WO2009119406A1 - 廃棄物搬送用コンベア及びこれを備えた廃棄物処理システム - Google Patents

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卓治 黒瀬
達男 黒岡
信祐 田中
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株式会社神鋼環境ソリューション
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Definitions

  • the present invention relates to a waste transporting conveyor provided in a waste processing system and a waste processing system including the same.
  • the waste treatment system for thermally decomposing waste such as waste includes a waste treatment furnace, a waste supply unit that pretreats the waste and supplies it to the waste treatment furnace, A gas processing unit for reducing the temperature of the gas discharged from the processing furnace and collecting the dust is provided.
  • the waste supply unit includes a crusher that crushes the waste and a dust feeder that feeds the waste after crushing into the waste treatment furnace. Further, in order to keep the disposition position of the crusher low, the waste crushed by the crusher is positioned higher than the waste input port of the waste treatment furnace (if the dust feeder exists, In many cases, a waste transporting conveyor is installed to transport upward to a position higher than the entrance).
  • the conveyor 90 shown in the figure includes a conveyor belt 92 that is installed so as to extend obliquely upward, and a plurality of support plates 94 that are erected on the conveyor belt 92.
  • Each support plate 94 extends continuously in the width direction of the conveyor 90 (a direction orthogonal to the transport direction), and these support plates 94 are arranged at intervals from each other along the transport direction by the conveyor belt 92.
  • waste such as dust is scooped up between the upper surface of the conveyor belt 92 and the front surface of each support plate 94, and is conveyed upward as it is.
  • the conveyor 90 since the waste transported by the conveyor 90 generally contains a lot of water like garbage, the conveyor 90 has a so-called Noro 96, which is high-viscosity sludge waste. Easy to adhere.
  • the roll 96 is likely to be deposited in a pocket portion between the upper surface of the conveyor belt 92 and the front surface of the support plate 94.
  • This deposition is a function of the support plate 94, that is, waste. Inhibits the ability to scoop up and hold As a result, the waste easily falls, that is, flows backward from the support plate 94 during the conveyance (broken arrow in the figure). In this way, the waste that flows backward may involve a subsequent waste and grow into a snowball type, possibly resulting in a large lump. This lump can excessively increase the load on the conveyor, thereby causing malfunction of the conveyor.
  • An object of the present invention is to provide a waste transporting conveyor capable of effectively suppressing so-called adhesion of dust and continuously transporting good waste over a long period of time, and a waste processing system including the same.
  • a conveyor for transporting waste according to the present invention is provided in a waste treatment system including a crusher that crushes waste and a waste treatment furnace that processes the crushed waste, and is crushed by the crusher.
  • a conveyor belt disposed in an upwardly inclined posture, and transporting the waste on the conveyor belt. And a plurality of support portions that are erected at intervals in the direction and support waste on the conveyor belt from below.
  • Each support part includes a plurality of support columns, and these support columns are arranged in the width direction orthogonal to the transport direction at a larger interval than the width of the support columns.
  • a waste treatment system includes a crusher that crushes waste, a waste treatment furnace that burns and crushes the crushed waste, and the waste transfer conveyor.
  • the conveying conveyor is arranged to convey the waste crushed by the crusher upward to a position higher than the waste input port of the waste processing furnace.
  • FIG. 1 shows a main part of a waste treatment system according to an embodiment of the present invention.
  • This system includes a waste treatment furnace 10, a waste supply unit 12 that pretreats waste including, for example, garbage, and supplies the waste treatment furnace 10 with gas, and gas discharged from the waste treatment furnace 10.
  • a gas processing unit (not shown) for processing.
  • the waste treatment furnace 10 is a gasification melting furnace, and includes a gasification furnace 14 and a melting furnace 16.
  • the gasification furnace 14 the waste supplied from the waste supply unit 12 is pyrolyzed, thereby generating pyrolysis gas.
  • a fluidized bed furnace shown in the figure or other known furnaces such as a kiln furnace is applied.
  • the melting furnace 16 the combustible component in the pyrolysis gas burns at a high temperature, and the ash in the gas melts to become slag.
  • the high-temperature gas discharged from the melting furnace 16 is cooled by a waste heat boiler or a temperature reducing tower included in the gas discharge section, and further discharged from the chimney through a dust collector and an induction fan.
  • the waste treatment furnace according to the present invention is not limited to the gasification melting furnace.
  • a waste incinerator or a waste melting furnace may be used.
