JP6460799B2 - 廃棄物供給装置及びその運転方法 - Google Patents

Description

本発明は、廃棄物供給装置及びその運転方法に関するものである。

従来、廃棄物を処理する廃棄物処理設備（流動床炉等）に対して廃棄物を供給する廃棄物供給装置が知られている。このような廃棄物供給装置は、一般に、廃棄物を所定の破砕粒度まで破砕してから廃棄物処理設備に供給する。また、所定の破砕粒度とするために、複数回の廃棄物の破砕を行う装置も知られている。

例えば、特許文献１には、廃棄物を搬送するコンベアと、コンベアにより搬送された廃棄物を破砕する多軸式の１次破砕機と、この１次破砕機により破砕された廃棄物をさらに破砕する回転式の２次破砕機と、を備える廃棄物供給装置が開示されている。１次破砕機は、コンベアの下方に配置されており、コンベアから落下した廃棄物を受け入れて破砕し、破砕後の廃棄物を下方に落下させる。２次破砕機は、１次破砕機の下方に配置されており、１次破砕機から落下した廃棄物を受け入れて破砕し、破砕後の廃棄物を下方に落下させる。すなわち、この廃棄物供給装置では、コンベア、１次破砕機及び２次破砕機は、この順に所定の間隔をおいて上から下に向かって並ぶように配置されている。

この廃棄物供給装置が流動床炉に廃棄物を供給するために用いられる場合、廃棄物供給装置から流動床炉への空気の流入を抑制するために、２次破砕機上にシール手段が設けられることが多い。シール手段として、いわゆるマテリアルシール、すなわち、２次破砕機上に堆積した廃棄物により形成されるシールが広く知られている。

特開平１０−０３４００７号公報

特許文献１に記載されるような廃棄物供給装置で流動床炉に廃棄物を供給する場合、装置全体の上下方向の寸法の大型化を回避しつつ、２次破砕機上に流動床炉への空気の進入を抑制するための十分なマテリアルシールを形成することが困難である。具体的に、上記廃棄物供給装置では、１次破砕機のすぐ下方に２次破砕機が接続されているため、１次破砕機と２次破砕機との上下方向の距離、すなわち、２次式破砕機上にマテリアルシールを形成するための空間が十分ではない。そこで、１次破砕機と２次破砕機との上下方向の距離を長くすることにより２次破砕機上にマテリアルシールを形成するための空間を確保することが考えられるが、そのようにすると、装置全体の上下方向の寸法が著しく大きくなる。

本発明の目的は、１次破砕機と２次破砕機とにより廃棄物を破砕する廃棄物供給装置において、装置全体の上下方向の寸法の大型化を回避しつつ、２次破砕機上にマテリアルシールを形成するための空間を確保することが可能なものを提供することである。

前記課題を解決するための手段として、本発明は、廃棄物を処理する廃棄物処理設備に対して前記廃棄物を供給する廃棄物供給装置であって、前記廃棄物を破砕するとともに破砕後の廃棄物を下方に落下させる１次破砕機と、前記１次破砕機の下流側に配置されており、前記１次破砕機で破砕された廃棄物を搬送するコンベアと、前記コンベアで搬送された廃棄物をさらに破砕する２次破砕機と、前記２次破砕機の下流側を当該２次破砕機の上流側からシールするためのシール部と、を備え、前記コンベアは、その搬送方向の上流側の端部である始端部と、前記搬送方向の下流側の端部である終端部と、を有し、前記始端部が前記１次破砕機の下方に位置するとともに前記終端部が前記始端部よりも上方に位置する形状を有し、前記シール部は、上下方向に延びかつ前記コンベアの終端部から下方への前記廃棄物の落下通路を取り囲む形状を有し、前記２次破砕機は、前記シール部の下端部に接続されており、前記落下通路を通じて落下した廃棄物を破砕し、前記シール部内でかつ前記２次破砕機上における前記廃棄物の堆積量が下限値以上となるように、前記コンベアの搬送速度を制御するコンベア制御部をさらに備え、前記コンベア制御部は、前記シール部内でかつ前記２次破砕機上における前記廃棄物の堆積量が前記下限値以上でかつ当該下限値よりも大きな上限値以下となるように、前記コンベアの搬送速度を制御し、前記シール部内でかつ前記２次破砕機上における前記廃棄物の堆積量を検知可能な検出器をさらに備え、前記コンベア制御部は、前記検出器の検出値が前記下限値以下である場合に前記コンベアの搬送速度を上げ、かつ、前記検出器の検出値が前記上限値以上である場合に前記コンベアの搬送速度を下げ、前記コンベア上における前記廃棄物の堆積量が一定の範囲内に収まるように、前記１次破砕機の回転数を制御する１次破砕機制御部をさらに備える、廃棄物供給装置を提供する。

