ES2607898T3 - Fundidora de bolsas - Google Patents

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ES2607898T3 ES08854100.8T ES08854100T ES2607898T3 ES 2607898 T3 ES2607898 T3 ES 2607898T3 ES 08854100 T ES08854100 T ES 08854100T ES 2607898 T3 ES2607898 T3 ES 2607898T3
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Abstract

Fundidora de bolsas de adhesivo termoplástico caliente previsto para la fundición sucesiva de un adhesivo termoplástico caliente (16) empaquetado en una bolsa de embalaje (18) y para la extrusión del adhesivo termoplástico caliente fundido fuera de la bolsa de embalaje con - un espacio de recepción cilíndrico (12) dotado de al menos un orificio de salida por el extremo para la recepción de la bolsa de embalaje (18) rellena con el adhesivo termoplástico caliente y que presenta un extremo frontal (18B) y un extremo trasero (18A), - al menos un elemento calentador (30) en la zona del al menos un orificio de salida (14A) para la fundición del adhesivo termoplástico caliente en el extremo frontal de la bolsa de embalaje (18) que presenta un orificio de descarga (18C) para el material de trabajo fundido y - un dispositivo de extrusión (20) con un émbolo de extrusión (22) desplazable en el interior del espacio de recepción (12) y que actúa sobre el extremo trasero (18A) de la bolsa de embalaje (18), caracterizada por que el espacio de recepción (12) presenta por su extremo de desembocadura (12D) orientado hacia el al menos un orificio de salida (14A), una constricción anular (40) con una superficie de apoyo (40A) perimetralmente impermeable para la bolsa de embalaje (18), al menos en su zona periférica (18D) que rodea el orificio de descarga (18C), dotándose el émbolo de extrusión (22) de una placa de cabeza (26) que se estrecha por la sección transversal respecto a la sección transversal del espacio de recepción (12) y que se puede desplazar axialmente respecto al émbolo de extrusión.

Description

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DESCRIPCION
Fundidora de bolsas Ambito de la invencion
La invencion se refiere a un dispositivo conocido como fundidora de bolsas para la fundicion sucesiva de un material de trabajo solido empaquetado en una bolsa de embalaje, como un adhesivo termoplastico caliente, y para la extrusion del material de trabajo fundido fuera de la bolsa de embalaje segun el preambulo de la reivindicacion 1. Por consiguiente, el dispositivo de fundicion presenta un espacio de recepcion cilmdrico dotado de al menos un orificio de salida por el extremo para la recepcion de la bolsa de embalaje rellena con el material de trabajo, siendo posible introducir la bolsa de embalaje en el espacio de recepcion de un modo adecuado, por ejemplo, desde un extremo de entrada opuesto a los orificios de salida. En la zona del al menos un orificio de salida del espacio de recepcion se preve al menos un elemento calentador que sirve para fundir el material de trabajo en el extremo frontal de la bolsa de embalaje y que presenta un orificio de descarga para el material de trabajo fundido, permaneciendo este por regla general cerrado por su extremo trasero. Un dispositivo de extrusion con un embolo de extrusion desplazable en el interior del espacio de trabajo y que actua sobre el extremo trasero de la bolsa de embalaje sirve para la extrusion del material de trabajo ya fundido fuera de la bolsa de embalaje y del espacio de recepcion del dispositivo de fundicion.
Ambito tecnologico
Los dispositivos de fundicion del tipo citado al principio se aplican con exito en el mercado para la descarga especialmente dosificada de adhesivos termoplasticos calientes. A fin de poder introducir la bolsa de embalaje rellena en el espacio de recepcion del dispositivo de fundicion con el menor numero posible de obstaculos, hay que prestar atencion a que la pared cilmdrica interior del espacio de recepcion, al menos en sus zonas parciales no calentadas, asf como el embolo de extrusion no entren en contacto con el adhesivo. En caso contrario son necesarios complicados pasos de limpieza antes de la nueva insercion de una bolsa de embalaje en el dispositivo de fundicion. Por lo tanto es preciso evitar especialmente que el adhesivo fundido en el orificio de descarga de la bolsa de embalaje no pueda llegar a la cara exterior de la bolsa y, por consiguiente, a la pared cilmdrica interior del espacio de recepcion.
