WO2009119214A1 - ハイブリッド駆動装置 - Google Patents

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WO2009119214A1
WO2009119214A1 PCT/JP2009/053048 JP2009053048W WO2009119214A1 WO 2009119214 A1 WO2009119214 A1 WO 2009119214A1 JP 2009053048 W JP2009053048 W JP 2009053048W WO 2009119214 A1 WO2009119214 A1 WO 2009119214A1
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torque
output
engine
generator
motor
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PCT/JP2009/053048
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田中和宏
伊澤仁
大野佳紀
青木一男
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アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
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    • Y10S903/903Prime movers comprising electrical and internal combustion motors having energy storing means, e.g. battery, capacitor

Definitions

  • the present invention includes an input member connected to an engine, an output member connected to a wheel, a first rotating electrical machine, a second rotating electrical machine, a differential gear device, the first rotating electrical machine, and the second rotation.
  • the present invention relates to a hybrid drive device including control means for controlling an electric machine and power supply means for supplying electric power to the first rotating electric machine and the second rotating electric machine.
  • hybrid vehicles equipped with engines and rotating electrical machines (motors and generators) as driving force sources have attracted attention from the viewpoint of energy saving and environmental problems, and various configurations have been proposed for hybrid driving devices used therefor.
  • Many of such hybrid vehicles can start an engine using a rotating electrical machine for driving a vehicle without providing a dedicated rotating electrical machine for starting the engine.
  • a hybrid drive apparatus that can start an engine using a rotating electrical machine for driving a vehicle as described above is described in, for example, Patent Document 1 below.
  • the apparatus described in Patent Document 1 includes an engine that operates by combustion of fuel, a distribution mechanism that mechanically distributes the output of the engine to the first rotating electrical machine and the output member, and from the output member to the drive wheel.
  • This is a so-called split-type hybrid drive device having a second rotating electrical machine that applies a rotational force between them.
  • this hybrid drive device becomes a structure which starts this engine by rotationally driving an engine via the said distribution mechanism with a 1st rotary electric machine.
  • this hybrid drive device has drive force fluctuation suppressing means for suppressing fluctuations in the drive force of the vehicle due to a reaction force acting on the output member when the engine is started.
  • This power fluctuation suppression means is a parking lock means that mechanically blocks the rotation of the wheel by the driver's parking operation, or at the time of starting to control the second rotating electric machine so as to cancel the driving force fluctuation caused by the engine starting. It is a motor control means. JP 09-170533 A
  • the battery voltage used by the second rotating electrical machine is limited by limiting the output torque of the second rotating electrical machine that mainly functions as a motor.
  • the engine is stopped, the engine is started by rotationally driving the engine with the first rotating electrical machine, and then the battery is charged with the electric power generated by the first rotating electrical machine by the driving force of the engine.
  • the battery voltage can be returned to the normal state.
  • the output torque of the second rotating electrical machine is limited to perform the second rotation. It is necessary to limit the battery current used in the electrical machine.
  • the driving force fluctuation there may be a case where the control of the second rotating electrical machine for canceling out cannot be appropriately performed. In this case, the output torque of the first rotating electrical machine for starting the engine is transmitted to the wheels, and there is a possibility that the driving force fluctuation of the vehicle not intended by the driver may occur.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to restore the voltage of the power supply means to a normal state when the power supply means such as a battery is in a low voltage state.
  • Another object of the present invention is to provide a hybrid drive device that can suppress the output torque of the first rotating electrical machine for starting the engine from being transmitted to the wheels and suppressing fluctuations in the driving force of the vehicle that are not intended by the driver.
  • An input member connected to an engine, an output member connected to a wheel, a first rotating electrical machine, a second rotating electrical machine, a differential gear device, and A characteristic configuration of a hybrid drive apparatus comprising: a control unit that controls the one rotary electric machine and the second rotary electric machine; and a power supply unit that supplies electric power to the first rotary electric machine and the second rotary electric machine.
  • the moving gear device includes at least three rotation elements of a first rotation element, a second rotation element, and a third rotation element in order of rotation speed, and the first rotating electric machine is connected to the first rotation element,
  • the input member is connected to the two rotating elements, and one or both of the output member and the second rotating electric machine are connected to the third rotating element, and the control means is based on fluctuations in the output torque of the first rotating electric machine.
  • Tor of the output member Fluctuation canceling control is performed to control the output torque of the second rotating electrical machine so as to cancel the fluctuation, and when the power supply means is in a predetermined low voltage state, the output torque of the second rotating electrical machine is And torque limit control for limiting the output torque of the first rotating electrical machine in the positive direction.
  • connection includes not only a structure that directly transmits rotation but also a structure that indirectly transmits rotation through one or more members.
  • the “rotary electric machine” is used as a concept including a motor (electric motor), a generator (generator), and a motor / generator functioning as both a motor and a generator as necessary.
  • the “positive direction” represents a direction in which the rotation or torque is transmitted to any of the rotating elements of the differential gear device so that the direction is the same as the engine rotation and torque output direction.
  • Negative direction represents the opposite direction.
  • the first rotating electrical machine mainly functions as a generator. That is, the first rotating electrical machine outputs a torque in the negative direction in order to receive the reaction force of the engine torque and transmit the engine torque to the output member during the operation of the engine.
  • the first rotating electrical machine outputs the torque in the positive direction basically only when the engine is started.
  • the power supply means when the power supply means is in a predetermined low voltage state, the output torque of the second rotating electrical machine is limited regardless of whether the engine is in an operating state or a stopped state.
  • the current used in the second rotating electrical machine can be limited, and the voltage of the power supply means can be returned to the normal state.
  • the output torque of the first rotating electrical machine in the positive direction, it is possible to suppress the first rotating electrical machine from outputting a large torque in order to start the engine from the engine stopped state. Therefore, unlike the case where only the output torque of the second rotating electrical machine is limited, the output torque of the first rotating electrical machine for starting the engine is transmitted to the wheels, causing fluctuations in the driving force of the vehicle not intended by the driver. Can be suppressed.
  • the output torque in the negative direction of the first rotating electrical machine is not limited, power generation by the first rotating electrical machine can be performed and power can be regenerated in the power supply means while the engine is operating. Therefore, the voltage of the power supply means can be quickly returned to the normal state.
  • control means preferably controls so that the output torque in the positive direction of the first rotating electrical machine is zero, and the first rotating electrical machine outputs only the torque in the negative direction.
  • the first rotating electrical machine can generate electric power and regenerate electric power in the power supply means while the engine is operating.
  • control means cancels the restriction on the output torque of the first rotating electrical machine in the torque restriction control.
  • the output member When the output member is fixed so as not to rotate, the output torque of the first rotating electrical machine is not transmitted to the wheel side from the output member. Therefore, even when the first rotating electrical machine outputs a positive torque for starting the engine or the like, the output torque is not transmitted to the wheels, and the driving force fluctuation of the vehicle not intended by the driver does not occur. Therefore, according to this configuration, it is possible to quickly start the engine while preventing fluctuations in the driving force of the vehicle that are not intended by the driver. Then, after the engine is started, the first rotating electrical machine can generate power and the power supply means can regenerate power, so that the voltage of the power supply means can be quickly returned to the normal state.
  • control unit determines that the low voltage state is in effect when the output voltage of the power supply unit becomes equal to or lower than a predetermined low voltage threshold.
  • the torque limit control can be started when the output voltage of the power supply means becomes equal to or lower than a predetermined low voltage threshold, the output voltage of the power supply means becomes extremely low and the vehicle It is possible to suppress the occurrence of problems such as difficulty in proper traveling or a reduction in the life of the power supply means.
  • control means determines a limit value of the output torque of the second rotating electrical machine so that the output voltage of the power supply means becomes larger than the low voltage threshold value in the torque limit control.
  • the torque is output to the second rotating electrical machine within a range in which the output voltage of the power supply means can be recovered until the output voltage exceeds a predetermined low voltage threshold value, and the driving force for running the vehicle is achieved. Can be helped.
  • the control means cancels the torque limit control when the power supply means returns from the low voltage state, and when the engine is stopped at that time, the first rotating electrical machine It is preferable that the input member is rotated by outputting a positive torque to start the engine.
  • the limitation on the output torque in the positive direction of the first rotating electric machine is released, so that the positive direction of the first rotating electric machine is
  • the output torque can be transmitted to the engine via the differential gear device and the input member, and the engine can be started.
  • control means allows the rate of change of the output torque of the first rotating electric machine to be larger than that at the time other than when the torque limit control is performed during the torque limit control.
  • the output torque of the first rotating electrical machine is allowed to change at a large rate of change, so that torque limit control can be executed quickly. Therefore, it can suppress effectively that the voltage of an electric power supply means further falls.
  • the rate of change in the output torque of the first rotating electrical machine and the second rotating electrical machine is limited to be relatively small except when the torque limit control is executed, the output torque of the first rotating electrical machine and the second rotating electrical machine It is possible to suppress a change in the driving force of the vehicle that is not intended by the driver due to a sudden change in the vehicle being transmitted to the wheels.
  • Each of the above configurations further includes an output differential gear device that distributes a driving force to the wheels, and the output member is connected to the wheels via the output differential gear device, and
  • the rotating electrical machine can be suitably applied to a configuration in which an output torque can be transmitted to a power transmission system from the output member to the output differential gear device.
  • FIG. 1 is a skeleton diagram showing a mechanical configuration of the hybrid drive apparatus H according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a system configuration of the hybrid vehicle drive device H according to the present embodiment.
  • a broken line indicates a power transmission path
  • a solid arrow indicates a transmission path for various information.
  • the hybrid drive device H includes an engine E and two motor / generators MG1 and MG2 as driving force sources, and outputs the engine E to the first motor / generator MG1 side and wheels. It is configured as a so-called two-motor split type hybrid drive device H that includes a planetary gear device PG for power distribution that distributes to W and the second motor / generator MG2.
  • the hybrid drive device H has, as a mechanical configuration, an input shaft I connected to an engine E, a first motor / generator MG1, a second motor / generator MG2, and a planetary gear device PG for power distribution. And a counter gear mechanism C and an output differential gear device D that distributes the driving force to the plurality of wheels W.
  • the planetary gear device PG distributes the output (driving force) of the engine E to the first motor / generator MG1 and the counter drive gear O.
  • the counter drive gear O is connected to the wheels W via a counter gear mechanism C and an output differential gear device D.
  • the second motor / generator MG2 is connected to a power transmission system from the counter drive gear O to the output differential gear device D so as to be able to transmit output torque.
  • the second motor / generator MG2 is connected to the counter gear mechanism C, and is connected to the counter drive gear O and the output differential gear device D via the counter gear mechanism C.
  • the first motor / generator MG1 corresponds to the “first rotating electrical machine” in the present invention
  • the second motor / generator MG2 corresponds to the “second rotating electrical machine” in the present invention.
  • the input shaft I corresponds to the “input member” in the present invention
  • the counter drive gear O corresponds to the “output member” in the present invention.
  • the planetary gear device PG for power distribution corresponds to the “differential gear device” in the present invention.
  • the hybrid drive device H has, as an electrical system configuration, a first inverter I1 for driving and controlling the first motor / generator MG1, and a second inverter I2 for driving and controlling the second motor / generator MG2.
  • a battery B that supplies power to the first motor / generator MG1 and the second motor / generator MG2 via the first inverter I1 or the second inverter I2, and a control unit 10 that controls each part of the hybrid drive device H. It is equipped with.
  • the control unit 10 corresponds to “control means” in the present invention
  • the battery B corresponds to “power supply means” in the present invention.
  • the configuration of each part of the hybrid drive device H will be described in order.
  • a first counter driven gear c1, a second counter driven gear c2, and a differential pinion gear c3 are fixed to a shaft (counter shaft) of the counter gear mechanism C in order from the first motor / generator MG1 and second motor / generator MG2 side.
  • the differential pinion gear c3 is engaged with the differential ring gear dr of the output differential gear device D, and the rotation of the counter gear mechanism C is transmitted to the wheels W via the output differential gear device D.
  • the output differential gear device D is generally used, and includes, for example, a differential gear mechanism using a plurality of bevel gears meshing with each other.
  • the first motor / generator MG1 includes a stator St1 fixed to a case (not shown) and a rotor Ro1 that is rotatably supported on the radially inner side of the stator St1.
  • the rotor Ro1 of the first motor / generator MG1 is coupled to rotate integrally with the sun gear s of the planetary gear unit PG.
  • the second motor / generator MG2 includes a stator St2 fixed to a case (not shown), and a rotor Ro2 that is rotatably supported on the radially inner side of the stator St2.
  • the rotor Ro2 of the second motor / generator MG2 is connected to rotate integrally with a second motor / generator output gear d2 (hereinafter referred to as “MG2 output gear”).
  • the MG2 output gear d2 meshes with a first counter driven gear c1 fixed to the counter gear mechanism C, and the rotation of the second motor / generator MG2 is transmitted to the counter gear mechanism C.
  • the rotor Ro2 of the second motor / generator MG2 rotates at a rotational speed proportional to the rotational speeds of the counter gear mechanism C and the counter drive gear O.
  • the first motor / generator MG1 and the second motor / generator MG2 are AC motors, and are driven and controlled by the first inverter I1 or the second inverter I2, respectively.
  • the first motor / generator MG1 generates power mainly by the driving force input via the sun gear s, charges the battery B, or supplies power for driving the second motor / generator MG2.
  • Functions as a generator the first motor / generator MG1 may function as a motor that outputs a driving force by power running when the vehicle travels at a high speed or when the engine E starts.
  • the second motor / generator MG2 mainly functions as a motor that assists the driving force for driving the vehicle.
  • the second motor / generator MG2 functions as a generator, and may function as a generator that regenerates the inertial force of the vehicle as electric energy.
  • the operations of the first motor / generator MG1 and the second motor / generator MG2 are controlled by a first inverter I1 or a second inverter I2 that operates according to a control command from the control unit 10.
  • the planetary gear device PG is configured by a single pinion type planetary gear mechanism arranged coaxially with the input shaft I.
  • the planetary gear device PG includes a carrier ca that supports a plurality of pinion gears, and a sun gear s and a ring gear r that mesh with the pinion gears, respectively, as rotating elements.
  • the sun gear s is connected to rotate integrally with the rotor Ro1 of the first motor / generator MG1.
  • the carrier ca is connected to rotate integrally with the input shaft I.
  • the ring gear r is connected to rotate integrally with the counter drive gear O.
  • the counter drive gear O is engaged with a second counter driven gear c2 fixed to the counter gear mechanism C, and the rotation of the ring gear r of the planetary gear device PG is transmitted to the counter gear mechanism C.
  • the sun gear s, the carrier ca, and the ring gear r of the planetary gear device PG are respectively referred to as the “first rotation element”, “second rotation element”, and “third rotation element” of the differential gear device according to the present invention. Corresponds to “rotating element”.
  • 3 to 6 are velocity diagrams showing the operating state of the planetary gear device PG for power distribution.
  • each of a plurality of vertical lines arranged in parallel corresponds to each rotating element of the planetary gear device PG, and “s” and “ca” described above each vertical line.
  • "And” r “correspond to the sun gear s, the carrier ca, and the ring gear r, respectively.
  • These positions on the vertical axis correspond to the rotational speed of each rotating element.
  • the rotational speed is zero on the horizontal axis, the upper side is positive, and the lower side is negative.
  • the carrier ca is connected to rotate integrally with the engine E and the input shaft I
  • the sun gear s is connected to rotate integrally with the rotor Ro1 of the first motor / generator MG1
  • the ring gear r Are connected so as to rotate integrally with a counter drive gear O as an output member.
  • the rotation speed of the carrier ca coincides with the engine rotation speed NE that is the rotation speed of the engine E and the input shaft I, and the rotation speed of the sun gear s is the same as the rotation speed N1 of the first motor / generator MG1.
  • “ ⁇ ” indicates the engine rotational speed NE
  • “ ⁇ ” indicates the MG1 rotational speed N1
  • “ ⁇ ” indicates the output rotational speed No.
  • the arrows shown adjacent to each rotating element indicate engine torque TE, which is the torque of engine E acting on carrier ca
  • MG1 torque T1 which is the torque of first motor / generator MG1 acting on sun gear s
  • ring gear r indicates the torque of MG2 torque T2 that is the torque of the second motor / generator MG2 that acts
  • traveling torque To that is the torque from the wheel W that acts on the ring gear r (torque required for traveling of the vehicle) are shown.
  • An upward arrow indicates a torque in the positive direction
  • a downward arrow indicates a torque in the negative direction.
  • the counter drive gear O (ring gear r) indicated by “ ⁇ ” is not only the running torque To acting from the wheel W via the output differential gear device D and the counter gear mechanism C,
  • the output torque of the second motor / generator MG2 also acts via the counter gear mechanism C.
  • the gear ratio ⁇ of the planetary gear device PG is used, the following torque relational expression (Expression 2) is established among the engine torque TE, the MG1 torque T1, the MG2 torque T2, and the traveling torque To. To do.
  • TE: T1: (T2 + To) (1 + ⁇ ): ( ⁇ ): ( ⁇ 1) (Expression 2)
  • FIG. 3 shows a velocity diagram in the hybrid travel mode in which the vehicle travels by the output torque of both the engine E and the two motor generators MG1 and MG2.
  • the engine E is controlled so as to be maintained in a state where the efficiency is high and the amount of exhaust gas is low (generally along the optimum fuel consumption characteristics), while the required driving force from the vehicle side (the vehicle required torque TC and the vehicle demand described later) is controlled.
  • the engine torque TE in the positive direction corresponding to the output PC) is output, and this engine torque TE is transmitted to the carrier ca via the input shaft I.
  • the first motor / generator MG1 outputs a negative MG1 torque T1, and this MG1 torque T1 is transmitted to the sun gear s and functions as a reaction force receiver that supports the reaction force of the engine torque TE.
  • the planetary gear device PG distributes the engine torque TE to the first motor / generator MG1 and the counter drive gear O on the wheel W side.
  • the second motor / generator MG2 appropriately outputs a positive or negative MG2 torque T2 in order to assist the driving force distributed to the counter drive gear O according to the required driving force, the traveling state of the vehicle, and the like.
  • FIG. 4 shows a velocity diagram in an EV (electric) travel mode in which the vehicle travels only by the output torque of the second motor / generator MG2.
  • the second motor / generator MG2 outputs MG2 torque T2 corresponding to the required driving force from the vehicle side. That is, when the driving force in the direction for accelerating or cruising the vehicle is required, the second motor / generator MG2 travels in a negative direction on the counter drive gear O as shown by the solid line arrow in FIG.
  • the vehicle is powered while rotating in the forward direction and outputs the MG2 torque T2 in the forward direction.
  • the second motor / generator MG2 acts on the counter drive gear O in the positive direction as indicated by the broken line arrow in FIG.
