WO2009128284A1 - コンテナ連結金具 - Google Patents

コンテナ連結金具 Download PDF

Info

Publication number
WO2009128284A1
WO2009128284A1 PCT/JP2009/051596 JP2009051596W WO2009128284A1 WO 2009128284 A1 WO2009128284 A1 WO 2009128284A1 JP 2009051596 W JP2009051596 W JP 2009051596W WO 2009128284 A1 WO2009128284 A1 WO 2009128284A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fitting
container
corner
shaft
engagement hole
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/051596
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
文望 福井
Original Assignee
株式会社三和
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社三和 filed Critical 株式会社三和
Priority to CN200980113444.3A priority Critical patent/CN102007053B/zh
Priority to DK09733188.8T priority patent/DK2269920T3/da
Priority to EP09733188.8A priority patent/EP2269920B1/en
Priority to US12/934,722 priority patent/US8348564B2/en
Priority to JP2010508125A priority patent/JP5368429B2/ja
Publication of WO2009128284A1 publication Critical patent/WO2009128284A1/ja
Priority to HK11106365.1A priority patent/HK1152284A1/xx

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/0006—Coupling devices between containers, e.g. ISO-containers
    • B65D90/0013—Twist lock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2590/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D2590/0008—Coupling device between containers
    • B65D2590/0025—Twist lock
    • B65D2590/0033—Semi or fully automatic twist lock, i.e. semi or fully automatic locking/unlocking

