WO2009119108A1 - 燃料電池スタック及びこれを用いた平板型の固体酸化物形燃料電池 - Google Patents
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Definitions
- the present invention provides a flat plate laminated type in which a fuel electrode layer is formed on one surface of a flat solid electrolyte, and a plurality of power generation cells each having an oxidant electrode layer formed on the other surface are stacked in a plate thickness direction via a separator.
- the present invention relates to a fuel cell stack and a flat plate type solid oxide fuel cell using the same.
- the solid oxide fuel cell (SOFC) has a high operating temperature of 600 ° C. to 1000 ° C., enables efficient use of exhaust heat, and is suitable for large-scale power generation applications. It can be used in a wide range of fields, from home use and business use to replacement of thermal power plants.
- this solid oxide fuel cell generally, a power generation cell in which an oxidant electrode layer (cathode) is formed on one surface of a flat solid electrolyte layer and a fuel electrode layer (anode) is formed on the other surface.
- a flat plate type solid oxide fuel cell having a flat plate stacked fuel cell stack having a sealless structure in which a plurality of fuel cells are stacked through a separator in the plate thickness direction.
- a fuel electrode current collector is disposed between the fuel electrode layer and the separator, and an oxidant electrode current collector is disposed between the oxidant electrode layer and the separator.
- an oxidant gas oxygen
- a fuel gas CH 4 or the like
- a reformed gas H 2 , CO, CO 2 , H 2 O, etc. obtained by reforming a city gas containing a reformer by a reformer is supplied.
- oxygen supplied to the oxidant electrode layer side through the pores in the oxidant electrode layer reaches the vicinity of the interface with the solid electrolyte layer in the power generation cell. And is ionized to oxide ions (O 2 ⁇ ).
- the oxide ions diffuse and move in the solid electrolyte layer toward the fuel electrode layer.
- the oxide ions that have reached the vicinity of the interface with the fuel electrode layer react with the reformed gas at this portion to generate a reaction product gas (H 2 O, CO 2, etc.), and discharge electrons to the fuel electrode layer.
- the present applicants have disclosed a flat plate type solid oxide in which an insulating cover having a gas discharge hole is provided so as to cover the outer periphery of the fuel electrode layer and the fuel electrode current collector as shown in Patent Document 1.
- a fuel cell has already been proposed.
- the linear velocity of unreacted gas such as reaction product gas and reformed gas diffused to the outside through the gas discharge hole of the insulating cover from the fuel electrode layer side is increased.
- Each of the power generation cells prevents oxidation of the fuel electrode layer caused by the backflow of oxygen in the oxidant gas or the outside air released from the oxidant electrode layer side during power generation toward the periphery of the fuel electrode layer.
- the cell voltage can be prevented from decreasing.
- the fuel cell stack according to the first aspect of the present invention includes a power generation cell in which a fuel electrode layer is formed on one surface of a flat solid electrolyte and an oxidant electrode layer is formed on the other surface.
- a plurality of fuel electrode layers are stacked in the plate thickness direction through a separator formed with a fuel gas passage for supplying fuel gas to the fuel electrode layer and an oxidant gas passage for supplying oxidant gas to the oxidant electrode layer.
- an anode current collector between the separator and the oxidant electrode layer and the separator, respectively, and a reaction between the fuel gas and the oxidant gas.
- the outer periphery of the anode current collector Ridge height not in contact with the solid electrolyte formed on the anode current collector side of the separator is characterized in that it is arranged.
- the fuel cell stack according to the second aspect of the present invention includes a power generation cell in which a fuel electrode layer is formed on the lower surface of a flat solid electrolyte and an oxidant electrode layer is formed on the upper surface.
- a plurality of fuel gas passages for supplying fuel gas and a separator formed with an oxidant gas passage for supplying oxidant gas to the oxidant electrode layer are stacked in the plate thickness direction, and the fuel electrode layer, the separator, A fuel electrode current collector, an oxidant electrode current collector disposed between the oxidant electrode layer and the separator, and a reaction generated by a reaction between the fuel gas and the oxidant gas.
- the separator and the top are disposed on the outer periphery of the anode current collector.
- Thin annular member with a thickness than placed above the fuel electrode current collector between the solid electrolyte is characterized in that it is arranged.
- the annular member is, for example, a flat plate annular member having a uniform thickness over the entire circumference.
- a solid oxide fuel cell according to the present invention is a flat solid oxide fuel cell having a plurality of fuel cell stacks according to the second aspect of the present invention, wherein the solid electrolyte is configured in a disc shape.
- the fuel electrode layer is formed in a circular shape
- the fuel electrode current collector is formed in a disk shape
- the flat plate annular member is an annular ring member having insulation properties. It is a feature.
- the annular member disposed between the separator and the solid electrolyte, or the separator Since the ridge formed on the outer periphery of the anode current collector is arranged on the outer periphery of the anode current collector, the outside is opened through the opening between the anode layer and the upper part of the annular member and the solid electrolyte, or through the opening between the upper part of the ridge and the solid electrolyte. It is possible to increase the linear velocity of the exhaust gas of unreacted gas such as reaction product gas and reformed gas that diffuses into the gas.
- the thickness of the annular member is made thinner than that of the anode current collector, and the raised portion is set so as not to contact the solid electrolyte, the annular member and the raised portion are subject to thermal distortion such as thermal expansion during power generation. It is possible to prevent cracking of the solid electrolyte due to the mechanical stress acting upon contact with the generated solid electrolyte. Therefore, it is possible to prevent both a decrease in cell voltage and cracking of the solid electrolyte due to the action of mechanical stress.
