WO2009068310A1 - Beutelschmelzer - Google Patents

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WO2009068310A1
WO2009068310A1 PCT/EP2008/010134 EP2008010134W WO2009068310A1 WO 2009068310 A1 WO2009068310 A1 WO 2009068310A1 EP 2008010134 W EP2008010134 W EP 2008010134W WO 2009068310 A1 WO2009068310 A1 WO 2009068310A1
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WO
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packaging bag
receiving space
working material
plate
outlet opening
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PCT/EP2008/010134
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Rothen
Original Assignee
Inatec Gmbh
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Publication date
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Priority to EP08854100.8A priority patent/EP2214839B1/de
Priority to US12/745,281 priority patent/US8833610B2/en
Priority to ES08854100.8T priority patent/ES2607898T3/es
Priority to CN200880125743.4A priority patent/CN101925413B/zh
Priority to JP2010535297A priority patent/JP5539217B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00576—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container

Definitions

  • the invention relates to a known as bag melter apparatus for successively melting a packaged in a packaging bag solid material, such as a hot melt adhesive, and for pressing the melted working material from the packaging bag according to the preamble of claim 1.
  • the melting device has a cylindrical, with at least one end Outlet opening provided receiving space for receiving the filled with the working material packaging bag, wherein the packaging bag can be introduced in a suitable manner, for example, from one of the outlet openings opposite the inlet end into the receiving space.
  • At least one heating element is provided in the region of the at least one outlet opening of the receiving space and serves to melt the working substance at the front, a discharge opening for molten material having the end of the packaging bag, which remains closed at its rear end in the rule.
  • a squeezing device with a traversable within the working space and on the rear En- de the packaging bag acting squeezing used to squeeze already melted working material from the packaging bag and from the receiving space of the melting device.
  • the invention is based on the problem of bag smoother even when using bulging packaging bags with undersize to protect against contamination with molten working fluid.
  • a melting device bag melter
  • the invention therefore provides, in the case of generic melting devices, to provide the receiving space at its mouth end facing toward the at least one outlet opening with an annular constriction with an encircling sealing support surface for the packaging bag at least at its edge zone surrounding the dispensing opening of the packaging bag.
  • a self-centering of the packaging bag in the region of the constriction is achieved when the constriction is tapered in the direction of the at least one outlet opening.
  • the ejection piston can be provided with a head plate which can be extended from it and whose cross section is smaller than the cross section of the ejection piston.
  • the invention achieves the result that the packaging bags can be emptied of melted working substance comparatively thoroughly, without requiring too frequent cleaning of the receiving space and / or of the ejection cylinder.
  • FIG. 1 shows a bag melter in half-sided axial section with freshly inserted and filled packaging bag.
  • Figure 2 shows the same device after complete squeezing melted working material from the receiving bag.
  • Fig. 4A / B an alternative embodiment with feather-supported scraper or stripper plate in the pressureless or compressed state.
  • the bag melter 10 shown in Figures 1 and 2 in two working positions comprises a receiving space 12 surrounded by a cylindrical inner wall 12A.
  • the wall 12B enclosing the receiving space 12 forms opposite ends 12C and 12D at their upper and lower working positions, respectively.
  • the lower mouth end 12D is closed with an end plate 14 having a plurality of outlet openings 14A.
  • a tightly filled with a hot melt adhesive 16 packaging bag 18 Within the receiving space 12 is (Fig. 1) a tightly filled with a hot melt adhesive 16 packaging bag 18.
  • the packaging bag is tightly closed at its top in the drawing rear end 18A and at its lying in the drawing down front end 18B to form a Dispensing opening 18C fully open. This opening is usually done just before the onset of solid working with taut
  • the squeezing device 20 for the packaging bag 18 can be removed in a suitable manner.
  • the ejection device 20 comprises an extrusion piston 22, which is axially advanceable within the receiving space 12.
  • the extrusion piston 22 has a scraping or stripping plate 24 (e.g., PTFE, e.g., Teflon®) and has a sharp-edged circumferential scraping edge 24A.
  • PTFE e.g., Teflon®
  • a low-loss sliding the Auspresskolbens 22 on the cylinder wall and thus a reasonably well-defined pressing pressure on molten working substance 16A in the region of the lower heating zone can be realized.
