ES2234298T3 - Procedimiento y dispositivo para fabricar un recipiente de gran volumen. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para fabricar un recipiente de gran volumen.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar un recipiente de gran volumen en forma de taza o cubeta, de material sintético termoplástico, en el que una preforma (6) en forma de manguera, de material sintético compacto, se extruye a una longitud predeterminada, en el que la preforma (6) extruída se ensancha primero una medida predeterminada, a continuación un núcleo se mueve desde abajo dentro de la preforma (6) ensanchada, a continuación, la preforma (6) ensanchada se deforma en su extremo inferior libre de forma estanca contra el núcleo (2), con lo que se moldea la abertura del recipiente, correspondiéndose la superficie de abertura aproximadamente con la superficie de la sección transversal del recipiente, y en el que, a continuación, se moldea la preforma (6) mediante aire de moldeo como recipiente.
Description
Procedimiento y dispositivo para fabricar un
recipiente de gran volumen.
La invención se refiere a un procedimiento para
fabricar un recipiente de gran volumen en forma de taza o cubeta, de
un material sintético termoplástico, en el que una preforma en forma
de manguera, de material sintético compacto, se extruye a una
longitud predeterminada y, a continuación, se moldea como
recipiente, así como a un dispositivo para realizar el
procedimiento.
Se conocen recipientes de material sintético
compacto para el transporte y el almacenamiento, abiertos por
arriba, que se fabrican primero mediante un procedimiento de
extrusión en el que se genera una preforma en forma de manguera, y
un proceso de soplado subsiguiente en un molde hueco de al menos dos
piezas en el que la preforma con forma de manguera se ensancha
mediante aire insuflado y se ajusta a la pared interior del molde
hueco. No obstante, el recipiente moldeado de esta manera aún está
cerrado por arriba. Separando la zona de cubierta superior se
consigue entonces el recipiente abierto por arriba necesario. Esta
separación representa un proceso de trabajo adicional que requiere
un dispositivo de separación especial. Además, el borde superior del
recipiente presenta una resistencia mecánica relativamente pequeña,
lo que se hace notar de forma desventajosa cuando el recipiente se
usa como recipiente de protección para otro recipiente.
Se conoce un recipiente de protección para un
recipiente de gran volumen, mediante el cual se evitan las
desventajas expuestas.
Sin embargo, este recipiente de protección tiene
una pared compuesta por tres capas, cuya capa interior está formada
de material sintético esponjoso. Una pared de este tipo trae
consigo, por una parte, una gran demanda de material y, por otra
parte, requiere un dispositivo de extrusión unido a inversiones
relativamente altas. Además del dispositivo de extrusión, se
requiere también un costoso molde compuesto de un molde exterior y
un molde interior, que debe mantener la presión de la espuma de la
capa interior. Tal como ya se ha expuesto anteriormente, el
procedimiento sólo puede realizarse con una capa interna
esponjosa.
Por tanto, la invención se basa en el objetivo de
indicar un procedimiento para fabricar un recipiente de gran volumen
en forma de taza o cubeta, de un material sintético termoplástico,
siendo suficiente para ello con dispositivos de extrusión y moldes
extremadamente sencillos.
En caso de un procedimiento del género mencionado
al principio, para alcanzar este objetivo se propone, según la
invención, que la preforma extruída se ensanche una medida
predeterminada y que un núcleo se desplace desde abajo dentro de la
preforma ensanchada, y que la preforma ensanchada se deforme en su
extremo inferior libre de forma estanca contra el núcleo y, a
continuación, se moldee la preforma mediante aire de moldeo como
recipiente.
Para la fabricación de un recipiente de gran
volumen en forma de taza o cubeta con una pared de material
sintético compacto, un procedimiento de este tipo no requiere ningún
dispositivo de extrusión complicado y costoso. La parte del molde
que determina la forma definitiva del recipiente puede conformarse
de forma sencilla, siendo en muchas ocasiones suficiente ya con un
único núcleo como cuerpo de moldeo.