本発明では、１次破砕機、コンベア及び２次破砕機がこの順に並んで配置されており、しかも、１次破砕機の下方にコンベアの始端部が位置し、コンベアの終端部が始端部よりも上方に位置し、そして、前記終端部の下方に２次破砕機が配置されているので、換言すれば、１次破砕機からコンベアへの廃棄物の落下通路及びコンベアから２次破砕機への廃棄物の落下通路の一部が水平方向に重なるので、装置全体の上下方向の寸法の大型化を回避しつつ、コンベアと２次破砕機との間に配置されたシール部の上下方向の寸法（２次破砕機上にマテリアルシールを形成するための空間）を確保することができる。さらに、２次破砕機上に十分なマテリアルシールの形成が可能であることは、コンベアと２次破砕機との間へのシール装置等の設置の省略を可能にする。加えて、コンベアは、廃棄物を搬送する機能に加えて廃棄物を貯留する機能をも有するので、１次破砕機と２次破砕機との間への当該コンベアの配置により、２次破砕機への廃棄物の安定供給が可能となる。

このようにすれば、シール部内における２次破砕機上に有効にマテリアルシールが形成される。さらに、２次破砕機上への所定量の廃棄物が確保されることによって当該廃棄物が所定の圧力で２次破砕機に供給されるので、２次破砕機での廃棄物の破砕粒度が均一化する。

このようにすれば、有効なマテリアルシールの形成及び２次破砕機での破砕粒度の均一化に加え、シール部の上部からコンベア内への廃棄物の進入（逆流）が抑制される。さらに、２次破砕機への過負荷の作用も抑制される。

このようにすれば、検出器の検出値に基づいてコンベアの搬送速度を調整するという簡単な構成で上記の効果が得られる。

このようにすれば、コンベア上に一定量の廃棄物の堆積が確保されるので、コンベアから当該コンベアの下流側に位置する２次破砕機への廃棄物の供給量（マテリアルシールの形成に必要な廃棄物の量）が適切に確保される。

具体的に、前記コンベア上における前記廃棄物の堆積量を検知可能な他の検出器をさらに備え、前記１次破砕機制御部は、前記他の検出器の検出値が前記下限値以下である場合に前記１次破砕機の回転数を上げ、かつ、前記他の検出器の検出値が前記上限値以上である場合に前記１次破砕機の回転数を下げることが好ましい。

このようにすれば、他の検出器の検出値に基づいて１次破砕機の回転数を調整するという簡単な構成で上記の効果が得られる。

また、本発明は、廃棄物を処理する廃棄物処理設備に前記廃棄物を供給する廃棄物供給装置の運転方法であって、前記廃棄物供給装置として、前記廃棄物を破砕するとともに破砕後の廃棄物を下方に落下させる１次破砕機と、前記１次破砕機の下流側に配置されており、前記１次破砕機で破砕された廃棄物を搬送するコンベアと、前記コンベアで搬送された廃棄物をさらに破砕する２次破砕機と、前記２次破砕機の下流側を当該２次破砕機の上流側からシールするためのシール部と、を備え、前記コンベアは、その搬送方向の上流側の端部である始端部と、前記搬送方向の下流側の端部である終端部と、を有し、前記始端部が前記１次破砕機の下方に位置するとともに前記終端部が前記始端部よりも上方に位置する形状を有し、前記シール部は、上下方向に延びかつ前記コンベアの終端部から下方への前記廃棄物の落下通路を取り囲む形状を有し、前記２次破砕機は、前記シール部の下端部に接続されており、前記落下通路を通じて落下した廃棄物を破砕するものを利用し、前記シール部内でかつ前記２次破砕機上における前記廃棄物の堆積量が下限値以上となるように、前記コンベアの搬送速度を制御する搬送工程を含み、前記搬送工程では、前記シール部内でかつ前記２次破砕機上における前記廃棄物の堆積量が前記下限値以上でかつ当該下限値よりも大きな上限値以下となるように、前記コンベアの搬送速度を制御し、前記廃棄物供給装置として、前記シール部内でかつ前記２次破砕機上における前記廃棄物の堆積量を検知可能な検出器をさらに備えるものを利用し、前記搬送工程では、前記検出器の検出値が前記下限値以下である場合に前記コンベアの搬送速度を上げ、かつ、前記検出器の検出値が前記上限値以上である場合に前記コンベアの搬送速度を下げ、前記コンベア上における前記廃棄物の堆積量が一定の範囲内に収まるように、前記１次破砕機の回転数を制御する１次破砕工程をさらに備える、廃棄物供給装置の運転方法を提供する。