La obturacion necesaria entre la zona periferica de la bolsa de embalaje que rodea el orificio de descarga de la bolsa de embalaje y la pared cilmdrica interior del espacio de recepcion se realizaba en el pasado de modo que las bolsas de embalaje no estuvieran completamente llenas de materiales de trabajo. Mas bien se permitfan excedentes determinados de la bolsa de embalaje y formaciones de pliegues asociadas en la bolsa de embalaje rellena con material de trabajo solido. La dilatacion cubica del material de trabajo que acompana al calentamiento en la fundicion del material de trabajo conduda a que la bolsa de embalaje pudiera desplegarse y ajustarse, por lo tanto, estrechamente a la pared cilmdrica interior del espacio de recepcion del dispositivo de fundicion en el area de la zona caliente. Esto se apoyaba mediante la presion de eyeccion generada por el dispositivo de extrusion ejercida sobre el adhesivo termoplastico caliente fundido.
En virtud de la formacion de pliegues arriba mencionada en la bolsa de embalaje, esta al final no se podfa vaciar por completo. Mas bien quedaba un cierto resto de material de trabajo en los pliegues de la bolsa de embalaje comprimida axialmente por el embolo de extrusion. Asf no solo se produce una perdida de adhesivo termoplastico caliente, sino tambien un problema medioambiental, ya que las bolsas de embalaje extrusionadas ya no se podfan reciclar, sino que debfan eliminarse como basura especial lo que resulta relativamente costoso.
Por lo tanto existe el deseo de cambiar a bolsas de embalaje con una dimension inferior determinada, es decir, rellenar la bolsa de embalaje por completo con material de trabajo, de manera que no se formen los pliegues antes citados. Por otra parte es necesario producir la bolsa de embalaje rellena con el material de trabajo solido con una dimension inferior minima con respecto a la seccion transversal del espacio de recepcion del dispositivo de fundicion, para que sea posible una introduccion en el espacio de recepcion con un esfuerzo aceptable. Se ha comprobado que el llenado completo de la bolsa de embalaje en combinacion con la dimension inferior necesaria con respecto al espacio de recepcion puede conducir a que la bolsa de embalaje ya no pueda apretarse en la zona caliente de forma impermeable contra la pared interior cilmdrica del espacio de recepcion.
En el documento EP 0 434 617 A1 se revela ademas un transportador para masas semilfquidas, pastosas o solidas en estado fno en el que una cabeza de descarga se puede atornillar a una carcasa que proporciona un espacio de recepcion. La cabeza de descarga se dota, en su zona por el lado de la carcasa, de un orificio central hacia un canal de salida 9 y de un ahuecamiento conico que desemboca en el orificio.
Por el documento DE 10 2004 011 628 A1 se conoce ademas un equipo de adhesivo termoplastico que como componente parcial presenta un recipiente de adhesivo para bolsas de laminas rellenas con adhesivo termoplastico caliente. En el recipiente de adhesivo se puede introducir un elemento de embolo, no obstante solo hasta el centro del recipiente aproximadamente. En la mitad inferior del recipiente se coloca un cuerpo de fusion de aluminio en el que se apoya un anillo de apoyo con un borde de obturacion. Por lo tanto, el anillo de apoyo se distancia del extremo inferior del recipiente de adhesivo, de modo que se forma un espacio para la recepcion del adhesivo fundido en la
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mitad inferior del recipiente. El adhesivo fundido puede salir de la mitad inferior del recipiente a traves de una chapa perforada y ser evacuado mediante bombeo con ayuda de un bloque funcional que solo presenta un unico orificio. El objetivo es un funcionamiento continuo, dado que el adhesivo solido llega a la mitad inferior del recipiente como consecuencia de la aplicacion de presion del embolo y solo alU se funde.