  • the waste supply unit 12 includes a waste hopper 18, a pusher 20, a crusher 22, a waste transport conveyor 24 according to the present invention, a material seal unit 26, and a dust supply Machine 28.
  • the waste hopper 18 receives waste containing garbage and drops it from its bottom. This waste is pushed into the crusher 22 by the pusher 20.
  • the crusher 22 includes a pair of rotary crushers 30 and crushes the waste that falls between the crushers 30 to a predetermined crushing diameter.
  • the waste conveying conveyor 24 conveys the crushed waste discharged from the lower end discharge port of the crusher 22 upward to the upper end position of the material seal portion 26.
  • the end position of this conveyance is a position above the waste inlet in the gasification furnace 14, and in this embodiment is a position further above the waste inlet of the dust feeder 28.
  • the material seal part 26 is configured by a vertical pipe interposed between the carry-out port of the waste transporting conveyor 24 and the waste inlet of the dust feeder 28.
  • the airtightness in the gasification furnace 41 is enhanced by stacking the crushed waste in the material seal portion 26.
  • the dust feeder 28 includes a screw conveyor 32 and supplies the waste falling from the material seal portion 26 to the waste inlet of the gasifier 14.
  • the specific configuration of the waste supply unit 12 including the waste transporting conveyor 24 is not limited.
  • the transfer outlet of the waste transfer conveyor 24 may be directly connected to the waste input port of the gasification furnace 14 through a pipe as it is.
  • the waste transporting conveyor 24 includes a hollow casing 34 extending from the lower end of the crusher 22 to the upper end of the material seal portion 26, and a conveyor main body stored in the casing 34.
  • the conveyor body is stretched between a driving shaft 36 located immediately above the material seal portion 26, a driven shaft 38 positioned below the crusher 22, and the driving shaft 36 and the driven shaft 38.
  • a conveyor belt 40 is extended along the shape of the casing 34 by a guide roller (not shown), that is, inclined upward from a position directly below the crusher 22, and directly above the material seal 26. It is kept in the shape leading to.
  • a motor 37 is connected to the driving shaft 36, and the motor 37 rotates the driving shaft 36 so that the upper portion of the conveyor belt 40 is driven in the upward conveying direction (the direction of arrow A in FIG. 2). Is done.
  • the conveyor belt 40 includes a pair of left and right chains 42 and a plurality of plate-like aprons 44 that connect the chains 42 in the width direction (direction perpendicular to the conveying direction). These aprons 44 are arranged without gaps along the transport direction.
  • Each chain 42 includes a plurality of links 45 arranged in the longitudinal direction.
  • Each link 45 has an inner link plate 45a and an outer link plate 45b arranged in parallel to each other, and the adjacent links 45 are rotatably connected by pins 46 and are connected to the left and right inner link plates 45a.
  • the left and right ends of the apron 44 are connected to each other through the bracket 48.
  • These chains 42 mesh with sprockets (not shown) fixed to the driving shaft 36 and the driven shaft 38, and are driven in the transport direction as the driving shaft 36 rotates.
  • each of the support portions is composed of a plurality of support columns 50, and these support columns 50 are erected on an apron 44 arranged in the transfer direction.
  • every other apron 44 on which the column 50 is erected is selected. That is, the pitch PL (FIG. 4) in the conveyance direction between the columns 50 corresponds to twice the pitch between the centers of the aprons 44.
  • the plurality of support columns 50 constituting each of the support portions are arranged on the selected apron 44 with a predetermined interval (width pitch PW) in the conveyor width direction in the conveyor width direction.
  • PW width pitch
  • five struts 50 are arranged in a row in the width direction, and these struts 50 have a center position in the width direction of the apron 44, positions near both ends thereof, the center position and both ends. It stands upright at a position between the neighboring positions.
  • pillar 50 is comprised by the prism which has a rectangular planar cross section.
  • the vertical dimension L (FIG. 4), which is the dimension in the conveying direction, is larger than the width W (FIG. 5), and the width pitch PW between the columns 50 and the height dimension H (FIG. 5) of each column 50 are the width. Larger than W. Ensuring such a large width pitch PW is effective for suppressing the accumulation of noro, which will be described later, and setting the large height dimension H as described above increases the amount of waste transported by the waste transporting conveyor 24. Connected.
  • the number of struts 50 and the specific width pitch PW can be set as appropriate.
  • the arrangement form of the support columns 50 is not limited to the one arranged in a line in the width direction.
  • the support columns 50 adjacent to each other in the width direction may be arranged at different positions in the transport direction (that is, arranged in a staggered pattern).
