EP2227338B1 - Beutelschmelzer - Google Patents

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EP2227338B1
EP2227338B1 EP08855327A EP08855327A EP2227338B1 EP 2227338 B1 EP2227338 B1 EP 2227338B1 EP 08855327 A EP08855327 A EP 08855327A EP 08855327 A EP08855327 A EP 08855327A EP 2227338 B1 EP2227338 B1 EP 2227338B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
receiving space
axial
bag
melting system
Prior art date
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Active
Application number
EP08855327A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2227338A1 (de
Inventor
Michael Rothen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
"INATEC Innovative Auftragstechnologie" GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "INATEC Innovative Auftragstechnologie" GmbH filed Critical "INATEC Innovative Auftragstechnologie" GmbH
Publication of EP2227338A1 publication Critical patent/EP2227338A1/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00576—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container

Definitions

  • the invention relates to a rearwardly nachhadberen bag melts according to the preamble of claim 1.
  • bag smelters In so-called bag smelters, a solid working substance packed in a packaging bag, such as a hot melt adhesive in a cylindrical receiving space of a squeezing device, is transferred from a first solid to a flowable state at a discharge end for molten working substance, while an extrusion piston in the receiving space from the rear end of the bag propelled is pressed so that melted working fluid and the packaging bag on the cylindrical wall of the receiving space axially gradually pushed together.
  • the extrusion piston is provided with a stripper plate.
  • a low coefficient of friction between the stripper plate and the inner cylinder wall is desired.
  • the stripper plate is usually made of an elastically yielding material, such as a plastic and in particular of PTFE (such as Teflon®) preferred and also the cylindrical inner wall is coated with a similarly good lubricious material.
  • the EP 0 031 052 A1 relates to a sealing piston for the chemical industry made of PTFE (Teflon) whose tightness over the entire stroke should be improved even with temperature fluctuations.
  • the piston is provided on one end side with a radially far outer annular groove, so that only a thin cylindrical annular wall remains to the working cylinder and therefore is radially elastic.
  • the sealing piston still has an overall rigid end zone without any radial compressibility. This has the consequence that the sealing piston has no radial compressibility or expandability in the region of the wiping edge.
  • a rubber-elastic ring is inserted with oversize, which presses the thin cylindrical annular wall against the inner surface of the working cylinder to the outside.
  • the EP 434 617 A shows the features of the preamble of claim 1.
  • the EP 0 281 755 A1 describes a delivery piston for discharge cartridges, in which a seal located in a radial annular groove (O-ring) is axially compressed during the working stroke, so that the O-ring deflects radially and applies a sealing against the cylinder wall. This is achieved by a deep gap in the circumferential direction on the groove bottom of the sealing ring receiving groove.
  • O-ring radial annular groove
  • the WO 2007/118907 A1 describes a piston for a medical infusion device, in which a piston body is stiffened by an insert which increases the piston friction.
  • the invention is based on the problem of changing a Kolbenabstreifplatte a bag smelter so that their sealing and sliding properties remain even with more changing temperatures in a given frame.
  • a bag melter is proposed the features of claim 1. Thereafter, it is provided that in the kolbenabstrelfplatte in its axial top and / or in its axial bottom and / or between its axial top and bottom at least one recess is inserted, the at least a radial compression of the stripper plate allows, and that at least one expandable return element is inserted or used in the at least one recess.
  • the restoring elements in particular rubber-elastic materials come into consideration, they are designed according to a preferred embodiment of the invention approximately the same shape with the associated recesses and preferably have a certain excess in relation to the recess in the stripper on. As a result, not only a secure hold of the expandable restoring element in the recess is ensured in a simple manner, but the stripper plate is radially radially outwardly clamped radially to a certain extent.
  • the insertion opening of the cylindrical receiving space for the piston carrying the stripper plate has a substantially conical insertion region.
  • the in Figures 1 and 2 Bag melter 10 shown in two working positions comprises a receiving space 12 surrounded by a cylindrical inner wall 12A. Surrounding receiving space 12, wall 12B forms opposite mouth ends 12C and 12D at their upper and lower working positions, respectively. The lower mouth end 12D is closed with an end plate 14 having a plurality of outlet openings 14A.
  • Within the receiving space 12 is ( Fig. 1 A packaging bag 18 tightly filled with a hot melt adhesive 16.
