WO2009098755A1 - 切削刃取付装置 - Google Patents

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WO2009098755A1
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cutting
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Inventor
Masakats Yamashita
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Joytec Corporation
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/02—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice
    • F25C5/04—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws
    • F25C5/12—Ice-shaving machines

Definitions

  • the present invention relates to a cutting blade mounting device that can adjust the cutting edge of a cutting blade to a predetermined height from the surface of a cutting plate in an ice cutting machine that cuts block-shaped ice or cubic-shaped ice blocks. .
  • a cutting blade that can adjust the cutting edge of the cutting blade to a predetermined height from the surface of the cutting plate as shown in FIG. 4 in an ice cutting machine for cutting block-shaped ice or cubic-shaped ice blocks.
  • Mounting devices are known.
  • an arm 52 is provided on the back surface side of the cutting plate 51 on which ice is placed, and the central portion of the blade fixture 53 is pivotally supported on the arm 52 and provided on the back surface of the cutting plate 51.
  • the adjusting bolt 55 is screwed to the support body 54 so as to be able to advance and retract.
  • the blade attachment tool 53 locked to the adjustment bolt 55 is swung, and the cutting edge 57 of the cutting blade 56 fixed to the distal end portion of the blade attachment tool 53 is moved.
  • the through hole 58 provided in the cutting plate 51 the cutting plate 51 can be protruded from the upper surface 59 to a predetermined height. For this reason, according to this apparatus, the height at which the cutting edge 57 of the cutting blade 56 protrudes from the upper surface 59 of the cutting plate 51 can be finely adjusted.
  • a cutting blade mounting device having a structure is also known (Patent Document 2).
  • the present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, and can easily determine the protruding height of the cutting edge of the cutting blade from the appearance, without using wasteful ice, and cutting an appropriate grain size. It is an object to be solved to provide a cutting blade mounting device that makes it possible to manufacture ice without much effort and time.
  • the cutting blade mounting device includes an arm provided on the ice discharge side adjacent to a slit for discharging the cutting ice provided on the cutting plate of the ice cutting machine, and is pivotally supported by the arm so as to freely swing.
  • An adjustment male screw or an adjustment female screw is provided on the back side of the cutting plate, and the adjustment male screw or the adjustment female screw is a shaft female screw or a male shaft screw formed on an adjustment shaft having the adjustment dial.
  • the adjustment male screw or the shaft male screw is fitted with a coil spring for fixing the blade attachment with an urging force, and the swing angle of the blade attachment by the rotation of the adjustment dial.
  • the pitches of the adjusting male screw and the adjusting female screw are set so that a moving distance necessary for adjusting the cutting blade is secured within a range in which the adjusting shaft rotates once, and the adjusting shaft can be rotated.
  • a stopper mechanism is provided to prevent the range from exceeding one rotation.
  • the coil spring expands and contracts by the rotation operation of the adjustment dial, and the swing angle of the blade mounting tool pivotally supported by the arm changes. For this reason, the protrusion height from the slit of the blade edge
  • the pitches of the adjusting male screw and the adjusting female screw are set so that a moving distance necessary for adjusting the cutting blade is secured within a range in which the adjusting shaft rotates once.
  • a stopper mechanism is provided to prevent the possible range from exceeding one rotation, so it is possible to easily determine how far the cutting edge protrudes from the slit by simply examining the rotation angle of the adjustment shaft. .
  • the stopper mechanism prevents the adjustment shaft from rotating more than necessary, the cutting edge of the cutting blade is prevented from protruding more than necessary, and conversely, the protruding height of the cutting edge is prevented from being too low. .
  • the protruding height of the cutting edge of the cutting blade can be easily determined from the appearance, and ice is not used wastefully, and the cutting ice having an appropriate particle size is not much labor and trouble. It can be manufactured without taking time.
  • the stopper mechanism may include a protrusion that protrudes outward in the radial direction of the adjustment shaft, and a stopper that contacts the protrusion and prevents the adjustment shaft from rotating.
  • the rotation of the adjustment shaft can be easily limited to one rotation.
  • the adjustment dial is marked with an adjustment scale.