本方法では、シール部内における２次破砕機上に有効にマテリアルシールが形成される。さらに、２次破砕機上への所定量の廃棄物が確保されることによって当該廃棄物が所定の圧力で２次破砕機に供給されるので、２次破砕機での廃棄物の破砕粒度の均一化や炉内への破砕物の定量供給を行うことが出来る。

具体的に、前記廃棄物供給装置として、前記コンベア上における前記廃棄物の堆積量を検知可能な他の検出器をさらに備えるものを利用し、前記１次破砕工程では、前記他の検出器の検出値が前記下限値以下である場合に前記１次破砕機の回転数を上げ、かつ、前記他の検出器の検出値が前記上限値以上である場合に前記１次破砕機の回転数を下げることが好ましい。

以上のように、本発明によれば、１次破砕機と２次破砕機とにより廃棄物を破砕する廃棄物供給装置において、装置全体の上下方向の寸法の大型化を回避しつつ、２次破砕機上にマテリアルシールを形成するための空間を確保することが可能なものを提供することが可能となる。

本発明の一実施形態の廃棄物処理システムの概略を示す図である。 １次破砕機の平面図である。

本発明の一実施形態の廃棄物処理システムについて、図１〜図２を参照しながら説明する。

図１に示されるように、廃棄物処理システムは、廃棄物供給装置１００と、流動床炉２００と、燃焼室３００と、ボイラ４００と、排ガス処理部５００と、煙突６００と、を備えている。

廃棄物供給装置１００は、廃棄物Ｗを破砕するとともに当該廃棄物Ｗを流動床炉２００に供給する装置である。この廃棄物供給装置１００の詳細については、後述する。

流動床炉２００は、炉本体２１０内において流動媒体が流動することによって形成される流動床２２０で廃棄物Ｗを加熱することにより当該廃棄物Ｗからガスを取り出す炉である。流動床炉２００は、廃棄物処理設備の一部を構成する。

燃焼室３００は、流動床炉２００で生じたガスを燃焼させる設備である。燃焼室３００で生じた排ガスは、ボイラ４００に流入する。

ボイラ４００は、燃焼室３００から排出された排ガスを熱交換器等に接触させることで当該排ガスから動力（電力等）を取り出す設備である。ボイラ４００から排出された排ガスは、排ガス処理部５００で適宜処理された後、煙突６００から大気に放出される。

次に、廃棄物供給装置１００について詳細に説明する。

廃棄物供給装置１００は、１次ホッパー１０と、１次破砕機２０と、２次ホッパー３０と、コンベア４０と、シール部７０と、２次破砕機８０と、１次破砕機制御部９０と、コンベア制御部９５と、を有している。

１次ホッパー１０は、上方から投入された廃棄物Ｗを貯留するとともに、当該廃棄物Ｗを下方に落下させる。

１次破砕機２０は、１次ホッパー１０の下端部に接続されている。１次破砕機２０は、特定の回転中心軸回りに回転しながら１次ホッパー１０から落下した廃棄物Ｗを破砕する。本実施形態では、１次破砕機２０として、いわゆる２軸破砕機が採用されている。具体的に、１次破砕機２０は、図２に示されるように、第１破砕部２１と、第２破砕部２２と、筐体２４と、破砕部駆動部２６と、を有する。

第１破砕部２１は、第１回転中心軸Ｏ１回りに回転する第１回転軸２１ａと、第１回転軸２１ａの周囲に設けられた破砕刃２１ｂと、を有する。第１回転軸２１ａは、水平と平行となる姿勢で配置されている。

第２破砕部２２は、第２回転中心軸Ｏ２回りに回転する第２回転軸２２ａと、第２回転軸２２ａの周囲に設けられた破砕刃２２ｂと、を有する。第２回転軸２２ａは、第１回転軸２１ａと平行な姿勢でかつ当該第１回転軸２１ａから水平方向に離間した位置に配置されている。

筐体２４は、上下に開口する略四角筒状であり、その内側に両破砕部２１，２２を収容する。筐体２４の上端部は、１次ホッパー１０の下端部に接続されている。

破砕部駆動部２６は、各回転軸２１ａ，２２ａが互いに反対方向にかつ内回りに回転するようにこれら回転軸２１ａ，２２ａを駆動する。破砕部駆動部２６は、各回転軸２１ａ，２２ａに接続された第１歯車２７ａ及び第２歯車２７ｂと、これら歯車２７ａ，２７ｂを回転駆動する１次破砕機用モータ２８と、を有する。各歯車２７ａ，２７ｂの歯数は適宜調整される。本実施形態では、１次破砕機用モータ２８は、第１歯車２７ａに接続されている。この１次破砕機用モータ２８の回転数の増減に合わせて、両破砕部２１，２２で破砕される廃棄物Ｗの破砕量（１次破砕機２０から２次ホッパー３０及びコンベア４０への廃棄物Ｗの供給量）が増減する。なお、図１では、各歯車２７ａ，２７ｂの図示は省略されている。