En las reivindicaciones 2 a 13 se dan a conocer
otras características de un procedimiento según la invención, así
como de un dispositivo para realizar el procedimiento.
A continuación se explica detalladamente la
invención mediante ejemplos de realización mostrados en un
dibujo.
A este respecto, muestra
la figura 1, una vista en planta desde arriba
de un núcleo que sirve como cuerpo de moldeo para realizar el
procedimiento según la invención,
las figuras 2 a 6, las etapas individuales del
procedimiento para la fabricación de un recipiente, y
la figura 7, una etapa de procedimiento
modificada.
En las figuras 6 y 7 del dibujo se muestra en
corte, en cada caso, un recipiente 1 fabricado de distinta manera,
que se representa de forma extremadamente sencilla. Este recipiente
1 puede presentar nervios especialmente moldeados en la zona de sus
paredes laterales, y también estar dotado de nervios especialmente
moldeados en la zona de su fondo, que en este caso se encuentra
arriba, los cuales forman para el recipiente 1 un tipo de fondo en
forma de paletas. Este recipiente 1, que en este caso está moldeado
a partir de material sintético termoplástico compacto, está
configurado totalmente abierto en su extremo inferior, según las
figuras 6 y 7, de manera que el recipiente 1 posee, por tanto, una
forma de taza o cubeta.
El recipiente 1 según la figura 6 se fabrica
ahora mediante un núcleo 2, tal como se muestra en la figura 1 del
dibujo en una vista en planta desde arriba. Este núcleo 2 que actúa
como cuerpo de moldeo tiene una sección transversal aproximadamente
cuadrangular y está dotado en las cuatro esquinas con un elemento 3
expansible en cada caso, que completa en cada caso la sección
transversal del núcleo 2, aunque pueden moverse de forma
independiente de éste. Los elementos 3 expansibles forman una
denominada "unidad de ensanche". Cada elemento 3 expansible
está soportado por una palanca 4 basculante, sólo indicada, que
puede bascular por debajo del núcleo 2 alrededor de un eje 5. En
cada caso, dos palancas 4 basculantes contiguas están asignadas, con
sus elementos 3 expansibles, a un eje 5 basculante común. Para el
movimiento de las palancas 4 basculantes y, con ello, de los
elementos 3 expansibles, los mismos están asignados a dispositivos
de accionamiento conocidos en sí mismos, aunque no mostrados en el
dibujo, por medio de los cuales las palancas 4 basculantes, y con
ellas los elementos 3 expansibles, pueden desplazarse desde su
posición, que se encuentra en las esquinas del núcleo 2, hacia
dentro, a la posición mostrada en la figura 1, y nuevamente hacia
atrás. Adicionalmente, a cada eje 5 está asignado un accionamiento
de elevación conocido en sí mismo, aunque no mostrado, por medio del
cual las palancas 4 basculantes, y con ellas los elementos 3
expansibles, pueden elevarse a una posición predeterminada,
explicada posteriormente. En caso necesario, también a los dos ejes
5 puede estar asignado un accionamiento de empuje común. Asimismo,
el núcleo 2 puede elevarse por medio de un accionamiento elevador.
En este caso, los accionamientos elevadores están colocados, por
ejemplo, en un bastidor especial.