  • the rotation angle of the adjustment dial can be easily determined from the adjustment scale.
  • the protrusion height of the cutting edge of the cutting blade can be easily determined from the appearance by the position of the adjustment scale.
  • the adjusting shaft is provided with a gear having the same axis, and a claw that is urged by an elastic body and fits in the groove of the gear enables rotation of the gear. It is also preferable that it is attached so as to. If this is the case, the rotation angle of the adjusting shaft is fixed at a predetermined position each time the claw gets over the gear groove. For this reason, it becomes possible to switch the rotation angle of the adjustment shaft in a stepwise manner, and it becomes easy to adjust the rotation angle of the adjustment shaft so as to always be a predetermined position. For this reason, it is possible to stably supply shaved ice having a desired roughness.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. It is a partial cross section figure of the conventional cutting blade attachment apparatus.
  • the cutting blade mounting device 1 of the first embodiment is mounted on the back side of a cutting plate 3 that is horizontally fixed to a frame 2 of an ice cutting machine. That is, as shown in FIG. 2, the slit 3a is formed in the cutting plate 3, the arm 4 is formed on the ice discharge side in the vicinity of the slit 3a, and the arm 4 has a pair of shaft holes 4a. 4b are provided so that the axial direction is parallel to the slit 3a (see FIG. 3).
  • boss holes 5a and 5b are formed in bent portions of the blade fixture 5 bent into a U-shape so as to open toward the cutting plate 3, and the blade fixture 5 includes boss holes 5a and 5b.
  • the pin 4c is passed through the shaft holes 4a and 4b of the arm 4 in common so that the arm 4 is pivotally supported at the bent portion.
  • the cutting blade 6 is fixed to the tip of the blade fixture 5 on the slit 3a side with screws 7a and 7b so that the cutting edge slightly protrudes from the slit 3a (see FIG. 3).
  • the arm 4 is formed with a female screw 4d.
  • One end of an adjusting male screw 8 is screwed to the female screw 4d, and the adjusting male screw 8 is fixed to the arm 4 with a fixing screw 4f.
  • the female screw 4d and the adjusting male screw 8 are reverse screws, and the pitch is 1 mm.
  • the adjustment male screw 8 is inserted into a through hole 5 c opened on the opposite side of the slit 3 a of the blade fixture 5, and the other end of the adjustment male screw 8 is a shaft female screw 9 a provided on the adjustment shaft 9.
  • the adjustment male screw 8 is externally fitted with a coil spring 10 that has one end abutting the arm 4 and the other end abutting the blade fixture 5.
  • a thrust bearing 11 is inserted between the adjustment shaft 9 and the blade fixture 5.
  • An adjustment dial 12 with a scale is engraved at the tip of the adjustment shaft 9 with screws 13. The scale is engraved with numbers from 1 to 10 at equal intervals in order from the youngest in the clockwise direction.
  • a gear 14 is fixed to a tip of the adjustment shaft 9 opposite to the adjustment dial 12 by a screw 15 inserted through a hole 14a.
  • a dog-shaped plate spring 16 extending in parallel with the axial direction of the adjustment dial 12 is fixed to the tip of the blade fixture 5 opposite to the slit 3a by screws 17a and 17b.
  • a round bar claw 18 that is urged by an elastic force and fits in the groove of the gear 14 is fixed to the tip of the 16 by welding so as to extend in the axial direction of the gear 14.
  • An indicator needle 19 is fixed to the tip of the adjustment dial 12 of the round bar claw 18 by welding, and the tip of the indicator needle 19 is at a position for indicating the scale of the adjustment dial 12.
  • the adjustment male screw 8 is screwed into the arm 4, the coil spring 10 is extrapolated to the adjustment male screw 8, and then the blade mounting tool 5.
  • the adjusting male screw 8 is inserted into the through hole 5c.
  • the pin 4c is passed through the boss holes 5a and 5b and the shaft holes 4a and 4b of the arm 4 in common so that the blade fixture 5 is pivotably supported, and the cutting blade 6 is attached to the tip thereof with screws 7a and 7b. Fix it.