２次ホッパー３０は、１次破砕機２０の下方に配置されている。２次ホッパー３０は、１次破砕機２０で破砕された廃棄物Ｗを貯留するとともに、当該廃棄物Ｗを下方に落下させる。

コンベア４０は、２次ホッパー３０の下流側に配置されている。コンベア４０は、廃棄物Ｗを搬送するコンベア本体５０と、コンベア本体５０を駆動するコンベア用モータ５８と、コンベア本体５０を収容するケース６０と、を有する。

コンベア本体５０は、１次破砕機２０お及び２次ホッパー３０から落下した廃棄物Ｗを上方に向かって搬送する。具体的に、コンベア本体５０は、搬送体５２と、原動ローラ５５と、従動ローラ５６と、を有する。

搬送体５２は、搬送方向に沿って並ぶ複数の矩形状のエプロン５３と、各エプロン５３上に立設された複数の支柱５４と、を有している。なお、複数のエプロン５３には、図示略のチェーンが接続されており、このチェーンが原動ローラ５５及び従動ローラ５６間に掛け回されている。複数の支柱５４は、搬送方向に沿って間欠的に並びかつ幅方向（搬送方向に直交する方向）に沿って間欠的に並ぶように配置されている。

原動ローラ５５は、搬送方向の下流側の端部である終端部に設けられている。従動ローラ５６は、搬送方向の上流側の端部である始端部に設けられている。従動ローラ５６（搬送体５２の始端部）は、２次ホッパー３０の下方に配置されている。原動ローラ５５（搬送体５２の終端部）は、従動ローラ５６よりも高く、かつ流動床炉２００の投入口２１２よりも高い位置に配置されている。

本実施形態では、搬送体５２は、２次ホッパー３０から落下した廃棄物Ｗを受けるとともに当該廃棄物Ｗを水平方向に搬送した後、斜め上方に向かって搬送する形状に形成されている。すなわち、コンベア本体５０は、廃棄物Ｗを水平方向に搬送する水平搬送部５２ａ及びこの水平搬送部５２ａの下流側の端部から廃棄物Ｗを斜め上方に搬送する傾斜搬送部５２ｂを有する形状に形成されている。

コンベア用モータ５８は、原動ローラ５５に接続されており、当該原動ローラ５５を駆動する。このコンベア用モータ５８は、図１において原動ローラ５５が右回りに回転する駆動力を当該原動ローラ５５に与える。これにより、搬送体５２が搬送方向に駆動される。

ケース６０は、水平搬送部５２ａを収容する水平収容部６２と、傾斜搬送部５２ｂを収容する傾斜収容部６４と、を有する。

水平収容部６２は、２次ホッパー３０から水平搬送部５２ａ上に廃棄物Ｗを落下させるための開口を有するとともに、当該開口を除いて水平搬送部５２ａの周囲を覆う形状を有する。水平収容部６２は、水平搬送部５２ａと傾斜搬送部５２ｂとの境界５２ｃの上部に位置する上壁６３を有する。上壁６３は、平板状に形成されており、水平と平行となる姿勢で配置されている。

傾斜収容部６４は、水平収容部６２の下流側の端部に接続されており、傾斜搬送部５２ｂの全周を覆う形状を有する。

シール部７０は、コンベア４０のケース６０の下流側の端部に接続されている。シール部７０は、コンベア４０から流動床炉２００への空気の流入を抑制するための部位である。シール部７０は、コンベア４０の下流側の端部から下方に向かって廃棄物Ｗを落下させることが可能な落下通路を取り囲む形状を有する。具体的に、シール部７０は、ケース６０の下流側の端部から鉛直下向きに向かって長く延びかつ前記落下通路を取り囲む配管により構成される。図１に示されるように、シール部７０内に廃棄物Ｗが積み上げられることにより、シール部７０内にいわゆるマテリアルシールが形成され、これによりコンベア４０から流動床炉２００への空気の流入が抑制される。

