus forms the base of the cup or at least expands it. In addition, it can then increase the cup height, and it can also be a round bottom of the container element allows.
  • the container element and the lower part are separate components, they can be made with the cheapest for them each method and from the most favorable for each material.
  • the container element which has a simpler shape than the cup, preferably a non-undercut form, for example by thermoforming
  • the lower part which also has a simpler shape than the cup, for example by thermoforming, which, for example, cup-shaped Stand elements is preferred, or for example, by injection molding, which is preferred, for example, for annular lower parts are produced.
  • thermoforming which, for example, cup-shaped Stand elements is preferred, or for example, by injection molding, which is preferred, for example, for annular lower parts are produced.
  • a largely or completely undercut-free form and thus the favorable thermoforming can be used as a manufacturing method for the container element.
  • the shrink film is the connecting means for the container element and the lower part and connects them so firmly or permanently so that they are not separated from each other with proper use of the cup.
  • the cost of attaching the shrink film for connecting the container element and lower part is very low, and in sum, the proposed cup can be made cheaper and faster than a known cup or cup cup with the same shape.
  • By a preferred shrink label connection is no additional Work step required because labeling and bonding are performed in one step.
  • the proposed cup may also have at least one further container element and / or at least one further lower part and / or at least one further shrink film.
  • the materials for the container element and the lower part can be arbitrarily selected as needed and, for example, the same, but also different.
  • a food-safe material or a food-grade material combination preferably food grade plastic, but also food grade metal or food grade glass
  • a recycled material preferably recycled plastic, but also recycled metal or recycled glass
  • the container member and the base can be made as desired in any manner.
  • the container element and / or the lower part by thermoforming or injection molding, preferably made of plastic, is made.
  • the container element and / or the lower part may also be made, for example, of metal, preferably by deep drawing, or of glass.
  • the container element has substantially no undercuts and / or is thermoformable.
  • the container element has a round bottom.
  • a round bottom is here understood a floor whose inner surface is concave, that is bent downwards or outwards.
  • Such a round bottom is known in the food packaging industry as particularly spoon-friendly, as it allows the removal of a food, such as ice cream, yogurt, rice pudding, quark, pudding and the like, relieved with a spoon.
  • the floor can also be shaped differently as required and designed, for example, as a flat floor or as a dome floor.
  • a flat bottom is here understood a floor, the inner surface is straight or flat, and the cupola floor is understood here as a floor, the inner surface is convex, that is bent upwards or inwards and thus represents an inverted round bottom.
  • the standing element is annular or cup-shaped and / or the diaphragm element is annular.
  • annular stand element or aperture element can be produced, for example, from plastic, preferably by injection molding, whereas such a dish-shaped stand element, for example made of plastic or metal, can preferably be produced by thermoforming or deep drawing.
  • the annular or cup-shaped stand element or the annular diaphragm element preferably has a conical lateral surface whose narrow end can be at the top, ie close to the container element, and whose wide end can be at the bottom, or vice versa. But it can also have another, for example, cylindrical surface if necessary.
  • the opening of the bowl-shaped stand element is preferably above, so close to the container element, but can also be down as needed. It can be located at the narrow or wide end of the conical lateral surface. Ring-shaped stand elements or aperture elements with a conical lateral surface as well as shell-shaped stand elements with a conical lateral surface whose opening lies at the far end can be stacked with minimal stacking height. This is particularly advantageous when they have to be transported from their place of manufacture over a greater distance to a further processing location, where they are connected to the container elements.
  • the stand element has at least one leg, preferably two or three legs.
  • the container element and / or the lower part has at least in the part of its outer surface around which the shrink film extends, at least one recess and / or elevation.
  • the shrink film is formed as a hose.
  • it can also be designed as desired in any other way, for example as a film web.
  • a film web preferably two opposite edges are fastened to each other, for example by dissolving, gluing or welding, in particular ultrasonic welding.
  • the shrink film is printed.
  • labels which have to be glued to the container element and / or lower part, and a printing of the container element and / or lower part are dispensed with.
  • the shrink film protrudes radially inwardly at the lower edge of the lower part.
  • a risk of injury by the possibly sharp-edged lower edge of the lower part can be prevented or at least reduced, and on the other hand can be prevented that the shrink film unintentionally slips up and releases the lower part, so that it could come loose from the container element.
  • a, for example, annular, separate lower part gains in stability by a tight-fitting shrunk film, so that the lower part may consist of relatively thin-walled material, which advantageously reduces material and weight.
  • the proposed cup has a closure which closes the container element and contains a filling in the container element, in particular a food such as ice cream, yoghurt, rice pudding, quark, pudding and the like.
  • the closure preferably comprises, for example, a film made of plastic or aluminum or a lid made of plastic.
  • the invention also proposes a multiple cup having at least two of the proposed cups, which are arranged side by side, wherein each two adjacent cups on their container elements and / or bases over a Predetermined breaking point, in particular a perforation, are interconnected.
  • the Sllll breaking point can be formed, for example, in a known manner by a thin bridge of material between the container elements or lower parts.
  • the invention further proposes a multiple cup having at least two cups according to any one of the preceding claims, stacked one above the other and connected together by means of the shrink film, with each two adjacent cups carrying the shrink film in the lower portion of the lower cup of the upper cup and / or or in the upper region of the container element of the lower cup a peripheral circumferential predetermined breaking point, in particular a perforation line having.
  • the invention further proposes a manufacturing method for a cup, in particular for a yogurt cup or one of the proposed cups, which has the steps of: a) producing the container element, preferably by thermoforming of plastic; b) the lower part is produced, preferably by injection molding of recycled plastic; c) a shrink film is placed at least around a part of the container element and at least around a part of the lower part; and d) Shrinking the shrink film so that it connects the container member to the base.
  • the shrink film is printed before step c) or between steps c) and d) or after step d).
  • the proposed production method comprises the step of: e) filling a filling, in particular a feed such as ice cream, yogurt, rice pudding, quark, pudding and the like, into the container element; and f) the filled container element is closed.
  • a filling in particular a feed such as ice cream, yogurt, rice pudding, quark, pudding and the like
  • the container element is sterilized before step e).
  • step d) is carried out before step e) or between steps e) and f) or after step f).
  • the invention also proposes a machine for connecting a container element and a lower part by means of a shrink film, comprising:
  • the invention further proposes a production device for a cup, in particular for a yoghurt cup or one of the proposed cup, with:
  • a machine for connecting a container element supplied from the first supply means and a lower part supplied from the second supply means by means of the shrink film fed by the third supply means which is designed in particular like the proposed machine.
  • the proposed production device has a machine for printing on the shrink film.
  • the proposed manufacturing device comprises a machine for filling the container elements with a filling, in particular a food such as ice cream, yogurt, rice pudding, quark, pudding and the like, and a machine for closing the filled container elements.
  • the proposed manufacturing device has means which serve to carry out one of the proposed production methods.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a yogurt cup in a first embodiment having a flat bottom and a cylindrical annular stand member;
  • FIG. Figure 2 is a longitudinal section of a yoghurt cup in a second
  • Embodiment with a round bottom and a conical, bottom wide ring-shaped stand element Embodiment with a round bottom and a conical, bottom wide ring-shaped stand element
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a yogurt cup in a third embodiment having a hemispherical container member
  • FIG. 4 is a longitudinal section of a yoghurt cup in a fourth embodiment with an inverted round bottom and a conical, upwardly wide dish-shaped stand element;
  • FIG. Fig. 5 is a longitudinal sectional view of a yoghurt cup in a fifth embodiment having a standing member with three legs;
  • FIG. 6 is a longitudinal section of a filled yoghurt cup of the type shown in FIG. 2 type shown;
  • FIG. Fig. 7 is a longitudinal section of a multiple yoghurt cup in a first
  • FIG. 8 is a plan view of the multiple yogurt cup of FIG. 7;
  • FIG. Fig. 9 is a longitudinal section of a multiple yoghurt cup in a second
  • FIG. Fig. 10 is a longitudinal section of a yogurt cup in a sixth
  • FIG. 11 is a longitudinal section of a yogurt cup in a seventh
  • FIG. FIG. 12 is a schematic flowchart of a manufacturing method in the first embodiment of the yoghurt cup shown in FIG. 1 type shown;
  • FIG. 13 is a schematic flowchart of a manufacturing method in the second embodiment for the embodiment shown in FIG. 6 filled yogurt cups shown.
  • Fig. 14 is a longitudinal section of a proposed cup and shows a
  • Cup version with round bottom and a foot (or base) that forms from the shrink film.
  • the shrink film in this case has no radial indentation.
  • Fig. 15 is a longitudinal section of a proposed cup and shows a
  • Cup version with round bottom and a foot (or base) that forms from the shrink film.
  • the shrink film in this case has a radial indentation.
  • 16 is a longitudinal section of the process step preceding the shrinking process, in which the container element and the heat-shrinkable tube and the molded part have been guided towards one another so that the shrinking process can follow.
  • Fig. 17 is a longitudinal section of the process step after the
  • the shrink tube has no radial indentation.
  • Fig. 18 is a longitudinal section of the process step after the molding and the cup are separated from each other.
  • FIG. 19 is a longitudinal section of the process step preceding the shrinking process, in which the container element and the heat-shrinkable tube and the molded part have been guided relative to one another such that the shrinking process can follow.