  • the thrust bearing 11 is inserted through the adjusting male screw 8 and brought into contact with the blade fixture 5.
  • the shaft female screw 9 a of the adjustment shaft 9 is screwed into the adjustment male screw 8 while the leaf spring 16 is lifted up slightly while the gear 14 is inserted through the adjustment shaft 9 in which the adjustment dial 12 is temporarily fixed with the screw 13. Then, the adjustment dial 12 is rotated so that the height at which the cutting edge 6 protrudes from the cutting plate 3 is about 1 mm, and then the screw 15 is moved to a position where the screw 15 comes into contact with the left side of the round bar claw 18. The gear 14 is fixed by tightening. Then, the screw 13 of the adjustment dial 12 temporarily fixed is loosened, and the screw 13 is tightened at a position where the indicating needle 19 indicates the scale 10, and the adjustment dial 12 is fixed to the adjustment shaft 9. Thus, the attachment of the cutting blade attachment device 1 is completed.
  • the adjustment dial 12 is rotated leftward to indicate the indicator needle 19. Move the number on the scale to the smaller side. As a result, the round bar claw 18 fitted to the gear 14 coaxially attached to the adjustment shaft 11 moves over the teeth of the adjacent gear 14 and gradually moves to the adjacent groove. For this reason, the operator can change the rotation angle of the adjustment dial 12 step by step while feeling a turning response. Further, since the adjustment shaft 9 and the blade fixture 5 are in contact via the thrust bearing 11, the adjustment dial 12 can be rotated with a small force.
  • the shaft female screw 9a of the adjustment shaft 9 is a reverse screw
  • the adjustment male screw 8 advances in the direction of the arm 4 by the left rotation, so that the blade fixture 5 moves in the left rotation direction with the pin 4c as a fulcrum. It swings and the protruding height of the cutting edge of the cutting blade 6 is lowered, and the coil spring 10 is contracted. That is, by rotating the adjustment dial 12 counterclockwise, the blade fixture 5 swings in the counterclockwise rotation direction with the pin 4c as a fulcrum, and the protruding height of the cutting edge of the cutting blade 6 is lowered. Since the adjustment can be performed in the same direction as the general sense, there is less risk of making an incorrect adjustment direction.
  • the protruding height of the cutting edge of the cutting blade 6 can be easily determined from the scale number indicated by the tip of the indicating needle 19. Furthermore, the rotation of the adjustment dial 12 does not exceed one rotation because the screw 15 abuts on the right side of the round bar claw 18 and can be prevented from being turned too much.
  • the adjustment dial 12 is moved to the right in the opposite direction. Rotate.
  • the shaft female screw 9a of the adjusting shaft 9 advances in the opposite direction to the arm 4, and the object attachment 5 swings in the clockwise direction around the pin 4c as a fulcrum, thereby increasing the protruding height of the cutting edge of the cutting blade 6.
  • the coil spring 10 extends.
  • the rotation of the adjustment dial 12 does not exceed one rotation because the screw 15 contacts the left side of the round bar claw 18.
  • the adjusting male screw 8 formed on the back side of the cutting plate 3 is screwed to the shaft female screw 9a of the adjusting shaft 9 so as to be able to advance and retract.
  • a female screw may be formed on the back side of the cutting plate 3, and a male screw formed on the adjustment shaft may be engaged with the female screw so as to be able to advance and retract.
  • the cutting plate is a plane and is about the ice scraper for shaving block-shaped ice, this is the cutting plate having a conical shape.
  • the present invention can also be applied to an ice-shaving machine that cuts cubic ice (for example, an ice-shaving machine described in JP-A-60-200066).
  • the cutting blade mounting device of the present invention can be used in an ice shaving machine for producing shaved ice and soft ice beverages.