２次破砕機８０は、シール部７０の下端部に接続されている。この２次破砕機８０の形状は、１次破砕機２０のそれと基本的に同じであり、第１破砕部８１と、第２破砕部８２と、筐体８４と、２次破砕機用モータ８８を含む破砕部駆動部（図示略）と、を有する。筐体８４の上端部は、シール部７０の下端部に接続されている。２次破砕機８０の破砕粒度は、１次破砕機２０の破砕流路と同じかそれよりも小さく設定される。

本実施形態では、２次破砕機用モータ８８の回転数を制御する２次破砕機制御部９８が設けられている。２次破砕機制御部９８は、ボイラ４００の熱交換器において排ガスと熱交換することによって生じる蒸気の流量が所定の範囲内に収まるように、２次破砕機用モータ８８の回転数（廃棄物供給装置１００から流動床炉２００への廃棄物Ｗの供給量）を制御する。前記蒸気の流量は、ボイラ４００に設けられた流量計４１０により検出される。なお、ボイラ４００は省略されてもよい。この場合、２次破砕機制御部９８は、燃焼室３００の温度又は燃焼室３００から排出された排ガスの温度が所定の範囲内に収まるように、２次破砕機用モータ８８の回転数を制御する。

１次破砕機制御部９０は、１次破砕機２０の回転数（１次破砕機用モータ２８の回転数）を制御する。具体的に、１次破砕機制御部９０は、２次ホッパー３０内の廃棄物Ｗの堆積量が一定の範囲内に収まるように、１次破砕機用モータ２８の回転数を増減させる。２次ホッパー３０内の廃棄物Ｗの堆積量は、当該２次ホッパー３０内に設けられた検出器９１により検知される。本実施形態では、検出器９１は、水平搬送部５２ａの上方に配置された第１レベルセンサと、第１レベルセンサの上方に配置された第２レベルセンサと、第２レベルセンサの上方に配置された第３レベルセンサと、を有する。第１レベルセンサは、前記一定の範囲のうちの下限値に相当する位置に配置されており、第３レベルセンサは、前記一定の範囲のうちの上限値に相当する位置に配置されている。なお、レベルセンサは、非接触式のセンサ（発光素子及び受光素子を有する光学式のセンサ等）であってもよく、接触式のセンサであってもよい。

１次破砕機制御部９０は、検出器９１の出力（検出値）が第３レベルセンサの検知信号を含んでいる場合（前記一定の範囲のうちの上限値に相当する位置まで水平搬送部５２ａ上に廃棄物Ｗが堆積している場合）、２次ホッパー３０ないしコンベア４０への廃棄物Ｗの供給量を減少させるために１次破砕機用モータ２８の回転数を下げる（例えば、２０％とする）。本実施形態では、１次破砕機用モータ２８の回転数を下げた後、所定時間経過後においても依然として検出器９１の出力が第３レベルセンサの検知信号を含んでいる場合、１次破砕機制御部９０は、１次破砕機用モータ２８を停止させる操作を行う。なお、この操作は、直ちに１次破砕機用モータ２８を停止させる（回転数を０％とする）のではなく、１次破砕機用モータ２８の回転数が徐々に０％に近づくように行われることが好ましい。

１次破砕機制御部９０は、検出器９１の出力が第３レベルセンサの検知信号を含んでおらずかつ第２レベルセンサの検知信号を含んでいる場合、１次破砕機用モータ２８の回転数を定常値（例えば、５０％）とする。

１次破砕機制御部９０は、検出器９１の出力が第２レベルセンサの検知信号を含んでおらずかつ第１レベルセンサの検知信号を含んでいる場合、コンベア４０への廃棄物Ｗの供給量を増加させるために１次破砕機用モータ２８の回転数を上げる（例えば、８０％とする）。本実施形態では、１次破砕機用モータ２８の回転数を上げた後、所定時間経過後においても依然として検出器９１の出力が第２レベルセンサの検知信号を含んでいない場合、あるいは、検出器９１の出力が第１レベルセンサの検知信号を含んでいない場合、コンベア４０への廃棄物Ｗの供給量をさらに増加させるために１次破砕機用モータ２８の回転数をさらに上げる（例えば、１００％とする）。

また、１次破砕機制御部９０は、検出器９１の出力にかかわらず、コンベア本体５０の駆動負荷が基準負荷に達したときに１次破砕機用モータ２８の回転数を低下させる（例えば、２０％とする）。本実施形態では、前記駆動負荷の指標としてコンベア用モータ５８の電流値Ａが採用されている。すなわち、１次破砕機制御部９０は、コンベア用モータ５８の電流値Ａが規定値Ａ０を超えたときに前記駆動負荷が前記基準負荷に達したと判定して１次破砕機用モータ２８の回転数を低下させる。具体的に、コンベア本体５０上への廃棄物Ｗの堆積に起因してコンベア本体５０に作用する負荷が大きくなると、コンベア用モータ５８の負荷トルクが大きくなり、これにより当該コンベア用モータ５８の駆動に必要な電流値も大きくなる。このため、コンベア用モータ５８の電流値Ａが規定値Ａ０を超えたことにより、前記駆動負荷が基準負荷に達したと判定することができる。なお、コンベア用モータ５８の電流値Ａは、コンベア用モータ５８に接続された電流計９２により検出される。