  • regeneration power generation
  • MG2 torque T2 in the negative direction is output.
  • the first motor / generator MG1 is controlled so that the MG1 torque T1 becomes zero, and is in a freely rotatable state without preventing the rotation of the sun gear s by the MG2 torque T2.
  • the first motor generator MG1 has a negative MG1 rotational speed N1 (rotates in the negative direction).
  • the engine E is in a stopped state in which the fuel supply is stopped, and the engine speed NE is also zero due to the frictional force inside the engine E. That is, in the EV travel mode, the planetary gear device PG rotates the ring gear r connected to the counter drive gear O and the second motor / generator MG2 in the positive direction (rotational speed is positive) with the carrier ca as a fulcrum.
  • the sun gear s connected to the motor / generator MG1 rotates in the negative direction (rotation speed is negative).
  • FIG. 5 is a velocity diagram for explaining the operation when the engine E is started from a state where the vehicle (wheel W) is stopped.
  • the solid line indicates a state in which the engine E and the wheel W are stopped.
  • the engine E, the first motor / generator MG1, and the second motor / generator MG2 all output torque and The rotation speed is zero.
  • the first motor / generator MG1 outputs the MG1 torque T1 in the positive direction, and the rotational speed of the engine E via the planetary gear unit PG.
  • fuel supply and ignition to the engine E are started to start the engine E.
  • the hybrid drive device H suppresses transmission of the fluctuation of the MG1 torque T1 from the counter drive gear O to the wheels W via the counter gear mechanism C and the output differential gear device D at the time of starting the engine. Therefore, the fluctuation cancellation control for controlling the MG2 torque T2 is performed so as to cancel the torque fluctuation of the counter drive gear O due to the fluctuation of the MG1 torque T1. Specifically, when the engine is started from a stopped state of the vehicle (wheel W), the second motor / generator MG2 outputs a positive MG2 torque T2 corresponding to a reaction force with respect to the positive MG1 torque T1.
  • the MG2 torque T2 output from the second motor / generator MG2 is set to zero by canceling the torque fluctuation of the counter drive gear O and maintaining the rotation speed of the counter drive gear O (ring gear r) at zero. This value is calculated by the fluctuation torque correction unit 14 of the control unit 10 described later.
  • FIG. 6 is a velocity diagram for explaining the operation when starting the engine E from the EV traveling mode shown in FIG.
  • the solid line indicates a state in which the vehicle is traveling in the EV traveling mode as described with reference to FIG.
  • the second motor / generator MG2 rotates in the positive direction and outputs the MG2 torque T2 in the positive direction for powering.
  • the engine E has an engine torque TE and an engine rotational speed NE set to zero
  • the first motor / generator MG1 has an MG1 torque T1 set to zero and an MG1 rotational speed N1 set to a negative value.
  • the first motor / generator MG1 outputs the MG1 torque T1 in the positive direction, and the rotational speed of the engine E via the planetary gear unit PG. To raise. At this time, the first motor / generator MG1 regenerates (generates power) when the MG1 rotational speed N1 is negative, but after the MG1 rotational speed N1 becomes positive, the first motor / generator MG1 powers and consumes the power of the battery B. When the engine E reaches a predetermined engine startable rotation speed or higher, fuel supply and ignition to the engine E are started to start the engine E.
  • the hybrid drive device H suppresses transmission of the fluctuation of the MG1 torque T1 from the counter drive gear O to the wheels W via the counter gear mechanism C and the output differential gear device D at the time of starting the engine. Therefore, the fluctuation cancellation control for controlling the MG2 torque T2 is performed so as to cancel the torque fluctuation of the counter drive gear O due to the fluctuation of the MG1 torque T1.
  • the second motor / generator MG2 is configured to determine a positive torque corresponding to a reaction force to the positive MG1 torque T1 by the MG2 operating point determination unit 13 according to the vehicle required torque TC.
  • the MG2 torque T2 added to the MG2 torque command value is output.
  • the MG2 torque T2 added at this time is an appropriate value for canceling the torque fluctuation of the counter drive gear O to be zero, and this value is calculated by a fluctuation torque correcting unit 14 of the control unit 10 described later. Is done.
  • the first inverter I1 for driving and controlling the first motor / generator MG1 is electrically connected to the coil of the stator St1 of the first motor / generator MG1. Yes.
  • a second inverter I2 for driving and controlling the second motor / generator MG2 is electrically connected to a coil of the stator St2 of the second motor / generator MG2.
  • the first inverter I1 and the second inverter I2 are electrically connected to each other and electrically connected to the battery B.
  • the first inverter I1 converts the DC power supplied from the battery B or the DC power generated by the second motor / generator MG2 and converted to DC by the second inverter I2 into AC power.
  • the first motor / generator MG1 converts the electric power generated by the first motor / generator MG1 from alternating current to direct current and supplies it to the battery B or the second inverter I2.
  • the second inverter I2 converts DC power supplied from the battery B or DC power generated by the first motor / generator MG1 and converted to DC by the first inverter I1 into AC power. Then, it is supplied to the second motor / generator MG2. Further, the second inverter I2 converts the electric power generated by the second motor / generator MG2 from alternating current to direct current and supplies it to the battery B or the first inverter I1.
  • the first inverter I1 and the second inverter I2 control the current value supplied to each of the first motor / generator MG1 and the second motor / generator MG2 and the frequency and phase of the AC waveform in accordance with a control signal from the control unit 10. To do.
  • the first inverter I1 and the second inverter I2 drive and control the first motor / generator MG1 and the second motor / generator MG2 so that the output torque and the rotation speed correspond to the control signal from the control unit 10. .
  • Battery B is electrically connected to the first inverter I1 and the second inverter I2.
  • the battery B is composed of, for example, a nickel hydride secondary battery or a lithium ion secondary battery.
  • the battery B supplies direct-current power to the first inverter I1 and the second inverter I2, and is generated by the first motor / generator MG1 or the second motor / generator MG2.
  • the battery B supplies the first inverter I1 or the second inverter I2. It is charged by the direct current power supplied through it.
  • the hybrid drive device H includes a battery state detection unit 30 as battery state detection means for detecting the state of the battery B.
  • the battery state detection unit 30 includes various sensors such as a current sensor and a temperature sensor in addition to a voltage sensor that detects a voltage between the positive and negative electrodes of the battery B, and includes a battery voltage and a battery charge amount (SOC: state of charge). Is detected. Information on the detection result by the battery state detection unit 30 is output to the control unit 10.
  • the hybrid drive device H includes a first motor / generator rotation speed sensor Se1 (hereinafter referred to as “MG1 rotation speed sensor”), a second motor / generator rotation speed sensor Se2 (hereinafter referred to as “MG2 rotation speed sensor”), and engine rotation.
  • a speed sensor Se3 and a vehicle speed sensor Se4 are provided.
  • the MG1 rotation speed sensor Se1 is a sensor that detects an MG1 rotation speed N1 that is the rotation speed of the rotor Ro1 of the first motor / generator MG1.
  • the MG2 rotational speed sensor Se2 is a sensor that detects an MG2 rotational speed N2 that is the rotational speed of the rotor Ro2 of the second motor / generator MG2.
  • the engine rotation speed sensor Se3 is a sensor that detects an engine rotation speed NE that is the rotation speed of the crankshaft or the input shaft I of the engine E.
  • the vehicle speed sensor Se4 is a sensor that detects the rotational speed of the wheels W, that is, the vehicle speed.
  • These rotational speed sensors Se1 to Se4 are constituted by, for example, a resolver, a Hall IC, or the like. The detection results of these sensors Se1 to Se4 are output to the control unit 10.
  • the control unit 10 controls the operation of each part of the hybrid drive device H.
  • the control unit 10 includes an engine operating point determining unit 11, a first motor / generator operating point determining unit 12 (hereinafter referred to as “MG1 operating point determining unit”), and a second motor / generator operating point determining unit 13. (Hereinafter referred to as “MG2 operating point determination unit”), fluctuation torque correction unit 14, low voltage state determination unit 15, first motor / generator torque limiting unit 16 (hereinafter referred to as “MG1 torque limiting unit”), and second motor A generator torque limiting unit 17 (hereinafter referred to as “MG2 torque limiting unit”) is provided.
  • the control unit 10 includes one or more arithmetic processing devices and a storage medium such as a RAM and a ROM for storing software (programs) and data.
  • the functional units 11 to 17 of the control unit 10 are configured by hardware and / or software for performing various processes on input data with the arithmetic processing unit as a core member.
  • the control unit 10 is communicably connected to an engine control unit 20 that controls the operation of the engine E. Furthermore, as described above, the control unit 10 is configured to receive information on detection results from the battery state detection unit 30 and information on detection results from the other sensors Se1 to Se4.
  • the control unit 10 is configured to receive a vehicle request torque TC, a vehicle request output PC, and vehicle information IC from the vehicle side.
  • the vehicle required torque TC is a torque required to be transmitted to the wheels W in order to appropriately travel the vehicle in accordance with the operation of the driver. Therefore, the vehicle required torque TC is determined according to a predetermined map or the like according to the operation amount of the accelerator pedal and the brake pedal of the vehicle and the vehicle speed detected by the vehicle speed sensor Se4.
  • the vehicle request output PC is an output (work rate) required to generate the engine E in consideration of the state of charge of the battery B.
  • the vehicle required output PC is a map or the like determined in advance according to the vehicle required torque TC, the vehicle speed detected by the vehicle speed sensor Se4, and the charge amount of the battery B detected by the battery state detection sensor Se5. Determined according to.
  • the vehicle request torque TC and the vehicle request output PC are determined as torque or output to be transmitted to the counter drive gear O as the output member of the hybrid drive device H.
  • the vehicle information IC is various information indicating the state of the vehicle. For example, ranges selected by the select lever of the automatic transmission (ranges such as “P”, “D”, and “R”), parking brakes, and the like. Information indicating the operating state, the operating state of the service brake, and the like is included.
  • the engine operating point determination unit 11 performs a process of determining an engine operating point that is an operating point of the engine E.
  • the engine operating point is a control command value representing a control target point of the engine E, and is determined by the rotational speed and torque.
  • the engine operating point determination unit 11 also determines whether the engine E is to be operated or stopped. The determination of the engine operation / stop is performed according to a predetermined map or the like according to the vehicle required torque TC and the vehicle speed detected by the vehicle speed sensor Se4. When it is determined that the engine E is to be operated, the engine operating point determination unit 11 determines the engine operating point.
  • the engine operating point determination unit 11 outputs information on the determined engine operating point to the engine control unit 20.
  • the engine control unit 20 controls the engine E to operate at the torque and rotational speed indicated by the engine operating point.
  • the engine operating point determination unit 11 determines to stop the engine E, it outputs the command to the engine control unit 20.
  • the engine E stop command may be an engine operating point command in which both the engine speed command value and the engine torque command value are zero.
  • the engine operating point is a command value that represents a control target point of the engine E determined in consideration of the vehicle required output PC and the optimum fuel consumption, and is determined by the engine speed command value and the engine torque command value.
  • the engine operating point is determined based on the engine operating point map.
  • the thick solid line represents the optimum fuel consumption line Le, and is a line connecting the points where the fuel consumption rate is lowest (good fuel consumption) on the iso-output line PCi. Therefore, the engine operating point determination unit 11 uses the engine rotational speed NE and the engine torque TE at the intersection of the equal output line PCi representing the same output as the vehicle required output PC and the optimum fuel consumption line Le, and the engine rotational speed command of the engine operating point. Value and engine torque command value.
  • FIG. 7 only seven equal output lines PCi are shown for simplification, but it is preferable that a large number of equal output lines PCi are recorded at finer intervals in the actual engine operating point map. It is.
  • the MG1 operating point determination unit 12 performs a process of determining an MG1 operating point that is an operating point of the first motor / generator MG1.
  • the MG1 operating point is a control command value representing a control target point of the first motor / generator MG1, and is determined by the rotational speed and torque.
  • the control unit 10 controls the first inverter I1 to operate the first motor / generator MG1 at the torque and rotational speed indicated by the MG1 operating point determined by the MG1 operating point determination unit 12.
  • the MG1 operating point is determined based on the engine operating point determined as described above and the rotational speed of the rotating member connected to the wheel W side from the planetary gear device PG for power distribution.
  • the MG1 operating point determination unit 12 determines the counter drive gear at the vehicle speed based on the vehicle speed detected by the vehicle speed sensor Se4 and the gear ratio of the rotating member between the counter drive gear O and the wheels W. An output rotation speed No that is the rotation speed of O is calculated.
  • the MG1 operating point determination unit 12 sets the engine rotational speed command value at the engine operating point as the engine rotational speed NE and substitutes it for the output rotational speed No, and is calculated by the above rotational speed relational expression (Formula 1).
  • MG1 rotational speed N1 is determined as an MG1 rotational speed command value.
  • the MG1 operating point determination unit 12 is based on the difference in rotational speed between the determined MG1 rotational speed command value and the MG1 rotational speed N1 of the first motor / generator MG1 detected by the MG1 rotational speed sensor Se1.
  • the MG1 torque command value is determined by feedback control such as proportional-integral control (PI control).
  • PI control proportional-integral control
  • the MG2 operating point determination unit 13 performs a process of determining an MG2 operating point that is an operating point of the second motor / generator MG2.
  • the MG2 operating point is a control command value representing the control target point of the second motor / generator MG2, and is determined by the rotational speed and torque.
  • the control unit 10 controls the second inverter I2 to operate the second motor / generator MG2 at the torque and the rotational speed indicated by the MG2 operating point determined by the MG2 operating point determining unit 13.
  • the MG2 operating point is a control command value that represents a control target point of the second motor / generator MG2 determined based on the vehicle required torque TC, the engine operating point, and the MG1 operating point.
  • the MG2 rotational speed command value and the MG2 It depends on the torque command value.
  • the following torque relational expression (Formula 3) is derived.
  • T2 ⁇ To ⁇ TE / (1 + ⁇ ) (Formula 3) Therefore, the MG2 operating point determination unit 13 substitutes the vehicle request torque TC as a torque “ ⁇ To” in the direction opposite to the traveling torque To, and the engine torque command value at the engine operating point as the engine torque TE.
  • the MG2 torque T2 calculated by doing so is determined as the MG2 torque command value.
  • the second motor / generator MG2 is basically torque-controlled according to the MG2 torque command value at the MG2 operating point.
  • control unit 10 outputs torque of the second motor / generator MG2 so as to cancel torque fluctuation of the counter drive gear O as an output member due to fluctuation of the output torque (MG1 torque T1) of the first motor / generator MG1.
  • Fluctuation cancellation control for controlling (MG2 torque T2) is performed.
  • the fluctuation torque correcting unit 14 performs a process of correcting the MG2 torque command value of the MG2 operating point determined by the MG2 operating point determining unit 13 for such control of the MG2 torque T2.
  • the variable torque correction unit 14 determines a correction value for correcting the MG2 torque command value, and adds the correction value to the MG2 torque command value, thereby determining a new corrected MG2 torque command value. Perform the process.
  • the fluctuation of the MG1 torque T1 is, for example, when the engine speed NE is increased in order to start the engine E by the torque of the first motor / generator MG1, or even when the engine E is operating. This occurs when the engine speed NE is increased or decreased in accordance with the change of the point.
  • the fluctuation torque correction unit 14 has the same magnitude and the opposite direction as the torque fluctuation of the counter drive gear O in order to cancel the torque fluctuation of the counter drive gear O caused by the transmission of the fluctuation of the MG1 torque T1.
  • Torque is determined as a correction value.
  • the correction value takes into account the gear ratio of the power transmission system from the second motor / generator MG2 to the counter drive gear O, and is converted on the same axis, for example, on the counter drive gear O or on the wheels W. Calculated as torque (coaxial conversion torque).
  • the fluctuation torque correction unit 14 corrects the MG2 operation point by adding the correction value obtained by the above calculation to the MG2 torque command value determined by the MG2 operation point determination unit 13.
  • the control unit 10 controls the second motor / generator MG2 in accordance with the corrected MG2 operating point corrected in this way, thereby causing the second motor / generator MG2 to output the torque necessary for traveling of the vehicle. It is possible to perform fluctuation canceling control that cancels the torque fluctuation of the counter drive gear O due to the fluctuation of the output torque of one motor / generator MG1. By performing such variation canceling control, it is possible to suppress the variation in the MG1 torque T1 being transmitted to the wheels W and the variation in the driving force of the vehicle that is not intended by the driver.
  • the low voltage state determination unit 15 performs a process of determining whether the battery B is in a low voltage state or a normal state based on the voltage (output voltage) of the battery B as power supply means.
  • the low voltage state determination unit 15 determines the detected voltage value by the battery state detection unit 30 as the battery voltage.
  • the low voltage state determination part 15 determines with it being a low voltage state, when a battery voltage becomes below a predetermined low voltage threshold value from a normal state.
  • the low voltage state determination part 15 determines with it being a normal state, when a battery voltage becomes more than a predetermined low voltage cancellation
  • the low voltage release threshold is set to a value larger than the low voltage threshold (see FIG. 10). That is, the low-voltage state determination unit 15 once determines that the battery voltage is equal to or lower than the predetermined low-voltage threshold value, and then determines that the battery voltage is a low-voltage state. A low voltage state is determined until the above is reached. At this time, the low voltage state determination unit 15 determines whether the battery is in the low voltage state or the normal state by comparing the detected value of the battery voltage by the battery state detection unit 30 with the low voltage threshold and the low voltage release threshold. I do.
  • the low voltage state determination unit 15 sets the low voltage flag to the “ON” state when determining the low voltage state, and sets the low voltage flag to the “OFF” state when determining the normal state.
  • the MG1 torque limiting unit 16 and the MG2 torque limiting unit 17 recognize whether or not the battery B is in a low voltage state with reference to the low voltage flag.
  • the low voltage threshold value for example, it is preferable that the lower limit value of the normal use range of the voltage of the battery B set in advance so as not to cause a decrease in the life of the battery B or a value in the vicinity thereof.
  • the second motor it is also preferable to set the voltage value of the battery B so that the fluctuation canceling control by the generator MG2 can be appropriately performed.
  • the low voltage release threshold is separated from the low voltage threshold by a predetermined amount so that the determination result by the low voltage state determination unit 15 can be prevented from frequently changing between the low voltage state and the normal state. It is preferable to set the value. It is also possible to set the low voltage release threshold value to the same value as the low voltage threshold value and not have hysteresis.
  • the MG2 torque limiting unit 17 performs a process for limiting the output torque of the second motor / generator MG2 when the low voltage state determination unit 15 determines that the battery B is in a low voltage state.
  • the MG2 torque limiter 17 is a torque that restricts the upper limit of the MG2 torque command value at the MG2 operating point regardless of the limit value of the output torque of the second motor / generator MG2, that is, the determination by the MG2 operating point determiner 13.