  • Fig. 20 is a longitudinal section of the process step after the
  • the shrink tube has a radial indentation.
  • Fig. 21 is a longitudinal section of the process step after the molding has been reduced in size at least to the extent that it fits through the opening of the radial Bodeneinzuges and thus the molding and the cup can be separated from each other.
  • Fig. 22 is a longitudinal section of the process step after the molding and the cup are separated from each other.
  • Fig. 23 is a longitudinal section of a proposed cup and shows a
  • Cup version with round bottom and a foot (or base) which forms from the shrink film, wherein the foot is not formed as a rotational body, but has a "three-dimensional" shape, which can result in increased stability while still very low material usage.
  • FIG. 24 is a perspective view of the cup of FIG. 23.
  • FIG. 24 is a perspective view of the cup of FIG. 23.
  • FIG. 1 shows a yogurt cup 10 in a first embodiment, which comprises a container element 11, a separate lower part serving as a stand element 12 is formed, and a shrink film 13 has.
  • the shrink film 13 permanently and firmly connects the container element 11 with the stand element 12. This is achieved here in that the shrink film 13 fits tightly around a lower part of the container element 11 and around an upper part of the stand element 12.
  • the separate lower part 12 is thus connected to the container element 11 either cohesively, non-positively or positively, but the hold of the two parts together is given solely by the film 13. This also applies to the embodiments described below.
  • the yogurt cup 10 is formed as a foot cup
  • the container element 11 has a side wall 14 in the form of an upwardly wide straight circular truncated cone and a bottom 15 formed as a flat bottom
  • the stand element 12 is annular and has a side wall 16 in the form of a straight circular cylinder.
  • the stand element 12 has an outer diameter which is equal to the diameter of the bottom 15, and lies with its upper edge on the edge of the underside or outer surface of the bottom 15 at.
  • the stand element 12 may also have, for example, an outer diameter which is greater or smaller than the diameter of the bottom 15, and then preferably abut with its upper edge on the side wall 14 of the container element 11 and the outer surface of the bottom 15.
  • the container element 11 is made here by thermoforming of a food grade PP (polypropylene), the stand element 12 is here by injection molding of a recycled PS (polystyrene) produced, and the shrink film 13 is formed as a hose.
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • FIG. 2 shows a yogurt cup 10 in a second embodiment, which is similar to the first embodiment, so that only the differences will be described in more detail below.
  • the yoghurt cup 10 is formed as a cup cup
  • the container element 11 has a bottom 15 formed as a round bottom
  • the stand element 12 has a side wall 16 in the form of a bottom wide straight circular truncated cone.
  • the stand element 12 has at its upper, narrow end an outer diameter which is smaller than the diameter of the bottom 15, and lies with its upper edge the bottom or outer surface of the bottom 15 at.
  • the stand element 12 may also have, for example, at its upper, narrow end an outer diameter which is greater than or equal to the diameter of the bottom 15, and then preferably with its upper edge on the side wall 14 of the container element 11 and the edge of the outer surface of the bottom 15th issue.
  • the shrink film 13 extends tightly around the entire side wall 14 of the container element 11 and the entire side wall 16 of the standing element 12 and projects radially inwards at the lower edge of the upright element 12.
  • the side walls 14 and 16 on their outer surfaces a plurality of recesses 17 and elevations 18, which are distributed regularly in memorisshchtung. But it can also be provided, for example, only depressions 17 or elevations 18.
  • FIG. 3 shows a yogurt cup 10 in a third embodiment, which is similar to the second embodiment, so that only the differences will be described in more detail below.
  • the container element 11 has a side wall 14, the inner surface of which, like the bottom 15, is concave, ie bent outward, and which, together with the bottom 15, gives the container element 11 substantially the shape of a hemisphere.
  • the cross section of the container element 11 is therefore essentially formed by a semicircle. However, it can also be formed, for example, essentially by a part of an ellipse or by a parabola.
  • FIG. 4 shows a yogurt cup 10 in a fourth embodiment, which is similar to the second embodiment, so that only the differences will be described in more detail below.
  • the container element 11 has a bottom 15 designed as a dome bottom
  • the upright element 12 is cup-shaped and has a side wall 16 in the form of an upwardly wide straight circular truncated cone and a bottom 19 designed as a flat bottom.
  • the stand element 12 has at its upper, wide end an outer diameter which is larger than the diameter of the bottom 15, and is located with its upper edge on the side wall 14 of the container element 11 at.
  • the stand element 12 can also, for example its upper, wide end have an outer diameter which is smaller than or equal to the diameter of the bottom 15, and then preferably abut with its upper edge on the underside or outer surface of the bottom 15 and the edge of the outer surface of the bottom 15.
  • the shrink film 13 fits tightly around the entire side wall 14 of the container element 11 and the entire side wall 16 of the standing element 12, but is not at the lower edge of the stand element 12 radially inwardly, but ends there flush.
  • FIG. 5 shows a yoghurt cup 10 in a fifth embodiment, which is similar to the second embodiment, so that only the differences will be described in more detail below.
  • the standing element 12 has three legs 20 which project from the lower edge of its side wall 16 obliquely downwards and radially outwards and are evenly distributed about the longitudinal axis, ie with angular intervals of 120 °.
  • FIG. FIG. 6 shows yoghurt cup 10 according to FIG. 2, in the filled state, which has a closure 21 which closes the container element 11 and which contains yoghurt in the container element 11 as filling 22.
  • the closure 21 is here an aluminum foil, but may also be, for example, a plastic film or a plastic lid.
  • FIG. 7 and 8 show a multi yogurt cup 23 in a first embodiment, which comprises three yogurt cups 10 according to the embodiment shown in FIG. 1 shown first embodiment.
  • the multi yogurt cup 23 may also be, for example, yogurt cups 10 according to the second, the third, the fourth, the fifth, the sixth, the seventh or another, not in the drawings shown embodiment or different yogurt cups 10 according to each one of these embodiments just mentioned.
  • the yoghurt cups 10 are arranged side by side, and two adjacent yogurt cups 10 are connected to each other at their container elements 11 via a predetermined breaking point.
  • the predetermined breaking point is formed here in a material bridge 24 between the corresponding container elements 11 and comprises a perforation line 25, which is particularly well in the plan view of FIG. 8 can be seen.
  • the yogurt cups 10 can be separated from one another by kinking around the perforation line 25.
  • two adjacent yogurt cups 10 can also be connected to each other, for example, additionally or exclusively to their stand elements 12 via a predetermined breaking point.
  • FIG. 9 shows a multi yogurt cup 23 in a second embodiment, which comprises three yoghurt cups 10 according to the one shown in FIG. 4 has shown fourth embodiment.
  • the multiple yogurt cup 21 may also include, for example, yogurt cups 10 according to each of the first, second, third, fifth, sixth, seventh, or other embodiments not shown in the drawings, or different yogurt cups 10 according to each of these just mentioned embodiments.
  • the yoghurt cups 10 are stacked on top of each other and joined together by means of a common shrink film 13.
  • the shrink film 13 at the level of the lower edge of the stand element 12 of the upper yogurt cup 10 has a predetermined circumferential breaking point in the circumferential direction, which here comprises a perforation line 26.
  • the yogurt cups 10 can be separated by pushing and tearing the perforation line 26 apart.
  • the FIG. 10 shows a yogurt cup 10 in a sixth embodiment, which is similar to the first embodiment, so that only the differences will be described below.
  • the container member 11 compared to the first embodiment, a larger ratio between width and height and thus a flatter or wider shape.
  • the FIG. 11 shows a yogurt cup 10 in a seventh embodiment, which is similar to the first embodiment, so that only the differences will be described in more detail below.
  • the separate lower part is formed as a diaphragm element 12 ', whose lower edge is spaced from the bottom 15 and thus to the base.
  • the diaphragm element 12 ' is annular and has a side wall 16 in the form of a right circular cylinder.
  • the diaphragm element 12 ' has an outer diameter which is greater than the diameter of the bottom 15 and abuts with its upper edge on the side wall 14 of the container element 11.
  • the FIG. 12 schematically shows a production method in a first embodiment for a yoghurt cup 10 using the example of the production of the yoghurt cup 10 according to FIG. 1 shown first embodiment.
  • the container element 11 is produced by thermoforming from a food grade PP (polypropylene).
  • the stand element 12 is produced by injection molding from a recycled PS (polystyrene). Steps 100 and 101 may be performed simultaneously or with a time delay.
  • the shrink film 13 is printed.
  • a step 103 the shrink film 13 is placed around the lower part of the container element 11 and around the upper part of the standing element 12 and shrunk in a step 104 so that it firmly and permanently connects the container element 11 with the stand element 12.
  • the step 102 may be performed simultaneously or with a time delay to the step 100 and / or 101 as well as before the step 103 or between the steps 103 and 104 or after the step 104.
  • FIG. 13 schematically shows a production method in a second embodiment for a yoghurt cup 10 using the example of the production of the filled yoghurt cup 10 according to FIG. 6 shown second embodiment.
  • This second embodiment of the method is similar to the first embodiment of the method, so that only the differences will be described in more detail below.
  • the shrink film 13 is placed tightly around the entire side wall 14 of the container element 11 and the entire side wall 16 of the standing element 12, cut in a step 105 so that they at the bottom Edge of the stand element 12 protrudes axially, and then shrunk in the step 104, after which it projects radially inwardly.
  • Step 105 may also be performed prior to step 103 or after step 104.
