BRPI0819709B1 - dispositivo para fusão de sacolas - Google Patents

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Abstract

dispositivo para fusão de sacolas a presente invenção refere-se a um dispositivo para a fusão sucessiva de um material de trabalho sólido, embalado em uma sacola de embalagem (18), como um adesivo de fusão a quente (16), e para espremer o material de trabalho fundido da sacola de embalagem com um compartimento coletor (12) cilíndrico, possuindo pelo menos uma abertura de escoamento terminal (14a), para receber a sacola de embalagem (18) que apresenta uma seção terminal frontal (18b) e uma extremidade traseira (18a), com pelo menos um elemento aquecedor (30) na região de pelo menos uma abertura de escoamento (14a) para a fusão do material de trabalho na extremidade frontal, apresentando uma abertura de escoamento (18c) para o material de trabalho fundido, a extremidade frontal da sacola de embalagem (18) e o conjunto espremedor (20) deslocáveis dentro do compartimento coletor (12) e atuantes sobre a extremidade traseira (18a) da sacola de embalagem (18) do pistão espremedor (22), o dispositivo, ao serem usadas sacolas de embalagem totalmente enchidas com medida inferior e com proteção contra impurezas com material de trabalho fundido, sendo apoiado pelo fato de que o compartimento coletor (12), em sua extremidade de emboque (12d), voltada pelo menos na direção de uma abertura de escoamento (14a), possui uma contração (40) anelar com uma face de apoio (40a) circunferencial vedante para a sacola de embalagem (18) pelo menos em sua zona marginal (18d) que circunda a abertura de escoamento (18c).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se a um conjunto conhecido como dispositivo para fusão de sacolas, destinado à fusão sucessiva de um material de trabalho sólido, embalado em uma sacola de embalagem, como um adesivo de fusão a quente, e para espremer o material de trabalho fundido da referida sacola, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1. Assim, o dispositivo de fusão apresenta um compartimento de armazenagem para receber a sacola enchida do material de trabalho, sendo que esta sacola pode ser adequadamente introduzida no compartimento de armazenagem a partir de uma extremidade de entrada, oposta em relação às aberturas de saída. Pelo menos um elemento aquecedor está previsto na região de pelo menos uma abertura de saída do compartimento coletor, servindo para fusão do material trabalhado na extremidade da sacola de embalagem na sua seção frontal, que possui uma abertura de escoamento para material de trabalho fundido, sendo que normalmente a sacola permanece fechada na sua extremidade traseira. Um conjunto de espremer com um pistão de espremer, deslocável dentro do compartimento de trabalho e atuante sobre a extremidade traseira da sacola de embalagem, serve para espremer o material de trabalho já fundido da sacola de embalagem e do compartimento coletor do dispositivo de fusão.
ANTECEDENTES TECNOLÓGICOS
Dispositivos de fusão da espécie inicialmente citada são comercializados exitosamente para a liberação, especialmente dosada, de adesivos de fusão a quente. Para poder introduzir as sacolas de embalagem enchidas na maior extensão possível isentas de obstáculos no compartimento coletor do dispositivo de fusão, deve ser tomado cuidado no sentido de que a parede cilíndrica interna do compartimento coletor, pelo menos nas suas regiões parciais não-aquecidas, bem como o pistão espremedor, não estabeleçam contato com o material adesivo. Do contrário, serão necessárias complexas etapas de limpeza antes do renovado emprego de uma sacola de embalagem no dispositivo de fusão. Portanto, deve ser especialmente evitado que material aderente, fundido na abertura de escoamento da sacola de embalagem, possa atingir o lado externo da sacola e, assim, a parede interna do cilindro do compartimento coletor.
A necessária vedação entre a zona marginal da sacola de embalagem, circundando a abertura de escoamento da sacola de embalagem e a parede interna do cilindro do compartimento coletor foi realizada, no passado, por terem sido as sacolas de embalagem totalmente enchidas com materiais de trabalho. Ao contrário, foi admitido um determinado excesso da sacola de embalagem e formas de dobras resultantes da sacola de embalagem, enchida com material de trabalho sólido. A expansão de volume do material de trabalho, resultante do aquecimento na fusão do material de trabalho, resultou em que a sacola de embalagem se expandisse, podendo a sacola de embalagem justapor-se estreitamente na parede interna do cilindro do compartimento coletor do dispositivo de fusão, em uma região da zona de aquecimento. Isto foi reforçado pela pressão de espremer, gerada pelo conjunto de espremer sobre o adesivo quente e fundido.