Definitions

  • the present invention relates to a container connection fitting which is disposed between upper and lower containers stacked in multiple stages in a container yard, a container ship, etc.
  • the container Ct when loading the container Ct in the container yard Yd onto the container ship Sh, the container Ct is transferred from the container yard Yd to the container-carrying vehicle V such as a trailer using a transfer crane Tc or the like and then transported to the apron Ap . Then, in the apron Ap, the container Ct is lifted by the spreader Sp of the container crane Cr and placed on the container Ct on the deck of the container ship Sh.
  • the container Ct is lifted from the container crane Cr via the spreader Sp and moved to the apron Ap, and then the container Ct is transported from the container crane Cr to the container carrier vehicle. Transfer to V and transport from Apron Ap to container yard Yd.
  • the splittable fitting main body 101 is integrally fastened by a bolt.
  • the container connection fitting 100 includes a shaft 102 pivotally supported by the fitting main body 101.
  • An upper cone 103 and a lower cone 104 shown in FIG. 16 are integrally connected to upper and lower ends of the shaft 102.
  • the fitting main body 101 is integrally provided with an upper fitting portion 101U and a lower fitting portion 101D having a shape conforming to the engaging holes Fa (see FIG. 20B) of the corner fitting F of the container Ct. .
  • the upper fitting portion 101U and the lower fitting portion 101D can be respectively fitted in the engaging hole Fa of the lower corner fitting F of the upper container Ct and the engaging hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct.
  • a through hole (not shown) is formed in the metal fitting main body 101 through the upper fitting portion 101U and the lower fitting portion 101D, and the shaft 102 is rotatably supported by the through hole.
  • the upper cone 103 and the lower cone 104 are engageable with the corner fitting F of the container Ct through the engagement hole Fa, and are formed in a shape corresponding to the engagement hole Fa of the corner fitting F when viewed from above .
  • the upper cone 103 and the lower cone 104 rotate on the upper surface of the upper fitting portion 101U of the fitting main body 101 and the lower surface of the lower fitting portion 101D as the shaft 102 rotates.
  • the lower cone 104 engages with the upper corner fitting F of the lower container Ct when the upper cone 103 and the lower cone 104 can be inserted into and removed from the engaging hole Fa of the lower corner fitting F of the upper container Ct. Do. Also, when the lower cone 104 is freely inserted into and removed from the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct, the upper cone 103 is viewed from above so as to engage with the lower corner fitting F of the upper container Ct. It crosses in an X shape and is integrally connected with the shaft 102.
  • the lower cone 104 when the lower cone 104 is at a position intersecting with the engagement hole Fa of the corner fitting F, the lower cone 104 is formed in a shape to which a rotational force is applied when it is pressed by the engagement hole Fa of the corner fitting F . That is, the lower cone 104 is in contact with the outer peripheral edge of the engagement hole Fa of the corner fitting F in a state where the shaft 102 is at a first rotational position A described later and the lower cone 104 intersects the engagement hole Fa of the corner fitting F
  • the pressing force is applied, the pressing force is applied to the corner fitting F via the lower cone 104, and the reaction force is received by the lower cone 104, so that the lower cone 104 rotates the shaft 102 by the reaction force against the lower cone 104. It is formed to be rotatable about an axis.
  • a cavity 101X having a first locking portion 101a and a second locking portion 101b is formed inside the metal fitting main body 101.
  • the first locking portion 101 a and the second locking portion 101 b can be in contact with an arm 1021 integrally fixed to the shaft 102.
  • the shaft 102 can rotate from a first rotation position A in which the arm 1021 abuts on the first locking portion 101a of the cavity 101X to a third rotation position C in which the arm 1021 abuts on the second locking portion 101b.
  • a torsion spring 105 is disposed on the shaft 102.
  • the torsion spring 105 biases the shaft 102 such that the arm 1021 abuts on the first locking portion 101a of the cavity 101X.
  • the shaft 102 has a groove 1022 formed around its periphery.
  • the shaft 102 has a wire 106 wound around the groove 1022. An end loop portion of the wire 106 is inserted into the arm 1021. The other end of the wire 106 is drawn outward through a mouthpiece 107 slidably disposed in the fitting main body 101 and fixed to the operation knob 108.
  • a locking member 1061 is formed in the vicinity of the other end of the wire 106.
  • the left and right end portions of the locking member 1061 are selectively locked to the slots 107a and 107c formed in the upper and lower portions of the mouthpiece 107 slidably fitted in the guide 101Y of the fitting main body 101.
  • the left and right ends of the mouthpiece 107 are fitted in the guides 101Y of the metal fitting main body 101, and the mouthpieces 107 are slidably disposed along the guides 101Y. Further, the mouthpiece 107 is biased by the spring 109 disposed in the fitting main body 101 so as to abut on one end of the guide 101Y.
  • the container Ct is transferred from the container yard Yd to the container transporting vehicle V using a transfer crane Tc or the like, and transported to the apron Ap Do. Then, in the apron Ap, the container Ct is lifted by the spreader Sp of the container crane Cr to a height position of about 1 m above the ground and stopped.
  • the upper cone 103 is attached to the lower corner fitting F of the container Ct.
  • the operator holds and pulls the operation knob 108 to lock the locking member 1061 of the wire 106 in the slot 107 a of the mouthpiece 107.
  • the shaft 102 is in the third rotational position C in which the arm 1021 is in contact with the second locking portion 101b of the cavity 101X of the fitting main body 101.
  • the upper cone 103 is at a position overlapping with the upper fitting portion 101U of the fitting main body 101 as viewed from above. Therefore, the operator can insert the upper cone 103 together with the upper fitting portion 101U of the fitting body 101 into the engagement hole Fa of the lower corner fitting F of the upper container Ct.
  • the shaft 102 returns to the first rotational position A in which the arm 1021 abuts on the first locking portion 101 a of the cavity 101 X of the metal fitting main body 101 by the biasing force of the torsion spring 105.
  • the upper cone 103 and the lower cone 104 of the container connection fitting 100 intersect with the engagement holes Fa of the corner fitting F, respectively. Accordingly, the upper cone 103 engages with the corner fitting F, and the container connecting fitting 100 is held without falling off the lower corner fitting F of the container Ct.
  • the container connection fitting 100 when the container connection fitting 100 is attached to the lower corner fitting F of the container Ct, the container Ct is then lifted by the container crane Cr and placed on the container Ct on the deck of the container ship Sh. can do. At this time, the lower cone 104 of the container connection fitting 100 is forcibly rotated along the outer peripheral edge of the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the container Ct while resisting the biasing force of the torsion spring 105.
  • the biasing force of the torsion spring 105 returns to the position intersecting the engaging hole Fa of the corner fitting F, and engages with the corner fitting F.
  • the upper and lower containers Ct, Ct are the upper cone 103 of the container connection fitting 100 engaged with the lower corner fitting F of the upper container Ct and the upper corner of the lower container Ct. It is connected by the lower cone 104 of the container connection fitting 100 engaged with the fitting F.
  • the container Ct is lifted and moved through the spreader Sp of the container crane Cr, and stopped at a height of about 1 meter above the ground of the apron Ap, and from the lower corner fitting F of the container Ct to the upper portion of the container connection fitting 100
  • the cone 103 is released.
  • the operator holds and pulls the operation knob 108 to lock the locking member 1061 of the wire 106 in the slot 107 a of the mouthpiece 107.
  • the shaft 102 is in the third rotation position C in which the arm 1021 abuts on the second locking portion 101b of the cavity 101X of the fitting main body 101.
  • the upper cone 103 overlaps with the upper fitting portion 101U of the fitting main body 101 as viewed from above.
  • the upper cone 103 of the container connection fitting 100 can be released from the engagement hole Fa of the lower corner fitting F of the container Ct. Thereafter, the container crane Cr transfers the container Ct to the container carrier vehicle V, and transports it from the apron Ap to the container yard Yd.
  • the container connection fitting 100 when loading the container Ct, it is attached to the lower corner fitting F of the container Ct to be loaded and placed on the container Ct.
  • the lower cone 104 rotates along the outer periphery of the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct and is fitted into the corner fitting F, the torsion spring 105 is automatically engaged with the corner fitting F To return. Thereby, the upper and lower containers Ct can be connected.
  • the operation knob 108 is operated to rotate the lower cone 104 from the position engaging with the corner fitting F against the biasing force of the torsion spring 105 to a position where insertion and removal are possible.
  • the worker is long from the uppermost container Ct loaded in multiple stages, or from the deck (in the case of container ship Sh) or the ground (in the case of container yard Yd). It is necessary to pull down or push down the operation knob 108 using a long tool to lock the locking member 1061 of the wire 106 in the slot 107 c of the mouthpiece 107.
  • Patent Literatures 2 and 3 propose a container connection fitting called a full-automatic method.
  • the fully automatic container connecting bracket lifts the unloading container Ct via the container crane Cr.
  • the lower cone is rotated along the hole edge of the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct against the biasing force of the torsion spring to a position overlapping the lower fitting portion of the fitting main body,
  • the upper cone is engaged with the lower corner fitting F of the upper container Ct, and in this state, the lower cone is disengaged from the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct.
  • the lower cone should be in the left or right direction when unloading the container. Need to rotate by moving. Therefore, the movement of one pair of left and right container fittings attached to one of the front and rear corner fittings of the container and the movement of one of the left and right pair of container coupling fittings attached to the other front and rear corner fitting are simultaneously executed. I can not In this case, after engaging or disengaging the pair of front and rear left and right container fittings, it is necessary to engage and release the other pair of left and right container fittings.
  • the operator moves the lower cones of the front left and right pair of container fittings leftward to engage the corresponding upper corner fittings of the lower container. Thereafter, the lower cones of the pair of left and right rear container fittings must again be moved to the right to engage with the corresponding upper corner fittings of the lower container. Similarly, after moving the lower cones of the front left and right pair of container fittings to the right and disengaging them from the corresponding upper corner fittings of the lower container, the lower cones of the rear left and right pair of container fittings are made leftward again It must be moved away from the corresponding upper corner fitting of the lower container.
  • the upper cone of the container connection fitting is pulled up through the lower corner fitting of the upper container in the engaged state, and then through the lower cone in the engaged state. Try to pull up the upper corner fitting of the lower container, ie the lower container. At this time, the front or rear of the container is moved leftward or rightward, which is the disengaging direction of the lower cone of the container connection fitting.
  • the engagement hole of the lower corner fitting of the upper container is offset by a fixed length to the left and right with respect to the engagement hole of the upper corner fitting of the lower container. For this reason, when the operator engages the lower cone of the container connection fitting engaged with the lower corner fitting of the upper container, the upper container hides the engagement hole of the upper corner fitting of the lower container, and the engaging hole It has also been a drawback that the confirmation of the operation is difficult and the engagement operation requires skill.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and can be automatically connected to the lower container when loading the container, and the container in the connected state can be operated at a high place, complicated crane operation, etc. It is an object of the present invention to provide a container connection fitting having a simple structure which can be automatically detached without increasing the container loading efficiency and can increase the loading efficiency of the container.
  • the container connection fitting of the present invention is rotatable on a fitting main body having an upper fitting portion and a lower fitting portion that can be fitted in the engaging holes of the corner fitting of the container, and the fitting main body
  • the shaft supported at the upper end and the lower end of the shaft are integrally connected to each other so as to cross in an X shape as viewed from above and to have the center of the shaft coincide with the axis of the shaft
  • An upper fitting and a lower fitting engageable through the engagement hole and spring means provided between the shaft and the fitting main body for biasing the upper fitting and the lower fitting to a position engaging with the corner fitting.
  • the lower fitting when loading the container, the lower fitting is pivoted against the biasing force of the spring means, the upper fitting is pivoted to a position overlapping the upper fitting portion, and the lower corner of the container Insert the upper fitting into the lower corner fitting through the fitting hole of the fitting.
  • the upper fitting When the upper fitting is inserted into the engagement hole of the lower corner fitting, the upper fitting is rotated to a position intersecting the engagement hole of the lower corner fitting of the container by the biasing force of the spring means by releasing the rotation of the lower fitting.
  • the lower metal fitting located at the position intersecting the engaging hole of the corner metal of the container engages with the upper corner metal of the container
  • the lower fitting can be inserted into the upper corner fitting through the engagement hole by pivoting along the outer peripheral edge of the hole in a direction overlapping the lower fitting portion.
  • the upper metal fitting is engaged with the lower corner metal of the container, the container is transferred in a state where the container connecting metal fitting is attached, and the container is placed in the lower container.
  • the lower bracket is engaged with the upper corner fitting after the insertion of the container, loading the container is possible because the engagement of the lower bracket with the upper corner fitting of the lower container can be released by lifting the container.
  • the upper and lower containers can be automatically connected by the container connection fitting, and the container connection fitting can be automatically detached from the lower container when unloading the container.
  • the worker does not have to operate the working tool from the container or the like, the work is reduced, the work at a high place becomes unnecessary, and the safety can be secured.
  • the lower half portion of the upper fitting of the container connection fitting and the upper half portion of the lower fitting of the container coupling fitting are applied with a rotational force in a direction overlapping the upper fitting portion and the lower fitting portion, respectively.
  • the frictional force with the corner fitting of a container can be reduced, and it can be made to rotate reliably in the direction which overlaps with the upper fitting part and the lower fitting part.
  • the axial center of the lower fitting and the center of the upper fitting and the lower fitting do not require an operation to move the lifted container in the left and right direction, and a pair of front and rear container connecting fittings are attached, There is no need to carry out the operation of disengaging, and the operation can be easily performed, and the container loading and unloading operations can be performed in a short time.
  • a fitting main body having an upper fitting portion and a lower fitting portion which can be fitted in the engaging holes of the corner fitting of the container, and a shaft rotatably supported by the fitting main body. And are integrally connected to the upper end and the lower end of the shaft in an X-shape as viewed from above respectively and centered with the axial center of the shaft and engaged with the corner fitting through the engagement hole thereof And a spring means provided between the shaft and the fitting body for biasing the upper fitting and the lower fitting to a position engaging the corner fitting.
  • the lower fitting when loading the container, the lower fitting is pivoted against the biasing force of the spring means, the upper fitting is pivoted to a position overlapping the upper fitting portion, and the lower corner of the container Insert the upper fitting into the lower corner fitting through the fitting hole of the fitting.
  • the upper fitting When the upper fitting is inserted into the engagement hole of the lower corner fitting, the upper fitting is rotated to a position intersecting the engagement hole of the lower corner fitting of the container by the biasing force of the spring means by releasing the rotation of the lower fitting.
  • the lower metal fitting located at the position intersecting the engaging hole of the corner metal of the container engages with the upper corner metal of the container
  • the lower fitting can be inserted into the upper corner fitting through the engagement hole by pivoting along the outer peripheral edge of the hole in a direction overlapping the lower fitting portion.
  • the upper fitting is still at a position intersecting the engaging hole of the lower corner fitting of the upper container, and the locking part of the upper fitting part engages with the inner peripheral surface of the engaging hole of the lower fitting of the upper container.
  • the closure prevents the container connector from inadvertently rotating relative to the lower corner of the upper container, and the container linkage is securely attached to the lower corner of the upper container and lifted up. None fall out of the container.
  • the upper metal fitting is engaged with the lower corner metal of the container, the container is transferred in a state where the container connecting metal fitting is attached, and the container is placed in the lower container.
  • the container connection fitting can be automatically connected by the container connection fitting, and the container connection fitting can be automatically detached from the lower container in a state of being securely attached to the upper container without rotating when unloading the container. be able to.
  • the worker does not have to operate the working tool from the container or the like, the work is reduced, the work at a high place becomes unnecessary, and the safety can be secured.
  • the lower half portion of the upper fitting of the container connection fitting and the upper half portion of the lower fitting of the container coupling fitting are applied with a rotational force in a direction overlapping the upper fitting portion and the lower fitting portion, respectively.
  • the locking portion of the upper fitting portion is locked on the inner peripheral surface of the engagement hole of the container to prevent the careless rotation of the container connection fitting relative to the lower corner fitting.
  • the connection fitting can be securely held without falling off.
  • the axial center of the lower fitting and the center of the upper fitting and the lower fitting do not require an operation to move the lifted container in the left and right direction, and a pair of front and rear container connecting fittings are attached, There is no need to carry out the operation for disengaging, and the operation can be carried out easily, and the container loading and unloading operations can be carried out in a short time.
  • an operation member for rotating the shaft is provided.
  • the shaft can be rotated by operating the operation member, and the upper metal fitting can be rotated and held at a position overlapping the upper fitting portion, thereby facilitating the mounting work of the container connection metal fitting.
  • the shaft can be rotated by operating the operation member, and the lower fitting can be rotated and held at a position overlapping the lower fitting portion, so that the lower container can be moved upward You can leave the container.
  • the shaft may be in the first rotation position, that is, in a state where the upper fitting and the lower fitting are respectively engaged with the lower corner fitting of the upper container and the upper corner fitting of the lower container, Rotational position, ie, whether the upper fitting engages with the lower corner fitting of the upper container and the lower fitting overlaps with the lower fitting portion so that it can be detached from the upper corner fitting of the lower container, In the rotational position, that is, in a position where the upper fitting can be removed from the lower corner fitting of the upper container where the upper fitting overlaps the upper fitting portion, and whether the lower fitting is engaged with the upper corner fitting of the lower container
  • the container can be reliably grasped, and when loading and unloading the container, it is possible to work from the outside by grasping the relationship between the upper fitting and the lower fitting of the container connection fitting.
  • the present invention it is possible to connect the two containers automatically and reliably only by stacking the loading container on the lower container while the structure is extremely simple.
  • the upper container can be automatically and reliably removed from the lower container simply by lifting the upper container in the connected state, and the operation of work tools and work at high places are not required, and complicated crane operation There is no need to Therefore, the containers can be unloaded in a short time, the gaps between the containers adjacent in the front-rear direction and the left-right direction can be made as small as possible, and the loading efficiency of the containers can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a container connection fitting according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the container connection fitting of FIG.
  • FIG. 3 is a bottom view of the container connection fitting of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the container connection fitting of FIG.
  • FIG. 5 schematically illustrates the relationship between the upper and lower brackets of the container connection bracket of FIG. 1 and the engagement hole of the corner fitting of the container, taking the upper half of the lower fitting and the engagement hole of the corner fitting as an example It is explanatory drawing shown.
  • 6 is a perspective view showing how the container connection fitting of FIG. 1 is attached to the lower corner fitting of the container.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the container connection fitting of FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view showing how the container connection fitting of FIG. 1 is attached to the lower corner fitting of the container and attached to the upper corner fitting of the container.
  • FIG. 9 is a perspective view showing how the container connection fitting of FIG. 1 is attached to the lower corner fitting of the container and attached to the upper corner fitting of the container.
  • FIG. 10 is a partially broken perspective view showing the upper and lower brackets of the container connection fitting of FIG. 1 engaged with the lower corner fitting and the upper corner fitting of the container, respectively, and the upper and lower containers being connected. is there.
  • FIG. 11 is a partially broken perspective view of the corner fitting showing a state of the container connection fitting at the time of releasing the connection between the upper container and the lower container connected by the container connection fitting of FIG.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the container connection metal fitting which concerns on 2nd Embodiment of this invention.
  • 13 is a cross-sectional view of the container connection fitting of FIG. 12;
  • FIG. 14 is an explanatory view showing a state of the container connection fitting at the time of releasing the connection between the upper container and the lower container connected by the container connection fitting of FIG. 12.
  • FIG. 15 is an explanatory view schematically showing how the container transporting vehicle transports the container between the container yard and the apron, and the container crane unloads the container between the container transporting vehicle and the container ship. is there.
  • FIG. 16 is a perspective view of a conventional container connection fitting.
  • FIG. 17 is a plan view of the container connection fitting of FIG. FIG.
  • FIG. 18 is a bottom view of the container connection fitting of FIG. 16;
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of the container connection fitting of FIG. Fig.20 (a)-FIG.20 (e) are process drawings which attach the container connection metal fitting of FIG. 16 to a container, load in a container ship, and also the operation which unloads the container loaded in a container ship. .
  • First Embodiment 1 to 4 show a container connection fitting according to a first embodiment of the present invention.
  • the container connection fitting 1 includes a fitting main body 2, a shaft 3, an upper fitting 4, a lower fitting 5, an operation member 6 and the like in the main part.
  • the metal fitting body 2 can be divided into two parts and integrally fastened by bolts.
  • the shaft 3 is rotatably supported by the fitting body 2.
  • the upper fitting 4 and the lower fitting 5 are integrally connected to the upper end and the lower end of the shaft 3 respectively.
  • the operating member 6 rotates the shaft 3, the upper fitting 4 and the lower fitting 5.