  • a step 106 the container element 11 is sterilized.
  • the filling 22, in this case yogurt is filled into the container element 11, and then in a step 108 the filled container element 11 is closed with the closure 21.
  • Step 104 may also be performed between steps 107 and 108 or after step 108.
  • shrink film also referred to as “sleeve” itself forms the stationary part of the container (yogurt cup) or expands the standing surface without an additional part (stand element / cover element). is shrunk with.
  • the sleeve preferably has a shape which is known from the previous descriptions, in which additionally occurs the stand or panel element.
  • the sleeve thus runs closely around at least a lower part of the container element, and because no additional stand or panel element is present, it is in its lower part at least in places from the cup wall and / or the cup base, whereby a corresponding cavity is formed.
  • the sleeve has a radial indentation at the lower end, because this results in an increased stability, which carries the weight of the (filled) cup safer, see Figures 15, 20, 21 to 24.
  • the shrinking film is placed around the container element, preferably a heat-shrinkable tube is placed around the container element, FIGS. 16 and 19.
  • the container element and another part which has the desired shape of the base / stand part are hereinafter referred to as "molded part" merged to give the desired overall shape of the container, Figures 16, 17, 19 and 20.
  • the Sieeve is brought to shrink. As it cools down, the sleeve solidifies.
  • the molded part and the container part are separated from each other, Figures 18, 22nd
  • the container part and the molding are guided to each other, and then the sleeve is placed around the two parts.
  • the molded part is variable in size, Figures 20 to 22.
  • the molded part can, for example, completely or partially consist of a moldable hollow body, which can be changed in size by pumping up and down, in particular pneumatically or hydraulically.
  • This hollow body may consist entirely or partially of an elastic material.
  • the molding may also be variable in size by a pressing operation by compressing an elastic material wholly or in places, the size of the molding changing as a result of protrusion and retraction of the material.
  • the molded part can be changed by a variety of mechanical processes.
  • the molded part may consist, in whole or in part, of separate parts, for example, of segments or sectors and may, for example, be disassembled and assembled by sliding operations and thus be variable in size.
  • the molded part can be variable in size by rolling up and down, For example, a cuff or donut-shaped ring can be rolled into each other / bent.
  • the molding can be completely or partially covered with elastic material to obtain a desired shape.
  • the molded part does not have to describe the exact shape of the lower part / base / foot, it is sufficient, depending on the shrinkage behavior of the sleeve / shrink film, that the molded part only describes, for example, a donut-shaped ring or a relatively thin disc.
  • the shrink film conforms in such a way that a voluminous and stable foot shape is achieved.
  • a machine which carries out this method, and has corresponding features, namely: the former, which is variable in size, and a device which allows the shrinking of the sleeve, preferably through a heat tunnel.
  • the two parts are fastened to each other only slightly and are attached in particular, and the substantial support is provided by the shrinking film, shrinking tube or sleeve.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Becher (10), insbesondere Joghurtbecher, mit: - einem Behälterelement (11); - einem separaten Unterteil (12, 12'), das als Standelement (12) oder Blendenelement (12') ausgebildet ist; und - einer Schrumpffolie (13), die wenigstens um einen Teil des Behälterelementes (11) und wenigstens um einen Teil des Unterteiles (12, 12') verläuft und das Behälterelement (11) mit dem Unterteil (12, 12') verbindet. Außerdem wird ein Becher vorgeschlagen, bei dem ein Teil des Sleeves ohne das separate Unterteil den Becherfuß bildet.

Description

Becher und Herstellungsverfahren hierfür
Die Erfindung betrifft einen Becher, insbesondere Joghurtbecher, mit einem Behälterelement, einem separaten Unterteil, das als Standelement oder Blendenelement ausgebildet ist; und einer Schrumpffolie, die wenigstens um einen Teil des Behälterelementes und wenigstens um einen Teil des Unterteiles verläuft und das Behälterelement mit dem Unterteil verbindet.
Es ist bekannt, als Joghurtbecher neben den so genannten Standardbechern, das sind einfache Becher ohne Fuß, auch Becher mit Fuß zu verwenden, vor Allem die so genannten Fußbecher, die in ihrem unteren Bereich eine, meist zylindrische, Fußausformung ohne Hinterschneidung aufweisen, und die so genannten Pokalbecher, die in ihrem unteren Bereich eine konische Fußausformung , die sich nach oben, zum Boden des Behälterelementes hin verjüngt, also eine Fußform mit Hinterschneidung aufweisen . Diese bekannten Joghurtbecher werden in einem Stück, meist aus Thermoplasten, wie zum Beispiel PE (Polyethylen), PP (Polypropylen) oder PS (Polystyrol), hergestellt, wobei für die Standardbecher das Thermoformen oder Tiefziehen, für die Fußbecher und Pokalbecher hingegen das Spritzgießen verwendet wird. Obwohl das Thermoformen kostengünstiger und schneller ist als das Spritzgießen, wird es nicht für die Fußbecher und Pokalbecher verwendet. Dies liegt an der Form der Fußbecher und Pokalbecher, die auf Grund des Fußes komplizierter als die Form der fußlosen Standardbecher ist und durch Thermoformen nicht oder nur mit übermäßigem Aufwand realisiert werden kann.
Obwohl sich die Fuß- und Pokalbecher nur wesentlich teurer, aufwendiger und langsamer produzieren lassen als die Standardbecher, welche durch das schnelle und kostengünstige Thermoformen herstellbar sind, werden sie dennoch hergestellt, denn der Fuß, den sie im Unterschied zu den Standardbechern aufweisen, erhöht das Außenvolumen der Verpackung, was sich positiv auf die
Kaufentscheidung auswirkt; kann eine Taillierung bilden, was die Haptik angenehmer macht und den Becher attraktiver erscheinen lässt; kann die Becherhöhe vergrößern, was sich positiv auf die Kaufentscheidung auswirkt; kann bei einem Becher mit löffelfreundlichem Rundboden dafür sorgen, dass der Becher stabil steht; bewirkt, dass keine Bodenvertiefungen im Becherboden nötig sind, um an Höhe zu gewinnen; bewirkt, dass sich die Bodenstabilität erhöht, ohne dass Materialsicken nötig sind, welche die Entnahme von Inhalten wie Joghurt mit einem Löffel erschweren.
Die Fußausformung dieser Fuß- und Pokalbecher bringt also im Vergleich zu den fußlosen Standardbechern sowohl eine praktischere Form wie auch eine hochwertigere Anmutung, was der Grund dafür ist, dass in diese sehr kostspieligen Becherformen investiert wird.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Becher, insbesondere Joghurtbecher, zur Verfügung zu stellen, der im Vergleich zu den Standardbechern mindestens die Vorteile des zusätzlichen Volumens und einer möglichen Taillierung aufweist, der vorzugsweise auch stabil stehende Rundbodenformen und eine zusätzliche Becherhöhengewinnung ermöglicht und im Vergleich zu den bekannten Fußbechern und Pokalbechern eine kostengünstigere und/oder schnellere Herstellung ermöglicht. Es ist auch Aufgabe der Erfindung, ein Herstellungsverfahren und eine Herstellungsvorrichtung für einen solchen Becher zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird durch einen Becher, insbesondere Joghurtbecher, gemäß Anspruch 1 , durch ein Herstellungsverfahren für einen Becher, insbesondere für einen Joghurtbecher, gemäß Anspruch 15, und durch eine Herstellungsvorrichtung für einen Becher, insbesondere für einen Joghurtbecher, gemäß Anspruch 21 gelöst. Bevorzugte und weitere Merkmale und Ausbildungsformen der Erfindung sind in den angehängten Ansprüchen beschrieben. Die Erfindung schlägt einen Becher, insbesondere Joghurtbecher mit einem Behälterelement, einem separaten Unterteil, das als Standelement oder Blendenelement ausgebildet ist, und einer Schrumpffolie vor, die wenigstens um einen Teil des Behälterelementes und wenigstens um einen Teil des Unterteiles verläuft und. das Behälterelement mit dem Unterteil verbindet.
Falls das Unterteil nicht bis zur Standfläche des Bechers herunter reicht, so ist von einem Blendenelement die Rede. Dieses Blendenelement kann das Außenvolumen des Bechers erhöhen und eine vorteilhafte Taillierung des Bechers bilden.
Falls hingegen das Unterteil bis zur Standfläche des Bechers herunter reicht, so ist von einem Standelement die Rede. Dieses Standelement bildet also die Standfläche des Bechers oder erweitert diese zumindest. Außerdem kann es dann noch die Becherhöhe vergrößern, und es kann auch ein Rundboden beim Behälterelement ermöglicht werden.
