WO2009089954A1 - Method and device for producing stand-up pouches - Google Patents

Method and device for producing stand-up pouches Download PDF

Info

Publication number
WO2009089954A1
WO2009089954A1 PCT/EP2008/066109 EP2008066109W WO2009089954A1 WO 2009089954 A1 WO2009089954 A1 WO 2009089954A1 EP 2008066109 W EP2008066109 W EP 2008066109W WO 2009089954 A1 WO2009089954 A1 WO 2009089954A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tube
forming
film tube
stand
pouch
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/066109
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dirk Meissner
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2009089954A1 publication Critical patent/WO2009089954A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/876—Forming integral handles or mounting separate handles involving application of reinforcement strips or patches; involving reinforcements obtained by folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C53/42—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/10—Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/70—Construction of rigid or semi-rigid containers having corrugated or pleated walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/001—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/003—Flexible containers made from webs starting from tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/008—Stiffening or reinforcing

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing upright bags as bag packaging, starting from the generic features of method claim 1 and the device claim. 4
  • a stand-up bag or block bottom bag it is referred to as a stand-up bag or block bottom bag. It is characteristic of such a stand-up pouch that these pouches have a bottom, which in the opened state of the pouch rests flat on the ground, so that the pouch is either self-standing or at least stabilized by the bottom in such a way that the pouch is easy to fill and after filling usually has sufficient stability. Parts of the front wall and rear wall of the bag are folded inwards and connected to each other, so that these areas form the sides of the bag and are arranged as folds in the folded state between the front wall and the rear wall. Such bags are also called gusseted bags.
  • German Utility Model DE 88 12 261 U describes such a stand-up pouch.
  • the stand-up bag described here is formed from a front wall and a rear wall, which are welded at their longitudinal sides by means of side welds.
  • this bag has a folded bottom, which is reinforced by means of a glued embarkstellstMails.
  • the footprint strip on the bottom of the pouch allows the pouch to be given sufficient rigidity to allow it to be set up and to keep the unfolded pouch in an unfolded position.
  • the embarkstellstMail is here glued on the inside or outside. The disadvantage here is that such bags must be provided with separate AufstellstMail to obtain a stiff stand-up pouch.
  • a packaging material web is conveyed via a hollow forming tube and formed into a tube.
  • the cross section of the forming tube continuously changes from a circular cross section into a rectangular cross section at the outlet end, on the underside of which the tube end section is folded by means of a folding device to form a folded standing or block bottom with gussets drawn in in V shape.
  • a longitudinal seam and a horizontal sealing seam are produced in the top and bottom regions of the pack.
  • the bags are then cut off with a knife between the sealing jaws for the top and bottom sealing.
  • Such a method is known for example from German Utility Model DE 94 14 726 Ul.
  • the invention is based on a method for producing a self-supporting bag as a bag packaging from a film tube, in which a folding and sealing of parts of the film tube to produce a substantially flat bottom is performed at least in the bottom of the produced base bag.
  • a folding and sealing of parts of the film tube to produce a substantially flat bottom is performed at least in the bottom of the produced base bag.
  • the film tube is produced from a packaging material web, wherein the packaging material web is formed around a forming tube to form the film tube. It is a longitudinal seam and a horizontal sealed seam produced at the top and / or bottom of the stand-up pouch and the stand-up pouch is then separated above the top seal and below the bottom seal, so that after the separation of the circumferential ridge can be formed at least on the ground.
  • an apparatus for carrying out the method described above is proposed, in which a forming tube for receiving the film tube and a forming pressure stamp is present whose outer geometric dimensions are smaller than the inner geometric dimensions of the forming tube. Furthermore, a device for moving the mold pressure stamp in the interior of the mold tube is present, wherein the inner parts of the soil previously formed by the folding and sealing surface are inwardly pressed, so that thereby an additional folding in the edge region of the film tube of the circumferential ridge forms.
  • a fixed or movable counter punch can be arranged in the interior of the forming tube and the forming pressure stamp can be arranged on an adjustment or a format part as means for moving. Furthermore, the forming pressure stamp and / or the counter punch can be provided with a heating device in a simple manner.
  • the device can be operated in vertical or horizontal position and be used for stand-up pouches with round, square or any cross-sectional geometry.
  • a stand-up bag with optimized stability and greater stability can also be created during transport to the primary packaging, in the secondary and earth packaging and on the shelf.
  • a grip-stable package and new package appearance can be obtained inexpensively without additional materials with unchanged packaging materials.
  • Figure 1 is a schematic view of a stand-up pouch according to the invention as a bag packaging in a first step of a manufacturing process
  • Figure 2 is a schematic view of the bag packages of the invention in a second step of the manufacturing process.
  • FIG. 1 shows a device for producing a bag packaging, in particular so-called stand-up bags 1, in which a packaging material is processed as a raw material and formed into a film tube 3 via a forming tube 2.
  • a forming tube 2 At the forming tube 2 is a known per se and not shown here and explained in more detail Bandvorzug and an arrangement for a longitudinal seam sealing attached. In this way, all types of longitudinal seam seals as well as two-, three-, four- or multi-edge seals can be produced.
  • the device can be constructed vertically or horizontally.
  • a bottom 4 of the film tube 3 is produced according to a folding and bottom seam sealing method which is known per se and is also not shown here.
  • the film tube 3 is here folded inwards and thus transferred to produce a flat bottom 4.
  • FIG. 1 shows the forming pressure stamp 5 according to the invention before entering the device
  • FIG. 2 shows how the forming pressure stamp 5 has retracted a predetermined area 6 into the forming tube 2.
  • the mold pressure stamp 5 is designed as a format part or as an adjustment unit and introduced into the bag. The format part is matched in its dimensions to the forming tube and the adjustment is variable in these dimensions.
  • the outer diameter of the mold pressure stamp 5 is smaller than the inner diameter of the mold tube 2, in such a way that a simple insertion of the mold pressure stamp 5 in the forming tube 2 is possible even taking into account the then lying inbetween film tube 3.
  • the bottom 4 of the film tube 3 is pressed so far inward that by a Fine of the film tube 3 in the forming tube 2 under the pressure of the forming pressure stamp 5 around the end of the forming tube 2 a circumferential ridge 7 of the film tube 3 forms.
  • the height of the web 7 should be so dimensioned that the stand-up pouch 1 comes to stand exclusively on the webs 7 after the completion of the production and thereby affect the stability of the stand-up pouch 1 unevenness of the bottom 5 can have no negative effects.
  • the Form horrstem- pel 5 be carried out so that it is heatable.
  • thermoplastic material of the film tube 3 a faster, more accurate and more durable manifestation of the webs 7 can be achieved hereby.
  • the forming tube 2 and corresponding to the forming pressure stamp 5 may have a corresponding shape in view of the required geometry of the stand-up pouch 1, z. B. round, rectangular, polygonal etc ..
  • the stand-up pouch 1 thus produced is at its upper end by means of a here Cutting device not shown cut off and the manufacturing cycle can start with the introduction of a new film tube 2 from the beginning.
  • the bag packaging can either be empty or filled.
  • the pouch packaging can be received in a transport chain (not shown here) and, for example, a counterpressure ram can be retracted from above.
  • a filled bag packaging this can be closed in the transport chain and then the mold pressure stamp 5 can be performed from above on the filled and closed bag packaging.
  • the method according to the invention can thus be carried out additionally or alone also in the head region of the pouch packaging, optionally with further form-pressure punches 5 and counter-punches.