Durante la fabricación del recipiente 1 según la
figura 6, se parte ahora de que el núcleo 2 está en su posición
descendida y los elementos 3 expansibles ocupan su posición interior
dentro del núcleo 2, aunque por encima de éste. Esto significa que
los elementos 3 expansibles pueden bascular hacia dentro por medio
de sus brazos 4 basculantes y adoptan ahora su posición interior. En
esta posición de los elementos 3 expansibles, una preforma 6 en
forma de manguera se desplaza ahora desde arriba, desde un extrusor
no mostrado, de un modo continuo o discontinuo, por medio de los
elementos 3 expansibles desplazados hacia dentro, tal como se
muestra en la figura 2. Esta preforma 6 en forma de manguera posee,
por ejemplo, una pared de una capa hecha de material sintético
compacto. La preforma 6 se extruye ahora a una longitud
predeterminada, que puede observarse en la figura 2, por medio de
los elementos 3 expansibles desplazados hacia dentro entre sí. En
este caso, los cuatro elementos 3 expansibles son rodeados por la
preforma 6 en forma de manguera. En cuanto la preforma 6 haya
alcanzado la longitud necesaria, la misma es aplastada por cuchillas
7, sólo indicadas, y soldadas (figura 3). Ahora, los elementos 3
expansibles se mueven hacia fuera mediante sus brazos 4 basculantes
hasta que la preforma 6 en forma de manguera se ensanche. En este
caso, la medida del ensanche se dimensiona tan grande que en la
preforma 6 ensanchada según la figura 4 puede introducirse el núcleo
2. Esto significa que el núcleo 2 se levanta. Mediante elementos 8
de sujeción especiales, se presiona ahora la preforma 6 extruída, en
la zona de su extremo inferior abierto, contra el núcleo 2, de
manera que se origina un borde 9 de aplastamiento extremadamente
estrecho, tal como se muestra ampliado en la figura 6 del
dibujo.
Ahora, el núcleo 2 está dotado en su superficie
de canales 11 relativamente pequeños que desembocan en un canal
central. Este canal central está conectado a un conducto de vacío.
Al aplicar vacío a los canales 11 se ajusta ahora la pared de la
preforma 6 a la superficie del núcleo 2. Con ello se origina el
recipiente 1 según la figura 6. Después de que el recipiente 1 se
endurezca o se enfríe, puede separarse el núcleo 2 del mismo y puede
separarse el borde 9 de aplastamiento extremadamente delgado
mediante una cuchilla.
En el caso del procedimiento descrito, el
recipiente 1 se fabrica sin emplear un molde exterior. Sin embargo,
esto significa que el espesor de la pared del recipiente 1 no
presenta necesariamente en todas las partes un espesor uniforme.
Ahora, mediante un control correspondiente del proceso de extrusión,
es posible configurar de forma diferente el espesor de la pared de
la preforma 6 en forma de manguera extruída, de manera que la pared
del recipiente 1 fabricado también puede ser diferente en las
paredes individuales de su altura. Para separar el núcleo 2 del
recipiente 1 sólo es necesario sujetar el recipiente 1 a una regleta
rascadora y mover nuevamente el núcleo 2, junto con los elementos 3
expansibles, a su posición inicial inferior. Ahora el recipiente 1
está totalmente libre y puede separarse del dispositivo.
Durante la fabricación del recipiente 1 de la
figura 7, la forma del recipiente 1 no se determina mediante el
núcleo 2, sino mediante un molde 10 externo de dos piezas. Como
consecuencia, el núcleo 2 está configurado de forma
considerablemente más corta. También en este caso, el núcleo 2 con
la preforma 6, según la figura 5, se mueve en el molde 10 exterior y
allí se fija al núcleo 2 mediante elementos 8 de sujeción. En este
caso también se origina un borde 9 de aplastamiento. Tras cerrar el
molde 10 hueco mediante el núcleo 2, se introduce aire insuflado en
la preforma 6 en forma de manguera a través del núcleo 2, que
conduce a que la preforma 6 en forma de manguera se ajuste a la
pared interna del molde 10 hueco. Después de que el recipiente 1 se
haya enfriado, también en este caso se separa el borde 9 de
aplastamiento mediante una cuchilla y se separa el molde 10 hueco,
así como el núcleo 2.