- the flat plate annular member having a uniform plate thickness is disposed between the separator and the solid electrolyte over the entire circumference, so that the exhaust gas is released. Since the opening can be uniformly narrowed in the circumferential direction, the linear velocity of the exhaust gas diffused to the outside through the opening from the fuel electrode layer can be made uniform, and oxygen and air are locally distributed around the fuel electrode layer. By flowing backward, the fuel electrode layer can be prevented from being oxidized and the voltage of the power generation cell from being lowered.
- the solid electrolyte, the fuel electrode layer, and the fuel electrode current collector are all formed in a circular shape, and the flat plate annular member is formed into an annular ring.
- the member unlike the case where it is formed in a polygonal shape having corners such as a rectangular shape, the fuel electrode layer, the current collector, and the solid electrolyte can be prevented from being damaged even by contact caused by vibration.
- it is possible to minimize the action of the mechanical stress of the fuel electrode current collector when the ring member contacts the fuel electrode current collector. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the amount of power generation due to scratches and cracks caused by the damage.
- the flat plate annular member is thinner than the total thickness of the fuel electrode layer and the fuel electrode current collector, the flatness is deteriorated. However, because of the insulating property, the flat ring member partially contacts the solid electrolyte. Even if it has been, it is possible to prevent an electrical short circuit from occurring.
- FIG. 1 is a perspective view for explaining the configuration of a fuel cell stack 10 according to the present invention.
- FIG. 2 is a side view of the power generation cell 16 of FIG.
- FIG. 3A is a plan view showing the configuration of the fuel cell stack 10.
- FIG. 3B is a side view showing the configuration of the fuel cell stack 10.
- FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a flat plate type solid oxide fuel cell according to the present invention.
- FIG. 5 is a cross-sectional view of the solid oxide fuel cell.
- Fuel cell stack 11 Solid electrolyte 12 Fuel electrode layer 13 Oxidant electrode layer 14 Fuel electrode current collector 15 Oxidant electrode current collector 16 Power generation cell 17 Ring member 20 Separator body 21 Separator arm 23 Fuel gas passage 24 Oxidant Gas passage
- the fuel cell according to the present embodiment is a power generation in which a fuel electrode layer 12 is formed on the lower surface of the solid electrolyte 11 and an oxidant electrode layer 13 is formed on the upper surface.
- a plurality of cells 16 are stacked in the plate thickness direction via rectangular plate-like separators 2 and are configured to have a fuel cell stack 10 having a substantially rectangular columnar shape in appearance.
- a circular plate-shaped fuel electrode current collector 14 is disposed between the fuel electrode layer 12 of the power generation cell 16 and the separator 2, and a circle is formed between the oxidant electrode layer 13 and the separator 2.
- a flat oxidant electrode current collector 15 is disposed.
- the fuel electrode layer 12 is formed of a metal such as Ni or a cermet such as Ni—YSZ, Ni—SDC, or Ni—GDC, and the oxidant electrode layer 13 is formed of LaMnO 3 , LaCoO 3 , SrCoO 3, or the like.
- the fuel electrode current collector 14 is formed of a sponge-like porous sintered metal plate of Ni or the like and is formed into a circular flat plate shape having the same diameter as the fuel electrode layer 12, and the oxidant electrode current collector 15 is a sponge of Ag or the like. It is comprised in the shape of a circular flat plate having the same diameter as that of the air electrode layer 13 with a porous sintered metal plate.
- a ring member 17 disposed between the solid electrolyte 11 and the separator 2 is disposed on the outer periphery of the fuel electrode current collector 14 and the fuel electrode layer 12. It has a plate thickness thinner than that of the electric body 14 and is configured in a flat plate ring shape having a uniform plate thickness over the entire circumference. Further, the ring member 17 is made of an insulating material such as alumina or zirconia, and has an inner diameter substantially equal to or larger than the outer diameter of the anode current collector 14, preferably the outer diameter of the anode current collector 14. The fuel electrode current collector 14 and the like are fitted in the inside thereof.
- the fuel electrode current collector 14 is fitted into the ring member 17, so that the ring member 17 and the power generation cell 16 are cracked by contact caused by vibration between the fuel electrode current collector 14 and the ring member 17. This is to prevent the occurrence of chipping.
- the ring member 17 is placed on the surface of the separator 2 as it is, and after the anode current collector 14 is disposed inside the ring member 17, the fuel electrode layer 12 is directed toward the inside of the ring member 17 to generate the power generation cell. 16, and then the oxidant electrode current collector 15 is placed on the oxidant electrode layer 13 of the power generation cell 16.
- the separator 2, the ring member 17, and the like are repeatedly stacked to form a fuel cell.
- the stack 10 is configured.
- the separator 2 constituting the fuel cell stack 10 by sandwiching the power generation cells 16 and the like in this way is composed of a substantially square-shaped stainless steel plate having a thickness of several millimeters.
- the separator body 20 has a function of electrically connecting the power generation cells 16 via the current collectors 14 and 15 and supplying a reaction gas to the power generation cells 16. Is introduced from the edge of the separator 2 and ejected from the discharge port 2x at the center of the surface of the separator 2 facing the anode current collector 14, and the oxidant gas (air) is introduced into the edge of the separator 2. And an oxidant gas passage 24 ejected from the discharge port 2y at the center of the surface of the separator 2 that faces the oxidant electrode current collector 15 of the separator 2.
