WO2009103362A1 - Handwerkzeugmaschine - Google Patents

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WO2009103362A1
WO2009103362A1 PCT/EP2008/065376 EP2008065376W WO2009103362A1 WO 2009103362 A1 WO2009103362 A1 WO 2009103362A1 EP 2008065376 W EP2008065376 W EP 2008065376W WO 2009103362 A1 WO2009103362 A1 WO 2009103362A1
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WO
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guide
hand tool
tool according
unit
guide element
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/065376
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andre Ullrich
Richard Engel
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to US12/866,961 priority Critical patent/US8272453B2/en
Priority to CN2008801270227A priority patent/CN101945738A/zh
Priority to EP08872726A priority patent/EP2254732A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/0011—Details of anvils, guide-sleeves or pistons
    • B25D2217/0019—Guide-sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/21—Metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/54—Plastics
    • B25D2222/57—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/191—Ram catchers for stopping the ram when entering idling mode

Definitions

  • the invention relates to a hand tool according to the preamble of claim 1.
  • the beating unit has a firing pin and a guide unit which is provided for guiding the firing pin.
  • the invention relates to a hand tool, in particular a drill and / or chisel, with a beating unit which has at least one striker and a guide unit which is provided for guiding the striker.
  • the guide unit is formed from at least two different materials.
  • the term "intended” should be understood to mean, in particular, specially equipped and / or specially designed
  • the firing pin is intended to transmit a beating impulse, preferably from a beater of the beating unit, to a tool. niche impact unit or particularly advantageously formed by a pneumatic impact unit be.
  • the beating unit has a hammer tube in which the firing pin is mounted.
  • the guide unit is provided in particular for guiding the firing pin within the hammer tube and for this purpose is arranged in a central region of the firing pin, which preferably has a larger cross-sectional area than a cross-sectional area in edge regions arranged along a longitudinal extent of the firing pin.
  • a material of the guide unit which is in direct contact with the firing pin can particularly advantageously be formed by a temperature-resistant material which has an almost constant, only slightly changing guiding property over a large temperature range.
  • a particularly lightweight, weight-saving guide unit can be realized if at least one material of the guide unit is formed by a lightweight material.
  • the guide unit has at least one guide element, which is formed by a metal, whereby in addition to a temperature dissipation by the guide element additionally an advantageous stability of the guide unit can be achieved.
  • an embodiment of the guide element of a further, temperature-resistant or heat-resistant material, such as a Teflon material and / or other, the skilled person appear useful materials is also conceivable at any time.
  • the guide element is formed by a sheet metal component, whereby the guide unit can be realized particularly cost.
  • the guide element is formed by a Blechtiefziehbauteil, which can be inexpensively manufactured in a deep-drawing process.
  • the guide element can also be produced by a turning process and / or further processes that appear appropriate to the person skilled in the art.
  • the guide element is particularly advantageously at least partially formed by a sheet metal sleeve, so that a uniform in a circumferential direction of the firing pin stability of the guide unit can be achieved by the firing pin.
  • an advantageous use of force tion per unit area can be achieved by the sheet metal sleeve during a B-stroke or a return pulse through the firing pin on the guide unit.
  • the guide element at least partially has a guide surface for guiding the firing pin, whereby an advantageous and in particular a wear-reducing guidance of the firing pin can be achieved structurally simple.
  • the guide unit has at least one further component, which is formed by a damping means.
  • a damping means in addition to a guide by the guide element also an advantageous shock absorption can be achieved by the guide unit and it can thus additional components, such as a separate damping unit can be saved cost.
  • the damping means is formed by an elastomer, thereby structurally simply a form of the damping means to an available
  • an "elastomer” is to be understood as meaning, in particular, a dimensionally stable and elastically deformable material, such as, for example, a plastic made of disordered and preferably widely meshed molecular chains, which make possible a rubber-elastic property of the elastomer a tensile and / or a compressive load, provided for a deformation and returns to a release of the force-effect back to its original initial shape.
  • the guide element is at least partially formed integrally with the damping means.
  • integral is to be understood in particular to be formed in one piece and / or from a cast and / or formed as a component Method may be formed in one piece.
  • the guide element at least partially rests against a radially inwardly facing surface of the damping means.
