WO2009089954A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von standbodenbeuteln - Google Patents

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WO2009089954A1 PCT/EP2008/066109 EP2008066109W WO2009089954A1 WO 2009089954 A1 WO2009089954 A1 WO 2009089954A1 EP 2008066109 W EP2008066109 W EP 2008066109W WO 2009089954 A1 WO2009089954 A1 WO 2009089954A1
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Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing upright bags as bag packaging, starting from the generic features of method claim 1 and the device claim. 4
  • a stand-up bag or block bottom bag it is referred to as a stand-up bag or block bottom bag. It is characteristic of such a stand-up pouch that these pouches have a bottom, which in the opened state of the pouch rests flat on the ground, so that the pouch is either self-standing or at least stabilized by the bottom in such a way that the pouch is easy to fill and after filling usually has sufficient stability. Parts of the front wall and rear wall of the bag are folded inwards and connected to each other, so that these areas form the sides of the bag and are arranged as folds in the folded state between the front wall and the rear wall. Such bags are also called gusseted bags.
  • German Utility Model DE 88 12 261 U describes such a stand-up pouch.
  • the stand-up bag described here is formed from a front wall and a rear wall, which are welded at their longitudinal sides by means of side welds.
  • this bag has a folded bottom, which is reinforced by means of a glued embarkstellstMails.
  • the footprint strip on the bottom of the pouch allows the pouch to be given sufficient rigidity to allow it to be set up and to keep the unfolded pouch in an unfolded position.
  • the embarkstellstMail is here glued on the inside or outside. The disadvantage here is that such bags must be provided with separate AufstellstMail to obtain a stiff stand-up pouch.
  • a packaging material web is conveyed via a hollow forming tube and formed into a tube.
  • the cross section of the forming tube continuously changes from a circular cross section into a rectangular cross section at the outlet end, on the underside of which the tube end section is folded by means of a folding device to form a folded standing or block bottom with gussets drawn in in V shape.
  • a longitudinal seam and a horizontal sealing seam are produced in the top and bottom regions of the pack.
  • the bags are then cut off with a knife between the sealing jaws for the top and bottom sealing.
  • Such a method is known for example from German Utility Model DE 94 14 726 Ul.
  • the invention is based on a method for producing a self-supporting bag as a bag packaging from a film tube, in which a folding and sealing of parts of the film tube to produce a substantially flat bottom is performed at least in the bottom of the produced base bag.
  • a folding and sealing of parts of the film tube to produce a substantially flat bottom is performed at least in the bottom of the produced base bag.
  • the film tube is produced from a packaging material web, wherein the packaging material web is formed around a forming tube to form the film tube. It is a longitudinal seam and a horizontal sealed seam produced at the top and / or bottom of the stand-up pouch and the stand-up pouch is then separated above the top seal and below the bottom seal, so that after the separation of the circumferential ridge can be formed at least on the ground.
  • an apparatus for carrying out the method described above is proposed, in which a forming tube for receiving the film tube and a forming pressure stamp is present whose outer geometric dimensions are smaller than the inner geometric dimensions of the forming tube. Furthermore, a device for moving the mold pressure stamp in the interior of the mold tube is present, wherein the inner parts of the soil previously formed by the folding and sealing surface are inwardly pressed, so that thereby an additional folding in the edge region of the film tube of the circumferential ridge forms.
  • a fixed or movable counter punch can be arranged in the interior of the forming tube and the forming pressure stamp can be arranged on an adjustment or a format part as means for moving. Furthermore, the forming pressure stamp and / or the counter punch can be provided with a heating device in a simple manner.
  • the device can be operated in vertical or horizontal position and be used for stand-up pouches with round, square or any cross-sectional geometry.
  • a stand-up bag with optimized stability and greater stability can also be created during transport to the primary packaging, in the secondary and earth packaging and on the shelf.
  • a grip-stable package and new package appearance can be obtained inexpensively without additional materials with unchanged packaging materials.