コンベア制御部９５は、シール部７０内でかつ２次破砕機８０上における廃棄物Ｗの堆積量が下限値以上でかつ当該下限値よりも大きな上限値以下の範囲（基準範囲）内に収まるように、コンベア用モータ５８の回転数（コンベア本体５０からシール部７０への廃棄物Ｗの供給量）を制御する。シール部７０内でかつ２次破砕機８０上への廃棄物Ｗの堆積量は、当該シール部７０内の下部（２次破砕機８０の上方）に設けられた検出器９６により検知される。本実施形態では、検出器９６は、シール部７０内の下部（２次破砕機８０の上方）に配置された第１レベルセンサと、第１レベルセンサの上方に配置された第２レベルセンサと、第２レベルセンサの上方でかつシール部７０の上端よりも下方に配置された第３レベルセンサと、を有する。第１レベルセンサは、前記下限値に相当する位置に配置されており、第３レベルセンサは、前記上限値に相当する位置に配置されている。

コンベア制御部９５は、検出器９６の出力が第３レベルセンサの検知信号を含んでいる場合（前記基準範囲のうちの上限値に相当する位置まで廃棄物Ｗが堆積している場合）、シール部７０への廃棄物Ｗの供給量を減少させるためにコンベア用モータ５８の回転数を下げる（例えば、２０％とする）。

コンベア制御部９５は、検出器９６の出力が第３レベルセンサの検知信号を含んでおらずかつ第２レベルセンサの検知信号を含んでいる場合、コンベア用モータ５８の回転数を定常値（例えば、５０％）とする。

コンベア制御部９５は、検出器９６の出力が第２レベルセンサの検知信号を含んでおらずかつ第１レベルセンサの検知信号を含んでいる場合、シール部７０への廃棄物Ｗの供給量を増加させるためにコンベア用モータ５８の回転数を上げる（例えば、８０％とする）。本実施形態では、コンベア用モータ５８の回転数を上げた後、所定時間経過後においても依然として検出器９６の出力が第２レベルセンサの検知信号を含んでいない場合、あるいは、検出器９６の出力が第１レベルセンサの検知信号を含んでいない場合、シール部７０への廃棄物Ｗの供給量をさらに増加させるために（十分なマテリアルシールを形成するために）コンベア用モータ５８の回転数をさらに上げる（例えば、１００％とする）。

次に、廃棄物供給装置１００の動作を説明する。

まず、１次ホッパー１０に廃棄物Ｗが投入される。この廃棄物Ｗは、１次破砕機２０に送られ、当該１次破砕機２０により破砕される。１次破砕機２０により破砕された廃棄物Ｗは、落下して２次ホッパー３０に貯留される。

２次ホッパー３０内に堆積しておりコンベア４０により切り出された廃棄物Ｗは、水平搬送部５２ａで搬送された後に傾斜搬送部５２ｂで斜め上方へ搬送され、当該傾斜搬送部５２ｂの下流側の端部（終端部）から落下してシール部７０内（２次破砕機８０上）に堆積する。これにより、２次破砕機８０上にマテリアルシールが形成される。つまり、本実施形態では、１次破砕機２０、コンベア４０及び２次破砕機８０がこの順に並んで配置されており、しかも、１次破砕機２０の下方にコンベア４０の始端部が位置し、コンベア４０の終端部が前記始端部よりも上方に位置し、そして、前記終端部の下方に２次破砕機８０が配置されているので、換言すれば、１次破砕機２０からコンベア４０への廃棄物Ｗの落下通路及びコンベア４０から２次破砕機８０への廃棄物Ｗの落下通路の一部が水平方向に重なるので、装置全体の上下方向の寸法の大型化を回避しつつ、シール部７０の上下方向の寸法（２次破砕機８０上にマテリアルシールを形成するための空間）を確保することができる。さらに、２次破砕機８０上に十分なマテリアルシールの形成が可能であることは、コンベア４０と２次破砕機８０との間へのシール装置等の設置の省略を可能にする。