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Abstract

【課題】切削刃の刃先の突出高さを外見から容易に判断でき、氷を無駄に使用することがなく、適切な粒度の削り氷をそれほどの手間や時間をかけることなく製造することを可能とする、切削刃取付装置を提供すること。 【解決手段】削り氷を排出するスリット３ａに近接してアーム４が形成されており、該アーム４に刃物取付具５が軸支されてる。刃物取付具５には透孔５ｃが設けられており、調節雄ネジ８が挿通されるとともに、コイルバネ１０が外挿されている。調製雄ネジ８には軸雌ネジ９ａが螺合しており、調節軸９の回転作動によって刃物取付具５の揺動角度が変化し、切削刃６の刃先の突出高さが調節される。調製雄ネジ８及び軸雌ネジ９ａのピッチは、１回転以内で切削刃６の調節に必要な移動距離が確保されるように設定されている。調節軸９の回動可能範囲は1回転を超えないためのストッパ機構（ビス１５，ストッパ１８）が設けられている。

Description

[規則26に基づく補充 18.02.2008]　切削刃取付装置
　本発明は、ブロック状の氷やキュービック状の氷塊を切削する氷削機において、切削刃の刃先を切削プレートの表面から所定の高さに調節できるようにした、切削刃取付装置に関するものである。
　従来から、ブロック状の氷やキュービック状の氷塊を切削する氷削機において、図４に示すように、切削刃の刃先を切削プレートの表面から所定の高さに調節できるようにした、切削刃取付装置が知られている。この装置は、氷を載せる切削プレート５１の裏面側にアーム５２が設けられており、アーム５２に刃物取付具５３の中央部が軸支されているとともに、前記切削プレート５１の裏面に設けられた支持体５４に調節ボルト５５が進退可能となるように螺合されている。そして、調節ボルト５５を回動させることによりその調節ボルト５５に対して係止させた前記刃物取付具５３が揺動し、前記刃物取付具５３の先端部に固定した切削刃５６の刃先５７を、前記切削プレート５１に設けた透孔５８を通して、切削プレート５１の上面５９より所定高さまで突出させることができる。このため、この装置によれば、切削刃５６の刃先５７が切削プレート５１の上面５９より突出する高さを微妙に調節することができる。
　また、切削刃にかかる切削抵抗によって切削刃が持ち上げられるのを防ぐため、コイルバネに付勢された状態において、刃物取付具の基端部が、切削プレートから遠ざかる向きに変位するのが阻止される構造とした切削刃取付装置も知られている（特許文献２）。
実開昭５３－４３０７９号公報 特許第２８１１１５７号
　しかし、上記従来の切削刃取付装置では、切削刃の刃先がスリットから突出する高さを微妙に調節することはできるものの、その高さが現在どの程度に調節されていて、どの程度の粒度の削り氷が排出されるかについては、判断が困難であった。このため、切削刃の刃先がスリットから必要以上に突出しすぎたり、逆に刃先の突出高さが低すぎたりして、氷が粗すぎたり削れなかったりするおそれもあった。この問題を回避するため、氷を試験的に少し削って粒度を確認してから、刃先の突出高さを微調整をすることが行なわれていたが、氷が無駄に使用されるとともに、適切な粒度の削り氷を排出させるまでに手間と時間がかるという問題があった。
　本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、切削刃の刃先の突出高さを外見から容易に判断でき、氷を無駄に使用することがなく、適切な粒度の削り氷をそれほどの手間や時間をかけることなく製造することを可能とする、切削刃取付装置を提供することを解決すべき課題としている。
　本発明の切削刃取付装置は、　氷削機の切削プレートに設けられた削り氷を排出するスリットに近接して氷排出側に設けられたアームと、該アームに揺動自由に軸支された刃物取付具と、該刃物取付具の揺動角度を調節するための調節ダイヤルとを備え、