  • the MG2 torque limit value that is the limit value is determined.
  • the MG2 torque limiter 17 determines the MG2 torque limit value so that the voltage of the battery B becomes larger than the low voltage threshold.
  • the low voltage state determination unit 15 determines that the battery is in the normal state when the battery voltage becomes equal to or higher than the predetermined low voltage release threshold from the low voltage state. Therefore, the MG2 torque limiter 17 determines the MG2 torque limit value so that the battery voltage becomes equal to or higher than the low voltage release threshold set to a value larger than the low voltage threshold.
  • the MG2 torque limiter 17 determines a torque command value lower than the MG2 torque command value at the MG2 operating point at that time as the MG2 torque limit value. Thereafter, the battery voltage is detected, and the MG2 torque limit value is gradually lowered until the battery voltage becomes equal to or higher than the low voltage release threshold. At this time, for example, the MG2 torque limiter 17 performs a process of determining a value obtained by reducing the MG2 torque limit value by a predetermined reduction value for each predetermined control cycle.
  • the MG2 torque limiting unit 17 determines the state of the battery B (battery voltage and battery charge amount) detected by the battery state detection unit 30, and the MG1 rotation speed command of the MG1 operation point determined by the MG1 operation point determination unit 12.
  • Current value that can be output by battery B in order to make the battery voltage equal to or higher than the low voltage release threshold is derived based on the value, the MG1 torque command value, and the MG2 rotation speed command value at the MG2 operating point determined according to the vehicle speed.
  • the upper limit of the MG2 torque command value derived based on the current value may be determined as the MG2 torque limit value.
  • the control unit 10 limits the MG2 torque command value at the MG2 operating point with the MG2 torque limit value determined in this way as an upper limit. That is, when the MG2 operating point determination unit 13 determines an MG2 torque command value that exceeds the MG2 torque limit value, the second motor generator MG2 is controlled using the MG2 torque limit value as the MG2 torque command value.
  • the current used in the second motor / generator MG2 is limited, so that the voltage of the battery B is prevented from further decreasing, and the battery is quickly The voltage can be returned to the normal state.
  • the MG1 torque limiting unit 16 performs processing for limiting the output torque of the first motor / generator MG1 in the positive direction when the low voltage state determination unit 15 determines that the battery B is in a low voltage state. That is, the MG1 torque limiting unit 16 limits the MG1 torque T1 only in the positive direction and does not limit the negative direction.
  • the MG1 torque limiter 16 performs a process of setting the positive MG1 torque T1 to zero and limiting the first motor / generator MG1 to output only the negative torque. That is, the MG1 torque limiter 16 sets the MG1 torque limit value to zero when the MG1 torque command value of the MG1 action point determined by the MG1 action point determination unit 12 is a positive value.
  • the control unit 10 performs control so that the first motor / generator MG1 can freely rotate.
  • the MG1 torque limiting unit 16 does not limit the MG1 torque command value.
  • the control unit 10 controls the first motor / generator MG1 in accordance with the MG1 operation point determined by the MG1 operation point determination unit 12.
  • the first motor / generator MG1 mainly functions as a generator. That is, as shown in FIG. 3, in the hybrid travel mode in which the engine E is operating, the first motor / generator MG1 receives the reaction force of the engine torque TE and applies the engine torque TE to the ring gear r and the counter drive gear O. To transmit, torque in the negative direction is output. At this time, when the MG1 rotational speed N1 is positive (rotates in the positive direction), the first motor / generator MG1 regenerates (generates power) and functions as a generator, and the MG1 rotational speed N1 is negative (rotates in the negative direction).
  • the first motor / generator MG1 functions as a motor by powering, but in any case, the first motor / generator MG1 outputs a torque in the negative direction. Further, as shown in FIG. 4, in the EV traveling mode in which the engine E is stopped, the first motor / generator MG1 is controlled so that the MG1 torque T1 becomes zero, and can be freely rotated. ing.
  • the first motor / generator MG1 outputs the positive MG1 torque T1 in the positive direction.
  • the engine E rotates (MG1 rotational speed N1 is positive), and the engine E is started up by increasing the rotational speed of the engine E via the planetary gear unit PG.
  • the second motor / generator MG2 is controlled in the positive direction so as to cancel the torque fluctuation of the counter drive gear O due to the fluctuation of the MG1 torque T1 in order to suppress the fluctuation of the MG1 torque T1 from being transmitted to the wheels W.
  • the MG2 torque T2 in the positive direction corresponding to the reaction force against the MG1 torque T1 is output.
  • the first motor / generator MG1 when starting the engine E from the EV traveling mode, the first motor / generator MG1 outputs the MG1 torque T1 in the positive direction, and the engine E rotates through the planetary gear unit PG.
  • the engine E is started at an increased speed.
  • the first motor / generator MG1 regenerates (generates power) when the MG1 rotational speed N1 is negative, but after the MG1 rotational speed N1 becomes positive, the first motor / generator MG1 powers and consumes the power of the battery B.
  • the second motor / generator MG2 is controlled in the positive direction so as to cancel the torque fluctuation of the counter drive gear O due to the fluctuation of the MG1 torque T1 in order to suppress the fluctuation of the MG1 torque T1 from being transmitted to the wheels W.
  • the MG2 torque T2 is output by adding the positive torque corresponding to the reaction force against the MG1 torque T1 to the MG2 torque command value of the MG2 operating point determined by the MG2 operating point determining unit 13 according to the vehicle required torque TC.
  • the first motor / generator MG1 outputs the torque in the positive direction basically only when the engine E is started, as shown in FIGS. Therefore, the MG1 torque limiting unit 16 limits the MG1 torque T1 only in the positive direction, thereby suppressing the first motor / generator MG1 from outputting a large torque in order to start the engine E from the stopped state of the engine E. it can. Therefore, unlike the case where only the output torque of the second motor / generator MG2 is limited, a vehicle in which the relatively large output torque of the first motor / generator MG1 for starting the engine is transmitted to the wheels W and is not intended by the driver. The fluctuation of the driving force can be suppressed.
  • the MG1 torque limiting unit 16 does not limit the output torque in the negative direction of the first motor / generator MG1, the power generation by the first motor / generator MG1 is performed when the engine E is operating as shown in FIG. To regenerate power to the battery B. Therefore, the voltage of the battery B can be prevented from further decreasing, and the battery voltage can be quickly returned to the normal state.
  • the control unit 10 determines the MG1 torque of the MG1 operating point determined by the MG1 operating point determining unit 12 based on the MG1 torque limiting value and the MG2 torque limiting value determined by the MG1 torque limiting unit 16 and the MG2 torque limiting unit 17 as described above.
  • the MG2 torque command value at the MG2 operating point determined by the command value and MG2 operating point determination unit 13 is limited.
  • the control unit 10 limits the output torque of the second motor / generator MG2 and limits the output torque of the first motor / generator MG1 in the positive direction. Torque limit control can be performed. Therefore, the current used by the first motor / generator MG1 and the second motor / generator MG2 can be limited, and the voltage of the battery B can be recovered.
  • the control unit 10 changes the torque due to a sudden change in the MG1 torque T1 accompanying the change in the MG1 operating point or the change in the MG2 torque T2 accompanying the change in the MG2 operating point. Is transmitted to the wheels W, and the control unit 10 performs change rate limiting control of the MG1 torque T1 and the MG2 torque T2 in order to suppress the fluctuation of the driving force of the vehicle not intended by the driver.
  • a restriction is provided so that the change rates of the MG1 torque T1 and the MG2 torque T2 are not more than a predetermined value, and the MG1 torque T1 and the MG2 torque T2 associated with the change of the MG1 operating point and the MG2 operating point. It is the control which changes.
  • the limitation of the MG1 torque T1 by the MG1 torque limiting unit 16 is only to limit the positive MG1 torque T1 for starting the engine to zero, and such fluctuation of the MG1 torque T1 is transmitted to the wheel W. Even if it is done, it is hard to become a big driving force fluctuation.
  • the control unit 10 when the MG1 torque limiting unit 16 limits the MG1 torque T1, the control unit 10 has a rate of change of the MG1 torque T1 other than when the MG1 torque T1 is limited. In other words, the control is performed to allow the increase of the MG1 torque T1. Specifically, the control unit 10 sets a value larger than the limit value of the change rate in the change rate limit control of the MG1 torque T1 and the MG2 torque T2 in the normal case described above as a limit value. Change rate limit control is performed. Thereby, the limitation of the MG1 torque T1 is executed quickly, and the voltage of the battery B is further prevented from further decreasing.
  • FIG. 8 is a flowchart showing an overall procedure of the control method of the hybrid drive apparatus H according to the present embodiment.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a torque limit control procedure according to Step # 11 of FIG.
  • the control process of the hybrid drive device H is executed by hardware or software (program) or both constituting each functional unit 11 to 17 of the control unit 10.
  • the arithmetic processing device included in the control unit 10 operates as a computer that executes the program that configures each of the above functional units.
  • a control method of the hybrid drive device H will be described according to a flowchart.
  • the control unit 10 first acquires information on the vehicle request torque TC and the vehicle request output PC input from the vehicle side (step # 01). Further, the control unit 10 acquires vehicle speed information detected by the vehicle speed sensor Se4 (step # 02). Thereafter, the control unit 10 determines the engine operating point by the engine operating point determination unit 11 (step # 03). Further, the control unit 10 determines the MG1 operating point by the MG1 operating point determining unit 12 (step # 04), and determines the MG2 operating point by the MG2 operating point determining unit 13 (step # 05). Since the method for determining the engine operating point, the MG1 operating point, and the MG2 operating point has already been described, it will not be described here. Next, the control unit 10 corrects the MG2 torque so that the torque fluctuation of the counter drive gear O due to the fluctuation of the MG1 torque T1 is canceled by the fluctuation torque correcting unit 14 (step # 06).
  • the battery state detection unit 30 detects the voltage of the battery B (step # 07). And the control unit 10 performs the process which determines whether the battery B is a low voltage state by the low voltage state determination part 15 based on the battery voltage detected by step # 07 (step # 08). .
  • the control unit 10 sets the low voltage flag to the “OFF” state to indicate that the battery B is not in the low voltage state but in the normal state. (Step # 09).
  • step # 12 the control unit 10 executes the engine E, the first motor generator The MG1 and the second motor / generator MG2 are controlled (step # 12).
  • step # 08: Yes when the battery B is in the low voltage state (step # 08: Yes), the control unit 10 sets the low voltage flag to the “ON” state to indicate that the battery B is in the low voltage state ( Step # 10). Then, the control unit 10 performs torque limit control using the MG1 torque limiter 16 and the MG2 torque limiter 17 (step # 11). As described above, this torque limit control is performed by limiting the MG1 torque command value and the MG2 torque command value based on the MG1 torque limit value and the MG2 torque limit value determined by the MG1 torque limiter 16 and the MG2 torque limiter 17. The MG1 operation point determined by the MG1 operation point determination unit 12 and the MG2 operation point determined by the MG2 operation point determination unit 13 are changed.
  • the torque limit control will be described in detail below based on the flowchart of FIG.
  • the control unit 10 determines the engine operating point determined in step # 03, the MG1 operating point determined in step # 11 after being determined in step # 04, and the step # 11 determined in step # 05.
  • the engine E, the first motor / generator MG1, and the second motor / generator MG2 are controlled according to the changed MG2 operating point (step # 12). This is the end of the control process of the hybrid drive apparatus H.
  • Step # 11 the torque limit control procedure according to Step # 11 will be described.
  • the control unit 10 determines that the battery B is in the low voltage state (step # 08: Yes), and the low voltage flag is “ON”.
  • step # 21: Yes the MG2 torque limiter 17 determines the MG2 torque limit value (step # 22). Since the method for determining the MG2 torque limit value has already been described, it will not be described here.
  • Step # 23 the control unit 10 determines whether or not the MG1 torque command value at the MG1 operating point determined in Step # 04 is positive (> 0) (Step # 23). As a result of this determination, when the MG1 torque command value is not positive, that is, when the MG1 torque command value is zero or negative ( ⁇ 0) (step # 23: No), the MG1 torque limiter 16 limits the MG1 torque T1. Is not performed (step # 24). Therefore, the control unit 10 changes the MG2 operating point determined in step # 05 according to the MG2 torque limit value determined in step # 22 (step # 25).
  • FIG. 10 is a timing chart illustrating an example of limit control of the MG1 torque T1 when the battery B is in a low voltage state.
  • the detection value of “battery voltage” by the battery state detection unit 30, the ON or OFF state of the “low voltage flag” indicating the determination result by the low voltage state determination unit 15, determined by the control unit 10 in order from the top 4 is a timing chart showing “MG1 torque command value”, presence / absence of “MG1 torque limit” by the MG1 torque limiter 16, and “engine speed”.
  • the timing chart representing the MG2 torque command value is omitted, but when battery B is in a low voltage state (when the low voltage flag is in an ON state), as described above. , MG2 torque T2 is also limited.
  • the MG1 torque command value is positive, and the rotational speed of the engine E is increased by the positive MG1 torque T1.
  • the battery voltage is rapidly decreased. Such a phenomenon is likely to occur when the temperature of the battery B is very low and the performance cannot be sufficiently exhibited.
  • the low voltage state determination unit 15 determines that the battery B is in the low voltage state. The “low voltage flag” is changed from the OFF state to the ON state.
  • the MG1 torque limiter 16 limits the MG1 torque T1 (with MG1 torque limit). . That is, in order to limit the output torque of the first motor / generator MG1 in the positive direction, the MG1 torque limiter 16 limits the MG1 torque command value to zero (0 [N ⁇ m]). As a result, the first motor / generator MG1 stops rotating, and the engine speed NE is also zero (0 [rpm]).
  • the control unit 10 performs control to relax the change rate limit so as to allow the change rate of the MG1 torque T1 to be larger than normal, the MG1 torque T1 changes rapidly and in a short time.
  • the MG1 torque command value quickly changes to zero.
  • the MG2 torque T2 is also limited by the MG2 torque limiting unit 17.
  • region C represents the MG1 torque command value and engine speed NE when not restrict
  • the control unit 10 determines the MG1 torque command value in the positive direction to start the engine E according to the MG1 operating point determined by the MG1 operating point determination unit 12.
  • the control unit 10 performs the change rate limiting control so that the change rate of the MG1 torque T1 is equal to or less than the predetermined limit value, the MG1 torque T1 is equal to or less than the predetermined change rate and the MG1 torque command value at the MG1 operating point.
  • Change (rise) As a result, the MG1 torque T1 becomes positive, and the first motor / generator MG1 rotates in the positive direction, whereby the engine speed NE increases.
  • the engine E reaches a predetermined engine startable rotation speed or higher, fuel supply and ignition to the engine E are started, and the engine E is started. After engine E starts and stabilizes at the idling speed, control unit 10 changes the MG1 torque command value to negative.
  • the first motor / generator MG1 enters a state of generating power (regeneration) by outputting the MG2 torque T2 in the negative direction while rotating in the positive direction (the MG1 rotation speed N1 is positive).
  • the control unit 10 limits the output torque of the second motor / generator MG2 and increases the output torque of the first motor / generator MG1 in the positive direction. Torque limit control is performed, but when the battery B returns from the low voltage state, the torque limit control is canceled. If the engine E is in a stopped state at that time, the first motor / generator MG1 outputs a torque in the positive direction, rotationally drives the engine E (input shaft I), and starts the engine E.
  • the hybrid drive device H performs control for releasing the limitation of the output torque in the positive direction of the first motor / generator MG1 in the torque limitation control in a state where the counter drive gear O as the output member is fixed.
  • This is different from the first embodiment described above. That is, in a state where the counter drive gear O is fixed, the MG1 torque T1 is not transmitted from the counter drive gear O to the wheel W side. Therefore, even when the first motor / generator MG1 outputs a torque in the positive direction for starting the engine or the like, the output torque is transmitted to the wheels W, and the driving force fluctuation of the vehicle not intended by the driver is generated. Absent.
  • the electric power required for driving the first motor / generator MG1 at this time is smaller than the electric power required for driving the second motor / generator MG2, the amount of decrease in the battery voltage is small.
  • the battery voltage can be quickly returned to the normal state by causing the first motor / generator MG1 to generate power. Therefore, in the present embodiment, even when the torque limit control is performed, when the counter drive gear O is fixed, the limit of the output torque in the positive direction of the first motor / generator MG1 is released, thereby starting the engine E. It is set as the structure which can be performed quickly. Other configurations can be the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 11 is a flowchart corresponding to FIG. 9 in the first embodiment, and shows a procedure of torque limit control according to step # 11 of FIG.
  • the overall procedure of the control method of the hybrid drive apparatus H is the same as that in FIG.
  • FIG. 12 is a timing chart corresponding to FIG. 10 in the first embodiment, and shows an example of limit control of the MG1 torque T1 when the battery B is in a low voltage state.
  • This hybrid drive device H includes output fixed state determination means for determining whether or not the counter drive gear O as an output member is fixed.
  • the control unit 10 includes an output fixed state determination unit (see FIG. 2).
  • the rotating elements constituting the power transmission system from the counter drive gear O to the wheels W are connected (drive coupled) by a gear mechanism without using an engaging means such as a clutch. Therefore, all the rotating elements constituting the power transmission system from the counter drive gear O to the wheels W rotate at a rotation speed proportional to the rotation speed of the counter drive gear O.
  • the output fixed state determination unit includes any one or more rotating elements (including the counter drive gear O and the wheels W) that constitute a power transmission system from the counter drive gear O to the wheels W. It is determined whether the output rotation element of the hybrid drive device H is in a fixed state so as to stop the rotation. When the output fixed state determination unit determines that the output rotation element is in a fixed state, the output fixed state flag is set to “ON” and the output rotation element is not fixed. Is determined, the output fixed state flag is set to the “OFF” state.
  • the output fixed state determination unit determines that the output rotation element is fixed, for example, the “P” range is selected by the select lever of the automatic transmission, and the counter drive gear O to the wheels W are selected.
  • the output fixed state determination unit determines that the output rotation element is fixed
  • the “P” range is selected by the select lever of the automatic transmission, and the counter drive gear O to the wheels W are selected.
  • a state in which the wheel W is fixed so as not to rotate by a parking brake a state in which the wheel W is fixed so as not to rotate by a service brake, and the like also apply.
  • Various types of information indicating the state of the vehicle used for determination by the output fixed state determination unit are input to the control unit 10 as vehicle information IC as shown in FIG.
  • the overall procedure of the control method is the same as that of the flowchart of FIG. 8 according to the first embodiment, and therefore description thereof is omitted here, and only the procedure of torque limit control is described.