  • the receiving space 12 has in the region of its lower mouth end 12D via a ring-like constriction 40. This is executed in the illustrated and so far preferred embodiment as at the lower mouth end of the receiving space 12 on the wall 12B releasably attachable ring. This has on its the receiving space 12 side facing a conical, serving as a sealing surface 4OA wall. This acts self-centering on the packaging bag 18 when it is inserted into the receiving space 12. As soon as the heating element 30 leads to a melting in the region 16A of the working substance 16, the edge zone 18D of the packaging bag 18 automatically applies itself to the conical sealing surface 4OA. As a rule, the lateral pressure which the expanding working substance exerts on the edge zone 18D under the pressure of pressure is usually sufficient for this purpose.
  • the extrusion piston 22 is further equipped with a head plate 26 which are connected via pressure springs 28 which are passed through the cocking plate 24, with the extrusion piston 22.
  • This cross-sectional area of the top plate is smaller than that of the scraping plate 24, in such a way that an edge gap 26A remains between the outer edge of the top plate and the cylinder wall 12A of the receiving space 12.
  • This edge gap 26A is dimensioned so that the top plate 26 in terms of their
  • FIG. 3A shows a top view of a scraping or stripping plate 24, which reveals four apertures 24B arranged on a peripheral circle for the compression springs 28.
  • a central opening 24C can be seen, from which radiate eight recesses 24D emanate.
  • the scraper or scraper plate 24 becomes slightly deformable radially, that is to say it is compressible and / or radially expandable by radial pressure directed towards the center.
  • the scraping edge 24A subsequently abuts tightly against the cylindrical inner wall 12A of the receiving space 12. If the cross-section of the receiving space 12 in the region of the heating element 30 increases due to heating, the cross-section of the scraping or stripping plate 24 can follow this cross-sectional enlargement.

Landscapes

  • Package Closures (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum sukzessiven Abschmelzen eines in einem Verpackungsbeutel (18) abgepackten festen Arbeitsstoffes, wie eines Heißschmelzklebers (16), und zum Auspressen des abgeschmolzenen Arbeitsstoffes aus dem Verpackungsbeutel mit einem zylindrischen, mit mindestens einer endseitigen Austrittsöffnung (14A) versehenen Aufnahmeraum (12) zum Aufnehmen des mit dem Arbeitsstoff gefüllten, ein Frontende (18B) und ein rückwärtiges Ende (18A) aufweisenden Verpackungsbeutels (18), mit mindestens einem Heizelement (30) im Bereich der mindestens eine Austrittsöffnung (14A) zum Abschmelzen des Arbeitsstoffes an dem frontseitigen, eine Abgabeöffnung (18C) für abgeschmolzenen Arbeitsstoff aufweisenden Frontende des Verpackungsbeutels (18) und mit einer Auspresseinrichtung (20) mit einem innerhalb des Aufnahmeraumes (12) verfahrbaren und auf das rückwärtige Ende (18A) des Verpackungsbeutels (18) wirkenden verfahrbaren und auf das rückwärtige Ende des Verpackungsbeutels wirkenden Auspresskolben (22), wird die Vorrichtung bei Verwendung von prall gefüllten Verpackungsbeuteln mit Untermaß vor Verunreinigungen mit abgeschmolzenem Arbeitsstoff dadurch geschützt, dass der Aufnahmeraum (12) an seinem der mindestens einen Austrittsöffnung (14A) zugewandten Mündungsende (12D) eine ringartige Einschnürung (40) mit einer umlaufend dichtenden Auflagefläche (40A) für den Verpackungsbeutel (18) zumindest an dessen die Abgabeöffnung (18C) umgebenden Randzone (18D) aufweist.