  • a plate-shaped scraper 52 is erected on a specific apron 44 of the selected apron 44 in place of the support column 50. As shown in FIG. 3, the scraper 52 continuously extends in the conveyor width direction, and plays a role of scraping off the waste staying inside the casing 34.
  • restriction plates 47 are provided to restrict the waste on the apron 44 from spilling in the conveyor width direction.
  • the crushed waste is supplied onto the conveyor belt 40 from the lower end of the crusher 22.
  • the waste is conveyed obliquely upward while being supported from below by a column 50 erected on the conveyor belt 40, falls from the end (upper end) of the conveyor belt 40, and is stored in the material seal portion 26.
  • the moisture contained in the waste (for example, the moisture of garbage) generates a so-called noro that is a semi-solid having a slight fluidity, and the apron 44 and the support column 50 of the conveyor belt 40 Adhere to the surface.
  • the slot is likely to accumulate in the portion between the upper surface, and there is a risk that this slot will significantly reduce the transport capability of the conveyor 90.
  • the column 50 erected on the conveyor belt 40 is Since the width W is small and there is a sufficient space (width pitch PW) in the width direction between the columns 50, the deposition rate is very low even if the above-mentioned adhesion occurs. This enables the waste transport conveyor 24 to continue good transport over a long period of time.
  • the width pitch PW may be set as appropriate according to the crushing diameter of the waste by the crusher 22. Even if the crushed diameter is relatively small, the crushed waste is actually entangled and transported. For example, even if the width pitch PW is equal to or slightly larger than the crushed diameter, the crushed It is possible to transport the spent waste, and there is almost no loss of the transport efficiency.
  • the width pitch PW can be set to 100 to 250 mm, for example.
  • each column 50 can be set as appropriate, and may be, for example, a columnar shape.
  • the vertical dimension L of the column 50 is more preferably equal to or greater than the width W.
  • Such a dimension setting makes it possible to secure each strut with a strength that can sufficiently resist the weight of the transported waste while reducing the width W to suppress the accumulation of noro.
  • Examples of the planar shape of the column 50 satisfying such a condition include a circle, a square, an ellipse having a long side in the conveyance direction, or an oval shape.
  • the width W of the column can be set to 10 to 30 mm, for example.
  • the height dimension H can be set to 100 to 200 mm, for example.
  • the waste to be treated according to the present invention is not limited to those containing garbage.
  • the present invention can be applied to the treatment of industrial waste.
  • Example Apron 44 Width 949 mm
  • the present invention provides a waste transporting conveyor and a waste treatment system including the waste transporting conveyor capable of effectively suppressing adhesion of dust and continuously transporting good waste over a long period of time.
  • the conveyor for transporting waste includes a crusher that crushes waste and a waste treatment system that includes a waste treatment furnace that processes the crushed waste.
  • the crushed waste is provided so as to be conveyed upward to a position higher than the waste inlet of the waste treatment furnace.
  • the conveyor has a conveyor belt arranged in an upwardly inclined posture, and a plurality of support portions that are erected on the conveyor belt at intervals in the conveying direction and support waste on the conveyor belt from below.
  • the support part includes a plurality of support columns, and these support columns are arranged in the width direction orthogonal to the transport direction with a larger interval than the width of the support columns.
  • an interval (at least an interval larger than the width of the support column) sufficiently provided in the width direction between the support columns erected on the conveyor belt is the support unit and the upper surface of the conveyor belt. It is possible to significantly suppress the adhesion of so-called Noro to the region sandwiched between the two, and thereby to allow the waste crushed by the crusher to be transported upwards well over a long period of time.
  • the waste is crushed to a certain particle size by a crusher.
  • the width of each column is small from the viewpoint of suppressing adhesion of the stick.
  • the dimension of each support column in the transport direction is equal to or larger than the width of the support column, it is possible to ensure the strength of each support column against the weight of the waste to be transferred regardless of the suppression of the width. It is.
  • the height dimension of each support column is made larger than the width of the support column, it is possible to ensure a sufficient transport amount while suppressing the width.
  • the present invention is not intended to exclude that anything other than the support column is erected on the conveyor belt.
  • the conveyor belt continuously extends in the width direction between specific columns adjacent to each other in the transport direction on the conveyor belt and exists inside the casing.
  • a scraper for scraping off the waste may be erected. There is a possibility that the scraper accumulates in this scraper at an early stage, but even if the deposit is present, the function of scraping off the waste inside the casing is not significantly disturbed, while the conveying function of the conveyor is Secured by the presence of the pillars.