Da bei diesem vorgeschlagenen Becher das Behälterelement und das Unterteil separate Bauteile sind, können sie mit dem für sie jeweils günstigsten Verfahren und aus dem für sie jeweils günstigsten Material hergestellt werden. So kann zum Einen das Behälterelement, das eine einfachere Form als der Becher, vorzugsweise eine hinterschneidungsfreie Form, hat, beispielsweise durch Thermoformen, und zum Anderen das Unterteil, das ebenfalls eine einfachere Form als der Becher hat, beispielsweise durch Thermoformen, was beispielsweise für schalenförmige Standelemente bevorzugt wird, oder aber beispielsweise auch durch Spritzgießen, was beispielsweise für ringförmige Unterteile bevorzugt wird, hergestellt werden. Bevorzugt kann für das Behälterelement eine weitgehend oder ganz hinterschneidungsfreie Form und somit das günstige Thermoformen als Herstellungsverfahren verwendet werden. Die Schrumpffolie stellt das Verbindungsmittel für das Behälterelement und das Unterteil dar und verbindet sie so fest beziehungsweise so dauerhaft, dass sie bei ordnungsgemäßem Gebrauch des Bechers nicht voneinander getrennt werden. Der Aufwand für das Anbringen der Schrumpffolie zum Verbinden von Behälterelement und Unterteil ist sehr gering, und in der Summe kann der vorgeschlagene Becher kostengünstiger und schneller hergestellt werden als ein bekannter Fußbecher oder Pokalbecher mit der gleichen Form. Durch eine bevorzugte Schrumpfetikettverbindung wird kein zusätzlicher Arbeitsschritt benötigt, weil Etikettieren und Verbinden in einem Schritt vollzogen werden.
Insbesondere beim Verwenden einer bedruckten Schrumpffolie, also eines Schrumpfetiketts, gewinnt der vorgeschlagene Becher und das vorgeschlagene Herstellungsverfahren an Wirtschaftlichkeit, da somit ein Etikettieren oder Bedrucken und das Verbinden der Teile in nur einem Arbeitsschritt geschehen.
Der vorgeschlagene Becher kann neben dem Behälterelement, dem Unterteil und der Schrumpffolie auch noch wenigstens ein weiteres Behälterelement und/oder wenigstens ein weiteres Unterteil und/oder wenigstens eine weitere Schrumpffolie aufweisen.
Die Materialien für das Behälterelement und das Unterteil können nach Bedarf beliebig ausgewählt sein und beispielsweise gleich, aber auch unterschiedlich sein. So kann beispielsweise für das Behälterelement ein lebensmittelechtes Material oder eine lebensmittelechte Materialkombination, bevorzugt lebensmittelechter Kunststoff, aber auch lebensmittelechtes Metall oder lebensmittelechtes Glas, und für das Unterteil ein Recyclingmaterial, bevorzugt Recyclingkunststoff, aber auch Recyclingmetall oder Recyclingglas, verwendet werden.
Das Behälterelement und das Unterteil können nach Bedarf auf beliebige Art und Weise hergestellt sein. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Behälterelement und/oder das Unterteil durch Thermoformen oder Spritzgießen, bevorzugt aus Kunststoff, hergestellt ist. Bei Bedarf kann das Behälterelement und/oder das Unterteil aber auch beispielsweise aus Metall, bevorzugt durch Tiefziehen, oder aus Glas hergestellt sein.
Es kann vorgesehen sein, dass das Behälterelement im Wesentlichen keine Hinterschneidungen aufweist und/oder thermoformbar ist.
Es kann vorgesehen sein, dass das Behälterelement einen Rundboden aufweist. Als Rundboden wird hier ein Boden verstanden, dessen Innenfläche konkav, also nach unten beziehungsweise außen gebogen ist. Ein solcher Rundboden ist in der Lebensmittelverpackungsindustrie als besonders löffelfreundlich bekannt, da er die Entnahme einer Speise, wie beispielsweise Eis, Joghurt, Milchreis, Quark, Pudding und dergleichen, mit einem Löffel erleichtert. Der Boden kann aber nach Bedarf auch beliebig anders geformt sein und beispielsweise als Flachboden oder als Kuppelboden ausgebildet sein. Als Flachboden wird hier ein Boden verstanden, dessen Innenfläche gerade oder flach ist, und als Kuppelboden wird hier ein Boden verstanden, dessen Innenfläche konvex, also nach oben beziehungsweise innen gebogen ist und der somit einen invertierten Rundboden darstellt.
Es kann außerdem vorgesehen sein, dass das Standelement ringförmig oder schalenförmig ausgebildet ist und/oder das Blendenelement ringförmig ausgebildet ist. Ein solches ringförmiges Standelement oder Blendenelement kann beispielsweise aus Kunststoff bevorzugt durch Spritzgießen hergestellt werden, wohingegen ein solches schalenförmiges Standelement beispielsweise aus Kunststoff oder Metall bevorzugt durch Thermoformen beziehungsweise Tiefziehen hergestellt werden kann. Das ringförmige oder schalenförmige Standelement oder das ringförmige Blendenelement weist bevorzugt eine konische Mantelfläche auf, deren enges Ende oben, also nahe bei dem Behälterelement, und deren weites Ende unten liegen kann, oder umgekehrt. Sie kann aber bei Bedarf auch eine andere, beispielsweise zylindrische Mantelfläche aufweisen. Die Öffnung des schalenförmigen Standelementes liegt bevorzugt oben, also nahe bei dem Behälterelement, kann nach Bedarf aber auch unten liegen. Sie kann am engen oder weiten Ende der konischen Mantelfläche liegen. Ringförmige Standelemente oder Blendenelemente mit konischer Mantelfläche sowie schalenförmige Standelemente mit konischer Mantelfläche, deren Öffnung am weiten Ende liegt, können mit minimaler Stapelhöhe gestapelt werden. Dies ist vor Allem dann vorteilhaft, wenn sie von ihrem Fabrikationsort über eine größere Entfernung zu einem Weiterverarbeitungsort transportiert werden müssen, an dem sie mit den Behälterelementen verbunden werden.
Es kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass das Standelement wenigstens ein Bein, bevorzugt zwei oder drei Beine, aufweist.
Es kann des Weiteren vorgesehen sein, dass das Behälterelement und/oder das Unterteil zumindest in dem Teil seiner Außenfläche, um den die Schrumpffolie verläuft, wenigstens eine Vertiefung und/oder Erhebung aufweist. Hierdurch kann zum Einen eine Versteifung des Behälterelementes beziehungsweise Unterteiles erzielt werden, und zum Anderen ein besserer Halt der Schrumpffolie an dem Behälterelement beziehungsweise Unterteil.
Es wird bevorzugt, dass die Schrumpffolie als Schlauch ausgebildet ist. Sie kann aber nach Bedarf auch beliebig anders ausgebildet sein, beispielsweise als Folienbahn. Bei einer solchen Folienbahn sind vorzugsweise zwei gegenüberliegende Ränder aneinander befestigt, beispielsweise durch Anlösen, Kleben oder Schweißen, insbesondere Ultraschallschweißen.
Es kann zudem vorgesehen sein, dass die Schrumpffolie bedruckt ist. Somit kann auf Etiketten, die auf das Behälterelement und/oder Unterteil geklebt werden müssen, und ein Bedrucken des Behälterelementes und/oder Unterteiles verzichtet werden.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Schrumpffolie am unteren Rand des Unterteiles radial einwärts vorsteht. Hierdurch kann zum Einen eine Verletzungsgefahr durch den möglicherweise scharfkantigen unteren Rand des Unterteiles verhindert oder zumindest verringert werden, und zum Anderen kann verhindert werden, dass die Schrumpffolie ungewollt nach oben verrutscht und das Unterteil freigibt, so dass es sich vom Behälterelement lösen könnte. Außerdem wird somit erreicht, dass ein, beispielsweise ringförmiges, separates Unterteil durch eine eng anliegend geschrumpfte Folie an Stabilität gewinnt, so dass das Unterteil aus relativ dünnwandigem Material bestehen kann, was Material und Gewicht vorteilhaft reduziert.
Es kann außerdem vorgesehen sein, dass der vorgeschlagene Becher einen Verschluss, der das Behälterelement verschließt, aufweist und in dem Behälterelement eine Füllung enthält, insbesondere eine Speise wie Eis, Joghurt, Milchreis, Quark, Pudding und dergleichen. Der Verschluss umfasst vorzugsweise beispielsweise eine Folie aus Kunststoff oder Aluminium oder einen Deckel aus Kunststoff.
Die Erfindung schlägt außerdem einen Mehrfachbecher vor, der wenigstens zwei der vorgeschlagenen Becher aufweist, die nebeneinander angeordnet sind, wobei jeweils zwei benachbarte Becher an ihren Behälterelementen und/oder Unterteilen über eine Sollbruchstelle, insbesondere eine Perforationslinie, miteinander verbunden sind. Die Sόllbruchstelle kann beispielsweise auf bekannte Art und Weise durch eine dünne Materialbrücke zwischen den Behälterelementen beziehungsweise Unterteilen gebildet sein.
Die Erfindung schlägt darüber hinaus einen Mehrfachbecher vor, der wenigstens zwei Becher nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist, die übereinander gestapelt und mit Hilfe der Schrumpffolie miteinander verbunden sind, wobei bei jeweils zwei benachbarten Bechern die Schrumpffolie im unteren Bereich des Unterteiles des oberen Bechers und/oder im oberen Bereich des Behälterelementes des unteren Bechers eine in Umfangsrichtung umlaufende Sollbruchstelle, insbesondere eine Perforationslinie, aufweist.
Die Erfindung schlägt des Weiteren ein Herstellungsverfahren für einen Becher, insbesondere für einen Joghurtbecher oder einen der vorgeschlagenen Becher, vor, das die Schritte aufweist, dass: a) das Behälterelement hergestellt wird, bevorzugt durch Thermoformen aus Kunststoff; b) das Unterteil hergestellt wird, bevorzugt durch Spritzgießen aus recycelten Kunststoff; c) eine Schrumpffolie wenigstens um einen Teil des Behälterelementes und wenigstens um einen Teil des Unterteiles gelegt wird; und d) die Schrumpffolie aufgeschrumpft wird, so dass sie das Behälterelement mit dem Unterteil verbindet.