Baseado na forma de dobras da sacola de embalagem, acima citada, na extremidade esta não pôde ser totalmente esvaziada. Ao contrário, um determinado resíduo de material de trabalho permanecia nas dobras da sacola de embalagem, axialmente comprimida pelo pistão espremedor. Com isto, a sacola de embalagem produz não apenas uma perda de adesivo de fusão quente, mas também forma um problema para o meio ambiente, visto que as sacolas de embalagem espremidas não mais podem ser recicladas, mas têm que ser eliminadas como lixo especial e, portanto, a custo relativamente elevado.
Portanto, existe o desejo de passar a usar sacolas de embalagem com determinada medida inferior, isto é, encher a sacola de embalagem totalmente com material de trabalho, de maneira que as formas de dobras, antes mencionadas, sejam suprimidas. Por outro lado, é necessário que as sacolas de embalagem, enchidas de material de trabalho sólido, sejam produzidas com uma reduzida medida menor, referida à seção transver sai do compartimento coletor do dispositivo de fusão, a fim de que seja possível a introdução no compartimento coletor com esforço justificável. Ficou evidenciado que o enchimento total das sacolas de embalagem em conexão com a medida inferior necessária relativamente ao compartimento coletor pode resultar em que a sacola de embalagem, na zona de aquecimento, não mais permite ser comprimida de forma vedante contra a parede interna cilíndrica do compartimento coletor.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
Partindo do acima exposto, a invenção tem como problema proteger dispositivos de fusão de sacolas também na utilização de sacolas de embalagem totalmente enchidas, com medida inferior, contra impurezas com material de trabalho fundido. Para solucionar esta tarefa, é proposto um dispositivo de fusão (dispositivo de fusão de sacolas) com as características da reivindicação 1. Portanto, a invenção prevê, no caso de dispositivo de fusão desta espécie, prover o compartimento receptor em sua extremidade de emboque, com pelo menos uma abertura de escoamento, tendo uma contração anelar com uma face de apoio circunferencial vedante para a sacola de embalagem pelo menos em sua zona marginal, circundando a abertura de escoamento da sacola de embalagem. Uma autocentragem da sacola de embalagem na região da contração é lograda quando a contração estiver conformada na direção conicamente convergente para pelo menos uma abertura de escoamento. Para adequação facilitada a diferentes especificações das sacolas de embalagem e do material de trabalho, bem como para fins de limpeza simplificada, a contração anelar pode ser prevista, de modo separável, como componente de inserção ou guarnição na extremidade do emboque do compartimento coletor.
Para poder esvaziar a sacola de embalagem na maior extensão possível na totalidade, também na região da contração e no término do processo de escoamento, o pistão espremedor pode ter uma placa de topo que dele pode ser escamoteada e cuja seção transversal é menor do que a seção transversal do pistão espremedor. Esta solução é de significado inventivo independente, sendo que a característica de aresta de raspagem deseja da do pistão espremedor na sua aresta circundante e avançada poderá ser conservada. Isto é desejado para o desligamento sequencial com ação de raspagem e, portanto, de limpeza, na parede interna do cilindro do compartimento coletor.
Entre outros fatores, se consegue que as sacolas de embalagem de acordo com a invenção possam ser totalmente esvaziadas do material de trabalho fundido, sem que seja necessária uma limpeza demasiada frequente do compartimento coletor e/ou do cilindro espremedor.
Quando estiver prevista uma mola de compressão entre o pistão espremedor de uma placa de raspagem ou remoção, a placa de raspagem ou remoção abriu no estado inativo despressurizado, de maneira que sejam evitadas lesões na introdução do pistão no cilindro. No estágio de espremer, estas molas de pressão estão comprimidas. Também esta solução é de importância inventiva específica.
Os componentes de construção acima citados, bem como reivindicados e descritos nos exemplos de execução, a serem empregados consoante a invenção, não estão sujeitos a especiais condições excepcionais, de maneira que os critérios de seleção, conhecidos no campo de emprego, possam ser utilizados sem restrição.