  • the packaging bag is tightly closed at its rearward end 18A in the drawing and fully opened at its front end 18B lying down in the drawing to form a discharge opening 18C. This opening is usually done immediately before the onset of solid working substance tightly filled packaging bag 18 into the receiving space 12 from top to bottom, ie from the upper mouth end 12C ago.
  • the squeezing device 20 for the packaging bag 18 can be removed in a suitable manner.
  • the ejection device 20 comprises an extrusion piston 22, which is axially advanceable within the receiving space 12.
  • the extrusion piston 22 has a scraping or stripping plate 24 (e.g., PTFE, e.g., Teflon®) and has a sharp-edged circumferential scraping edge 24A.
  • PTFE e.g., Teflon®
  • a low-loss sliding of the extrusion piston 22 on the cylinder wall and thus a reasonably well-defined pressure on melted working substance 16A in the region of the lower heating zone can be realized.
  • the receiving space 12 has in the region of its lower mouth end 12D via an annular constriction 40.
  • This is executed in the illustrated preferred embodiment as at the lower mouth end of the receiving space 12 on the wall 12B releasably attachable and / or placed on the end plate 14 or attached ring , This has on its the receiving space 12 side facing a conical, serving as a sealing surface 40A wall.
  • This acts self-centering on the packaging bag 18 when it is inserted into the receiving space 12.
  • annular shaped heating element 30 leads to a melting in the region 16A of the working substance 16
  • the mouth edge zone 18D of the packaging bag 18 automatically applies itself to the conical sealing surface 40A.
  • the lateral pressure which the expanding working substance exerts on the edge zone 18D under the pressure of pressure is generally sufficient for this purpose.
  • the extrusion piston 22 is further equipped with a head plate 26 which are connected via pressure springs 28 which are passed through the cocking plate 24, with the extrusion piston 22.
  • This cross-sectional area of the top plate is less than that of the scraping plate 24, such that an edge gap 26A between the outer edge the top plate and the cylinder wall 12A of the receiving space 12 remains.
  • This edge gap 26A is dimensioned so that the top plate 26 can penetrate into the zone constricted with respect to its cross section at the lower mouth end of the receiving space 12 by a predeterminable distance.
  • the compression springs 24 are compressed under the pressure of the extrusion piston.
  • the pressure of the springs 28 is sufficient to advance the head plate into the constriction area and thereby squeeze out the last remains of working substance from the packaging bag, although the cocking plate 24 does not lower further, but stops before the beginning of the constriction 40.
  • FIG. 3A is a cocking or Abstreifplatte 24 seen in plan view, which has four arranged on a circumferential circle openings 24B for the compression springs 28 can be seen.
  • a central opening 24C can be seen, from which radiate eight recesses 24D emanate.
  • the scraping or stripping plate 24 becomes slightly deformable radially, ie, it is compressible by radial pressure directed towards the center and / or expandable radially outwards.
  • the scraping edge 24A subsequently abuts tightly against the cylindrical inner wall 12A of the receiving space 12. If the cross-section of the receiving space 12 in the region of the heating element 30 increases due to heating, the cross-section of the scraping or stripping plate 24 can follow this cross-sectional enlargement.
  • the stripper plate can be successfully used with a variety of squeezing devices and for a variety of different working materials.
  • the working materials need not necessarily be in solid form and must be meltable and / or packaged in a packaging bag. Rather, a pasty at room temperature agent can be processed with a device according to the invention.