- Each separator arm 21, 22 has a structure that is flexible in the laminating direction as an elongated band extending at the opposite corner with a slight gap along the outer periphery of the separator body 20.
- a pair of gas holes 28x and 28y penetrating in the thickness direction are provided in the end portions 26 and 27 of the separator arms 21 and 22, respectively.
- One gas hole 28x communicates with the fuel gas passage 23 of the separator 2
- the other gas hole 28y communicates with the oxidant gas passage 24 of the separator 2.
- the gas holes 28x, 28y are connected to the gas passages 23, 24.
- the fuel gas and the oxidant gas are supplied to the surfaces of the electrodes 12 and 13 of the power generation cells 16 through the through holes.
- a fuel cell stack 10 having a substantially rectangular columnar shape in appearance is formed, which has a fuel gas manifold formed by the gas holes 28x and the manifold ring 29x and an air manifold formed by the gas holes 28y and the manifold ring 29y.
- flanges 3 that are larger than the separator 2 are provided at the upper and lower portions of the fuel cell stack 10, and two flanges 3 corresponding to the manifolds are provided at two locations.
- Two bolts 31 are inserted, and nuts 32 are screwed to both ends thereof.
- the flange 3 and the bolt 31 in which nuts 32 are screwed to both ends secure the gas sealing performance of the manifold having the manifold rings 29x and 29y interposed therebetween.
- the upper flange 3 is provided with a hole 30 larger than the outer diameter of the power generation cell 16 at the center.
- the hole 30 is substantially the same as the power generation cell 16 placed on the uppermost separator 2.
- a weight 39 having the same size is arranged. The weight 39 ensures mutual adhesion between the power generation cell 16 sandwiched between the current collectors 14 and 15 and the separator 2.
- the fuel cell stack 10 configured as described above is placed on the pedestal 51 in the central portion of the inner can 5 having a rectangular cylindrical body including four side plates, a top plate, and a bottom plate. A large number of rows are arranged side by side in a plurality of rows in the vertical and horizontal directions (2 rows in this embodiment) and a plurality of columns (2 rows in this embodiment), and a plurality of rows are arranged in the vertical height direction (4 in this embodiment). Is arranged.
- Each fuel cell stack 10 is connected to a fuel gas supply line for supplying a reformed gas obtained by reforming the fuel gas to the fuel gas manifold, and an oxidant gas for supplying an oxidant gas such as oxygen to the air manifold.
- the supply line is connected, and it has a sealless structure that releases the reaction product gas and unreacted gas generated by the reaction between the oxidant gas and the reformed gas during power generation.
- the internal can 5 is kept at a temperature required for power generation by the combustion heat of the unreacted gas.
- the outer periphery of the inner can body 5 is covered with a heat insulating material 50, and a water vapor generator (not shown) interposed in the fuel gas supply line described above or in the vicinity of the inner can body 5 is provided. ), A fuel heat exchanger 62 and a reformer 61 are disposed, and an air heat exchanger 72 interposed in the oxidant gas supply line is disposed.
- an infrared burner 55 that raises the internal temperature at startup is arranged.
- the plate is thinner than the anode current collector 14 disposed between the solid electrolyte 11 and the separator 2 and is uniform over the entire circumference. Since the ring member 17 having a thickness is disposed on the outer periphery of the fuel electrode current collector 14 and the fuel electrode layer 12, an opening formed between the upper part of the ring member 17 and the solid electrolyte 11 extends in the circumferential direction. Can be uniformly narrowed.
- the linear velocity of the exhaust gas of unreacted gas such as reaction product gas and reformed gas diffused to the outside through this opening can be increased uniformly, and the oxidation released from the oxidant electrode layer 13 side during power generation Oxygen in the agent gas and external air in the inner can 5 can be prevented from flowing back toward the periphery of the fuel electrode layer 12 over the entire circumference of the opening. Therefore, the oxidation of the fuel electrode layer 12 due to the backflow of oxygen and external air can be prevented, and the voltage drop of each power generation cell 16 can be prevented.
- the solid electrolyte 11 contacts the ring member 17 even if thermal distortion such as thermal expansion occurs during power generation. It is possible to prevent the occurrence of cracks due to the action of mechanical stress. Therefore, it is possible to prevent both the decrease in the cell voltage and the cracking of the solid electrolyte 11 due to the action of mechanical stress.
- the solid electrolyte 11, the fuel electrode layer 12, and the fuel electrode current collector 14 are all formed in a circular shape, and the ring member 17 is an annular ring member. Unlike the case where it is formed in a shape, it is possible to suppress the fuel electrode layer 12 and the solid electrolyte 11 from being damaged by contact caused by vibration or the like. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the amount of power generation due to scratches and cracks caused by the damage.
- the solid electrolyte 11 is formed in a circular shape in which the fuel electrode current collector 14 and the oxidant electrode current collector 15 are slightly smaller than the solid electrolyte 11, even if thermal distortion occurs during power generation, these current collections are performed.
- the outer peripheral portion of the solid electrolyte 11 is not constrained by the constituent members of the fuel cell stack 10 such as the electric members 14 and 15 and the ring member 17, and cracks caused by receiving mechanical stress by the constituent members of the fuel cell stack 10. Can be prevented.
- the ring member 17 is uniformly formed so that the plate thickness does not contact at least the solid electrolyte 11 over the entire circumference, the ring member 17 is formed thinner than the anode current collector 14. Since the flatness is poor, even when the solid electrolyte 11 is partially in contact with the solid electrolyte 11, it is possible to prevent an electrical short circuit from occurring due to the insulating property.