Abstract

The invention relates to a method and a device for producing a stand-up pouch (1) as a bag package from a film tube (3), wherein, at least in the area of the floor (4) of the stand-up pouch (1) to be produced, a folding and sealing of parts of the film tube (2) are performed for producing a largely flat floor (4). Inner parts of the floor (4) are pressed inward using a forming stamp (5), so that a fold is produced in the edge area of the film tube (2) forming a circumferential ridge (7).

Description

Beschreibung description
Titeltitle
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von StandbodenbeutelnMethod and device for producing stand-up pouches
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Standbodenbeuteln als Beutelverpackungen, ausgehend von den gattungsgemäßen Merkmalen des Verfahrensanspruchs 1 und des Vorrichtungsanspruchs 4.The invention relates to a method and a device for producing upright bags as bag packaging, starting from the generic features of method claim 1 and the device claim. 4
Je nach Ausführungsform eines Beutels wird dieser als Standbodenbeutel oder Klotzbodenbeutel bezeichnet. Bezeichnend für einen derartigen Standbodenbeutel ist, dass diese Beutel einen Boden aufweisen, der im geöffneten Zustand des Beutels flächig auf dem Boden aufliegt, sodass der Beutel entweder selbstständig steht oder zumindest durch den Boden in der Weise stabilisiert wird und dass der Beutel leicht befüllbar ist und nach dem Befüllen in der Regel eine ausreichende Standfestigkeit hat. Teile der Vorderwand und Rückwand des Beutels sind nach innen gefaltet und miteinander verbunden, sodass diese Bereiche die Seiten des Beutels bilden und als Falten im zusammengelegten Zustand zwischen der Vorderwand und Rückwand angeordnet sind. Derartige Beutel werden auch Seitenfalten- Beutel genannt.Depending on the embodiment of a bag this is referred to as a stand-up bag or block bottom bag. It is characteristic of such a stand-up pouch that these pouches have a bottom, which in the opened state of the pouch rests flat on the ground, so that the pouch is either self-standing or at least stabilized by the bottom in such a way that the pouch is easy to fill and after filling usually has sufficient stability. Parts of the front wall and rear wall of the bag are folded inwards and connected to each other, so that these areas form the sides of the bag and are arranged as folds in the folded state between the front wall and the rear wall. Such bags are also called gusseted bags.
Beispielsweise ist in dem deutschen Gebrauchsmuster DE 88 12 261 U ist ein derartiger Standbodenbeutel beschrieben. Der hier beschriebene Standbodenbeutel wird aus einer Vorderwand und einer Rückwand gebildet, die an ihren Längsseiten mittels Seitenschweißnähten verschweißt sind. Zusätzlich besitzt dieser Beutel einen eingefalteten Boden, der mittels eines aufgeklebten Aufstellstreifens verstärkt ausgebildet ist. Der Aufstellstreifen auf dem Boden des Beutels ermöglicht es, dass der Beutel eine ausreichende Steifigkeit erhält, um ein Aufstellen zu ermöglichen und um den ausgefalteten Beutel in ausgefalteter Stellung zu halten. Der Aufstellstreifen wird hierbei innenseitig oder außenseitig aufgeklebt. Nachteilig hierbei ist, dass derartige Beutel mit separaten Aufstellstreifen versehen werden müssen, um einen steifen Standbodenbeutel zu erhalten. Heutzutage werden Standbodenbeutel nach dem bekannten Schlauchbeutelprinzip auf Verpackungsmaschinen hergestellt. Dabei wird eine Packstoffbahn über ein hohles Formrohr gefördert und zu einem Schlauch geformt. Der Querschnitt des Formrohrs geht in Förderrichtung des Schlauches kontinuierlich von einem Kreisquerschnitt in einen Rechteckquerschnitt am Auslaufende über, an dessen Unterseite der Schlauchendabschnitt zum Bilden eines gefalteten Stand- oder Blockbodens mit v-förmig eingezogenen Seitenfalten mittels einer Falteinrichtung gefaltet wird. Beim Ziehen des Packstoffs über das Formrohr wird eine Längsnaht sowie eine horizontale Siegelnaht im Kopf- und Bodenbereich der Packung erzeugt. Die Beutel werden anschließend mit einem Messer zwischen den Siegelbacken für die Kopf- und Bodensiegelung abgeschnitten. Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 94 14 726 Ul bekannt.For example, German Utility Model DE 88 12 261 U describes such a stand-up pouch. The stand-up bag described here is formed from a front wall and a rear wall, which are welded at their longitudinal sides by means of side welds. In addition, this bag has a folded bottom, which is reinforced by means of a glued Aufstellstreifens. The footprint strip on the bottom of the pouch allows the pouch to be given sufficient rigidity to allow it to be set up and to keep the unfolded pouch in an unfolded position. The Aufstellstreifen is here glued on the inside or outside. The disadvantage here is that such bags must be provided with separate Aufstellstreifen to obtain a stiff stand-up pouch. Today, stand-up pouches are manufactured according to the known tubular bag principle on packaging machines. In this case, a packaging material web is conveyed via a hollow forming tube and formed into a tube. In the conveying direction of the tube, the cross section of the forming tube continuously changes from a circular cross section into a rectangular cross section at the outlet end, on the underside of which the tube end section is folded by means of a folding device to form a folded standing or block bottom with gussets drawn in in V shape. When the packaging material is pulled over the forming tube, a longitudinal seam and a horizontal sealing seam are produced in the top and bottom regions of the pack. The bags are then cut off with a knife between the sealing jaws for the top and bottom sealing. Such a method is known for example from German Utility Model DE 94 14 726 Ul.
Zur Herstellung von Standbodenbeuteln werden üblicherweise Bodenfaltwerkzeuge verwendet, die durch mechanisches Einfalten der Beutelecken einen flachen Boden erzeugen sollen. Nachteilig ist bei diesem bekannten Verfahren, dass sich dabei, besonders bei kleinen Querschnitten, oftmals schlechte Standeigenschaften ergeben, und die Packung zum Umfallen beim Beutelhandling und in den Verkaufsregalen neigt.For the production of stand-up bags usually Bodenfaltwerkzeuge be used to produce a flat bottom by mechanical folding of the bag corners. A disadvantage of this known method, that in this case, especially in small cross-sections, often poor stand properties arise, and the pack tends to fall over during bag handling and on the shelves.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Die Erfindung geht von einem Verfahren zur Herstellung eines Standbodenbeutels als Beutelverpackung aus einem Folienschlauch aus, bei dem mindestens im Bereich des Bodens des herzustellenden Standbodenbeutels eine Faltung und Versiegelung von Teilen des Folienschlauchs zur Herstellung eines weitgehend ebenen Bodens durchgeführt wird. Um Beutelverpackungen und insbesondere Standbodenbeutel herzustellen, die auch bei kleinen Querschnitten sehr gute Standeigenschaften aufweisen, werden erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise innere Teile des Bodens flächig nach innen gedrückt, sodass ich eine Faltung im Randbereich des Folienschlauchs ergibt, die sich zu einem umlaufenden Steg herausbildet.The invention is based on a method for producing a self-supporting bag as a bag packaging from a film tube, in which a folding and sealing of parts of the film tube to produce a substantially flat bottom is performed at least in the bottom of the produced base bag. In order to produce pouches and in particular stand-up pouches which have very good stand properties, even with small cross-sections, interior parts of the base are pressed inwards in an advantageous manner, so that the result is a fold in the edge region of the foil tube, which forms a circumferential web.
Vorteilhaft ist es hierbei insbesondere, wenn die Faltung und das Drücken des der Bo- den durch Beaufschlagung von Hitze auf die zu faltenden Bereich des Folienschlauchs vorgenommen oder zumindest unterstützt wird. Je nach Packstoffart kann jedoch auf die Beaufschlagung mit Hitze auch verzichtet werden. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Folienschlauch aus einer Packstoffbahn hergestellt, wobei die Packstoffbahn um ein Formrohr zu dem Folienschlauch geformt wird. Es wird eine Längsnaht sowie am Kopf und/oder Boden des Standbodenbeutels eine horizontale Siegelnaht erzeugt und der Standbodenbeutel wird anschließend oberhalb der kopfseitigen Siegelnaht und unterhalb der bodenseitigen Siegelnaht abgetrennt, sodass nach dem Abtrennen der umlaufende Steg zumindest am Boden gebildet werden kann.In this case, it is particularly advantageous if the folding and the pressing of the bottom are made or at least supported by the application of heat to the region of the film tube to be folded. Depending on the type of packaging material, however, the application of heat can also be dispensed with. In an advantageous embodiment of the method according to the invention, the film tube is produced from a packaging material web, wherein the packaging material web is formed around a forming tube to form the film tube. It is a longitudinal seam and a horizontal sealed seam produced at the top and / or bottom of the stand-up pouch and the stand-up pouch is then separated above the top seal and below the bottom seal, so that after the separation of the circumferential ridge can be formed at least on the ground.