  • the recesses for compression absorption and the remindsteli shame in the context of the invention can be varied in many ways.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft einen rückwärtig nachhadberen Beutelschmelzern nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • TECHNOLOGISCHER HINTERGRUND
  • Bei so genannten Beutelschmelzern wird ein in einem Verpackungsbeutel abgepackter fester Arbeitsstoff, wie ein Heißschmelzkleber in einem zylindrischen Aufnahmeraum einer Auspresseinrichtung an einem Abgabeende für aufgeschmolzenen Arbeitsstoff durch Erwärmung von einem zunächst festen in einen fließfähigen Zustand überführt, während vom hinteren Beutelende her ein Auspresskolben in dem Aufnahmeraum vorgetrieben wird, so dass abgeschmolzener Arbeitsstoff ausgepresst und der Verpackungsbeutel an der zylindrischen Wandung des Aufnahmeraums axial allmählich zusammengeschoben wird. Damit ein rückwärtiges Nachladen neuer gefüllter Verpackungsbeutel reibungsarm und ohne großen vorherigen Reinigungsaufwand möglich ist, ist der Auspresskolben mit einer Abstreifplatte versehen. Diese hat in erster Linie eine Abdichtfunktion an der inneren Zylinderwandung und dient als Abstreifer für etwa an der Zylinderinnenwandung anhaftenden Arbeitsstoff, der sich unerwünschterweise zwischen der Verpackungsbeutelaußenseite und der Zylinderwandinnenseite eingeschoben hat. Um beim Auslassen des abgeschmolzenen Arbeitsstoffes eine möglichst präzise vorbestimmte Abgabemenge, d.h. Dosierung, zu ermöglichen, ist ein geringer Reibwert zwischen der Abstreifplatte und der inneren Zylinderwand gewünscht. Aus diesem sowie aus anderen Gründen wird die Abstreifplatte in der Regel aus einem elastisch nachgiebigem Material, wie einem Kunststoff und insbesondere aus PTFE (wie Teflon®) bevorzugt und auch die zylindrische Innenwand ist mit einem ähnlich gut gleitfähigem Material beschichtet. Unterschiedliche Verarbeitungstemperaturen, insbesondere kälte und heiße Zonen in einem Beutelschmelzer, führen zu einem sich ändernden Kaliber der Abstreiferplatte entsprechend der jeweiligen Temperatur. Es ist daher vor allem bei Beutelschmelzern schwierig, über den ganzen Auspressweg gleichmäßige Kräfte- und Dichtverhältnisse zwischen dem der Abstreiferplatte und der zylindrischen Innenwand sicherzustellen.
  • Die EP 0 031 052 A1 betrifft einen Abdichtkolben für die chemische Industrie aus PTFE (Teflon) dessen Dichtigkeit über den gesamten Arbeitshub auch bei Temperaturschwankungen verbessert werden soll. Hierzu ist der Kolben auf einer Stirnseite mit einer radial weit außen liegenden Ringnut versehen, so dass nur eine dünne zylindrische Ringwand zum Arbeitszylinder hin verbleibt und deshalb radial elastisch ist. Der Abdichtkolben hat aber nach wie vor eine in sich insgesamt starre Stirnzone ohne jede radiale Kompressibilität. Dies mit der Folge, dass sich die Abdichtkolben im Bereich der Abstreifkante keine radiale Kompressibilität oder Expandierbarkeit besitzt. In die Ringnut wird ein gummielastischer Ring mit Übermaß eingelegt, der die dünne zylindrische Ringwand gegen die Innenfläche des Arbeitszylinders nach Außen drückt.
  • Die EP 434 617 A zeigt die Merkmale des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • Die EP 0 281 755 A1 beschreibt einen Förderkolben für Austragskartuschen, bei dem ein in einer radialen Ringnut befindlicher Dichtungsring (O-Ring) beim Arbeitshub axial zusammengedrückt wird, so dass der O-Ring radial ausweicht und sich dichtend an die Zylinderwand anlegt. Dies wird durch einen tiefen Spalt in Umfangsrichtung am Nutenboden der Dichtring Aufnahmenut erreicht.
  • Die WO 2007/118907 A1 beschreibt einen Kolben für ein medizinisches Infusionsgerät, bei dem ein Kolbenkörper durch einen die Kolbenreibung vergrößernden Einsatz ausgesteift ist.
  • Aus der EP 0 245 210 A1 ist ein Auspresskolben aus insgesamt elastischem Material bekannt, dessen ringzylindrischer Randbereich mit einer radial elastischen Dichtkante am zu entleerenden Zylinder innen dicht anliegt, wobei der Auspressdruck die Dichtlippe radial nach außen drückt.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung das Problem zugrunde eine Kolbenabstreifplatte eines Beutelschmelzers so zu verändern, dass ihre Dicht- und Gleiteigenschaften auch bei sich stärker ändernden Temperaturen in einem vorgegebenen Rahmen bleiben. Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Beutelschmelzer den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Danach ist vorgesehen, dass in der kolbenabstrelfplatte in ihre axiale Oberseite und/oder In ihre axiale Unterseite und/oder zwischen ihrer axialen Ober- und Unterseite mindestens eine Aussparung eingefügt ist, die eine zumindest radiale Kompression der Abstreifplatte ermöglicht, und dass in die mindestens eine Aussparung mindestens ein expandierbares Rückstellelement einsetzbar oder eingesetzt ist.