- the solid electrolyte 11 may be comprised with other ceramic plates, such as YSZ, instead of a lanthanum gallate type ceramic plate.
- a raised portion having a height that does not contact the solid electrolyte 11 may be formed on the fuel electrode current collector 14 side of the separator 2. In this case, the upper surface of the solid electrolyte 11 may be formed. Even if the fuel cell stack 10 is arranged so that the fuel electrode layer 12 is formed on the surface, the raised portion does not contact the solid electrolyte 11 as in the ring member 17. Can be spread.
- the raised portion may be formed by forming a groove in the central portion of the separator 2 or by providing an annular ridge member on the outer peripheral portion of the separator 2, and the anode current collector 14. It is sufficient if it is provided on the outer periphery of the. However, even in the raised portion, like the ring member 17, it is preferable to have a uniform height over the circumferential direction.
- a fuel cell stack capable of preventing both a decrease in cell voltage and cracking of a solid electrolyte due to the action of mechanical stress, and a flat plate type solid oxide fuel cell using the same. Can be provided.
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Abstract
本発明の課題は、セル電圧の低下および機械的応力の作用による固体電解質の割れの両方を防止できる燃料電池スタックおよびこれを用いた平板型の固体酸化物形燃料電池を提供することである。かかる課題を解決するため、本発明においては、平板状の固体電解質(11)の(下部)表面に燃料極層(12)が形成され、(上部)表面に酸化剤極層(13)が形成された発電セル(16)を、セパレータ(2)を介して板厚方向に複数積層するとともに、上記燃料極層と上記セパレータとの間に燃料極集電体(14)が、上記酸化剤極層と上記セパレータとの間に酸化剤極集電体(15)がそれぞれ配置されたシールレス構造を有する燃料電池スタックにおいて、セパレータと上記固体電解質との間に配置した燃料極集電体よりも厚さの薄い環状部材(17)、またはセパレータの燃料極集電体側に形成した固体電解質に接触しない高さの隆起部を燃料極集電体の外周に配設した。
Description
本発明は、平板状の固体電解質の一方の表面に燃料極層が形成され、他方の表面に酸化剤極層が形成された発電セルを板厚方向にセパレータを介して複数積層した平板積層形燃料電池スタック及びこれを用いた平板型の固体酸化物形燃料電池に関するものである。
近年、燃料の有する化学エネルギーを直接電気エネルギーに変換する燃料電池は、高効率でクリーンな発電装置として注目されており、実用化された固体高分子形燃料電池(PEFC)の他にも、現在、第1世代としてリン酸形燃料電池(PAFC)、第2世代として溶融炭酸塩形燃料電池(MCFC)、そして第3世代として固体酸化物形燃料電池(SOFC)の開発が期待されている。中でも、固体酸化物形燃料電池(SOFC)は、作動温度が600℃~1000℃と高く、排熱の効率的な利用が可能であって、大規模発電用途にも適しており、1kw~10kwの家庭用、業務用などから火力発電所の代替用までの幅広い分野での利用が可能となる。
この固体酸化物形燃料電池としては、一般的に、平板状の固体電解質層の一方の表面に酸化剤極層(カソード)が、他方の表面に燃料極層(アノード)が形成された発電セルを、板厚方向にセパレータを介して複数積層したシールレス構造の平板積層形燃料電池スタックを有する平板型の固体酸化物形燃料電池が知られている。また、燃料極層とセパレータとの間に燃料極集電体が配置されるとともに、酸化剤極層とセパレータとの間に酸化剤極集電体が配置されている。
そして、この平板型の固体酸化物形燃料電池では、発電時に、反応用ガスとして酸化剤極層側に酸化剤ガス(酸素) が供給されるとともに、燃料極層側に燃料ガス(CH4等を含有する都市ガス)を改質器によって改質した改質ガス (H2、CO、CO2、H2O等) が供給される。これらの酸化剤極層および燃料極層は、反応用ガスが固体電解質層との界面に到達することができるよう、何れも多孔質の層とされている。