  • a "radially inwardly facing surface” shall be understood to mean, in particular, a surface of the damping means which faces inward along a radial direction which is substantially perpendicular to a force flow direction of the impact unit and / or parallel to a diameter of the guide element
  • the guide element can be mounted so that it absorbs vibration or absorbs shock during operation of the handheld power tool, in particular in a percussion mode.
  • the guide unit has at least one support element to a support in at least one direction on a hammer tube, whereby an advantageous power dissipation via the guide unit or the support member can be achieved on the hammer tube and also an advantageous leadership position of the guide unit or the Guide element can be maintained within the beating unit.
  • the support element extends in a radial outward direction on the guide element, whereby a structurally simple support of the guide unit or of the guide element can be achieved.
  • Fig. 1 shows a hand tool according to the invention in a schematic
  • FIG. 2 shows a beating unit with a guide unit of the power tool in a schematic representation.
  • FIG. 1 schematically shows a handheld power tool 10 formed by a hammer drill.
  • the hand tool 10 comprises a housing 48 and in a front region 50 a tool holder 52 for receiving a tool.
  • the handheld power tool 10 comprises a main handle 56 for actuating the handheld power tool 10 and for transmitting power from an operator to the machine
  • the hand tool 10 To generate a drive torque, the hand tool 10 has a drive unit 58 shown only schematically in FIG.
  • the drive torque of the drive unit 58 is transmitted via a non-illustrated transmission device of the power tool 10 to a beating unit 12 and / or a rotating, formed by a hammer tube 44 driven means.
  • FIG. 2 shows the impact unit 12 of the handheld power tool 10 from FIG. 1 in a schematic sectional representation.
  • the beating unit 12 comprises the hammer tube 44, a firing pin 14 and a guide unit 16.
  • the guide unit 16 and the firing pin 14 are hereby arranged within the hammer tube 44.
  • the firing pin 14 is provided in operation of the power tool 10 or in a percussion to a transmission of a shock pulse from a racket 60 of the beating unit 12 to a tool.
  • the firing pin 14 is arranged along an axial direction 62, 64 between the racket 60 and the tool.
  • the axial direction 62, 64 is substantially parallel to a main extension direction 66 of the hammer tube 44.
  • the hammer tube 44 is also a rotating
  • the racket 60 is pneumatically driven in striking mode to generate the impact pulse from a piston not shown to a reciprocating motion along the axial direction 62, 64.
  • the guide unit 16 is provided to guide the firing pin 14 and arranged for this purpose in a central region 68 to the firing pin 14. In this central region 68, the firing pin 14 has a larger diameter 70 than a diameter 72 in end regions 74, 76 of the firing pin 14 arranged along the axial direction 62, 64.
  • the guide unit 16 is also formed from two different materials 18, 20. For this purpose, the guide unit
  • a guide element 22 and a further component 32 which is formed by a damping means 34, wherein the guide element 22 is formed by the metal 18 formed by a material 18 and the damping means 34 is formed by the material formed by an elastomer 36 material 20 ,
  • the guide element 22 is formed by a sheet metal sleeve 28 formed by a thin-walled sheet-metal component 26.
  • the sheet metal sleeve 28 also forms a Aufhahme Suite 104 for the firing pin 14.
  • the guide member 22 and the damping means 34 are formed integrally with each other by a vulcanization process. In an alternative embodiment of the invention, it is also conceivable that the guide element 22 and the damping means 34 form two separately formed components.
  • the guide element 22 At a in a radial direction 46 inwardly facing surface 38 of the damping means 34, the guide element 22 abuts. Furthermore, the guide element 22 or the sheet-metal sleeve 28 in the radial direction 46 an inwardly facing, the damping means 34 facing away from surface 78, which is provided by a guide surface 30 for guiding the firing pin 14.
  • the guide surface 30 of the sheet metal sleeve 28 is adapted to an outer contour of the central region 68 of the firing pin 14.
  • the sheet metal sleeve 28 or the receiving area 104 for receiving the firing pin 14 along the axial direction 64 of a Tarhahme Suite 80 for the tool in a direction of the racket 60 is tapered formed with a tapered portion 82, on which the firing pin 14 in a hitting operation is present at a located in the tool holder or imported tool.
  • An end region 90 of the sheet metal sleeve 28 facing the beater 60 along the axial direction 64 is formed in a cylindrical shape with a constant diameter 92, the end region 90 resting against the end region 76 of the firing pin 14.