  • Gemäß der Erfindung wirken sich thermisch bedingte Dehnungen der Abstreifplatte nicht mehr ausschließlich radial nach Außen gerichtet aus. Vielmehr gestatten die erfindungsgemäßen Aussparungen, bei welchen es sich in der Regel um Durchbrechungen der Abstreiferplatte zwischen der axialen Ober- und Unterseite handelt, in der Weise aus, dass die Reaktionskräfte der Wärmeausdehnung zu einer Volumenverminderung der Aussparungen führen. Gleichwohl bleibt eine ausreichende radiale Expansionsfähigkeit der Abstreifplatte erhalten, sodass eine etwaige temperaturbedingte radiale Ausdehnung der Zylinderinnenwand nach wie vor ausgeglichen wird. Ein "Memoryeffekt" liegt bei den gängigen Materialien für Abstreifplatten in der Regel nicht vor. Um zu verhindern, dass eine im Zylinder eingespannte Abstreifplatte nach thermisch bedingter Verformung der mindestens einen Aussparung der Abstreifplatte ihre Sollgröße bei Wiederabkühlung verfehlt, d.h. nicht wiedererreicht, ist in die mindestens eine Aussparung ein expandierbares Rückstellelement eingesetzt oder einsehbar. Die Kombination von elastisch nachgiebigen Aussparungen der Arbeitsplatte mit expandierbaren Rückstellelementen führt dazu, dass eine erfindungsgemäße Abstreifplatte auch nach einer Vielzahl von Temperaturwechselzyklen ihre ihr zugedachte Funktion zuverlässig ausführen kann. Es ist nun möglich, eine erfindungsgemäße Abstreifplatte in verschiedener Weise zu verwenden, und insbesondere auch die Aussparungen in sehr unterschiedlicher Weise zu formen sowie verschiedenste expandierbare Rückstellelemente einzusetzen:
    • Wenn die eine oder die mehreren Aussparungen strahlenförmig in die Abstreifplatte eingearbeitet sind, kann dadurch ein besonders hohes Maß an radialer Ausdehnung oder radialer Kompression erreicht werden. Die von den radial erstreckten Aussparungen voneinander getrennten Segmente der Arbeitsplatte bleiben am radialen Außenrand vorzugsweise zusammenhängend. Eine radiale Unterbrechung der Abstreifkante, wie sie bei Kolbenringen von Verbrennungsmotoren üblich ist, ist also entbehrlich.
  • Für die Rückstellelemente kommen insbesondere gummielastische Materialien in Betracht, diese werden gemäß einem bevorzugten Ausführungsform der Erfindung etwa formgleich mit den zugehörigen Aussparungen gestaltet und weisen bevorzugt ein gewisses Übermaß im Verhältnis zu der Aussparung in der Abstreifplatte auf. Dadurch wird nicht nur ein sicherer Halt des expandierbaren Rückstellelementes in der Aussparung auf einfache Weise sichergestellt, sondern die Abstreifplatte wird nach radial außen in einem gewissen Umfang radial verspannt.
  • Um Abstreifplatten auch mit einem gewissen radialen Übermaß verwenden zu können, weist die Einschiebemündung des zylindrischen Aufnahmeraumes für den die Abstreifplatte tragenden Kolben einen im Wesentlichen konusförmigen Einführbereich auf.
  • Wenn zwischen einem Auspresskolben und einer Schabe- oder Abstreifplatte Kompressionsfedem vorgesehen sind, ist die Schabe- oder Abstreifplatte in drucklosen Ruhezustand ausgefahren, so dass Verletzungen beim Einsetzen des Kolbens in den Zylinder vermieden werden. Im Auspressstadium sind diese Druckfedern komprimiert.
  • Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile verschiedener Ausführungsform der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung und Tabelle, in der - beispielhaft - ein Ausführungsbeispiel einer Kolbenabstreifplatte dargestellt ist.