Modificando los ejemplos de realización
explicados, es posible utilizar sólo dos, tres o más de cuatro
elementos 3 expansibles. Con dos elementos 3 expansibles, éstos
deben estar moldeados aproximadamente en forma de manguera y pueden
estar configurados de forma que puedan abatirse o plegarse. Por lo
demás, la sección transversal de los elementos 3 expansibles puede
ser en gran medida la que se desee. En este caso es decisivo que los
elementos 3 expansibles estén en condiciones de ensanchar la
preforma 6, más pequeña en su sección transversal, o ampliarla en su
línea de contorno, de tal manera que pueda introducirse un núcleo 2
cuya sección transversal es mayor que la sección transversal
original de la preforma 6 extruída.
Claims (12)
1. Procedimiento para fabricar un recipiente de
gran volumen en forma de taza o cubeta, de material sintético
termoplástico, en el que una preforma (6) en forma de manguera, de
material sintético compacto, se extruye a una longitud
predeterminada, en el que la preforma (6) extruída se ensancha
primero una medida predeterminada, a continuación un núcleo se mueve
desde abajo dentro de la preforma (6) ensanchada, a continuación, la
preforma (6) ensanchada se deforma en su extremo inferior libre de
forma estanca contra el núcleo (2), con lo que se moldea la abertura
del recipiente, correspondiéndose la superficie de abertura
aproximadamente con la superficie de la sección transversal del
recipiente, y en el que, a continuación, se moldea la preforma (6)
mediante aire de moldeo como recipiente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el recipiente se moldea mediante vacío
en el núcleo (2) configurado como cuerpo de moldeo.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el recipiente se moldea mediante vacío o
aire insuflado en un molde (10) hueco de al menos dos piezas
configurado como cuerpo de moldeo y que rodea al núcleo (2) dejando
una separación.
4. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la preforma (6)
extruída se ensancha mediante al menos dos elementos (3) expansibles
en forma de varilla.
5. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la preforma (6)
extruída se ensancha mediante el núcleo (2).
6. Dispositivo para realizar el procedimiento
según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, compuesto por un
cabezal de extrusión para formar una preforma (6) en forma de
manguera a partir de un material sintético compacto de una capa,
estando dispuestas por debajo de la preforma (6) que va a formarse
una unidad de ensanche, que puede moverse dentro de la preforma (6)
mediante un movimiento relativo, así como un núcleo (2), que también
puede moverse dentro de la preforma (6) tras ensanchar la preforma
(6), estando asignado al núcleo (2) un elemento (8) de sujeción de
al menos dos piezas, y pudiendo solicitarse el núcleo (2) con vacío,
moldeando el núcleo (2) la abertura del recipiente, cuya superficie
de abertura se corresponde aproximadamente con la superficie de la
sección transversal del recipiente.
7. Dispositivo para realizar el procedimiento
según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, compuesto por un
cabezal de extrusión para formar una preforma (6) en forma de
manguera a partir de un material sintético compacto de una capa,
estando dispuestas por debajo de la preforma (6) que va a formarse
una unidad de ensanche, que puede moverse dentro de la preforma (6)
mediante un movimiento relativo, así como un núcleo (2), que también
puede moverse dentro de la preforma (6) tras ensanchar la preforma
(6), estando asignados al núcleo (2) un elemento (8) de sujeción de
al menos dos piezas y un molde (10) hueco que puede solicitarse con
vacío o aire insuflado y que rodea al núcleo (2) dejando una
separación, moldeando el núcleo (2) la abertura del recipiente, cuya
superficie de abertura se corresponde aproximadamente con la
superficie de la sección transversal del recipiente.
8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque la unidad de ensanche está formada por
al menos dos elementos (3) expansibles que pueden desplegarse.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque los elementos (3) expansibles presentan
diferentes formas de sección transversal.
10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9,
caracterizado porque los elementos (3) expansibles están
formados por partes del cuerpo (2) de moldeo.
11. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque los elementos
(3) expansibles están configurados de modo que pueden desplazarse de
forma radial.
12. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque los elementos
(3) expansibles están configurados de forma basculante.
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