  • a waste treatment system includes a crusher that crushes waste, a waste treatment furnace that burns and crushes the crushed waste, and the waste transfer conveyor.
  • a transfer conveyor is arranged to transfer the waste crushed by the crusher upward to a position higher than the waste input port of the waste treatment furnace.

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Abstract

この発明は、ノロの付着を有効に抑止して長期にわたる良好な廃棄物の搬送を可能にする廃棄物搬送用コンベア24を提供する。この廃棄物搬送用コンベア24は、コンベアベルト40と、これに立設される複数の支持部とを備える。各支持部は、複数の支柱50を含む。これらの支柱50は、その幅Wよりも大きな間隔PWをおいて幅方向に配列される。この支柱50同士の間隔が、廃棄物から生成されるノロの堆積を有効に抑制する。

Description

廃棄物搬送用コンベア及びこれを備えた廃棄物処理システム
 本発明は、廃棄物処理システムに設けられる廃棄物搬送用コンベア及びこれを備えた廃棄物処理システムに関するものである。
 ごみ等の廃棄物を熱分解処理するための廃棄物処理システムには、廃棄物処理炉の他、前記廃棄物を前処理して前記廃棄物処理炉に供給する廃棄物供給部や、廃棄物処理炉から排出されるガスの減温や集塵を行うガス処理部が備えられる。
 前記廃棄物供給部は、前記廃棄物を破砕する破砕機や、その破砕後の廃棄物を前記廃棄物処理炉内に給送する給じん機を含む。さらに、前記破砕機の配設位置を低く抑えるために、当該破砕機により破砕された廃棄物を前記廃棄物処理炉の廃棄物投入口よりも高い位置(前記給じん機が存する場合にはその入口よりも高い位置)まで上向きに搬送する廃棄物搬送用コンベアが設置されることが多い。
 この廃棄物搬送用コンベアとして、例えば特許文献1に記載されるものが知られている。その概要を図6に示す。
 同図に示されるコンベア90は、斜め上向きに延びるように設置されるコンベアベルト92と、このコンベアベルト92上に立設される複数枚の支持板94とを備える。各支持板94は、コンベア90の幅方向(搬送方向と直交する方向)に連続して延び、これらの支持板94が前記コンベアベルト92による搬送方向に沿って互いに間隔をおいて配置される。このコンベア90において、前記コンベアベルト92が上向きに搬送されると、当該コンベアベルト92の上面と各支持板94の前面との間にごみ等の廃棄物がすくい上げられ、そのまま上向きに搬送される。
 しかし、前記コンベア90により搬送される廃棄物は、一般に、生ごみのように水分を多く含んだものであるため、当該コンベア90には、粘度の高い汚泥化したごみである、いわゆるノロ96が付着しやすい。しかも、このノロ96は、図7に示されるように前記コンベアベルト92の上面と支持板94の前面との間のポケット部分に堆積しやすく、この堆積は前記支持板94の機能、すなわち廃棄物をすくい上げて保持する機能を阻害する。その結果、廃棄物がその搬送中に前記支持板94から落下すなわち逆流しやすくなる(同図破線矢印)。このように逆流する廃棄物は後続の廃棄物を巻き込んで雪だるま式に成長し、大きな塊となるおそれがある。この塊はコンベアの負荷を過度に増大させ、これにより当該コンベアの動作不良を生じさせるおそれがある。
 このような事態に対処し、あるいは当該事態を未然に防ぐためには、一旦コンベアを停止させて、溜まったノロ96を除去する作業を行わなければならず、このことはシステム全体の処理効率を著しく低下させる。
特開平10-19225号公報