　該切削プレートの裏側には調節雄ネジ又は調節雌ネジが設けられており、該調節雄ネジ又は該調節雌ネジは、該調節ダイヤルを有する調節軸に形成された軸雌ネジ又は軸雄ネジに螺合されており、該調節雄ネジ又は該軸雄ネジには該刃物取付具を付勢力によって固定するコイルバネが外挿されており、該調節ダイヤルの回転作動によって該刃物取付具の揺動角度を変化させ、該刃物取付具に固定された切削刃の刃先の突出高さを調節する切削刃取付装置において、
　該調節雄ネジ及び該調節雌ネジのピッチは、調節軸が１回転する範囲内で該切削刃の調節に必要な移動距離が確保されるように設定されており、該調節軸の回動可能範囲が1回転を超えないためのストッパ機構が設けられていることを特徴とする。
　本発明の切削刃取付装置では、調節ダイヤルの回転作動によってコイルバネが伸縮し、アームに軸支された刃物取付具の揺動角度が変化する。このため、調節ダイヤルを回転させることによって、刃物取付具に固定された切削刃の刃先のスリットからの突出高さを微妙に調節することができる。また、調節雄ネジ及び該調節雌ネジのピッチは、調節軸が１回転する範囲内で該切削刃の調節に必要な移動距離が確保されるように設定されており、該調節軸の回動可能範囲が1回転を超えないためのストッパ機構が設けられているため、調節軸の回転角度を調べるだけで、切削刃の刃先がスリットからどの程度の突出しているかを容易に判断することができる。また、調節軸が必要以上に回転することがストッパ機構によって防止されるため、切削刃の刃先がスリットから必要以上に突出したり、逆に刃先の突出高さが低すぎたりすることが防止される。
　したがって、本発明の切削刃取付装置によれば、切削刃の刃先の突出高さを外見から容易に判断でき、氷を無駄に使用することがなく、適切な粒度の削り氷をそれほどの手間や時間をかけることなく製造することができる。
　ストッパ機構は調節軸の径外方向に突出して設けられた突部と、該突部に当接して該調節軸の回転を阻止するストッパとからなるとしてもよい。こうであれば、調節軸の回転を容易に１回転以内に制限することができる。
　また、調節ダイヤルには調整用の目盛りを記載することが好ましい。こうであれば、調節ダイヤルの回転角度を調整用の目盛りから容易に判断することができる。このため、切削刃の刃先が突出高さを、調整用の目盛りの位置によって外見から容易に判断することができる。
　また、調節軸には、軸心を同じとする歯車が設けられており、前記刃物取付具には弾性体によって付勢されて該歯車の溝に嵌る爪が、該歯車の回動を可能とするように取り付けられていることも好ましい。こうであれば、爪が歯車の溝を乗り越えるごとに、所定位置で調節軸の回転角度が固定される。このため、調節軸の回転角度を段階的に切り替えることが可能となり、調節軸の回転角度を常に所定位置となるよう調節することが容易となる。このため、所望の粗さの削り氷を安定して供給することができる。
実施例１の切削刃取付装置を取り付けた氷削機の背面図である。 実施例１の切削刃取付装置の側面図である。 図２におけるIII－III矢視断面図である。 従来の切削刃取付装置の一部断面図である。
符号の説明
　３…切削プレート
　３ａ…スリット
　４…アーム
　５…刃物取付具
　８…調節雄ネジ
　９ａ…軸雌ネジ
　１０…コイルバネ
　１５，１８…ストッパ機構
　１５…突部（ビス）
　１８…ストッパ（丸棒爪）
　１４…歯車
　以下、本発明を具体化した実施例の切削刃取付装置について図面を参照しつつ詳述する。
（実施例１)
　図１に示すように、実施例１の切削刃取付装置１は、氷削機のフレーム２に水平に固定された切削プレート３の裏側に取り付けられている。すなわち、図２に示すように、切削プレート３には細長いスリット３ａが形成されており、スリット３ａに近接して氷排出側にアーム４が形成されており、アーム４には一対の軸孔４ａ、４ｂがスリット３ａに軸方向を平行とするように設けられている（図３参照）。また、切削プレート３側に開くようにくの字形状に折れ曲がった形状の刃物取付具５の屈曲部分にボス孔５ａ、５ｂが開けられており、刃物取付具５は、ボス孔５ａ、５ｂとアーム４の軸孔４ａ、４ｂにピン４ｃを共通に通すことにより、屈曲部分で揺動可能に軸支されている。