  • the procedure of torque limit control according to the present embodiment is substantially the same as that of the first embodiment except that the determination at step # 33 is added. That is, the control unit 10 determines that the battery B is in the low voltage state as a result of the determination in step # 08 in FIG. 8 as to whether or not the battery B is in the low voltage state (step # 08: Yes). When the voltage flag is in the “ON” state (step # 31: Yes), the MG2 torque limiter 17 determines the MG2 torque limit value (step # 32).
  • the control unit 10 determines whether or not the output fixed state flag is in the “ON” state (step # 33).
  • the output fixed state flag indicates that the output fixed state determination unit is in a state where one or more output rotational elements constituting the power transmission system from the counter drive gear O to the wheels W are in a fixed state.
  • the output fixed state flag is set to the “ON” state, and in the case where it is determined to be in the non-fixed state, the output fixed state flag is set to the “OFF” state. Therefore, in step # 33, the control unit 10 recognizes whether or not the output rotation element is in a fixed state by referring to the output fixed state flag.
  • step # 33 When the output fixed state flag is in the “ON” state (step # 33: Yes), the MG1 torque limiter 16 does not limit the MG1 torque T1 (step # 35). Therefore, when the output fixing state flag is in the “ON” state, even when the battery B is in the low voltage state, the control unit 10 outputs the MG1 torque T1 in the positive direction as needed to output the engine. Start E. Therefore, it is possible to quickly start the engine while preventing fluctuations in the driving force of the vehicle that are not intended by the driver. Thereafter, the control unit 10 changes the MG2 operating point determined in step # 05 of FIG. 8 according to the MG2 torque limit value determined in step # 32 (step # 36).
  • step # 34 determines whether or not the MG1 torque command value of the MG1 operating point determined in (1) is positive (> 0) (step # 34). As a result of this determination, when the MG1 torque command value is not positive, that is, when the MG1 torque command value is zero or negative ( ⁇ 0) (step # 34: No), the MG1 torque limiter 16 limits the MG1 torque T1. Is not performed (step # 35). Therefore, the control unit 10 changes the MG2 operating point determined in step # 05 of FIG.
  • step # 36 the MG2 torque limit value determined in step # 32 (step # 36).
  • step # 34: Yes the MG1 torque limiter 16 limits the MG1 torque command value to zero (step # 37).
  • the torque limit control according to the present embodiment is finished.
  • FIG. 12 is a timing chart illustrating an example of limit control of the MG1 torque T1 when the battery B is in a low voltage state.
  • a timing chart showing the ON / OFF state of the “output fixed state flag” indicating the determination result by the output fixed state determination unit is shown. It is shown.
  • the MG1 torque command value is positive, and the rotational speed of the engine E is increased by the MG1 torque T1 in the positive direction.
  • the battery voltage is rapidly decreased.
  • the low voltage state determination unit 15 determines that the battery B is in the low voltage state. The “low voltage flag” is changed from the OFF state to the ON state.
  • the MG1 torque limiter 16 limits the MG1 torque T1 (with MG1 torque limit). . That is, in order to limit the output torque of the first motor / generator MG1 in the positive direction, the MG1 torque limiter 16 limits the MG1 torque command value to zero (0 [N ⁇ m]). As a result, the first motor / generator MG1 stops rotating, and the engine speed NE is also zero (0 [rpm]).
  • the control unit 10 performs control to relax the change rate limit so as to allow the change rate of the MG1 torque T1 to be larger than normal, the MG1 torque T1 changes rapidly and in a short time.
  • the MG1 torque command value quickly changes to zero.
  • the MG2 torque T2 is also limited by the MG2 torque limiting unit 17.
  • region C represents the MG1 torque command value and engine speed NE when not restrict
  • the control unit 10 determines the MG1 torque command value in the positive direction to start the engine E according to the MG1 operating point determined by the MG1 operating point determination unit 12.
  • the control unit 10 performs the change rate limiting control so that the change rate of the MG1 torque T1 is equal to or less than the predetermined limit value, the MG1 torque T1 is equal to or less than the predetermined change rate and the MG1 torque command value at the MG1 operating point.
  • Change (rise) As a result, the MG1 torque T1 becomes positive, and the first motor / generator MG1 rotates in the positive direction, whereby the engine speed NE increases.
  • the engine E reaches a predetermined engine startable rotation speed or higher, fuel supply and ignition to the engine E are started, and the engine E is started. After engine E starts and stabilizes at the idling speed, control unit 10 changes the MG1 torque command value to negative.
  • the first motor / generator MG1 enters a state of generating power (regeneration) by outputting the MG1 torque T1 in the negative direction while rotating in the positive direction (the MG1 rotational speed N1 is positive).
  • MG1 torque command value becomes negative even when the output fixed state flag is in the “OFF” state while the “low voltage flag” is in the ON state as shown in region D. Therefore, the MG1 torque limiter 16 does not limit the MG1 torque T1 (no MG1 torque limit). Therefore, the first motor / generator MG1 continues to generate power, and the voltage of the battery B can be quickly recovered.
  • the MG2 torque T2 is limited when the “low voltage flag” is in the ON state. As a result, the current used by the second motor / generator MG2 is limited, and the voltage of the battery B can be recovered more quickly.
  • the low voltage state determination unit 15 determines that the battery B is in the normal state, and the “low voltage flag” is in the ON state. Changes from OFF to OFF. In the OFF state of the “low voltage flag”, the restriction on the MG2 torque T2 is released. Therefore, the control unit 10 controls the second motor / generator MG2 in accordance with the MG2 operation point determined by the MG2 operation point determination unit 13.
  • the differential gear device is a single pinion type planetary gear mechanism having three rotating elements of the sun gear s, the carrier ca, and the ring gear r has been described as an example.
  • the configuration of the differential gear device according to the present invention is not limited to this. Therefore, for example, the differential gear device has another differential gear mechanism such as a double pinion type planetary gear mechanism or a differential gear mechanism using a plurality of bevel gears meshing with each other. Is also suitable.
  • the differential gear device is not limited to one having three rotating elements, and may be suitable as a configuration having four or more rotating elements.
  • the three rotation elements selected from the four or more rotation elements are the first rotation element, the second rotation element, and the third rotation element in the order of the rotation speed.
  • One rotary electric machine is connected, the input member is connected to the second rotary element, and the output member and the second rotary electric machine are connected to the third rotary element.
  • the differential gear device having four or more rotating elements for example, a configuration in which some rotating elements of two or more sets of planetary gear mechanisms are connected to each other can be used.
  • the configuration in which both the output member and the second rotating electrical machine are connected to the third rotating element of the differential gear device has been described as an example.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this. Therefore, for example, when the differential gear device has four or more rotating elements, either the output member or the second rotating electrical machine is connected to the third rotating element, and the other is connected to another rotating element.
  • the configuration is also one of the preferred embodiments of the present invention.
  • the differential gear device includes at least four rotation elements of the first rotation element, the second rotation element, the third rotation element, and the fourth rotation element in the order of the rotation speed.
  • a configuration in which a first rotating electrical machine is connected to the rotating element, an input member is connected to the second rotating element, an output member is connected to the third rotating element, and a second rotating electrical machine is connected to the fourth rotating element It is also suitable.
  • the MG2 torque limiter 17 of the control unit 10 causes the voltage of the battery B to be greater than the low voltage threshold.
  • the case where the MG2 torque limit value is determined as described above has been described as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. Therefore, for example, when it is determined that the battery B is in the low voltage state, a configuration in which the MG2 torque limit value is limited to zero is also a preferred embodiment of the present invention.
  • the control unit 10 performs change rate limiting control for limiting the rate of change of the MG1 torque T1 and the MG2 torque T2 in a normal case, and the MG1 torque limiting unit 16 limits the MG1 torque T1. Only in this case, the case of performing the control for relaxing the change rate limitation of the MG1 torque T1 has been described as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. Therefore, for example, when the MG2 torque limiter 17 limits the MG2 torque T2, control is performed to relax the rate of change of the MG2 torque T2, or the MG2 torque T2 is limited only when the MG2 torque T2 is limited.