  • the metal fitting main body 2 has a main body portion 21 larger than the engagement hole Fa (see FIG. 20B) of the corner metal fitting F in the container Ct. Further, the metal fitting main body 2 includes upper and lower fitting portions 22 and 23 integrally formed on the upper and lower sides of the main body portion 21, respectively, and substantially in the engagement holes Fa of the corner fitting F of the container Ct as viewed from above. It has a consistent shape. The upper fitting portion 22 and the lower fitting portion 23 can be respectively fitted in the engaging hole Fa of the lower corner fitting F of the upper container Ct and the engaging hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct. It has become. Further, a through hole (not shown) is formed in the metal fitting body 2 so as to penetrate from the upper surface of the upper fitting portion 22 to the lower surface of the lower fitting portion 23, and the shaft 3 is rotatably supported by the through hole. It is done.
  • the metal fitting main body 2 is empty internally having a first locking portion 2 a and a second locking portion 2 b to which an arm 32 integrally fixed to a shaft 3 described later can abut.
  • a cylinder 2X is formed, and the shaft 3 is rotated from a first rotation position A in which the arm 32 abuts on the first locking portion 2a of the cavity 2X to a third rotation position C in which the arm 32 abuts on the second locking portion 2b. It can be done.
  • the shaft 3 is disposed below the shaft portion 31.
  • the shaft portion 31 has an outer diameter corresponding to the diameter of the through hole of the fitting main body 2, the arm 32 integrally fixed to the substantially middle portion of the shaft portion 31 and protruding.
  • it comprises a spring means such as a torsion spring 33, and a substantially semicircular guide portion 34 integrally fixed to a substantially middle portion of the shaft portion 31 and having a groove 34a formed on the outer periphery thereof.
  • the arm 32, the torsion spring 33 and the guide portion 34 are accommodated in the cavity 2X of the fitting body 2.
  • One end of the torsion spring 33 is fixed to the metal fitting body 2 and the other end is fixed to the shaft 3.
  • the arm 31 of the shaft 3 is biased by the biasing force of the torsion spring 33 so as to rotate in the direction in which it abuts on the first locking portion 2a of the cavity 2X.
  • the upper fitting 4 and the lower fitting 5 can be engaged with the engagement holes Fa of the corner fitting F of the container Ct, and are formed corresponding to the engagement holes Fa of the corner fitting F, respectively.
  • the upper fitting 4 and the lower fitting 5 are formed substantially in the shape of an abacus bead.
  • the upper fitting 4 and the lower fitting 5 rotate on the upper surface of the upper fitting portion 22 of the fitting main body 2 and the lower surface of the lower fitting portion 23 as the shaft 3 rotates. Further, when the upper fitting 4 and the lower fitting 5 are freely inserted into and removed from the engagement hole Fa of the lower corner fitting F of the upper container Ct, the lower fitting 5 is formed of the upper corner fitting F of the lower container Ct.
  • the upper fitting 4 is engaged with the lower corner fitting F of the upper container Ct when it intersects with the engagement means Fa and when the lower fitting 5 is freely inserted into and removed from the engaging hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct. It is integrally connected to the shaft 3 so as to cross in an X-shape as viewed from above and to intersect with the foramen Fa, and so that the center of rotation of the shaft 3 coincides with the center thereof.
  • the upper fitting portion 22 and It is formed in a shape in which a rotational force is applied in a direction overlapping the lower fitting portion 23.
  • the upper metal fitting 4 and the lower metal fitting 5 overlap the common bottom surfaces of the substantially identical truncated pyramidal upper half portions 41, 51 and lower half portions 42, 52 so that virtual vertices are separated from each other. It is formed in an approximate abacus bead shape. Further, in the upper metal fitting 4 and the lower metal fitting 5, in the truncated pyramid-shaped upper half portions 41 and 51 and the lower half portions 42 and 52, the side by the adjacent conical surface and the conical surface includes the corresponding side, and The inclined surfaces 4x, 5x are formed by chamfering the half portions 41, 51 from the upper side to the lower side and the lower half portions 42, 52 in the substantially triangular shape whose width gradually increases from the lower side to the upper side. .
  • FIG. 5 is a plan view illustrating the upper half 51 of the lower fitting 5 and the engagement holes Fa of the corner fitting F.
  • the upper half 51 or the lower half 52 of the lower fitting 5 is brought into contact with the periphery of the engaging hole Fa of the corner fitting F and pressed. Then, the lower metal fitting 5 engages the reaction force with the pair of inclined surfaces 5x located on the diagonal of the side rotating in the engagement direction, or the engagement among the new sides by the inclined surface 5x and the conical surface. Receive through a pair of sides located diagonally on the side rotating in the direction. The lower fitting 5 is rotated about the rotation axis of the shaft 3 in a direction overlapping the lower fitting portion 23 against the biasing force of the torsion spring 33 by the reaction force against the lower fitting 5.
  • Such a configuration is the same even in the state where the upper fitting 4 intersects with the engagement hole Fa of the corner fitting F.
  • the upper half 41 or the lower half 42 of the upper fitting 4 is brought into contact with the periphery of the engaging hole Fa of the corner fitting F and pressed.
  • the upper metal fitting 4 is rotated about the rotation axis of the shaft 3 in a direction overlapping the upper fitting portion 22 against the biasing force of the torsion spring 33 by the reaction force received by the upper metal fitting 4 by this pressing.
  • the operation member 6 includes a wire 61 wound around a groove 34a of a guide portion 34 provided on the shaft 3, and a mouthpiece 62 in which both left and right ends are slidably fitted in the guide 2Y of the fitting main body 2; It comprises an operation knob 63 fixed to the other end of the wire 61 drawn out of the metal fitting body 2 through the mouthpiece 62.
  • the mouthpiece 62 is biased to abut on one end of the guide 2Y by a spring 64 disposed in the fitting body 2.
  • a locking portion 611 is formed, and this locking portion 611 can be selectively locked to the slots 62a and 62b formed in the upper and lower portions of the mouthpiece 62. it can.
  • the container connection fitting 1 In the initial state, the container connection fitting 1 is in the first rotational position A in which the arm 32 of the shaft 3 is in contact with the first locking portion 2a of the cavity 2X of the fitting main body 2 by the biasing force of the torsion spring 33. .
  • the upper fitting 4 and the lower fitting 5 are located at positions intersecting the engagement holes Fa of the lower corner fitting F in the container Ct in a state where the upper fitting 4 precedes the lower fitting 5 by a set angle.
  • the operation knob 63 is gripped and pulled, and the locking portion 611 of the wire 61 is locked in the slot 62 a of the mouthpiece 62.
  • the shaft 3 rotates against the biasing force of the torsion spring 33, and the arm 32 is in the third rotation position C where the arm 32 abuts on the second locking portion 2b of the cavity 2X of the fitting main body 2.
  • the upper fitting 4 is in a position overlapping with the upper fitting portion 22 of the fitting main body 2 as viewed from above. As a result, as shown in FIG. 6, the upper fitting 4 can be inserted into the engagement hole Fa of the lower corner fitting F of the upper container Ct together with the upper fitting portion 22 of the fitting main body 2.
  • the container connection fitting 1 When the container connection fitting 1 is attached to the lower corner fitting F of the container Ct, the container Ct is lifted by the container crane Cr and placed on the container Ct on the deck of the container ship Sh. At this time, as shown in FIG. 8, the lower fitting 5 of the container connection fitting 1 is inserted into the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct, and the load of the upper container Ct causes the outside of the engagement hole Fa. It will be pressed to the periphery. That is, the inclined surface 5x or a pair of sides of the lower half portion 52 of the lower fitting 5 is pressed against the outer peripheral edge of the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct.
  • the lower metal fitting 5 receives the reaction force via the pair of inclined surfaces 5x or the pair of sides pressed against the outer peripheral edge of the engagement hole Fa.
  • the lower fitting 5 is forcibly fitted to the lower fitting portion along the outer peripheral edge of the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct against the biasing force of the torsion spring 33. It is rotated about the rotational axis of the shaft 3 in a direction overlapping with 23.
  • the upper container Ct is lifted. Then, first, the inner peripheral edge of the engagement hole Fa of the lower corner fitting F of the upper container Ct presses the lower half portion 42 of the upper fitting 4 of the container connecting fitting 1 to lift the container connecting fitting 1. Further, the upper half portion 51 of the lower fitting 5 is pressed against the inner peripheral edge of the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct. As a result, the upper fitting 4 of the container connecting fitting 1 is newly formed by the pair of inclined surfaces 4x or 4x and the conical surface located on the diagonal of the side rotating in the engagement direction of the lower half 42 thereof.
  • a pair of diagonally located sides of the side rotating in the engagement direction is pressed against the inner peripheral edge of the engagement hole Fa of the lower corner fitting F of the upper container Ct to engage the reaction force.
  • the upper fitting 4 is received through a pair of inclined surfaces 4x pressed against the inner peripheral edge of the joint hole Fa or a pair of diagonally located sides rotating in the engaging direction.
  • the lower fitting 5 has a pair of inclined surfaces 5x located on a diagonal of the side rotating in the engagement direction of the upper half 51 or a new engagement of the sides by the inclined surface 5x and the conical surface.
  • a pair of sides located on a diagonal of the side rotating in the mating direction is pressed against the inner peripheral edge of the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct, so that the reaction force thereof is
  • the lower fitting 5 is received via the pair of inclined surfaces 5x pressed against the inner peripheral edge or the pair of diagonally located sides rotating in the engaging direction.
  • the upper fitting 4 and the lower fitting 5 of the container connection fitting 1 resist the biasing force of the torsion spring 33, respectively, along the inner peripheral edge of the engagement hole Fa of the corner fitting F. It is forcibly rotated about the axial center of the shaft 3 in a direction overlapping the fitting portion 22 and the lower fitting portion 33.
  • the lower fitting 5 overlaps the lower fitting portion 23 of the fitting main body 2 as viewed from above, the lower fitting 5 is engaged with the lower fitting portion 23 of the fitting main body 2 at the upper corner fitting F of the container Ct. It can be separated through the joint hole Fa.
  • the upper fitting 4 is in a position intersecting the engagement hole Fa of the lower corner fitting F of the lifted container Ct, and is engaged with the lower corner fitting F and attached to the upper container Ct.
  • the container connection fitting 1 is held without falling off the lifted container Ct.
  • the container Ct is lifted and moved via the container crane Cr, and stopped at a height of about 1 meter above the apron Ap, and then the upper metal fitting 4 of the container connection metal fitting 1 is started from the lower corner metal fitting F of the container Ct.
  • the operation knob 63 is gripped and pulled, and the locking portion 611 of the wire 61 is locked in the slot 62 a of the mouthpiece 62.
  • the shaft 3 is in the third rotational position C in which the arm 32 abuts on the second locking portion 2b of the cavity 2X of the fitting main body 2, and the upper fitting 4 is viewed from above It overlaps with the upper fitting portion 22 of the fitting body 2. Therefore, the container connection fitting 1 can be separated from the engagement hole Fa of the lower corner fitting F of the container Ct.
  • the container connection fitting 1 of the present invention since the rotation axis of the shaft 3 and the centers of the upper fitting 4 and the lower fitting 5 coincide with each other, the lower corner fitting F of the container Ct When the connection fitting 1 is attached, the attachment direction does not occur, and the attachment in an incorrect state is prevented.
  • the lower metal fitting 5 of the container connection metal fitting 1 is the upper corner metal fitting F of the lower container Ct.
  • the upper corner fitting F can be engaged by being fitted into the engagement hole Fa.
  • the lower fitting 5 of the container connection fitting 1 is the upper corner fitting F of the lower container Ct by lifting the upper container Ct as it is. Can be disengaged from the engagement hole Fa.
  • the container Ct can be loaded and unloaded without requiring a complicated and complicated crane operation, and the working efficiency can be greatly improved.
  • the lower half portion 42 of the upper metal fitting 4 of the container connection metal fitting 1 pressed against the inner periphery of the engagement hole Fa of the lower corner metal fitting F of the upper container Ct
  • the upper half portion 51 of the lower fitting 5 pressed against the inner peripheral edge of the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct is engaged with the corner fitting F against the biasing force of the torsion spring 33 by its reaction force.
  • a large frictional force is generated by being formed into a shape that can be rotated about the rotation axis of the shaft 3 in a direction overlapping the upper fitting portion 22 and the lower fitting portion 33 along the periphery of the hole Fa. Therefore, the container connection fitting 1 can be rotated smoothly.
  • the container Ct can be unloaded by lifting or suspending the container Ct in the vertical direction, the container Ct can be loaded and unloaded in a fixed manner in the front and rear direction and in the left and right direction with the adjacent container Ct. It is possible to increase loading efficiency and load in a limited space such as a container ship's hold without requiring a gap. In addition, if there is a space corresponding to the size of the container Ct, the container Ct can be loaded into that space.
  • the upper half 41 of the upper fitting 4 operates the operation member 6 to set the container Ct. Since it is inserted into the engagement hole Fa of the lower corner fitting F, it is not particularly necessary to form it in the shape of a truncated pyramid having an inclined surface, and may be, for example, a rectangular parallelepiped.
  • the upper metal fitting 4 is rotated by operating the operation member 6 and inserted into the engagement hole Fa of the lower corner metal fitting F of the container Ct
  • the operating member 6 may not necessarily be provided.
  • the shape of the lower half portion 42 of the upper fitting 4 and the shape of the upper half portion 51 and the lower half portion 52 of the lower fitting 5 the upper fitting when pressed against the periphery of the engagement hole Fa of the corner fitting F
  • the shape may be any shape that can be rotated in the direction overlapping with the portion 22 and the lower fitting portion 23, and is not limited to the shape illustrated in the embodiment.
  • various shapes of the lower fitting of the container connection fitting of the semi-automatic method known so far can be applied as a reference.
  • the fitting main body 2 which can be divided left and right is integrally fastened by a bolt, and the shaft 3 is rotatably supported by the fitting main body 2
  • the upper fitting 4 and the lower fitting 5 are integrally connected to the upper end and the lower end of the shaft 3 respectively.
  • the metal fitting main body 2 includes a main body portion 21 and an upper fitting portion 22 and a lower fitting portion 23 integrally provided on upper and lower sides of the main body portion 21, respectively.
  • the upper fitting portion 22 and the lower fitting portion 23 are formed to substantially match the engaging holes Fa of the corner fitting F of the container Ct when viewed from above, and the lower corner fittings of the upper container Ct are respectively formed. It can be fitted in the engagement hole Fa of F and the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct.
  • a locking portion 2V is formed to project upward at the front and rear end edges thereof.
  • the locking portion 2V is formed on the outer surface of the upper fitting 4 in the vicinity of the joint between the upper half 41 and the lower half 42 of the upper fitting 4 continuously to the outer peripheral surface of the upper fitting 22.
  • the lower half portion 42 is formed by an inner surface having a substantially frusto-conical surface whose generation line is a side formed by the adjacent conical surface and the conical surface.
  • a locking portion 2V is formed to project downward at the front and rear end edges thereof.
  • the locking portion 2 V is an outer surface of the lower fitting 5 extending continuously to the outer peripheral surface of the lower fitting portion 23 and extending to the vicinity of the joint between the upper half 51 and the lower half 52 of the lower fitting 5.
  • the inner half 51 is formed by a substantially conical surface with a side formed by the adjacent conical surface and the conical surface of the upper half 51 as a generatrix.
  • the metal fitting body 2 rotates from a first rotational position A where the arm 32 of the shaft 3 abuts on the first locking portion 2a of the cavity 2X to a third rotational position C where it abuts on the second locking portion 2b.
  • the cavity 2X is formed so that it can do.
  • the upper fitting 4 has a flat upper half 41 formed in a shape substantially matching the engagement hole Fa of the corner fitting F of the container Ct when viewed from above, and a virtual apex of the upper half 41 facing downward. It is formed of a truncated pyramidal lower half 42 integrally connected to the lower surface.
  • the side formed by the adjacent conical surface and the conical surface is chamfered into a substantially triangular shape whose width gradually increases from the lower side to the upper side including the side and an inclined surface 4x is formed
  • the lower half portion 42 of the upper fitting 4 is cut along the outer peripheral surface of the upper half portion 41 so as not to protrude from the outer peripheral surface of the upper half portion 41.
  • the operation member 6 is not provided, but the metal fitting main body 2 and the shaft 3 have the same structure as those of the previous embodiment.
  • the operation member 6 can be attached when assembling the
  • the lower fitting 5 is gripped and rotated against the biasing force of the torsion spring 33 to rotate the shaft 3 in the third rotation position C, that is, the upper fitting 4
  • the upper fitting 4 By holding the upper fitting 4 together with the upper fitting 22 of the fitting main body 2 in the engagement hole Fa of the lower corner fitting F of the upper container Ct.
  • the locking portion 2V of the upper fitting portion 22 and the locking portion 2V of the lower fitting portion 23 have an inner surface which does not interfere with the rotation of the upper fitting 4 and the lower fitting 5 and an outer peripheral surface of the upper fitting portion 22. By having a continuous outer surface, the locking portion 2V does not affect the rotation of the upper fitting 4 and the lower fitting 5, and the upper fitting portion 22 and the lower fitting portion are independent of the locking portion 2V. No. 23 can be inserted into the engagement hole Fa of the corner fitting F.
  • the shaft 3 When the upper fitting 4 is inserted into the engagement hole Fa of the corner fitting F, the shaft 3 returns to the first rotational position A by the biasing force of the torsion spring 33 when the lower fitting 5 is released from the grip. In this state, the upper fitting 4 and the lower fitting 5 of the container connection fitting 1 are respectively at positions intersecting with the engagement holes Fa of the corner fitting F, and the container connection fitting 1 has the upper fitting 4 at the corner fitting F of the container Ct. Engage and be held without falling off.
  • the container connection fitting 1 When the container connection fitting 1 is attached to the lower corner fitting F of the container Ct, the container Ct is lifted by the container crane Cr and placed on the container Ct on the deck of the container ship Sh. As a result, the lower fitting 5 of the container connection fitting 1 is pressed against the outer peripheral edge of the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct by the load of the upper container Ct, and the reaction force is applied to the outside of the engagement hole Fa. The lower fitting 5 pressed against the peripheral edge is to be received, and the lower fitting 5 is forced to rotate in a direction overlapping the lower fitting portion 23 against the biasing force of the torsion spring 33.
  • the inner peripheral edge of the engagement hole Fa of the lower corner fitting F of the upper container Ct is the upper portion of the container connection fitting 1
  • the lower half portion 42 of the fitting 4 is pressed to lift the container connection fitting 1.
  • the upper half 51 of the lower fitting 5 is pressed against the inner peripheral edge of the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct.
  • the lower half portion 42 of the upper fitting 4 of the container connecting fitting 1 is pressed against the inner peripheral edge of the engagement hole Fa of the lower corner fitting F of the upper container Ct.
  • the upper metal fitting 4 pressed against the inner peripheral edge of the engagement hole Fa receives the reaction force.
  • the lower fitting 5 receives the reaction force.
  • the upper fitting 4 and the lower fitting 5 of the container connection fitting 1 are respectively fitted with the upper fitting portion 22 and the lower fitting along the inner peripheral edge of the engaging hole Fa of the corner fitting F against the biasing force of the torsion spring 33. It is forcibly rotated in the direction overlapping with the joint portion 33.
  • the lower fitting 5 overlaps the lower fitting portion 23 of the fitting main body 2 as viewed from above, the lower fitting 5 is engaged with the lower fitting portion 23 of the fitting main body 2 at the upper corner fitting F of the container Ct. It can be separated through the joint hole Fa.
  • the upper fitting 4 is at a position intersecting the engagement hole Fa of the lower corner fitting F of the lifted container Ct, and is engaged with the lower corner fitting F and attached to the upper container Ct.
  • the locking portion 2V of the upper fitting portion 22 is locked to the inner peripheral surface of the engagement hole Fa of the lower corner fitting F of the lifted container Ct (see FIG. 14), and the lower corner of the container Ct It is held without rotating with respect to the fitting F.
  • the container connection fitting 1 is transferred from the container ship Sh to the apron Ap, the container connection fitting 1 is securely attached to the lower corner fitting F of the lifted container Ct and held without falling off the container Ct.
  • the container Ct is lifted and moved through the container crane Cr, and stopped at a height position of about 1 m above the ground of the apron Ap, and then the upper metal fitting 4 is viewed from above through the lower metal fitting 5
  • the upper fitting 4 of the container connecting fitting 1 may be detached from the lower corner fitting F of the container Ct by pivoting to a position overlapping with the upper fitting portion 22 of the above.
  • the container connection fitting 1 of the present invention since the rotation axis of the shaft 3 and the centers of the upper fitting 4 and the lower fitting 5 coincide with each other, the lower corner fitting F of the container Ct When the connection fitting 1 is attached, the attachment direction does not occur, and the attachment is not erroneously attached.
  • the lower metal fitting 5 of the container connection metal fitting 1 is the upper corner metal fitting F of the lower container Ct.
  • the lower half portion 42 of the upper metal fitting 4 of the container connection metal fitting 1 pressed against the inner periphery of the engagement hole Fa of the lower corner metal fitting F of the upper container Ct
  • the upper half portion 51 of the lower fitting 5 pressed against the inner peripheral edge of the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct is engaged with the corner fitting F against the biasing force of the torsion spring 33 by its reaction force.
  • a large frictional force is generated by being formed into a shape that can be rotated about the rotation axis of the shaft 3 in a direction overlapping the upper fitting portion 22 and the lower fitting portion 33 along the periphery of the hole Fa. Therefore, the container connection fitting 1 can be rotated smoothly.
  • the upper fitting 4 is located at a position intersecting the engagement hole Fa of the lower corner fitting F of the lifted container Ct, and the lower fitting of the container Ct from which the locking portion 2V of the upper fitting portion 22 is lifted.
  • the container connection fitting 1 is prevented from being inadvertently rotated with respect to the lower corner fitting F of the container Ct, and It is securely attached to the lower corner fitting F and held without falling off the container Ct.
  • the container Ct can be unloaded by lifting or suspending the container Ct in the vertical direction, the container Ct can be loaded and unloaded in a fixed manner in the front and rear direction and in the left and right direction with the adjacent container Ct. It is possible to increase loading efficiency and load in a limited space such as a container ship's hold without requiring a gap.
  • any container Ct can be unloaded, or if there is a space corresponding to the size of the container Ct, the container Ct can be loaded into that space.
  • the locking portion 2V it is continued to the outer peripheral surface of the upper fitting portion 22 (lower fitting portion 23), and is raised to the vicinity of the joint portion between the upper half 41 and the lower half 42 of the upper fitting 4 And prevent the lower half 42 from interfering with the rotation of the upper fitting 4 about its center (the outer surface raised to the vicinity of the joint between the upper half 51 and the lower half 52 of the lower fitting 5)
  • a substantially frusto-conical surface having a side formed by the adjacent pyramid and the pyramid of the lower half 42 (upper half 51) as a generatrix
  • the one formed by the inner surface is exemplified, it is sufficient if it can be locked to the inner peripheral surface of the engagement hole when lifting the container, so as to restrict unintended rotation of the container connection fitting with respect to the corner fitting, It is not limited to any shape. For example, those projecting in a pin shape or a peripheral wall shape from the upper surface of the