 本発明の目的は、いわゆるノロの付着を有効に抑止して長期にわたる良好な廃棄物の連続搬送が可能な廃棄物搬送用コンベア及びこれを備えた廃棄物処理システムを提供することにある。本発明にかかる廃棄物搬送用コンベアは、廃棄物を破砕する破砕機と、その破砕された廃棄物を処理する廃棄物処理炉とを含む廃棄物処理システムに設けられ、前記破砕機で破砕された廃棄物を前記廃棄物処理炉の廃棄物投入口よりも高い位置まで上向きに搬送するためのものであって、上向きに傾斜する姿勢で配置されるコンベアベルトと、前記コンベアベルト上にその搬送方向に間隔をおいて立設され、前記コンベアベルト上の廃棄物を下方から支持する複数の支持部とを備える。各支持部は、複数本の支柱を含み、これらの支柱が前記搬送方向と直交する幅方向に当該支柱の幅よりも大きな間隔をおいて配列される。
 また本発明に係る廃棄物処理システムは、廃棄物を破砕する破砕機と、その破砕された廃棄物を燃焼処理する廃棄物処理炉と、前記の廃棄物搬送用コンベアとを備え、この廃棄物搬送用コンベアは、前記破砕機で破砕された廃棄物を前記廃棄物処理炉の廃棄物投入口よりも高い位置まで上向きに搬送するように配置される。
本発明の実施の形態に係る廃棄物処理システムの全体構成を示した図である。 前記廃棄物処理システムにおける廃棄物供給部の構成を示した図である。 前記廃棄物供給部における廃棄物搬送用コンベアの要部を示す平面図である。 前記廃棄物搬送用コンベアの要部を示す側面図である。 前記廃棄物搬送用コンベアの要部を示す断面正面図である。 従来の廃棄物搬送用コンベアの要部を示す斜視図である。 従来の廃棄物搬送用コンベアにおけるノロの堆積状態を示す側面図である。
 図1は、本発明の実施の形態に係る廃棄物処理システムの要部を示したものである。このシステムは、廃棄物処理炉10と、例えば生ごみを含む廃棄物を前処理して前記廃棄物処理炉に供給する廃棄物供給部12と、前記廃棄物処理炉10から排出されるガスを処理するための図略のガス処理部とを備える。
 前記廃棄物処理炉10は、この実施の形態ではガス化溶融炉からなり、ガス化炉14と溶融炉16とを具備する。前記ガス化炉14内では、これに前記廃棄物供給部12から供給されるごみが熱分解され、これによって熱分解ガスが生じる。このガス化炉14には、例えば、図示の流動床炉や、その他の周知の炉、例えばキルン炉が適用される。前記溶融炉16内では、前記熱分解ガス中の可燃成分が高温燃焼するとともに、同ガス中の灰分が溶融してスラグとなる。この溶融炉16から排出される高温ガスは、前記ガス排出部に含まれる廃熱ボイラや減温塔により冷却処理され、さらに、集じん機及び誘引送風機を通じて煙突から系外に排出される。
 なお、本発明に係る廃棄物処理炉は前記のガス化溶融炉に限定されない。例えば廃棄物焼却炉や廃棄物溶融炉であってもよい。
 前記廃棄物供給部12は、図2に示すように、廃棄物ホッパー18と、プッシャ20と、破砕機22と、本発明に係る廃棄物搬送用コンベア24と、マテリアルシール部26と、給じん機28とを備える。前記廃棄物ホッパー18は、生ごみを含む廃棄物を受け入れ、これをその底部から落下させる。この廃棄物は前記プッシャ20により前記破砕機22の入口に押し込まれる。破砕機22は、一対の回転式クラッシャ30を備え、これらのクラッシャ30間を通って落下する廃棄物を所定の破砕径までに破砕する。
 前記廃棄物搬送用コンベア24は、前記破砕機22の下端の排出口から排出された破砕済の廃棄物を前記マテリアルシール部26の上端位置まで上向きに搬送するものである。この搬送の終了位置は、前記ガス化炉14における廃棄物投入口よりも上方の位置であり、この実施の形態では前記給じん機28の廃棄物入口よりもさらに上方の位置である。
 前記マテリアルシール部26は、前記廃棄物搬送用コンベア24の搬出口と前記給じん機28の廃棄物入口との間に介在する上下方向の配管により構成される。このマテリアルシール部26に破砕済の廃棄物が積み上げられることにより、前記ガス化炉41内の気密性が高められる。
 前記給じん機28は、スクリューコンベア32を内蔵し、前記マテリアルシール部26から降下する廃棄物を前記ガス化炉14の廃棄物投入口に供給する。
 本発明に係る廃棄物処理システムにおいて、前記廃棄物搬送用コンベア24を含む廃棄物供給部12の具体的構成は限定されない。例えば当該廃棄物搬送用コンベア24の搬送出口がそのまま配管を介して前記ガス化炉14の廃棄物投入口に直結されていてもよい。
 次に、前記廃棄物搬送用コンベア24の具体的構造を図3~図5も併せて参照しながら説明する。