ここで、コンベア４０での廃棄物Ｗの搬送中において、傾斜搬送部５２ｂに搬送されている廃棄物Ｗは、その一部（各支柱５４の上端から露出し当該支柱５４による支持を受けないもの）が搬送途中で水平搬送部５２ａに向かって落下することがある一方、水平搬送部５２ａは、１次破砕機２０から落下してきた廃棄物Ｗを傾斜搬送部５２ｂに向かって搬送し続けるため、水平搬送部５２ａ上ないし水平搬送部５２ａと傾斜搬送部５２ｂとの境界５２ｃ近傍に廃棄物Ｗが堆積しやすい。換言すれば、本実施形態のコンベア本体５０は、傾斜搬送部５２ｂによって廃棄物Ｗを定量的に搬送する機能と、水平搬送部５２ａによって廃棄物Ｗを貯留する機能と、を備えている。

本実施形態では、１次破砕機制御部９０によって、検出器９１の検出値（水平搬送部５２ａ上への廃棄物Ｗの堆積量）が一定の範囲内に収まるように、１次破砕機２０の回転数（１次破砕機２０からコンベア４０への廃棄物Ｗの供給量）が制御されるので、搬送体５２上に一定量の廃棄物Ｗの堆積が確保される。よって、コンベア４０から当該コンベア４０の下流側に位置する２次破砕機８０への廃棄物Ｗの供給量（マテリアルシールの形成に必要な廃棄物Ｗの量）が適切に確保される。

また、本実施形態では、シール部７０内における廃棄物Ｗの堆積量が前記下限値以上となるように、コンベア制御部９５によってコンベア４０の搬送速度（コンベア用モータ５８の回転数）が制御される。よって、シール部７０内における２次破砕機８０上に有効にマテリアルシールが形成される。また、２次破砕機８０上への所定量の廃棄物Ｗが確保されることによって当該廃棄物Ｗが所定の圧力で２次破砕機８０に供給されるので、２次破砕機８０での廃棄物Ｗの破砕粒度が均一化する。さらに、コンベア制御部９５は、シール部７０内における廃棄物Ｗの堆積量が上限値以下となるように、前記コンベアの搬送速度を制御する。このため、シール部７０の上部からコンベア４０内への廃棄物Ｗの進入（逆流）が抑制され、しかも、２次破砕機８０への過負荷の作用も抑制される。本実施形態では、検出器９６の検出値に基づいてコンベア用モータ５８の回転数を調整するという簡単な構成で上記の効果が得られる。

そして、２次破砕機８０で破砕された廃棄物Ｗは、流動床炉２００へ供給され、当該流動床炉２００以後の設備で適宜処理される。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

コンベア本体５０の形状は、コンベア本体５０の始端部よりも終端部の方が上方に位置するのであれば、上記実施形態の形状に限られない。例えば、コンベア本体５０の形状は、始端部から終端部に向かうにしたがって次第に上方に向かう形状であってもよい。

また、１次破砕機２０及び２次破砕機８０は、上記実施形態で例示された２軸破砕機に限られない。例えば、各破砕機として、１軸破砕機や回転式破砕機が用いられてもよい。

また、検出器９６は、３つのレベルセンサを有するものに限られない。例えば、検出器９６は、２つのレベルセンサを有するものであってもよい。この場合、コンベア制御部９５は、検出器の出力が前記２つのレベルセンサのうち下方に配置されたレベルセンサの検知信号を含んでいないときにコンベア用モータ５８の回転数を上げる一方、検出器の出力が前記２つのレベルセンサのうち上方に配置されたレベルセンサの検知信号を含んでいるときにコンベア用モータ５８の回転数を下げる操作を行ってもよい。

１０ １次ホッパー
２０ １次破砕機
２８ １次破砕機用モータ
３０ ２次ホッパー
４０ コンベア
５０ コンベア本体
５２ａ 水平搬送部
５２ｂ 傾斜搬送部
５８ コンベア用モータ
６０ ケース
７０ シール部
８０ ２次破砕機
９０ １次破砕機制御部
９１ 検出器
９２ 電流計
９５ コンベア制御部
９６ 検出器
１００ 廃棄物供給装置
２００ 流動床炉
３００ 燃焼室
４００ ボイラ
５００ 排ガス処理部
６００ 煙突
Ｗ 廃棄物

Claims (4)