  • the counter drive gear O as an output member that rotates integrally with the third rotating element of the differential gear device (the ring gear r of the planetary gear device PG)
  • the hybrid drive apparatus H is described as an example. Since the hybrid drive device H having such a configuration can be configured to be short in the direction of the input shaft I connected to the engine E, the hybrid drive device H is suitably used for FF vehicles, MR vehicles, RR vehicles, and the like.
  • the mechanical configuration of the hybrid drive apparatus H according to the above embodiment is merely an example, and the present invention can be applied to the hybrid drive apparatus H having other mechanical configurations. Therefore, for example, an FR vehicle in which the input shaft I connected to the engine E, the first motor / generator MG1, the planetary gear unit PG as a differential gear unit, and the second motor / generator MG2 are arranged coaxially.
  • the present invention can also be applied to a hybrid drive device having an arrangement configuration suitably used for the above.
  • the present invention can be suitably used for a drive device for a hybrid vehicle including an engine, a first rotating electric machine, and a second rotating electric machine as driving force sources.

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Abstract

 差動歯車装置PGの第一回転要素に第一回転電機MG1が接続され、第二回転要素に入力部材Iが接続され、第三回転要素に出力部材O及び第二回転電機MG2が接続され、制御手段10は、第一回転電機MG1の出力トルクの変動による出力部材Oのトルク変動を相殺するように第二回転電機MG2の出力トルクを制御する変動相殺制御を行い、更に、電力供給手段Bが所定の低電圧状態となった場合には、第二回転電機MG2の出力トルクを制限するとともに、第一回転電機MG1の出力トルクを正方向について制限するトルク制限制御を行う。

Description

ハイブリッド駆動装置
 本発明は、エンジンに接続された入力部材と、車輪に接続された出力部材と、第一回転電機と、第二回転電機と、差動歯車装置と、前記第一回転電機及び前記第二回転電機を制御する制御手段と、前記第一回転電機及び前記第二回転電機に電力を供給する電力供給手段と、を備えたハイブリッド駆動装置に関する。
 近年、省エネルギーや環境問題の観点から、エンジン及び回転電機(モータやジェネレータ)を駆動力源として備えたハイブリッド車両が注目されており、それに用いられるハイブリッド駆動装置に関しても様々な構成が提案されている。このようなハイブリッド車両では、エンジン始動用に専用の回転電機を備えなくても、車両駆動用の回転電機を用いてエンジンの始動を行うことが可能となっているものが多い。このように車両駆動用の回転電機を用いてエンジンの始動を行うことができるハイブリッド駆動装置は、例えば下記の特許文献1に記載されている。
 すなわち、この特許文献1に記載された装置は、燃料の燃焼によって作動するエンジンと、該エンジンの出力を第一回転電機および出力部材に機械的に分配する分配機構と、出力部材から駆動輪までの間で回転力を加える第二回転電機とを有する、いわゆるスプリット方式のハイブリッド駆動装置となっている。そして、このハイブリッド駆動装置は、第一回転電機により前記分配機構を介してエンジンを回転駆動することにより該エンジンを始動させる構成となっている。更に、このハイブリッド駆動装置は、エンジンの始動時に出力部材に作用する反力などで車両の駆動力が変動することを抑制する駆動力変動抑制手段を有する。この動力変動抑制手段は、運転者のパーキング操作で車輪の回転を機械的に阻止するパーキングロック手段や、エンジンの始動に起因する駆動力変動を相殺するように第二回転電機を制御する始動時モータ制御手段となっている。
特開平09-170533号公報
 ところで、外気温が低い場合のように回転電機に電力を供給するバッテリの性能を十分に発揮できない環境において、エンジンを始動させようとした場合や、急激なアクセル操作が行われた場合等には、回転電機が大きなトルクを出力することにより、バッテリの電圧が急激に低下することがある。バッテリの電圧が低下すると、回転電機の出力が低下して車両の動力性能が低下し、更にはバッテリの寿命も短くなるという問題が発生する。そのため、バッテリが低電圧状態となった場合には、バッテリの電圧を通常の状態に復帰させるための制御が必要となる。具体的には、エンジンが動作状態であった場合には、主にモータとして機能する第二回転電機の出力トルクを制限して第二回転電機において使用するバッテリ電流を制限することにより、バッテリ電圧を通常状態に復帰させることが可能である。一方、エンジンが停止状態であった場合には、第一回転電機でエンジンを回転駆動することによりエンジンを始動させ、その後エンジンの駆動力によって第一回転電機が発電した電力をバッテリに充電することによって、バッテリ電圧を通常状態に復帰させることが可能である。この際にも、エンジン始動時に第一回転電機を駆動するための電力を確保するとともに、迅速にバッテリ電圧を通常状態に復帰させるために、第二回転電機の出力トルクを制限して第二回転電機において使用するバッテリ電流を制限することが必要である。
 しかしながら、上記のように、エンジンの始動に起因する駆動力変動を相殺するための第二回転電機の出力トルクの制御を行う際に、第二回転電機の出力トルクを制限すると、当該駆動力変動を相殺するための第二回転電機の制御を適切に行うことができない場合が生じ得る。その場合、エンジンを始動するための第一回転電機の出力トルクが車輪まで伝達され、運転者が意図しない車両の駆動力変動が生じる可能性がある。
 本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、バッテリ等の電力供給手段が低電圧状態となった場合に、当該電力供給手段の電圧を通常状態に復帰させることができるとともに、エンジンを始動するための第一回転電機の出力トルクが車輪まで伝達されて運転者が意図しない車両の駆動力変動が生じることを抑制できるハイブリッド駆動装置を提供することにある。
 上記目的を達成するための本発明に係る、エンジンに接続された入力部材と、車輪に接続された出力部材と、第一回転電機と、第二回転電機と、差動歯車装置と、前記第一回転電機及び前記第二回転電機を制御する制御手段と、前記第一回転電機及び前記第二回転電機に電力を供給する電力供給手段と、を備えたハイブリッド駆動装置の特徴構成は、前記差動歯車装置は、回転速度の順に少なくとも第一回転要素、第二回転要素、及び第三回転要素の3つの回転要素を備え、前記第一回転要素に前記第一回転電機が接続され、前記第二回転要素に前記入力部材が接続され、前記第三回転要素に前記出力部材及び前記第二回転電機の一方又は双方が接続され、前記制御手段は、前記第一回転電機の出力トルクの変動による前記出力部材のトルク変動を相殺するように前記第二回転電機の出力トルクを制御する変動相殺制御を行い、更に、前記電力供給手段が所定の低電圧状態となった場合には、前記第二回転電機の出力トルクを制限するとともに、前記第一回転電機の出力トルクを正方向について制限するトルク制限制御を行う点にある。
 なお、本願では、「接続」とは、回転の伝達を直接的に行う構造を含むほか、1又は2以上の部材を介して回転の伝達を間接的に行う構造も含む。また、本願では、「回転電機」は、モータ(電動機)、ジェネレータ(発電機)、及び必要に応じてモータ及びジェネレータの双方の機能を果たすモータ・ジェネレータのいずれをも含む概念として用いている。また、本願では、「正方向」は、回転又はトルクが差動歯車装置のいずれかの回転要素に伝達された際の方向がエンジンの回転及びトルクの出力方向と同じになる方向を表し、「負方向」は、その逆方向を表している。
 ところで、上記のような構成のハイブリッド駆動装置において、第一回転電機は、主に、ジェネレータとして機能する。すなわち、第一回転電機は、エンジンの動作中、エンジントルクの反力を受けて出力部材にエンジントルクを伝達するために、負方向のトルクを出力する。そして、この第一回転電機が正方向のトルクを出力するのは、基本的にエンジン始動時に限られる。この特徴構成によれば、電力供給手段が所定の低電圧状態となった場合に、エンジンが動作状態であるか停止状態であるかに関わらず、第二回転電機の出力トルクを制限することにより、第二回転電機において使用する電流を制限し、電力供給手段の電圧を通常状態に復帰させることができる。更にこの際、第一回転電機の出力トルクを正方向について制限することにより、エンジン停止状態からエンジンを始動させるために第一回転電機が大きなトルクを出力することを抑制できる。したがって、第二回転電機の出力トルクのみを制限する場合とは異なり、エンジン始動のための第一回転電機の出力トルクが車輪まで伝達されて運転者が意図しない車両の駆動力変動が生じることを抑制できる。またこの際、第一回転電機の負方向の出力トルクは制限されないため、エンジンが動作中の状態では、第一回転電機による発電を行い、電力供給手段に電力を回生することができる。したがって、電力供給手段の電圧を迅速に通常状態に復帰させることが可能となる。
 ここで、前記制御手段は、前記トルク制限制御に際して、前記第一回転電機の正方向の出力トルクをゼロとし、前記第一回転電機が負方向のトルクのみを出力するように制御すると好適である。
 このように、第一回転電機の正方向の出力トルクをゼロに制限することにより、第一回転電機がエンジンを始動可能なトルクに満たない中途半端なトルクを出力することが防止される。したがって、第一回転電機において使用する電流をゼロにすることができ、電力供給手段の電圧をより迅速に通常状態に復帰させることが可能となる。またこの際、第一回転電機は負方向のトルクのみを出力するため、エンジンが動作中の状態では、第一回転電機は発電を行い、電力供給手段に電力を回生することができる。
 また、前記制御手段は、前記出力部材が固定された状態では、前記トルク制限制御における前記第一回転電機の出力トルクの制限を解除すると好適である。
 出力部材が回転しないように固定された状態では、第一回転電機の出力トルクが出力部材よりも車輪側へ伝達されることはない。そのため、エンジン始動等のために第一回転電機が正方向のトルクを出力した場合にも、当該出力トルクが車輪まで伝達されて運転者が意図しない車両の駆動力変動が生じることはない。したがって、この構成によれば、運転者が意図しない車両の駆動力変動が生じることを防止しつつ、迅速にエンジン始動を行うことが可能となる。そして、エンジンの始動後は、第一回転電機に発電を行わせ、電力供給手段に電力を回生できるので、電力供給手段の電圧を迅速に通常状態に復帰させることが可能となる。
 また、前記制御手段は、前記電力供給手段の出力電圧が所定の低電圧閾値以下となったときに、前記低電圧状態であると判定すると好適である。
 この構成によれば、電力供給手段の出力電圧が予め定めた低電圧閾値以下となったときに上記トルク制限制御を開始することができるので、電力供給手段の出力電圧が著しく低くなって車両の適切な走行が困難となり、或いは電力供給手段の寿命が低下する等の問題が生じることを抑制できる。
 また、前記制御手段は、前記トルク制限制御に際して、前記電力供給手段の出力電圧が前記低電圧閾値より大きくなるように、前記第二回転電機の出力トルクの制限値を決定すると好適である。
 この構成によれば、電力供給手段の出力電圧が所定の低電圧閾値より大きくなるまで回復させることが可能な範囲内で、第二回転電機にトルクを出力させ、車両の走行のための駆動力の補助を行わせることができる。
 また、前記制御手段は、前記電力供給手段が前記低電圧状態から復帰した場合には、前記トルク制限制御を解除し、そのとき前記エンジンが停止状態であった場合には、前記第一回転電機に正方向のトルクを出力させて前記入力部材を回転駆動し、前記エンジンを始動させると好適である。
 この構成によれば、電力供給手段が所定の低電圧状態から通常状態に復帰した際に、第一回転電機の正方向の出力トルクの制限が解除されるので、第一回転電機の正方向の出力トルクを差動歯車装置及び入力部材を介してエンジンに伝達し、エンジンを始動させることができる。
 また、前記制御手段は、前記トルク制限制御に際して、前記第一回転電機の出力トルクの変化率が前記トルク制限制御の実行時以外の場合より大きくなることを許容すると好適である。
 この構成によれば、トルク制限制御に際して、第一回転電機の出力トルクが大きい変化率で変化することが許容されるため、トルク制限制御を迅速に実行することができる。したがって、電力供給手段の電圧が更に低下することを効果的に抑制することができる。一方、トルク制限制御の実行時以外には、第一回転電機及び第二回転電機の出力トルクの変化率を比較的小さく抑えるように制限するので、第一回転電機及び第二回転電機の出力トルクの急激な変化が車輪に伝達されて運転者が意図しない車両の駆動力変動が生じることを抑制することができる。
 また、以上の各構成は、前記車輪に駆動力を分配する出力用差動歯車装置を更に備え、前記出力部材は、前記出力用差動歯車装置を介して前記車輪に接続され、前記第二回転電機は、前記出力部材から前記出力用差動歯車装置までの動力伝達系に出力トルクを伝達可能に接続された構成に、好適に適用することができる。
は、本発明の実施形態に係るハイブリッド駆動装置の機械的構成を示すスケルトン図である。 は、このハイブリッド車用駆動装置のシステム構成を示すブロック図である。 は、このハイブリッド車用駆動装置のハイブリッド走行モードでの速度線図である。 は、このハイブリッド車用駆動装置のEV走行モードでの速度線図である。 は、車両停止状態からのエンジン始動動作を説明するための速度線図である。 は、EV走行モードからのエンジン始動動作を説明するための速度線図である。 は、エンジン動作点マップの一例を示す図である。 は、このハイブリッド車用駆動装置の制御方法の全体の手順を示すフローチャートである。 は、図8のステップ#11に係るトルク制限制御の手順を示すフローチャートである。 は、トルク制限制御の一例を示すタイミングチャートである。 は、本発明の第二の実施形態に係るトルク制限制御の手順を示すフローチャートである。 は、この第二の実施形態に係るトルク制限制御の一例を示すタイミングチャートである。
1.第一の実施形態
 本発明の第一の実施形態について図面に基づいて説明する。図1は、本実施形態に係るハイブリッド駆動装置Hの機械的構成を示すスケルトン図である。図2は、本実施形態に係るハイブリッド車用駆動装置Hのシステム構成を示すブロック図である。なお、図2において、破線は電力の伝達経路を示し、実線矢印は各種情報の伝達経路を示している。図1に示すように、このハイブリッド駆動装置Hは、駆動力源としてエンジンE及び2個のモータ・ジェネレータMG1、MG2を備えるとともに、エンジンEの出力を、第一モータ・ジェネレータMG1側と、車輪W及び第二モータ・ジェネレータMG2側とに分配する動力分配用の遊星歯車装置PGを備えた、いわゆる2モータスプリット方式のハイブリッド駆動装置Hとして構成されている。
 すなわち、このハイブリッド駆動装置Hは、機械的な構成として、エンジンEに接続された入力軸Iと、第一モータ・ジェネレータMG1と、第二モータ・ジェネレータMG2と、動力分配用の遊星歯車装置PGと、カウンタギヤ機構Cと、複数の車輪Wに駆動力を分配する出力用差動歯車装置Dと、を備えている。ここで、遊星歯車装置PGは、エンジンEの出力(駆動力)を第一モータ・ジェネレータMG1とカウンタドライブギヤOとに分配する。カウンタドライブギヤOは、カウンタギヤ機構C及び出力用差動歯車装置Dを介して車輪Wに接続されている。第二モータ・ジェネレータMG2は、カウンタドライブギヤOから出力用差動歯車装置Dまでの動力伝達系に出力トルクを伝達可能に接続されている。具体的には、第二モータ・ジェネレータMG2は、カウンタギヤ機構Cに接続されており、このカウンタギヤ機構Cを介してカウンタドライブギヤO及び出力用差動歯車装置Dに接続されている。本実施形態においては、第一モータ・ジェネレータMG1が本発明における「第一回転電機」に相当し、第二モータ・ジェネレータMG2が本発明における「第二回転電機」に相当する。また、入力軸Iが本発明における「入力部材」に相当し、カウンタドライブギヤOが本発明における「出力部材」に相当する。更に、動力分配用の遊星歯車装置PGが本発明における「差動歯車装置」に相当する。
 また、このハイブリッド駆動装置Hは、電気的なシステム構成として、第一モータ・ジェネレータMG1を駆動制御するための第一インバータI1と、第二モータ・ジェネレータMG2を駆動制御するための第二インバータI2と、第一インバータI1又は第二インバータI2を介して第一モータ・ジェネレータMG1及び第二モータ・ジェネレータMG2に電力を供給するバッテリBと、ハイブリッド駆動装置Hの各部の制御を行う制御ユニット10と、を備えている。本実施形態においては、制御ユニット10が本発明における「制御手段」に相当し、バッテリBが本発明における「電力供給手段」に相当する。以下、このハイブリッド駆動装置Hの各部の構成について順に説明する。
1-1.機械的構成
 まず、ハイブリッド駆動装置Hの機械的構成について説明する。図1に示すように、このハイブリッド駆動装置Hでは、エンジンEに接続された入力軸I、第一モータ・ジェネレータMG1、及び動力分配用の遊星歯車装置PGが同軸上に配置されている。そして、第二モータ・ジェネレータMG2、カウンタギヤ機構C、及び出力用差動歯車装置Dが、それぞれ入力軸Iと平行な軸上に配置されている。ここで、エンジンEとしては、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の公知の各種の内燃機関を用いることができる。カウンタギヤ機構Cの軸(カウンタ軸)には、第一モータ・ジェネレータMG1及び第二モータ・ジェネレータMG2側から順に、第一カウンタドリブンギヤc1、第二カウンタドリブンギヤc2、及びデフピニオンギヤc3が固定されている。ここで、デフピニオンギヤc3は、出力用差動歯車装置Dのデフリングギヤdrに噛み合っており、カウンタギヤ機構Cの回転が出力用差動歯車装置Dを介して車輪Wに伝達される構成となっている。出力用差動歯車装置Dは、一般的に用いられるものであり、例えば互いに噛み合う複数の傘歯車を用いた差動歯車機構を有して構成されている。
 第一モータ・ジェネレータMG1は、図示しないケースに固定されたステータSt1と、このステータSt1の径方向内側に回転自在に支持されたロータRo1と、を有している。この第一モータ・ジェネレータMG1のロータRo1は、遊星歯車装置PGのサンギヤsと一体回転するように連結されている。また、第二モータ・ジェネレータMG2は図示しないケースに固定されたステータSt2と、このステータSt2の径方向内側に回転自在に支持されたロータRo2と、を有している。この第二モータ・ジェネレータMG2のロータRo2は、第二モータ・ジェネレータ出力ギヤd2(以下「MG2出力ギヤ」という)と一体回転するように連結されている。このMG2出力ギヤd2は、カウンタギヤ機構Cに固定された第一カウンタドリブンギヤc1と噛み合っており、第二モータ・ジェネレータMG2の回転がカウンタギヤ機構Cに伝達される構成となっている。これにより、第二モータ・ジェネレータMG2のロータRo2は、カウンタギヤ機構C及びカウンタドライブギヤOの回転速度に比例する回転速度で回転する。このハイブリッド駆動装置Hでは、第一モータ・ジェネレータMG1及び第二モータ・ジェネレータMG2は、交流モータであり、それぞれ第一インバータI1又は第二インバータI2により駆動制御される。
 本例では、第一モータ・ジェネレータMG1は、主にサンギヤsを介して入力された駆動力により発電を行い、バッテリBを充電し、或いは第二モータ・ジェネレータMG2を駆動するための電力を供給するジェネレータとして機能する。ただし、車両の高速走行時やエンジンEの始動時等には第一モータ・ジェネレータMG1は力行して駆動力を出力するモータとして機能する場合もある。一方、第二モータ・ジェネレータMG2は、主に車両の走行用の駆動力を補助するモータとして機能する。ただし、車両の減速時等には第二モータ・ジェネレータMG2はジェネレータとして機能し、車両の慣性力を電気エネルギーとして回生するジェネレータとして機能する場合もある。これら第一モータ・ジェネレータMG1及び第二モータ・ジェネレータMG2の動作は、制御ユニット10からの制御指令に従って動作する第一インバータI1又は第二インバータI2により制御される。