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

　一実施形態としてのコンテナ連結金具１は、上部金具（４）および下部金具（５）がバネ手段を介して上下のコンテナの隅金具（Ｆ）にそれぞれ係合する状態でコンテナを吊り上げると、上側コンテナの隅金具（Ｆ）の係合孔（Ｆａ）と交差する上部金具（４）の下半部（４２）と、下側コンテナの隅金具（Ｆ）の係合孔（Ｆａ）と交差する下部金具（５）の上半部（５１）にコンテナ荷重が作用する。上部金具（４）及び下部金具（５）はバネ手段の付勢力に抗してそれぞれ上側嵌合部（２２）、下側嵌合部（２３）と重なる方向に強制的に回転する。これにより、上部金具（４）が上側コンテナの下部隅金具（Ｆ）に係合する状態で下部金具（５）が下側嵌合部（２３）と重なる位置まで回動し、隅金具（Ｆ）から離脱する。

Description

コンテナ連結金具
　本発明は、コンテナヤードやコンテナ船などにおいて、多段に積載された上下のコンテナ間に配設されて両コンテナを連結するコンテナ連結金具に関するものである。
　図１５に示すように、従来から、コンテナＣｔをコンテナヤードＹｄとコンテナ船Ｓｈとの間で積み卸しすることが行われている。
　例えば、コンテナヤードＹｄのコンテナＣｔをコンテナ船Ｓｈに積み込む場合は、コンテナヤードＹｄからトランスファクレーンＴｃなどを利用してコンテナＣｔをトレーラなどのコンテナ運搬車両Ｖに移し替えた後、エプロンＡｐまで輸送する。そして、エプロンＡｐにおいて、コンテナＣｔをコンテナクレーンＣｒのスプレッダＳｐで吊り上げてコンテナ船Ｓｈの甲板上のコンテナＣｔに載置する。
　一方、コンテナ船Ｓｈの甲板上のコンテナＣｔを荷卸しする場合は、コンテナクレーンＣｒのスプレッダＳｐを介してコンテナＣｔを吊り上げてエプロンＡｐに移動させた後、コンテナクレーンＣｒからコンテナＣｔをコンテナ運搬車両Ｖに移し替え、エプロンＡｐからコンテナヤードＹｄに輸送する。
　コンテナヤードＹｄやコンテナ船Ｓｈなどにおいて、コンテナＣｔを多段に積載する場合、コンテナＣｔの荷崩れを防止するため、例えば、特許文献１には、上側コンテナＣｔの下部四隅に設けられた隅（すみ）金具と、下側コンテナＣｔの上部四隅に設けられた隅金具とにわたってそれぞれコンテナ連結金具を配設し、互いに連結することが記載されている。
　この種のコンテナ連結金具について、図１６～図２０を参照しつつ説明する。
　コンテナ連結金具１００は、分割可能な金具本体１０１がボルトによって一体に締結されている。図１９に示すように、コンテナ連結金具１００は、金具本体１０１に回動可能に軸支されたシャフト１０２を備える。このシャフト１０２の上下端には、図１６に示す上部コーン１０３および下部コーン１０４が一体に連結されている。
　金具本体１０１は、コンテナＣｔの隅金具Ｆの係合孔Ｆａ（図２０（ｂ）参照）に合致した形状の上側嵌合部１０１Ｕおよび下側嵌合部１０１Ｄをその上下に一体に備えている。上側嵌合部１０１Ｕおよび下側嵌合部１０１Ｄは、上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａおよび下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａにそれぞれ嵌合することができる。金具本体１０１には、上側嵌合部１０１Ｕおよび下側嵌合部１０１Ｄを貫通して貫通孔（図示せず）が形成され、この貫通孔にシャフト１０２が回転自在に支持されている。
　なお、コンテナＣｔの隅金具Ｆについては、詳細には図示しないが、係合孔ＦａとともにＪＩＳ　Ｚ　１６１６で規定されている。
　上部コーン１０３および下部コーン１０４は、コンテナＣｔの隅金具Ｆに、係合孔Ｆａを通して係合可能であり、上方から見てそれぞれ隅金具Ｆの係合孔Ｆａに対応した形状に形成されている。上部コーン１０３および下部コーン１０４は、シャフト１０２の回転に伴って、金具本体１０１の上側嵌合部１０１Ｕの上面およびその下側嵌合部１０１Ｄの下面でそれぞれ回転する。
　上部コーン１０３および下部コーン１０４は、上部コーン１０３が上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに挿入離脱自在であるとき、下部コーン１０４は下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆに係合する。また、下部コーン１０４が下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに挿入離脱自在であるとき、上部コーン１０３は上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆに係合するように、上方から見てＸ字状に交差してシャフト１０２と一体に連結されている。
　ここで、下部コーン１０４は、隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する位置にあるとき、隅金具Ｆの係合孔Ｆａに押圧されると、回転力が付与される形状に形成されている。すなわち、シャフト１０２が後述する第１回転位置Ａにあって下部コーン１０４が隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する状態で、下部コーン１０４を隅金具Ｆの係合孔Ｆａの外周縁に接触させて押圧すると、下部コーン１０４を介して隅金具Ｆにその押圧力を作用させる一方、その反力を下部コーン１０４が受けることから、下部コーン１０４に対する反力によって下部コーン１０４がシャフト１０２の回転軸回りに回転させられるように形成されている。
　図１９に示すように、金具本体１０１の内部は、第１係止部１０１ａおよび第２係止部１０１ｂを有する空胴１０１Ｘが形成されている。第１係止部１０１ａおよび第２係止部１０１ｂは、シャフト１０２に一体に固定したアーム１０２１が当接可能とされている。シャフト１０２は、アーム１０２１が空胴１０１Ｘの第１係止部１０１ａに当接する第１回転位置Ａから第２係止部１０１ｂに当接する第３回転位置Ｃにわたって回転することができる。
　シャフト１０２には、ねじりばね１０５が配設されている。ねじりばね１０５は、アーム１０２１が空胴１０１Ｘの第１係止部１０１ａに当接するように、シャフト１０２を付勢している。シャフト１０２には、周囲に溝１０２２が形成されている。シャフト１０２は、この溝１０２２に沿ってワイヤー１０６が巻き付けられている。ワイヤー１０６の一端ループ部は、アーム１０２１に挿通されている。ワイヤー１０６の他端は、金具本体１０１に摺動自在に配設されたマウスピース１０７を通して外方に引き出され、操作ノブ１０８に止着している。
　ワイヤー１０６の他端近傍には、係止部材１０６１が形成されている。この係止部材１０６１は、左右両端部が、金具本体１０１のガイド１０１Ｙに摺動自在に嵌合されたマウスピース１０７の上部および下部に形成されたスロット１０７ａ，１０７ｃに選択的に係止することができる。
　なお、マウスピース１０７は、左右両端部が金具本体１０１のガイド１０１Ｙに嵌合されており、ガイド１０１Ｙに沿って摺動自在に配設されている。また、マウスピース１０７は、金具本体１０１に配設されたスプリング１０９によって、ガイド１０１Ｙの一端に当接するように付勢されている。
　図１５に示したように、コンテナ船Ｓｈにおける上下のコンテナＣｔを連結するとき、まず、コンテナＣｔをコンテナヤードＹｄからトランスファクレーンＴｃなどを利用してコンテナ運搬車両Ｖに移し替え、エプロンＡｐまで輸送する。そして、エプロンＡｐにおいて、コンテナＣｔをコンテナクレーンＣｒのスプレッダＳｐにより、地上約１メートルの高さ位置に吊り上げて停止させる。ここで、図２０（ａ）に示すように、コンテナ連結金具１００は、上部コーン１０３がコンテナＣｔの下部隅金具Ｆに取り付けられる。
　具体的には、作業者は、操作ノブ１０８を把持して牽引し、ワイヤー１０６の係止部材１０６１をマウスピース１０７のスロット１０７ａに係止させる。この状態では、シャフト１０２は、そのアーム１０２１が金具本体１０１の空洞１０１Ｘの第２係止部１０１ｂに当接した第３回転位置Ｃにある。また、上部コーン１０３は、上方から見て金具本体１０１の上側嵌合部１０１Ｕと重なる位置にある。このため、作業者は、上部コーン１０３を金具本体１０１の上側嵌合部１０１Ｕとともに、上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに挿入することができる。
　作業者が、上部コーン１０３を、係合孔Ｆａを通して隅金具Ｆに挿入したら、再び操作ノブ１０８を把持して牽引し、ワイヤー１０６の係止部材１０６１をマウスピース１０７のスロット１０７ａから離脱させるようにする。これにより、シャフト１０２は、ねじりばね１０５の付勢力によって、アーム１０２１が金具本体１０１の空洞１０１Ｘの第１係止部１０１ａと当接する第１回転位置Ａに復帰する。この状態は、前述したように、コンテナ連結金具１００の上部コーン１０３および下部コーン１０４が、それぞれ隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する位置となる。よって、上部コーン１０３は隅金具Ｆに係合し、コンテナ連結金具１００は、コンテナＣｔの下部隅金具Ｆに脱落することなく保持される。
　図２０（ｂ）に示すように、コンテナＣｔの下部隅金具Ｆにコンテナ連結金具１００を取り付けると、次に、コンテナクレーンＣｒでコンテナＣｔを吊り上げ、コンテナ船Ｓｈの甲板上のコンテナＣｔに載置することができる。このとき、コンテナ連結金具１００の下部コーン１０４は、ねじりばね１０５の付勢力に抗しつつ、コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの外周縁に沿って強制的に回転させられる。そして、下部コーン１０４が、上方から見て、金具本体１０１の下側嵌合部１０１Ｄと重なると、金具本体１０１の下側嵌合部１０１Ｄとともに、コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに嵌入する。下部コーン１０４は、上部隅金具Ｆに嵌入すると、ねじりばね１０５の付勢力によって再び隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する位置に復帰し、隅金具Ｆに係合する。この結果、図２０（ｃ）に示すように、上下のコンテナＣｔ，Ｃｔは、上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆに係合したコンテナ連結金具１００の上部コーン１０３と、下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆに係合したコンテナ連結金具１００の下部コーン１０４によって連結される。
　一方、図２０（ｄ）に示すように、コンテナ船Ｓｈの甲板上のコンテナＣｔを荷卸しする場合には、作業者は、甲板上から操作ノブ１０８を引き下げ、あるいは、押し下げ、マウスピース１０７のスロット１０７ｃにワイヤー１０６の係止部材１０６１を係止させるようにする。この状態では、シャフト１０２は、そのアーム１０２１が金具本体１０１の空洞１０１Ｘの第１係止部１０１ａと第２係止部１０１ｂとの間の第２回転位置Ｂにある。下部コーン１０４は、上方から見て金具本体１０１の下側嵌合部１０１Ｄと重なっている。これにより、下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａを通してコンテナ連結金具１００の下部コーン１０４を離脱させることができる。
　次いで、コンテナクレーンＣｒのスプレッダＳｐを介してコンテナＣｔを吊り上げて移動させ、エプロンＡｐの地上約１メートルの高さ位置に停止させた後、コンテナＣｔの下部隅金具Ｆからコンテナ連結金具１００の上部コーン１０３を離脱させる。作業者は、操作ノブ１０８を把持して牽引し、ワイヤー１０６の係止部材１０６１をマウスピース１０７のスロット１０７ａに係止させる。この状態は、前述のように、シャフト１０２は、そのアーム１０２１が金具本体１０１の空洞１０１Ｘの第２係止部１０１ｂに当接する第３回転位置Ｃにある。また、上部コーン１０３は、上方から見て金具本体１０１の上側嵌合部１０１Ｕと重なっている。このため、図２０（ｅ）に示すように、コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａから、コンテナ連結金具１００の上部コーン１０３を離脱させることができる。この後、コンテナクレーンＣｒからコンテナＣｔをコンテナ運搬車両Ｖに移し替え、エプロンＡｐからコンテナヤードＹｄに輸送する。
　このように、コンテナ連結金具１００を用いる場合、コンテナＣｔの積み込みに際し、積み込むコンテナＣｔの下部隅金具Ｆに取り付け、コンテナＣｔ上に載置する。下部コーン１０４が下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの外周縁に沿って回転し、隅金具Ｆに嵌入すると、ねじりばね１０５によって自動的に隅金具Ｆと係合する位置に復帰する。これにより、上下のコンテナＣｔを連結することができる。
　また、コンテナＣｔの荷卸しに際しては、操作ノブ１０８を操作して、下部コーン１０４をねじりばね１０５の付勢力に抗して隅金具Ｆに係合する位置から、挿入離脱自在な位置に回転させる必要がある。すなわち、図２０（ｄ）に示したように、多段に積載された最上段のコンテナＣｔから、あるいは、甲板（コンテナ船Ｓｈの場合）や地上（コンテナヤードＹｄの場合）から、作業者が長尺な作業具を用いて操作ノブ１０８を引き下げ、あるいは、押し下げてマウスピース１０７のスロット１０７ｃにワイヤー１０６の係止部材１０６１を係止させる必要がある。
　この場合、作業者は、長尺な作業具の先端で操作ノブ１０８を確実に操作することが困難であり、作業に多くの時間を必要とするとともに、重量のある長尺な作業具を操作することによる疲労が大きいという問題があった。また、作業者が最上段のコンテナＣｔから操作する場合には、高所作業となって転落などの危険を伴うことから、安全上の見地からも難がある。
　このような観点から、例えば、特許文献２，３には、フルオート方式と称するコンテナ連結金具が提案されている。フルオート方式のコンテナ連結金具は、コンテナＣｔの荷卸しに際しても、荷卸しするコンテナＣｔを、コンテナクレーンＣｒを介して吊り上げる。これにより、下部コーンをねじりばねの付勢力に抗して下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの孔縁に沿って金具本体の下側嵌合部と重なる位置まで回転させ、上部コーンを上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆに係合させ、その状態で、下部コーンを下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａから離脱させるようになっている。
国際公表公報ＷＯ９２／０５０９３号公報 特開２００６－７６６３６号公報 特開２００７－１６６１号公報
　前述したフルオート方式のコンテナ連結金具にあっては、シャフトの回転軸心と、下部コーンの中心とがその幅方向にオフセットしているため、コンテナの積卸しに際して、下部コーンを左右一方向に移動させることによって回転させる必要がある。したがって、コンテナの前後一方の隅金具に取り付けた左右一対のコンテナ金具の左右一方向の移動と、前後他方の隅金具に取り付けた左右一対のコンテナ連結金具の左右一方の移動とを同時に実行することができない。この場合、前後一方の左右一対のコンテナ金具を係合あるいは離脱させた後、前後他方の左右一対のコンテナ金具を係合あるいは離脱させる必要がある。
　例えば、作業者は、前方の左右一対のコンテナ金具の下部コーンを左方に移動させて下側コンテナの対応する上部隅金具に係合させる。その後、改めて後方の左右一対のコンテナ金具の下部コーンを右方に移動させて下側コンテナの対応する上部隅金具に係合させなければならない。同様に、前方の左右一対のコンテナ金具の下部コーンを右方に移動させて下側コンテナの対応する上部隅金具から離脱させた後、改めて後方の左右一対のコンテナ金具の下部コーンを左方に移動させて下側コンテナの対応する上部隅金具から離脱させなければならない。
　このため、作業者はコンテナの積卸しに際し、下側コンテナの上部隅金具に対するコンテナ連結金具の下部コーンの係合と離脱とを、前後一対ずつ個別に行うという複雑なクレーン操作が要求され、多くの作業時間が必要になるという問題がある。特に、昨今のコンテナ船においては、数千個のコンテナを積卸しすることから、１個のコンテナの積卸しに要する時間が増加すると、輸送効率が大幅に低下するものとなる。
　なお、コンテナ連結金具を前方用および後方用に分けて製造し、移動方向を一致させることも考えられるが、製造コストや在庫コストがかさむとともに、不適切な在庫管理によって前方用と後方用のコンテナ連結金具が混在することや、前方用コンテナ連結金具を後方に取り付けたり、その逆の誤操作を完全に防止したりすることは困難である。仮に、コンテナの積み込みに際して、誤操作によって前方用コンテナ連結金具を後方の隅金具に取り付けた場合には、下側コンテナの上部隅金具に対するコンテナ連結金具の係合ができなくなる他、万が一係合した場合には、下側コンテナの上部隅金具からのコンテナ連結金具の下部コーンの離脱が不可能となり、コンテナ連結金具やコンテナの隅金具の切断作業などが必要となり、さらに輸送効率が低下するものとなる。