  • Guide unit 16 and the guide member 22 is provided in the axial direction 62 of the racket 60 in a direction 42 of the Aufhahme Suites 80 for the tool.
  • the support element 40 is formed integrally with the sheet metal sleeve 28 and is arranged on a receiving region 80 for the tool facing end portion 84 of the sheet metal sleeve 28. From the sheet metal sleeve 28 extends the support member 40 in the radial direction 46 to the outside and is supported with a radially outwardly directed portion of the hammer tube 44 and arranged thereon.
  • the support member 40 is disposed between the damping means 34 and an idler ring 86.
  • the idler ring 86 is formed of steel.
  • the firing pin 14 lies in one
  • the damping means 34 is formed at an end facing away from the receiving area 80 for the tool and the racket 60 facing end portion 88 o-ring-shaped. As a result, the racket 60 can be held in an idling position on the damping means 34 in an idling mode.
  • the o-ring-shaped end region 88 of the damping means 34 rests against the end region 76 of the firing pin 14 facing the racket 60 in an impact mode of the handheld power tool 10.
  • the damping means 34 is provided with the guide element 22 through a
  • the sleeve 94 rests against a curved surface 98 of the damping means 34 that faces outward in the radial direction 46 and faces the racket 60 along the axial direction 64.
  • the sleeve 94 rests against the hammer tube 44 on an end region 102 facing away from the racket 60.
  • the snap ring 96 is arranged on the hammer tube 44 and thus fixes the sleeve 94 and the damping means 34 along the axial direction 64.
  • the damping means 34 also has a wavy contour on a radially outwardly directed and abutting the hammer tube 44 surface 100, so that a damping effect of the damping means 34 is amplified in the impact mode of the power tool 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einer Schlageinheit (12), die zumindest einen Schlagbolzen (14) und eine Führungseinheit (16), die zu einer Führung des Schlagbolzens (14) vorgesehen ist, aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass die Führungseinheit (16) aus zumindest zwei unterschiedlichen Materialien (18, 20) gebildet ist.

Description

ROBERT BOSCH GMBH; D-70442 Stuttgart
Handwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bereits eine von einem Bohr- und/oder Meißelhammer gebildete Handwerkzeugmaschine mit einer Schlageinheit bekannt. Die Schlageinheit weist einen Schlagbolzen und eine Führungseinheit auf, die zu einer Führung des Schlagbolzens vorgesehen ist.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einer Schlageinheit, die zumindest einen Schlagbolzen und eine Führungseinheit, die zu einer Führung des Schlagbolzens vorgesehen ist, aufweist.
Es wird vorgeschlagen, dass die Führungseinheit aus zumindest zwei unterschiedlichen Materialien gebildet ist. In diesem Zusammenhang soll unter „vorgesehen" insbesondere speziell ausgestattet und/oder speziell ausgelegt verstanden werden. Des Weiteren sollen unter „zwei unterschiedlichen
Materialien" insbesondere zwei Materialien verstanden werden, die sich hinsichtlich zumindest einer Materialeigenschaft voneinander unterscheiden. Der Schlagbolzen ist im Betrieb der Handwerkzeugmaschine zu einer Übertragung eines Schlagimpulses, vorzugsweise von einem Schläger der Schlageinheit auf ein Werkzeug, vorgesehen. Die Schlageinheit kann hierbei von einer mecha- nischen Schlageinheit oder besonders vorteilhaft von einer pneumatischen Schlageinheit gebildet sein. Vorzugsweise weist die Schlageinheit ein Hammerrohr auf, in der der Schlagbolzen gelagert ist. Die Führungseinheit ist insbesondere zu einer Führung des Schlagbolzens innerhalb des Hammerrohrs vorgesehen und hierzu in einem mittleren Bereich des Schlagbolzens angeordnet, der vorzugsweise eine größere Querschnittsfläche aufweist als eine Querschnittsfläche in entlang einer Längserstreckung des Schlagbolzens angeordneten Randbereichen.