 図1に示すように、遊星歯車装置PGは、入力軸Iと同軸状に配置されたシングルピニオン型の遊星歯車機構により構成されている。すなわち、遊星歯車装置PGは、複数のピニオンギヤを支持するキャリアcaと、前記ピニオンギヤにそれぞれ噛み合うサンギヤs及びリングギヤrとを回転要素として有している。サンギヤsは、第一モータ・ジェネレータMG1のロータRo1と一体回転するように接続されている。キャリアcaは、入力軸Iと一体回転するように接続されている。リングギヤrは、カウンタドライブギヤOと一体回転するように接続されている。このカウンタドライブギヤOは、カウンタギヤ機構Cに固定された第二カウンタドリブンギヤc2と噛み合っており、遊星歯車装置PGのリングギヤrの回転が、このカウンタギヤ機構Cに伝達される構成となっている。本実施形態においては、この遊星歯車装置PGのサンギヤs、キャリアca、及びリングギヤrが、それぞれ本発明における差動歯車装置の「第一回転要素」、「第二回転要素」、及び「第三回転要素」に相当する。
1-2.ハイブリッド駆動装置の基本的動作
 次に、本実施形態に係るハイブリッド駆動装置Hの基本的な動作について説明する。図3~図6は、動力分配用の遊星歯車装置PGの動作状態を表す速度線図である。これらの速度線図において、並列配置された複数本の縦線のそれぞれが、遊星歯車装置PGの各回転要素に対応しており、各縦線の上側に記載されている「s」、「ca」、「r」はそれぞれサンギヤs、キャリアca、リングギヤrに対応している。そして、これらの縦軸上の位置は、各回転要素の回転速度に対応している。ここでは、横軸上は回転速度がゼロであり、上側が正、下側が負である。また、各回転要素に対応する縦線の間隔は、遊星歯車装置PGのギヤ比λ(サンギヤとリングギヤとの歯数比=〔サンギヤの歯数〕/〔リングギヤの歯数〕)に対応している。ここで、遊星歯車装置PGでは、キャリアcaがエンジンE及び入力軸Iと一体回転するように接続され、サンギヤsが第一モータ・ジェネレータMG1のロータRo1と一体回転するように接続され、リングギヤrが出力部材としてのカウンタドライブギヤOと一体回転するように接続されている。したがって、キャリアcaの回転速度はエンジンE及び入力軸Iの回転速度であるエンジン回転速度NEと一致し、サンギヤsの回転速度は第一モータ・ジェネレータMG1の回転速度であるMG1回転速度N1と一致し、リングギヤrの回転速度はカウンタドライブギヤOの回転速度である出力回転速度Noと一致する。よって、この遊星歯車装置PGのギヤ比λを用いると、エンジン回転速度NEと、MG1回転速度N1と、出力回転速度Noとの間には、次の回転速度関係式(式1)が成立する。
  NE=(No+λ・N1)/(λ+1)・・・(式1)
 図3~図6の速度線図上において、「△」はエンジン回転速度NE、「○」はMG1回転速度N1、「☆」は出力回転速度Noをそれぞれ示している。また、各回転要素に隣接して示す矢印は、キャリアcaに作用するエンジンEのトルクであるエンジントルクTE、サンギヤsに作用する第一モータ・ジェネレータMG1のトルクであるMG1トルクT1、リングギヤrに作用する第二モータ・ジェネレータMG2のトルクであるMG2トルクT2、及びリングギヤrに作用する車輪Wからのトルク(車両の走行に要するトルク)である走行トルクToをそれぞれ示している。なお、上向きの矢印は正方向のトルクを示し、下向きの矢印は負方向のトルクを示している。図示されるように、「☆」で示されるカウンタドライブギヤO(リングギヤr)には、車輪Wから出力用差動歯車装置D及びカウンタギヤ機構Cを介して作用する走行トルクToだけではなく、カウンタギヤ機構Cを介して第二モータ・ジェネレータMG2の出力トルクも作用する。ここで、遊星歯車装置PGのギヤ比λを用いると、エンジントルクTEと、MG1トルクT1と、MG2トルクT2と、走行トルクToとの間には、次のトルク関係式(式2)が成立する。
  TE:T1:(T2+To)=(1+λ):(-λ):(-1)・・・(式2)
 図3は、エンジンEと2つのモータ・ジェネレータMG1、MG2の双方の出力トルクにより走行するハイブリッド走行モードでの速度線図を示している。このモードでは、エンジンEは、効率が高く排ガスの少ない状態に(一般に最適燃費特性に沿うように)維持されるよう制御されつつ車両側からの要求駆動力(後述する車両要求トルクTC及び車両要求出力PC)に応じた正方向のエンジントルクTEを出力し、このエンジントルクTEが入力軸Iを介してキャリアcaに伝達される。第一モータ・ジェネレータMG1は、負方向のMG1トルクT1を出力し、このMG1トルクT1がサンギヤsに伝達され、エンジントルクTEの反力を支持する反力受けとして機能する。これにより、遊星歯車装置PGは、エンジントルクTEを第一モータ・ジェネレータMG1と車輪W側となるカウンタドライブギヤOとに分配する。第二モータ・ジェネレータMG2は、要求駆動力や車両の走行状態等に応じて、カウンタドライブギヤOに分配された駆動力を補助すべく適宜正方向又は負方向のMG2トルクT2を出力する。
 図4は、第二モータ・ジェネレータMG2の出力トルクのみにより走行するEV(電動)走行モードでの速度線図を示している。このモードでは、第二モータ・ジェネレータMG2は、車両側からの要求駆動力に応じたMG2トルクT2を出力する。すなわち、第二モータ・ジェネレータMG2は、車両を加速又は巡航させる方向の駆動力が要求されている場合には、図4に実線矢印で示すように、カウンタドライブギヤOに負方向に作用する走行抵抗に相当する走行トルクToに抗して車両を前進させるべく、正方向に回転しながら力行して正方向のMG2トルクT2を出力する。一方、第二モータ・ジェネレータMG2は、車両を減速させる方向の駆動力が要求されている場合には、図4に破線矢印で示すように、カウンタドライブギヤOに正方向に作用する車両の慣性力に相当する走行トルクToに抗して車両を減速させるべく、正方向に回転しながら回生(発電)して負方向のMG2トルクT2を出力する。このEV走行モードでは、第一モータ・ジェネレータMG1は、MG1トルクT1がゼロとなるように制御され、MG2トルクT2によるサンギヤsの回転を妨げず、自由に回転可能な状態とされている。これにより、第一モータ・ジェネレータMG1は、MG1回転速度N1が負となる(負方向に回転する)。また、エンジンEは、燃料供給が停止された停止状態とされ、更にエンジンEの内部の摩擦力によりエンジン回転速度NEもゼロとなっている。すなわち、EV走行モードでは、遊星歯車装置PGは、キャリアcaを支点としてカウンタドライブギヤO及び第二モータ・ジェネレータMG2に接続されたリングギヤrが正方向に回転(回転速度が正)し、第一モータ・ジェネレータMG1に接続されたサンギヤsが負方向に回転(回転速度が負)する。
 図5は、車両(車輪W)が停止している状態からエンジンEを始動する際の動作を説明するための速度線図である。この図において、実線はエンジンE及び車輪Wが停止している状態を示しており、この状態では、エンジンE、第一モータ・ジェネレータMG1、及び第二モータ・ジェネレータMG2は、いずれも出力トルク及び回転速度がゼロとされている。この状態からエンジンEを始動させる際には、図5に破線で示すように、第一モータ・ジェネレータMG1が正方向のMG1トルクT1を出力し、遊星歯車装置PGを介してエンジンEの回転速度を上昇させる。そして、エンジンEが所定のエンジン始動可能回転数以上となったときに、エンジンEに対する燃料供給及び点火を開始してエンジンEを始動させる。このハイブリッド駆動装置Hは、このようなエンジン始動時に、MG1トルクT1の変動が、カウンタドライブギヤOからカウンタギヤ機構C及び出力用差動歯車装置Dを介して車輪Wまで伝達されることを抑制すべく、MG1トルクT1の変動によるカウンタドライブギヤOのトルク変動を相殺するようにMG2トルクT2を制御する変動相殺制御を行う。具体的には、車両(車輪W)の停止状態からのエンジン始動に際しては、第二モータ・ジェネレータMG2は、正方向のMG1トルクT1に対する反力に相当する正方向のMG2トルクT2を出力する。この際に第二モータ・ジェネレータMG2が出力するMG2トルクT2は、カウンタドライブギヤOのトルク変動を相殺してゼロにし、カウンタドライブギヤO(リングギヤr)の回転速度をゼロに維持するための適正な値とされ、この値は、後述する制御ユニット10の変動トルク補正部14により演算される。
 図6は、図4に示すEV走行モードからエンジンEを始動する際の動作を説明するための速度線図である。この図において、実線は図4により説明したのと同様にEV走行モードで走行中の状態を示している。ここでは、第二モータ・ジェネレータMG2は、正方向に回転しながら正方向のMG2トルクT2を出力して力行している。また、エンジンEは、エンジントルクTE及びエンジン回転速度NEがゼロとされ、第一モータ・ジェネレータMG1は、MG1トルクT1がゼロ、MG1回転速度N1が負とされている。この状態からエンジンEを始動させる際には、図6に破線で示すように、第一モータ・ジェネレータMG1が正方向のMG1トルクT1を出力し、遊星歯車装置PGを介してエンジンEの回転速度を上昇させる。この際、第一モータ・ジェネレータMG1は、MG1回転速度N1が負の状態では回生(発電)するが、MG1回転速度N1が正となった後は力行してバッテリBの電力を消費する。そして、エンジンEが所定のエンジン始動可能回転数以上となったときに、エンジンEに対する燃料供給及び点火を開始してエンジンEを始動させる。このハイブリッド駆動装置Hは、このようなエンジン始動時に、MG1トルクT1の変動が、カウンタドライブギヤOからカウンタギヤ機構C及び出力用差動歯車装置Dを介して車輪Wまで伝達されることを抑制すべく、MG1トルクT1の変動によるカウンタドライブギヤOのトルク変動を相殺するようにMG2トルクT2を制御する変動相殺制御を行う。図示の例では、第二モータ・ジェネレータMG2は、正方向のMG1トルクT1に対する反力に相当する正方向のトルクを、車両要求トルクTCに応じてMG2動作点決定部13が決定するMG2動作点のMG2トルク指令値に加算したMG2トルクT2を出力する。この際に加算されるMG2トルクT2は、カウンタドライブギヤOのトルク変動を相殺してゼロにするための適正な値とされ、この値は、後述する制御ユニット10の変動トルク補正部14により演算される。
1-3.システム構成
 次に、ハイブリッド駆動装置Hの電気的なシステム構成について説明する。図2に示すように、このハイブリッド駆動装置Hでは、第一モータ・ジェネレータMG1を駆動制御するための第一インバータI1が、第一モータ・ジェネレータMG1のステータSt1のコイルに電気的に接続されている。また、第二モータ・ジェネレータMG2を駆動制御するための第二インバータI2が、第二モータ・ジェネレータMG2のステータSt2のコイルに電気的に接続されている。第一インバータI1と第二インバータI2とは、互いに電気的に接続されるとともに、バッテリBに電気的に接続されている。そして、第一インバータI1は、バッテリBから供給される直流電力、又は第二モータ・ジェネレータMG2で発電されて第二インバータI2で直流に変換されて供給される直流電力を、交流電力に変換して第一モータ・ジェネレータMG1に供給する。また、第一インバータI1は、第一モータ・ジェネレータMG1で発電された電力を交流から直流に変換してバッテリB又は第二インバータI2に供給する。同様に、第二インバータI2は、バッテリBから供給される直流電力、又は第一モータ・ジェネレータMG1で発電されて第一インバータI1で直流に変換されて供給される直流電力を、交流電力に変換して第二モータ・ジェネレータMG2に供給する。また、第二インバータI2は、第二モータ・ジェネレータMG2で発電された電力を交流から直流に変換してバッテリB又は第一インバータI1に供給する。
 第一インバータI1及び第二インバータI2は、制御ユニット10からの制御信号に従い、第一モータ・ジェネレータMG1及び第二モータ・ジェネレータMG2のそれぞれに供給する電流値、交流波形の周波数や位相等を制御する。これにより、第一インバータI1及び第二インバータI2は、制御ユニット10からの制御信号応じた出力トルク及び回転数となるように、第一モータ・ジェネレータMG1及び第二モータ・ジェネレータMG2を駆動制御する。
 バッテリBは、第一インバータI1及び第二インバータI2に電気的に接続されている。バッテリBは、例えば、ニッケル水素二次電池やリチウムイオン二次電池等で構成される。そして、バッテリBは、直流電力を第一インバータI1及び第二インバータI2に供給するとともに、第一モータ・ジェネレータMG1又は第二モータ・ジェネレータMG2により発電され、第一インバータI1又は第二インバータI2を介して供給される直流電力により充電される。ハイブリッド駆動装置Hは、バッテリBの状態を検出するバッテリ状態検出手段としてのバッテリ状態検出部30を備えている。ここでは、バッテリ状態検出部30は、バッテリBの正負極間電圧を検出する電圧センサの他、電流センサや温度センサ等の各種センサを備え、バッテリ電圧及びバッテリ充電量(SOC:state of charge)を検出する。バッテリ状態検出部30による検出結果の情報は、制御ユニット10へ出力される。
 また、ハイブリッド駆動装置Hは、第一モータ・ジェネレータ回転速度センサSe1(以下「MG1回転速度センサ」という)、第二モータ・ジェネレータ回転速度センサSe2(以下「MG2回転速度センサ」という)、エンジン回転速度センサSe3、及び車速センサSe4を備えている。MG1回転速度センサSe1は、第一モータ・ジェネレータMG1のロータRo1の回転速度であるMG1回転速度N1を検出するセンサである。MG2回転速度センサSe2は、第二モータ・ジェネレータMG2のロータRo2の回転速度であるMG2回転速度N2を検出するセンサである。エンジン回転速度センサSe3は、エンジンEのクランクシャフト又は入力軸Iの回転速度であるエンジン回転速度NEを検出するセンサである。車速センサSe4は、車輪Wの回転速度すなわち車速を検出するセンサである。これらの回転速度センサSe1~Se4は、例えば、レゾルバやホールIC等で構成される。これらの各センサSe1~Se4による検出結果は、制御ユニット10へ出力される。
1-4.制御ユニットの構成
 制御ユニット10は、ハイブリッド駆動装置Hの各部の動作制御を行う。本実施形態においては、制御ユニット10は、エンジン動作点決定部11、第一モータ・ジェネレータ動作点決定部12(以下「MG1動作点決定部」という)、第二モータ・ジェネレータ動作点決定部13(以下「MG2動作点決定部」という)、変動トルク補正部14、低電圧状態判定部15、第一モータ・ジェネレータトルク制限部16(以下「MG1トルク制限部」という)、及び第二モータ・ジェネレータトルク制限部17(以下「MG2トルク制限部」という)を備えている。この制御ユニット10は、1又は2以上の演算処理装置、及びソフトウェア(プログラム)やデータ等を格納するためのRAMやROM等の記憶媒体等を備えて構成されている。そして、制御ユニット10の上記各機能部11~17は、前記演算処理装置を中核部材として、入力されたデータに対して種々の処理を行うためのハードウェア又はソフトウェア或いはその両方により構成されている。また、この制御ユニット10は、エンジンEの動作制御を行うエンジン制御ユニット20と通信可能に接続されている。更に、上記のとおり、制御ユニット10には、バッテリ状態検出部30による検出結果の情報、及びその他の各センサSe1~Se4による検出結果の情報が入力される構成となっている。
 本実施形態においては、制御ユニット10には、車両側から車両要求トルクTC、車両要求出力PC、及び車両情報ICが入力される構成となっている。ここで、車両要求トルクTCは、運転者の操作に応じて適切に車両を走行させるために車輪Wに伝達することが要求されるトルクである。したがって、この車両要求トルクTCは、車両のアクセルペダル及びブレーキペダルの操作量と車速センサSe4により検出される車速に応じて、予め定められたマップ等に従って決定される。また、車両要求出力PCは、バッテリBの充電状態をも考慮してエンジンEが発生することを要求される出力(仕事率)である。したがって、この車両要求出力PCは、車両要求トルクTCと、車速センサSe4により検出される車速と、バッテリ状態検出センサSe5により検出されるバッテリBの充電量とに応じて、予め定められたマップ等に従って決定される。本実施形態においては、これらの車両要求トルクTC及び車両要求出力PCは、ハイブリッド駆動装置Hの出力部材としてのカウンタドライブギヤOに伝達されるべきトルク又は出力として決定される。車両情報ICは、車両の状態を示す各種情報であり、例えば、自動変速機のセレクトレバーにより選択されているレンジ(「P」、「D」、「R」等の各レンジ)、駐車ブレーキの作動状態、常用ブレーキの作動状態等を示す情報が含まれる。
 エンジン動作点決定部11は、エンジンEの動作点であるエンジン動作点を決定する処理を行う。ここで、エンジン動作点は、エンジンEの制御目標点を表す制御指令値であって回転速度及びトルクにより定まる。また、エンジン動作点決定部11は、エンジンEを動作させるか停止させるかというエンジン動作・停止の決定も行う。このエンジン動作・停止の決定は、車両要求トルクTC及び車速センサSe4により検出される車速に応じて、予め定められたマップ等に従って行われる。そして、エンジンEを動作させることを決定した場合には、エンジン動作点決定部11はエンジン動作点を決定する。エンジン動作点決定部11は、決定したエンジン動作点の情報を、エンジン制御ユニット20へ出力する。エンジン制御ユニット20は、エンジン動作点に示されるトルク及び回転速度でエンジンEを動作させるように制御する。一方、エンジン動作点決定部11は、エンジンEを停止させることを決定した場合には、その指令をエンジン制御ユニット20へ出力する。なお、このエンジンEの停止指令は、エンジン回転速度指令値とエンジントルク指令値がともにゼロであるエンジン動作点の指令としてもよい。
 エンジン動作点は、車両要求出力PCと最適燃費とを考慮して決定されるエンジンEの制御目標点を表す指令値であって、エンジン回転速度指令値とエンジントルク指令値により定まる。このエンジン動作点の決定は、エンジン動作点マップに基づいて行う。図7は、このエンジン動作点マップの一例を示す図である。このマップは、縦軸をエンジントルクTE、横軸をエンジン回転速度NEとしている。また、このマップにおいて、細実線は等燃費率線を表しており、外側へ向かうほど燃料消費率が高くなる(燃費が悪い)ことを表している。また、破線は等出力線PCi(i=1、2、3・・・)を表している。また、太実線は最適燃費線Leを表しており、等出力線PCi上において燃料消費率が最も低くなる(燃費が良い)点を結んだ線となっている。したがって、エンジン動作点決定部11は、車両要求出力PCと同じ出力を表す等出力線PCiと最適燃費線Leとの交点のエンジン回転速度NE及びエンジントルクTEを、エンジン動作点のエンジン回転速度指令値及びエンジントルク指令値として決定する。なお、図7においては、簡略化のために等出力線PCiを7本しか表していないが、実際のエンジン動作点マップには、より細かい間隔で多数の等出力線PCiが記録されると好適である。
 MG1動作点決定部12は、第一モータ・ジェネレータMG1の動作点であるMG1動作点を決定する処理を行う。ここで、MG1動作点は、第一モータ・ジェネレータMG1の制御目標点を表す制御指令値であって回転速度及びトルクにより定まる。制御ユニット10は、MG1動作点決定部12により決定したMG1動作点に示されるトルク及び回転速度で第一モータ・ジェネレータMG1を動作させるように第一インバータI1を制御する。MG1動作点は、上記のように決定されたエンジン動作点と動力分配用の遊星歯車装置PGより車輪W側に接続された回転部材の回転速度とに基づいて決定される第一モータ・ジェネレータMG1の制御目標点を表す指令値であって、MG1回転速度指令値とMG1トルク指令値とにより定まる。本例では、MG1動作点決定部12は、車速センサSe4により検出される車速と、カウンタドライブギヤOから車輪Wまでの間の回転部材のギヤ比とに基づいて、当該車速でのカウンタドライブギヤOの回転速度である出力回転速度Noを算出する。そして、MG1動作点決定部12は、エンジン動作点のエンジン回転速度指令値をエンジン回転速度NEとし、それと出力回転速度Noとを代入して、上記の回転速度関係式(式1)により算出されるMG1回転速度N1を、MG1回転速度指令値として決定する。また、MG1動作点決定部12は、決定されたMG1回転速度指令値と、MG1回転速度センサSe1により検出される第一モータ・ジェネレータMG1のMG1回転速度N1との回転速度の差に基づいて、比例積分制御(PI制御)等のフィードバック制御により、MG1トルク指令値とを決定する。このように決定されたMG1回転速度指令値及びMG1トルク指令値が、MG1動作点となる。
 MG2動作点決定部13は、第二モータ・ジェネレータMG2の動作点であるMG2動作点を決定する処理を行う。ここで、MG2動作点は、第二モータ・ジェネレータMG2の制御目標点を表す制御指令値であって回転速度及びトルクにより定まる。制御ユニット10は、MG2動作点決定部13により決定したMG2動作点に示されるトルク及び回転速度で第二モータ・ジェネレータMG2を動作させるように第二インバータI2を制御する。MG2動作点は、車両要求トルクTCとエンジン動作点とMG1動作点とに基づいて決定される第二モータ・ジェネレータMG2の制御目標点を表す制御指令値であって、MG2回転速度指令値とMG2トルク指令値とにより定まる。ところで、上記のトルク関係式(式2)を変形すると、以下のトルク関係式(式3)が導出される。
  T2=-To-TE/(1+λ)・・・(式3)