　また、コンテナを荷卸しするため、上側コンテナを吊り上げると、係合状態にある上側コンテナの下部隅金具を介してコンテナ連結金具の上部コーンを引き上げ、次いで、係合状態にある下部コーンを介して下側コンテナの上部隅金具、すなわち、下側コンテナを引き上げようとする。このとき、コンテナの前方あるいは後方をコンテナ連結金具の下部コーンの離脱方向となる左方または右方に移動させる。そして、下側コンテナの荷重によってコンテナ連結金具の下部コーンを下側コンテナの上部隅金具の係合孔の内周縁に沿わせて回転させようとすると、係合状態にある上側コンテナの下部隅金具とコンテナ連結金具の上部コーンの下面とが広い面積で接触しているため、上部コーンの回転時に、上側コンテナの引上げ力に比例する摩擦力が発生する。すると、コンテナ連結金具の下部コーンが下側コンテナの上部隅金具の係合孔に対して回りにくく、コンテナ連結金具が下側コンテナの上部隅金具から容易に外れないという欠点がある。
　さらに、コンテナを積み込む際、上側コンテナの下部隅金具の係合孔が、下側コンテナの上部隅金具の係合孔に対して左右一方に一定長さオフセットした状態にある。このため作業者は、上側コンテナの下部隅金具に係合されたコンテナ連結金具の下部コーンを係合させるとき、上側コンテナによって下側コンテナの上部隅金具の係合孔が隠蔽され、係合孔の確認が困難となって、係合作業に熟練を要するという欠点もあった。
　また、コンテナの船倉への積み込みに際して、上側コンテナをコンテナ連結金具によって下側コンテナに連結する場合、下側コンテナに対して上側コンテナを左右方向に移動させた状態でコンテナ連結金具を連結する必要がある。そのため、上側コンテナが船倉のガイドレールや左右のコンテナに接触すると、コンテナ連結金具によって下側コンテナと連結できなくなる。また、コンテナの荷卸しに際して、コンテナ連結金具の連結を解除するため、目的のコンテナを左右方向に移動する場合、船倉のガイドレールや左右のコンテナに接触すると、目的のコンテナを荷卸しすることができなくなる。このため、目的のコンテナを左右方向に移動させる空間を確保するため、目的のコンテナの周囲にあるコンテナをも一時的に荷卸しする必要があり、作業が煩雑になる。
　このような事態を避けるためには、隣接するコンテナや船倉のガイドレールとの間に、コンテナ連結金具による連結およびコンテナ連結金具の離脱を許容する空間、すなわち、コンテナを左右方向に移動させるための一定の隙間を、当該コンテナの前後方向および左右方向に確保する必要がある。これは、船倉などの限られたスペースにおいて、コンテナの積載効率に大きく影響するものとなる。
　本発明は、このような事情にかんがみてなされたもので、コンテナの積み込みに際して、下側コンテナと自動的に連結することができるとともに、連結状態にあるコンテナを高所作業や複雑なクレーン操作などを伴うことなく、自動的に離脱させることができ、また、コンテナの積載効率を高めることのできる、簡単な構造のコンテナ連結金具を提供するものである。
　上記目的を達成するために、本発明のコンテナ連結金具は、コンテナの隅金具の係合孔に嵌合可能な上側嵌合部および下側嵌合部を有する金具本体と、金具本体に回転自在に支持されたシャフトと、シャフトの上端および下端にそれぞれ上方から見てＸ字状に交差するように、かつシャフトの軸心と中心が一致するように一体に連結されて、前記隅金具にその係合孔を通して係合可能な上部金具および下部金具と、シャフトと金具本体間に設けられ、上部金具および下部金具を前記隅金具に係合する位置に回動するように付勢するバネ手段とを備える。上部金具の下半部および下部金具の上半部は、前記隅金具の係合孔を介して押圧された際、それぞれ上側嵌合部および下側嵌合部と重なる方向に回転力が付与される形状に形成され、上下のコンテナの各隅金具に、上部金具および下部金具が、それぞれバネ手段を介して係合した状態で上側コンテナを吊り上げた際、上側コンテナの隅金具の係合孔を介して上部金具の下半部に、および下側コンテナの隅金具の係合孔を介して下部金具の上半部に、コンテナの荷重が作用し、上部金具および下部金具がバネ手段の付勢力に抗してそれぞれ上側嵌合部および下側嵌合部と重なる方向に回動し、上部金具が上側コンテナの隅金具に係合する状態で下部金具が下側嵌合部と重なる位置まで回動することを特徴とするものである。
　本発明によれば、まず、コンテナを積み込む場合は、バネ手段の付勢力に抗して下部金具を回動操作し、上部金具を上側嵌合部と重なる位置に回動させ、コンテナの下部隅金具の係合孔を通して上部金具を下部隅金具に挿入する。上部金具を下部隅金具の係合孔に挿入すれば、下部金具の回動を解除することにより、バネ手段の付勢力によって上部金具はコンテナの下部隅金具の係合孔と交差する位置に回動し、下部隅金具に取り付けることができる。この状態で、吊り上げたコンテナを下側コンテナに載置すれば、よく知られているように、コンテナの隅金具の係合孔と交差する位置にある下部金具がコンテナの上部隅金具の係合孔の外周縁に沿って下側嵌合部と重なる方向に回動し、下部金具を係合孔を通して上部隅金具に挿入することができる。これにより、上下のコンテナは、上側コンテナの下部隅金具および下側コンテナの上部隅金具にそれぞれ係合しているコンテナ連結金具の上部金具および下部金具によって連結される。
　一方、コンテナを荷卸しする場合は、上側コンテナを持ち上げると、まず、上側コンテナの下部隅金具の係合孔の内周縁がコンテナ連結金具の上部金具の下半部を押圧して持ち上げるとともに、その下部金具の上半部が下側コンテナの上部隅金具の係合孔の内周縁に押し付けられる。これにより、コンテナ連結金具の上部金具および下部金具は、バネ手段の付勢力に抗して上側嵌合部および下側嵌合部と重なる方向に強制的に回転させられる。そして、下部金具が上方から見て金具本体の下側嵌合部と重なった際、下部金具は金具本体の下側嵌合部とともにコンテナの上部隅金具の係合孔を通して離脱させることができる。この際、上部金具は、未だ上側コンテナの下部隅金具の係合孔と交差する位置にあることにより、上側コンテナの下部隅金具に取り付けられて、持ち上げられたコンテナから脱落することはない。
　このように、コンテナの下部隅金具に上部金具を係合させ、コンテナ連結金具を取り付けた状態でコンテナを移送し、下側コンテナに載置すれば、その上部隅金具の係合孔を通して下部金具が挿入された後、上部隅金具に下部金具が係合し、一方、コンテナを持ち上げれば、下側コンテナの上部隅金具に対する下部金具の係合状態を解除することができることから、コンテナの積み込みに際してコンテナ連結金具によって上下のコンテナを自動的に連結することができるとともに、コンテナの荷卸しに際してコンテナ連結金具を下側コンテナから自動的に離脱させることができる。
　この結果、作業者はコンテナ上などから作業具を操作する必要がなく、作業が軽減されるとともに、高所での作業が不要となり、安全を確保することができる。特に、コンテナの荷卸しに際して、コンテナ連結金具の上部金具の下半部および下部金具の上半部が、それぞれ上側嵌合部および下側嵌合部と重なる方向に回転力が付与される形状に形成されることにより、コンテナの隅金具との摩擦力を軽減して、上側嵌合部および下側嵌合部と重なる方向に確実に回転させることができる。また、下部金具の軸心と上部金具および下部金具の中心とが一致していることにより、吊り上げたコンテナを左右方向に移動させる操作を必要としない他、前後一対ずつコンテナ連結金具を取り付けたり、離脱させたりする操作を行う必要がなく、操作を簡単に行うことができるとともに、コンテナの積卸し作業を短時間に行うことができる。また、隣接する左右のコンテナ間にコンテナ連結金具による連結またはその解除を行うための隙間を必要とせず、船倉などに対するコンテナの積載効率を高めることができる。
　また、本発明のコンテナ連結金具は、コンテナの隅金具の係合孔に嵌合可能な上側嵌合部および下側嵌合部を有する金具本体と、金具本体に回転自在に支持されたシャフトと、シャフトの上端および下端にそれぞれ上方から見てＸ字状に交差するように、かつシャフトの軸心と中心が一致するように一体に連結されて、前記隅金具にその係合孔を通して係合可能な上部金具および下部金具と、シャフトと金具本体間に設けられ、上部金具および下部金具を前記隅金具に係合する位置に回動するように付勢するバネ手段とを備える。上部金具の下半部および下部金具の上半部は、前記隅金具の係合孔を介して押圧された際、それぞれ上側嵌合部および下側嵌合部と重なる方向に回転力が付与される形状に形成され、少なくとも上側嵌合部の上面には、前記隅金具の係合孔の内周面に係止可能な係止部が、上部金具の回転に干渉しないように形成され、上下のコンテナの各隅金具に、上部金具および下部金具が、それぞれバネ手段を介して係合した状態で上側コンテナを吊り上げた際、上側嵌合部の係止部が上側コンテナの隅金具の係合孔の内周面に係止して、上側コンテナの隅金具の係合孔を介して上部金具の下半部に、および下側コンテナの隅金具の係合孔を介して下部金具の上半部に、コンテナの荷重が作用し、上部金具および下部金具がバネ手段の付勢力に抗してそれぞれ上側嵌合部および下側嵌合部と重なる方向に回動し、上部金具が上側コンテナの隅金具に係合する状態で下部金具が下側嵌合部と重なる位置まで回動することを特徴とするものである。
　本発明によれば、まず、コンテナを積み込む場合は、バネ手段の付勢力に抗して下部金具を回動操作し、上部金具を上側嵌合部と重なる位置に回動させ、コンテナの下部隅金具の係合孔を通して上部金具を下部隅金具に挿入する。上部金具を下部隅金具の係合孔に挿入すれば、下部金具の回動を解除することにより、バネ手段の付勢力によって上部金具はコンテナの下部隅金具の係合孔と交差する位置に回動し、下部隅金具に取り付けることができる。この状態で、吊り上げたコンテナを下側コンテナに載置すれば、よく知られているように、コンテナの隅金具の係合孔と交差する位置にある下部金具がコンテナの上部隅金具の係合孔の外周縁に沿って下側嵌合部と重なる方向に回動し、下部金具を係合孔を通して上部隅金具に挿入することができる。これにより、上下のコンテナは、上側コンテナの下部隅金具および下側コンテナの上部隅金具にそれぞれ係合しているコンテナ連結金具の上部金具および下部金具によって連結される。
　一方、コンテナを荷卸しする場合は、上側コンテナを持ち上げると、まず、上側コンテナの下部隅金具の係合孔の内周縁がコンテナ連結金具の上部金具の下半部を押圧して持ち上げるとともに、その下部金具の上半部が下側コンテナの上部隅金具の係合孔の内周縁に押し付けられる。これにより、コンテナ連結金具の上部金具および下部金具は、バネ手段の付勢力に抗して上側嵌合部および下側嵌合部と重なる方向に強制的に回転させられる。そして、下部金具が上方から見て金具本体の下側嵌合部と重なった際、下部金具は金具本体の下側嵌合部とともにコンテナの上部隅金具の係合孔を通して離脱させることができる。この際、上部金具は、未だ上側コンテナの下部隅金具の係合孔と交差する位置にあるとともに、上側嵌合部の係止部が上側コンテナの下部金具の係合孔の内周面に係止していることにより、コンテナ連結金具が上側コンテナの下部隅金具に対して不用意に回転することが防止され、コンテナ連結金具は、上側コンテナの下部隅金具に確実に取り付けられて、持ち上げられたコンテナから脱落することはない。
　このように、コンテナの下部隅金具に上部金具を係合させ、コンテナ連結金具を取り付けた状態でコンテナを移送し、下側コンテナに載置すれば、その上部隅金具の係合孔を通して下部金具が挿入された後、上部隅金具に下部金具が係合し、一方、コンテナを持ち上げれば、下側コンテナの上部隅金具に対する下部金具の係合状態を解除することができることから、コンテナの積み込みに際してコンテナ連結金具によって上下のコンテナを自動的に連結することができるとともに、コンテナの荷卸しに際してコンテナ連結金具を上側コンテナに回転することなく確実に取り付けた状態で下側コンテナから自動的に離脱させることができる。
　この結果、作業者はコンテナ上などから作業具を操作する必要がなく、作業が軽減されるとともに、高所での作業が不要となり、安全を確保することができる。特に、コンテナの荷卸しに際して、コンテナ連結金具の上部金具の下半部および下部金具の上半部が、それぞれ上側嵌合部および下側嵌合部と重なる方向に回転力が付与される形状に形成されることにより、コンテナの隅金具との摩擦力を軽減して、上側嵌合部および下側嵌合部と重なる方向に確実に回転させることができるとともに、吊り上げられたコンテナの下部隅金具の係合孔の内周面に上側嵌合部の係止部が係止して下部隅金具に対するコンテナ連結金具の不用意な回転を防止することにより、吊り上げられたコンテナの下部隅金具にコンテナ連結金具を脱落することなく確実に保持することができる。また、下部金具の軸心と上部金具および下部金具の中心とが一致していることにより、吊り上げたコンテナを左右方向に移動させる操作を必要としない他、前後一対ずつコンテナ連結金具を取り付けたり、離脱させる操作を行ったりする必要がなく、操作を簡単に行うことができるとともに、コンテナの積卸し作業を短時間に行うことができる。また、隣接する左右のコンテナ間にコンテナ連結金具による連結またはその解除を行うための隙間を必要とせず、船倉などに対するコンテナの積載効率を高めることができる。
　本発明において、シャフトを回動させる操作部材が設けられることが好ましい。これにより、操作部材を操作することによってシャフトを回動させ、上部金具を上側嵌合部と重なる位置に回動させて保持することができることから、コンテナ連結金具の取付作業が容易となる。また、故障などの非常時において、操作部材を操作することによってシャフトを回動させ、下部金具を下側嵌合部と重なる位置に回動させて保持することができることから、下側コンテナから上側コンテナを離脱させることができる。
　本発明において、シャフトの回動位置を目視可能なフラグが設けられることが好ましい。これにより、フラグの位置によってシャフトが第１回転位置、すなわち、上部金具および下部金具がそれぞれ上側コンテナの下部隅金具および下側コンテナの上部隅金具に係合している状態にあるのか、第２回転位置、すなわち、上部金具が上側コンテナの下部隅金具に係合するとともに、下部金具が下側嵌合部と重なる位置の下側コンテナの上部隅金具から離脱自在な状態にあるのか、第３回転位置、すなわち、上部金具が上側嵌合部と重なる位置の上側コンテナの下部隅金具から離脱自在な位置にあるとともに、下部金具が下側コンテナの上部隅金具に係合する状態にあるのかを確実に把握することができ、コンテナの積卸しに際して、外部からコンテナ連結金具の上部金具および下部金具の関係を把握して作業を行うことができる。
　本発明によれば、構造がきわめて簡単でありながら、積み込むコンテナを下側コンテナに重ねるだけで自動的に、かつ、確実に両コンテナを連結することができる。また、連結状態にある上側コンテナを吊り上げるだけで、自動的にかつ確実に下側コンテナから上側コンテナを離脱させることができ、作業具の操作や高所作業が不要になる他、複雑なクレーン操作を必要とすることもない。よって、コンテナの積卸しを短時間に行うことができ、前後方向および左右方向に隣接するコンテナ間の隙間を可及的に小さくすることができ、コンテナの積載効率を高めることが可能となる。
図１は、本発明の第１実施形態に係るコンテナ連結金具を示す斜視図である。 図２は、図１のコンテナ連結金具の平面図である。 図３は、図１のコンテナ連結金具の底面図である。 図４は、図１のコンテナ連結金具の横断面図である。 図５は、図１のコンテナ連結金具の上部金具および下部金具と、コンテナの隅金具の係合孔との関係を、下部金具の上半部と隅金具の係合孔を例にして模式的に示した説明図である。 図６は、図１のコンテナ連結金具をコンテナの下部隅金具に取り付ける様子を示す斜視図である。 図７は、図１のコンテナ連結金具をコンテナの下部隅金具に取り付けた状態を示す斜視図である。 図８は、図１のコンテナ連結金具をコンテナの下部隅金具に取り付けてコンテナの上部隅金具に取り付ける様子を示す斜視図である。 図９は、図１のコンテナ連結金具をコンテナの下部隅金具に取り付けてコンテナの上部隅金具に取り付ける様子を示す斜視図である。 図１０は、図１のコンテナ連結金具の上部金具および下部金具がそれぞれコンテナの下部隅金具および上部隅金具に係合し、上下のコンテナが連結された状態を一部破断して示す斜視図である。 図１１は、図１のコンテナ連結金具によって連結されている上側コンテナと下側コンテナとの連結を解除する際のコンテナ連結金具の状態を、隅金具を一部破断して示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るコンテナ連結金具を示す斜視図である。 図１３は、図１２のコンテナ連結金具の横断面図である。 図１４は、図１２のコンテナ連結金具によって連結されている上側コンテナと下側コンテナとの連結を解除する際のコンテナ連結金具の状態を示す説明図である。 図１５は、コンテナ運搬車両によってコンテナをコンテナヤードとエプロンとの間で輸送し、また、コンテナクレーンによってコンテナをコンテナ運搬車両とコンテナ船との間で積み卸しする様子を模式的に示す説明図である。 図１６は、従来のコンテナ連結金具の斜視図である。 図１７は、図１６のコンテナ連結金具の平面図である。 図１８は、図１６のコンテナ連結金具の底面図である。 図１９は、図１６のコンテナ連結金具の横断面図である。 図２０（ａ）～図２０（ｅ）は、図１６のコンテナ連結金具をコンテナに取り付けてコンテナ船に積み込み、また、コンテナ船に積み込まれたコンテナを荷卸しする作業を説明する工程図である。