Por un estado de la tecnica no generico que no se utiliza para bolsas, sino que corresponde al ambito tecnico del tratamiento de arcilla para modelar, se conoce ademas segun el documento US 2, 518, 748 A un dispositivo en el que la arcilla para modelar se calienta en un recipiente por toda su altura y se funde. Un embolo de extrusion puede penetrar en el recipiente, a fin de aplastar la arcilla desde arriba. No obstante, este embolo no puede penetrar en una zona estrechada asignada a un orificio inferior de descarga debido a su dilatacion de seccion transversal maxima, mas bien sirve, por consiguiente, para un seguimiento general de la arcilla y no para la extrusion completa del espacio interior.
Partiendo de este punto, la invencion se basa en el problema de proteger fundidores de bolsas, tambien en caso de empleo de bolsas de embalaje rellenas por completo con una dimension inferior, de impurezas con material de trabajo fundido. Para la solucion de esta tarea se propone un dispositivo de fundicion (fundidora de bolsas) con las caractensticas de la reivindicacion 1. Por lo tanto, la invencion preve, en dispositivos de fusion genericos dotar el espacio de recepcion por su extremo de desembocadura orientado hacia al menos un orificio de salida, de una constriccion anular con una superficie de apoyo perimetralmente impermeable para la bolsa de embalaje al menos en su zona periferica que rodea el orificio de descarga de la bolsa de embalaje. Se consigue un autocentrado de la bolsa de embalaje en la zona de la constriccion si la constriccion se moldea en direccion al como mmimo un orificio de salida desarrollandose preferiblemente de forma conica. Para facilitar la adaptacion a diferentes especificaciones de la bolsa de embalaje y del material de trabajo, asf como a efectos de una simplificacion de la limpieza, la constriccion anular se puede prever de forma separable como pieza de insercion o pieza de montaje en el extremo de desembocadura del espacio de recepcion.
A fin de poder vaciar de la forma mas completa posible la bolsa de embalaje tambien en la zona de la constriccion al final del proceso de vaciado, el embolo de extrusion se dota de una placa de cabeza que puede salir del mismo, cuya seccion transversal es menor que la seccion transversal del embolo de extrusion. Se pueden mantener los cantos vivos deseados del embolo de extrusion por su canto periferico adelantado. Esto resulta deseable para el deslizamiento con efecto de raspado y, por consiguiente, de limpieza en la pared cilmdrica interior del espacio de recepcion.
Gracias a la invencion se consigue, entre otros, que las bolsas de embalaje se puedan vaciar de forma comparativamente minuciosa de material de trabajo fundido, sin que sea necesaria una limpieza muy frecuente del espacio de recepcion y/o del cilindro de extrusion.
Si se preven resortes de compresion entre un embolo de extrusion y una placa de raspado o una placa de separacion, la placa de raspado o la placa de separacion se extiende en estado de reposo sin presion, de manera que se evitan danos en la insercion del embolo en el cilindro. En el estado de extrusion, estos resortes de compresion se comprimen. Esta solucion tambien es de importancia inventiva independiente.
Los componentes antes citados, asf como los componentes reivindicados y los componentes a utilizar segun la invencion descritos en los ejemplos de realizacion no estan sujetos en cuanto a su tamano, conformacion, eleccion de material y concepcion tecnica, a ninguna condicion excepcional especial, de manera que los criterios de eleccion conocidos en el ambito de aplicacion se pueden utilizar de forma ilimitada.
Otros detalles, caractensticas y ventajas del objeto de la invencion resultan de las subreivindicaciones, asf como de la siguiente descripcion del dibujo y de la tabla correspondientes, representandose, a modo de ejemplo, un ejemplo de realizacion de una fundidora de bolsas.
Breve descripcion de las figuras
En el dibujo muestra la
Figura 1 una fundidora de bolsas en la seccion axial de media pagina con una bolsa de embalaje recien introducida y llenada;
Figura 2 el mismo dispositivo despues de la extrusion completa del material de trabajo fundido fuera de la bolsa de recepcion;
Figuras 3A/B una placa de separacion de la fundidora de bolsas segun las figuras 1 y 2 en una vista desde arriba, asf como
Figuras 4A/B una variante de realizacion alternativa con una placa de raspado o de separacion apoyada elasticamente en estado sin presion o comprimido.