Die weiter oben stehenden Ausführungen zu den vorgeschlagenen Bechern und Mehrfachbechern gelten entsprechend auch für die vorgeschlagenen Herstellungsverfahren.
Es kann vorgesehen sein, dass vor dem Schritt c) oder zwischen den Schritten c) und d) oder nach dem Schritt d) die Schrumpffolie bedruckt wird.
Es kann außerdem vorgesehen sein, dass das vorgeschlagene Herstellungsverfahren den Schritt aufweist, dass: e) in das Behälterelement eine Füllung, insbesondere eine Speise wie Eis, Joghurt, Milchreis, Quark, Pudding und dergleichen, gefüllt wird; und f) das gefüllte Behälterelement verschlossen wird.
Es kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass vor dem Schritt e) das Behälterelement sterilisiert wird.
Es kann des Weiteren vorgesehen sein, dass der Schritt d) vor dem Schritt e) oder zwischen den Schritten e) und f) oder nach dem Schritt f) ausgeführt wird.
Die Erfindung schlägt außerdem eine Maschine zum Verbinden eines Behälterelementes und eines Unterteiles mit Hilfe einer Schrumpffolie vor, mit:
- einem Mittel, das dazu dient, die Schrumpffolie wenigstens um einen Teil des Behälterelementes und wenigstens um einen Teil des Unterteiles zu legen; und
- einem Mittel, das dazu dient, die Schrumpffolie derart aufzuschrumpfen, dass sie das Behälterelement mit dem Unterteil verbindet.
Die Erfindung schlägt weiterhin eine Herstellungsvorrichtung für einen Becher, insbesondere für einen Joghurtbecher oder einen der vorgeschlagenen Becher vor, mit:
- einem ersten Zuführmittel für Behälterelemente;
- einem zweiten Zuführmittel für Unterteile;
- einem dritten Zuführmittel für Schrumpffolie; und
- einer Maschine zum Verbinden eines von dem ersten Zuführmittel zugeführten Behälterelementes und eines von dem zweiten Zuführmittel zugeführten Unterteiles mit Hilfe der von dem dritten Zuführmittel zugeführten Schrumpffolie, die insbesondere wie die vorgeschlagene Maschine ausgebildet ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die vorgeschlagene Herstellungsvorrichtung eine Maschine zum Bedrucken der Schrumpffolie aufweist.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die vorgeschlagene Herstellungsvorrichtung eine Maschine zum Füllen der Behälterelemente mit einer Füllung, insbesondere einer Speise wie Eis, Joghurt, Milchreis, Quark, Pudding und dergleichen, und eine Maschine zum Verschließen der gefüllten Behälterelemente aufweist.
Es kann außerdem vorgesehen sein, dass die vorgeschlagene Herstellungsvorrichtung Mittel aufweist, die dazu dienen, eines der vorgeschlagenen Herstellungsverfahren auszuführen. Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft an Hand der beigefügten Zeichnungen detailliert erläutert.
FIG. 1 ist ein Längsschnitt eines Joghurtbechers in einer ersten Ausführungsform mit einem Flachboden und einem zylindrischen ringförmigen Standelement;
FIG. 2 ist ein Längsschnitt eines Joghurtbechers in einer zweiten
Ausführungsform mit einem Rundboden und einem konischen, unten weiten ringförmigen Standelement;
FIG. 3 ist ein Längsschnitt eines Joghurtbechers in einer dritten Ausführungsform mit einem halbkugelförmigen Behälterelement;
FIG. 4 ist ein Längsschnitt eines Joghurtbechers in einer vierten Ausführungsform mit einem invertierten Rundboden und einem konischen, oben weiten schalenförmigen Standelement;
FIG. 5 ist ein Längsschnitt eines Joghurtbechers in einer fünften Ausführungsform mit einem Standelement mit drei Beinen;
FIG. 6 ist ein Längsschnitt eines gefüllten Joghurtbechers der in der FIG. 2 gezeigten Art;
FIG. 7 ist ein Längsschnitt eines Mehrfachjoghurtbechers in einer ersten
Ausführungsform mit drei Joghurtbechern der in der FIG. 1 gezeigten Art nebeneinander;
FIG. 8 ist eine Draufsicht auf den Mehrfachjoghurtbecher der FIG. 7;
FIG. 9 ist ein Längsschnitt eines Mehrfachjoghurtbechers in einer zweiten
Ausführungsform mit drei Joghurtbechern der in der FIG. 4 gezeigten Art übereinander;
FIG. 10 ist ein Längsschnitt eines Joghurtbechers in einer sechsten
Ausführungsform mit einem flacheren beziehungsweise breiteren Behälterelement; FIG. 11 ist ein Längsschnitt eines Joghurtbechers in einer siebten
Ausführungsform mit einem zylindrischen ringförmigen Blendenelement;
FIG. 12 ist eine schematischer Ablaufplan eines Herstellungsverfahrens in ersten Ausführungsform für den Joghurtbecher der in der FIG. 1 gezeigten Art; und
FIG. 13 ist eine schematischer Ablaufplan eines Herstellungsverfahrens in zweiten Ausführungsform für den in der FIG. 6 gezeigten gefüllten Joghurtbecher.
Fig. 14 ist ein Längsschnitt eines vorgeschlagenen Bechers und zeigt eine
Becherversion mit Rundboden und einem Fuß (oder Sockel) der sich aus der Schrumpffolie bildet. Die Schrumpffolie weist hierbei keinen radialen Einzug auf.
Fig. 15 ist ein Längsschnitt eines vorgeschlagenen Bechers und zeigt eine
Becherversion mit Rundboden und einem Fuß (oder Sockel) der sich aus der Schrumpffolie bildet. Die Schrumpffolie weist hierbei einen radialen Einzug auf.
Fig. 16 ist ein Längsschnitt des, dem Schrumpfvorgang vorausgehenden Verfahrensschrittes, bei dem das Behälterelement und der Schrumpfschlauch und das Formteil so zueinander geführt wurden, dass der Schrumpfvorgang folgen kann.
Fig. 17 ist ein Längsschnitt des Verfahrensschrittes, nachdem der
Schrumpfvorgang erfolgt ist. Bei dieser Becherversion weist der Schrumpfschlauch keinen radialen Einzug auf.
Fig. 18 ist ein Längsschnitt des Verfahrensschrittes, nachdem das Formteil und der Becher voneinander getrennt wurden.
Fig. 19 ist ein Längsschnitt des, dem Schrumpfvorgang vorausgehenden Verfahrensschrittes, bei dem das Behälterelement und der Schrumpfschlauch und das Formteil so zueinander geführt wurden, dass der Schrumpfvorgang folgen kann. Fig. 20 ist ein Längsschnitt des Verfahrensschrittes, nachdem der
Schrumpfvorgang erfolgt ist. Bei dieser Becherversion weist der Schrumpfschlauch einen radialen Einzug auf.
Fig. 21 ist ein Längsschnitt des Verfahrensschrittes, nachdem das Formteil in seiner Größe mindestens soweit verkleinert wurde, dass es durch die Öffnung des radialen Bodeneinzuges passt und somit das Formteil und der Becher voneinander getrennt werden können.
Fig. 22 ist ein Längsschnitt des Verfahrensschrittes, nachdem das Formteil und der Becher voneinander getrennt wurden.
Fig. 23 ist ein Längsschnitt eines vorgeschlagenen Bechers und zeigt eine
Becherversion mit Rundboden und einem Fuß (oder Sockel) der sich aus der Schrumpffolie bildet, wobei der Fuß nicht als Rotationskörper ausgebildet ist, sondern eine „dreidimensionale" Form aufweist, woraus sich eine erhöhte Stabilität ergeben kann bei weiterhin sehr geringem Materialeinsatz.
Fig. 24 ist eine perspektivische Ansicht des Bechers nach Figur 23.
Die nachstehende detaillierte Beschreibung der Erfindung beschränkt den Schutzumfang nicht. Jedes einzelne der Merkmale, die in der nachstehenden detaillierten Beschreibung der Erfindung offenbart sind, kann mit jedem einzelnen der Merkmale, die weiter oben offenbart sind, und/oder mit jedem einzelnen der Merkmale anderer hier offenbarter Ausführungsformen der Erfindung und/oder mit jedem einzelnen der Merkmale, die in den beigefügten Ansprüchen offenbart sind, und/oder mit jedem einzelnen der Merkmale, die in den beigefügten Zeichnungen zu erkennen sind, und/oder mit jeder der Ausführungsformen der Erfindung, die hier oder in den beigefügten Ansprüchen oder in den beigefügten Zeichnungen offenbart sind, zu weiteren Ausführungsformen der Erfindung kombiniert werden.
Im Folgenden wird die Erfindung am Beispiel von Joghurtbechern detailliert beschrieben.