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine Lagerung und/oder Führung des Schlagbolzens innerhalb der Schlageinheit bzw. des Hammerrohrs mit einer möglichst gleich bleibenden effektiven Führungseigenschaft auch bei hohen Betriebstemperaturen vorteilhaft erreicht werden. Besonders vorteilhaft kann hierbei ein Material der Führungseinheit, das in einem direkten Kontakt mit dem Schlagbolzen ist, von einem temperaturbeständigen Material gebildet sein, das über einen großen Temperaturbereich eine nahezu gleich bleibende, sich nur geringfügig ändernde Führungseigenschaft aufweist. Es kann zudem eine besonders leichte, Gewicht einsparende Führungseinheit realisiert werden, wenn zumindest ein Material der Führungseinheit von einem leichten Material gebildet ist.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Führungseinheit zumindest ein Führungselement aufweist, das von einem Metall gebildet ist, wodurch neben einer Temperaturabführung durch das Führungselement zusätzlich eine vorteilhafte Stabilität der Führungseinheit erzielt werden kann. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zudem eine Ausbildung des Führungselements von einem weiteren, temperaturbeständigen bzw. hitzebeständigen Material, wie beispielsweise einem Teflonmaterial und/oder weiteren, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Materialien jederzeit denkbar.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass das Führungselement von einem Blechbauteil gebildet ist, wodurch die Führungseinheit besonders kostengünstig realisiert werden kann. Besonders vorteilhaft ist hierbei das Führungselement von einem Blechtiefziehbauteil gebildet, das kostengünstig in einem Tiefziehverfahren hergestellt werden kann. Alternativ hierzu kann das Führungselement auch durch ein Drehverfahren und/oder weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verfahren hergestellt werden.
Besonders vorteilhaft ist hierbei das Führungselement zumindest teilweise von einer Blechhülse gebildet, so dass eine in eine Umfangsrichtung des Schlagbolzens gleichmäßige Stabilität der Führungseinheit um den Schlagbolzen erreicht werden kann. Zudem kann eine vorteilhafte Krafteinlei- tung je Flächeneinheit durch die Blechhülse während eines B-Schlags bzw. eines Rückimpulses durch den Schlagbolzen auf die Führungseinheit erreicht werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das Führungselement zumindest teilweise eine Führungsfläche zur Führung des Schlagbolzens aufweist, wodurch eine vorteilhafte und insbesondere eine Verschleiß reduzierende Führung des Schlagbolzens konstruktiv einfach erreicht werden kann.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Führungseinheit zumindest ein weiteres Bauteil aufweist, das von einem Dämpfungsmittel gebildet ist. Hierdurch kann neben einer Führung durch das Führungselement zudem eine vorteilhafte Schlagdämpfung durch die Führungseinheit erzielt werden und es können damit zusätzliche Bauteile, wie beispielsweise eine separate Dämpfungseinheit, kostengünstig eingespart werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Dämpfungsmittel von einem Elastomer gebildet ist, wo- durch konstruktiv einfach eine Form des Dämpfungsmittels an einen zur Verfügung stehenden
Bauraum innerhalb der Führungseinheit angepasst werden kann. Zudem können mittels des E- lastomers zusätzliche Bauteile zu einer Fixierung und/oder Lagerung des Führungselements innerhalb der Führungseinheit eingespart werden, insbesondere wenn das Führungselement zumindest teilweise an dem Elastomer angeordnet ist. In diesem Zusammenhang soll unter einem „Elastomer" insbesondere ein formfestes und gleichzeitig elastisch verformbares Material verstanden werden, wie beispielsweise ein Kunststoff aus ungeordneten und vorzugsweise weitmaschig quervernetzten Molekülketten, die eine gummielastische Eigenschaft des Elastomers ermöglichen. Vorzugsweise ist das Elastomer unter einer Krafteinwirkung, wie beispielsweise einer Zug- und/oder einer Druckbelastung, zu einer Verformung vorgesehen und kehrt nach einem Aufheben der Kraftein- Wirkung wieder in seine ursprüngliche Ausgangsform zurück.