Es wird ferner eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens vorgeschlagen, bei der ein Formrohr zur Aufnahme des Fo- lienschlauchs und ein Formdruckstempel vorhanden ist, dessen äußere geometrische Abmessungen kleiner als die inneren geometrischen Abmessungen des Formrohres sind. Weiterhin ist eine Einrichtung zum Verschieben des Formdruckstempels in das Innere des Formrohres vorhanden, wobei die inneren Teile des vorher durch die Faltung und Versiegelung gebildeten Bodens flächig nach innen drückbar sind, sodass sich dadurch eine zusätzliche Faltung im Randbereich des Folienschlauchs der umlaufende Steg herausbildet.Furthermore, an apparatus according to the invention for carrying out the method described above is proposed, in which a forming tube for receiving the film tube and a forming pressure stamp is present whose outer geometric dimensions are smaller than the inner geometric dimensions of the forming tube. Furthermore, a device for moving the mold pressure stamp in the interior of the mold tube is present, wherein the inner parts of the soil previously formed by the folding and sealing surface are inwardly pressed, so that thereby an additional folding in the edge region of the film tube of the circumferential ridge forms.
Gemäß Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann im Innern des Formrohres ein fester oder beweglicher Gegenstempel angeordnet sein und der Formdruckstempel kann auf einer Verstelleinheit oder einem Formatteil als Einrichtung zum Verschieben angeordnet werden. Ferner kann auf einfache Weise der Formdruckstempel und/oder der Gegenstempel mit einer Heizeinrichtung versehen sein.According to developments of the device according to the invention, a fixed or movable counter punch can be arranged in the interior of the forming tube and the forming pressure stamp can be arranged on an adjustment or a format part as means for moving. Furthermore, the forming pressure stamp and / or the counter punch can be provided with a heating device in a simple manner.
Die Vorrichtung kann in vertikaler oder horizontaler Aufstellung betrieben werden und für Standbodenbeutel mit runder, eckiger oder beliebiger Querschnittsgeometrie angewendet werden.The device can be operated in vertical or horizontal position and be used for stand-up pouches with round, square or any cross-sectional geometry.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren oder mit der vorgeschlagenen Vorrichtung kann ein Standbodenbeutel mit optimierter Standfestigkeit und höherer Stabilität auch beim Transport nach der Primärverpackung, in der Sekundär- und Erdverpackung sowie im Verkaufsregal geschaffen werden. Eine griffstabilere Packung und neues Packungsaussehen kann ohne zusätzliche Materialien mit unveränderten Packstoffen kostengünstig erhalten werden.By means of the method according to the invention or with the proposed device, a stand-up bag with optimized stability and greater stability can also be created during transport to the primary packaging, in the secondary and earth packaging and on the shelf. A grip-stable package and new package appearance can be obtained inexpensively without additional materials with unchanged packaging materials.
Es entstehen auch keine zusätzlichen Verpackungskosten und kein zusätzlicher Verpackungsabfall. Dies ist neben dem Kostenaspekt auch ein Vorteil im Hinblick auf die - A -There are also no additional packaging costs and no additional packaging waste. This is in addition to the cost aspect also an advantage in terms of - A -
Recyclingfähigkeit der Verpackung. Bis auf die Investition für die Zusatzfunktion mit Formdruckstempel ist somit die hergestellte Verpackung weitgehend kostenneutral.Recyclability of the packaging. Apart from the investment for the additional function with forming punch, the produced packaging is therefore largely cost-neutral.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anhand einer Vorrichtung nach den Figuren der Zeichnung erläutert. Es zeigen:An embodiment of the method according to the invention will be explained with reference to a device according to the figures of the drawing. Show it:
Figur 1 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Standbodenbeutels als Beutelverpackung in einem ersten Schritt eines Herstellungsverfahrens undFigure 1 is a schematic view of a stand-up pouch according to the invention as a bag packaging in a first step of a manufacturing process and
Figur 2 eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Beutelverpackungen in einem zweiten Schritt des Herstellungsverfahrens.Figure 2 is a schematic view of the bag packages of the invention in a second step of the manufacturing process.