    • FIGURENKURZBESCHREIBUNG
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    einen Beutelschmelzer im halbseitigen Axialschnitt bei frisch eingesetztem und gefüllten Verpackungsbeutel;
    Fig. 2
    dieselbe Vorrichtung nach völligem Auspressen abgeschmolzenem Arbeitsstoffes aus dem Aufnahmebeutel;
    Fig. 3A/B
    von dem Beutelschmelzer nach Fig. 1 und 2 eine Abstreifplatte in Draufsicht sowie
    Fig. 4A/B
    eine alternative Ausführungsform mit federn abgestützter Schabe- oder Abstreifplatte im drucklosen bzw. komprimierten Zustand.
    DETAILLIERTE BESCHREIBUNG EINES AUSFÜHRUNGSBEISPIELS
  • Der in Figuren 1 und 2 in zwei Arbeitspositionen dargestellte Beutelschmelzer 10 umfasst einen von einer zylindrischen Innenwand 12A umgebenen Aufnahmeraum 12. Die den Aufnahmeraum 12 umschließende Wandung 12B bildet gegenüberliegende Mündungsenden 12C und 12D an ihrem in Arbeitsposition oberen bzw. unteren Ende. Das untere Mündungsende 12D ist mit einer mehrere Austrittsöffnungen 14A aufweisenden Endplatte 14 verschlossen. Innerhalb des Aufnahmeraums 12 befindet sich (Fig. 1) ein mit einem Heißschmelzkleber 16 straff gefüllter Verpackungsbeutel 18. Der Verpackungsbeutel ist an seinem in der Zeichnung oben liegenden rückwärtigen Ende 18A dicht geschlossen und an seinem in der Zeichnung unten liegenden frontseitigen Ende 18B unter Ausbildung einer Abgabeöffnung 18C völlig geöffnet. Dieses Öffnen geschieht in der Regel unmittelbar vor dem Einsetzen des mit festem Arbeitsstoff straff gefüllten Verpackungsbeutels 18 in den Aufnahmeraum 12 von oben nach unten, d.h. vom oberen Mündungsende 12C her. Hierzu ist die Auspresseinrichtung 20 für den Verpackungsbeutel 18 in geeigneter Weise entfernbar.
  • Die Auspresseinrichtung 20 umfasst einen Auspresskolben 22, der innerhalb des Aufnahmeraumes 12 axial vorschiebbar ist. Der Auspresskolben 22 verfügt über eine Schabe- oder Abstreifplatte 24 (z.B. aus PTFE, z.B. Teflon®) und besitzt eine scharfkantige umlaufende Schabekante 24A. In Verbindung mit einer PTFE-Innenbeschichtung 12E der Wandung 12B des Aufnahmeraumes 12, ist ein verlustarmes Gleiten des Auspresskolbens 22 an der Zylinderwand und damit ein einigermaßen genau definierter Pressdruck auf abgeschmolzenen Arbeitsstoff 16A im Bereich der unteren Heizzone realisierbar.
  • Der Aufnahmeraum 12 verfügt im Bereich seines unteren Mündungsendes 12D über eine ringartige Einschnürung 40. Diese ist in dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel als am unteren Mündungsende des Aufnahmeraumes 12 an dessen Wandung 12B lösbar ansetzbarer und/oder auf die Endplatte 14 aufsetzbarer oder aufgesetzter Ring ausgeführt. Dieser weist auf seiner dem Aufnahmeraum 12 zugewandten Seite eine konische, als Abdichtfläche 40A dienende Wandung auf. Diese wirkt selbstzentrierend auf den Verpackungsbeutel 18 bei dessen Einschieben in den Aufnahmeraum 12. Sobald das z. B. ringförmig gestaltete Heizelement 30 zu einem Abschmelzen im Bereich 16A des Arbeitsstoffes 16 führt, legt sich die Mündungs-Randzone 18D des Verpackungsbeutels 18 selbsttätig an die konische Abdichtfläche 40A an. Hierfür reicht in der Regel bereits der seitliche Druck den der sich ausdehnende Arbeitsstoff unter dem Pressdruck auf die Randzone 18D ausübt.
  • Der Auspresskolben 22 ist ferner mit einer Kopfplatte 26 ausgestattet, die über Druckfedern 28, welche durch die Schabeplatte 24 hindurchgeführt sind, mit dem Auspresskolben 22 verbunden sind. Diese Querschnittsfläche der Kopfplatte ist geringer als die der Schabeplatte 24, und zwar derart, dass ein Randspalt 26A zwischen dem Außenrand der Kopfplatte und der Zylinderwandung 12A des Aufnahmeraums 12 verbleibt. Dieser Randspalt 26A ist so bemessen, dass die Kopfplatte 26 in die hinsichtlich ihres Querschnitts eingeschnürte Zone am unteren Mündungsende des Aufnahmeraumes 12 um eine vorgebbare Strecke eindringen kann. In der in Figur 1 dargestellten Arbeitsposition sind die Druckfedern 24 unter dem Druck des Auspresskolbens komprimiert. Wenn hingegen der Verpackungsbeutel 18 so gut wie entleert ist und der in ihm noch verbliebene Arbeitsstoff verflüssigt ist, reicht der Druck der Federn 28 aus, um die Kopfplatte in den Einschnürungsbereich vorzuschieben und damit die letzten Reste an Arbeitsstoff aus dem Verpackungsbeutel auszupressen, obwohl die Schabeplatte 24 sich nicht weiter absenkt, sondern vor dem Beginn der Einschnürung 40 stehen bleibt.
  • Aus Figur 3A ist eine Schabe- oder Abstreifplatte 24 in Draufsicht ersichtlich, welche vier auf einem Umfangskreis angeordnete Durchbrechungen 24B für die Druckfedern 28 erkennen lässt. Außerdem ist eine zentrale Durchbrechung 24C ersichtlich, von welcher strahlenförmig acht Ausnehmungen 24D ausgehen. Dadurch wird die Schabe- oder Abstreifplatte 24 radial etwas verformbar, d.h., dass sie durch radialen, zum Zentrum hin gerichteten Druck komprimierbar und/oder nach radial außen expandierbar wird. Wenn eine derart gestaltete Schabe- oder Abstreifplatte mittels eines Einführkonusses 12C' am oberen Mündungsende 12C in den Aufnahmeraum 12 eingepresst wird, liegt die Schabekante 24A nachfolgend dicht an der zylindrischen Innenwand 12A des Aufnahmeraumes 12 an. Wenn sich der Querschnitt des Aufnahmraums 12 im Bereich des Heizelementes 30 durch Erwärmung vergrößert, kann der Querschnitt der Schabe- oder Abstreifplatte 24 dieser Querschnittsvergrößerung folgen.
  • Wegen des möglicherweise großen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Schabe- oder Abstreifplatte 24 im Vergleich zum Wärmeausdehnungskoeffizienten der Wandung 12B des Aufnahmeraumes 12, kann es von Vorteil sein, die Schabe- oder Abstreifplatte 24 mit einem Nenndurchmesser zu versehen, der bei Raumtemperatur einigermaßen exakt dem Nenndurchmesser der zylindrischen Innenwand 12A des Aufnahmeraumes 12 entspricht. Um auch dann ein gutes Abstreifergebnis zu erzielen, wenn die Schabe- oder Abstreifplatte 24 von dem Heizelement 30 zunehmend aufgewärmt wird, ist es von Vorteil, wenn in die Aussparung 24C, 24D ein expandierbares Rückstellelement 25 eingesetzt ist. Ein solches ist in Figur 3B dargestellt und z.B. aus einem gummielastischen Werkstoff hergestellt. Dadurch wird erreicht, dass sich die Schabe- oder Abstreifplatte 24 nach einer etwaigen anfänglichen radialen Kompression bei Nachlassen der radial nach innen gerichteten Kräfte wieder leichter expandieren kann und/oder dass sich die Schabe- oder Abstreifplatte 24 nach einer anfänglich radialen Expansion aufgrund des eingesetzten expandierbaren Rückstellelementes 25 aufgrund von außen aufgebrachter radialer Kompressionskräfte auf das ursprüngliche Querschnittsmaß reversibel zurückverformen kann. Insgesamt hilft eine derartig gestaltete Schabe- oder Abstreifplatte 24, die von eigenständig erfinderischer Bedeutung ist, die innere Zylinderwand 12A des Aufnahmeraumes 12 sauber zu halten und eine besonders hohe Dichtwirkung zu erzielen, ohne dass die Gleitbeschichtung 12E des Aufnahmeraumes 12 verletzt wird.
  • Es versteht sich, dass eine derartige Abstreifplatte mit einer Vielzahl von Auspressvorrichtungen und für eine Vielzahl von unterschiedlichen Arbeitsstoffen erfolgreich verwendbar ist. So müssen die Arbeitsstoffe nicht zwingend in fester Form vorliegen und aufschmelzbar sein und/oder in einen Verpackungsbeutel verpackt sein. Vielmehr kann auch ein bei Raumtemperatur pastöser Arbeitsstoff mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung verarbeitet werden. Ebenso können die Aussparungen zur Kompressionsaufnahme und die Rückstelielemente im Sinne der Erfindung vielfach variiert werden.
  • Bei der alternativen Ausführungsform nach Figur 4 A/B sind zwischen dem Auspresskolben 22 und der Schabe- oder Abstreifplatte 24 Kompressionsfedern 42 so vorgesehen, dass sie im drucklosen Zustand (Fig. 4A) die Schabe- und Abstreifplatte 24 im ausgefahrenen Zustand mit axialem Abstand vom Auspresskolben halten. In dem in Figur 4B dargestellten Kompressionszustand wird der Kolbendruck des Auspresskolbens 22 durch Anlage an der Schabe- oder Abstreifplatte 24 auf diese übertragen.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10
    Beutelschmelzer
    12
    Aufnahmeraum
    12A
    zylindrische Innenwand
    12B
    Wandung
    12C
    oberes Mündungsende
    12C'
    Einführkonus
    12D
    unteres Mündungsende
    12E
    Innenbeschichtung
    14
    Endplatte
    14A
    Austrittsöffnungen
    16
    Heißschmelzkleber
    16A
    abgeschmolzener Heißschmelzkleber
    18
    Verpackungsbeutel
    18A
    rückwärtiges Ende
    18B
    frontseitiges Ende
    18C
    Abgabeöffnung
    18D
    Randzone
    20
    Auspresseinrichtung
    22
    Auspresskolben
    24
    Schabe- oder Abstreifplatte
    24A
    Schabekante
    24B
    Durchbrechungen
    24C
    zentrale Durchbrechungen
    24D
    radiale Ausnehmungen
    25
    expandierbares Rückstellelement
    26
    Kopfplatte
    26A
    Randspalt
    28
    Druckfeder
    30
    Heizelement
    40
    Einschnürung
    40A
    konische Abdichtfläche
    42
    Kompressionsfedem

Claims (6)

  1. Rückwärtig nachladbarer Beutelschmelzer (10) mit einem zylindrischen Aufnahmeraum, einer innerhalb des Aufnahmeraumes axial verfahrbaren Auspresseinrichtung und mit einer auspressseitigen Heizzone zum Abschmelzen des festen Arbeitsstoffes, gekennzeichnet durch eine Auspresseinrichtung in Gestalt eines Auspresskolbens (22) mit einer Kolbenabstreifplatte (24) aus elastisch nachgiebigem Material mit einer axialen Oberseite (24') und einer axialen Unterseite (24"), sowie mit einer im entspannten Zustand die kolbenabstreifplatte geschlossen umlaufenden, radial äußeren Abstreiferkante (24A),
    wobei in der kolbenabstreifplatte (24) mindestens eine in ihrer axialen Oberseite und/oder in ihrer axialen Unterseite und/oder zwischen ihrer axialen Ober- und Unterseite eingefügte, eine zumindest radiale Kompression der kolbenabstreifplatte ermöglichende Aussparung (24C, 24D) vorgesehen ist, und dass
    in die Aussparung (24C, 24D) mindestens ein expandierbares Rückstellelement (25) eingesetzt oder einsetzbar ist.
  2. Beutelschmelzer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Aussparung (24C, 24D) strahlenförmig ist.
  3. Beutelschmelzer nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch radial erstreckte, durch Abstandsspalte voneinander getrennte Kreissegmente, die zumindest an ihrem radialen Außenrand zusammenhängen.
  4. Beutelschmelzer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement gummielastisches Material umfasst.
  5. Beutelschmelzer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement im Wesentlichen formgleich mit der mindestens einen Aussparung geformt ist.
  6. Beutelschmelzer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Einführkonus (12C') an einer Einführmündung eines zylindrischen Aufnahmeraumes (12) für einen aus dem Aufnahmeraum auspressbaren Arbeitsstoff (16).
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