Descripcion detallada de un ejemplo de realizacion
La fundidora 10 representada en las figuras 1 y 2 en dos posiciones de trabajo comprende un espacio de recepcion 12 rodeado por una pared interior cilmdrica 12A. La pared 12B que rodea el espacio de recepcion 12 forma extremos de desembocadura opuestos 12C y 12 D en su extremo superior o inferior en posicion de trabajo. El extremo de
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desembocadura inferior 12D esta cerrado con una placa terminal 14 que presenta varios orificios de salida 14A. En el interior del espacio de recepcion 12 se encuentra (figura 1) una bolsa de embalaje 18 completamente llena de un adhesivo termoplastico caliente 16. La bolsa de embalaje se cierra de forma impermeable por su extremo trasero 18A situado arriba en el dibujo y se abre completamente por su extremo frontal 18B situado abajo en el dibujo formando un orificio de descarga 18C. Esta apertura se produce por regla general directamente antes de la insercion de la bolsa de embalaje 18, llena por completo de un material de trabajo solido, en el espacio de recepcion 12 desde arriba hacia abajo, es decir, desde el extremo de desembocadura superior 12C. Para ello, el dispositivo de extrusion 20 para la bolsa de embalaje 18 se puede separar de un modo adecuado.
El dispositivo de extrusion 20 comprende un embolo de extrusion 22 que se puede empujar axialmente hacia adelante en el interior del espacio de recepcion 12. El embolo de extrusion 22 dispone de una placa de raspado o de separacion 24 (por ejemplo, de PTFE, por ejemplo Teflon®) y posee un canto de raspado periferico 24A de cantos vivos. En combinacion con un revestimiento interior de PTFE 12E de la pared 12B del espacio de recepcion 12 es posible llevar a cabo un deslizamiento con pocas perdidas del embolo de extrusion 22 por la pared cilmdrica y, por consiguiente, ejercer una fuerza de compresion hasta cierto punto definida con precision sobre el material de trabajo fundido 16A en el area de la zona caliente inferior.
El espacio de recepcion 12 dispone, en la zona de su extremo de desembocadura inferior 12D, de una constriccion anular 40. Esta se realiza en el ejemplo de realizacion representado y en este sentido preferido como anillo que se puede fijar de forma separable en el extremo de desembocadura inferior del espacio de recepcion 12 por su pared 12B. Dicho anillo presenta por su cara orientada hacia el espacio de recepcion 12 una pared conica que sirve como superficie de obturacion 40A. Esta actua de forma autocentrante sobre la bolsa de embalaje 18 en su introduccion en el espacio de recepcion 12. Tan pronto como el elemento calentador 30 conduce a una fundicion en la zona 16A del material de trabajo 16, la zona periferica 18D de la bolsa de embalaje 18 se ajusta automaticamente a la superficie de obturacion conica 40A. Para ello es suficiente por regla general con la presion lateral que el material de trabajo que se dilata ejerce sobre la zona periferica 18D bajo la fuerza de compresion.
El embolo de extrusion 22 se configura ademas con una placa de cabeza 26 que se une al embolo de extrusion 22 a traves de resortes de compresion 28 que se grnan a traves de la placa de raspado 24. Esta superficie de seccion transversal de la placa de cabeza es menor que la de la placa de raspado 24 y concretamente de manera que queda una hendidura periferica 26A entre el borde exterior de la placa de cabeza y la pared cilmdrica 12A del espacio de recepcion 12. Esta hendidura periferica 26A se dimensiona de modo que la placa de cabeza 26 pueda penetrar en la zona estrechada con respecto a su seccion transversal por el extremo de desembocadura inferior del espacio de recepcion 12 en un recorrido que se puede preestablecer. En la posicion de trabajo representada en la figura 1, los resortes de compresion 24 se comprimen con la presion del embolo de extrusion. Si, por el contrario, la bolsa de embalaje 18 se ha vaciado practicamente por completo y el material de trabajo aun restante en su interior esta licuado, la presion de los resortes 28 es suficiente para empujar hacia adelante la placa de cabeza en la zona de la constriccion y asf extrusionar los ultimos restos de material de trabajo fuera de la bolsa de embalaje, a pesar de que la placa de raspado 24 no siga bajando sino que se detiene antes del comienzo de la constriccion 40.