Weg zur Ausführung der ErfindungWay to carry out the invention
Aus Figur 1 ist eine Vorrichtung zu Herstellung einer Beutelverpackung, insbesondere von sogenannten Standbodenbeuteln 1 zu entnehmen, bei der ein Packstoff als RoI- lenware verarbeitet und über ein Formrohr 2 zu einem Folienschlauch 3 geformt wird. An dem Formrohr 2 sind ein an sich bekannter und hier nicht gezeigter und näher erläuterte Bandvorzug und eine Anordnung für eine Längsnahtversiegelung angebracht. Auf diese Weise können alle Arten von Längsnahtversiegelungen sowie Zwei-, Drei-, Vier- oder Vielkantenversiegelungen hergestellt werden. Die Vorrichtung kann vertikal oder horizontal aufgebaut werden.FIG. 1 shows a device for producing a bag packaging, in particular so-called stand-up bags 1, in which a packaging material is processed as a raw material and formed into a film tube 3 via a forming tube 2. At the forming tube 2 is a known per se and not shown here and explained in more detail Bandvorzug and an arrangement for a longitudinal seam sealing attached. In this way, all types of longitudinal seam seals as well as two-, three-, four- or multi-edge seals can be produced. The device can be constructed vertically or horizontally.
Des Weiteren wird ein Boden 4 des Folienschlauchs 3 nach einer an sich bekannten und hier ebenfalls nicht gezeigten und näher erläuterten Faltung und Bodennahtversiegelung hergestellt. In einem Formattrennschritt mit entsprechenden aus dem Stand der Technik bekannten Bodenfaltwerkzeugen wird der Folienschlauch 3 hier nach innen gefaltet und damit zur Herstellung eines flachen Bodens 4 umgelegt.Furthermore, a bottom 4 of the film tube 3 is produced according to a folding and bottom seam sealing method which is known per se and is also not shown here. In a format separation step with corresponding bottom folding tools known from the prior art, the film tube 3 is here folded inwards and thus transferred to produce a flat bottom 4.
Gemäß der Erfindung ist zusätzlich zur bekannten Vorrichtung und zum bisher beschriebenen Funktionsablauf bei der Herstellung der Beutelverpackung 1 als Standbodenbeutel ein Formdruckstempel 5 vorhanden, der in den bisher bearbeiteten Folienschlauch 3 zur Herstellung der erfindungsgemäßen Beutelverpackung 1 hineinfahrbar ist. Die Figur 1 zeigt den erfindungsgemäßen Formdruckstempel 5 vor dem Einfahren in die Vorrichtung und aus Figur 2 ist zu entnehmen, wie der Formdruckstempel 5 einen vorgegebenen Bereich 6 in das Formrohr 2 eingefahren ist. Der Formdruckstempel 5 wird dabei als Formatteil oder als Verstelleinheit ausgeführt und in den Beutel einge- bracht. Das Formatteil ist dabei in seinen Abmessungen auf das Formrohr abgestimmt und die Verstelleinheit ist in diesen Abmessungen variabel.According to the invention, in addition to the known device and the functional sequence described so far in the production of the bag package 1 as a stand-up pouch, there is a mold pressure stamp 5 which can be moved into the previously processed film tube 3 for producing the pouch packaging 1 according to the invention. FIG. 1 shows the forming pressure stamp 5 according to the invention before entering the device, and FIG. 2 shows how the forming pressure stamp 5 has retracted a predetermined area 6 into the forming tube 2. The mold pressure stamp 5 is designed as a format part or as an adjustment unit and introduced into the bag. The format part is matched in its dimensions to the forming tube and the adjustment is variable in these dimensions.
Der äußere Durchmesser des Formdruckstempels 5 ist dabei kleiner als der innere Durchmesser des Formrohres 2, und zwar derart, dass ein einfaches Einführen des Formdruckstempels 5 in das Formrohr 2 auch unter Berücksichtigung des dann dazwi- sehen liegenden Folienschlauchs 3 möglich ist. Durch das Eintauchen des Formdruckstempels 5 in das Formrohr 2 wird der Boden 4 des Folienschlauchs 3 so weit nach innen gedrückt, dass durch ein Hineinfalten des Folienschlauchs 3 in das Formrohr 2 unter dem Druck des Formdruckstempels 5 sich um das Ende des Formrohres 2 ein umlaufender Steg 7 des Folienschlauchs 3 herausbildet.The outer diameter of the mold pressure stamp 5 is smaller than the inner diameter of the mold tube 2, in such a way that a simple insertion of the mold pressure stamp 5 in the forming tube 2 is possible even taking into account the then lying inbetween film tube 3. By immersing the mold pressure stamp 5 in the forming tube 2, the bottom 4 of the film tube 3 is pressed so far inward that by a Fine of the film tube 3 in the forming tube 2 under the pressure of the forming pressure stamp 5 around the end of the forming tube 2 a circumferential ridge 7 of the film tube 3 forms.