 そこで、MG2動作点決定部13は、この(式3)に、車両要求トルクTCを走行トルクToと反対方向のトルク「-To」とし、エンジン動作点のエンジントルク指令値をエンジントルクTEとして代入することにより算出されるMG2トルクT2を、MG2トルク指令値として決定する。これにより、エンジンEからカウンタドライブギヤOに伝達されるトルクの車両要求トルクTCに対する過不足を補うトルクを、第二モータ・ジェネレータMG2に発生させることができる。また、第二モータ・ジェネレータMG2の回転速度であるMG2回転速度N2は車速に常に比例するので、MG2回転速度指令値は、車速センサSe4により検出される車速に応じて自動的に決定される。このように決定されたMG2回転速度指令値及びMG2トルク指令値により、MG2動作点が定まる。なお、上記のとおり、MG2回転速度指令値は車速に応じて自動的に決定されるため、第二モータ・ジェネレータMG2は、基本的にMG2動作点のMG2トルク指令値に従ってトルク制御される。
 また、制御ユニット10は、第一モータ・ジェネレータMG1の出力トルク(MG1トルクT1)の変動による出力部材としてのカウンタドライブギヤOのトルク変動を相殺するように、第二モータ・ジェネレータMG2の出力トルク(MG2トルクT2)を制御する変動相殺制御を行う。変動トルク補正部14は、このようなMG2トルクT2の制御のために、MG2動作点決定部13により決定されたMG2動作点のMG2トルク指令値を補正する処理を行う。具体的には、変動トルク補正部14は、MG2トルク指令値を補正する補正値を決定し、当該補正値をMG2トルク指令値に加算することにより、補正後の新たなMG2トルク指令値を決定する処理を行う。ここで、MG1トルクT1の変動は、例えば、第一モータ・ジェネレータMG1のトルクにより、エンジンEを始動させるためにエンジン回転速度NEを上昇させる場合や、エンジンEの動作中であってもエンジン動作点の変更に伴ってエンジン回転速度NEを上下させる場合等に発生する。
 変動トルク補正部14は、このようなMG1トルクT1の変動が伝達されることによるカウンタドライブギヤOのトルク変動を打ち消すべく、当該カウンタドライブギヤOのトルク変動と大きさが同じで方向が反対のトルクを補正値として決定する。この際、補正値は、第二モータ・ジェネレータMG2からカウンタドライブギヤOまでの動力伝達系のギヤ比が考慮され、例えばカウンタドライブギヤO上や車輪W上等のように同じ軸上での換算トルク(同軸換算トルク)として演算される。そして、変動トルク補正部14は、このように演算して求めた補正値を、MG2動作点決定部13により決定されたMG2トルク指令値に加算してMG2動作点を補正する。制御ユニット10は、このように補正された補正後のMG2動作点に従って第二モータ・ジェネレータMG2を制御することにより、車両の走行に必要なトルクを第二モータ・ジェネレータMG2に出力させつつ、第一モータ・ジェネレータMG1の出力トルクの変動によるカウンタドライブギヤOのトルク変動を相殺する変動相殺制御を行うことができる。このような変動相殺制御を行うことにより、MG1トルクT1の変動が、車輪Wまで伝達されて運転者が意図しない車両の駆動力変動が生じることを抑制できる。
 低電圧状態判定部15は、電力供給手段としてのバッテリBの電圧(出力電圧)に基づいて、バッテリBが低電圧状態であるか通常状態であるかを判定する処理を行う。本実施形態においては、低電圧状態判定部15は、バッテリ状態検出部30による電圧の検出値をバッテリ電圧として判定を行う。そして、低電圧状態判定部15は、通常状態からバッテリ電圧が所定の低電圧閾値以下となったときに、低電圧状態であると判定する。また、低電圧状態判定部15は、低電圧状態からバッテリ電圧が所定の低電圧解除閾値以上となったときに、通常状態であると判定する。ここでは、ヒステリシスを持たせるため、低電圧解除閾値は低電圧閾値よりも大きい値に設定されている(図10参照)。すなわち、低電圧状態判定部15は、一度バッテリ電圧が所定の低電圧閾値以下となって低電圧状態と判定した後は、バッテリ電圧が当該低電圧閾値より大きい値に設定された低電圧解除閾値以上となるまで低電圧状態と判定する。この際、低電圧状態判定部15は、バッテリ状態検出部30によるバッテリ電圧の検出値を低電圧閾値及び低電圧解除閾値と比較することにより、低電圧状態であるか通常状態であるかの判定を行う。ここでは、低電圧状態判定部15は、低電圧状態と判定した場合には低電圧フラグを「ON」状態とし、通常状態と判定した場合には低電圧フラグを「OFF」状態とする。MG1トルク制限部16及びMG2トルク制限部17は、この低電圧フラグを参照してバッテリBが低電圧状態であるか否かを認識する。
 低電圧閾値としては、例えば、バッテリBの寿命低下を引き起こさないために予め設定されているバッテリBの電圧の通常使用範囲の下限値、又はその付近の値に設定されると好適である。或いは、低電圧閾値として、第一モータ・ジェネレータMG1の出力トルクが大きい場合、例えば、エンジン始動のために第一モータ・ジェネレータMG1のトルクによりエンジン回転速度NEを上昇させる場合等に、第二モータ・ジェネレータMG2による上記変動相殺制御を適切に行うことができるバッテリBの電圧値に設定しても好適である。また、低電圧解除閾値は、低電圧状態判定部15による判定結果が、低電圧状態と通常状態との間で頻繁に変化ことを防止できるように、低電圧閾値に対して所定量だけ離れた値に設定すると好適である。なお、低電圧解除閾値を低電圧閾値と同じ値とし、ヒステリシスを持たせないことも可能である。
 MG2トルク制限部17は、低電圧状態判定部15によりバッテリBが低電圧状態であると判定された場合に、第二モータ・ジェネレータMG2の出力トルクを制限するための処理を行う。ここでは、MG2トルク制限部17は、第二モータ・ジェネレータMG2の出力トルクの制限値、すなわち、MG2動作点決定部13による決定に関わらずMG2動作点のMG2トルク指令値の上限を規制するトルク制限値であるMG2トルク制限値を決定する。本実施形態においては、MG2トルク制限部17は、バッテリBの電圧が上記低電圧閾値より大きくなるようにMG2トルク制限値を決定する。上記のとおり、本実施形態においては、低電圧状態判定部15は、低電圧状態からバッテリ電圧が所定の低電圧解除閾値以上となったときに通常状態であると判定する。したがって、MG2トルク制限部17は、バッテリ電圧が、上記低電圧閾値より大きい値に設定された低電圧解除閾値以上となるようにMG2トルク制限値を決定する。
 具体的には、MG2トルク制限部17は、低電圧状態と判定された場合には、その時点でのMG2動作点のMG2トルク指令値よりも低いトルク指令値をMG2トルク制限値として決定する。その後、バッテリ電圧を検出し、バッテリ電圧が上記低電圧解除閾値以上となるまでMG2トルク制限値を次第に低下させる。この際、MG2トルク制限部17は、例えば、所定の制御周期毎に、MG2トルク制限値を予め定められた低減値分だけ低下させた値に決定する処理を、バッテリ電圧が低電圧解除閾値以上となるまで繰り返すフィードバック制御を行うと好適である。また、MG2トルク制限部17は、バッテリ状態検出部30により検出されるバッテリBの状態(バッテリ電圧及びバッテリ充電量)と、MG1動作点決定部12により決定されるMG1動作点のMG1回転速度指令値及びMG1トルク指令値と、車速に応じて定まるMG2動作点のMG2回転速度指令値とに基づいて、バッテリ電圧を低電圧解除閾値以上とするためにバッテリBが出力可能な電流値を導出し、当該電流値に基づいて導出されるMG2トルク指令値の上限をMG2トルク制限値として決定しても好適である。
 制御ユニット10は、このように決定されたMG2トルク制限値を上限として、MG2動作点のMG2トルク指令値を制限する。すなわち、MG2動作点決定部13によりMG2トルク制限値を超えるMG2トルク指令値が決定された場合には、MG2トルク制限値をMG2トルク指令値として第二モータ・ジェネレータMG2を制御する。このように第二モータ・ジェネレータMG2の出力トルクを制限することにより、第二モータ・ジェネレータMG2において使用する電流が制限されるので、バッテリBの電圧が更に低下することを防止し、迅速にバッテリ電圧を通常状態に復帰させることができる。
 MG1トルク制限部16は、低電圧状態判定部15によりバッテリBが低電圧状態であると判定された場合に、第一モータ・ジェネレータMG1の出力トルクを正方向について制限するための処理を行う。すなわち、MG1トルク制限部16は、MG1トルクT1を正方向についてのみ制限し、負方向については制限しない。本実施形態においては、MG1トルク制限部16は、正方向のMG1トルクT1をゼロとし、第一モータ・ジェネレータMG1が負方向のトルクのみを出力するように制限する処理を行う。すなわち、MG1トルク制限部16は、MG1動作点決定部12により決定されたMG1動作点のMG1トルク指令値が正の値である場合には、MG1トルク制限値をゼロとすることにより、MG1トルク指令値をゼロに制限する。この場合、制御ユニット10は、第一モータ・ジェネレータMG1が自由に回転可能な状態となるように制御する。一方、MG1トルク制限部16は、MG1動作点決定部12により決定されたMG1動作点のMG1トルク指令値がゼロ又は負の値である場合には、MG1トルク指令値を制限しない。この場合、制御ユニット10は、MG1動作点決定部12により決定されたMG1動作点に従って第一モータ・ジェネレータMG1を制御する。
 ところで、このハイブリッド駆動装置Hにおいては、第一モータ・ジェネレータMG1は、主にジェネレータとして機能する。すなわち、図3に示すように、エンジンEの動作中となるハイブリッド走行モードでは、第一モータ・ジェネレータMG1は、エンジントルクTEの反力を受けてリングギヤr及びカウンタドライブギヤOにエンジントルクTEを伝達するために、負方向のトルクを出力する。この際、MG1回転速度N1が正(正方向に回転)である場合には、第一モータ・ジェネレータMG1は回生(発電)してジェネレータとして機能し、MG1回転速度N1が負(負方向に回転)である場合には、第一モータ・ジェネレータMG1は力行してモータとして機能するが、いずれにしても、第一モータ・ジェネレータMG1は負方向のトルクを出力する。また、図4に示すように、エンジンEが停止状態とされるEV走行モードでは、第一モータ・ジェネレータMG1は、MG1トルクT1がゼロとなるように制御され、自由に回転可能な状態とされている。
 一方、図5に示すように、車両(車輪W)が停止している状態からエンジンEを始動する際には、第一モータ・ジェネレータMG1は正方向のMG1トルクT1を出力しつつ正方向に回転(MG1回転速度N1が正)し、遊星歯車装置PGを介してエンジンEの回転速度を上昇させてエンジンEを始動させる。この際、第二モータ・ジェネレータMG2は、MG1トルクT1の変動が車輪Wまで伝達されることを抑制すべく、MG1トルクT1の変動によるカウンタドライブギヤOのトルク変動を相殺するように、正方向のMG1トルクT1に対する反力に相当する正方向のMG2トルクT2を出力する。また、図6に示すように、EV走行モードからエンジンEを始動する際にも、第一モータ・ジェネレータMG1は正方向のMG1トルクT1を出力し、遊星歯車装置PGを介してエンジンEの回転速度を上昇させてエンジンEを始動させる。この際、第一モータ・ジェネレータMG1は、MG1回転速度N1が負の状態では回生(発電)するが、MG1回転速度N1が正となった後は力行してバッテリBの電力を消費する。この際、第二モータ・ジェネレータMG2は、MG1トルクT1の変動が車輪Wまで伝達されることを抑制すべく、MG1トルクT1の変動によるカウンタドライブギヤOのトルク変動を相殺するように、正方向のMG1トルクT1に対する反力に相当する正方向のトルクを、車両要求トルクTCに応じてMG2動作点決定部13が決定するMG2動作点のMG2トルク指令値に加算したMG2トルクT2を出力する。
 以上のように、第一モータ・ジェネレータMG1が正方向のトルクを出力するのは、図5及び図6に示すように、基本的にエンジンEの始動時に限られる。したがって、MG1トルク制限部16が、MG1トルクT1を正方向についてのみ制限することにより、エンジンEの停止状態からエンジンEを始動させるために第一モータ・ジェネレータMG1が大きなトルクを出力することを抑制できる。そのため、第二モータ・ジェネレータMG2の出力トルクのみを制限する場合とは異なり、エンジン始動のための第一モータ・ジェネレータMG1の比較的大きい出力トルクが車輪Wまで伝達されて運転者が意図しない車両の駆動力変動が生じることを抑制できる。一方、MG1トルク制限部16は、第一モータ・ジェネレータMG1の負方向の出力トルクは制限しないため、図3に示すように、エンジンEが動作中の状態では、第一モータ・ジェネレータMG1による発電を行い、バッテリBに電力を回生することが妨げられない。したがって、バッテリBの電圧が更に低下することを防止し、迅速にバッテリ電圧を通常状態に復帰させることができる。
 制御ユニット10は、以上のようにMG1トルク制限部16及びMG2トルク制限部17により決定されたMG1トルク制限値及びMG2トルク制限値により、MG1動作点決定部12が決定したMG1動作点のMG1トルク指令値及びMG2動作点決定部13が決定したMG2動作点のMG2トルク指令値を制限する。これにより、制御ユニット10は、バッテリBが所定の低電圧状態となった場合に、第二モータ・ジェネレータMG2の出力トルクを制限するとともに、第一モータ・ジェネレータMG1の出力トルクを正方向について制限するトルク制限制御を行うことができる。したがって、第一モータ・ジェネレータMG1及び第二モータ・ジェネレータMG2により使用される電流を制限し、バッテリBの電圧を回復させることができる。
 ところで、制御ユニット10は、通常の場合には、MG1動作点の変更に伴うMG1トルクT1の変化、又はMG2動作点の変更に伴うMG2トルクT2の変化が急激に起こることにより、当該トルクの変化が車輪Wに伝達されて運転者が意図しない車両の駆動力変動が生じることを抑制するため、制御ユニット10は、MG1トルクT1及びMG2トルクT2の変化率制限制御を行っている。この変化率制限制御は、MG1トルクT1及びMG2トルクT2の変化率が予め定めた所定値以下となるように制限を設け、MG1動作点及びMG2動作点の変更に伴うMG1トルクT1及びMG2トルクT2の変更を行う制御である。しかし、MG1トルク制限部16によるMG1トルクT1の制限は、エンジン始動のための正方向のMG1トルクT1をゼロに制限するだけのものであり、そのようなMG1トルクT1の変動は車輪Wに伝達されても、大きな駆動力変動とはなりにくい。そこで、本実施形態においては、制御ユニット10は、このようなMG1トルク制限部16によるMG1トルクT1の制限に際して、MG1トルクT1の変化率が、当該MG1トルクT1の制限の実行時以外の場合よりも大きくなることを許容する制御、すなわち、MG1トルクT1の変化率制限を緩和する制御を行う。具体的には、制御ユニット10は、上述した通常の場合におけるMG1トルクT1及びMG2トルクT2の変化率制限制御における変化率の制限値よりも大きい値を制限値として、MG1トルクT1の制限に際しての変化率制限制御を行う。これにより、MG1トルクT1の制限を迅速に実行し、バッテリBの電圧が更に低下することを効果的に抑制している。
1-5.ハイブリッド駆動装置の制御方法
 次に、本実施形態に係るハイブリッド駆動装置Hの制御方法について、図8及び図9のフローチャート、並びに図10のタイミングチャートに基づいて説明する。図8は、本実施形態に係るハイブリッド駆動装置Hの制御方法の全体の手順を示すフローチャートである。また、図9は、図8のステップ#11に係るトルク制限制御の手順を示すフローチャートである。このハイブリッド駆動装置Hの制御処理は、制御ユニット10の各機能部11~17を構成するハードウェア又はソフトウェア(プログラム)或いはその両方により実行される。上記の各機能部がプログラムにより構成される場合には、制御ユニット10が有する演算処理装置が、上記の各機能部を構成するプログラムを実行するコンピュータとして動作する。まず、ハイブリッド駆動装置Hの制御方法について、フローチャートに従って説明する。
 制御ユニット10は、まず、車両側から入力される車両要求トルクTC及び車両要求出力PCの情報を取得する(ステップ#01)。また、制御ユニット10は、車速センサSe4により検出される車速情報を取得する(ステップ#02)。その後、制御ユニット10は、エンジン動作点決定部11によりエンジン動作点を決定する(ステップ#03)。また、制御ユニット10は、MG1動作点決定部12によりMG1動作点を決定し(ステップ#04)、MG2動作点決定部13によりMG2動作点を決定する(ステップ#05)。エンジン動作点、MG1動作点、及びMG2動作点の決定方法については、既に説明したのでここでは説明しない。次に、制御ユニット10は、変動トルク補正部14により、MG1トルクT1の変動によるカウンタドライブギヤOのトルク変動を相殺するように、MG2トルクを補正する(ステップ#06)。
 次に、バッテリ状態検出部30により、バッテリBの電圧を検出する(ステップ#07)。そして、制御ユニット10は、低電圧状態判定部15により、ステップ#07で検出されたバッテリ電圧に基づいて、バッテリBが低電圧状態であるか否かを判定する処理を行う(ステップ#08)。バッテリBが低電圧状態でない場合には(ステップ#08:No)、制御ユニット10は、バッテリBが低電圧状態ではなく通常状態であることを表すべく、低電圧フラグを「OFF」状態とする(ステップ#09)。そして、制御ユニット10は、ステップ#03で決定されたエンジン動作点、ステップ#04で決定されたMG1動作点、及びステップ#05で決定されたMG2動作点に従い、エンジンE、第一モータ・ジェネレータMG1、及び第二モータ・ジェネレータMG2を制御する(ステップ#12)。
 一方、バッテリBが低電圧状態である場合には(ステップ#08:Yes)、制御ユニット10は、バッテリBが低電圧状態であることを表すべく、低電圧フラグを「ON」状態とする(ステップ#10)。そして、制御ユニット10は、MG1トルク制限部16及びMG2トルク制限部17により、トルク制限制御を行う(ステップ#11)。このトルク制限制御は、上記のとおり、MG1トルク制限部16及びMG2トルク制限部17により決定されたMG1トルク制限値及びMG2トルク制限値により、MG1トルク指令値及びMG2トルク指令値を制限することで、MG1動作点決定部12が決定したMG1動作点及びMG2動作点決定部13が決定したMG2動作点を変更する制御である。このトルク制限制御については、以下に図9のフローチャートに基づいて詳細に説明する。そして、制御ユニット10は、ステップ#03で決定されたエンジン動作点、ステップ#04で決定された後ステップ#11で変更されたMG1動作点、及びステップ#05で決定された後ステップ#11で変更されたMG2動作点に従い、エンジンE、第一モータ・ジェネレータMG1、及び第二モータ・ジェネレータMG2を制御する(ステップ#12)。以上でこのハイブリッド駆動装置Hの制御処理は終了する。
 次に、上記ステップ#11に係るトルク制限制御の手順について説明する。制御ユニット10は、ステップ#08によるバッテリBが低電圧状態であるか否かの判定の結果、バッテリBが低電圧状態であると判定され(ステップ#08:Yes)、低電圧フラグが「ON」状態とされた場合には(ステップ#21:Yes)、まず、MG2トルク制限部17により、MG2トルク制限値を決定する(ステップ#22)。MG2トルク制限値の決定方法については、既に説明したのでここでは説明しない。
 次に、制御ユニット10は、ステップ#04で決定されたMG1動作点のMG1トルク指令値が正(>0)であるか否かを判定する(ステップ#23)。この判定の結果、MG1トルク指令値が正でない、すなわちMG1トルク指令値がゼロ又は負(≦0)である場合には(ステップ#23:No)、MG1トルク制限部16によるMG1トルクT1の制限を行わない(ステップ#24)。したがって、制御ユニット10は、ステップ#22で決定されたMG2トルク制限値に従い、ステップ#05で決定されたMG2動作点を変更する(ステップ#25)。一方、MG1トルク指令値が正(>0)である場合には(ステップ#23:Yes)、MG1トルク制限部16により、MG1トルク指令値をゼロに制限する(ステップ#26)。また、制御ユニット10は、MG1トルクT1の変化率制限を緩和する制御を行う(ステップ#27)。そして、制御ユニット10は、ステップ#22で決定されたMG2トルク制限値及びステップ#25で決定されたMG1トルク制限値(=0)に従い、ステップ#04で決定されたMG1動作点、及びステップ#05で決定されたMG2動作点を変更する(ステップ#28)。以上で、ステップ#11に係るトルク制限制御を終了する。
 次に、図10のタイミングチャートについて説明する。図10は、バッテリBが低電圧状態となった際のMG1トルクT1の制限制御の一例を示すタイミングチャートである。この図には、上段から順に、バッテリ状態検出部30による「バッテリ電圧」の検出値、低電圧状態判定部15による判定結果を示す「低電圧フラグ」のON又はOFF状態、制御ユニット10により決定される「MG1トルク指令値」、MG1トルク制限部16による「MG1トルク制限」の有無、及び「エンジン回転速度」を表すタイミングチャートを示している。なお、この図においては、MG2トルク指令値を表すタイミングチャートは省略しているが、バッテリBが低電圧状態となった場合(低電圧フラグがON状態となった場合)には、上記のとおり、MG2トルクT2も制限される。
 図10の領域Aでは、エンジンEを始動させるために、MG1トルク指令値が正となっており、正方向のMG1トルクT1によりエンジンEの回転速度を上昇させている。しかし、第一モータ・ジェネレータMG1を力行させて正方向のMG1トルクT1を出力することにより、バッテリ電圧が急激に低下している。このような現象は、バッテリBの温度が非常に低いために性能を十分に発揮できない場合等に生じ易い。そして、エンジンEが始動(完爆)する前にバッテリ電圧が低電圧閾値以下となった場合には、領域Bに示すように、低電圧状態判定部15によりバッテリBが低電圧状態であると判定され、「低電圧フラグ」がOFF状態からON状態に変化する。ここでは、MG1トルク指令値が正となっているので、バッテリBが低電圧状態であると判定された場合には、MG1トルク制限部16によりMG1トルクT1が制限される(MG1トルク制限あり)。すなわち、第一モータ・ジェネレータMG1の出力トルクを正方向について制限すべく、MG1トルク制限部16により、MG1トルク指令値がゼロ(0〔N・m〕)に制限される。これにより、第一モータ・ジェネレータMG1は回転を停止するので、エンジン回転速度NEもゼロ(0〔rpm〕)となる。この際、制御ユニット10は、MG1トルクT1の変化率が通常時よりも大きくなることを許容するように変化率制限を緩和する制御を行うため、MG1トルクT1は急激に変化して短時間で迅速にMG1トルク指令値がゼロに変化する。また、図示は省略しているが、MG2トルク制限部17によりMG2トルクT2も制限されている。なお、領域Bから領域Cに示す破線は、MG1トルクT1の制限を行わなかった場合のMG1トルク指令値とエンジン回転速度NEをそれぞれ表している。