  • Figure 1 is a schematic view of a stand-up pouch according to the invention as a bag packaging in a first step of a manufacturing process
  • Figure 2 is a schematic view of the bag packages of the invention in a second step of the manufacturing process.
  • FIG. 1 shows a device for producing a bag packaging, in particular so-called stand-up bags 1, in which a packaging material is processed as a raw material and formed into a film tube 3 via a forming tube 2.
  • a forming tube 2 At the forming tube 2 is a known per se and not shown here and explained in more detail Bandvorzug and an arrangement for a longitudinal seam sealing attached. In this way, all types of longitudinal seam seals as well as two-, three-, four- or multi-edge seals can be produced.
  • the device can be constructed vertically or horizontally.
  • a bottom 4 of the film tube 3 is produced according to a folding and bottom seam sealing method which is known per se and is also not shown here.
  • the film tube 3 is here folded inwards and thus transferred to produce a flat bottom 4.
  • FIG. 1 shows the forming pressure stamp 5 according to the invention before entering the device
  • FIG. 2 shows how the forming pressure stamp 5 has retracted a predetermined area 6 into the forming tube 2.
  • the mold pressure stamp 5 is designed as a format part or as an adjustment unit and introduced into the bag. The format part is matched in its dimensions to the forming tube and the adjustment is variable in these dimensions.
  • the outer diameter of the mold pressure stamp 5 is smaller than the inner diameter of the mold tube 2, in such a way that a simple insertion of the mold pressure stamp 5 in the forming tube 2 is possible even taking into account the then lying inbetween film tube 3.
  • the bottom 4 of the film tube 3 is pressed so far inward that by a Fine of the film tube 3 in the forming tube 2 under the pressure of the forming pressure stamp 5 around the end of the forming tube 2 a circumferential ridge 7 of the film tube 3 forms.
  • the height of the web 7 should be so dimensioned that the stand-up pouch 1 comes to stand exclusively on the webs 7 after the completion of the production and thereby affect the stability of the stand-up pouch 1 unevenness of the bottom 5 can have no negative effects.
  • the Form horrstem- pel 5 be carried out so that it is heatable.
  • thermoplastic material of the film tube 3 a faster, more accurate and more durable manifestation of the webs 7 can be achieved hereby.
  • the forming tube 2 and corresponding to the forming pressure stamp 5 may have a corresponding shape in view of the required geometry of the stand-up pouch 1, z. B. round, rectangular, polygonal etc ..
  • the stand-up pouch 1 thus produced is at its upper end by means of a here Cutting device not shown cut off and the manufacturing cycle can start with the introduction of a new film tube 2 from the beginning.
  • the bag packaging can either be empty or filled.
  • the pouch packaging can be received in a transport chain (not shown here) and, for example, a counterpressure ram can be retracted from above.
  • a filled bag packaging this can be closed in the transport chain and then the mold pressure stamp 5 can be performed from above on the filled and closed bag packaging.
  • the method according to the invention can thus be carried out additionally or alone also in the head region of the pouch packaging, optionally with further form-pressure punches 5 and counter-punches.

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Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Standbodenbeutels (1) als Beutelverpackungen aus einem Folienschlauch (3) vorgeschlagen, bei dem mindestens im Bereich des Bodens (4) des herzustellenden Standbodenbeutels (1) eine Faltung und Versiegelung von Teilen des Folienschlauchs (2) zur Herstellung eines weitgehend ebenen Bodens (4) durchgeführt wird. Innere Teile des Bodens (4) werden mit einem Formdruckstempel (5) flächig nach innen gedrückt, sodass ich eine Faltung im Randbereich des Folienschlauchs (2) ergibt, die sich zu einem umlaufenden Steg (7) herausbildet.

Description

Beschreibung
Titel
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Standbodenbeuteln
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Standbodenbeuteln als Beutelverpackungen, ausgehend von den gattungsgemäßen Merkmalen des Verfahrensanspruchs 1 und des Vorrichtungsanspruchs 4.