　刃物取付具５のスリット３ａ側の先端には、切削刃６が刃先をスリット３ａからわずかに突出するようにビス７ａ、７ｂで固定されている（図３参照）。また、アーム４には雌ネジ４ｄが形成されており、雌ネジ４ｄには調節雄ネジ８の一端が螺合されており、調節雄ネジ８は固定ネジ４ｆでアーム４に固定されている。雌ネジ４ｄ及び調節雄ネジ８は逆ネジとされており、ピッチは１ｍｍとされている。また、調節雄ネジ８は、刃物取付具５のスリット３ａと反対側に開けられた透孔５ｃに挿通されており、調節雄ネジ８の他端は調節軸９に設けられた軸雌ネジ９ａに進退可能に螺合されている。また、調節雄ネジ８には、一端をアーム４に当接し、他端を刃物取付具５に当接するコイルバネ１０が外挿されている。また、調節軸９と刃物取付具５との間にはスラストベアリング１１が挿入されている。調節軸９の先端には目盛が刻まれた調節ダイアル１２がビス１３によって固定されている。目盛は右回転方向に若い順から並んで１～１０までの数字が等間隔に刻まれている。また、調節軸９の調節ダイアル１２と反対側の先端には歯車１４が孔１４ａに挿通されたビス１５によって固定されている。また、刃物取付具５のスリット３ａと反対側の先端には、調節ダイアル１２の軸方向と平行に延在するくの字型の板バネ１６がビス１７ａ、１７ｂによって固定されており、板バネ１６の先端には弾性力によって付勢されて歯車１４の溝に嵌る丸棒爪１８が、歯車１４の軸方向に延在するように溶接によって固定されている。また、丸棒爪１８の調節ダイアル１２の先端には指示針１９が溶接によって固定されており、指示針１９の先端は調節ダイアル１２の目盛を指示する位置とされている。
　以上のように構成された切削刃取付装置１を組み立てるには、まず、アーム４に調節雄ネジ８を螺合させ、調節雄ネジ８にコイルバネ１０を外挿させてから、さらに刃物取付具５の透孔５ｃに調節雄ネジ８を挿通させる。そして、ボス孔５ａ、５ｂとアーム４の軸孔４ａ、４ｂにピン４ｃを共通に通して、刃物取付具５を揺動可能に軸支させ、その先端に切削刃６をビス７ａ、７ｂで固定する。そして、調節雄ネジ８にスラストベアリング１１を挿通させて刃物取付具５に当接させる。さらに、調節ダイアル１２をビス１３で仮に固定した調節軸９に歯車１４を挿通させた状態で、板バネ１６を少し持ち上げながら調節軸９の軸雌ネジ９ａを調節雄ネジ８に螺合させる。そして調節ダイアル１２を回動させて、刃先６が切削プレート３から突出する高さが約１ｍｍとなるように調節した後、ビス１５が丸棒爪１８の左側に当接する位置で、ビス１５を締めて歯車１４を固定する。そして、先に仮止めした調節ダイアル１２のビス１３を緩め、指示針１９が目盛の１０を示す位置でビス１３を締めて調節ダイアル１２を調節軸９に固定する。こうして、切削刃取付装置１の取付が終了する。
　次に、本発明に係る装置の作用・効果を説明する。まず、切削刃６の刃先を切削プレート３の上面から僅かに突出させて削り目のより細かい切削氷を得ようとする場合には、調節ダイアル１２を左方向に回転させて指示針１９が示す目盛の数字を小さい方に移動させる。これにより、調節軸１１に同軸で取り付けられた歯車１４に嵌められている丸棒爪１８は、隣接する歯車１４の歯を乗り越えて隣の溝に段階的に移動していく。このため、作業者は、回し応えを感じながら段階的に調節ダイアル１２の回転角度を変更することができる。また、調節軸９と刃物取付具５とはスラストベアリング１１を介して接触しているため、小さな力で調節ダイアル１２を回動せることができる。さらに、調節軸９の軸雌ネジ９ａは逆ネジとされているため、調節雄ネジ８の左回転によってアーム４の方向に進み、これによって刃物取付具５がピン４ｃを支点として左回転方向に揺動して切削刃６の刃先の突出高さが低くなるとともに、コイルバネ１０が縮む。すなわち、調節ダイアル１２を左に回転させることにより、刃物取付具５がピン４ｃを支点として左回転方向に揺動して、切削刃６の刃先の突出高さが低くなるため、作業者の常識的な感覚と同じ方に調節ができることから、調節方向の間違いを起こすおそれが少なくなる。また、切削刃６の刃先の突出高さは、指示針１９の先端が示す目盛の数字により、容易に判断することができる。さらに、調節ダイアル１２の回転は、ビス１５が丸棒爪１８の右側で当接するため、1回転を超えることはなく、回し過ぎを防止することができる。