Weitere Bauteile, Bauraum, Montageaufwand und Kosten können zudem vorteilhaft eingespart werden, wenn das Führungselement zumindest teilweise einstückig mit dem Dämpfungsmittel ausgebildet ist. In diesem Zusammenhang soll unter „einstückig" insbesondere einteilig und/oder aus einem Gus gebildet und/oder als ein Bauteil ausgebildet verstanden werden. Vorzugsweise kann das Führungselement mit dem Dämpfungsmittel dabei durch einen Vulkanisierungsprozess und/oder weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Prozesse bzw. Verfahren einstückig ausgebildet sein. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Führungselement zumindest teilweise an einer radial nach innen gewandten Oberfläche des Dämpfungsmittels anliegt. In diesem Zusammenhang soll unter einer „radial nach innen gewandten Oberfläche" insbesondere eine Fläche des Dämpfungsmittels verstanden werden, die entlang einer radialen Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Kraftflussrichtung der Schlageinheit und/oder parallel zu einem Durchmesser des Führungselements verläuft, nach innen gewandt ist. Es kann hierbei vorteilhaft eine unerwünschte Überhitzung des Dämpfungsmittels verhindert werden und zudem das Führungselement im Betrieb der Handwerkzeugmaschine, insbesondere in einem Schlagbetrieb, schwingungs dämpfend bzw. schlagdämpfend gelagert werden.
Es wird weiterhin vorgeschlagen, dass die Führungseinheit zumindest ein Abstützelement zu einer Abstützung in zumindest eine Richtung an einem Hammerrohr aufweist, wodurch eine vorteilhafte Kraftableitung über die Führungseinheit bzw. das Abstützelement auf das Hammerrohr erreicht werden kann und zudem eine vorteilhafte Führungsposition der Führungseinheit bzw. des Füh- rungselements innerhalb der Schlageinheit beibehalten werden kann.
Es können ferner weitere Bauteile, Bauraum, Montageaufwand und Kosten vorteilhaft eingespart werden, wenn das Führungselement und das Abstützelement zumindest teilweise einstückig ausgebildet sind. Zudem kann hierbei eine konstruktiv einfache und insbesondere platzsparende Abstüt- zung der Führungseinheit bzw. des Führungselements an dem Hammerrohr erzielt werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Abstützelement sich in einer radialen Richtung nach außen an dem Führungselement erstreckt, wodurch eine konstruktiv einfache Abstützung der Führungseinheit bzw. des Führungselements erreicht werden kann.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine in einer schematischen
Darstellung und Fig. 2 eine Schlageinheit mit einer Führungseinheit der Handwerkzeugmaschine in einer schematischen Darstellung.
Beschreibung des Ausfuhrungsbeispiels
In Figur 1 ist eine von einem Bohrhammer gebildete Handwerkzeugmaschine 10 schematisch dargestellt. Die Handwerkzeugmaschine 10 umfasst ein Gehäuse 48 und in einem Frontbereich 50 eine Werkzeugaufhahme 52 zu einer Aufnahme eines Werkzeugs. An einer dem Frontbereich 50 abgewandten Seite 54 umfasst die Handwerkzeugmaschine 10 einen Haupthandgriff 56 zu einem Betä- tigen der Handwerkzeugmaschine 10 und zu einer Kraftübertragung von einem Bediener auf die
Handwerkzeugmaschine 10. Zu einer Erzeugung eines Antriebsmoments weist die Handwerkzeugmaschine 10 eine in Figur 1 nur schematisch dargestellte Antriebseinheit 58 auf. Das Antriebsmoment der Antriebseinheit 58 wird über eine nicht näher dargestellte Getriebevorrichtung der Handwerkzeugmaschine 10 an eine Schlageinheit 12 und/oder ein rotierendes, von einem Hammerrohr 44 gebildetes Abtriebsmittel übertragen.