Je nach Ausführungsform eines Beutels wird dieser als Standbodenbeutel oder Klotzbodenbeutel bezeichnet. Bezeichnend für einen derartigen Standbodenbeutel ist, dass diese Beutel einen Boden aufweisen, der im geöffneten Zustand des Beutels flächig auf dem Boden aufliegt, sodass der Beutel entweder selbstständig steht oder zumindest durch den Boden in der Weise stabilisiert wird und dass der Beutel leicht befüllbar ist und nach dem Befüllen in der Regel eine ausreichende Standfestigkeit hat. Teile der Vorderwand und Rückwand des Beutels sind nach innen gefaltet und miteinander verbunden, sodass diese Bereiche die Seiten des Beutels bilden und als Falten im zusammengelegten Zustand zwischen der Vorderwand und Rückwand angeordnet sind. Derartige Beutel werden auch Seitenfalten- Beutel genannt.
Beispielsweise ist in dem deutschen Gebrauchsmuster DE 88 12 261 U ist ein derartiger Standbodenbeutel beschrieben. Der hier beschriebene Standbodenbeutel wird aus einer Vorderwand und einer Rückwand gebildet, die an ihren Längsseiten mittels Seitenschweißnähten verschweißt sind. Zusätzlich besitzt dieser Beutel einen eingefalteten Boden, der mittels eines aufgeklebten Aufstellstreifens verstärkt ausgebildet ist. Der Aufstellstreifen auf dem Boden des Beutels ermöglicht es, dass der Beutel eine ausreichende Steifigkeit erhält, um ein Aufstellen zu ermöglichen und um den ausgefalteten Beutel in ausgefalteter Stellung zu halten. Der Aufstellstreifen wird hierbei innenseitig oder außenseitig aufgeklebt. Nachteilig hierbei ist, dass derartige Beutel mit separaten Aufstellstreifen versehen werden müssen, um einen steifen Standbodenbeutel zu erhalten. Heutzutage werden Standbodenbeutel nach dem bekannten Schlauchbeutelprinzip auf Verpackungsmaschinen hergestellt. Dabei wird eine Packstoffbahn über ein hohles Formrohr gefördert und zu einem Schlauch geformt. Der Querschnitt des Formrohrs geht in Förderrichtung des Schlauches kontinuierlich von einem Kreisquerschnitt in einen Rechteckquerschnitt am Auslaufende über, an dessen Unterseite der Schlauchendabschnitt zum Bilden eines gefalteten Stand- oder Blockbodens mit v-förmig eingezogenen Seitenfalten mittels einer Falteinrichtung gefaltet wird. Beim Ziehen des Packstoffs über das Formrohr wird eine Längsnaht sowie eine horizontale Siegelnaht im Kopf- und Bodenbereich der Packung erzeugt. Die Beutel werden anschließend mit einem Messer zwischen den Siegelbacken für die Kopf- und Bodensiegelung abgeschnitten. Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 94 14 726 Ul bekannt.
Zur Herstellung von Standbodenbeuteln werden üblicherweise Bodenfaltwerkzeuge verwendet, die durch mechanisches Einfalten der Beutelecken einen flachen Boden erzeugen sollen. Nachteilig ist bei diesem bekannten Verfahren, dass sich dabei, besonders bei kleinen Querschnitten, oftmals schlechte Standeigenschaften ergeben, und die Packung zum Umfallen beim Beutelhandling und in den Verkaufsregalen neigt.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht von einem Verfahren zur Herstellung eines Standbodenbeutels als Beutelverpackung aus einem Folienschlauch aus, bei dem mindestens im Bereich des Bodens des herzustellenden Standbodenbeutels eine Faltung und Versiegelung von Teilen des Folienschlauchs zur Herstellung eines weitgehend ebenen Bodens durchgeführt wird. Um Beutelverpackungen und insbesondere Standbodenbeutel herzustellen, die auch bei kleinen Querschnitten sehr gute Standeigenschaften aufweisen, werden erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise innere Teile des Bodens flächig nach innen gedrückt, sodass ich eine Faltung im Randbereich des Folienschlauchs ergibt, die sich zu einem umlaufenden Steg herausbildet.