 このように正方向のMG1トルクT1及びMG2トルクT2が制限されることにより、第一モータ・ジェネレータMG1及び第二モータ・ジェネレータMG2により使用される電流が制限されるため、領域Bでは、バッテリ電圧が次第に回復している。そして、バッテリ電圧が低電圧解除閾値以上となった場合には、領域Cに示すように、低電圧状態判定部15によりバッテリBが通常状態であると判定され、「低電圧フラグ」がON状態からOFF状態に変化する。これにより、MG1トルク制限部16によるMG1トルクT1の制限が解除される(MG1トルク制限なし)。したがって、制御ユニット10は、MG1動作点決定部12により決定されたMG1動作点に従い、エンジンEを始動させるべく正方向のMG1トルク指令値を決定する。この際、制御ユニット10は、MG1トルクT1の変化率が所定の制限値以下となるように変化率制限制御を行うため、MG1トルクT1は所定の変化率以下でMG1動作点のMG1トルク指令値まで変化(上昇)する。これにより、MG1トルクT1が正となり、第一モータ・ジェネレータMG1が正方向に回転することによりエンジン回転速度NEが上昇する。そして、エンジンEが所定のエンジン始動可能回転数以上となったときに、エンジンEに対する燃料供給及び点火が開始され、エンジンEが始動される。エンジンEが始動してアイドリング回転数で安定した後は、制御ユニット10は、MG1トルク指令値を負に変化させる。これにより、第一モータ・ジェネレータMG1は、正方向に回転しながら(MG1回転速度N1が正)負方向のMG2トルクT2を出力して発電(回生)を行う状態となる。
 以上のように、制御ユニット10は、バッテリBが低電圧状態となった場合には、第二モータ・ジェネレータMG2の出力トルクを制限するとともに、第一モータ・ジェネレータMG1の出力トルクを正方向について制限するトルク制限制御を行うが、バッテリBが低電圧状態から復帰した場合には、当該トルク制限制御を解除する。そのときエンジンEが停止状態であった場合には、第一モータ・ジェネレータMG1に正方向のトルクを出力させてエンジンE(入力軸I)を回転駆動し、エンジンEを始動させる。
2.第二の実施形態
 次に、本発明の第二の実施形態について説明する。本実施形態に係るハイブリッド駆動装置Hは、出力部材としてのカウンタドライブギヤOが固定された状態では、上記トルク制限制御における第一モータ・ジェネレータMG1の正方向の出力トルクの制限を解除する制御を備えている点で、上記の第一の実施形態とは相違している。すなわち、カウンタドライブギヤOが固定された状態では、MG1トルクT1がカウンタドライブギヤOより車輪W側へ伝達されることはない。そのため、エンジン始動等のために第一モータ・ジェネレータMG1が正方向のトルクを出力した場合にも、当該出力トルクが車輪Wまで伝達されて運転者が意図しない車両の駆動力変動が生じることはない。また、この際の第一モータ・ジェネレータMG1の駆動に要する電力は、第二モータ・ジェネレータMG2の駆動に要する電力に比べて小さいため、バッテリ電圧の低下量は少なく、むしろエンジン始動後にエンジントルクTEにより第一モータ・ジェネレータMG1に発電させることで、迅速にバッテリ電圧を通常状態に復帰させることができる。したがって、本実施形態においては、上記トルク制限制御に際しても、カウンタドライブギヤOが固定された状態では、第一モータ・ジェネレータMG1の正方向の出力トルクの制限を解除することにより、エンジンEの始動を迅速に行うことができる構成としている。なお、その他の構成については、上記第一の実施形態と同様とすることができる。
 以下では、本実施形態に係るハイブリッド駆動装置Hについて、上記第一の実施形態との相違点を中心として図11及び図12を用いて説明する。図11は、上記第一の実施形態における図9に相当するフローチャートであり、図8のステップ#11に係るトルク制限制御の手順を示している。なお、ハイブリッド駆動装置Hの制御方法の全体の手順は、図8と同様であるため説明は省略する。また、図12は、上記第一の実施形態における図10に相当するタイミングチャートであり、バッテリBが低電圧状態となった際のMG1トルクT1の制限制御の一例を示している。
 このハイブリッド駆動装置Hは、出力部材としてのカウンタドライブギヤOが固定されているか否かを判定するための出力固定状態判定手段を備えている。この出力固定状態判定手段としては、図示は省略するが、制御ユニット10内に出力固定状態判定部を備える構成(図2参照)とすると好適である。本実施形態においては、カウンタドライブギヤOから車輪Wまでの動力伝達系を構成する各回転要素がクラッチ等の係合手段を介さずに、ギヤ機構により接続(駆動連結)されている。そのため、カウンタドライブギヤOから車輪Wまでの動力伝達系を構成する全ての回転要素が、カウンタドライブギヤOの回転速度に比例する回転速度で回転する。したがって、カウンタドライブギヤOから車輪Wまでの動力伝達系を構成するいずれかの回転要素が回転を停止するように固定された状態となれば、当然にカウンタドライブギヤOも固定された状態となる。そこで、本実施形態においては、出力固定状態判定部は、カウンタドライブギヤOから車輪Wまでの動力伝達系を構成するいずれか一つ以上の回転要素(カウンタドライブギヤO及び車輪Wを含む)をハイブリッド駆動装置Hの出力回転要素とし、当該出力回転要素が回転を停止するように固定された状態にあるか否かを判定する。そして、出力固定状態判定部は、出力回転要素が固定された状態にあると判定した場合には、出力固定状態フラグを「ON」状態とし、出力回転要素が固定されていない非固定状態にあると判定した場合には、出力固定状態フラグを「OFF」状態とする。
 出力固定状態判定部により、出力回転要素が固定された状態にあると判定される場合としては、例えば、自動変速機のセレクトレバーにより「P」レンジが選択され、カウンタドライブギヤOから車輪Wまでのいずれかの回転要素がパーキングロック機構により固定されている状態がある。また、この他にも、例えば、駐車ブレーキにより車輪Wが回転しないように固定されている状態や、常用ブレーキにより車輪Wが回転しないように固定されている状態等も該当する。出力固定状態判定部による判定に用いられる、車両の状態を示す各種情報は、図2に示すように、車両情報ICとして、制御ユニット10に入力される。
 次に、ハイブリッド駆動装置Hの制御方法について説明する。本実施形態においても、制御方法の全体の手順は、上記第一の実施形態に係る図8のフローチャートと同様であるため、ここでは説明は省略し、トルク制限制御の手順についてのみ説明する。本実施形態に係るトルク制限制御の手順は、ステップ#33の判定が追加されている以外は、ほぼ上記第一の実施形態と同様である。すなわち、制御ユニット10は、図8のステップ#08によるバッテリBが低電圧状態であるか否かの判定の結果、バッテリBが低電圧状態であると判定され(ステップ#08:Yes)、低電圧フラグが「ON」状態とされた場合には(ステップ#31:Yes)、MG2トルク制限部17により、MG2トルク制限値を決定する(ステップ#32)。
 次に、制御ユニット10は、出力固定状態フラグが「ON」状態であるか否かについて判定する(ステップ#33)。出力固定状態フラグは、上記のとおり、出力固定状態判定部は、カウンタドライブギヤOから車輪Wまでの動力伝達系を構成するいずれか一つ以上の回転要素である出力回転要素が固定状態にあるか否かを判定し、固定状態にある場合には、出力固定状態フラグを「ON」状態とし、非固定状態にあると判定した場合には、出力固定状態フラグを「OFF」状態とする。そこで、このステップ#33では、制御ユニット10は、出力固定状態フラグを参照することにより、出力回転要素が固定状態にあるか否かを認識する。出力固定状態フラグが「ON」状態である場合には(ステップ#33:Yes)、MG1トルク制限部16によるMG1トルクT1の制限を行わない(ステップ#35)。よって、出力固定状態フラグを「ON」状態である場合には、バッテリBが低電圧状態にある場合であっても、制御ユニット10は必要に応じて正方向のMG1トルクT1を出力してエンジンEを始動させる。したがって、運転者が意図しない車両の駆動力変動が生じることを防止しつつ、迅速にエンジン始動を行うことが可能となる。その後、制御ユニット10は、ステップ#32で決定されたMG2トルク制限値に従い、図8のステップ#05で決定されたMG2動作点を変更する(ステップ#36)。
 一方、出力固定状態フラグが「ON」状態でない(ステップ#33:No)、すなわち出力固定状態フラグが「OFF」状態である場合には、次に、制御ユニット10は、図8のステップ#04で決定されたMG1動作点のMG1トルク指令値が正(>0)であるか否かを判定する(ステップ#34)。この判定の結果、MG1トルク指令値が正でない、すなわちMG1トルク指令値がゼロ又は負(≦0)である場合には(ステップ#34:No)、MG1トルク制限部16によるMG1トルクT1の制限を行わない(ステップ#35)。したがって、制御ユニット10は、ステップ#32で決定されたMG2トルク制限値に従い、図8のステップ#05で決定されたMG2動作点を変更する(ステップ#36)。一方、MG1トルク指令値が正(>0)である場合には(ステップ#34:Yes)、MG1トルク制限部16により、MG1トルク指令値をゼロに制限する(ステップ#37)。また、制御ユニット10は、MG1トルクT1の変化率制限を緩和する制御を行う(ステップ#38)。そして、制御ユニット10は、ステップ#32で決定されたMG2トルク制限値及びステップ#37で決定されたMG1トルク制限値(=0)に従い、図8のステップ#04で決定されたMG1動作点、及びステップ#05で決定されたMG2動作点を変更する(ステップ#39)。以上で、本実施形態に係るトルク制限制御を終了する。
 次に、図12のタイミングチャートについて説明する。図12は、バッテリBが低電圧状態となった際のMG1トルクT1の制限制御の一例を示すタイミングチャートである。この図には、上記第一の実施形態に係る図10と同様のタイミングチャートに加えて、出力固定状態判定部による判定結果を示す「出力固定状態フラグ」のON又はOFF状態を表すタイミングチャートが示されている。
 図12の領域Aでは、エンジンEを始動させるために、MG1トルク指令値が正となっており、正方向のMG1トルクT1によりエンジンEの回転速度を上昇させている。しかし、第一モータ・ジェネレータMG1を力行させて正方向のMG1トルクT1を出力することにより、バッテリ電圧が急激に低下している。そして、エンジンEが始動(完爆)する前にバッテリ電圧が低電圧閾値以下となった場合には、領域Bに示すように、低電圧状態判定部15によりバッテリBが低電圧状態であると判定され、「低電圧フラグ」がOFF状態からON状態に変化する。ここでは、MG1トルク指令値が正となっているので、バッテリBが低電圧状態であると判定された場合には、MG1トルク制限部16によりMG1トルクT1が制限される(MG1トルク制限あり)。すなわち、第一モータ・ジェネレータMG1の出力トルクを正方向について制限すべく、MG1トルク制限部16により、MG1トルク指令値がゼロ(0〔N・m〕)に制限される。これにより、第一モータ・ジェネレータMG1は回転を停止するので、エンジン回転速度NEもゼロ(0〔rpm〕)となる。この際、制御ユニット10は、MG1トルクT1の変化率が通常時よりも大きくなることを許容するように変化率制限を緩和する制御を行うため、MG1トルクT1は急激に変化して短時間で迅速にMG1トルク指令値がゼロに変化する。また、図示は省略しているが、MG2トルク制限部17によりMG2トルクT2も制限されている。なお、領域Bから領域Cに示す破線は、MG1トルクT1の制限を行わなかった場合のMG1トルク指令値とエンジン回転速度NEをそれぞれ表している。
 その後、出力固定状態判定部により出力回転要素が固定された状態にあると判定され、出力固定状態フラグが「OFF」状態から「ON」状態に変化した場合には、領域Cに示すように、MG1トルク制限部16によるMG1トルクT1の制限が解除される(MG1トルク制限なし)。したがって、制御ユニット10は、MG1動作点決定部12により決定されたMG1動作点に従い、エンジンEを始動させるべく正方向のMG1トルク指令値を決定する。この際、制御ユニット10は、MG1トルクT1の変化率が所定の制限値以下となるように変化率制限制御を行うため、MG1トルクT1は所定の変化率以下でMG1動作点のMG1トルク指令値まで変化(上昇)する。これにより、MG1トルクT1が正となり、第一モータ・ジェネレータMG1が正方向に回転することによりエンジン回転速度NEが上昇する。そして、エンジンEが所定のエンジン始動可能回転数以上となったときに、エンジンEに対する燃料供給及び点火が開始され、エンジンEが始動される。エンジンEが始動してアイドリング回転数で安定した後は、制御ユニット10は、MG1トルク指令値を負に変化させる。これにより、第一モータ・ジェネレータMG1は、正方向に回転しながら(MG1回転速度N1が正)負方向のMG1トルクT1を出力して発電(回生)を行う状態となる。
 エンジンEが始動した後は、領域Dに示すように、「低電圧フラグ」がON状態のまま出力固定状態フラグが「OFF」状態となった場合にも、MG1トルク指令値が負となっているので、MG1トルク制限部16によるMG1トルクT1の制限は行われない(MG1トルク制限なし)。したがって、第一モータ・ジェネレータMG1は発電を続けることになり、バッテリBの電圧を迅速に回復させることができる。また、本実施形態においては、「低電圧フラグ」のON状態では、MG2トルクT2は制限される。これにより、第二モータ・ジェネレータMG2により使用される電流は制限され、より迅速にバッテリBの電圧を回復させることができる。そして、バッテリ電圧が低電圧解除閾値以上となった場合には、領域Eに示すように、低電圧状態判定部15によりバッテリBが通常状態であると判定され、「低電圧フラグ」がON状態からOFF状態に変化する。「低電圧フラグ」のOFF状態では、MG2トルクT2の制限は解除される。よって、制御ユニット10は、MG2動作点決定部13により決定されたMG2動作点に従い、第二モータ・ジェネレータMG2を制御する。
3.その他の実施形態
(1)上記の実施形態では、差動歯車装置が、サンギヤs、キャリアca、及びリングギヤrの3つの回転要素を有するシングルピニオン型の遊星歯車機構である場合を例として説明した。しかし、本発明に係る差動歯車装置の構成はこれに限定されるものではない。したがって、例えば、差動歯車装置が、ダブルピニオン型の遊星歯車機構や互いに噛み合う複数の傘歯車を用いた差動歯車機構等のように、他の差動歯車機構を有して構成されていても好適である。また、差動歯車装置は、3つの回転要素を有するものに限定されるものではなく、4つ以上の回転要素を有する構成としても好適である。この場合においても、4つ以上の回転要素の中から選択される3つの回転要素について、回転速度の順に第一回転要素、第二回転要素、及び第三回転要素とし、第一回転要素に第一回転電機が接続され、第二回転要素に入力部材が接続され、第三回転要素に出力部材及び第二回転電機が接続された構成とすることができる。なお、4つ以上の回転要素を有する差動歯車装置としては、例えば、2組以上の遊星歯車機構の一部の回転要素間を互いに連結した構成等を用いることができる。
(2)上記の実施形態では、差動歯車装置の第三回転要素に出力部材及び第二回転電機の双方が接続された構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。したがって、例えば、差動歯車装置が4つ以上の回転要素を有する場合において、第三回転要素に出力部材及び第二回転電機のいずれか一方が接続され、他方が別の回転要素に接続された構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。このような構成として、例えば、差動歯車装置が、回転速度の順に少なくとも第一回転要素、第二回転要素、第三回転要素、及び第四回転要素の4つの回転要素を備え、前記第一回転要素に第一回転電機が接続され、前記第二回転要素に入力部材が接続され、前記第三回転要素に出力部材が接続され、前記第四回転要素に第二回転電機が接続された構成としても好適である。
(3)上記の実施形態では、電力供給手段としてのバッテリBが低電圧状態であると判定された場合に、制御ユニット10のMG2トルク制限部17が、バッテリBの電圧が低電圧閾値より大きくなるようにMG2トルク制限値を決定する場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。したがって、例えば、バッテリBが低電圧状態であると判定された場合に、MG2トルク制限値をゼロに制限する構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。
(4)上記の実施形態では、制御ユニット10が、通常の場合にはMG1トルクT1及びMG2トルクT2の変化率を制限する変化率制限制御を行い、MG1トルク制限部16によるMG1トルクT1の制限に際してのみ、MG1トルクT1の変化率制限を緩和する制御を行う場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。したがって、例えば、MG2トルク制限部17によるMG2トルクT2の制限に際してもMG2トルクT2の変化率制限を緩和する制御を行い、又は、MG2トルク制限部17によるMG2トルクT2の制限に際してのみMG2トルクT2の変化率制限を緩和する制御を行い、或いは、全ての場合において同じ変化率の制限値を用いてMG1トルクT1及びMG2トルクT2の変化率を制限する変化率制限制御を行う構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。
(5)上記の実施形態では、図1に示すように、差動歯車装置の第三回転要素(遊星歯車装置PGのリングギヤr)と一体回転する出力部材としてのカウンタドライブギヤOが、カウンタギヤ機構C及び出力用差動歯車装置Dを介して車輪Wに接続され、第二モータ・ジェネレータMG2がカウンタギヤ機構Cを介してカウンタドライブギヤO及び出力用差動歯車装置Dに接続された構成のハイブリッド駆動装置Hを例として説明した。このような構成のハイブリッド駆動装置Hは、エンジンEに接続された入力軸Iの方向に短く構成することができるので、FF車両、MR車両、RR車両等に好適に用いられる。しかし、上記の実施形態に係るハイブリッド駆動装置Hの機械的構成は単なる一例であり、当然ながら、他の機械的構成を有するハイブリッド駆動装置Hにも、本発明は適用することができる。したがって、例えば、エンジンEに接続された入力軸I、第一モータ・ジェネレータMG1、差動歯車装置としての遊星歯車装置PG、及び第二モータ・ジェネレータMG2が、同軸上に配置された、FR車両に好適に用いられる配置構成のハイブリッド駆動装置にも、本発明は適用することができる。
 本発明は、エンジンと第一回転電機と第二回転電機を駆動力源として備えるハイブリッド車両用の駆動装置に好適に利用することが可能である。

Claims (8)

  1.  エンジンに接続された入力部材と、車輪に接続された出力部材と、第一回転電機と、第二回転電機と、差動歯車装置と、前記第一回転電機及び前記第二回転電機を制御する制御手段と、前記第一回転電機及び前記第二回転電機に電力を供給する電力供給手段と、を備えたハイブリッド駆動装置であって、
     前記差動歯車装置は、回転速度の順に少なくとも第一回転要素、第二回転要素、及び第三回転要素の3つの回転要素を備え、前記第一回転要素に前記第一回転電機が接続され、前記第二回転要素に前記入力部材が接続され、前記第三回転要素に前記出力部材及び前記第二回転電機の一方又は双方が接続され、
     前記制御手段は、
     前記第一回転電機の出力トルクの変動による前記出力部材のトルク変動を相殺するように前記第二回転電機の出力トルクを制御する変動相殺制御を行い、
     更に、前記電力供給手段が所定の低電圧状態となった場合には、前記第二回転電機の出力トルクを制限するとともに、前記第一回転電機の出力トルクを正方向について制限するトルク制限制御を行うハイブリッド駆動装置。
  2.  前記制御手段は、前記トルク制限制御に際して、前記第一回転電機の正方向の出力トルクをゼロとし、前記第一回転電機が負方向のトルクのみを出力するように制御する請求項1に記載のハイブリッド駆動装置。
  3.  前記制御手段は、前記出力部材が固定された状態では、前記トルク制限制御における前記第一回転電機の出力トルクの制限を解除する請求項1又は2に記載のハイブリッド駆動装置。
  4.  前記制御手段は、前記電力供給手段の出力電圧が所定の低電圧閾値以下となったときに、前記低電圧状態であると判定する請求項1から3のいずれか一項に記載のハイブリッド駆動装置。
  5.  前記制御手段は、前記トルク制限制御に際して、前記電力供給手段の出力電圧が前記低電圧閾値より大きくなるように、前記第二回転電機の出力トルクの制限値を決定する請求項4に記載のハイブリッド駆動装置。
  6.  前記制御手段は、前記電力供給手段が前記低電圧状態から復帰した場合には、前記トルク制限制御を解除し、そのとき前記エンジンが停止状態であった場合には、前記第一回転電機に正方向のトルクを出力させて前記入力部材を回転駆動し、前記エンジンを始動させる請求項1から5のいずれか一項に記載のハイブリッド駆動装置。
  7.  前記制御手段は、前記トルク制限制御に際して、前記第一回転電機の出力トルクの変化率が前記トルク制限制御の実行時以外の場合より大きくなることを許容する請求項1から6のいずれか一項に記載のハイブリッド駆動装置。
  8.  前記車輪に駆動力を分配する出力用差動歯車装置を更に備え、
     前記出力部材は、前記出力用差動歯車装置を介して前記車輪に接続され、
     前記第二回転電機は、前記出力部材から前記出力用差動歯車装置までの動力伝達系に出力トルクを伝達可能に接続された請求項1から7のいずれか一項に記載のハイブリッド駆動装置。
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