 前記廃棄物搬送用コンベア24は、図2に示されるように、前記破砕機22の下端から前記マテリアルシール部26の上端に至る中空状のケーシング34と、このケーシング34内に格納されるコンベア本体とを備える。このコンベア本体は、前記マテリアルシール部26の直上方に位置する原動軸36と、前記破砕機22の下方に位置する従動軸38と、これら原動軸36と従動軸38との間に掛け渡されるコンベアベルト40とを備える。このコンベアベルト40の形状は、図略のガイドローラにより、前記ケーシング34の形状に沿う形状、すなわち、前記破砕機22の直下方の位置から上向きに傾斜して延び、前記マテリアルシール26の直上方に至る形状に保たれる。前記原動軸36にはモータ37が連結され、このモータ37が前記原動軸36を回転駆動することにより、前記コンベアベルト40の上側部分が上向きの搬送方向(図2の矢印Aの方向)に駆動される。
 図3~図5に示すように、前記コンベアベルト40は、左右一対のチェーン42と、これらのチェーン42同士を幅方向(搬送方向と直交する方向)につなぐ複数枚の板状のエプロン44とを含み、これらのエプロン44が前記搬送方向に沿って隙間なく配列される。前記各チェーン42は、その長手方向に配列された複数のリンク45により構成される。各リンク45は、互いに平行に配される内側リンク板45a及び外側リンク板45bを有し、互いに隣接するリンク45同士がピン46によって回動可能に連結されるとともに、左右の内側リンク板45aにブラケット48を介して前記エプロン44の左右両端がそれぞれ連結される。これらのチェーン42は、前記原動軸36及び前記従動軸38に固定された図略のスプロケットと噛合し、当該原動軸36の回転駆動に伴って前記の搬送方向に駆動される。
 前記コンベアベルト40上には、このコンベアベルト40上の廃棄物を下方から支持するための支持部がその搬送方向に間隔をおいて立設されている。この廃棄物搬送用コンベア24の特徴として、前記各支持部が複数本の支柱50により構成され、これらの支柱50は、前記搬送方向に配列されるエプロン44上に立設される。この実施の形態において、当該支柱50が立設されるエプロン44は一枚おきに選定されている。すなわち、支柱50同士の搬送方向のピッチPL(図4)は、各エプロン44の中心間ピッチの2倍に相当している。
 前記各支持部を構成する複数本の支柱50は、前記の選定された各エプロン44上において、コンベア幅方向にコンベア幅方向に所定の間隔(幅ピッチPW)をおいて配列されている。この実施の形態では、幅方向の一列につき5本の支柱50が並べられ、これらの支柱50は、前記エプロン44の幅方向の中央位置と、その両端の近傍の位置と、当該中央位置と両端近傍位置との間の位置とに、それぞれ立設されている。
 前記各支柱50は、矩形状の平断面をもつ角柱により構成される。その搬送方向の寸法である縦寸法L(図4)は幅W(図5)よりも大きく、支柱50同士の幅ピッチPW、及び各支柱50の高さ寸法H(図5)は、前記幅Wよりも十分大きい。このように大きな幅ピッチPWの確保は、後述のノロ堆積の抑制に有効であり、また前記のような大きな高さ寸法Hの設定は、廃棄物搬送用コンベア24による廃棄物搬送量の増加につながる。
 なお、本発明において支柱50の本数及び具体的な幅ピッチPWは適宜設定可能である。また当該支柱50の配列形態も幅方向に一列に並ぶものに限られず、例えば幅方向に隣り合う支柱50が搬送方向に位置をずらして配列(すなわち千鳥状に配列)されていてもよい。
 この実施の形態では、前記の選定されたエプロン44のうちのさらに限られた特定のエプロン44に、前記支柱50に代えて板状のスクレーパー52が立設されている。このスクレーパー52は、図3に示されるようにコンベア幅方向に連続して延び、前記ケーシング34の内側に滞留する廃棄物を掻き落す役割を担う。
 また、前記各エプロン44の左右両端には、当該エプロン44上の廃棄物がコンベア幅方向にこぼれ落ちるのを規制する規制板47が立設されている。
 次に、この廃棄物搬送用コンベア24の作用を説明する。
 前記コンベアベルト40が前記搬送方向に駆動された状態で、当該コンベアベルト40の上に破砕機22の下端から破砕済の廃棄物が供給される。この廃棄物は前記コンベアベルト40上に立設された支柱50により下方から支持されながら斜め上向きに搬送され、当該コンベアベルト40の終端(上端)から落下し、前記マテリアルシール部26内に収容される。