Vorteilhaft ist es hierbei insbesondere, wenn die Faltung und das Drücken des der Bo- den durch Beaufschlagung von Hitze auf die zu faltenden Bereich des Folienschlauchs vorgenommen oder zumindest unterstützt wird. Je nach Packstoffart kann jedoch auf die Beaufschlagung mit Hitze auch verzichtet werden. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Folienschlauch aus einer Packstoffbahn hergestellt, wobei die Packstoffbahn um ein Formrohr zu dem Folienschlauch geformt wird. Es wird eine Längsnaht sowie am Kopf und/oder Boden des Standbodenbeutels eine horizontale Siegelnaht erzeugt und der Standbodenbeutel wird anschließend oberhalb der kopfseitigen Siegelnaht und unterhalb der bodenseitigen Siegelnaht abgetrennt, sodass nach dem Abtrennen der umlaufende Steg zumindest am Boden gebildet werden kann.
Es wird ferner eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens vorgeschlagen, bei der ein Formrohr zur Aufnahme des Fo- lienschlauchs und ein Formdruckstempel vorhanden ist, dessen äußere geometrische Abmessungen kleiner als die inneren geometrischen Abmessungen des Formrohres sind. Weiterhin ist eine Einrichtung zum Verschieben des Formdruckstempels in das Innere des Formrohres vorhanden, wobei die inneren Teile des vorher durch die Faltung und Versiegelung gebildeten Bodens flächig nach innen drückbar sind, sodass sich dadurch eine zusätzliche Faltung im Randbereich des Folienschlauchs der umlaufende Steg herausbildet.
Gemäß Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann im Innern des Formrohres ein fester oder beweglicher Gegenstempel angeordnet sein und der Formdruckstempel kann auf einer Verstelleinheit oder einem Formatteil als Einrichtung zum Verschieben angeordnet werden. Ferner kann auf einfache Weise der Formdruckstempel und/oder der Gegenstempel mit einer Heizeinrichtung versehen sein.
Die Vorrichtung kann in vertikaler oder horizontaler Aufstellung betrieben werden und für Standbodenbeutel mit runder, eckiger oder beliebiger Querschnittsgeometrie angewendet werden.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren oder mit der vorgeschlagenen Vorrichtung kann ein Standbodenbeutel mit optimierter Standfestigkeit und höherer Stabilität auch beim Transport nach der Primärverpackung, in der Sekundär- und Erdverpackung sowie im Verkaufsregal geschaffen werden. Eine griffstabilere Packung und neues Packungsaussehen kann ohne zusätzliche Materialien mit unveränderten Packstoffen kostengünstig erhalten werden.
Es entstehen auch keine zusätzlichen Verpackungskosten und kein zusätzlicher Verpackungsabfall. Dies ist neben dem Kostenaspekt auch ein Vorteil im Hinblick auf die - A -
Recyclingfähigkeit der Verpackung. Bis auf die Investition für die Zusatzfunktion mit Formdruckstempel ist somit die hergestellte Verpackung weitgehend kostenneutral.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anhand einer Vorrichtung nach den Figuren der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Standbodenbeutels als Beutelverpackung in einem ersten Schritt eines Herstellungsverfahrens und
Figur 2 eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Beutelverpackungen in einem zweiten Schritt des Herstellungsverfahrens.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Aus Figur 1 ist eine Vorrichtung zu Herstellung einer Beutelverpackung, insbesondere von sogenannten Standbodenbeuteln 1 zu entnehmen, bei der ein Packstoff als RoI- lenware verarbeitet und über ein Formrohr 2 zu einem Folienschlauch 3 geformt wird. An dem Formrohr 2 sind ein an sich bekannter und hier nicht gezeigter und näher erläuterte Bandvorzug und eine Anordnung für eine Längsnahtversiegelung angebracht. Auf diese Weise können alle Arten von Längsnahtversiegelungen sowie Zwei-, Drei-, Vier- oder Vielkantenversiegelungen hergestellt werden. Die Vorrichtung kann vertikal oder horizontal aufgebaut werden.
Des Weiteren wird ein Boden 4 des Folienschlauchs 3 nach einer an sich bekannten und hier ebenfalls nicht gezeigten und näher erläuterten Faltung und Bodennahtversiegelung hergestellt. In einem Formattrennschritt mit entsprechenden aus dem Stand der Technik bekannten Bodenfaltwerkzeugen wird der Folienschlauch 3 hier nach innen gefaltet und damit zur Herstellung eines flachen Bodens 4 umgelegt.
Gemäß der Erfindung ist zusätzlich zur bekannten Vorrichtung und zum bisher beschriebenen Funktionsablauf bei der Herstellung der Beutelverpackung 1 als Standbodenbeutel ein Formdruckstempel 5 vorhanden, der in den bisher bearbeiteten Folienschlauch 3 zur Herstellung der erfindungsgemäßen Beutelverpackung 1 hineinfahrbar ist. Die Figur 1 zeigt den erfindungsgemäßen Formdruckstempel 5 vor dem Einfahren in die Vorrichtung und aus Figur 2 ist zu entnehmen, wie der Formdruckstempel 5 einen vorgegebenen Bereich 6 in das Formrohr 2 eingefahren ist. Der Formdruckstempel 5 wird dabei als Formatteil oder als Verstelleinheit ausgeführt und in den Beutel einge- bracht. Das Formatteil ist dabei in seinen Abmessungen auf das Formrohr abgestimmt und die Verstelleinheit ist in diesen Abmessungen variabel.
Der äußere Durchmesser des Formdruckstempels 5 ist dabei kleiner als der innere Durchmesser des Formrohres 2, und zwar derart, dass ein einfaches Einführen des Formdruckstempels 5 in das Formrohr 2 auch unter Berücksichtigung des dann dazwi- sehen liegenden Folienschlauchs 3 möglich ist. Durch das Eintauchen des Formdruckstempels 5 in das Formrohr 2 wird der Boden 4 des Folienschlauchs 3 so weit nach innen gedrückt, dass durch ein Hineinfalten des Folienschlauchs 3 in das Formrohr 2 unter dem Druck des Formdruckstempels 5 sich um das Ende des Formrohres 2 ein umlaufender Steg 7 des Folienschlauchs 3 herausbildet.
Die Höhe des Steges 7 sollte dabei so bemessen sein, dass der Standbodenbeutel 1 nach der Beendigung der Herstellung ausschließlich auf den Stegen 7 zu stehen kommt und dadurch die, die Standfestigkeit des Standbodenbeutels 1 beeinflussen Unebenheiten des Bodens 5 keine negativen Auswirkungen haben können.
Gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung kann der Formdruckstem- pel 5 so ausgeführt werden, dass er beheizbar ist. Insbesondere bei thermoplastischem Material des Folienschlauchs 3 kann hiermit eine schnellere, genauere und dauerhaftere Ausprägung der Stege 7 erreicht werden.
Weiterhin ist es gemäß einer hier nicht gezeigten Weiterbildung des beschriebenen Ausführungsbeispiels möglich, dass in das Innere des Formrohres 2 ein beweglicher oder fester Gegenstempel (beheizt oder nicht beheizt) eingebracht ist, sodass eine weitere Verbesserung bei der Ausbildung des Bodens 4 und ein Anschlag beim Einführen des Formdruckstempels 5 vorhanden ist.
Das Formrohr 2 und korrespondierend dazu der Formdruckstempel 5 können im Hinblick auf die geforderte Geometrie der Standbodenbeutel 1 eine entsprechende Form haben, z. B. rund, rechteckig, mehreckig etc..
Nachdem der Formdruckstempel 5 wieder aus dem Formrohr 2 herausgezogen wurde, wird der so hergestellte Standbodenbeutel 1 an seinem oberen Ende mittels einer hier nicht gezeigten Trennvorrichtung abgeschnitten und der Herstellungszyklus kann mit dem Einbringen eines neuen Folienschlauchs 2 von vorn beginnen.
Es ist jedoch gemäß alternativer Ausführungsbeispiele auch möglich, eine herkömmlich hergestellte und bereits zugeschnittene Beutelverpackung in einem nachgeschalte- ten Verfahrensschritt mit dem erfindungsgemäßen Formdruckstempel 5 und zu bearbeiten, wobei lediglich eine Halterung für die zu bearbeitende Beutelverpackung vorhanden sein muss. Dabei kann die Beutelverpackung entweder leer oder befüllt sein.
Wenn die Beutelverpackung noch nicht befüllt wurde, so kann in einer hier nicht dargestellten Transportkette die Beutelverpackung aufgenommen werden und es kann bei- spielsweise von oben ein Gegendruckstempel eingefahren werden. Bei einer befüllten Beutelverpackung kann diese in der Transportkette verschlossen werden und dann kann der Formdruckstempel 5 von oben auf die befüllte und verschlossene Beutelverpackung geführt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann somit zusätzlich oder allein auch im Kopfbe- reich der Beutelverpackung ausgeführt werden, gegebenenfalls dabei mit weiteren Formdruckstempeln 5 und Gegenstempeln.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Standbodenbeutels (1) als Beutelverpackungen aus einem Folienschlauch (3), bei dem mindestens im Bereich des Bodens (4) des herzustellenden Standbodenbeutels (1) eine Faltung und Versiegelung von Teilen des Folienschlauchs (2) zur Herstellung eines weitgehend ebenen Bodens (4) durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass innere Teile des Bodens (4) nach innen gedrückt werden, sodass ich eine Faltung im Randbereich des Folienschlauchs (2) ergibt, die sich zu einem umlaufenden Steg (7) herausbildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltung und das Drücken des der Boden (4) durch Beaufschlagung von Hitze auf die zu faltenden Bereich des Folienschlauchs (2) vorgenommen oder zumindest unterstützt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienschlauch (2) aus einer Packstoffbahn hergestellt wird, wobei die Packstoffbahn um ein Formrohr (3) zu dem Folienschlauch (2) geformt wird, dass eine Längsnaht sowie am Kopf und/oder Boden (4) des Standbodenbeutels (1) eine horizontale Siegelnaht erzeugt wird und der Standbodenbeutel (1) anschließend oberhalb der kopfseitigen Siegelnaht und unterhalb der bodenseitigen Siegelnaht abgetrennt wird und dass nach dem Abtrennen der umlaufende Steg (7) zumindest am Boden (4) gebildet wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Formrohr (2) zur Aufnahme des Folienschlauchs (3) vorhanden ist, dass ein Formdruckstempel (5) vorhanden ist, dessen äußere geometrischen Abmessungen kleiner als die inneren geometrischen Abmessungen des Formrohres (2) sind und dass eine Einrichtung zum Verschieben des Formdruckstempels (5) in das Innere des Formrohres (2) vorhanden ist, wobei die inneren Teile des Bodens (4) nach innen drückbar, sodass sich die Faltung im Randbereich des Folienschlauchs (2) und der umlaufende Steg (7) herausbildet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Innern des Formrohres (2) ein fester Gegenstempel angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Innern des Formrohres (2) ein beweglicher Gegenstempel angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Formdruckstempel (5) als Verstelleinheit oder als Formatteil ausgeführt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Formdruckstempel (5) und/oder der Gegenstempel mit einer Heizeinrichtung versehen sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung in vertikaler oder horizontaler Aufstellung betreibbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Transportstrecke aufweist, bei der bei leeren oder befüllten Standbodenbeuteln (1) mit mindestens einem Formdruckstempel (5) die FaI- tung herausbildbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Formrohr (2) als Dorn, vorzugsweise als Bestandteil einer Dornradmaschine, ausgeführt ist.
12. Anwendung eines Verfahrens oder einer Vorrichtung nach einem der vorherge- henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Standbodenbeutel (1) mit runden, eckigem oder beliebiger Querschnittsgeometrie herstellbar sind.
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