Die FIG. 1 zeigt einen Joghurtbecher 10 in einer ersten Ausführungsform, der ein Behälterelement 11 , ein separates Unterteil, das als Standelement 12 ausgebildet ist, und eine Schrumpffolie 13 aufweist. Bei dieser ersten Ausführungsform verbindet die Schrumpffolie 13 das Behälterelement 11 dauerhaft und fest mit dem Standelement 12. Dies wird hier dadurch erzielt, dass die Schrumpffolie 13 eng anliegend um einen unteren Teil des Behälterelementes 11 und um einen oberen Teil des Standelementes 12 verläuft. Das separate Unterteil 12 ist somit mit dem Behälterelement 11 weder stoffschlüssig, noch kraft- oder formschlüssig verbunden, sondern der Halt der zwei Teile aneinander ist allein durch die Folie 13 gegeben. Dies gilt auch für die im Folgenden beschriebenen Ausführungen.
Bei dieser ersten Ausführungsform ist der Joghurtbecher 10 als Fußbecher ausgebildet, weist das Behälterelement 11 eine Seitenwand 14 in Form eines oben weiten geraden Kreiskegelstumpfes und einen als Flachboden ausgebildeten Boden 15 auf, und ist das Standelement 12 ringförmig ausgebildet und weist eine Seitenwand 16 in Form eines geraden Kreiszylinders auf. Hier hat das Standelement 12 einen Außendurchmesser, der gleich dem Durchmesser des Bodens 15 ist, und liegt mit seinem oberen Rand am Rand der Unterseite beziehungsweise Außenfläche des Bodens 15 an. Das Standelement 12 kann aber auch beispielsweise einen Außendurchmesser haben, der größer oder kleiner als der Durchmesser des Bodens 15 ist, und dann bevorzugt mit seinem oberen Rand an der Seitenwand 14 des Behälterelementes 11 beziehungsweise der Außenfläche des Bodens 15 anliegen.
Das Behälterelement 11 ist hier durch Thermoformen aus einem lebensmittelechten PP (Polypropylen) hergestellt, das Standelement 12 ist hier durch Spritzgießen aus einem Recycling-PS (Polystyrol) hergestellt, und die Schrumpffolie 13 ist als Schlauch ausgebildet.
Die FIG. 2 zeigt einen Joghurtbecher 10 in einer zweiten Ausführungsform, die der ersten Ausführungsform ähnelt, so dass nachstehend lediglich die Unterschiede näher beschrieben werden. Bei dieser zweiten Ausführungsform ist der Joghurtbecher 10 als Pokalbecher ausgebildet, weist das Behälterelement 11 einen als Rundboden ausgebildeten Boden 15 auf, und weist das Standelement 12 eine Seitenwand 16 in Form eines unten weiten geraden Kreiskegelstumpfes auf. Hier hat das Standelement 12 an seinem oberen, engen Ende einen Außendurchmesser, der kleiner als der Durchmesser des Bodens 15 ist, und liegt mit seinem oberen Rand an der Unterseite beziehungsweise Außenfläche des Bodens 15 an. Das Standelement 12 kann aber auch beispielsweise an seinem oberen, engen Ende einen Außendurchmesser haben, der größer oder gleich dem Durchmesser des Bodens 15 ist, und dann bevorzugt mit seinem oberen Rand an der Seitenwand 14 des Behälterelementes 11 beziehungsweise dem Rand der Außenfläche des Bodens 15 anliegen.
Bei dieser zweiten Ausführungsform verläuft die Schrumpffolie 13 eng anliegend um die gesamte Seitenwand 14 des Behälterelementes 11 und um die gesamte Seitenwand 16 des Standelementes 12 und steht am unteren Rand des Standelementes 12 radial einwärts vor. Außerdem weisen hier die Seitenwände 14 und 16 auf ihren Außenflächen mehrere Vertiefungen 17 und Erhebungen 18 auf, die regelmäßig in Umfangshchtung verteilt sind. Es können aber auch beispielsweise ausschließlich Vertiefungen 17 oder Erhebungen 18 vorgesehen sein.
Die FIG. 3 zeigt einen Joghurtbecher 10 in einer dritten Ausführungsform, die der zweiten Ausführungsform ähnelt, so dass nachstehend lediglich die Unterschiede näher beschrieben werden. Bei dieser dritten Ausführungsform weist das Behälterelement 11 eine Seitenwand 14 auf, deren Innenfläche wie der Boden 15 konkav, also nach außen gebogen ist und die zusammen mit dem Boden 15 dem Behälterelement 11 im Wesentlichen die Form einer Halbkugel verleiht. Der Querschnitt des Behälterelementes 11 ist daher im Wesentlichen durch einen Halbkreis gebildet. Er kann aber auch beispielsweise im Wesentlichen durch einen Teil einer Ellipse oder durch eine Parabel gebildet sein.
Die FIG. 4 zeigt einen Joghurtbecher 10 in einer vierten Ausführungsform, die der zweiten Ausführungsform ähnelt, so dass nachstehend lediglich die Unterschiede näher beschrieben werden. Bei dieser vierten Ausführungsform weist das Behälterelement 11 einen als Kuppelboden ausgebildeten Boden 15 auf, und ist das Standelement 12 schalenförmig ausgebildet und weist eine Seitenwand 16 in Form eines oben weiten geraden Kreiskegelstumpfes und einen als Flachboden ausgebildeten Boden 19 auf. Hier hat das Standelement 12 an seinem oberen, weiten Ende einen Außendurchmesser, der größer als der Durchmesser des Bodens 15 ist, und liegt mit seinem oberen Rand an der Seitenwand 14 des Behälterelementes 11 an. Das Standelement 12 kann aber auch beispielsweise an seinem oberen, weiten Ende einen Außendurchmesser haben, der kleiner oder gleich dem Durchmesser des Bodens 15 ist, und dann bevorzugt mit seinem oberen Rand an der Unterseite beziehungsweise Außenfläche des Bodens 15 beziehungsweise dem Rand der Außenfläche des Bodens 15 anliegen.
Bei dieser vierten Ausführungsform verläuft die Schrumpffolie 13 eng anliegend um die gesamte Seitenwand 14 des Behälterelementes 11 und um die gesamte Seitenwand 16 des Standelementes 12, steht jedoch am unteren Rand des Standelementes 12 nicht radial einwärts vor, sondern endet dort bündig. Außerdem weist hier lediglich die Seitenwand 14 auf ihrer Außenflächen die Vertiefungen 17 und Erhebungen 18 auf.
Das Behälterelement 11 ist hier durch Thermoformen aus einem lebensmittelechten PP (Polypropylen) hergestellt, das Standelement 12 ist hier durch Thermoformen aus einem Recycling-PP hergestellt, und die Schrumpffolie 13 ist als Folienbahn ausgebildet, bei der die zwei gegenüberliegenden, axial verlaufenden Ränder aneinander befestigt sind.
Die FIG. 5 zeigt einen Joghurtbecher 10 in einer fünften Ausführungsform, die der zweiten Ausführungsform ähnelt, so dass nachstehend lediglich die Unterschiede näher beschrieben werden. Bei dieser fünften Ausführungsform weist das Standelement 12 drei Beine 20 auf, die von dem unteren Rand seiner Seitenwand 16 schräg nach unten und radial außen ragen und gleichmäßig um die Längsachse, also mit Winkelabständen von jeweils 120° verteilt sind.
Die FIG. 6 zeigt den Joghurtbecher 10 gemäß der in der FIG. 2 gezeigten zweiten Ausführungsform in gefülltem Zustand, der einen Verschluss 21 , der das Behälterelement 11 verschließt, aufweist und der in dem Behälterelement 11 als Füllung 22 Joghurt enthält. Der Verschluss 21 ist hier eine Aluminiumfolie, kann aber auch beispielsweise eine Folie aus Kunststoff oder ein Deckel aus Kunststoff sein.
Die FIG. 7 und 8 zeigen einen Mehrfachjoghurtbecher 23 in einer ersten Ausführungsform, der drei Joghurtbecher 10 gemäß der in der FIG. 1 gezeigten ersten Ausführungsform aufweist. Der Mehrfachjoghurtbecher 23 kann aber auch beispielsweise Joghurtbecher 10 gemäß der zweiten, der dritten, der vierten, der fünften, der sechsten, der siebten oder einer anderen, nicht in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsform oder unterschiedliche Joghurtbecher 10 gemäß jeweils einer dieser soeben genannten Ausführungsformen aufweisen. Bei dieser ersten Ausführungsform des Mehrfachjoghurtbechers 23 sind die Joghurtbecher 10 nebeneinander angeordnet, und jeweils zwei benachbarte Joghurtbecher 10 sind an ihren Behälterelementen 11 über eine Sollbruchstelle miteinander verbunden. Die Sollbruchstelle ist hier in einer Materialbrücke 24 zwischen den entsprechenden Behälterelementen 11 ausgebildet und umfasst eine Perforationslinie 25, die besonders gut in der Draufsicht der FIG. 8 zu erkennen ist. Die Joghurtbecher 10 können durch Knicken um die Perforationslinie 25 voneinander getrennt werden. Jeweils zwei benachbarte Joghurtbecher 10 können aber auch beispielsweise zusätzlich oder ausschließlich an ihren Standelementen 12 über eine Sollbruchstelle miteinander verbunden sein.