In Figur 2 ist die Schlageinheit 12 der Handwerkzeugmaschine 10 aus Figur 1 in einer schematischen Schnittdarstellung näher dargestellt. Die Schlageinheit 12 umfasst das Hammerrohr 44, einen Schlagbolzen 14 und eine Führungseinheit 16. Die Führungseinheit 16 und der Schlagbolzen 14 sind hierbei innerhalb des Hammerrohrs 44 angeordnet. Zudem ist der Schlagbolzen 14 im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 10 bzw. in einem Schlagbetrieb zu einer Übertragung eines Schlagimpulses von einem Schläger 60 der Schlageinheit 12 auf ein Werkzeug vorgesehen. Hierzu ist der Schlagbolzen 14 entlang einer axialen Richtung 62, 64 zwischen dem Schläger 60 und dem Werkzeug angeordnet. Die axiale Richtung 62, 64 ist dabei im Wesentlichen parallel zu einer Haupt- erstreckungsrichtung 66 des Hammerrohrs 44. Das Hammerrohr 44 ist zudem zu einem rotierenden
Antrieb des Werkzeugs vorgesehen. Der Schläger 60 wird im Schlagbetrieb zur Generierung des Schlagimpulses pneumatisch von einem nicht näher dargestellten Kolben zu einer Hin- und Herbewegung entlang der axialen Richtung 62, 64 angetrieben. Die Führungseinheit 16 ist zu einer Führung des Schlagbolzens 14 vorgesehen und hierzu in einem mittleren Bereich 68 um den Schlagbolzen 14 angeordnet. In diesem mittleren Bereich 68 weist der Schlagbolzen 14 einen größeren Durchmesser 70 auf als ein Durchmesser 72 in entlang der axialen Richtung 62, 64 angeordneten Endbereichen 74, 76 des Schlagbolzens 14. Die Führungseinheit 16 ist zudem aus zwei unterschiedlichen Materialien 18, 20 gebildet. Hierzu weist die Führungseinheit
16 ein Führungselement 22 und ein weiteres Bauteil 32, das von einem Dämpfungsmittel 34 gebildet ist, auf, wobei das Führungselement 22 von dem von einem Metall 24 gebildeten Material 18 gebildet ist und das Dämpfungsmittel 34 von dem von einem Elastomer 36 gebildeten Material 20 gebildet ist. Das Führungselement 22 ist von einer von einem dünnwandigen Blechbauteil 26 ge- bildeten Blechhülse 28 gebildet. Die Blechhülse 28 bildet zudem einen Aufhahmebereich 104 für den Schlagbolzen 14. Zudem sind das Führungselement 22 und das Dämpfungsmittel 34 durch einen Vulkanisierungsprozess einstückig miteinander ausgebildet. In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist es zudem auch denkbar, dass das Führungselement 22 und das Dämpfungsmittel 34 zwei getrennt voneinander ausgebildete Bauteile bilden.
An einer in eine radiale Richtung 46 nach innen gewandten Oberfläche 38 des Dämpfungsmittels 34 liegt das Führungselement 22 an. Des Weiteren weist das Führungselement 22 bzw. die Blechhülse 28 in radialer Richtung 46 eine nach innen gewandte, dem Dämpfungsmittel 34 abgewandte Oberfläche 78 auf, die von einer Führungsfläche 30 zur Führung des Schlagbolzens 14 vorgesehen ist. Die Führungsfläche 30 der Blechhülse 28 ist an eine äußere Kontur des mittleren Bereichs 68 des Schlagbolzens 14 angepasst. Hierzu ist die Blechhülse 28 bzw. der Aufhahmebereich 104 zur Aufnahme des Schlagbolzens 14 entlang der axialen Richtung 64 von einem Aufhahmebereich 80 für das Werkzeug in eine Richtung des Schlägers 60 verjüngt mit einem konisch zulaufenden Teilbereich 82 ausgebildet, an dem der Schlagbolzen 14 in einem Schlagbetrieb bei einem sich in der Werkzeugaufnahme befindlichen bzw. eingeführten Werkzeug anliegt. Ein dem Schläger 60 zugewandter Endbereich 90 der Blechhülse 28 entlang der axialen Richtung 64 ist zylinderförmig mit einem gleich bleibenden Durchmesser 92 gebildet, wobei der Endbereich 90 an dem Endbereich 76 des Schlagbolzens 14 anliegt.
Des Weiteren weist die Führungseinheit 16 ein Abstützelement 40 auf, das zu einer Abstützung der
Führungseinheit 16 bzw. des Führungselements 22 in axialer Richtung 62 von dem Schläger 60 in eine Richtung 42 des Aufhahmebereichs 80 für das Werkzeug vorgesehen ist. Das Abstützelement 40 ist einstückig mit der Blechhülse 28 ausgebildet und ist an einem dem Aufnahmebereich 80 für das Werkzeug zugewandten Endbereich 84 der Blechhülse 28 angeordnet. Von der Blechhülse 28 erstreckt sich das Abstützelement 40 in radialer Richtung 46 nach außen und ist mit einem radial nach außen gerichteten Bereich an dem Hammerrohr 44 abgestützt bzw. an diesem angeordnet. Entlang der axialen Richtung 62 von dem Schläger 60 in Richtung 42 des Aufhahmebereichs 80 für das Werkzeug ist das Abstützelement 40 zwischen dem Dämpfungsmittel 34 und einem Leerlauf- ring 86 angeordnet. Der Leerlaufring 86 ist aus Stahl gebildet. Der Schlagbolzen 14 liegt in einem
Leerlaufbetrieb, in dem sich die Getriebeeinheit in einem Schlagbetriebsmodus befindet, jedoch kein Druck auf das Werkzeug durch ein Werkstück ausgeübt wird, in einer dem Aufnahmebereich 80 für das Werkzeug zugewandten Endposition an dem Leerlaufring 86 an (in Figur 2 nicht dargestellt), so dass ein Verschleiß von Bauteilen der Schlageinheit 12 im Leerlaufbetrieb vorteilhaft reduziert wird.