 このとき、前記廃棄物に含まれている水分(例えば生ごみの水分)により、若干の流動性をもつ半固形物である、いわゆるノロが発生し、前記コンベアベルト40のエプロン44や支柱50の表面に付着する。ここで、前記図6及び図7に示した従来のコンベア90、すなわち、その支持部がコンベア幅方向に連続して延びる支持板94であるコンベアでは、当該支持板94の前面とコンベアベルト92の上面との間の部分に前記ノロが堆積しやすく、このノロが当該コンベア90の搬送能力を著しく低下させるおそれがあるが、この実施の形態に係る前記コンベアベルト40に立設される支柱50は幅Wが小さく支柱50同士の間には幅方向に十分な間隔(幅ピッチPW)が存在するため、前記ノロが付着してもその堆積速度は非常に低い。このことは、廃棄物搬送用コンベア24が長期にわたって良好な搬送を継続することを可能にする。
 前記幅ピッチPWは、破砕機22による廃棄物の破砕径に応じて適宜設定されればよい。当該破砕径が比較的小さくても、実際にはその破砕された廃棄物同士が絡みあって搬送されるため、例えば前記幅ピッチPWが前記破砕径と同等もしくはそれより少し大きくても、その破砕済廃棄物の搬送を行うことは可能であり、またその搬送効率を損なうこともほとんどない。この幅ピッチPWは例えば100~250mmとすることができる。
 一方、前記コンベアベルト40上に前記支柱50とは別に立設されたスクレーパー52の側面上にはノロが堆積しやすいが、当該堆積にかかわらず、廃棄物搬送用コンベア24の搬送能力は前記支柱50により十分に確保される。
 本発明において各支柱50の形状は適宜設定可能であり、例えば円柱状であってもよい。しかし、当該支柱50の縦寸法Lは幅Wと同等もしくはそれ以上であるのがより好ましい。このような寸法設定は、前記幅Wを小さくすることによりノロの堆積を抑制しながら、搬送される廃棄物の重量に十分抗し得る強度を各支柱に確保することを可能にする。このような条件を満たす支柱50の平面形状としては、例えば、円形、正方形、搬送方向を長辺とする楕円または小判形、などが挙げられる。当該支柱の幅Wは例えば10~30mmとすることができる。また、高さ寸法Hは例えば100~200mmとすることができる。
 本発明の処理対象となる廃棄物は生ごみを含むものに限らない。例えば産業廃棄物の処理においても本発明を適用することが可能である。
 図2~図5に示される廃棄物搬送用コンベア24に係る実施例と、その支柱50に代えて幅方向に連続する支持板が立設されたコンベアにかかる比較例とについて実験が行われた。内容は次のとおりである。
1.実施例の諸元
 エプロン44の幅:949mm
 支柱50の形状:幅W=16mm;縦寸法L=25mm;高さH=150mm
 支柱50の配列:幅ピッチPW=200mm;搬送方向ピッチPL=300mm
2.比較例の諸元
 エプロン44の幅:949mm(実施例と共通)
 支柱板の形状:幅800mm;縦寸法(厚さ)25mm;高さ150mm
 支柱板の搬送方向ピッチ:300mm
3.実験結果
(1)トラブルの発生頻度について
 比較例では、給じんを開始してから1週間を経過した段階で、搬送トラブルにつながる程度のノロの堆積が発生した。ここでいう搬送トラブルには、コンベアの動作不良や破砕機22での詰まり等が含まれる。
 これに対して実施例については、給じんを開始してから1週間を過ぎても支柱50にはほとんどノロが付着しなかった。また、給じん開始後、延べ2ヶ月半を過ぎた段階で、図5の二点鎖線56に示されるようにエプロン44の上面や支柱50の根元部分には多少のノロ付着はあるものの、搬送の障害となるようなノロの堆積はなかった。従って、操業を開始してから3ヶ月程度の連続運転ではノロを除去するメンテナンスは不要であると考えられる。
(2)搬送効率について
 前記実施例及び前記比較例の搬送効率については、両者にほとんど差がないことが確認された。
 以上のように、本発明は、ノロの付着を有効に抑止して長期にわたる良好な廃棄物の連続搬送が可能な廃棄物搬送用コンベア及びこれを備えた廃棄物処理システムを提供する。