1. 廃棄物を処理する廃棄物処理設備に対して前記廃棄物を供給する廃棄物供給装置であって、
   前記廃棄物を破砕するとともに破砕後の廃棄物を下方に落下させる１次破砕機と、
   前記１次破砕機の下流側に配置されており、前記１次破砕機で破砕された廃棄物を搬送するコンベアと、
   前記コンベアで搬送された廃棄物をさらに破砕する２次破砕機と、
   前記２次破砕機の下流側を当該２次破砕機の上流側からシールするためのシール部と、を備え、
   前記コンベアは、その搬送方向の上流側の端部である始端部と、前記搬送方向の下流側の端部である終端部と、を有し、前記始端部が前記１次破砕機の下方に位置するとともに前記終端部が前記始端部よりも上方に位置する形状を有し、
   前記シール部は、上下方向に延びかつ前記コンベアの終端部から下方への前記廃棄物の落下通路を取り囲む形状を有し、
   前記２次破砕機は、前記シール部の下端部に接続されており、前記落下通路を通じて落下した廃棄物を破砕し、
   前記シール部内でかつ前記２次破砕機上における前記廃棄物の堆積量が下限値以上となるように、前記コンベアの搬送速度を制御するコンベア制御部をさらに備え、
   前記コンベア制御部は、前記シール部内でかつ前記２次破砕機上における前記廃棄物の堆積量が前記下限値以上でかつ当該下限値よりも大きな上限値以下となるように、前記コンベアの搬送速度を制御し、
   前記シール部内でかつ前記２次破砕機上における前記廃棄物の堆積量を検知可能な検出器をさらに備え、
   前記コンベア制御部は、前記検出器の検出値が前記下限値以下である場合に前記コンベアの搬送速度を上げ、かつ、前記検出器の検出値が前記上限値以上である場合に前記コンベアの搬送速度を下げ、
   前記コンベア上における前記廃棄物の堆積量が一定の範囲内に収まるように、前記１次破砕機の回転数を制御する１次破砕機制御部をさらに備える、廃棄物供給装置。
2. 請求項１に記載の廃棄物供給装置において、
   前記コンベア上における前記廃棄物の堆積量を検知可能な他の検出器をさらに備え、
   前記１次破砕機制御部は、前記他の検出器の検出値が前記下限値以下である場合に前記１次破砕機の回転数を上げ、かつ、前記他の検出器の検出値が前記上限値以上である場合に前記１次破砕機の回転数を下げる、廃棄物供給装置。
3. 廃棄物を処理する廃棄物処理設備に前記廃棄物を供給する廃棄物供給装置の運転方法であって、
   前記廃棄物供給装置として、
   前記廃棄物を破砕するとともに破砕後の廃棄物を下方に落下させる１次破砕機と、
   前記１次破砕機の下流側に配置されており、前記１次破砕機で破砕された廃棄物を搬送するコンベアと、
   前記コンベアで搬送された廃棄物をさらに破砕する２次破砕機と、
   前記２次破砕機の下流側を当該２次破砕機の上流側からシールするためのシール部と、を備え、
   前記コンベアは、その搬送方向の上流側の端部である始端部と、前記搬送方向の下流側の端部である終端部と、を有し、前記始端部が前記１次破砕機の下方に位置するとともに前記終端部が前記始端部よりも上方に位置する形状を有し、
   前記シール部は、上下方向に延びかつ前記コンベアの終端部から下方への前記廃棄物の落下通路を取り囲む形状を有し、
   前記２次破砕機は、前記シール部の下端部に接続されており、前記落下通路を通じて落下した廃棄物を破砕するものを利用し、
   前記シール部内でかつ前記２次破砕機上における前記廃棄物の堆積量が下限値以上となるように、前記コンベアの搬送速度を制御する搬送工程を含み、
   前記搬送工程では、前記シール部内でかつ前記２次破砕機上における前記廃棄物の堆積量が前記下限値以上でかつ当該下限値よりも大きな上限値以下となるように、前記コンベアの搬送速度を制御し、
   前記廃棄物供給装置として、前記シール部内でかつ前記２次破砕機上における前記廃棄物の堆積量を検知可能な検出器をさらに備えるものを利用し、
   前記搬送工程では、前記検出器の検出値が前記下限値以下である場合に前記コンベアの搬送速度を上げ、かつ、前記検出器の検出値が前記上限値以上である場合に前記コンベアの搬送速度を下げ、
   前記コンベア上における前記廃棄物の堆積量が一定の範囲内に収まるように、前記１次破砕機の回転数を制御する１次破砕工程をさらに備える、廃棄物供給装置の運転方法。
4. 請求項３に記載の廃棄物供給装置の運転方法において、
   前記廃棄物供給装置として、前記コンベア上における前記廃棄物の堆積量を検知可能な他の検出器をさらに備えるものを利用し、
   前記１次破砕工程では、前記他の検出器の検出値が前記下限値以下である場合に前記１次破砕機の回転数を上げ、かつ、前記他の検出器の検出値が前記上限値以上である場合に前記１次破砕機の回転数を下げる、廃棄物供給装置の運転方法。

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