Description

Beutelschmelzer
GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft eine als Beutelschmelzer bekannte Vorrichtung zum sukzessiven Abschmelzen eines in einem Verpackungsbeutel abgepackten festen Arbeitsstoffes, wie einem Heißschmelzkleber, und zum Auspressen des abgeschmolzenen Arbeitsstoffes aus dem Verpackungsbeutel gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Demnach weist die Abschmelzvorrichtung einen zylindrischen, mit mindestens einer endseitigen Austrittsöffnung versehenen Aufnahmeraum zum Aufnehmen des mit dem Arbeitsstoff gefüllten Verpackungsbeutels auf, wobei der Verpackungsbeutel in geeigneter Weise, z.B. von einem der Austrittsöffnungen gegenüberliegenden Eintrittsende in den Aufnahmeraum eingeführt werden kann. Mindestens ein Heizelement ist im Bereich der mindestens einen Austrittsöffnung des Aufnahmeraumes vorgesehen und dient zum Abschmelzen des Arbeitsstoffes an dem frontseitigen, eine Abgabeöffnung für abgeschmolzenen Arbeitsstoff aufweisenden Ende des Verpackungsbeutels, wobei dieser an seinem rückwärtigen Ende in der Regel geschlossen bleibt. Eine Auspresseinrichtung mit einem innerhalb des Arbeitsraumes verfahrbaren und auf das rückwärtige En- de des Verpackungsbeutels wirkenden Auspresskolben dient zum Auspressen bereits abgeschmolzenen Arbeitsstoffes aus dem Verpackungsbeutel und aus dem Aufnahmeraum der Abschmelzvorrichtung.
TECHNOLOGISCHER HINTERGRUND
Abschmelzvorrichtungen der eingangs genannten Art sind am Markt für die insbesondere dosierte Abgabe von Heißschmelzklebern mit Erfolg im Einsatz. Um die gefüllten Verpackungsbeutel möglichst behinderungsfrei in den Aufnahmeraum der Abschmelz- Vorrichtung einschieben zu können, muss darauf geachtet werden, dass die innere Zylinderwand des Aufnahmeraumes zumindest in ihrem nicht geheizten Teilbereichen, sowie der Auspresskolben mit dem Klebstoff nicht in Berührung kommt. Anderenfalls sind aufwendige Reinigungsschritte vor dem erneute Einsetzen eines Verpackungsbeutels in die Abschmelzvorrichtung erforderlich. Es muss daher insbesondere verhindert werden, dass an der Abgabeöffnung des Verpackungsbeutels abgeschmolzener Klebstoff auf die Beutelaußenseite und damit an die innere Zylinderwandung des Aufnahmeraumes gelangen kann.
Die notwendige Abdichtung zwischen der die Abgabeöffnung des Verpackungsbeutels umgebenden Randzone des Verpackungsbeutels und der inneren Zylinderwand des Aufnahmeraumes ist in der Vergangenheit dadurch erfolgt, dass die Verpackungsbeutel nicht prall mit Arbeitsstoffen gefüllt waren. Vielmehr wurde ein gewisses Übermaß des Verpackungsbeutels und damit verbundene Faltenbildungen des mit festen Arbeitsstoff gefüllten Verpackungsbeutels zugelassen. Die mit der Erhitzung beim Abschmelzen des Arbeitsstoffes einhergehende Volumenausdehnung des Arbeitsstoffes führte dann dazu, dass sich der Verpackungsbeutel entfalten und eng und damit dicht an die innere Zylinderwand des Aufnahmeraumes der Abschmelzvorrichtung im Bereich der Heizzone anlegen konnte. Dies wurde durch den von der Auspresseinrichtung erzeugten Auspressdruck auf den abgeschmolzenen Heißschmelzkleber unterstützt.
Aufgrund der oben erwähnten Faltenbildung des Verpackungsbeutels konnte dieser am
Ende nicht völlig entleert werden. Vielmehr verblieb ein gewisser Rest an Arbeitsstoff in
- 2 - den Falten des von dem Auspresskolben axial zusammengedrückten Verpackungsbeutels. Damit geht nicht nur ein Verlust an Heißschmelzkleber sondern auch ein Umweltproblem einher, denn die ausgepressten Verpackungsbeutel konnten nicht mehr re- zykliert sondern mussten als Sondermüll und damit relativ kostspielig entsorgt werden.
Es besteht daher der Wunsch, auf Verpackungsbeutel mit einem gewissen Untermaß zu wechseln, d.h. den Verpackungsbeutel prall mit Arbeitsstoff zu füllen, so dass die vorerwähnten Faltenbildungen unterbleiben. Andererseits ist es erforderlich, den mit festem Arbeitsstoff gefüllten Verpackungsbeutel mit einem geringfügigen Untermaß be- zogen auf den Querschnitt des Aufnahmeraumes der Abschmelzvorrichtung zu produzieren, damit ein Einschieben in den Aufnahmeraum mit vertretbarem Aufwand möglich ist. Es hat sich herausgestellt, dass die pralle Füllung der Verpackungsbeutel in Verbindung mit dem erforderlichen Untermaß bezüglich des Aufnahmeraums dazu führen kann, dass sich der Verpackungsbeutel in der Heizzone nicht mehr dichtend an die zy- lindrische Innenwand des Aufnahmeraumes andrücken lässt.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Davon ausgehend liegt der Erfindung das Problem zugrunde, Beutelschmelzer auch bei der Verwendung von prall gefüllten Verpackungsbeuteln mit Untermaß vor Verunreinigungen mit abgeschmolzenem Arbeitsstoff zu schützen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Abschmelzvorrichtung (Beutelschmelzer) mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Die Erfindung sieht demnach vor, bei gattungsgemäßen Abschmelzvorrichtungen den Aufnahmeraum an seinem der mindestens einen Austrittsöffnung zuge- wandten Mündungsende mit einer ringartigen Einschnürung mit einer umlaufend dichtenden Auflagefläche für den Verpackungsbeutel zumindest an dessen die Abgabeöffnung des Verpackungsbeutels umgebenden Randzone zu versehen. Eine Selbstzentrierung des Verpackungsbeutels im Bereich der Einschnürung wird erreicht, wenn die Einschnürung in Richtung auf die mindestens eine Austrittsöffnung konisch zulaufend geformt ist. Zur erleichterten Anpassung an unterschiedliche Spezifikationen der Verpackungsbeutel und des Arbeitsstoffes sowie zum Zwecke vereinfachter Reinigung kann
- 3 - - A - die ringartige Einschnürung als Einsetz- oder Ansetzteil am Mündungsende des Aufnahmeraumes lösbar vorgesehen sein.
Um den Verpackungsbeutel auch im Bereich der Einschnürung am Ende des Entlee- rungsvorgangs möglichst vollständig entleeren zu können, kann der Auspresskolben mit einer aus ihm ausfahrbaren Kopfplatte versehen sein, deren Querschnitt geringer als der Querschnitt des Auspresskolbens ist. Diese Lösung ist von eigenständig erfinderischer Bedeutung die gewünschte Scharkantigkeit des Auspresskolbens an seiner voreilenden umlaufenden Kante kann erhalten bleiben. Dies ist zum schabenden und damit reinigenden Entlanggleiten an der inneren Zylinderwand des Aufnahmeraumes wünschenswert.
Durch die Erfindung wird unter anderem erreicht, dass die Verpackungsbeutel vergleichsweise gründlich von abgeschmolzenem Arbeitsstoff entleert werden können, oh- ne dass ein allzu häufiges Reinigen des Aufnahmeraumes und/oder des Auspresszylinders erforderlich ist.
Wenn ein zwischen einem Auspresskolben und einer Schabe- oder Abstreifplatte Kompressionsfedern vorgesehen sind, ist die Schabe- oder Abstreifplatte in drucklosen Ru- hezustand ausgefahren, so dass Verletzungen beim Einsetzen des Kolbens in den Zylinder vermieden werden. Im Auspressstadium sind diese Druckfedern komprimiert. Auch diese Lösung ist von eigenständig erfinderischer Bedeutung.
Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen be- schriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der zuge-
- A - hörigen Zeichnung und Tabelle, in der - beispielhaft - ein Ausführungsbeispiel eines Beutelschmelzers dargestellt ist.
KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 einen Beutelschmelzer im halbseitigen Axialschnitt bei frisch eingesetztem und gefüllten Verpackungsbeutel;
Fig. 2 dieselbe Vorrichtung nach völligem Auspressen abgeschmolzenem Arbeitsstoffes aus dem Aufnahmebeutel;
Fig. 3A/B von dem Beutelschmelzer nach Fig. 1 und 2 eine Abstreifplatte in Drauf- sieht sowie
Fig. 4A/B eine alternative Ausführungsform mit federn abgestützter Schabe- oder Abstreifplatte im drucklosen bzw. komprimierten Zustand.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG EINES AUSFÜHRUNGSBEISPIELS
Der in Figuren 1 und 2 in zwei Arbeitspositionen dargestellte Beutelschmelzer 10 um- fasst einen von einer zylindrischen Innenwand 12A umgebenen Aufnahmeraum 12. Die den Aufnahmeraum 12 umschließende Wandung 12B bildet gegenüberliegende Mün- dungsenden 12C und 12D an ihrem in Arbeitsposition oberen bzw. unteren Ende. Das untere Mündungsende 12D ist mit einer mehrere Austrittsöffnungen 14A aufweisenden Endplatte 14 verschlossen. Innerhalb des Aufnahmeraums 12 befindet sich (Fig. 1) ein mit einem Heißschmelzkleber 16 straff gefüllter Verpackungsbeutel 18. Der Verpackungsbeutel ist an seinem in der Zeichnung oben liegenden rückwärtigen Ende 18A dicht geschlossen und an seinem in der Zeichnung unten liegenden frontseitigen Ende 18B unter Ausbildung einer Abgabeöffnung 18C völlig geöffnet. Dieses Öffnen geschieht in der Regel unmittelbar vor dem Einsetzen des mit festem Arbeitsstoff straff
- 5 - gefϋllten Verpackungsbeutels 18 in den Aufnahmeraum 12 von oben nach unten, d.h. vom oberen Mündungsende 12C her. Hierzu ist die Auspresseinrichtung 20 für den Verpackungsbeutel 18 in geeigneter Weise entfernbar.
Die Auspresseinrichtung 20 umfasst einen Auspresskolben 22, der innerhalb des Aufnahmeraumes 12 axial vorschiebbar ist. Der Auspresskolben 22 verfügt über eine Schabe- oder Abstreifplatte 24 (z.B. aus PTFE, z.B. Teflon®) und besitzt eine scharfkantige umlaufende Schabekante 24A. In Verbindung mit einer PTFE- Innenbeschichtung 12E der Wandung 12B des Aufnahmeraumes 12, ist ein verlustar- mes Gleiten des Auspresskolbens 22 an der Zylinderwand und damit ein einigermaßen genau definierter Pressdruck auf abgeschmolzenen Arbeitsstoff 16A im Bereich der unteren Heizzone realisierbar.
Der Aufnahmeraum 12 verfügt im Bereich seines unteren Mündungsendes 12D über eine ringartige Einschnürung 40. Diese ist in dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel als am unteren Mündungsende des Aufnahmeraumes 12 an dessen Wandung 12B lösbar ansetzbarer Ring ausgeführt. Dieser weist auf seiner dem Aufnahmeraum 12 zugewandten Seite eine konische, als Abdichtfläche 4OA dienende Wandung auf. Diese wirkt selbstzentrierend auf den Verpackungsbeutel 18 bei dessen Einschieben in den Aufnahmeraum 12. Sobald das Heizelement 30 zu einem Abschmelzen im Bereich 16A des Arbeitsstoffes 16 führt, legt sich die Randzone 18D des Verpackungsbeutels 18 selbsttätig an die konische Abdichtfläche 4OA an. Hierfür reicht in der Regel bereits der seitliche Druck den der sich ausdehnende Arbeitsstoff unter dem Pressdruck auf die Randzone 18D ausübt.
Der Auspresskolben 22 ist ferner mit einer Kopfplatte 26 ausgestattet, die über Druckfedern 28, welche durch die Schabeplatte 24 hindurchgeführt sind, mit dem Auspresskolben 22 verbunden sind. Diese Querschnittsfläche der Kopfplatte ist geringer als die der Schabeplatte 24, und zwar derart, dass ein Randspalt 26A zwischen dem Außen- rand der Kopfplatte und der Zylinderwandung 12A des Aufnahmeraums 12 verbleibt. Dieser Randspalt 26A ist so bemessen, dass die Kopfplatte 26 in die hinsichtlich ihres
Querschnitts eingeschnürte Zone am unteren Mündungsende des Aufnahmeraumes 12
- 6 - um eine vorgebbare Strecke eindringen kann. In der in Figur 1 dargestellten Arbeitsposition sind die Druckfedern 24 unter dem Druck des Auspresskolbens komprimiert. Wenn hingegen der Verpackungsbeutel 18 so gut wie entleert ist und der in ihm noch verbliebene Arbeitsstoff verflüssigt ist, reicht der Druck der Federn 28 aus, um die Kopf- platte in den Einschnürungsbereich vorzuschieben und damit die letzten Reste an Arbeitsstoff aus dem Verpackungsbeutel auszupressen, obwohl die Schabeplatte 24 sich nicht weiter absenkt, sondern vor dem Beginn der Einschnürung 40 stehen bleibt.
Aus Figur 3A ist eine Schabe- oder Abstreifplatte 24 in Draufsicht ersichtlich, welche vier auf einem Umfangskreis angeordnete Durchbrechungen 24B für die Druckfedern 28 erkennen lässt. Außerdem ist eine zentrale Durchbrechung 24C ersichtlich, von welcher strahlenförmig acht Ausnehmungen 24D ausgehen. Dadurch wird die Schabe- o- der Abstreifplatte 24 radial etwas verformbar, d.h., dass sie durch radialen, zum Zentrum hin gerichteten Druck komprimierbar und/oder nach radial außen expandierbar wird. Wenn eine derart gestaltete Schabe- oder Abstreifplatte mittels eines Einführko- nusses 12C am oberen Mündungsende 12C in den Aufnahmeraum 12 eingepresst wird, liegt die Schabekante 24A nachfolgend dicht an der zylindrischen Innenwand 12A des Aufnahmeraumes 12 an. Wenn sich der Querschnitt des Aufnahmraums 12 im Bereich des Heizelementes 30 durch Erwärmung vergrößert, kann der Querschnitt der Schabe- oder Abstreifplatte 24 dieser Querschnittsvergrößerung folgen.
Wegen des möglicherweise großen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Schabe- oder Abstreifplatte 24 im Vergleich zum Wärmeausdehnungskoeffizienten der Wandung 12B des Aufnahmeraumes 12, kann es von Vorteil sein, die Schabe- oder Abstreifplatte 24 mit einem Nenndurchmesser zu versehen, der bei Raumtemperatur einigermaßen exakt dem Nenndurchmesser der zylindrischen Innenwand 12A des Aufnahmeraumes 12 entspricht. Um auch dann ein gutes Abstreifergebnis zu erzielen, wenn die Schabeoder Abstreifplatte 24 von dem Heizelement 30 zunehmend aufgewärmt wird, ist es von Vorteil, wenn in die Aussparung 24C, 24D ein expandierbares Rückstellelement 25 ein- gesetzt ist. Ein solches ist in Figur 3B dargestellt und z.B. aus einem gummielastischen Werkstoff hergestellt. Dadurch wird erreicht, dass sich die Schabe- oder Abstreifplatte
24 nach einer etwaigen anfänglichen radialen Kompression bei Nachlassen der radial
- 7 - nach innen gerichteten Kräfte wieder leichter expandieren kann und/oder dass sich die Schabe- oder Abstreifplatte 24 nach einer anfänglich radialen Expansion aufgrund des eingesetzten expandierbaren Rückstellelementes 25 aufgrund von außen aufgebrachter radialer Kompressionskräfte auf das ursprüngliche Querschnittsmaß reversibel zurück- verformen kann. Insgesamt hilft eine derartig gestaltete Schabe- oder Abstreifplatte 24, die von eigenständig erfinderischer Bedeutung ist, die innere Zylinderwand 12A des Aufnahmeraumes 12 sauber zu halten und eine besonders hohe Dichtwirkung zu erzielen, ohne dass die Gleitbeschichtung 12E des Aufnahmeraumes 12 verletzt wird.
Bei der alternativen Ausführungsform nach Figur 4 A/B sind zwischen dem Auspresskolben 22 und der Schabe- oder Abstreifplatte 24 Kompressionsfedern 42 so vorgesehen, dass sie im drucklosen Zustand (Fig. 4A) die Schabe- und Abstreifplatte 24 im ausgefahrenen Zustand mit axialem Abstand vom Auspresskolben halten. In dem in Figur 4B dargestellten Kompressionszustand wird der Kolbendruck des Auspresskol- bens 22 durch Anlage an der Schabe- oder Abstreifplatte 24 auf diese übertragen.
- 8 - BEZUGSZEICHENLISTE
10 Beutelschmelzer 20 18D Randzone 12 Aufnahmeraum 20 Auspresseinrichtung
12A zylindrische Innenwand 22 Auspresskolben
12B Wandung 24 Schabe- oder Abstreifplatte
12C oberes Mündungsende 24A Schabekante
12C Einführkonus 25 24B Durchbrechungen 12D unteres Mündungsende 24C zentrale Durchbrechungen
12E Innenbeschichtung 24D radiale Ausnehmungen
14 Endplatte 25 expandierbares Rückstellelement
14A Austrittsöffnungen 26 Kopfplatte
16 Heißschmelzkleber 30 26A Randspalt 16A abgeschmolzener Heißschmelzkleber 28 Druckfeder
18 Verpackungsbeutel 30 Heizelement
18A rückwärtiges Ende 40 Einschnürung
18B frontseitiges Ende 40A konische Abdichtfläche
18C Abgabeöffnung 35 42 Kompressionsfedern
- 9 -

Claims

ANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum sukzessiven Abschmelzen eines in einem Verpackungsbeutel (18) abgepackten festen Arbeitsstoffes, wie eines Heißschmelzklebers (16), und zum Auspressen des abgeschmolzenen Arbeitsstoffes aus dem Verpackungsbeutel mit
einem zylindrischen, mit mindestens einer endseitigen Austrittsöffnung (14A) versehenen Aufnahmeraum (12) zum Aufnehmen des mit dem Ar- beitsstoff gefüllten, ein Frontende (18B) und ein rückwärtiges Ende (18A) aufweisenden Verpackungsbeutels (18),
mindestens einem Heizelement (30) im Bereich der mindestens eine Austrittsöffnung (14A) zum Abschmelzen des Arbeitsstoffes an dem frontseiti- gen, eine Abgabeöffnung (18C) für abgeschmolzenen Arbeitsstoff aufweisenden Frontende des Verpackungsbeutels (18) und
einer Auspresseinrichtung (20) mit einem innerhalb des Aufnahmeraumes (12) verfahrbaren und auf das rückwärtige Ende (18A) des Verpackungs- beuteis (18) wirkenden verfahrbaren und auf das rückwärtige Ende des
Verpackungsbeutels wirkenden Auspresskolben (22),
dadurch gekennzeichnet, dass
der Aufnahmeraum (12) an seinem der mindestens einen Austrittsöffnung (14A) zugewandten Mündungsende (12D) eine ringartige Einschnürung (40) mit einer umlaufend dichtenden Auflagefläche (40A) für den Verpackungsbeutel (18) zumindest an dessen die Abgabeöffnung (18C) umgebenden Randzone (18D) aufweist.
- 10 -
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtfläche (40A) der Einschnürung (40) sich zum unteren Mündungsende (12D) des Aufnahmeraums (12) allmählich, insbesondere konisch, verjüngt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ringartige Einschnürung (40) Bestandteil eines in den unteren Endbereich des Aufnahmeraumes (12) fest oder lösbar einsetzbaren Ringelementes ist.
4. Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 , insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Auspresskolben (22) mit einer bezüglich des Querschnittes des Aufnahmeraumes 12 querschnittsverjüngten Kopfplatte (26) versehen ist, die bezüglich des Ausbrechkolbens axial verfahrbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Federanordnung, wie Druckfedern (28), die Kopfplatte (26) axial vorschiebt, wenn die Kopfplatte (26) sich der abgeschmolzenen Zone (16A) des aufschmelzbaren Arbeitsstoffes nähert oder sie erreicht.
6. Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 , bei der der Auspresskolben (22) mit einer die zylindrische Innenwand (12A) des Aufnahmeraumes (12) berührenden Schabe- oder Abstreifplatte (24) versehen ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schabe- oder Abstreifplatte (24) mit mindestens einer in ihre axiale Oberseite und/oder in ihre axi- ale Unterseite und/oder zwischen ihrer axialen Ober- und Unterseite eingefügten, eine zumindest radiale Kompression der Schabe- oder Abstreifplatte (24) ermöglichenden Aussparung (24C1 24D) versehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die Aussparung (24C, 24D) der Schabe- oder Abstreifplatte (24) mindestens ein expandierbares
Rückstellelement (25) eingesetzt ist.
- 11 -
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (24C, 24D) sternförmig mit radial erstreckten Streifen gestaltet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das expandierbare Rückstellelement gummielastisch und leichter elastisch verformbar als die Schabe- oder Abstreifplatte (24) ist.
- 12 -
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