Die FIG. 9 zeigt einen Mehrfachjoghurtbecher 23 in einer zweiten Ausführungsform, der drei Joghurtbecher 10 gemäß der in der FIG. 4 gezeigten vierten Ausführungsform aufweist. Der Mehrfachjoghurtbecher 21 kann aber auch beispielsweise Joghurtbecher 10 gemäß der ersten, der zweiten, der dritten, der fünften, der sechsten, der siebten oder einer anderen, nicht in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsform oder unterschiedliche Joghurtbecher 10 gemäß jeweils einer dieser soeben genannten Ausführungsformen aufweisen. Bei dieser zweiten Ausführungsform des Mehrfachjoghurtbechers 23 sind die Joghurtbecher 10 übereinander gestapelt und mit Hilfe einer gemeinsamen Schrumpffolie 13 miteinander verbunden. Dabei weist bei jeweils zwei benachbarten Joghurtbechern 10 die Schrumpffolie 13 auf Höhe des unteren Randes des Standelementes 12 des oberen Joghurtbechers 10 eine in Umfangsrichtung umlaufende Sollbruchstelle auf, die hier eine Perforationslinie 26 umfasst. Die Joghurtbecher 10 können durch Eindrücken und Aufreißen der Perforationslinie 26 voneinander getrennt werden.
Die FIG. 10 zeigt einen Joghurtbecher 10 in einer sechsten Ausführungsform, die der ersten Ausführungsform ähnelt, so dass nachstehend lediglich die Unterschiede näher beschrieben werden. Bei dieser sechsten Ausführungsform weist das Behälterelement 11 im Vergleich zu der ersten Ausführungsform ein größeres Verhältnis zwischen Breite und Höhe und somit eine flachere beziehungsweise breitere Form auf. Die FIG. 11 zeigt einen Joghurtbecher 10 in einer siebten Ausführungsform, die der ersten Ausführungsform ähnelt, so dass nachstehend lediglich die Unterschiede näher beschrieben werden. Bei dieser siebten Ausführungsform ist das separate Unterteil als Blendenelement 12' ausgebildet, dessen unterer Rand in Abstand zum Boden 15 und somit zur Standfläche liegt. Das Blendenelement 12' ist ringförmig ausgebildet und weist eine Seitenwand 16 in Form eines geraden Kreiszylinders auf. Hier hat das Blendenelement 12' einen Außendurchmesser, der größer als der Durchmesser des Bodens 15 ist, und liegt mit seinem oberen Rand an der Seitenwand 14 des Behälterelementes 11 an.
Die FIG. 12 zeigt schematisch ein Herstellungsverfahren in einer ersten Ausführungsform für einen Joghurtbecher 10 am Beispiel der Herstellung des Joghurtbechers 10 gemäß der in der FIG. 1 gezeigten ersten Ausführungsform. Bei dieser ersten Ausführungsform des Verfahrens wird in einem Schritt 100 das Behälterelement 11 durch Thermoformen aus einem lebensmittelechten PP (Polypropylen) hergestellt. In einem Schritt 101 wird das Standelement 12 durch Spritzgießen aus einem Recycling-PS (Polystyrol) hergestellt. Die Schritte 100 und 101 können zeitgleich oder zeitversetzt ausgeführt werden. In einem Schritt 102 wird die Schrumpffolie 13 bedruckt. In einem Schritt 103 wird die Schrumpffolie 13 um den unteren Teil des Behälterelementes 11 und um den oberen Teil des Standelementes 12 gelegt und in einem Schritt 104 aufgeschrumpft, so dass sie das Behälterelement 11 fest und dauerhaft mit dem Standelement 12 verbindet. Der Schritt 102 kann zeitgleich oder zeitversetzt zu dem Schritt 100 und/oder 101 sowie vor dem Schritt 103 oder zwischen den Schritten 103 und 104 oder nach dem Schritt 104 ausgeführt werden.
Die FIG. 13 zeigt schematisch ein Herstellungsverfahren in einer zweiten Ausführungsform für einen Joghurtbecher 10 am Beispiel der Herstellung des gefüllten Joghurtbechers 10 gemäß der in der FIG. 6 gezeigten zweiten Ausführungsform. Diese zweiten Ausführungsform des Verfahrens ähnelt der ersten Ausführungsform des Verfahrens, so dass nachstehend lediglich die Unterschiede näher beschrieben werden. Bei dieser zweiten Ausführungsform des Verfahrens wird in dem Schritt 103 die Schrumpffolie 13 eng anliegend um die gesamte Seitenwand 14 des Behälterelementes 11 und um die gesamte Seitenwand 16 des Standelementes 12 gelegt, in einem Schritt 105 so abgelängt, dass sie am unteren Rand des Standelementes 12 axial vorsteht, und dann in dem Schritt 104 aufgeschrumpft, wonach sie radial einwärts vorsteht. Der Schritt 105 kann auch vor dem Schritt 103 oder nach dem Schritt 104 ausgeführt werden. In einem Schritt 106 wird das Behälterelement 11 sterilisiert. In einem nachfolgenden Schritt 107 wird in das Behälterelement 11 die Füllung 22, hier also Joghurt, gefüllt, und dann wird in einem Schritt 108 das gefüllte Behälterelement 11 mit dem Verschluss 21 verschlossen. Der Schritt 104 kann auch zwischen den Schritten 107 und 108 oder nach dem Schritt 108 ausgeführt werden.
Eine Weitere in den Figuren 14 bis 24 gezeigte Alternative besteht darin, dass die Schrumpffolie (der Schrupfschlauch) auch als „Sleeve" bezeichnet selbst den Standteil des Behältnisses (Joghurtbechers) bildet bzw. die Standfläche erweitert, ohne dass ein Zusatzteil (Standelement/Blendenelement) mit eingeschrumpft wird.
Dabei weist der Sleeve vorzugsweise eine Form auf, die aus den vorherigen Beschreibungen, in denen zusätzlich das Stand- bzw. Blendenelement vorkommt, bekannt ist.
Der Sleeve verläuft also enganliegend um mindestens einen unteren Teil des Behälterelementes, und weil kein zusätzliches Stand- bzw. Blendenelement vorhanden ist, steht es in seinem unteren Bereich mindestens stellenweise von der Becherwand und/oder dem Becherboden ab, wodurch sich entsprechender Hohlraum bildet.
Vorzugsweise hat der Sleeve einen radialen Einzug am unteren Ende, weil sich hierdurch eine erhöhte Stabilität ergibt, die das Gewicht des (gefüllten) Bechers sicherer trägt, siehe Figuren 15, 20, 21 bis 24.
Um diese neue Verpackung herzustellen wird folgendes Verfahren vorgeschlagen, wie in den Figuren 16 bis 22 dargestellt.
Um das Behälterelement wird die Schrumpffolie gelegt, vorzugsweise wird ein Schrumpfschlauch um das Behälterelement gelegt, Figuren 16 und 19. Es werden das Behälterelement und ein weiteres Teil, welches die gewünschte Form des Sockels/Standteiles aufweist, im folgenden als „Formteil" bezeichnet, so zusammengeführt, dass sich die gewünschte Gesamtform des Behältnisses ergibt, Figuren 16, 17, 19 und 20. Mittels Wärme, insbesondere Wärmestrahlung wird das Sieeve zum Schrumpfen gebracht. Mit seinem Abkühlen erstarrt das Sleeve. Das Formteil und das Behältnisteil werden voneinander getrennt, Figuren 18, 22.
Vorzugsweise werden das Behältnisteil und das Formteil zueinander geführt werden, und danach wird der Sleeve um die beiden Teile gelegt.
Die Reihenfolge der Verfahrensschritte kann verschieden sein und zwar folgende Schritte nacheinander:
- Unterlegen des Sleeves, Zuführen des Formteils in den Sleeve, Schrumpfen des Sleeves
- Zuführen des Formteils, Unterlegen des Sleeves, Schrumpfen des Sleeves.
Damit sich dieser Vorgang auch bei Sleeveformen mit einem radialen Einzug im unteren Bereich durchführen lässt, ist das Formteil in seiner Größe veränderbar, Figuren 20 bis 22.
Es sind verschiedenste Möglichkeiten zur Vergrößerung und Verkleinerung des Formteils und auch. Kombinationen hieraus denkbar.
So kann das Formteil bspw. komplett oder teilweise aus einem formbaren Hohlkörper bestehen, der durch Auf- und Abpumpen, insbesondere pneumatisch oder hydraulisch, in seiner Größe veränderbar ist. Dieser Hohlkörper kann komplett oder teilweise aus einem elastischen Material bestehen.
Das Formteil kann auch durch einen Pressvorgang in seiner Größe veränderbar sein, indem ein elastisches Material ganz oder stellenweise zusammengedrückt wird, wobei sich die Größe des Formteils durch ein Hervorquillen und Zurückziehen des Materials verändert.
Das Formteil kann durch eine Vielzahl an mechanischen Vorgängen veränderbar sein. Das Formteil kann ganz oder teilweise aus separaten Teilen bspw. aus Segmenten oder Sektoren bestehen und sich zum Beispiel durch Schiebevorgänge auseinander- und zusammensetzen und so in seiner Größe veränderbar sein.
Das Formteil kann durch ein Auf- und Abrollen in seiner Größe veränderbar sein, beispielsweise kann ein manschetten- oder torusförmiger Ring ineinander gerollt / gebogen werden.
Es kann auch bspw. ein ring- oder scheibenförmiges Teil durch einzelne sich drehende Teile gebildet und in der Größe verändert werden, wie es bspw. von einem Zentralverschluss in Fotoapparaten bekannt ist.
Das Formteil kann ganz oder teilweise mit elastischem Material umhüllt werden, um eine gewünschte Form zu erhalten.