Die Höhe des Steges 7 sollte dabei so bemessen sein, dass der Standbodenbeutel 1 nach der Beendigung der Herstellung ausschließlich auf den Stegen 7 zu stehen kommt und dadurch die, die Standfestigkeit des Standbodenbeutels 1 beeinflussen Unebenheiten des Bodens 5 keine negativen Auswirkungen haben können.The height of the web 7 should be so dimensioned that the stand-up pouch 1 comes to stand exclusively on the webs 7 after the completion of the production and thereby affect the stability of the stand-up pouch 1 unevenness of the bottom 5 can have no negative effects.
Gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung kann der Formdruckstem- pel 5 so ausgeführt werden, dass er beheizbar ist. Insbesondere bei thermoplastischem Material des Folienschlauchs 3 kann hiermit eine schnellere, genauere und dauerhaftere Ausprägung der Stege 7 erreicht werden.According to a further embodiment of the invention, the Formdruckstem- pel 5 be carried out so that it is heatable. In particular, in the case of thermoplastic material of the film tube 3, a faster, more accurate and more durable manifestation of the webs 7 can be achieved hereby.
Weiterhin ist es gemäß einer hier nicht gezeigten Weiterbildung des beschriebenen Ausführungsbeispiels möglich, dass in das Innere des Formrohres 2 ein beweglicher oder fester Gegenstempel (beheizt oder nicht beheizt) eingebracht ist, sodass eine weitere Verbesserung bei der Ausbildung des Bodens 4 und ein Anschlag beim Einführen des Formdruckstempels 5 vorhanden ist.Furthermore, it is possible according to an embodiment of the described embodiment not shown here that in the interior of the forming tube 2, a movable or fixed counter punch (heated or not heated) is introduced, so that a further improvement in the formation of the bottom 4 and a stop during insertion the mold pressure stamp 5 is present.
Das Formrohr 2 und korrespondierend dazu der Formdruckstempel 5 können im Hinblick auf die geforderte Geometrie der Standbodenbeutel 1 eine entsprechende Form haben, z. B. rund, rechteckig, mehreckig etc..The forming tube 2 and corresponding to the forming pressure stamp 5 may have a corresponding shape in view of the required geometry of the stand-up pouch 1, z. B. round, rectangular, polygonal etc ..
Nachdem der Formdruckstempel 5 wieder aus dem Formrohr 2 herausgezogen wurde, wird der so hergestellte Standbodenbeutel 1 an seinem oberen Ende mittels einer hier nicht gezeigten Trennvorrichtung abgeschnitten und der Herstellungszyklus kann mit dem Einbringen eines neuen Folienschlauchs 2 von vorn beginnen.After the mold pressure stamp 5 has been pulled out of the forming tube 2, the stand-up pouch 1 thus produced is at its upper end by means of a here Cutting device not shown cut off and the manufacturing cycle can start with the introduction of a new film tube 2 from the beginning.
Es ist jedoch gemäß alternativer Ausführungsbeispiele auch möglich, eine herkömmlich hergestellte und bereits zugeschnittene Beutelverpackung in einem nachgeschalte- ten Verfahrensschritt mit dem erfindungsgemäßen Formdruckstempel 5 und zu bearbeiten, wobei lediglich eine Halterung für die zu bearbeitende Beutelverpackung vorhanden sein muss. Dabei kann die Beutelverpackung entweder leer oder befüllt sein.However, according to alternative embodiments, it is also possible to process a conventionally produced and already cut pouch packaging in a subsequent process step with the forming die 5 according to the invention and only one holder for the pouch packaging to be processed has to be present. The bag packaging can either be empty or filled.
Wenn die Beutelverpackung noch nicht befüllt wurde, so kann in einer hier nicht dargestellten Transportkette die Beutelverpackung aufgenommen werden und es kann bei- spielsweise von oben ein Gegendruckstempel eingefahren werden. Bei einer befüllten Beutelverpackung kann diese in der Transportkette verschlossen werden und dann kann der Formdruckstempel 5 von oben auf die befüllte und verschlossene Beutelverpackung geführt werden.If the pouch packaging has not yet been filled, then the pouch packaging can be received in a transport chain (not shown here) and, for example, a counterpressure ram can be retracted from above. In a filled bag packaging this can be closed in the transport chain and then the mold pressure stamp 5 can be performed from above on the filled and closed bag packaging.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann somit zusätzlich oder allein auch im Kopfbe- reich der Beutelverpackung ausgeführt werden, gegebenenfalls dabei mit weiteren Formdruckstempeln 5 und Gegenstempeln. The method according to the invention can thus be carried out additionally or alone also in the head region of the pouch packaging, optionally with further form-pressure punches 5 and counter-punches.