 具体的に、本発明に係る廃棄物搬送用コンベアは、廃棄物を破砕する破砕機と、その破砕された廃棄物を処理する廃棄物処理炉とを含む廃棄物処理システムに、前記破砕機で破砕された廃棄物を前記廃棄物処理炉の廃棄物投入口よりも高い位置まで上向きに搬送するように設けられる。このコンベアは、上向きに傾斜する姿勢で配置されるコンベアベルトと、前記コンベアベルト上にその搬送方向に間隔をおいて立設され、前記コンベアベルト上の廃棄物を下方から支持する複数の支持部とを備え、前記支持部は、複数本の支柱を含み、これらの支柱が前記搬送方向と直交する幅方向に当該支柱の幅よりも大きな間隔をおいて配列される。
 この廃棄物搬送用コンベアでは、コンベアベルト上に立設される支柱同士の間に幅方向について十分に与えられた間隔(少なくとも当該支柱の幅よりも大きな間隔)が、当該支持部とコンベアベルト上面との間に挟まれた領域へのいわゆるノロの付着の著しい抑制を可能にし、これにより、破砕機で破砕された廃棄物を長期にわたって良好に上向きに搬送することを可能にする。
 前記廃棄物は、破砕機によってある程度の粒径まで破砕されるが、実際にはその破砕された廃棄物同士が絡み合うため、前記支柱同士の間隔が大きくても当該廃棄物の搬送を行うことが可能である。従って、前記各支柱の幅は、ノロの付着の抑止の観点からは小さい方が好ましい。その一方、前記各支柱の前記搬送方向の寸法が当該支柱の幅以上であれば、当該幅の抑制にかかわらず、搬送する廃棄物の重量に抗し得る強度を各支柱に確保することが可能である。また、前記各支柱の高さ寸法を前記支柱の幅よりも大きくすることにより、当該幅を抑えながらも十分な搬送量を確保することが可能である。
 本発明は、前記コンベアベルト上に前記支柱以外のものが立設されることを除外する趣旨ではない。例えば、前記コンベアベルトを格納するケーシングを備えるコンベアでは、前記コンベアベルト上で前記搬送方向について互いに隣合う特定の支柱同士の間に、前記幅方向に連続して延びて前記ケーシングの内側に存在する廃棄物を掻き落すスクレーパーが立設されてもよい。このスクレーパーにはノロが早期に堆積する可能性があるが、当該堆積があっても前記ケーシングの内側の廃棄物を掻き落す機能を著しく阻害することはなく、その一方でコンベアの搬送機能は前記支柱の存在により確保される。
 また本発明に係る廃棄物処理システムは、廃棄物を破砕する破砕機と、その破砕された廃棄物を燃焼処理する廃棄物処理炉と、前記の廃棄物搬送用コンベアとを備え、この廃棄物搬送用コンベアが、前記破砕機で破砕された廃棄物を前記廃棄物処理炉の廃棄物投入口よりも高い位置まで上向きに搬送するように配置される。

Claims (5)

  1.  廃棄物を破砕する破砕機と、その破砕された廃棄物を処理する廃棄物処理炉とを含む廃棄物処理システムに設けられ、前記破砕機で破砕された廃棄物を前記廃棄物処理炉の廃棄物投入口よりも高い位置まで上向きに搬送するための廃棄物搬送用コンベアであって、
     上向きに傾斜する姿勢で配置されるコンベアベルトと、
     前記コンベアベルト上にその搬送方向に間隔をおいて立設され、前記コンベアベルト上の廃棄物を下方から支持する複数の支持部とを備え、
     前記各支持部は、複数本の支柱を含み、これらの支柱が前記搬送方向と直交する幅方向に当該支柱の幅よりも大きな間隔をおいて配列される、廃棄物搬送用コンベア。
  2.  前記各支柱の前記搬送方向の寸法が当該支柱の幅以上である、請求項1記載の廃棄物搬送用コンベア。
  3.  前記各支柱の高さ寸法が当該支柱の幅よりも大きい、請求項1または2記載の廃棄物搬送用コンベア。
  4.  前記コンベアベルトを格納するケーシングと、
     前記コンベアベルト上で前記搬送方向について互いに隣合う特定の支柱同士の間に立設され、前記幅方向に連続して延び、前記ケーシングの内側に存在する廃棄物を掻き落すスクレーパーとをさらに備える、請求項1~3のいずれかに記載の廃棄物搬送用コンベア。
  5.  廃棄物を破砕する破砕機と、
     その破砕された廃棄物を燃焼処理する廃棄物処理炉と、
     請求項1~4のいずれかに記載の廃棄物搬送用コンベアとを備え、
     前記廃棄物搬送用コンベアは、前記破砕機で破砕された廃棄物を前記廃棄物処理炉の廃棄物投入口よりも高い位置まで上向きに搬送するように配置される、廃棄物処理システム。
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