Das Formteil muss nicht die exakte Form des Unterteils / Sockels / Fußes beschreiben, es reicht aus, je nach Schrumpfverhalten des Sleeves / der Schrumpffolie, dass das Formteil nur bspw. einen torusförmigen Ring oder eine relativ dünne Scheibe beschreibt. Die Schrumpffolie legt sich entsprechend dergestalt an, dass eine voluminöse und stabile Fußform erreicht wird.
Entsprechend wird eine Maschine vorgeschlagen, die dieses Verfahren ausführt, und entsprechende Merkmale aufweist, nämlich: Den Formgeber, der in seiner Größe veränderbar ist, sowie eine Einrichtung, die das Aufschrumpfen des Sleeves ermöglicht, vorzugsweise durch einen Hitzetunnel.
Die erfindungsgemäße Lehre ist auch dann gegeben, wenn insbesondere bei allen Ausführungsbeispielen die zwei Teile (Becher und Unterteil) nur leicht aneinander befestigt insbesondere angeheftet sind und der wesentliche Halt durch die Schrumpffolie, Schrumpfschlauch bzw. durch den Sleeve gegeben ist.
BEZUGSZEICHENLISTE
Joghurtbecher
Behälterelement
Standelement, 12' Blendenelement
Schrumpffolie
Seitenwand von 11
Boden von 11
Seitenwand von 12, 12'
Vertiefungen an 14, 16
Erhebungen an 14, 16
Boden von 12
Beine von 12
Verschluss
Füllung
Mehrfachjoghurtbecher
Materialbrücke
Perforationslinie von 24
Perforationslinie von 13
Formteil

Claims

ANSPRUCHE
1. Becher (10), insbesondere Joghurtbecher, mit:
- einem Behälterelement (11);
- einem separaten Unterteil (12, 12'), das als Standelement (12) oder Blendenelement (12') ausgebildet ist; und
- einer Schrumpffolie (13), die wenigstens um einen Teil des Behälterelementes (11) und wenigstens um einen Teil des Unterteiles (12, 12') verläuft und das Behälterelement (11) mit dem Unterteil (12, 12') verbindet.
2. Becher (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Behälterelement (11) und/oder das Unterteil (12,12') durch Thermoformen oder Spritzgießen hergestellt ist.
3. Becher (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Behälterelement (11) und/oder das Unterteil (12, 12') aus Kunststoff und/oder Metall und/oder Glas hergestellt ist.
4. Becher (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Behälterelement (11) im Wesentlichen keine Hinterschneidungen aufweist und/oder thermoformbar ist.
5. Becher (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Behälterelement (11) einen Rundboden aufweist.
6. Becher (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Standelement (12) ringförmig oder schalenförmig ausgebildet ist und/oder das Blendenelement (12') ringförmig ausgebildet ist.
7. Becher (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Standelement (12) wenigstens ein Bein (20), bevorzugt zwei oder drei Beine (20), aufweist.
8. Becher (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Behälterelement (11) und/oder das Unterteil (12, 12') zumindest in dem Teil seiner Außenfläche, um den die Schrumpffolie (13) verläuft, wenigstens eine Vertiefung (17) und/oder Erhebung (18) aufweist.
9. Becher (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schrumpffolie (13) als Schlauch ausgebildet ist.
10. Becher (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schrumpffolie (13) bedruckt ist.
11. Becher (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schrumpffolie (13) am unteren Rand des Unterteiles (12, 12') radial einwärts vorsteht.
12. Becher (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der einen Verschluss (21), der das Behälterelement (11) verschließt, aufweist und der in dem Behälterelement (11) eine Füllung (22) enthält, insbesondere eine Speise wie Eis, Joghurt, Milchreis, Quark, Pudding und dergleichen.
13. Mehrfachbecher (23), der wenigstens zwei Becher (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist, die nebeneinander angeordnet sind, wobei jeweils zwei benachbarte Becher (10) an ihren Behälterelementen (11) und/oder Unterteilen (12, 12') über eine Sollbruchstelle, insbesondere eine Perforationslinie (25), miteinander verbunden sind.
14. Mehrfachbecher (23), der wenigstens zwei Becher (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist, die übereinander gestapelt und mit Hilfe der Schrumpffolie (13) miteinander verbunden sind, wobei bei jeweils zwei benachbarten Bechern (10) die Schrumpffolie (13) im unteren Bereich des Unterteiles (12, 12') des oberen Bechers (10) und/oder im oberen Bereich des Behälterelementes (11) des unteren Bechers (10) eine in Umfangsrichtung umlaufende Sollbruchstelle, insbesondere eine Perforationslinie (26), aufweist.
15. Herstellungsverfahren für einen Becher (10), insbesondere für einen Joghurtbecher oder einen Becher (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den Schritten, dass: a) das Behälterelement (11) hergestellt wird (100), bevorzugt durch Thermoformen aus Kunststoff; b) das Unterteil (12, 12') hergestellt wird (101), bevorzugt durch Spritzgießen aus recycelten Kunststoff; c) eine Schrumpffolie (13) wenigstens um einen Teil des Behälterelementes (11) und wenigstens um einen Teil des Unterteiles (12, 12') gelegt (103) wird; und d) die Schrumpffolie (13) aufgeschrumpft wird (104), so dass sie das Behälterelement (11) mit dem Unterteil (12, 12") verbindet.
16. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei vor dem Schritt c) (103) oder zwischen den Schritten c) (103) und d) (104) oder nach dem Schritt d) (104) die Schrumpffolie (13) bedruckt wird (102).
17. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das den Schritt aufweist, dass: e) in das Behälterelement (11) eine Füllung (22), insbesondere eine Speise wie Eis, Joghurt, Milchreis, Quark, Pudding und dergleichen, gefüllt wird (107); und f) das gefüllte Behälterelement (11) verschlossen wird (108).
18. Herstellungsverfahren nach Anspruch 17, wobei vor dem Schritt e) (107) das Behälterelement (11) sterilisiert wird (106).
19. Herstellungsverfahren nach Anspruch 17 oder 18, wobei der Schritt d) (104) vor dem Schritt e) (107) oder zwischen den Schritten e) (107) und f) (108) oder nach dem Schritt f) (108) ausgeführt wird.
20. Maschine zum Verbinden eines Behälterelementes (11) und eines Unterteiles (12, 12') mit Hilfe einer Schrumpffolie (13), mit:
- einem Mittel, das dazu dient, die Schrumpffolie (13) wenigstens um einen Teil des Behälterelementes (11) und wenigstens um einen Teil des Unterteiles (12, 12') zu legen; und
- einem Mittel, das dazu dient, die Schrumpffolie (13) derart aufzuschrumpfen, dass sie das Behälterelement (11) mit dem Unterteil (12, 12') verbindet.
21. Herstellungsvorrichtung für einen Becher (10), insbesondere für einen Joghurtbecher oder einen Becher (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit:
- einem ersten Zuführmittel für Behälterelemente (11);
- einem zweiten Zuführmittel für Unterteile (12, 12');
- einem dritten Zuführmittel für Schrumpffolie (13); und
- einer Maschine zum Verbinden eines von dem ersten Zuführmittel zugeführten Behälterelementes (11) und eines von dem zweiten Zuführmittel zugeführten Unterteiles (12, 12') mit Hilfe der von dem dritten Zuführmittel zugeführten Schrumpffolie (13), die insbesondere gemäß Anspruch 20 ausgebildet ist.
22. Herstellungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die eine Maschine zum Bedrucken der Schrumpffolie (13) aufweist.
23. Herstellungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die eine Maschine zum Füllen der Behälterelemente (11) mit einer Füllung (22), insbesondere einer Speise wie Eis, Joghurt, Milchreis, Quark, Pudding und dergleichen, und eine Maschine zum Verschließen der gefüllten Behälterelemente (11) aufweist.
24. Herstellungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die Mittel aufweist, die dazu dienen, ein Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche auszuführen.
25. Becher insbesondere Joghurtbecher mit einem Behälterelement das von einer Schrumpffolie insbesondere einem Schrumpfschlauch mindestens teilweise umhüllt ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schrumpffolie/Schrumpfschlauch mindestens stellenweise am unteren Bereich des Behälterelementes nach unten vorsteht und mit diesem Vorsprung die Standfläche bildet oder erweitert.
26. Becher nach Anspruch 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der von der Schrumpffolie/Schrumpfschlauch gebildete Vorsprung das Unterteil insbesondere den Fuß bzw. das Standelement des Bechers bildet.
27. Herstellungsverfahren für einen Becher nach Anspruch 25 oder 26 mit den Schritten, dass das Behälterelement und die Schrumpffolie/Schrumpfschlauch und mindestens ein Formteil zueinander geführt werden, und danach die Schrumpffolie/der Schrumpfschlauch in seinen Außenabmessungen geschrumpft wird und dann das Formteil vom Becher getrennt wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeich net, dass vor dem Trennvorgang das Formteil verkleinert wird.
29. Maschine zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 25 bis 28, d ad u rch geke nnze ich net, dass sie Behälterelement und Schrumpffolie/Schrumpfschlauch zusammenführt und ein Formteil aufweist, welches dazu geeignet ist, der Schrumpffolie/Schrumpfschlauch die Form zu geben.
30. Maschine nach Anspruch 29, dad u rch gekennze ich net, dass das Formteil in der Größe seiner Außenabmessungen veränderbar ist.
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