　一方、切削刃６の刃先の切削プレート３の上面から突出高さを高くして、削り目のより粗い切削氷を得ようとする場合には、上記と反対に、調節ダイアル１２を右方向に回転させる。これにより、調節軸９の軸雌ネジ９ａはアーム４と反対方向に進み、これによって物取付具５がピン４ｃを支点として右回転方向に揺動して切削刃６の刃先の突出高さが高くなるとともに、コイルバネ１０が伸びる。ここで、調節ダイアル１２の回転は、ビス１５が丸棒爪１８の左側で当接するため、1回転を超えることはない。
　この切削刃取付装置１では、調節ダイアル１２が１回転することにより、調節軸９はピッチ分の１ｍｍ移動し、これにより切削刃６の刃先の切削プレート３の上面からの突出高さも１ｍｍ変化するようにされている。発明者らの試験結果によれば、氷削機において切削刃６の刃先の切削プレート３の上面からの突出高さは、最大１ｍｍあれば充分であるため、必要な刃先突出高さに調整することが充分可能となる。
　なお、上記実施例１の切削刃取付装置１では、切削プレート３の裏側に形成された調節雄ネジ８が調節軸９の軸雌ネジ９ａに進退可能に螺合されていたが、この構造とは逆に、切削プレート３の裏側に雌ネジを形成しておき、調節軸に形成した雄ネジをその雌ネジに進退可能に螺合させる構造とすることもできる。
　また、上記実施例１の切削刃取付装置１では、切削プレートが平面であり、ブロック状の氷を削るための氷削機についてのものであるが、これを、切削プレートが円錐形状であって、キュービック状の氷を削るタイプの氷削機（例えば特開昭６０－２０００６６号公報に記載の氷削機）に適用することももちろん可能である。
　この発明は、上記発明の実施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
　本発明の切削刃取付装置はかき氷やソフトアイス飲料製造用の氷削機に用いることができる。

Claims (4)

  1. 　氷削機の切削プレートに設けられた削り氷を排出するスリットに近接して氷排出側に設けられたアームと、該アームに揺動自由に軸支された刃物取付具と、該刃物取付具の揺動角度を調節するための調節ダイヤルとを備え、
    　該切削プレートの裏側には調節雄ネジ又は調節雌ネジが設けられており、該調節雄ネジ又は該調節雌ネジは、該調節ダイヤルを有する調節軸に形成された軸雌ネジ又は軸雄ネジに螺合されており、該調節雄ネジ又は該軸雄ネジには該刃物取付具を付勢力によって固定するコイルバネが外挿されており、該調節ダイヤルの回転作動によって該刃物取付具の揺動角度を変化させ、該刃物取付具に固定された切削刃の刃先の突出高さを調節する切削刃取付装置において、
    　該調節雄ネジ及び該調節雌ネジのピッチは、調節軸が１回転する範囲内で該切削刃の調節に必要な移動距離が確保されるように設定されており、該調節軸の回動可能範囲が1回転を超えないためのストッパ機構が設けられていることを特徴とする切削刃取付装置。
  2. 　前記ストッパ機構は調節軸の径外方向に突出して設けられた突部と、該突部に当接して該調節軸の回転を阻止するストッパとからなることを特徴とする切削刃取付装置。
  3. 　前記調節ダイヤルには調整用の目盛りが記載されていることを特徴とする請求項１又は２記載の切削刃取付装置。
  4. 　前記調節軸には、軸心を同じとする歯車が設けられており、前記刃物取付具には弾性体によって付勢されて該歯車の溝に嵌る爪が、該歯車の回動を可能とするように取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか1項記載の切削刃取付装置。
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