En la figura 3A se puede ver desde arriba una placa de raspado o de separacion 24 que presenta cuatro perforaciones 24B para los resortes de compresion 28 dispuestas en el drculo periferico. Por otra parte se puede ver una perforacion central 24C desde la que parten ocho escotaduras radiales 24D. De este modo es posible deformar un poco la placa de raspado o de separacion 24 de forma radial, es decir, que esta se puede comprimir mediante la presion radial orientada hacia el centro y/o expandir radialmente hacia fuera. Si una placa de raspado o de separacion asf configurada se introduce a presion en el espacio de recepcion 12 por medio de un cono de entrada 12C' por el extremo de desembocadura superior 12C, el canto de raspado 24A se ajusta a continuacion estrechamente a la pared interior cilmdrica 12A del espacio de recepcion 12. Si la seccion transversal del espacio de recepcion 12 se agranda mediante calentamiento en la zona del elemento calentador 30, la seccion transversal de la placa de raspado o de separacion 24 puede seguir este aumento de la seccion transversal.
A causa del posiblemente elevado coeficiente de dilatacion termica de la placa de raspado o de separacion 24 en comparacion con el coeficiente de dilatacion termica de la pared 12B del espacio de recepcion 12, puede resultar ventajoso dotar la placa de raspado o de separacion 24 de un diametro nominal que a temperatura ambiente corresponda hasta cierto punto exactamente al diametro nominal de la pared interior cilmdrica 12A del espacio de recepcion 12. A fin de obtener tambien un buen resultado de separacion cuando el elemento calentador 30 calienta cada vez mas la placa de raspado o de separacion 24, resulta ventajoso si en el rebajo 24C, 24D se introduce un elemento de reposicion expandible 25. Un elemento de este tipo se representa en la figura 3B y se fabrica, por ejemplo, de un material elastico como el caucho. De este modo se consigue que la placa de raspado o de separacion 24 despues de una eventual compresion inicial radial al cesar las fuerzas orientadas radialmente hacia el interior se pueda expandir de nuevo mas facilmente y/o que la placa de raspado o de separacion 24, despues de una expansion inicial radial en virtud del elemento de reposicion expandible 25 introducido, se pueda volver a deformar de manera reversible en la dimension de seccion transversal original en virtud de fuerzas de compresion radiales aplicadas desde el exterior. En conjunto, una placa de raspado o de separacion 24 configurada de esta forma que es de importancia inventiva independiente ayuda a mantener limpia la pared cilmdrica interior 12A del espacio de recepcion 12 y a obtener un efecto de estanqueidad especialmente elevado sin danar el revestimiento deslizante 12E del espacio de recepcion 12.
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En la variante de realizacion alternativa segun las figuras 4 A/B se preven, entre el embolo de extrusion 22 y la placa de raspado o de separacion 24, resortes de compresion 42 de manera que estos en estado sin presion (figura 4A) mantengan la placa de raspado o de separacion 24 en estado extendido a una distancia axial del embolo de extrusion. En el estado de compresion representado en la figura 4B, la presion del embolo de extrusion 22 se transmite mediante apoyo en la placa de raspado o de separacion 24.