符号の説明
　１　　コンテナ連結金具
　２　　金具本体
　２Ｖ　係止部
　２２　上側嵌合部
　２３　下側嵌合部
　３　　シャフト
　３２　アーム
　３３　ねじりばね（バネ手段）
　４　　上部金具
　５　　下部金具
　４１，５１　上半部
　４２，５２　下半部
　４ｘ，５ｘ　傾斜面
　６　　操作部材
　６３　操作ノブ
　Ｃｔ　コンテナ
　Ｆ　　隅金具
　Ｆａ　係合孔
　以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
　＜第１実施形態＞
　図１～図４は、本発明の第１実施形態に係るコンテナ連結金具について示す。
　コンテナ連結金具１は、主要部に、金具本体２、シャフト３、上部金具４、下部金具５，操作部材６等を備えている。金具本体２は、二つに分割可能であり、ボルトによって一体に締結されている。シャフト３は、金具本体２に回転可能に軸支されている。上部金具４および下部金具５は、シャフト３の上端および下端にそれぞれ一体に連結されている。操作部材６は、シャフト３、上部金具４および下部金具５を回動させる。
　金具本体２は、コンテナＣｔにおける隅金具Ｆの係合孔Ｆａ（図２０（ｂ）参照）よりも大きな本体部２１を有する。また、金具本体２は、本体部２１の上下にそれぞれ一体とされた上側嵌合部２２および下側嵌合部２３を備え、上方から見てコンテナＣｔの隅金具Ｆの係合孔Ｆａに略合致した形状とされている。これらの上側嵌合部２２および下側嵌合部２３は、上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａおよび下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａにそれぞれ嵌合できるようになっている。また、金具本体２には、上側嵌合部２２の上面から下側嵌合部２３の下面までを貫通する貫通孔（図示せず）が形成され、この貫通孔にシャフト３が回転自在に支持されている。
　また、金具本体２は、図４に示すように、内部に、後述するシャフト３に一体に固定されたアーム３２が当接可能な第１係止部２ａおよび第２係止部２ｂを有する空胴２Ｘが形成されており、シャフト３は、アーム３２が空胴２Ｘの第１係止部２ａに当接する第１回転位置Ａから第２係止部２ｂに当接する第３回転位置Ｃにわたって回転することができるようになっている。
　シャフト３は、金具本体２の貫通孔の穴径に対応する外径の軸部３１と、軸部３１の略中間部に一体に固定されて突出するアーム３２と、軸部３１の下方に配設された、例えばねじりばね３３等のバネ手段と、軸部３１の略中間部に一体に固定され、外周に溝３４ａを形成した略半円状の案内部３４とからなる。これらのアーム３２、ねじりばね３３および案内部３４は、金具本体２の空洞２Ｘに収容されている。ねじりばね３３は、一端が金具本体２に、他端がシャフト３に、それぞれ止着されている。シャフト３のアーム３１は、このねじりばね３３の付勢力により、空胴２Ｘの第１係止部２ａに当接する方向に回転するように付勢されている。
　上部金具４および下部金具５は、コンテナＣｔの隅金具Ｆの係合孔Ｆａに係合可能であり、それぞれ隅金具Ｆの係合孔Ｆａに対応して形成されている。例示の形態では、上部金具４および下部金具５は、略そろばん珠形状に形成されている。
　上部金具４および下部金具５は、シャフト３の回転に伴って、金具本体２の上側嵌合部２２の上面および下側嵌合部２３の下面でそれぞれ回転する。また、上部金具４および下部金具５は、上部金具４が上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに挿入離脱自在であるとき、下部金具５は下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合礼Ｆａと交差し、また、下部金具５が下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに挿入離脱自在であるとき、上部金具４は上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差するように、上方から見てＸ字状に交差して、かつ、シャフト３の回転軸心とそれらの中心が一致するようにシャフト３に一体に連結されている。
　ここで、上部金具４および下部金具５は、隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する位置関係にあるとき、隅金具Ｆの係合孔Ｆａに押圧されると、それぞれ上側嵌合部２２および下側嵌合部２３に重なる方向に回転力が付与される形状に形成されている。
　具体的には、上部金具４および下部金具５は、略同一の角錐台状の上半部４１，５１および下半部４２，５２を仮想の頂点が互いに離隔するように共通する底面同士を重ねた略そろばん珠形状に形成される。また、上部金具４および下部金具５は、角錐台状の各上半部４１，５１および各下半部４２，５２に、隣接する錐面と錐面とによる辺が当該辺を含んで、上半部４１，５１においては上方から下方に向かって、下半部４２，５２においては下方から上方に向かって幅が漸増する略三角形状に面取りされて、傾斜面４ｘ，５ｘが形成されている。
　したがって、上部金具４および下部金具５が隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する位置にあるとき、隅金具Ｆの係合孔Ｆａの周縁に対して、上部金具４および下部金具５の上半部４１，５１および下半部４２，５２の対角線上に位置する一対の傾斜面４ｘ，５ｘあるいは傾斜面４ｘ，５ｘと錐面とによる辺のうちの係合方向に回転している側の対角線上に位置する一対の辺が対向するように設定されている。
　ここで、図１のコンテナ連結金具の上部金具および下部金具と、コンテナの隅金具の係合孔とに係る形態について、図５を参照しつつ説明する。図５は、下部金具５の上半部５１と隅金具Fの係合孔Ｆａとで例示して説明する平面図である。
　下部金具５が隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する状態で、下部金具５の上半部５１または下半部５２を隅金具Ｆの係合孔Ｆａの周縁に接触させて押圧する。すると、その反力を、下部金具５が、係合方向に回転している側の対角線上に位置する一対の傾斜面５ｘ、あるいは傾斜面５ｘと錐面とによる新たな辺のうちの係合方向に回転している側の対角線上に位置する一対の辺を介して受ける。下部金具５に対する反力によって、下部金具５は、ねじりばね３３の付勢力に抗して下側嵌合部２３に重なる方向でシャフト３の回転軸心回りに回転させられる。
　かかる構成は、上部金具４が隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する状態においても同様である。上部金具４が隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する状態で、上部金具４の上半部４１または下半部４２を隅金具Ｆの係合孔Ｆａの周縁に接触させて押圧する。この押圧により上部金具４が受けた反力によって、上部金具４は、ねじりばね３３の付勢力に抗して上側嵌合部２２に重なる方向でシャフト３の回転軸心回りに回転させられる。
　操作部材６は、一端ループ部がシャフト３のアーム３２に挿通される。操作部材６は、シャフト３に設けられた案内部３４の溝３４ａに巻回されたワイヤー６１と、金具本体２のガイド２Ｙに左右両端部が摺動自在に嵌合されたマウスピース６２と、マウスピース６２を通して金具本体２の外方に引き出されたワイヤー６１の他端に止着された操作ノブ６３とからなる。マウスピース６２は、金具本体２に配設されたスプリング６４によってガイド２Ｙの一端に当接するように付勢されている。ワイヤー６１の他端近傍には、係止部６１１が形成されており、この係止部６１１は、マウスピース６２の上部および下部に形成されたスロット６２ａ，６２ｂに選択的に係止することができる。
　次に、このように構成されたコンテナ連結金具１の作動について説明する。
　コンテナ連結金具１は、初期状態においては、シャフト３は、そのアーム３２がねじりばね３３の付勢力により金具本体２の空洞２Ｘの第１係止部２ａに当接した第１回転位置Ａにある。また、上部金具４および下部金具５は、上部金具４が下部金具５よりも設定角度先行した状態でコンテナＣｔにおける下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する位置にある。
　コンテナ連結金具１をコンテナＣｔの隅金具Ｆに取り付けるには、操作ノブ６３を把持して牽引し、ワイヤー６１の係止部６１１をマウスピース６２のスロット６２ａに係止する。この状態では、シャフト３は、ねじりばね３３の付勢力に抗して回転し、アーム３２が金具本体２の空洞２Ｘの第２係止部２ｂに当接した第３回転位置Ｃにある。また、上部金具４は、上方から見て金具本体２の上側嵌合部２２と重なる位置にある。これにより、図６に示すように、上部金具４を金具本体２の上側嵌合部２２とともに上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに挿入することができる。
　上部金具４を隅金具Ｆの係合孔Ｆａに挿入したならば、再び操作ノブ６３を把持して牽引し、ワイヤー６１の係止部６１１をマウスピース６２のスロット６２ａから離脱させる。すると、シャフト３は、ねじりばね３３の付勢力により、アーム３２が金具本体２の空洞２Ｘの第１係止部２ａと当接する第１回転位置Ａに復帰する。前述したように、この状態では、コンテナ連結金具１の上部金具４および下部金具５は、それぞれ隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する位置にある。これにより、図７に示すように、コンテナ連結金具１は、上部金具４が隅金具Ｆに係合し、脱落することなく保持される。
　コンテナＣｔの下部隅金具Ｆにコンテナ連結金具１を取り付けたならば、コンテナクレーンＣｒでコンテナＣｔを吊り上げ、コンテナ船Ｓｈの甲板上のコンテナＣｔに載置する。このとき、図８に示すように、コンテナ連結金具１の下部金具５は、下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに挿入され、上側コンテナＣｔの荷重により係合孔Ｆａの外周縁に押し付けられることとなる。すなわち、下部金具５の下半部５２の傾斜面５ｘあるいは一対の辺が、下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの外周縁に押し付けられる。これにより、その反力を係合孔Ｆａの外周縁に押し付けられた一対の傾斜面５ｘあるいは一対の辺を介して下部金具５が受ける。図９に示すように、下部金具５は、ねじりばね３３の付勢力に抗して下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの外周縁に沿って強制的に下側嵌合部２３に重なる方向にシャフト３の回転軸心回りに回転させられる。
　そして、下部金具５が、上方から見て金具本体２の下側嵌合部２３と重なったとき、下部金具５は金具本体２の下側嵌合部２３とともに下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに嵌入する。下部金具５が上部隅金具Ｆに嵌入すると、下部金具５は、ねじりばね３３の付勢力によって再び隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する位置に復帰し、隅金具Ｆに係合する。これにより、上下のコンテナＣｔは、図１０に示すように、上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆおよび下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆにそれぞれ係合しているコンテナ連結金具１の上部金具４および下部金具５によって連結される。
　一方、コンテナ船Ｓｈの甲板上のコンテナＣｔを荷卸しする場合は、上側コンテナＣｔを吊り上げる。すると、まず、上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの内周縁がコンテナ連結金具１の上部金具４の下半部４２を押圧してコンテナ連結金具１を持ち上げる。また、下部金具５の上半部５１が下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの内周縁に押し付けられる。これにより、コンテナ連結金具１の上部金具４は、その下半部４２の係合方向に回転している側の対角線上に位置する一対の傾斜面４ｘあるいは傾斜面４ｘと錐面とによる新たな辺のうちの係合方向に回転している側の対角線上に位置する一対の辺が上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの内周縁に押し付けられることにより、その反力を係合孔Ｆａの内周縁に押し付けられた一対の傾斜面４ｘあるいは係合方向に回転している側の対角線上に位置する一対の辺を介して上部金具４が受ける。同様に、下部金具５は、その上半部５１の係合方向に回転している側の対角線上に位置する一対の傾斜面５ｘあるいは傾斜面５ｘと錐面とによる新たな辺のうちの係合方向に回転している側の対角線上に位置する一対の辺が下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの内周縁に押し付けられることにより、その反力を係合孔Ｆａの内周縁に押し付けられた一対の傾斜面５ｘあるいは係合方向に回転している側の対角線上に位置する一対の辺を介して下部金具５が受けることになる。これにより、図１１に示すように、コンテナ連結金具１の上部金具４および下部金具５は、ねじりばね３３の付勢力に抗して隅金具Ｆの係合孔Ｆａの内周縁に沿ってそれぞれ上側嵌合部２２および下側嵌合部３３に重なる方向にシャフト３の軸心回りに強制的に回転させられる。そして、下部金具５が上方から見て金具本体２の下側嵌合部２３と重なった際、下部金具５は、金具本体２の下側嵌合部２３とともにコンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａを通して離脱することができる。この際、上部金具４は、吊り上げられたコンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する位置にあって、下部隅金具Ｆに係合されて上側コンテナＣｔに取り付けられていることから、コンテナ船ＳｈからエプロンＡｐまで移送する間、コンテナ連結金具１が吊り上げられたコンテナＣｔから脱落することなく保持される。
　次いで、コンテナクレーンＣｒを介してコンテナＣｔを吊り上げて移動させ、エプロンＡｐの地上約１メートルの高さ位置に停止させた後、コンテナＣｔの下部隅金具Ｆからコンテナ連結金具１の上部金具４を離脱させる。すなわち、操作ノブ６３を把持して牽引し、ワイヤー６１の係止部６１１をマウスピース６２のスロット６２ａに係止させる。この状態は、前述したように、シャフト３は、そのアーム３２が金具本体２の空洞２Ｘの第２係止部２ｂに当接する第３回転位置Ｃにあり、上部金具４は、上方から見て金具本体２の上側嵌合部２２と重なっている。このため、コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａからコンテナ連結金具１を離脱させることができる。
　以上のように、本発明のコンテナ連結金具１によれば、シャフト３の回転軸心と、上部金具４および下部金具５の中心とが一致しているため、コンテナＣｔの下部隅金具Ｆにコンテナ連結金具１を取り付ける場合に、取付方向が発生せず、誤った状態で取り付けられることがなくなる。また、上側コンテナＣｔを吊り上げ、その外周面を下側コンテナＣｔの外周面に添うように降下させて載置すれば、コンテナ連結金具１の下部金具５が下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに嵌入して上部隅金具Ｆに係合させることができる。また、コンテナ連結金具１によって上側コンテナＣｔおよび下側コンテナＣｔが連結されている状態において、上側コンテナＣｔをそのまま吊り上げることにより、コンテナ連結金具１の下部金具５が下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａから離脱させることができる。また、熟練のいる複雑なクレーン操作を要することなく、コンテナＣｔの積卸し作業を行うことができ、作業効率を大幅に向上させることができる。