これにより、発電セル内において、酸化剤極層側に供給された酸素は、酸化剤極層内の気孔を通って固体電解質層との界面近傍に到達し、この部分で酸化剤極層から電子を受け取って酸化物イオン(O2-)にイオン化される。この酸化物イオンは、燃料極層に向かって固体電解質層内を拡散移動する。燃料極層との界面近傍に到達した酸化物イオンは、この部分で改質ガスと反応して反応生成ガス(H2O、CO2等)を生じ、燃料極層に電子を放出する。
これによって、電極反応で生じた電子が別ルートの外部負荷にて起電力として取り出される。それとともに、上述の反応生成ガスは、上記電極反応の進行に応じて、改質ガスなどの未反応ガスとともに燃料極層側からシールレス構造の平板積層形燃料電池スタックの外部に向けて徐々に拡散される。他方、酸化剤ガスなどは、酸化剤極層側から平板積層形燃料電池スタックの外部に向けて徐々に拡散される。
ところが、シールレス構造の平板積層型の燃料電池スタックにおいては、この酸化剤極層側から外部に向けて拡散される酸化剤ガス中の酸素や外部の空気が燃料極層の周囲に向けて逆流することによって、燃料極層が酸化されて各発電セルのセル電圧の低下を招く恐れがある。
これに対して、本出願人らは、特許文献1に示すように燃料極層および燃料極集電体の外周を覆うようにガス排出孔を有する絶縁性カバーを配設した平板型の固体酸化物形燃料電池を先に提案している。
この平板型の固体酸化物形燃料電池によれば、燃料極層側から絶縁性カバーのガス排出孔を通じて外部に拡散される反応生成ガスや改質ガスなどの未反応ガスの線速度を高めることができるため、発電時に酸化剤極層側から放出された酸化剤ガス中の酸素や外部の空気が燃料極層の周囲に向けて逆流することによる燃料極層の酸化を防止して各発電セルのセル電圧の低下を防ぐことができる。
しかしながら、この平板型の固体酸化物形燃料電池における固体電解質は、発電時に熱膨張などの熱歪みが生じると、絶縁性カバーが接触していることによって機械的な応力までもが作用してしまうことにより割れ易くなってしまうという欠点がある。
そこで、上述のセル電圧の低下、および機械的応力の作用による固体電解質の割れの両方を防止できる燃料電池スタックおよびこれを用いた平板型の固体酸化物形燃料電池を提供することを課題とする。
すなわち、本発明の第1の態様に係る燃料電池スタックは、平板状の固体電解質の一方の表面に燃料極層が形成され、他方の表面に酸化剤極層が形成された発電セルを、上記燃料極層に燃料ガスを供給する燃料ガス通路および上記酸化剤極層に酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス通路が形成されたセパレータを介して板厚方向に複数積層するとともに、上記燃料極層と上記セパレータとの間に燃料極集電体が、上記酸化剤極層と上記セパレータとの間に酸化剤極集電体がそれぞれ配置され、かつ上記燃料ガスと上記酸化剤ガスとの反応により生成された反応生成ガスや上記反応に使用されなかった未反応ガスが排ガスとして外周から外部へと放出されるシールレス構造を有する燃料電池スタックにおいて、上記燃料極集電体の外周には、上記セパレータの上記燃料極集電体側に形成された上記固体電解質に接触しない高さの隆起部が配設されていることを特徴としている。
本発明の第2の態様に係る燃料電池スタックは、平板状の固体電解質の下部表面に燃料極層が形成され、上部表面に酸化剤極層が形成された発電セルを、上記燃料極層に燃料ガスを供給する燃料ガス通路および上記酸化剤極層に酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス通路が形成されたセパレータを介して板厚方向に複数積層するとともに、上記燃料極層と上記セパレータとの間に燃料極集電体が、上記酸化剤極層と上記セパレータとの間に酸化剤極集電体がそれぞれ配置され、かつ上記燃料ガスと上記酸化剤ガスとの反応により生成された反応生成ガスや上記反応に使用されなかった未反応ガスが排ガスとして外周から外部へと放出されるシールレス構造を有する燃料電池スタックにおいて、上記燃料極集電体の外周には、上記セパレータと上記固体電解質との間に配置された上記燃料極集電体よりも厚さの薄い環状部材が配設されていることを特徴としている。
ここで、上記環状部材は、例えば、全周に亘って均一的な板厚を有する平板環状部材である。
本発明に係る固体酸化物形燃料電池は、本発明の第2の態様に係る燃料電池スタックを複数有する平板型の固体酸化物形燃料電池において、上記固体電解質は、円板状に構成されるとともに、上記燃料極層が円形状に形成され、かつ上記燃料極集電体は、円板状に形成されており、上記平板環状部材は、絶縁性を有する円環状のリング部材であることを特徴としている。
本発明の第1の態様または第2の態様に係る燃料電池スタックおよび本発明に係る平板型の固体酸化物形燃料電池によれば、セパレータと固体電解質との間に配置した環状部材、またはセパレータに形成した隆起部を燃料極集電体の外周に配設したため、燃料極層から環状部材の上部と固体電解質との間の開口、または隆起部の上部と固体電解質との間の開口を通じて外部に拡散される反応生成ガスや改質ガスなどの未反応ガスの排ガスの線速度を高めることができる。このため、発電時に酸化剤極層側から放出された酸化剤ガス中の酸素や外部の空気が燃料極層の周囲に向けて逆流することによる燃料極層の酸化を防止して、各発電セルの電圧の低下を防ぐことができる。
さらに、この環状部材の厚さを燃料極集電体よりも薄くし、また、隆起部を固体電解質に接触しない高さとしたため、これらの環状部材や隆起部が発電時に熱膨張などの熱歪みが生じる固体電解質に接触して、機械的応力が作用してしまうことによる固体電解質の割れなどを防止できる。
従って、セル電圧の低下および機械的応力の作用による固体電解質の割れの両方を防止できる。
従って、セル電圧の低下および機械的応力の作用による固体電解質の割れの両方を防止できる。
特に、本発明の第2の態様に係る燃料電池スタックによれば、セパレータと固体電解質との間に全周に亘って均一的な板厚を有する平板環状部材を配置したため、排ガスが放出される開口を周方向に亘って均一的に狭くできることから、燃料極層から開口を通じて外部に拡散される排ガスの線速度を均一化することができ、局部的に酸素や空気が燃料極層の周囲に向けて逆流することにより燃料極層が酸化されて、発電セルの電圧が低下してしまうことを防止できる。
加えて、本発明に係る平板型の固体酸化物形燃料電池によれば、固体電解質、燃料極層および燃料極集電体を全て円形状に形成するとともに、この平板環状部材を円環状のリング部材とすることによって、矩形状などの角を有する多角形状に形成した場合と異なり、振動を原因とする接触などによっても燃料極層、集電体および固体電解質に傷が入ることを抑制できる。特に、リング部材が燃料極集電体に接触した場合における燃料極集電体の機械的応力の作用を極力小さくすることができる。従って、傷やそれを原因とする割れなどによる発電量の減少を抑制することができる。
さらに、平板環状部材は、燃料極層および燃料極集電体の総厚よりも薄いために平面度が悪くなるものの、絶縁性を有していることによって、万が一部分的に固体電解質に接触してしまった場合にも電気的短絡が生じてしまうことを阻止できる。
さらに、平板環状部材は、燃料極層および燃料極集電体の総厚よりも薄いために平面度が悪くなるものの、絶縁性を有していることによって、万が一部分的に固体電解質に接触してしまった場合にも電気的短絡が生じてしまうことを阻止できる。
2 セパレータ
10 燃料電池スタック
11 固体電解質
12 燃料極層
13 酸化剤極層
14 燃料極集電体
15 酸化剤極集電体
16 発電セル
17 リング部材
20 セパレータ本体
21 セパレータアーム
23 燃料ガス通路
24 酸化剤ガス通路
10 燃料電池スタック
11 固体電解質
12 燃料極層
13 酸化剤極層
14 燃料極集電体
15 酸化剤極集電体
16 発電セル
17 リング部材
20 セパレータ本体
21 セパレータアーム
23 燃料ガス通路
24 酸化剤ガス通路
以下、本発明に係る平板型の固体酸化物形燃料電池の実施形態を、図1~図5を用いて説明する。
本実施形態に係る燃料電池は、図1および図2に示すように、固体電解質11の下部表面に燃料極層12が形成されるとともに、上部表面に酸化剤極層13が形成されてなる発電セル16を、板厚方向に矩形板状のセパレータ2を介して複数積層した外観視略矩形柱状の燃料電池スタック10を有して構成されている。
さらに、発電セル16の燃料極層12とセパレータ2との間には、円形平板状の燃料極集電体14が配置されるとともに、酸化剤極層13とセパレータ2との間には、円形平板状の酸化剤極集電体15が配置されている。
さらに、発電セル16の燃料極層12とセパレータ2との間には、円形平板状の燃料極集電体14が配置されるとともに、酸化剤極層13とセパレータ2との間には、円形平板状の酸化剤極集電体15が配置されている。
この固体電解質11は、La1-xSrxGa1-yMgyO3(X=0.05~0.3、Y=0.025~0.3)、またはLa1-xSrxGa1-y-zMgyCozO3(X=0.05~0.3、Y=0~0.29、Z=0.01~0.3、Y+Z=0.025~0.3)の円形平板状のランタンガレート系セラミックス板からなる。
また、上記燃料極層12は、Ni等の金属あるいはNi-YSZ、Ni-SDC、Ni-GDC等のサーメットによって形成され、酸化剤極層13は、LaMnO3、LaCoO3、SrCoO3等によって形成されている。また、燃料極集電体14は、Ni等のスポンジ状の多孔質焼結金属板で燃料極層12と同径の円形平板状に構成され、酸化剤極集電体15はAg等のスポンジ状の多孔質焼結金属板で空気極層13と同径の円形平板状に構成されている。
さらに、燃料極集電体14および燃料極層12の外周には、固体電解質11とセパレータ2との間に配置されたリング部材17が配設されており、このリング部材17は、燃料極集電体14よりも薄い板厚を有し、かつ全周に亘って均一的な板厚を有する平板円環状に構成されている。
さらに、このリング部材17は、アルミナやジルコニアの絶縁性素材からなり、内径が燃料極集電体14の外径と略同等かそれよりも大きく、好ましくは燃料極集電体14の外径と略同等に形成されて、その内部に燃料極集電体14などが嵌め込れている。
さらに、このリング部材17は、アルミナやジルコニアの絶縁性素材からなり、内径が燃料極集電体14の外径と略同等かそれよりも大きく、好ましくは燃料極集電体14の外径と略同等に形成されて、その内部に燃料極集電体14などが嵌め込れている。
これは、リング部材17の内部に燃料極集電体14が嵌め込まれることによって、燃料極集電体14とリング部材17との振動などを原因とする接触によりリング部材17や発電セル16に割れや欠けが生じることを防止するためである。
そして、このリング部材17をセパレータ2の表面にそのまま載置し、このリング部材17の内部に燃料極集電体14を配置した後に、燃料極層12をリング部材17の内部に向けて発電セル16を配置し、次いで、発電セル16の酸化剤極層13の上に酸化剤極集電体15を載置して、同様に、セパレータ2、リング部材17などを繰り返し積層することにより燃料電池スタック10は構成される。
そして、このリング部材17をセパレータ2の表面にそのまま載置し、このリング部材17の内部に燃料極集電体14を配置した後に、燃料極層12をリング部材17の内部に向けて発電セル16を配置し、次いで、発電セル16の酸化剤極層13の上に酸化剤極集電体15を載置して、同様に、セパレータ2、リング部材17などを繰り返し積層することにより燃料電池スタック10は構成される。
このように発電セル16などを挟み込むことによって燃料電池スタック10を構成するセパレータ2は、厚さ数mmの略方形状のステンレス製の板材で構成されており、上述した発電セル16、各集電体14、15およびリング部材17が積層される中央部のセパレータ本体20と、このセパレータ本体20より面方向に延設されて、当セパレータ本体20の対向縁部を2箇所で支持する一対のセパレータアーム21、22とで構成されている。
そして、セパレータ本体20は、集電体14、15を介して発電セル16間を電気的に接続するとともに、発電セル16に対して反応用ガスを供給する機能を有し、その内部に燃料ガスをセパレータ2の縁部から導入してセパレータ2の燃料極集電体14に対向する面の中心部の吐出口2xから噴出させる燃料ガス通路23と、酸化剤ガス(空気)をセパレータ2の縁部から導入してセパレータ2の酸化剤極集電体15に対向する面の中心部の吐出口2yから噴出させる酸化剤ガス通路24とを有する。
また、各セパレータアーム21、22は、それぞれセパレータ本体20の外周辺に沿って僅かな隙間を持って対向角隅部に延設される細長帯状として積層方向に可撓性を持たせた構造とされると共に、これらセパレータアーム21、22の端部26、27に板厚方向に貫通する一対のガス孔28x、28yが設けてある。
一方のガス孔28xはセパレータ2の燃料ガス通路23に連通し、他方のガス孔28yはセパレータ2の酸化剤ガス通路24に連通し、各々のガス孔28x、28yからこれらのガス通路23、24を通して各発電セル16の各電極12、13面に燃料ガスや酸化剤ガスを供給するようになっている。
一方のガス孔28xはセパレータ2の燃料ガス通路23に連通し、他方のガス孔28yはセパレータ2の酸化剤ガス通路24に連通し、各々のガス孔28x、28yからこれらのガス通路23、24を通して各発電セル16の各電極12、13面に燃料ガスや酸化剤ガスを供給するようになっている。
そして、各セパレータ2の本体20間にそれぞれ発電セル16および集電体14、15を介在させるとともに、各セパレータ2のガス孔28x、28y間に各々絶縁性のマニホールドリング29x、29yを介在させることによって、ガス孔28xおよびマニホールドリング29xによって構成された燃料ガスマニホールドと、ガス孔28yおよびマニホールドリング29yによって構成された空気マニホールドとを有する外観視略矩形柱状の燃料電池スタック10が構成される。
この燃料電池スタック10の上部および下部には、図3Aおよび図3Bに示すように、セパレータ2より外法の大きいフランジ3が設けられており、これらのフランジ3のマニホールドに対応する2箇所には、それぞれ2本ずつボルト31が挿通されて、その両端部にナット32が螺合されている。このフランジ3と、両端部にナット32を螺合したボルト31とによって、上述のマニホールドリング29x、29yを介装したマニホールドのガスシール性が担保されている。
そして、上部のフランジ3には、中央部に発電セル16の外法より大きい穴30が設けられており、この穴30には、最上段のセパレータ2上に載置された発電セル16と略同一の大きさの錘39が配置されている。この錘39により、集電体14、15に挟まれた発電セル16とセパレータ2との相互密着性が担保されている。
このようにして構成された燃料電池スタック10は、4枚の側板からなる矩形筒体と天板と底板とを有する内部缶体5内の中央部に、架台51に載置された状態で、平面的に縦横方向に複数行(本実施形態においては2行)複数列(本実施形態においては2列)に並べて多数配置され、上下高さ方向にも複数(本実施形態においては4個)配置されている。また、各燃料電池スタック10は、燃料ガスマニホールドに燃料ガスを改質した改質ガスを供給する燃料ガス供給ラインが接続されるとともに、空気マニホールドに酸素などの酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給ラインが接続されて、発電時に酸化剤ガスと改質ガスとの反応によって生成される反応生成ガスや未反応ガスをそのまま外部に放出するシールレス構造を有しており、これらの放出された未反応ガスの燃焼熱などで内部缶体5内は、発電に必要な温度を保てるようになっている。
さらに、この内部缶体5は、その外周が断熱材50で覆われており、内部缶体5内あるいはその近傍には、上述の燃料ガス供給ラインに介装された水蒸気発生器(図示を略す)、燃料熱交換器62や改質器61が配設されているとともに、酸化剤ガス供給ラインに介装された空気熱交換器72が配設されている。そして、内部缶体5の各側板には、それぞれ起動時に内部温度を上昇させる赤外線バーナ55が配置されている。これによって、燃料電池は、燃料ガスマニホールドに供給された改質ガスが各スタック10の発電セル16の燃料極層12に、空気マニホールドに供給された酸化剤ガスが各スタック10の発電セル16の酸化剤極層13にそれぞれ供給されるようになっている。
本実施形態の平板型の固体酸化物形燃料電池によれば、固体電解質11とセパレータ2との間に配置された燃料極集電体14よりも薄く、かつ全周に亘って均一的な板厚を有するリング部材17が燃料極集電体14および燃料極層12の外周に配設されているため、リング部材17の上部と固体電解質11との間に形成される開口を周方向に亘って均一的に狭くすることができる。このため、この開口を通じて外部に拡散される反応生成ガスや改質ガスなどの未反応ガスの排ガスの線速度を均一的に高めることができ、発電時に酸化剤極層13側から放出された酸化剤ガス中の酸素や内部缶体5内の外部空気が燃料極層12の周囲に向けて逆流することを開口の全周に亘って防止できる。従って、酸素や外部空気の逆流による燃料極層12の酸化を防止して、各発電セル16の電圧の低下を防ぐことができる。
加えて、このリング部材17の板厚が燃料極集電体14よりも薄く形成されているため、固体電解質11は、発電時に熱膨張などの熱歪みが生じても、リング部材17が接触することによる機械的応力の作用によって割れなどが生じることを防止できる。
従って、セル電圧の低下および機械的応力の作用による固体電解質11の割れの両方を防止できる。