Das Dämpfungsmittel 34 ist an einem dem Aufnahmebereich 80 für das Werkzeug abgewandten und dem Schläger 60 zugewandten Endbereich 88 o-ringförmig ausgebildet. Hierdurch kann in einem Leerlaufbetrieb der Schläger 60 in einer Leerlaufstellung an dem Dämpfungsmittel 34 gehal- ten werden. Der o-ringförmige Endbereich 88 des Dämpfungsmittels 34 liegt in einem Schlagbetrieb der Handwerkzeugmaschine 10 an dem den Schläger 60 zugewandten Endbereich 76 des Schlagbolzens 14 an.
Entlang der axialen Richtung 64 von dem Aufnahmebereich 80 für das Werkzeug in eine Richtung des Schlägers 60 ist das Dämpfungsmittel 34 zusammen mit dem Führungselement 22 durch eine
Hülse 94 und einem Sprengring 96 gegen eine Bewegung bzw. ein Verschieben in axialer Richtung 64 gesichert. Die Hülse 94 liegt dabei an einer in radialer Richtung 46 nach außen gewandten und entlang der axialen Richtung 64 dem Schläger 60 zugewandten, gebogen ausgeformten Oberfläche 98 des Dämpfungsmittels 34 an. Zudem liegt die Hülse 94 an einem dem Schläger 60 abgewandten Endbereich 102 an dem Hammerrohr 44 an. Der Sprengring 96 ist dabei an dem Hammerrohr 44 angeordnet und fixiert damit die Hülse 94 und das Dämpfungsmittel 34 entlang der axialen Richtung 64. Das Dämpfungsmittel 34 weist zudem an einer radial nach außen gerichteten und an dem Hammerrohr 44 anliegenden Oberfläche 100 eine wellenförmige Kontur auf, so dass eine Dämpfungswirkung des Dämpfungsmittels 34 im Schlagbetrieb der Handwerkzeugmaschine 10 verstärkt wird.

Claims

ROBERT BOSCH GMBH; D-70442 StuttgartAnsprüche
1. Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einer Schlag- einheit (12), die zumindest einen Schlagbolzen (14) und eine Führungseinheit (16), die zu einer Führung des Schlagbolzens (14) vorgesehen ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinheit (16) aus zumindest zwei unterschiedlichen Materialien (18, 20) gebildet ist.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- einheit (16) zumindest ein Führungselement (22) aufweist, das von einem Metall (24) gebildet ist.
3. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (22) von einem Blechbauteil (26) gebildet ist.
4. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (22) zumindest teilweise von einer Blechhülse (28) gebildet ist.
5. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (22) zumindest teilweise eine Führungsfläche (30) zur Führung des
Schlagbolzens (14) aufweist.
6. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinheit (16) zumindest ein weiteres Bauteil (32) aufweist, das von einem Dämpfungsmittel (34) gebildet ist.
7. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmittel (34) von einem Elastomer (36) gebildet ist.
8. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (22) zumindest teilweise einstückig mit dem Dämpfungsmittel (34) ausgebildet ist.
9. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (22) zumindest teilweise an einer radial nach innen gewandten Oberfläche (38) des Dämpfungsmittels (34) anliegt.
10. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Führungseinheit (16) zumindest ein Abstützelement (40) zu einer Abstützung in zumindest eine Richtung (42) an einem Hammerrohr (44) aufweist.
11. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 2 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (22) und das Abstützelement (40) zumindest teilweise einstü- ckig ausgebildet sind.
12. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 2 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (40) sich in einer radialen Richtung (46) nach außen an dem Führungselement (22) erstreckt.
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