　また、コンテナＣｔを荷卸しするため、上側コンテナＣｔを吊り上げるとき、上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの内周縁に押し付けられるコンテナ連結金具１の上部金具４の下半部４２および下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの内周縁に押し付けられる下部金具５の上半部５１は、その反力によってねじりばね３３の付勢力に抗して隅金具Ｆの係合孔Ｆａの周縁に沿ってそれぞれ上側嵌合部２２および下側嵌合部３３に重なる方向にシャフト３の回転軸心回りに回転させられる形状に形成されていることにより、大きな摩擦力を発生させることがなく、コンテナ連結金具１を円滑に回転させることができる。
　さらに、コンテナＣｔを上下方向に吊り上げ、あるいは、吊り下げることによってコンテナＣｔを積卸しすることができることから、コンテナＣｔの積卸しに際して、隣接するコンテナＣｔとの間に前後方向および左右方向に一定の隙間を必要とせず、コンテナ船の船倉などの限られたスペースに積載効率を高めて積み込むことができる。また、任意のコンテナＣｔを荷卸ししたり、コンテナＣｔの大きさに対応する空間があれば、その空間にコンテナＣｔを積み込むことができる。
　なお、この実施形態においては、上部金具４および下部金具５を同一形状に形成した場合を例に説明したが、上部金具４の上半部４１は、操作部材６を操作して、コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに挿入するものであるので、特に、傾斜面を有する角錐台状に形成する必要はなく、例えば直方体状であってもよい。
　また、操作部材６を操作して上部金具４を回動させ、コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに挿入する場合を例に説明したが、下部金具を把持して回動させることにより、上部金具４をコンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに挿入することができるので、必ずしも操作部材６を設けなくともよい。
　さらに、上部金具４の下半部４２の形状、下部金具５の上半部５１および下半部５２の形状としては、隅金具Ｆの係合孔Ｆａの周縁に押し付けられた際に上側嵌合部２２や下側嵌合部２３に重なる方向に回転させられる形状であればよく、実施形態に図示された形状に限定されるものではない。例えば、これまでに知られたセミオート方式のコンテナ連結金具の下部金具の各種形状を参考に適用することができる。
　＜第２実施形態＞
　次に、本発明の第２実施形態に係るコンテナ連結金具について説明する。
　なお、以下の第２実施形態のコンテナ連結金具１の説明において、前述した第１実施形態のコンテナ連結金具の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付して詳細な説明を省略し、第１実施形態との相違点について特に説明する。
　本実施形態に係るコンテナ連結金具１は、図１２および図１３に示すように、左右に分割可能な金具本体２がボルトによって一体に締結され、この金具本体２に回転可能にシャフト３が軸支され、このシャフト３の上端および下端に、上部金具４および下部金具５がそれぞれ一体に連結されている。
　金具本体２は、本体部２１と、本体部２１の上下にそれぞれ一体に設けられた上側嵌合部２２および下側嵌合部２３とを備える。これらの上側嵌合部２２および下側嵌合部２３は、上方から見てコンテナＣｔの隅金具Ｆの係合孔Ｆａにほぼ合致した形状に形成されており、それぞれ上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａおよび下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに嵌合することができる。
　金具本体２の上側嵌合部２２には、その前後端縁部において係止部２Ｖが上方に突出して形成されている。この係止部２Ｖは、上側嵌合部２２の外周面に連続して上部金具４の上半部４１と下半部４２との接合部近傍まで立ち上げられた外面と、上部金具４の中心回りの回転に際して下半部４２と干渉しないように、下半部４２の隣接する錐面と錐面とによる辺を母線とする略円錐台面状の内面とによって形成されている。金具本体２の下側嵌合部２３にも、その前後端縁部において係止部２Ｖが下方に突出して形成されている。この係止部２Ｖは、下側嵌合部２３の外周面に連続して下部金具５の上半部５１と下半部５２との接合部近傍まで垂設された外面と、下部金具５の中心回りの回転に際して上半部５１と干渉しないように、上半部５１の隣接する錐面と錐面とによる辺を母線とする略円錐台面状の内面とによって形成されている。
　なお、金具本体２には、シャフト３のアーム３２が空胴２Ｘの第１係止部２ａに当接する第１回転位置Ａから第２係止部２ｂに当接する第３回転位置Ｃにわたって回転することができるように空洞２Ｘが形成されている。
　上部金具４は、上方から見てコンテナＣｔの隅金具Ｆの係合孔Ｆａにほぼ合致した形状に形成された平板状の上半部４１および仮想の頂点を下方に向けて上半部４１の下面に一体に連設された角錐台状の下半部４２によって形成されている。
　この角錐台状の下半部４２には、隣接する錐面と錐面とによる辺が当該辺を含んで下方から上方に向かって幅が漸増する略三角形状に面取りされて傾斜面４ｘが形成されている他、上部金具４の下半部４２は、上半部４１の外周面から突出しないように、上半部４１の外周面に沿って切除されている。
　これにより、上部金具４および下部金具５が隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する状態で、上部金具４の下半部４２、もしくは、下部金具５の上半部５１または下半部５２を隅金具Ｆの係合孔Ｆａの周縁に接触させて押圧すると、その反力をそれらの係合方向に回転している側の対角線上に位置する一対の傾斜面４ｘ，５ｘあるいは傾斜面４ｘ，５ｘと錐面とによる新たな辺のうちの係合方向に回転している側の対角線上に位置する一対の辺を介して上部金具４または下部金具５が受けることになり、上部金具４または下部金具５に対する反力によって上部金具４および下部金具５は、ねじりばね３３の付勢力に抗してそれぞれ上側嵌合部２２および下側嵌合部２３に重なる方向にシャフト３の回転軸心回りに回転させられるようになっている。
　なお、本実施形態においては、操作部材６は設けられていないが、金具本体２およびシャフト３は先の実施形態と同一の構造を採用していることにより、必要であれば、コンテナ連結金具１の組み立てに際して操作部材６を取り付けることができる。
　次に、このように構成されたコンテナ連結金具１の作動について説明する。
　コンテナ連結金具１をコンテナＣｔの隅金具Ｆに取り付けるには、下部金具５を把持してねじりばね３３の付勢力に抗して回転させ、シャフト３を第３回転位置Ｃ、すなわち、上部金具４を上方から見て金具本体２の上側嵌合部２２と重なる位置に保持し、上部金具４を金具本体２の上側嵌合部２２とともに上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに挿入する。
　なお、上側嵌合部２２の係止部２Ｖおよび下側嵌合部２３の係止部２Ｖは、上部金具４および下部金具５の回転に干渉しない内面と、上側嵌合部２２の外周面に連続する外面を有することにより、係止部２Ｖが上部金具４および下部金具５の回転に影響を与えることはなく、また、係止部２Ｖに関係なく上側嵌合部２２および下側嵌合部２３を隅金具Ｆの係合孔Ｆａに嵌入することができる。
　上部金具４を隅金具Ｆの係合孔Ｆａに挿入したならば、下部金具５の把持を解除すれば、シャフト３は、ねじりばね３３の付勢力により第１回転位置Ａに復帰する。この状態では、コンテナ連結金具１の上部金具４および下部金具５は、それぞれ隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する位置にあり、コンテナ連結金具１は、上部金具４がコンテナＣｔの隅金具Ｆに係合し、脱落することなく保持される。
　コンテナＣｔの下部隅金具Ｆにコンテナ連結金具１を取り付けたならば、コンテナクレーンＣｒでコンテナＣｔを吊り上げ、コンテナ船Ｓｈの甲板上のコンテナＣｔに載置する。これにより、コンテナ連結金具１の下部金具５は、下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの外周縁に上側コンテナＣｔの荷重によって押し付けられ、その反力を係合孔Ｆａの外周縁に押し付けられた下部金具５が受けることになり、下部金具５は、ねじりばね３３の付勢力に抗して強制的に下側嵌合部２３に重なる方向に回転させられる。そして、下部金具５が上方から見て金具本体２の下側嵌合部２３と重なった際、下部金具５は金具本体２の下側嵌合部２３とともに下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに嵌入する。下部金具５が上部隅金具Ｆに嵌入すると、下部金具５は、ねじりばね３３の付勢力によって再び隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する位置に復帰し、隅金具Ｆに係合する。この結果、上下のコンテナＣｔは、上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆおよび下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆにそれぞれ係合しているコンテナ連結金具１の上部金具４および下部金具５によって連結される。
　一方、コンテナ船Ｓｈの甲板上のコンテナＣｔを荷卸しする場合は、上側コンテナＣｔを吊り上げると、まず、上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの内周縁がコンテナ連結金具１の上部金具４の下半部４２を押圧してコンテナ連結金具１を持ち上げる。下部金具５の上半部５１が下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの内周縁に押し付けられる。これにより、コンテナ連結金具１の上部金具４は、その下半部４２が上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの内周縁に押し付けられる。そして、その反力を係合孔Ｆａの内周縁に押し付けられた上部金具４が受ける。同様に、下部金具５は、その上半部５１が下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの内周縁に押し付けられることにより、その反力を下部金具５が受ける。
　したがって、コンテナ連結金具１の上部金具４および下部金具５は、ねじりばね３３の付勢力に抗して隅金具Ｆの係合孔Ｆａの内周縁に沿ってそれぞれ上側嵌合部２２および下側嵌合部３３に重なる方向に強制的に回転させられる。そして、下部金具５が上方から見て金具本体２の下側嵌合部２３と重なった際、下部金具５は、金具本体２の下側嵌合部２３とともにコンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａを通して離脱することができる。この際、上部金具４は、吊り上げられたコンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する位置にあって、下部隅金具Ｆに係合されて上側コンテナＣｔに取り付けられている。また、上側嵌合部２２の係止部２Ｖは、吊り上げられたコンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの内周面に係止されており（図１４参照）、コンテナＣｔの下部隅金具Ｆに対して回転することなく保持されている。これにより、コンテナ連結金具１は、コンテナ船ＳｈからエプロンＡｐまで移送する間、吊り上げられたコンテナＣｔの下部隅金具Ｆに確実に取り付けられ、コンテナＣｔから脱落することなく保持される。
　次いで、コンテナクレーンＣｒを介してコンテナＣｔを吊り上げて移動させ、エプロンＡｐの地上約１メートルの高さ位置に停止させた後、下部金具５を介して上部金具４を上方から見て金具本体２の上側嵌合部２２と重なる位置まで回動させ、コンテナＣｔの下部隅金具Ｆからコンテナ連結金具１の上部金具４を離脱させればよい。
　以上のように、本発明のコンテナ連結金具１によれば、シャフト３の回転軸心と、上部金具４および下部金具５の中心とが一致しているため、コンテナＣｔの下部隅金具Ｆにコンテナ連結金具１を取り付ける場合に、取付方向が発生せず、誤って取り付けられることはない。また、上側コンテナＣｔを吊り上げ、その外周面を下側コンテナＣｔの外周面に添うように降下させて載置すれば、コンテナ連結金具１の下部金具５が下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａに嵌入して上部隅金具Ｆに係合させることができるとともに、コンテナ連結金具１によって上側コンテナＣｔおよび下側コンテナＣｔが連結されている状態において、上側コンテナＣｔをそのまま吊り上げることにより、コンテナ連結金具１の下部金具５が下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａから離脱させることができ、コンテナＣｔの積卸し作業を、熟練を要する複雑なクレーン操作を必要とすることなく行うことができ、作業効率を大幅に向上させることができる。
　また、コンテナＣｔを荷卸しするため、上側コンテナＣｔを吊り上げるとき、上側コンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの内周縁に押し付けられるコンテナ連結金具１の上部金具４の下半部４２および下側コンテナＣｔの上部隅金具Ｆの係合孔Ｆａの内周縁に押し付けられる下部金具５の上半部５１は、その反力によってねじりばね３３の付勢力に抗して隅金具Ｆの係合孔Ｆａの周縁に沿ってそれぞれ上側嵌合部２２および下側嵌合部３３に重なる方向にシャフト３の回転軸心回りに回転させられる形状に形成されていることにより、大きな摩擦力を発生させることがなく、コンテナ連結金具１を円滑に回転させることができる。この際、上部金具４は、吊り上げられたコンテナＣｔの下部隅金具Ｆの係合孔Ｆａと交差する位置にあるとともに、上側嵌合部２２の係止部２Ｖが吊り上げられたコンテナＣｔの下部金具Ｆの係合孔Ｆａの内周面に係止していることにより、コンテナ連結金具１は、コンテナＣｔの下部隅金具Ｆに対して不用意に回転することが防止されるとともに、コンテナＣｔの下部隅金具Ｆに確実に取り付けられ、コンテナＣｔから脱落することなく保持される。
　さらに、コンテナＣｔを上下方向に吊り上げ、あるいは、吊り下げることによってコンテナＣｔを積卸しすることができることから、コンテナＣｔの積卸しに際して、隣接するコンテナＣｔとの間に前後方向および左右方向に一定の隙間を必要とせず、コンテナ船の船倉などの限られたスペースに積載効率を高めて積み込むことができる。また、任意のコンテナＣｔを荷卸ししたり、コンテナＣｔの大きさに対応する空間があれば、その空間にコンテナＣｔを積み込んだりすることができる。
　前述した実施形態においては、上側嵌合部２２および下側嵌合部２３にそれぞれ係止部２Ｖを形成した場合を説明したが、上側嵌合部２２のみに係止部２Ｖを形成してもよい。
　また、係止部２Ｖとしては、上側嵌合部２２（下側嵌合部２３）の外周面に連続し、上部金具４の上半部４１と下半部４２との接合部近傍まで立ち上げられた外面（下部金具５の上半部５１と下半部５２との接合部近傍まで立ち上げられた外面）と、上部金具４の中心回りの回転に際して下半部４２と干渉しないように（下部金具５の中心回りの回転に際して上半部５１と干渉しないように）、下半部４２（上半部５１）の隣接する錐面と錐面とによる辺を母線とする略円錐台面状の内面とによって形成したものを例示したが、コンテナを吊り上げた際にその係合孔の内周面に係止して隅金具に対してコンテナ連結金具の不用意な回転を規制できればよく、このような形状に限定されるものではない。例えば、上側嵌合部２２の上面（下側嵌合部２３の下面）からピン状や周壁状に突出するものなどであっても構わない。
　本発明は、その主旨または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、前記の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文にはなんらの拘束もされない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
　なお、この出願は、日本で２００８年４月１６日に出願された特願２００８－１０６８８５に基づく優先権を請求する。その内容はこれに言及することにより、本出願に組み込まれるものである。また、本明細書に引用された文献は、これに言及することにより、その全部が具体的に組み込まれるものである。