Claims

Ansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Standbodenbeutels (1) als Beutelverpackungen aus einem Folienschlauch (3), bei dem mindestens im Bereich des Bodens (4) des herzustellenden Standbodenbeutels (1) eine Faltung und Versiegelung von Teilen des Folienschlauchs (2) zur Herstellung eines weitgehend ebenen Bodens (4) durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass innere Teile des Bodens (4) nach innen gedrückt werden, sodass ich eine Faltung im Randbereich des Folienschlauchs (2) ergibt, die sich zu einem umlaufenden Steg (7) herausbildet.1. A method for producing a stand-up pouch (1) as pouches from a film tube (3), wherein at least in the region of the bottom (4) of the produced base pouch (1) a folding and sealing of parts of the film tube (2) for producing a largely level bottom (4) is performed, characterized in that inner parts of the bottom (4) are pressed inwards, so that I a fold in the edge region of the film tube (2) results, which forms a circumferential web (7).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltung und das Drücken des der Boden (4) durch Beaufschlagung von Hitze auf die zu faltenden Bereich des Folienschlauchs (2) vorgenommen oder zumindest unterstützt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the folding and the pressing of the bottom (4) by applying heat to the area to be folded of the film tube (2) made or at least supported.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienschlauch (2) aus einer Packstoffbahn hergestellt wird, wobei die Packstoffbahn um ein Formrohr (3) zu dem Folienschlauch (2) geformt wird, dass eine Längsnaht sowie am Kopf und/oder Boden (4) des Standbodenbeutels (1) eine horizontale Siegelnaht erzeugt wird und der Standbodenbeutel (1) anschließend oberhalb der kopfseitigen Siegelnaht und unterhalb der bodenseitigen Siegelnaht abgetrennt wird und dass nach dem Abtrennen der umlaufende Steg (7) zumindest am Boden (4) gebildet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the film tube (2) is produced from a packaging material web, wherein the packaging material web is formed around a forming tube (3) to the film tube (2) that a longitudinal seam and on the head and / or bottom (4) of the self-supporting bag (1) a horizontal sealed seam is produced and the stand-up pouch (1) is then separated above the top seal and below the bottom seal and that after the separation of the circumferential ridge (7) at least at the bottom (4) is formed.
4. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Formrohr (2) zur Aufnahme des Folienschlauchs (3) vorhanden ist, dass ein Formdruckstempel (5) vorhanden ist, dessen äußere geometrischen Abmessungen kleiner als die inneren geometrischen Abmessungen des Formrohres (2) sind und dass eine Einrichtung zum Verschieben des Formdruckstempels (5) in das Innere des Formrohres (2) vorhanden ist, wobei die inneren Teile des Bodens (4) nach innen drückbar, sodass sich die Faltung im Randbereich des Folienschlauchs (2) und der umlaufende Steg (7) herausbildet. 4. A device for carrying out a method according to any one of the preceding claims, characterized in that a forming tube (2) for receiving the film tube (3) is present, that a forming pressure stamp (5) is present, the outer geometric dimensions smaller than the inner geometric Dimensions of the forming tube (2) are and that a means for moving the forming pressure stamp (5) into the interior of the forming tube (2) is present, wherein the inner parts of the bottom (4) pressed inwards, so that the folding in the edge region of the film tube (2) and the circumferential ridge (7) forms.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Innern des Formrohres (2) ein fester Gegenstempel angeordnet ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that in the interior of the forming tube (2) a fixed counter punch is arranged.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Innern des Formrohres (2) ein beweglicher Gegenstempel angeordnet ist.6. Apparatus according to claim 4, characterized in that a movable counter-punch is arranged in the interior of the forming tube (2).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Formdruckstempel (5) als Verstelleinheit oder als Formatteil ausgeführt ist.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the forming pressure stamp (5) is designed as adjusting or as a format part.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Formdruckstempel (5) und/oder der Gegenstempel mit einer Heizeinrichtung versehen sind.8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the forming pressure stamp (5) and / or the counter punch are provided with a heating device.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung in vertikaler oder horizontaler Aufstellung betreibbar ist.9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the device is operable in a vertical or horizontal position.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Transportstrecke aufweist, bei der bei leeren oder befüllten Standbodenbeuteln (1) mit mindestens einem Formdruckstempel (5) die FaI- tung herausbildbar ist.10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the device has a transport path, in which empty or filled stand-up pouches (1) with at least one forming pressure stamp (5) the case can be formed.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Formrohr (2) als Dorn, vorzugsweise als Bestandteil einer Dornradmaschine, ausgeführt ist.11. Device according to one of claims 4 to 10, characterized in that the forming tube (2) as a mandrel, preferably as part of a Dornradmaschine executed.
12. Anwendung eines Verfahrens oder einer Vorrichtung nach einem der vorherge- henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Standbodenbeutel (1) mit runden, eckigem oder beliebiger Querschnittsgeometrie herstellbar sind. 12. Application of a method or a device according to one of the preceding claims, characterized in that stand-up pouches (1) having a round, rectangular or any desired cross-sectional geometry can be produced.
PCT/EP2008/066109 2008-01-18 2008-11-25 Method and device for producing stand-up pouches WO2009089954A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008005157.8 2008-01-18
DE102008005157A DE102008005157A1 (en) 2008-01-18 2008-01-18 Method and device for producing stand-up pouches