Outros detalhes, características e vantagens do objeto da invenção resultam das reivindicações dependentes, bem como a descrição seguinte do desenho e tabela aplicável, na qual é apresentado, à guisa de exemplo, um exemplo de execução de um dispositivo de fusão de sacolas. BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
O desenho apresenta
Figura 1 um dispositivo de fusão de sacola em corte axial de meiaseção, com sacola de embalagem nova empregada e enchida;
Figura 2 o mesmo dispositivo após ter sido totalmente espremido o material de trabalho fundido da sacola de embalagem, bem como
Figura 3A/B do dispositivo de fusão de sacola de acordo com as figuras 1 e 2 e uma placa de raspagem, em vista superior.
Figura 4A/B uma forma de realização alternativa com placa de raspagem ou remoção elasticamente apoiada, em estado despressurizado, ou seja, comprimido.
DESCRIÇÃO DETALHADA DE UM EXEMPLO DE EXECUÇÃO
O dispositivo de fusão de sacola 10, mostrado nas figuras 1 e 2 em duas posições de trabalho, abrange um compartimento coletor 12, circundado por uma parede interna 12A cilíndrica. A parede 12B que circunda o compartimento coletor 12, forma extremidades de emboque 12C e 12D opostas em sua extremidade de trabalho superior, ou seja, inferior. A extremidade de emboque 12D inferior está fechada com uma placa terminal 14, apresentando várias aberturas de escoamento 14A. Dentro do compartimento coletor 12 se encontra (figura 1) uma sacola de embalagem 18, totalmente enchida com um adesivo de fusão a quente 16. A sacola de embalagem, em sua extremidade 18A dorsal, situada em cima no desenho, está fechada de modo estanque, estando totalmente aberta em sua extremidade 18B, embaixo no desenho, com a conformação de uma abertura de escoamento 18C. Esta abertura ocorre normalmente diretamente antes da introdução da sacola de embalagem 18 totalmente enchida com material de trabalho sólido dentro do compartimento coletor 12 pela parte superior para baixo, isto é, da extremidade partir do emboque superior 12 C. Para tanto, o conjunto de espremer 20 para a sacola de embalagem 18 pode ser adequadamente removido.
O conjunto espremedor 20 abrange um pistão espremedor 22, que pode ser axialmente avançado dentro do compartimento coletor 12. O pistão espremedor 22 dispõe de uma placa de raspagem ou remoção 24 (por exemplo, de PTFE, por exemplo, Teflon ®) e possui uma aresta de raspagem 24A circundante e de aresta aguda. Em conexão com um revestimento de PTFE interno 12E da parede 12B do compartimento coletor 12, pode ser concretizado o deslizamento com reduzida perda do pistão espremedor 22 na parede cilíndrica e, portanto, uma pressão de prensagem de algum modo precisamente definido sobre material de trabalho 16A fundido na região da zona de aquecimento inferior.
O compartimento coletor 12, na região de sua extremidade de emboque 12D inferior, dispõe de uma contração 40 anelar. Esta contração, no exemplo de execução mostrado e até agora preferido, é conformada como anel aplicável e separável em sua parede 12B na extremidade inferior do emboque do compartimento coletor 12. Este apresenta em sua face, voltada na direção do compartimento coletor 12, uma parede cônica, servindo de face vedante 40A. Esta face age de modo autocentrado sobre a sacola de embalagem 18 na sua introdução no compartimento coletor 12. Tão logo o elemento aquecedor 30 conduz a uma fusão na região 16A do material de trabalho 16, a zona marginal 18D da sacola de embalagem 18 justapõe automaticamente na face vedante 40A cônica. Para tanto, normalmente já é suficiente a pressão lateral, exercida pelo material de trabalho em expansão sob regime de pressão sobre a zona marginal 18D.
O pistão espremedor 22, além disso, está provido de uma placa de topo 26, a qual, através de molas de pressão 28, transfixadas pela placa de raspagem 24, está unida com o pistão espremedor 22. Esta face transversal da placa de topo é menor do que aquela da placa de raspagem 24 e de tal sorte que permanece uma fenda marginal 26A entre a borda externa da placa de topo e a parede de cilindro 12A do compartimento coletor 12. Esta fenda marginal 26A está de tal modo dimensionada que a placa de topo 26 pode penetrar em um percurso predeterminável na zona contraída, no tocante à sua seção transversal, prevista na extremidade inferior de emboque do compartimento coletor 12. Na posição de trabalho, representada na figura 1, as molas de pressão 24 estão comprimidas sob a pressão do pistão espremedor. Quando, ao contrário, a sacola de embalagem 18 praticamente estiver esvaziada e o material de trabalho nela ainda remanescente estiver liquefeito, a pressão das molas 28 será suficiente para avançar a placa de topo dentro da região da contração e, assim, espremer os resíduos finais de material de trabalho da sacola de embalagem, embora a placa de raspagem 24 não continue a ser abaixada, porém permanecendo parada antes do começo da contração 40.
A partir da figura 3A pode-se verificar uma placa de raspagem ou de remoção 24, em vista superior, a qual permite reconhecer quatro pas sagens 24B, dispostas na circunferência, para as molas de pressão 28. Além disso, pode-se ver uma passagem 24C central, a partir da qual se estendem em forma de raios oito reentrâncias 24D. Desta maneira, a placa de raspagem ou de remoção 24 passa a ser radialmente um pouco deformável, isto é, pela pressão radial, voltada na direção do centro, é compressível e/ou fica expansível para uma direção radial externa. Quando uma placa de raspagem ou de remoção assim conformada for prensada por meio de um cone introdutor 12C’ na extremidade de emboque superior 12C dentro do compartimento coletor 12, a aresta de raspagem 24A, em seguida, encostará de modo vedante na parede interna 12A cilíndrica do compartimento coletor 12. Quando a seção transversal do compartimento coletor 12 na região do elemento aquecedor 30 da sacola de embalagem ampliar devido ao aquecimento, a seção transversal da placa de raspagem ou de remoção 24 poderá acompanhar este aumento da seção transversal.
Em virtude do coeficiente de expansão térmica, possivelmente amplo, da placa de raspagem ou de remoção 24, em comparação com o coeficiente de expansão térmica da parede 12B do compartimento coletor 12, poderá ser vantajoso que a placa de raspagem ou de remoção 24 tenha um diâmetro nominal, o qual, em regime de temperatura ambiente, corresponde de alguma forma exata ao diâmetro nominal da parede interna cilíndrica 12A do compartimento coletor 12. Para conseguir também um bom resultado de raspagem quando a placa de raspagem ou remoção 24 for progressivamente aquecida pelo elemento aquecedor 30, será vantajoso quando na reentrância 14C, 24D estiver integrado um elemento de repercussão expansível 25. Tal elemento é mostrado na figura 3B, sendo produzido, por exemplo, de material elástico de borracha. Com isto se consegue que a placa de raspagem ou de remoção 24 após uma eventual compressão incipiente radial, na redução das forças projetadas em sentido radial para o interior, pode, novamente, ser expandida com maior facilidade e/ou que a placa de raspagem ou de remoção 24 após uma expansão radial incipiente, baseado no elemento de repercussão 25 empregado e expansível, baseado em forças de compressão radiais, apoiadas pelo lado externo, pode ser deformada novamente para a medida da seção transversal original. Ao tudo, uma placa de raspagem ou de remoção 24 com esta conformação, e que é de importância inventiva independente, auxiliar para manter limpa a parede de cilindro 12A interna do compartimento coletor 12, logrando um efeito vedante especialmente intenso sem afetar negativamente o revestimento deslizante 12E do compartimento coletor 12.
Na forma de realização alternativa de acordo com a figura 4 A/B, entre o pistão de espremer 22 e a placa de raspagem ou de remoção 24 estão previstas molas de compressão 42 de tal maneira que em estado despressurizado (figura 4A) mantêm a placa de raspagem ou de remoção 24 em estado aberto, com distância axial relativamente ao pistão espremedor. No estado de compressão, representado na figura 4B, a pressão do pistão espremedor 22 é transferida por encosto para a placa de raspagem ou de remoção 24.
LISTAGEM DE REFERÊNCIA
10 Dispositivo para fusão de sacolas
12 compartimento coletor
12A parede cilíndrica interna
12B parede
12C extremidade de emboque superior
12C’ Cone introdutor
12D extremidade de emboque inferior
12E revestimento interno
14 placa terminal
14A aberturas de escoamento
16 dispositivo de fusão de cola a quente
16A cola de fusão a quente fundida
18 sacola de embalagem
18A extremidade traseira
18B extremidade frontal
18C abertura de escoamento
18D zona marginal
20 conjunto espremedor
22 pistão espremedor
24 placa de raspagem ou de remoção
24A aresta de raspagem
5 24B passagens
24C passagens centrais
24D reentrâncias radiais
25 elemento de repercussão expansível
26 placa de topo
10 26A fenda marginal
28 dispositivo de cola de fusão a quente
30 elemento de aquecimento
40 contração
40A face vedante cônica
15 42 molas de compressão
REIVINDICAÇÕES

Claims (8)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Dispositivo para fusão de sacola com adesivo de fusão a quente, previsto para fusão sucessiva de um adesivo de fusão a quente (16) embalado em uma sacola de embalagem (18), e para espremer o adesivo de fusão a quente (16) da sacola de embalagem, com:
    - um compartimento coletor (12) cilíndrico provido de pelo menos uma abertura de escoamento terminal (14A), destinado a receber a sacola de embalagem (18) cheia do adesivo de fusão a quente (16), apresentando uma extremidade frontal (18B) e uma extremidade traseira (18A).
    - pelo menos um elemento aquecedor (30) na região de pelo menos uma abertura de escoamento (14A) para a fusão do adesivo de fusão a quente (16) na seção frontal da sacola de embalagem (18) apresentando uma abertura de escoamento (18C) para material de trabalho fundido, e
    - um conjunto espremedor (20) com um pistão espremedor (22), que pode atravessar o interior do compartimento coletor (12) e atuante sobre a extremidade (18A) traseira da sacola de embalagem (18),- e com a sacola de embalagem (18) acomodada no dispositivo para fusão de sacola e acomodando o material de trabalho sólido (16), caracterizado pelo fato de o compartimento coletor (12), na sua extremidade de emboque (12D) voltada na direção de pelo menos uma abertura de escoamento (14A), possuir uma contração (40) anelar com uma face de apoio (40A) circunferencial vedante para a sacola de embalagem (18), pelo menos na sua zona marginal (18D) a envolver a abertura de escoamento (18C), e ser provido de uma zona de aquecimento da seção espremedora para fundir o material de trabalho sólido, sendo que o pistão espremedor (22) possui uma placa de topo (26) de seção transversal estreitada com relação à seção transversal do compartimento coletor (12), placa esta axialmente deslocável com relação à saída do pistão espremedor.
  2. 2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a face de vedação (40A) da contração (40) se estreita progressivamente, especialmente de modo cônico, na direção da extremidade
    Petição 870190126618, de 02/12/2019, pág. 9/13 de emboque inferior (12D) do compartimento coletor (12).
  3. 3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a contração anelar (40) é parte de um elemento anelar, integrado na região terminal inferior do compartimento coletor (12) de modo fixo ou separável.
  4. 4. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um conjunto de molas, como molas de pressão (28), avança axialmente a placa de topo (26) quando a mesma se aproximar ou alcançar a zona (16A) fundida do material de trabalho fundível.
  5. 5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3 ou 4, no qual o pistão espremedor (22) possui uma placa de raspagem ou de remoção (24) que contata a parede interna cilíndrica (12A) do compartimento coletor (12), caracterizado pelo fato de que a placa de raspagem ou de remoção (24) possui pelo menos uma reentrância (24C, 24D) inserida no seu lado superior axial e/ou no seu lado inferior axial e/ou entre o seu lado superior e inferior axial, possibilitando uma compressão pelo menos radial da placa de raspagem ou de remoção (24).
  6. 6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que na reentrância (24C, 24D) da placa de raspagem ou de remoção (24) está inserido pelo menos um elemento de repercussão expansível (25).
  7. 7. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que a reentrância (24C, 24D) apresenta conformação estelar com tiras de projeção radial.
  8. 8. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o elemento de repercussão expansível é resiliente, sendo mais facilmente deformável elasticamente do que a placa de raspagem ou de remoção (24).
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