Lista de referencias 10 Fundidora de bolsas
12 Espacio de recepcion
12A Pared interior cilmdrica
12B Pared
12C Extremo de desembocadura superior
12C' Cono de entrada
12D Extremo de desembocadura inferior
12E Revestimiento interior
14 Placa terminal
14A Orificios de salida
16 Adhesivo termoplastico caliente
16A Adhesivo termoplastico caliente fundido
18 Bolsa de embalaje
18A Extremo trasero
18B Extremo frontal
18C Orificio de descarga
18D Zona periferica
20 Dispositivo de extrusion
22 Embolo de extrusion
24 Placa de raspado o de separacion
24A Canto de raspado
24B Perforaciones
24C Perforaciones centrales
24D Escotaduras radiales
25 Elemento de reposicion expandible
26 Placa de cabeza
26A Hendidura periferica
28 Resorte de compresion
30 Elemento calentador
40 Constriccion
40A Superficie de obturacion conica
42 Resortes de compresion

Claims (8)

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    15
    20
    25
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    35
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    REIVINDICACIONES
    1. Fundidora de bolsas de adhesivo termoplastico caliente previsto para la fundicion sucesiva de un adhesivo termoplastico caliente (16) empaquetado en una bolsa de embalaje (18) y para la extrusion del adhesivo termoplastico caliente fundido fuera de la bolsa de embalaje con
    - un espacio de recepcion cilmdrico (12) dotado de al menos un orificio de salida por el extremo para la recepcion de la bolsa de embalaje (18) rellena con el adhesivo termoplastico caliente y que presenta un extremo frontal (18B) y un extremo trasero (18a),
    - al menos un elemento calentador (30) en la zona del al menos un orificio de salida (14A) para la fundicion del adhesivo termoplastico caliente en el extremo frontal de la bolsa de embalaje (18) que presenta un orificio de descarga (18C) para el material de trabajo fundido y
    - un dispositivo de extrusion (20) con un embolo de extrusion (22) desplazable en el interior del espacio de recepcion (12) y que actua sobre el extremo trasero (18A) de la bolsa de embalaje (18),
    caracterizada por que el espacio de recepcion (12) presenta por su extremo de desembocadura (12D) orientado hacia el al menos un orificio de salida (14A), una constriccion anular (40) con una superficie de apoyo (40A) perimetralmente impermeable para la bolsa de embalaje (18), al menos en su zona periferica (18D) que rodea el orificio de descarga (18C), dotandose el embolo de extrusion (22) de una placa de cabeza (26) que se estrecha por la seccion transversal respecto a la seccion transversal del espacio de recepcion (12) y que se puede desplazar axialmente respecto al embolo de extrusion.
  2. 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la superficie de obturacion (40A) de la constriccion (40) se estrecha poco a poco, especialmente de forma conica, hacia el extremo de desembocadura inferior (12D) del espacio de recepcion (12).
  3. 3. Dispositivo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que la constriccion anular (40) constituye un componente de un elemento anular que se puede introducir de forma fija o separable en la zona terminal inferior del espacio de recepcion (12).
  4. 4. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que una disposicion de resortes, como resortes de compresion (28), empuja axialmente hacia adelante la placa de cabeza (26) cuando la placa de cabeza (26) se aproxima a o alcanza la zona fundida (16A) del adhesivo termoplastico caliente fundible.
  5. 5. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 3 o 4 en el que el embolo de extrusion (22) se dota de una placa de raspado o de separacion (24) que toca la pared interior cilmdrica (12A) del espacio de recepcion (12), caracterizado por que la placa de raspado o de separacion (24) se dota al menos de un rebajo (24C, 24D), insertado en su cara superior axial y/o en su cara inferior axial y/o entre su cara superior e inferior axial, que permite una compresion al menos radial de la placa de raspado o de separacion (24).
  6. 6. Dispositivo segun la reivindicacion 5, caracterizado por que en el rebajo (24C, 24D) de la placa de raspado o de separacion (24) se introduce al menos un elemento de reposicion expandible (25).
  7. 7. Dispositivo segun la reivindicacion 5 o 6, caracterizado por que el rebajo (24C, 24D) se configura en forma de estrella con lmeas que se extienden radialmente.
  8. 8. Dispositivo segun la reivindicacion 6 o 7, caracterizado por que el elemento de reposicion expandible es elastico como el caucho y se puede deformar elasticamente con mayor facilidad que la placa de raspado o de separacion (24).
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