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009089954A1 true WO2009089954A1 (en) 2009-07-23

Family

ID=40626901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/066109 WO2009089954A1 (en) 2008-01-18 2008-11-25 Method and device for producing stand-up pouches

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102008005157A1 (en)
WO (1) WO2009089954A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000007903A1 (en) * 1998-08-07 2000-02-17 Atifon Comprehensive Packaging Systems (1996) Ltd. Container having stabilized base and its manufacture
DE102004012814A1 (en) * 2004-03-16 2005-10-06 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Method for producing a tubular bag with a stand base and tubular bag formed integrally therewith
WO2006048286A1 (en) * 2004-11-04 2006-05-11 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtam Aki Deutschland Gmbh & Co. Kg Method for producing a bottle-like or tubular container, particularly a tubular bag, comprising a sealed-in bottom, and a correspondingly produced tubular bag

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1010363B (en) * 1952-11-03 1957-06-13 Hesser Ag Maschf Method and device for the production of prismatic folding boxes with a retracted base and folding boxes produced by the method
DE8812261U1 (en) 1988-09-28 1988-12-08 Lemo M. Lehmacher & Sohn Gmbh Maschinenfabrik, 5216 Niederkassel, De
DE9414726U1 (en) 1994-09-10 1996-01-18 Bosch Gmbh Robert Tubular bag machine
DE29521183U1 (en) * 1994-09-30 1996-09-26 Atifon Corp Rectangular base container
IT1305240B1 (en) * 1998-06-04 2001-04-19 Burgopack Stampa Trasformazione Imballaggi Spa A PROCEDURE FOR MAKING TUBE PACKAGES IN FLEXIBLE MATERIAL, AN EQUIPMENT TO PERFORM THE PROCEDURE AND A
WO2003024820A1 (en) * 2001-09-19 2003-03-27 Polymer Packaging, Inc. Stand up bag and method of manufacturing the same
DE102007003550A1 (en) * 2007-01-24 2008-07-31 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Method for producing a tubular bag having a stand base integrally formed therewith, and corresponding tubular bag

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000007903A1 (en) * 1998-08-07 2000-02-17 Atifon Comprehensive Packaging Systems (1996) Ltd. Container having stabilized base and its manufacture
DE102004012814A1 (en) * 2004-03-16 2005-10-06 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Method for producing a tubular bag with a stand base and tubular bag formed integrally therewith
WO2006048286A1 (en) * 2004-11-04 2006-05-11 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtam Aki Deutschland Gmbh & Co. Kg Method for producing a bottle-like or tubular container, particularly a tubular bag, comprising a sealed-in bottom, and a correspondingly produced tubular bag

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008005157A1 (en) 2009-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2447166B1 (en) Method and device for filling a sack
DE2803419C2 (en) Container with liner
WO1985003919A1 (en) Method for fabricating and filling folded bottom bags, based on endless tubular material optionally formed of endless flat meterial; plant for implementing such method and particularly folded bottom bag thus fabricated
DE1586460B1 (en) Packaging and method and device for their manufacture
DE2457533A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING BAGS AND DEVICE FOR AUTOMATIC PERFORMANCE OF THE PROCESS
DE1461836A1 (en) Method and apparatus for producing hermetically sealed packages
EP0089648A2 (en) Vertical packaging machine for making bags having a self-supporting erectable and tensioned construction and a flat bottom
EP1689643A1 (en) Continuously operating vertical bag forming, filling and sealing machine
DE3638990A1 (en) FILTERS, IN PARTICULAR COFFEE FILTERS, AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
WO2006103020A1 (en) Film packaging, in particular, a film bag, and method for the production thereof and sealing tool
WO2009089954A1 (en) Method and device for producing stand-up pouches
EP0708025A1 (en) Vertical bag forming, filling and sealing machine
DE102004006840A1 (en) Method and machine for producing resealable bags
DE1218332B (en) Machine for the production, filling and sealing of rectangular packs from a continuous strip of paper with a heat-sealable coating
DE1411557A1 (en) Cubic packaging and the method and device for its manufacture
EP3328739B1 (en) Method for operating a vffs for producing bags with a ground-cross-seal and a different head-seal-shape
EP0751068B1 (en) Apparatus for fabricating and filling bags
EP3020653A1 (en) Self-standing bag
DE2947784C2 (en) Gusseted sack and device for its production made from a tube section
DE1586460C (en) Packaging as well as process and equipment for their manufacture
DE2048222C2 (en) Multilayer sack with cruciform bottom - has bottom side flaps overlapping for double sack free height
CH638722A5 (en) Device for the manufacture of open-topped bags and method of operating it
DE19504045A1 (en) Bag of weldable plastics foil with prod. discharge aperture
DE4134150A1 (en) Bag closure for packs of disposable nappies - is folded round with rear bag projection forming flat closure top
DE2244743C3 (en) Method for producing a packaging for flowable material and device for its implementation

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08871032

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08871032

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1