Claims (4)

  1. 　コンテナの隅金具の係合孔に嵌合可能な上側嵌合部および下側嵌合部を有する金具本体と、
    　金具本体に回転自在に支持されたシャフトと、
    　シャフトの上端および下端にそれぞれ上方から見てＸ字状に交差するように、かつシャフトの軸心と中心が一致するように一体に連結されて、前記隅金具にその係合孔を通して係合可能な上部金具および下部金具と、
    　シャフトと金具本体間に設けられ、上部金具および下部金具を前記隅金具に係合する位置に回動するように付勢するバネ手段とを備え、
    　上部金具の下半部および下部金具の上半部は、前記隅金具の係合孔を介して押圧された際、それぞれ上側嵌合部および下側嵌合部と重なる方向に回転力が付与される形状に形成され、
    　上下のコンテナの各隅金具に、上部金具および下部金具が、それぞれバネ手段を介して係合した状態で上側コンテナを吊り上げた際、上側コンテナの隅金具の係合孔を介して上部金具の下半部に、および下側コンテナの隅金具の係合孔を介して下部金具の上半部に、コンテナの荷重が作用し、
    　上部金具および下部金具がバネ手段の付勢力に抗してそれぞれ上側嵌合部および下側嵌合部と重なる方向に回動し、上部金具が上側コンテナの隅金具に係合する状態で下部金具が下側嵌合部と重なる位置まで回動することを特徴とするコンテナ連結金具。
  2. 　コンテナの隅金具の係合孔に嵌合可能な上側嵌合部および下側嵌合部を有する金具本体と、
    　金具本体に回転自在に支持されたシャフトと、
    　シャフトの上端および下端にそれぞれ上方から見てＸ字状に交差するように、かつシャフトの軸心と中心が一致するように一体に連結されて、前記隅金具にその係合孔を通して係合可能な上部金具および下部金具と、
    　シャフトと金具本体間に設けられ、上部金具および下部金具を前記隅金具に係合する位置に回動するように付勢するバネ手段とを備え、
    　上部金具の下半部および下部金具の上半部は、前記隅金具の係合孔を介して押圧された際、それぞれ上側嵌合部および下側嵌合部と重なる方向に回転力が付与される形状に形成され、
    　少なくとも上側嵌合部の上面には、前記隅金具の係合孔の内周面に係止可能な係止部が、上部金具の回転に干渉しないように形成され、
    　上下のコンテナの各隅金具に、上部金具および下部金具が、それぞれバネ手段を介して係合した状態で上側コンテナを吊り上げた際、上側嵌合部の係止部が上側コンテナの隅金具の係合孔の内周面に係止して、上側コンテナの隅金具の係合孔を介して上部金具の下半部に、および下側コンテナの隅金具の係合孔を介して下部金具の上半部に、コンテナの荷重が作用し、
    　上部金具および下部金具がバネ手段の付勢力に抗してそれぞれ上側嵌合部および下側嵌合部と重なる方向に回動し、上部金具が上側コンテナの隅金具に係合する状態で下部金具が下側嵌合部と重なる位置まで回動することを特徴とするコンテナ連結金具。
  3. 　請求項１または２記載のコンテナ連結金具において、
    　前記シャフトを回動させる操作部材が設けられていることを特徴とするコンテナ連結金具。
  4. 　請求項１または２記載のコンテナ連結金具において、
    　前記シャフトの回動位置を目視可能なフラグが設けられていることを特徴とするコンテナ連結金具。
PCT/JP2009/051596 2008-04-16 2009-01-30 コンテナ連結金具 WO2009128284A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200980113444.3A CN102007053B (zh) 2008-04-16 2009-01-30 集装箱连结器件
DK09733188.8T DK2269920T3 (da) 2008-04-16 2009-01-30 Beholderkobling
EP09733188.8A EP2269920B1 (en) 2008-04-16 2009-01-30 Container coupler
US12/934,722 US8348564B2 (en) 2008-04-16 2009-01-30 Container coupling device
JP2010508125A JP5368429B2 (ja) 2008-04-16 2009-01-30 コンテナ連結金具
HK11106365.1A HK1152284A1 (en) 2008-04-16 2011-06-21 Container coupler

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008106885 2008-04-16
JP2008-106885 2008-04-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009128284A1 true WO2009128284A1 (ja) 2009-10-22

Family

ID=41198985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/051596 WO2009128284A1 (ja) 2008-04-16 2009-01-30 コンテナ連結金具

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8348564B2 (ja)
EP (1) EP2269920B1 (ja)
JP (1) JP5368429B2 (ja)
CN (1) CN102007053B (ja)
DK (1) DK2269920T3 (ja)
HK (1) HK1152284A1 (ja)
TW (1) TWI488786B (ja)
WO (1) WO2009128284A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150120936A (ko) * 2012-12-21 2015-10-28 맥그레고르 핀란드 오와이 트위스트록
KR20170135842A (ko) 2015-04-09 2017-12-08 미나또 세이끼 코오교 카부시키 카이샤 컨테이너 고정 장치

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013033769A1 (en) * 2011-09-09 2013-03-14 Bean David Robin A locking assembly
DE202012101261U1 (de) * 2012-04-05 2012-05-11 Sec Ship's Equipment Centre Bremen Gmbh Kuppelstück zum miteinander Verbinden zweier übereinander gestapelter Container
US9463732B2 (en) 2014-02-19 2016-10-11 Mi-Jack Products, Inc. Latching system for automatic securement of a container to a container chassis
US9340146B2 (en) 2014-02-19 2016-05-17 Mi-Jack Products, Inc. Front pin latching system for automatic securement of a container to a container chassis
US9387792B2 (en) 2014-02-19 2016-07-12 Mi-Jack Products, Inc. Latching system for automatic securement of a container to a container chassis
CA2935397A1 (en) * 2014-02-19 2015-08-27 Mi-Jack Products, Inc. Front pin latching system for automatic securement of a container to a container chassis
US9809358B2 (en) 2014-10-16 2017-11-07 Mi-Jack Products, Inc. Self-latching interbox connector for automatic securement of a top container to a bottom container
WO2017087719A1 (en) * 2015-11-17 2017-05-26 Eric Pedersen A coupler for coupling a crab pot with another crab pot, and related systems and methods
US20170158110A1 (en) * 2015-12-03 2017-06-08 Hyon IL JO Locking apparatus of container for trailer
KR101787427B1 (ko) * 2015-12-03 2017-10-19 조현일 트레일러용 컨테이너의 다기능 록킹장치
US9969318B2 (en) 2016-04-27 2018-05-15 Mi-Jack Products, Inc. Locking system for securing a container
TWI626200B (zh) * 2017-08-03 2018-06-11 Formosa Forges Corp Container coupling device
US11006660B2 (en) * 2017-08-18 2021-05-18 Nusia Foods LLC Stackable food formation device for freezing solid or liquid food items
CN110371504A (zh) * 2019-06-13 2019-10-25 广东新会中集特种运输设备有限公司 可拆卸短柱杆及具有其的集装箱
US11752924B2 (en) 2021-01-05 2023-09-12 Mi-Jack Products, Inc. Latching device and method for automatic securement of a container to a container chassis
US11685353B2 (en) 2021-01-05 2023-06-27 Mi-Jack Products, Inc. Systems and method for securement of a container to a vehicle having a brake system
CN114954802B (zh) * 2022-06-14 2023-08-22 昆山吉海实业有限公司 一种特殊集装箱的系固方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55158833U (ja) * 1979-05-02 1980-11-14
JPH01124590A (ja) * 1987-11-07 1989-05-17 Sanwa:Kk コンテナ連結装置
WO1992005093A1 (en) 1990-09-25 1992-04-02 Allset Marine Lashing Ab A twist lock for joining corner boxes when loading containers
US5183375A (en) * 1991-01-18 1993-02-02 Stoughton Trailers, Inc. Container stacking apparatus
GB2290825A (en) * 1994-06-25 1996-01-10 Kenneth Reynard Clamping device
JPH10507984A (ja) * 1994-08-19 1998-08-04 マックグレゴール − コンバー・ゲーエムベーハー コンテナー相互の着脱可能な接続のための結合装置
JP2006076636A (ja) 2004-09-10 2006-03-23 Taiyo Seiki Kogyo Kk ツイスト式コンテナ連結具
JP2007001661A (ja) 2005-06-21 2007-01-11 All Deisu & All Zatto Ab 完全自動ツイストロック
JP2008174294A (ja) * 2007-01-22 2008-07-31 Taiyo Seiki Kogyo Kk 全自動式コンテナ連結具

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55158833A (en) 1979-05-30 1980-12-10 Toyota Motor Corp Straightening die
JPS5848432B2 (ja) * 1979-06-16 1983-10-28 株式会社 三和 コンテナ連結装置
US4626155A (en) * 1986-01-13 1986-12-02 Maclean-Fogg Company Automatic container securement device with a spring biased, cam surfaced head
GB9508439D0 (en) 1994-06-25 1995-06-14 Reynard Kenneth Container clamping device
AU687217B2 (en) * 1994-08-18 1998-02-19 Ture Nyholm Automatic twistlock
AUPN857796A0 (en) * 1996-03-11 1996-04-04 Nyholm, Ture A semi-automatic twistlock
US6519816B1 (en) * 2001-08-28 2003-02-18 Taiyo Seiki Iron Works Co., Ltd. Container coupling device
DE29903446U1 (de) * 1999-02-26 1999-06-10 German Lashing Robert Boeck Gm Verriegelungsvorrichtung zum Verbinden von Containern
CN1165469C (zh) * 1999-11-11 2004-09-08 上海三都机械有限公司 集装箱运输用自动锁
US7484918B2 (en) * 2006-03-10 2009-02-03 John Basco Brewster Container securement device and system
CN101058363A (zh) * 2006-04-18 2007-10-24 欧赛特海洋运输公司 用于联接装置的安全锁
CN200985184Y (zh) * 2006-12-14 2007-12-05 昆山吉海实业公司 扭锁

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55158833U (ja) * 1979-05-02 1980-11-14
JPH01124590A (ja) * 1987-11-07 1989-05-17 Sanwa:Kk コンテナ連結装置
WO1992005093A1 (en) 1990-09-25 1992-04-02 Allset Marine Lashing Ab A twist lock for joining corner boxes when loading containers
US5183375A (en) * 1991-01-18 1993-02-02 Stoughton Trailers, Inc. Container stacking apparatus
GB2290825A (en) * 1994-06-25 1996-01-10 Kenneth Reynard Clamping device
JPH10507984A (ja) * 1994-08-19 1998-08-04 マックグレゴール − コンバー・ゲーエムベーハー コンテナー相互の着脱可能な接続のための結合装置
JP2006076636A (ja) 2004-09-10 2006-03-23 Taiyo Seiki Kogyo Kk ツイスト式コンテナ連結具
JP2007001661A (ja) 2005-06-21 2007-01-11 All Deisu & All Zatto Ab 完全自動ツイストロック
JP2008174294A (ja) * 2007-01-22 2008-07-31 Taiyo Seiki Kogyo Kk 全自動式コンテナ連結具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2269920A4 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150120936A (ko) * 2012-12-21 2015-10-28 맥그레고르 핀란드 오와이 트위스트록
JP2016506342A (ja) * 2012-12-21 2016-03-03 マクレガー フィンランド オサケイティエＭａｃｇｒｅｇｏｒ Ｆｉｎｌａｎｄ Ｏｙ ツイストロック
KR102090853B1 (ko) 2012-12-21 2020-03-19 맥그레고르 핀란드 오와이 트위스트록
KR20170135842A (ko) 2015-04-09 2017-12-08 미나또 세이끼 코오교 카부시키 카이샤 컨테이너 고정 장치

Also Published As

Publication number Publication date
EP2269920B1 (en) 2014-07-30
HK1152284A1 (en) 2012-02-24
CN102007053A (zh) 2011-04-06
DK2269920T3 (da) 2014-08-25
US8348564B2 (en) 2013-01-08
US20110036742A1 (en) 2011-02-17
CN102007053B (zh) 2012-09-05
TWI488786B (zh) 2015-06-21
EP2269920A1 (en) 2011-01-05
JP5368429B2 (ja) 2013-12-18
EP2269920A4 (en) 2012-06-20
JPWO2009128284A1 (ja) 2011-08-04
TW200946419A (en) 2009-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009128284A1 (ja) コンテナ連結金具
EP1893508B1 (en) Fully automatic twistlock
TWI453153B (zh) 聯結貨櫃的聯結裝置
US7721395B2 (en) Automatic container coupling tool
EP2055527B1 (en) Automatic bottom lock
CN102149617B (zh) 通用集装箱锁定系统
US11285984B2 (en) Industrial cart comprising a mother or primary cart and a secondary or daughter cart
KR950004672B1 (ko) 콘테이너의 연결구
EP2007656B1 (en) A coupling device and a method for enabling simultaneous lifting of two containers.
WO2000023358A1 (fr) Connecteur pour conteneurs
WO2006051781A1 (ja) コンテナ連結具
KR100310020B1 (ko) 콘테이너연결구
EP2753556A1 (en) A locking assembly
EP1666378A1 (en) Container connecting metal fixture
JP2006143329A (ja) コンテナ連結具
JP5002272B2 (ja) 全自動式コンテナ連結具
GB2527038A (en) Interconnector for freight containers
JP3827795B2 (ja) コンテナの位置決め金具
JP3850947B2 (ja) コンテナ連結具
JP3822944B2 (ja) コンテナ連結具
KR19980081661A (ko) 콘테이너 연결구
JP2007045523A (ja) コンテナ連結具

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980113444.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09733188

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010508125

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12934722

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009733188

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE