WO2009107585A1 - 耐浸炭性金属材料 - Google Patents

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西山　佳孝
孝裕 小薄
松本　聡
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住友金属工業株式会社
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Definitions

  • the present invention has a high temperature strength, excellent corrosion resistance, and particularly a metal material used in a carburizing gas atmosphere containing hydrocarbon gas, CO gas, etc., particularly a cracking furnace or reformer in a petroleum refining or petrochemical plant.
  • the present invention relates to a metal material excellent in weldability and metal dusting resistance suitable as a material for a furnace, a heating furnace or a heat exchanger.
  • the synthesis gas produced in the reaction apparatus as described above that is, a gas containing hydrocarbons such as H 2 , CO, CO 2 , H 2 O and methane is mixed with a metal material such as a reaction tube and around 1000 ° C. It is in contact at higher temperatures. On the surface of the metal material in this temperature range, elements such as Cr and Si, which have a higher tendency to oxidize than Fe and Ni, are selectively oxidized, and a dense film such as Cr oxide and Si oxide is formed. Corrosion is suppressed.
  • the heating furnace tube of a catalytic cracking furnace that increases the octane number of naphtha obtained by distillation of crude oil also becomes a severe carburizing environment consisting of hydrocarbons and hydrogen, and carburizing and metal dusting occur.
  • Patent Document 1 discloses that Cr is 11 to 60% (mass%, the same applies hereinafter) with respect to metal dusting resistance in an atmosphere gas of 400 to 700 ° C. containing H 2 , CO, CO 2 , and H 2 O. .) Fe-based alloys or Ni-based alloys have been proposed. Specifically, an Fe-based alloy containing 24% or more of Cr and 35% or more of Ni, a Ni-based alloy containing 20% or more of Cr and 60% or more of Ni, and an alloy material obtained by adding Nb to these alloys. The invention is shown to be superior. However, merely increasing the Cr or Ni content of the Fe-based alloy or Ni-based alloy does not provide a sufficient carburization suppressing effect, and a metal material having further metal dusting resistance is desired.
  • Patent Document 2 is based on the group VIII, group IB, group IV and group V of the periodic table for corrosion caused by metal dusting of a high temperature alloy containing iron, nickel and chromium.
  • One or more metals and mixtures thereof are deposited on the surface by conventional physical or chemical means and annealed in an inert atmosphere to form a thin layer having a thickness of 0.01 to 10 ⁇ m. This is intended to protect the alloy surface.
  • Sn, Pb, Bi and the like are particularly effective.
  • this method is effective in the initial stage, there is a possibility that the thin layer peels off due to long-term use and the effect is lost.
  • Patent Document 3 regarding the metal dusting resistance of a metal material in an atmosphere gas of 400 to 700 ° C. containing H 2 , CO, CO 2 , and H 2 O, from the viewpoint of a solute element in iron.
  • addition of elements that form stable carbides in metal materials such as Ti, Nb, V, Mo, or Si, Al, Ni, Cu.
  • an alloy element such as Co having a positive interaction coefficient ⁇ is effective in suppressing metal dusting.
  • increasing Si, Al, etc. may lead to a decrease in hot workability and weldability, and there is room for improvement in terms of manufacturing stability and plant construction.
  • Patent Document 4 low Si-based 25Cr-20Ni (HK40) heat-resisting steel and low Si-based 25Cr-35Ni heat-resisting steel are preoxidized in the atmosphere at a temperature in the vicinity of 1000 ° C. for 100 hours or more. And a method for pre-oxidizing austenitic heat-resisting steel containing 20 to 35% Cr in the air is disclosed. Further, Patent Document 7 proposes a method for improving carburization resistance by heating a high Ni—Cr alloy in a vacuum to form a scale film.
  • Patent Document 8 discloses that a Cr-based oxide film having high adhesion even under an environment subjected to a heating / cooling cycle by satisfying Si ⁇ (Cr + 0.15Ni-18) / 10 for the contents of Si, Cr and Ni.
  • An austenitic alloy having excellent carburization resistance has been proposed even in an environment exposed to corrosive gas at high temperatures.
  • Patent Document 9 even when Cu or rare earth elements (Y and Ln groups) are contained, a uniform oxide film having a high Cr concentration in the film is formed, and even under an environment where a heating / cooling cycle is received.
  • An austenitic stainless steel with excellent scale peeling resistance has been proposed.
  • Patent Document 10 proposes a method for improving carburization resistance by forming a concentrated layer of Si or Cr by surface treatment.
  • H 2 S may significantly reduce the activity of the catalyst used for reforming, its application is limited.
  • Patent Documents 12 and 13 propose that gas dissociative adsorption (gas / metal surface reaction) is suppressed by containing an appropriate amount of one or more of P, S, Sb, and Bi. ing. Since these elements segregate on the metal surface, carburization and metal dusting corrosion can be significantly suppressed without adding excessive amounts. However, since these elements segregate not only at the metal surface but also at the grain boundaries of the metal crystal grains, problems remain in hot workability and weldability.
  • Patent Document 14 describes that by adding Cu, the corrosion resistance is enhanced, while S and O are reduced as much as possible to enhance the hot workability improving effect by B.
  • Patent Document 15 describes “ ⁇ The GI value represented by “Cr + 3.6Ni + 4.7Mo + 11.5Cu” (General Corrosion Index) is set to 60 to 90, and the CI value represented by “Cr + 0.4Ni + 2.7Mo + Cu + 18.7N” (Crevice Corrosion Index). It is described that by setting the crevice corrosion resistance index) to 35 to 50, excellent corrosion resistance and crevice corrosion resistance are improved in a sulfuric acid and sulfate environment.
  • Patent Document 16 improves hot workability by increasing the Cu content while adding more than 0.0015% B to keep the oxygen content low. All of these limit the upper limit of the C content to be low in order to avoid a decrease in corrosion resistance. Therefore, solid solution strengthening of C cannot be expected, and sufficient high-temperature strength cannot be obtained. Therefore, it is unsuitable as a metal material used at high temperatures.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 9-78204 Japanese Patent Laid-Open No. 11-172473 JP 2003-73763 A JP-A-53-66832 Japanese Unexamined Patent Publication No. 53-66835 JP 57-43989 A JP 11-29776 A JP 2002-256398 A JP 2006-291290 A Special Table 2000-509105 Japanese Patent Laying-Open No. 2005-48284 JP 2007-186727 A JP 2007-186728 A Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-21038 Japanese Patent Laid-Open No. 2-170946 JP-A-4-346638
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned present situation, and its purpose is to use a carburizing gas and a metal in a cracking furnace tube for an ethylene plant, a heating furnace tube of a catalytic reforming furnace, a reforming furnace tube of a synthesis gas, By suppressing the surface reaction, a metal material having metal dusting resistance, carburization resistance and coking resistance and further improved weldability is provided.
  • the present inventors have studied various methods that can suppress HAZ cracking during welding even when a considerable amount of Si or Cu is added to improve corrosion resistance. As a result, they have found that HAZ cracking can be suppressed by the following methods (f) and (g).
  • the present invention has been completed based on these findings, and the gist thereof is as shown in the following (1) to (3).
  • the present invention (1) to the present invention (3) respectively.
  • the present invention is sometimes referred to.
  • the reason for limiting the composition range of the metal material is as follows.
  • “%” display of the content of each element means “mass%”.
  • C 0.08 to 0.4% C is one of the important elements in the present invention. In addition to increasing the strength at high temperatures, it combines with Cr to form carbides, thereby improving the weldability. In particular, the effect is remarkable in the metal material of the present invention in which the contents of Si and Cu are increased. In order to fully exhibit this effect, 0.08% of content is required. However, if it exceeds 0.4%, the toughness of the alloy becomes extremely poor, so the upper limit is made 0.4%. Preferably, it exceeds 0.1% and is 0.35% or less, and a more preferable range is more than 0.15% and 0.25% or less.
  • P 0.04% or less P lowers the hot workability and weldability, so the upper limit of P is 0.04%.
  • the effect is particularly important when the content of Si or Cu is high.
  • a preferable upper limit of P is 0.03%, and a more preferable upper limit is 0.025%.
  • P since it has a function of suppressing the dissociative adsorption reaction on the metal surface of the carburizing gas, P may be contained in the case where a decrease in weldability can be tolerated.
  • S 0.015% or less S, like P, reduces hot workability and weldability, so the upper limit of S is 0.015%.
  • the effect is particularly important when the content of Si or Cu is high.
  • a preferable upper limit of P in S is 0.01%, and a more preferable upper limit is 0.003%.
  • P similarly to P, it has a function of suppressing the dissociative adsorption reaction of the carburizing gas on the metal surface, and therefore S may be contained when a decrease in weldability can be tolerated.
  • Cr 18-30% or 22-30% Cr stably forms an oxide scale such as Cr 2 O 3 and has an effect of blocking the carburizing gas, so that sufficient carburizing resistance, metal dusting resistance and the like can be obtained even in a severe carburizing gas environment. Provides caulking resistance. In addition, weldability is improved by combining with C to form carbides. The effect is particularly important when the content of Si or Cu is high. In order to fully exhibit this effect, the content of 18% or more is necessary. However, excessive addition degrades the workability as well as the structural stability, so the upper limit is made 30%.
  • the minimum with preferable Cr content is 19%, More preferably, it is 22%, More preferably, it is 23%. Moreover, the upper limit with preferable Cr content is 28%, More preferably, it is 27%.
  • Ni 20% or more and less than 30%
  • Ni is an element necessary for obtaining a stable austenite structure depending on the Cr content, and a content of 20% or more is required.
  • C penetrates into the metal material, it has a function of reducing the penetration speed.
  • it has the function of ensuring the high temperature strength of the metal structure.
  • the content is more than necessary, the cost is high and the production is difficult.
  • coking and metal dusting may be promoted particularly in a gas environment containing hydrocarbons, so the upper limit of the Ni content is less than 30%.
  • a preferable range is 22.5% to less than 30%, and a more preferable range is more than 25% and 29.5% or less.
  • Cu 0.5 to 10.0%
  • Cu is one of the important elements in the present invention.
  • Cu suppresses the surface reaction between the carburizing gas and the metal, and greatly improves the metal dusting resistance and the like. Further, since it is an austenite-forming element, it is possible to replace part of Ni with Cu. In order to exhibit the effect of improving metal dusting resistance, it is necessary to contain 0.5% or more. However, if the content exceeds 10.0%, the weldability is lowered, so the upper limit of the content is 10.0%.
  • the preferred content is 1.0 to 6.0%. A more preferable content is 2.1 to 4.0%.
  • Al 0.01 to 1%
  • Al is an element effective for improving the high temperature strength.
  • it since it has a high affinity with oxygen, it has an effect as a deoxidizer, and it becomes part of the constituent elements of the oxide scale to improve the gas barrier property. In particular, this effect can be expected in this environment with strong carburizing properties. In order to exhibit this effect, it is effective to contain 0.01% or more. On the other hand, if it exceeds 1%, weldability is impaired. Therefore, the Al content is set to 0.01 to 1%.
  • a preferred range is 0.12 to 0.8%.
  • a more preferable range is 0.2 to 0.6%.
  • Ti 0.01 to 1% Ti is an element effective for improving the high temperature strength.
  • it since it has an affinity for oxygen, it becomes a part of the constituent elements of the oxide scale and improves the gas barrier property. In particular, this effect can be expected in this environment with strong carburizing properties. Therefore, it is actively included. In order to exhibit this effect, it is effective to contain 0.01% or more. However, if excessively contained, workability and weldability deteriorate, so 1% is made the upper limit.
  • a preferred range is 0.12 to 0.8%.
  • a more preferable range is 0.2 to 0.6%.
  • N 0.15% or less N may not be contained. If contained, it has the effect of increasing the high-temperature strength of the metal material. However, if the content exceeds 0.15%, workability is inhibited. Accordingly, the upper limit of the N content is 0.15%. A preferable upper limit is 0.05%. In addition, in order to acquire the effect which raises the high temperature strength of a metal material, it is preferable to make it contain 0.0005% or more, More preferably, it is made to contain 0.001% or more.
  • O (oxygen) 0.02% or less
  • O (oxygen) is an impurity element mixed from a raw material or the like when a metal material is melted.
  • the content of O (oxygen) exceeds 0.02%, a large amount of oxide inclusions are present in the metal material, workability is deteriorated, and the surface of the metal material is wrinkled. Therefore, the upper limit of O (oxygen) is set to 0.02%.
  • the present invention (3) relating to a metal material having improved strength, ductility and toughness will be described.
  • the metal material defined in the present invention (1) or (2) contains a component selected from at least one grape of the following first group to fifth group: It is a carburization-resistant metal material characterized by further containing at least one of them.
  • Co has an effect of stabilizing the austenite phase
  • a part of the Ni component can be substituted. Therefore, Co may be contained as necessary.
  • the content exceeds 10%, the hot workability is lowered. Therefore, when Co is contained, the content is made 10% or less. From the viewpoint of hot workability, the preferred range is 0.01 to 5%, and the more preferred range is 0.01 to 3%.
  • Second group (mass%, Mo: 2.5% or less, W: 5% or less) Since both Mo and W are solid solution strengthening elements, either one or both of them may be contained as necessary. However, when Mo is contained, if the content exceeds 2.5%, the workability is deteriorated and the structure stability is inhibited. Therefore, when Mo is contained, the content is 2.5%. The following. The Mo content is preferably 0.01 to 2.3%. Further, when W is contained, if the content exceeds 5%, the workability is deteriorated and the structure stability is inhibited. Therefore, when W is contained, the content is set to 5% or less. The W content is preferably 0.01 to 2.3%.
  • the content is 0.1% or less.
  • the Zr content is preferably 0.001 to 0.05%.
  • Nb if the content exceeds 2%, the weldability is deteriorated. Therefore, when Nb is contained, the content is made 2% or less.
  • the Nb content is preferably 0.001 to 0.1%.
  • Hf the weldability is lowered when the content exceeds 0.5%. Therefore, when Hf is contained, the content is set to 0.5% or less.
  • the Hf content is preferably 0.001 to 0.1%.
  • Mg and Ca have the effect
  • Mg mass of Mg
  • weldability is deteriorated. Therefore, when Mg is contained, its content is 0.1% or less.
  • the Mg content is preferably 0.0005 to 0.1%.
  • Ca is contained, if the content exceeds 0.1%, weldability is lowered. Therefore, when Ca is contained, the content is 0.1% or less.
  • the Ca content is preferably 0.0005 to 0.1%.
  • the metal material according to the present invention is formed into a required shape such as a thick plate, a thin plate, a seamless pipe, a welded pipe, a forged product, a wire rod, etc. by means of melting, casting, hot working, cold working, welding or the like. It's okay. Moreover, you may shape
  • the metal material surface after the final heat treatment may be subjected to surface processing such as pickling, shot blasting, shot peening, mechanical cutting, grinder polishing, and electrolytic polishing. Further, the metal material according to the present invention may be formed into an irregular shape such as one or two or more protrusion shapes on the surface.
  • the metal material according to the present invention may be formed into a required shape in combination with various carbon steels, stainless steels, Ni-base alloys, Co-base alloys, Cu alloys, and the like.
  • various steels or alloys for example, a shape that has been subjected to mechanical joining such as pressure welding or “caulking” or thermal joining such as welding or diffusion treatment. It is also possible.
  • test piece having a width of 15 mm and a length of 20 mm was cut out from the metal material shown in Table 1. This test piece was kept isothermally at 650 ° C. in a 45% CO-42.5% H 2 -6.5% CO 2 -6% H 2 O gas atmosphere in a volume ratio, and taken out after 200 hours, and the test piece The presence or absence of pits generated on the surface was judged from both visual and optical microscope observations. The results are summarized in Table 2.
  • the metal materials with numbers 24 to 33 whose chemical compositions deviate from the conditions defined in the present invention, the metal materials with numbers 24, 26, 28, 32 and 33 generated pits after 200 hours. Therefore, the metal dusting resistance is poor in a synthesis gas environment containing CO. On the other hand, none of the metal materials defined in the present invention has pits and is excellent in metal dusting resistance.
  • a metal material having a chemical composition shown in Table 1 was melted using a high-frequency heating vacuum furnace and subjected to hot forging and hot rolling to produce a metal plate having a thickness of 6 mm.
  • the metal plate was subjected to solution heat treatment under conditions of 1160 to 1230 ° C. for 5 minutes, and a part of the metal plate was cut to produce a test piece.
  • a test piece having a width of 15 mm and a length of 20 mm was cut out from the metal material shown in Table 1. This test piece was kept isothermally at 650 ° C. in a 30% C 3 H 8 -70% H 2 gas atmosphere in a volume ratio and taken out after 10 hours to check for the presence or absence of pits generated on the surface of the test piece. Judgment was made from visual observation and light observation. The results are summarized in Table 2.
  • the metal materials with numbers 24 to 33 whose chemical compositions deviate from the conditions specified in the present invention, the metal materials with numbers 24, 26 to 28 and 31 to 33 generate pits in the 10-hour test.
  • the metal dusting resistance is poor in a hydrocarbon gas environment.
  • none of the metal materials defined in the present invention has excellent metal dusting resistance because no pits are generated.
  • a metal material having a chemical composition shown in Table 1 is melted using a high-frequency heating vacuum furnace, and hot forging and hot rolling are performed to obtain two metal plates each having a plate thickness of 12 mm, a width of 50 mm, and a length of 100 mm. Each was made.
  • the metal plate was subjected to a solution heat treatment at 1200 ° C. for 5 minutes, and a part of the metal plate was cut to produce a test piece.

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Abstract

【課題】石油精製や石油化学プラントなどにおける分解炉や改質炉、加熱炉もしくは熱交換器などの素材として好適な加工性及び耐メタルダスティング性に優れた金属材料を提供する。 【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０８～０．４％、Ｓｉ：０．６～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．５％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：１８～３０％、Ｎｉ：２０％以上３０％未満、Ｃｕ：０．５～１０．０％、Ａｌ：０．０１～１％、Ｔｉ：０．０１～１％、Ｎ：０．１５％以下、Ｏ（酸素）：０．０２％以下を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、かつ下記（１）式を満足することを特徴とする耐浸炭性金属材料。さらに、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｗ、Ｂ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ及びＮｄのうちの１種又は２種以上を含有してもよい。 　Ｃ≧０．０６２×Ｓｉ＋０．０３３×Ｃｕ－０．００４×Ｃｒ＋０．０４３・・・（１） ここで、（１）式中の元素記号は、その元素の質量％での含有量を表す。  

Description

耐浸炭性金属材料
　本発明は、高温強度が高く、耐食性に優れ、特に炭化水素ガスやＣＯガスなどを含有する浸炭性ガス雰囲気で使用される金属材料、特に、石油精製や石油化学プラントなどにおける分解炉や改質炉、加熱炉もしくは熱交換器などの素材として好適な溶接性及び耐メタルダスティング性に優れた金属材料に関する。
　水素、メタノール、液体燃料（ＧＴＬ：Gas to Liquids）やジメチルエーテル（ＤＭＥ）といったクリーンエネルギーの燃料は、今後の大幅な需要増が予想される。したがって、このような合成ガスを製造するための改質装置は大型化し、より一層熱効率が高く量産に適した装置が要求される。また、従来の石油精製や石油化学プラントなどにおける改質装置、あるいは石油などを原料とするアンモニア製造装置、水素製造装置などにおいても、よりエネルギー効率を高めるために、排熱回収のための熱交換が多用されるようになってきている。
　このような高温ガスの熱を有効活用するためには、従来対象とされてきたよりも低い、４００～８００℃の温度域における熱交換が重要となってきており、この温度域において反応管や熱交換器等に使用する高Ｃｒ－高Ｎｉ－Ｆｅ合金系金属材料の浸炭現象に伴う腐食が問題となっている。
　通常、上述のような反応装置にて製造される合成ガス、すなわちＨ２、ＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２Ｏおよびメタンなどの炭化水素を含むガスは、反応管などの金属材料と１０００℃前後ないしはそれ以上の温度で接している。この温度域において金属材料の表面では、ＦｅやＮｉなどよりも酸化傾向の大きいＣｒやＳｉなどの元素が選択的に酸化され、酸化Ｃｒや酸化Ｓｉなどの緻密な皮膜が形成されることによって、腐食が抑止される。ところが、熱交換部分など相対的に温度の低い部分においては、金属材料の内部から表面への元素の拡散が不十分となるために腐食抑止効果のある酸化皮膜の形成が遅れることに加え、このような炭化水素を含む組成のガスは浸炭性へと変化するために金属材料表面からＣが浸入して浸炭が生じてくる。
　エチレン分解炉管等においては、浸炭が進みＣｒやＦｅなどの炭化物からなる浸炭層が形成されるとその部分の体積が膨張する。その結果、微細な割れが生じやすくなり、最悪の場合には使用中の管が破断する。また、金属表面が露出すると、表面で金属を触媒とした炭素析出（コーキング）が発生し、管内流路面積の減少や伝熱特性の低下を伴う。
　原油の蒸留より得られたナフサのオクタン価を高める接触分解炉の加熱炉管等においても炭化水素と水素からなる浸炭性の厳しい環境となり、浸炭やメタルダスティングが発生する。
　一方、改質炉管や熱交換器等におけるガスの浸炭性がより厳しい環境下では、炭化物が過飽和となり、その後グラファイトが直接析出するために、母材金属が剥離脱落し、母材が減肉する、すなわちメタルダスティングといわれる腐食消耗が進行する。さらに、剥離した金属粉末が触媒となり、コーキングを発生させる。
　このような亀裂、損耗や管内閉塞が拡大すると、装置故障等が発生して、その結果、操業中断に至る恐れがあり、装置部材としての材料選定に十分な配慮が必要である。
　このような浸炭やメタルダスティングによる腐食を防止するために、従来から、種々の対策が検討されてきた。
　たとえば、特許文献１には、Ｈ２、ＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２Ｏを含む４００～７００℃の雰囲気ガス中での耐メタルダスティング性に関して、Ｃｒを１１～６０％（質量％、以下同じ。）含むＦｅ基合金またはＮｉ基合金が提案されている。具体的には、Ｃｒを２４％以上かつＮｉを３５％以上含むＦｅ基合金、Ｃｒを２０％以上かつＮｉを６０％以上含むＮｉ基合金、及びこれらの合金にさらにＮｂを添加した合金材料の発明が優れていることが示されている。しかし、Ｆｅ基合金又はＮｉ基合金のＣｒやＮｉの含有量を増しただけでは、十分な浸炭抑制効果が得られず、より一層の耐メタルダスティング性を有する金属材料が求められている。
　また、特許文献２に開示されている方法は、鉄、ニッケルおよびクロムを含む高温合金のメタルダスティングによる腐食に対し、元素周期表の第VIII族、第IB族、第IV族及び第V族のうちの一種以上の金属およびそれらの混合物を、通常の物理的あるいは化学的手段で表面に付着させ、不活性雰囲気中でアニーリングして、０．０１～１０μｍの厚さの薄層を形成させることで合金表面を保護しようとするものである。この場合、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ等がとくに有効であるとしている。しかしこの方法は、初期には効果があっても長期にわたる使用により薄層が剥離して効果がなくなるおそれがある。
　特許文献３には、Ｈ２、ＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２Ｏを含む４００～７００℃の雰囲気ガス中での金属材料の耐メタルダスティング性に関して、鉄中の溶質元素の観点からＣとの相互作用について調査がされた結果、酸化皮膜の保護性を高めることに加えて、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏなど金属材料中で安定な炭化物を作る元素の添加又はＳｉ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏなどの相互作用助係数Ωが正の値を示す合金元素がメタルダスティング抑制に有効であることが開示されている。ただし、Ｓｉ、Ａｌ等を高めることは熱間加工性や溶接性の低下につながる場合があり、製造安定性やプラント施工面を考えると改善の余地がある。
　次に、金属表面への浸炭性ガスの接触を遮断するために、金属材料に予め酸化処理を施す方法や表面処理を行う方法が開示されている。
　例えば、特許文献４及び特許文献５には、低Ｓｉ系２５Ｃｒ－２０Ｎｉ（ＨＫ４０）耐熱鋼や低Ｓｉ系２５Ｃｒ－３５Ｎｉ耐熱鋼を１０００℃の近傍の温度で１００時間以上の条件で大気中予酸化を行う方法が開示されており、そして、特許文献６には２０～３５％Ｃｒを含有するオーステナイト系耐熱鋼に大気中予備酸化を行う方法が開示されている。さらに、特許文献７には高Ｎｉ－Ｃｒ合金を真空中で加熱しスケールの皮膜を生成させて耐浸炭性を向上させる方法が提案されている。
　特許文献８には、Ｓｉ、Ｃｒ及びＮｉの含有量が、Ｓｉ＜（Ｃｒ＋０．１５Ｎｉ－１８）／１０を満足させることによって、加熱・冷却サイクルを受ける環境下でも密着性の高いＣｒ系酸化皮膜を形成させて、高温下で腐食性のガスに曝される環境であっても耐浸炭性に優れるオーステナイト系合金が提案されている。特許文献９には、Ｃｕや希土類元素（Ｙ及びＬｎ族）を含有させることによって、皮膜中のＣｒ濃度が高い均一な酸化皮膜を形成させて、加熱・冷却サイクルを受ける環境下であってもスケールの耐剥離性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼が提案されている。また、特許文献１０には、表面処理によりＳｉやＣｒの濃化層を形成させることによって耐浸炭性を向上させる方法が提案されている。しかしながら、これらの従来技術は、いずれも特殊な熱処理や表面処理を必要とするものであって、経済性に劣る。また、予酸化スケールや表面処理層が剥離した後のスケールの修復 (スケール再生) を考慮していないため、一度損傷が発生するとその後の効果は期待できない。
　特許文献１１には、Ｃｒ濃度が１０％以上で母材のＣｒ濃度よりも低濃度のＣｒ欠乏層を鋼管表面に形成してなる、Ｃｒ含有量が２０～５５％の耐浸炭性に優れたステンレス鋼管が提案されている。しかし、Ｃｕ含有鋼で問題となる溶接性の改善に関しては検討されていない。
　その他、雰囲気ガス中にＨ２Ｓを添加する方法も考えられているが、Ｈ２Ｓは改質に用いられる触媒の活性を著しく低下させる恐れがあるので、その適用は限定される。
　特許文献１２及び特許文献１３には、Ｐ、Ｓ、ＳｂおよびＢｉの１種もしくは２種以上を適正量含有させることによって、ガス解離性吸着（ガス／金属表面反応）を抑制することが提案されている。これらの元素は金属表面に偏析するので、過剰に添加しなくても、浸炭やメタルダスティング腐食を大幅に抑制することができる。しかしながら、これらの元素は金属表面のみならず金属結晶粒の粒界にも偏析するため、熱間加工性や溶接性に課題が残る。
　Ｃｕを添加することによって、耐食性や耐すきま腐食性を高めることも提案されている。特許文献１４には、Ｃｕを含有させることによって耐食性を高める一方で、ＳおよびＯを極力低減して、Ｂによる熱間加工性改善効果を高めることが記載され、特許文献１５には、「－Ｃｒ＋３．６Ｎｉ＋４．７Ｍｏ＋１１．５Ｃｕ」で示されるG.I.値（General Corrosion Index：耐全面腐食性指数）を６０～９０とするとともに、「Ｃｒ＋０．４Ｎｉ＋２．７Ｍｏ＋Ｃｕ＋１８．７Ｎ」で示されるC.I.値（Crevice Corrosion Index；耐隙間腐食性指数）を３５～５０とすることによって、硫酸および硫酸塩環境で優れた耐食性と耐隙間腐食性を向上させることが記載されている。特許文献１６には、Ｃｕ含有量を高める一方で、Ｂを０．００１５％を超えて添加し、酸素含有量を低く抑えることによって熱間加工性を改善している。これらはいずれも、耐食性の低下を避けるためにＣ含有量の上限を低く制限している。そのため、Ｃの固溶強化が期待できず、十分な高温強度が得られない。そのため、高温に使用する金属材料として不適である。
特開平９―７８２０４号公報 特開平１１－１７２４７３号公報 特開２００３－７３７６３号公報 特開昭５３－６６８３２号公報 特開昭５３－６６８３５号公報 特開昭５７－４３９８９号公報 特開平１１－２９７７６号公報 特開２００２－２５６３９８号公報 特開２００６－２９１２９０号公報 特表２０００－５０９１０５号公報 特開２００５－４８２８４号公報 特開２００７－１８６７２７号公報 特開２００７－１８６７２８号公報 特開平１－２１０３８号公報 特開平２－１７０９４６号公報 特開平４－３４６６３８号公報
　このように、金属材料の耐メタルダスティング性、耐浸炭性および耐コーキング性を高める技術が、従来から種々提案されているが、いずれも特殊な熱処理や表面処理を必要とするものであって、コストと手間を必要とする。また、予酸化スケールや表面処理層が剥離した後のスケールの修復（スケール再生）機能がないため、一度損傷が発生するとその後のメタルダスティングを抑制することはできない。また、金属材料の溶接性にも問題がある。
　また、金属材料自体の改善ではなく、前述のように、合成ガスの改質装置や製造装置の管内の雰囲気ガス中にＨ２Ｓを添加してメタルダスティングを抑制する方法もあるが、Ｈ２Ｓは炭化水素の改質に用いられる触媒の活性を著しく低下させる恐れがあるので、雰囲気ガスの成分調整によるメタルダスティング抑制技術は、限定的に適用されているだけである。
　本発明は、上記現状に鑑みてなされたもので、その目的は、エチレンプラント用分解炉管、接触改質炉の加熱炉管や合成ガスの改質炉管等において、浸炭性ガスと金属の表面反応を抑制することで、耐メタルダスティング性、耐浸炭性および耐コーキング性を有し、さらに溶接性を改善した金属材料を提供することである。
　本発明者らは、Ｃが金属中に侵入する現象を分子状態で解析した結果、次の(a)～(c)からなる素過程において進展することが判明した。
　(a)炭化水素やＣＯなど、Ｃ化合物からなるガス分子が金属表面に近づく。
　(b)近づいたガス分子が金属表面に解離吸着する。
　(c)解離した原子状Ｃが金属中に侵入し、拡散する。
　そして、上記の現象を抑制する手法を種々検討した結果、次の手法(d)と(e)が有効であることを見出した。
　(d)金属材料の使用中に金属表面に積極的に酸化スケールを形成することによって、Ｃ化合物からなるガス分子と金属の接触を遮断する。
　(e)金属表面において、Ｃ化合物からなるガス分子の解離性吸着を抑制する。
　そして、(d)の遮断効果を有する酸化スケールについて検討を進めた結果、ＣｒとＳｉからなる酸化スケールが有効に働くことが明らかになった。特に、エチレンプラント用分解炉管、接触改質炉の加熱炉管や合成ガスの改質炉管等のような浸炭性のガス環境では、ガス中の酸素分圧が低いため、ＣｒとＳｉを適正量含有させることで、ガス側にはＣｒを主体とした酸化スケールを形成させ、そして、金属側にはＳｉを主体とした酸化スケールを形成させることができることがわかった。
　一方、(e)の解離性吸着の観点からも検討を進めた結果、Ｃｕ、Ａｇ及びＰｔ等の貴金属元素や周期律表の第ＶＡ族およびＶＩＡ族の元素を適量添加すると、Ｃ化合物からなるガス分子の解離性吸着を抑制する効果を発揮することが明らかになった。特に、Ｃｕは貴金属元素の中で安価であることに加えて、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系の金属材料に含有させる際に溶製上あるいは凝固上の問題点も低い。したがって、Ｃｕを用いるのが好ましい。
　そして、これらの手法(d)及び(e)によれば、それぞれが、上記素過程(a)～(c)においてＣが金属中に侵入することを効果的に抑制することができるが、これらの手法(d)及び(e)を同時に適用することで、飛躍的な耐メタルダスティング性、耐浸炭性および耐コーキング性の向上が発現し得ることがわかった。
　ただし、ＳｉやＣｕなどの元素を添加すると、上記耐食性を向上させることができるが、反面、溶接性を劣化させる。特に、溶接による急熱・急冷の熱サイクルの影響を受けた領域、すなわち、溶接熱影響部（以下、「ＨＡＺ」という。）での粒界溶融による割れの発生が生じやすくなる。というのは、母材結晶粒界にＳｉやＣｕ等が偏析すると、粒界が低融点化するが、このとき、溶接熱サイクルが付与されて融点直下へ加熱されると、粒界が溶融し、溶接時の熱応力によって引き裂かれて割れが生じる。これがＨＡＺ割れである。したがって、溶接構造体として使用する場合には、この種の溶接割れを抑制する必要がある。
　そこで、本発明者らは、ＳｉやＣｕを相当量添加して耐食性を向上させても、溶接時のＨＡＺ割れを抑制することができる手法を種々検討した。その結果、次の(f)及び(g)の手法によってＨＡＺ割れを抑制できるとの知見に至った。
　(f)Ｃの含有量を高めることによって、母材結晶粒界においてＣｒ系炭化物を析出させ、もって粒界の融点を上昇させる。
　(g)高融点のＣｒ炭化物を析出させることにより、溶接熱サイクルが付与された際のＨＡＺ部の結晶粒粗大化を抑制することによって、粒界表面積を増加させ、もってＳｉやＣｕ等が粒界に偏析することを減少させる。
　この知見に基づき、Ｃｒを１８～３０％または２２～３０％含有する金属材料において、Ｃ、Ｓｉ及びＣｕの含有量を種々に変化させて、ＨＡＺ割れ感受性を検討した結果、Ｓｉ、Ｃｕ及びＣｒの含有量に応じて、ＨＡＺ割れを防止することができるＣ含有量の下限が変化することが明らかとなった。具体的には、粒界の低融点化を引き起こすＳｉ及びＣｕの含有量が多いほど、Ｃ含有量の許容下限は高くなり、粒界の融点を高める炭化物を構成するＣｒの含有量が多いほど、Ｃ含有量の許容下限は下がることが分かった。
　そして、各成分を種々に変化させた系統的な実験結果から、ＨＡＺ割れを防止し得るＣ含有量と、Ｓｉ、Ｃｕ及びＣｒの各含有量の関係式を実験的に見積もった。その結果、下記の（１）式を満足させることによって、優れた耐メタルダスティング性とともに優れた耐ＨＡＺ割れ感受性を得ることができるとの知見を得た。
　Ｃ≧０．０６２×Ｓｉ＋０．０３３×Ｃｕ－０．００４×Ｃｒ＋０．０４３・・・（１）
ここで、（１）式中の元素記号は、その元素の質量％での含有量を表す。
　本発明は、これらの知見に基づいて完成されたものであり、その要旨は、次の(1)～(3)に示す通りである。以下、それぞれ、本発明(1)～本発明(3)という。総称して、本発明ということがある。
　(1) 質量％で、Ｃ：０．０８～０．４％、Ｓｉ：０．６～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．５％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：２２～３０％、Ｎｉ：２０％以上３０％未満、Ｃｕ：０．５～１０．０％、Ａｌ：０．０１～１％、Ｔｉ：０．０１～１％、Ｎ：０．１５％以下、Ｏ（酸素）：０．０２％以下を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、かつ下記（１）式を満足することを特徴とする耐浸炭性金属材料。
　Ｃ≧０．０６２×Ｓｉ＋０．０３３×Ｃｕ－０．００４×Ｃｒ＋０．０４３・・・（１）
ここで、（１）式中の元素記号は、その元素の質量％での含有量を表す。
　(2) 質量％で、Ｃ：０．０８～０．４％、Ｓｉ：０．６～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．５％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：１８～３０％、Ｎｉ：２０％以上３０％未満、Ｃｕ：０．５～１０．０％、Ａｌ：０．０１～１％、Ｔｉ：０．０１～１％、Ｎ：０．１５％以下、Ｏ（酸素）：０．０２％以下を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、かつ下記（１）式を満足することを特徴とする耐浸炭性金属材料。
　Ｃ≧０．０６２×Ｓｉ＋０．０３３×Ｃｕ－０．００４×Ｃｒ＋０．０４３・・・（１）
ここで、（１）式中の元素記号は、その元素の質量％での含有量を表す。
　(3) 次に示す第１グループから第５グループまでのうちの少なくとも１つのグループの中から選択される成分のうちの少なくとも１種をさらに含有することを特徴とする、上記(1)または(2)に記載の耐浸炭性金属材料。
第１グループ：質量％で、Ｃｏ：１０％以下、
第２グループ：質量％で、Ｍｏ：２．５％以下及びＷ：５％以下、
第３グループ：質量％で、Ｂ：０．１％以下、Ｖ：０．５％以下、Ｚｒ：０．１％以下、Ｎｂ：２％以下及びＨｆ：０．５％以下、
第４グループ：質量％で、Ｍｇ：０．１％以下及びＣａ：０．１％以下、
第５グループ：質量％で、Ｙ：０．１５％以下、Ｌａ：０．１５％以下、Ｃｅ：０．１５％以下及びＮｄ：０．１５％以下。
　本発明の金属材料は浸炭性ガスと金属の表面反応を抑制する効果を有しており、耐メタルダスティング性、耐浸炭性および耐コーキング性に優れている。さらに、溶接性を改善しているので、石油精製や石油化学プラントなどにおける分解炉、改質炉、加熱炉、熱交換器などの溶接構造部材に利用することができ、装置の耐久性や操業効率を大幅に向上させることができる。
　特に、従来対象とされてきたよりも低い温度域（４００～８００℃）における熱交換で使用される反応管や熱交換器に使用される金属材料として好適であるので、この温度域で問題となるメタルダスティングを効果的に抑制することが可能となる。
　本発明において、金属材料の組成範囲を限定する理由は次のとおりである。なお、以下の説明において、各元素の含有量の「％」表示は「質量％」を意味する。
　Ｃ：０．０８～０．４％
　Ｃは、本発明において重要な元素のひとつである。高温での強度を高めるほか、Ｃｒなどと結合して炭化物を形成することによって、溶接性を改善する効果を発揮する。特に、ＳｉとＣｕの含有量を高めてなる、本発明の金属材料においてはその効果が著しい。この効果を十分に発揮するためには、０．０８％の含有が必要である。ただし、０．４％を超えると合金の靱性が極端に悪くなるため、上限を０．４％とする。好ましくは、０．１％を超えて０．３５％以下であり、より好ましい範囲は０．１５％を超えて０．２５％以下である。
　Ｓｉ：０．６～２．０％
　Ｓｉは、本発明において重要な元素のひとつである。酸素との親和力が強いため、Ｃｒ２Ｏ３等の保護性酸化スケ－ル層の下層にＳｉ系酸化スケールを形成し、浸炭性ガスを遮断する。この作用は、０．６％以上含有することで発揮される。ただし、２．０％を超えると溶接性が著しく低下するので、上限を２．０％とする。好ましい範囲は、０．７～２．０％であり、より好ましい範囲は、０．８～１．５％である。
　Ｍｎ：０．０５～２．５％
　Ｍｎは脱酸能力を有するほか、加工性や溶接性を改善するので、０．０５％以上添加する。また、Ｍｎはオーステナイト生成元素であることから。Ｎｉの一部をＭｎで置換することも可能である。ただし、過剰の添加は保護性酸化スケール層の浸炭性ガス遮断性能を阻害することから、Ｍｎの含有量上限を２．５％とする。好ましい範囲は、０．１～２．０％である。より好ましい範囲は、０．７～１．６％である。
　Ｐ：０．０４％以下
　Ｐは熱間加工性や溶接性を低下させるので、Ｐの上限を０．０４％とする。特にＳｉやＣｕの含有量が高い場合にその効果が重要となる。Ｐの好ましい上限は０．０３％であり、さらに好ましい上限は０．０２５％である。ただし、浸炭性ガスの金属表面における解離性吸着反応を抑制する働きを有するため、溶接性の低下を許容できる場合にはＰを含有させてもよい。
　Ｓ：０．０１５％以下
　Ｓは、Ｐと同様に、熱間加工性や溶接性を低下させるので、Ｓの上限を０．０１５％とする。特にＳｉやＣｕの含有量が高い場合にその効果が重要となる。ＳのＰの好ましい上限は０．０１％であり、さらに好ましい上限は０．００３％である。ただし、Ｐと同様に、浸炭性ガスの金属表面における解離性吸着反応を抑制する働きを有するため、溶接性の低下を許容できる場合にはＳを含有させてもよい。
　Ｃｒ：１８～３０％または２２～３０％
　ＣｒはＣｒ２Ｏ３等の酸化スケ－ルを安定に形成し、浸炭性ガスを遮断する効果があるので、特に苛酷な浸炭性ガス環境においても十分な耐浸炭性、耐メタルダスティング性および耐コーキング性を付与する。また、Ｃと結合し炭化物を形成することで溶接性を改善する。特にＳｉやＣｕの含有量が高い場合にその効果が重要となる。この効果を十分に発揮するには、１８％以上の含有が必要である。しかしながら、過剰な添加は加工性とともに組織安定性を劣化させるので上限を３０％とする。Ｃｒ含有量の好ましい下限は１９％であり、より好ましくは２２％、さらに好ましくは２３％である。また、Ｃｒ含有量の好ましい上限は２８％であり、より好まししくは２７％である。
　Ｎｉ：２０％以上３０％未満
　Ｎｉは、Ｃｒ含有量に応じて安定したオーステナイト組織を得るために必要な元素であり、２０％以上の含有量が必要である。また、Ｃが金属材料中に浸入した場合、浸入速度を低減する機能を有する。さらに、金属組織の高温強度を確保する働きがある。しかしながら、必要以上の含有は、コスト高と製造難を招くほか、特に炭化水素を含有するガス環境ではコーキングやメタルダスティングを促進する場合もあるため、Ｎｉの含有量の上限を３０％未満に制限する。好ましい範囲は２２．５％～３０％未満であり、より好ましい範囲は２５％を超えて２９．５％以下である
　Ｃｕ：０．５～１０．０％
　Ｃｕは本発明において重要な元素のひとつである。Ｃｕは浸炭性ガスと金属の表面反応を抑制し、耐メタルダスティング性等を大きく向上させる。また、オーステナイト生成元素であるためＮｉの一部をＣｕで置換することも可能である。耐メタルダスティング性の向上効果を発揮するためには、０．５％以上含有させる必要がある。ただし、１０．０％を超えて含有させると溶接性を低下させるので、含有量の上限を１０．０％とする。好ましい含有量は１．０～６．０％である。より好ましい含有量は２．１～４．０％である。
　Ａｌ：０．０１～１％
　Ａｌは高温強度向上に有効な元素である。また、酸素との親和力が高いため脱酸剤としての効果も有するほか、酸化スケールの構成元素の一部となりガスの遮断性を高める。特に、浸炭性の強い本環境において、その効果が期待できる。この効果を発揮するには、０．０１％以上含有させることが有効である。一方、１％を超えると溶接性を阻害する。そのため、Ａｌの含有量は０．０１～１％とする。好ましい範囲は０．１２～０．８％である。より好ましい範囲は０．２～０．６％である。
　Ｔｉ：０．０１～１％
　Ｔｉは高温強度向上に有効な元素である。また、酸素との親和力があるため、酸化スケールの構成元素の一部となり、ガスの遮断性を高める。特に、浸炭性の強い本環境において、その効果が期待できる。そのため積極的に含有させる。この効果を発揮するためには、０．０１％以上含有させることが有効である。しかしながら、過剰に含有させると加工性や溶接性が低下するため、１％を上限とする。好ましい範囲は０．１２～０．８％である。より好ましい範囲は０．２～０．６％である。
　Ｎ：０．１５％以下
　Ｎは含有させなくてもよい。含有させれば、金属材料の高温強度を高める作用を有する。しかしながら、その含有量が０．１５％を超えると加工性を阻害する。したがって、Ｎの含有量は０．１５％を上限とする。好ましい上限は、０．０５％である。なお、金属材料の高温強度を高める効果を得るためには、０．０００５％以上含有させることが好ましく、より好ましくは０．００１％以上含有させることである。
　Ｏ（酸素）：０．０２％以下
　Ｏ（酸素）は、金属材料を溶製する際に原料などから混入してくる不純物元素である。Ｏ（酸素）の含有量が０．０２％を超えると、金属材料中に酸化物系介在物が多量存在し、加工性が低下するほか、金属材料表面の疵の原因になる。したがって、Ｏ（酸素）の上限を０．０２％とする。
　次に、この本発明(1)または本発明(2)の手法に加えて、強度や延性、靱性を改善してなる金属材料に係る本発明(3)を説明する。
　本発明(3)は、本発明(1)または(2)で規定される金属材料に、次に示す第１グループから第５グループまでのうちの少なくとも１つのグレープの中から選択される成分のうちの少なくとも１種をさらに含有させることを特徴とする、耐浸炭性金属材料である。
第１グループ：質量％で、Ｃｏ：１０％以下、
第２グループ：質量％で、Ｍｏ：２．５％以下及びＷ：５％以下、
第３グループ：質量％で、Ｂ：０．１％以下、Ｖ：０．５％以下、Ｚｒ：０．１％以下、Ｎｂ：２％以下及びＨｆ：０．５％以下、
第４グループ：質量％で、Ｍｇ：０．１％以下及びＣａ：０．１％以下、
第５グループ：質量％で、Ｙ：０．１５％以下、Ｌａ：０．１５％以下、Ｃｅ：０．１５％以下及びＮｄ：０．１５％以下。
　以下、これらの任意添加元素に関して、順に説明する。
　第１グループ（質量％で、Ｃｏ：１０％以下）
　Ｃｏは、オーステナイト相を安定にする作用を有するため、Ｎｉ成分の一部を置換することができるので、必要に応じて含有させてもよい。ただし、含有量が１０％を超えると熱間加工性を低下させるので、Ｃｏを含有させる場合は、その含有量は１０％以下とする。熱間加工性の観点から、好ましい範囲は０．０１～５％であり、より好ましい範囲は０．０１～３％である。
　第２グループ（質量％で、Ｍｏ：２．５％以下、Ｗ：５％以下）
　Ｍｏ及びＷは、いずれも固溶強化元素であるため、いずれか一方又は両方を必要に応じて含有させてもよい。ただし、Ｍｏを含有させる場合には、その含有量が２．５％を超えると加工性を低下させるとともに組織安定性を阻害するので、Ｍｏを含有させる場合は、その含有量は２．５％以下とする。Ｍｏ含有量は、好ましくは０．０１～２．３％である。また、Ｗを含有させる場合には、その含有量が５％を超えると加工性を低下させるとともに組織安定性を阻害するので、Ｗを含有させる場合は、その含有量は５％以下とする。Ｗ含有量は、好ましくは０．０１～２．３％である。
　第３グループ（質量％で、Ｂ：０．１％以下、Ｖ：０．５％以下、Ｚｒ：０．１％以下、Ｎｂ：２％以下、Ｈｆ：０．５％以下）
　Ｂ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ及びＨｆは、いずれも高温強度特性を改善するのに有効な元素であるため、これらのうちの１種又は２種以上を必要に応じて含有させてもよい。ただし、Ｂを含有させる場合には、その含有量が０．１％を超えると溶接性を低下させるので、Ｂを含有させる場合は、その含有量は０．１％以下とする。Ｂ含有量は、好ましくは０．００１～０．０５％である。Ｖを含有させる場合は、その含有量が０．５％を超えると溶接性を低下させるので、Ｖを含有させる場合は、その含有量は０．５％以下とする。Ｖ含有量は、好ましくは０．００１～０．１％である。Ｚｒを含有させる場合には、その含有量が０．１％を超えると溶接性を低下させるので、Ｚｒを含有させる場合は、その含有量は０．１％以下とする。Ｚｒ含有量は、好ましくは０．００１～０．０５％である。Ｎｂを含有させる場合には、その含有量が２％を超えると溶接性を低下させるので、Ｎｂを含有させる場合は、その含有量は２％以下とする。Ｎｂ含有量は、好ましくは０．００１～０．１％である。また、Ｈｆを含有させる場合には、その含有量が０．５％を超えると溶接性を低下させるので、Ｈｆを含有させる場合は、その含有量は０．５％以下とする。Ｈｆ含有量は、好ましくは０．００１～０．１％である。
　第４グループ（質量％で、Ｍｇ：０．１％以下、Ｃａ：０．１％以下）
　Ｍｇ及びＣａは、いずれも熱間加工性を向上させる作用を有するため、これらのうちの１種又は２種以上を必要に応じて含有させてもよい。ただし、Ｍｇを含有させる場合には、その含有量が０．１％を超えると溶接性を低下させるので、Ｍｇを含有させる場合は、その含有量は０．１％以下とする。Ｍｇ含有量は、好ましくは０．０００５～０．１％である。また、Ｃａを含有させる場合には、その含有量が０．１％を超えると溶接性を低下させるので、Ｃａを含有させる場合は、その含有量は０．１％以下とする。Ｃａ含有量は、好ましくは０．０００５～０．１％である。
　第５グループ（質量％で、Ｙ：０．１５％以下、Ｌａ：０．１５％以下、Ｃｅ：０．１５％以下及びＮｄ：０．１５％以下）
　Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ及びＮｄは、いずれも耐酸化性を向上させる作用を有するため、これらのうちの１種又は２種以上を必要に応じて含有させてもよい。ただし、これらの元素を含有させる場合には、それぞれ、その含有量が０．１５％を超えると加工性を低下させるので、含有させる場合は、その含有量は０．１５％以下とする。好ましくは０．０００５～０．１５％である。
　本発明に係る浸炭性ガスと金属の表面反応の抑制機能を有する金属材料は、メタルダスティングや浸炭およびコーキングが問題となることから、金属材料が前述の(f)や(g)に規定する要件を満足すればよい。
　この発明に係る金属材料は、溶解、鋳造、熱間加工、冷間加工、溶接等の手段によって、厚板、薄板、継目無管、溶接管、鍛工品、線材等の所要の形状に成形してよい。また、粉末冶金や遠心鋳造等の手法によって所要の形状に成形してもよい。最終熱処理を施した後の金属材料表面に対しては、酸洗、ショットブラスト、ショットピーニング、機械切削、グラインダ研磨および電解研磨等の表面加工処理を施してよい。また、本発明に係る金属材料は表面にひとつないし２つ以上の突起形状等の不規則形状に成形してもよい。また、本発明に係る金属材料は、各種炭素鋼、ステンレス鋼、Ｎｉ基合金、Ｃｏ基合金、Ｃｕ合金等と組み合わせて、所要の形状に成形してもよい。この場合、本発明に係る金属材料と各種鋼もしくは合金との接合法に制約はなく、たとえば圧接や“かしめ”などの機械的接合や、溶接、拡散処理などの熱的接合等を施した形状とすることも可能である。
　次に実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　表１に示す化学組成の金属材料を、高周波加熱真空炉を用いて溶製し、熱間鍛造および熱間圧延を行って、板厚６ｍｍの金属板を作製した。金属板は１１６０～１２３０℃×５分の条件で固溶化熱処理を行い、金属板の一部を切断して試験片を製作した。
　表１に記載の金属材料から、幅１５ｍｍ×長さ２０ｍｍの試験片を切り出した。この試験片を、体積比で４５％ＣＯ－４２．５％Ｈ２－６．５％ＣＯ２－６％Ｈ２Ｏガス雰囲気中、６５０℃で等温保持し、２００時間経過後に取り出して試験片表面に発生するピット（pit）の有無を、目視および光学顕微鏡観察の両面から判断した。この結果を表２にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２から、化学組成が本発明で規定する条件から外れる番号２４～３３の金属材料のうち、番号２４、２６、２８、３２及び３３の金属材料は、２００時間経過後にｐｉｔが発生した。したがって、ＣＯを含む合成ガス環境において耐メタルダスティング性に劣っている。一方、本発明で規定する金属材料は、いずれもｐｉｔは発生しておらず、耐メタルダスティング性に優れる。
　表１に示す化学組成の金属材料を、高周波加熱真空炉を用いて溶製し、熱間鍛造および熱間圧延を行って、板厚６ｍｍの金属板を作製した。金属板は１１６０～１２３０℃×５分の条件で固溶化熱処理を行い、金属板の一部を切断して試験片を製作した。表１に記載の金属材料から、幅１５ｍｍ×長さ２０ｍｍの試験片を切り出した。この試験片を、体積比で３０％Ｃ３Ｈ８－７０％Ｈ２ガス雰囲気中で、６５０℃で等温保持し、１０時間後に取り出して、試験片表面に発生するピット（pit）の有無を目視および光顕観察から判断した。この結果を表２にまとめて示す。
　表２から、化学組成が本発明で規定する条件から外れる番号２４～３３の金属材料のうち、番号２４、２６～２８及び３１～３３の金属材料は、１０時間試験においてピット（pit）が発生しており、炭化水素ガス環境において耐メタルダスティング性に劣っている。一方、本発明で規定する金属材料は、いずれもピット（pit）は発生しておらず耐メタルダスティング性に優れる。
　表１に示す化学組成の金属材料を、高周波加熱真空炉を用いて溶製し、熱間鍛造および熱間圧延を行って、板厚１２ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの金属板を各２個ずつ作製した。金属板は１２００℃×５分の条件で固溶化熱処理を行い、金属板の一部を切断して試験片を製作した。
　次いで、上記試験片の長手方向の片側に角度３０゜、ルート厚さ１．０ｍｍのＶ開先加工を施した後、被覆アーク溶接棒としてJIS Z3224(1999)に規定の「DNiCrMo-3」を用いて、厚さ２５ｍｍ、幅１５０ｍｍで長さ１５０ｍｍのJIS G 3106(2004)に規定の「SM400C」の市販金属板上に四周を拘束溶接した。その後、JIS Z3334(1999)に規定の「YNiCrMo-3」TIG溶接ワイヤを用いて、TIG溶接により入熱量を６ｋＪ／ｃｍの条件にて開先内に多層溶接を実施した。上記の溶接施工後、各試験体から継手の断面ミクロ組織観察用試験片を１０個ずつ採取し、断面を鏡面研磨した後に腐食し、ＨＡＺ部における割れの発生有無を、光学顕微鏡を用いて倍率を５００倍として観察した。この結果を表２にまとめて示す。
　表２から、Ｃ含有量が本発明で規定する条件から外れる番号２４及び（１）式を満たさない番号２５の金属材料は、ＨＡＺ割れが認められることがわかる。また、Ｃ含有量が本発明で規定する条件に入っているものの、Ｃｕ、ＳｉやＳの含有量が規定から外れる番号２８～３１の金属材料では、ＨＡＺ割れの抑制効果が小さいことがわかる。一方、本発明で規定する金属材料では、いずれもＨＡＺ割れは発生しておらず、溶接性に優れている。
　浸炭性ガスと金属の表面反応を抑制する効果を有し、耐メタルダスティング性、耐浸炭性および耐コーキング性に優れ、溶接性を改善してなる金属材料を提供する。石油精製や石油化学プラントなどにおける分解炉、改質炉、加熱炉、熱交換器などの溶接構造部材に利用することができ、装置の耐久性や操業効率を大幅に向上させることができる。

Claims (3)

  1. 　質量％で、Ｃ：０．０８～０．４％、Ｓｉ：０．６～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．５％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：２２～３０％、Ｎｉ：２０％以上３０％未満、Ｃｕ：０．５～１０．０％、Ａｌ：０．０１～１％、Ｔｉ：０．０１～１％、Ｎ：０．１５％以下、Ｏ（酸素）：０．０２％以下を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、かつ下記（１）式を満足することを特徴とする耐浸炭性金属材料。
    　Ｃ≧０．０６２×Ｓｉ＋０．０３３×Ｃｕ－０．００４×Ｃｒ＋０．０４３・・・（１）
    ここで、（１）式中の元素記号は、その元素の質量％での含有量を表す。
  2. 　質量％で、Ｃ：０．０８～０．４％、Ｓｉ：０．６～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．５％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：１８～３０％、Ｎｉ：２０％以上３０％未満、Ｃｕ：０．５～１０．０％、Ａｌ：０．０１～１％、Ｔｉ：０．０１～１％、Ｎ：０．１５％以下、Ｏ（酸素）：０．０２％以下を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、かつ下記（１）式を満足することを特徴とする耐浸炭性金属材料。
    　Ｃ≧０．０６２×Ｓｉ＋０．０３３×Ｃｕ－０．００４×Ｃｒ＋０．０４３・・・（１）
    ここで、（１）式中の元素記号は、その元素の質量％での含有量を表す。
  3. 　次に示す第１グループから第５グループまでのうちの少なくとも１つのグループの中から選択される成分のうちの少なくとも１種をさらに含有することを特徴とする、請求項１または２に記載の耐浸炭性金属材料。
    第１グループ：質量％で、Ｃｏ：１０％以下、
    第２グループ：質量％で、Ｍｏ：２．５％以下及びＷ：５％以下、
    第３グループ：質量％で、Ｂ：０．１％以下、Ｖ：０．５％以下、Ｚｒ：０．１％以下、Ｎｂ：２％以下及びＨｆ：０．５％以下、
    第４グループ：質量％で、Ｍｇ：０．１％以下及びＣａ：０．１％以下、
    第５グループ：質量％で、Ｙ：０．１５％以下、Ｌａ：０．１５％以下、Ｃｅ：０．１５％以下及びＮｄ：０．１５％以下。
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