従って、セル電圧の低下および機械的応力の作用による固体電解質11の割れの両方を防止できる。
さらには、固体電解質11、燃料極層12および燃料極集電体14を全て円形状に形成するとともに、このリング部材17を円環状のリング部材とすることによって、矩形状などの角を有する多角形状に形成した場合と異なり、振動を原因とする接触などによっても燃料極層12や固体電解質11に傷が入ることを抑制できる。従って、傷やそれを原因とする割れなどによる発電量の減少を抑制することができる。
また、固体電解質11は、燃料極集電体14および酸化剤極集電体15が固体電解質11より一回り小さい円状に形成されているため、発電時に熱歪みが生じたとしても、これら集電体14、15およびリング部材17などの燃料電池スタック10の構成部材によって固体電解質11の外周部が拘束されることもなく、燃料電池スタック10の構成部材によって機械的応力を受けることによる割れなどを阻止できる。
さらには、リング部材17は、その板厚が全周に亘って少なくとも固体電解質11に接触しないように均一的に形成されているものの、燃料極集電体14よりも薄く形成されているために平面度が悪いことから、万が一部分的に固体電解質11に接触してしまった場合にも、絶縁性を有していることによって電気的な短絡が生じてしまうことを阻止できる。
なお、本発明は、上述の実施形態に何ら限定されるものでなく、例えば、固体電解質11は、ランタンガレート系セラミックス板でなく、YSZなどの他のセラミックス板によって構成されていてもよい。
また、リング部材17に代えて、セパレータ2の燃料極集電体14側に固体電解質11に接触しない高さの隆起部が形成されていてもよく、この場合には、固体電解質11の上部表面に燃料極層12が形成されているように燃料電池スタック10を配置してもリング部材17のように隆起部が固体電解質11に接触しないため、燃料電池スタック10の配置向きの選択の幅を広げることができる。なお、この隆起部は、セパレータ2の中央部に溝を形成することによって、または、セパレータ2の外周部に環状の突条部材を設けることによって形成されていてもよく、燃料極集電体14の外周に配設されていれば足りるものである。但し、隆起部であっても、リング部材17と同様に、周方向に亘って均一的な高さを有して形成されていることが好ましい。
また、リング部材17に代えて、セパレータ2の燃料極集電体14側に固体電解質11に接触しない高さの隆起部が形成されていてもよく、この場合には、固体電解質11の上部表面に燃料極層12が形成されているように燃料電池スタック10を配置してもリング部材17のように隆起部が固体電解質11に接触しないため、燃料電池スタック10の配置向きの選択の幅を広げることができる。なお、この隆起部は、セパレータ2の中央部に溝を形成することによって、または、セパレータ2の外周部に環状の突条部材を設けることによって形成されていてもよく、燃料極集電体14の外周に配設されていれば足りるものである。但し、隆起部であっても、リング部材17と同様に、周方向に亘って均一的な高さを有して形成されていることが好ましい。
以上のように、本発明によれば、セル電圧の低下、および機械的応力の作用による固体電解質の割れの両方を防止できる燃料電池スタックおよびこれを用いた平板型の固体酸化物形燃料電池を提供することができる。
Claims (4)
- 平板状の固体電解質の一方の表面に燃料極層が形成され、他方の表面に酸化剤極層が形成された発電セルを、上記燃料極層に燃料ガスを供給する燃料ガス通路および上記酸化剤極層に酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス通路が形成されたセパレータを介して板厚方向に複数積層するとともに、上記燃料極層と上記セパレータとの間に燃料極集電体が、上記酸化剤極層と上記セパレータとの間に酸化剤極集電体がそれぞれ配置され、かつ上記燃料ガスと上記酸化剤ガスとの反応により生成された反応生成ガスや上記反応に使用されなかった未反応ガスが排ガスとして外周から外部へと放出されるシールレス構造を有する燃料電池スタックにおいて、
上記燃料極集電体の外周には、上記セパレータの上記燃料極集電体側に形成された上記固体電解質に接触しない高さの隆起部が配設されていることを特徴とする燃料電池スタック。 - 平板状の固体電解質の下部表面に燃料極層が形成され、上部表面に酸化剤極層が形成された発電セルを、上記燃料極層に燃料ガスを供給する燃料ガス通路および上記酸化剤極層に酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス通路が形成されたセパレータを介して板厚方向に複数積層するとともに、上記燃料極層と上記セパレータとの間に燃料極集電体が、上記酸化剤極層と上記セパレータとの間に酸化剤極集電体がそれぞれ配置され、かつ上記燃料ガスと上記酸化剤ガスとの反応により生成された反応生成ガスや上記反応に使用されなかった未反応ガスが排ガスとして外周から外部へと放出されるシールレス構造を有する燃料電池スタックにおいて、
上記燃料極集電体の外周には、上記セパレータと上記固体電解質との間に配置された上記燃料極集電体よりも厚さの薄い環状部材が配設されていることを特徴とする燃料電池スタック。 - 上記環状部材は、全周に亘って均一的な板厚を有する平板環状部材であることを特徴とする請求項2に記載の燃料電池スタック。
- 請求項3に記載の燃料電池スタックを複数有する平板型の固体酸化物形燃料電池において、
上記固体電解質は、円板状に構成されるとともに、上記燃料極層が円形状に形成され、かつ上記燃料極集電体は、円板状に形成されており、
上記平板環状部材は、絶縁性を有する円環状のリング部材であることを特徴とする平板型の固体酸化物形燃料電池。
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