KR100631329B1 - 대형 용기를 생산하기 위한 방법 및 장치. - Google Patents

대형 용기를 생산하기 위한 방법 및 장치. Download PDF

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Abstract

본 발명은 콤팩트 플라스틱 재료로 구성된 호스형상의 예비성형체가 정해진 길이만큼 압출되고, 정해진 크기만큼 팽창요소들에 의해 확장되며, 연속적으로 성형공기에 의해 용기에 성형되며, 열가소성재료로 구성되고 컵모양 또는 욕조모양을 가진 대형 용기를 생산하기 위한 방법에 관련된다. 매우 단수화된 압출장치 및 몰드에 의해 상기 작업을 수행하기 위하여, 코아가 하부로부터, 압출가공되고 호스형상을 가지며 확대된 예비성형체내부로 이동된다. 상기 코아에 대하여 상기 확대된 예비성형체가 하부의 자유단부에 밀봉상태로 고정된다.

Description

대형 용기를 생산하기 위한 방법 및 장치.{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A LARGE-VOLUME CONTAINER}
본 발명은 열가소성플라스틱재료로 형성되고 컵모양 또는 욕조모양을 가진 대형 용기를 생산하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이고, 콤팩트 플라스틱재료로 구성되고 호스형상을 가진 예비성형체가 정해진 길이만큼 압출되고, 압출된 상기 예비성형체가 팽창요소들에 의해 정해진 크기만큼 확장되며, 성형공기에 의해 용기로 형성된다.
컵형상 또는 욕조형상을 가지고 상측으로 개방되며 콤팩트플라스틱재료로 구성된 운반 및 보관을 위한 용기가 공개되고, 상기 용기들은 초기에 압출과정에 의해 생산되고, 상기 압출과정에서 호스형상을 가진 예비성형체가 생산되고 연속해서 블로잉과정에 의해 적어도 두 개의 부분들로 형성된 중공구조의 몰드내에서 예비성형체가 처리되며 상기 블로잉과정에 의해 상기 예비성형체가 블로잉 공기에 의해 확대되고 상기 몰드의 내벽과 접촉한다. 상기 예비성형체의 상부는 아직까지 밀폐상태이며, 상부의 덮개부분을 절단하여 용기는 상측을 향해 개방된다. 상기 절단과정은 별도의 작업과정으로서 특수절단장치를 요구한다. 또한 용기의 상측변부가 가지는 강도는 상대적으로 최소값을 가져서 용기가 다른 용기의 보호용기로서 이용될 때 불리하다.
상기 문제점을 해결하기 위하여 체적이 큰 용기를 위한 보호용기가 공지된다.
그러나 상기 보호용기는 세 개의 층들을 가진 벽을 포함하고, 내부층은 발포성 플라스틱재료로 성형된다. 상기 벽에 의해 재료소비가 증가되고 상대적으로 큰 투자비용을 요구하는 압출장치가 사용되어야 한다. 상기 압출장치이외에, 구조가 복잡하고 내부몰드 및 외부몰드로 구성된 몰드장치가 요구되고, 상기 몰드장치는 내부층의 발포압력을 견뎌야 한다. 상기 방법은 단지 발포가능한 내부층에 의해 수행될 수 있다. 미국특허 제 5,474,734 호를 참고할 때, 블로잉과정에 의해 열가소성재료로 제조된 중공구조의 몰드부품들을 제조하기 위한 방법이 공지되고, 최종완성된 몰드부품들은 서로 다른 벽두께를 가져야 한다. 상기 방법을 위하여, 냉각액체가 공급될 수 있는 두 개의 팽창요소들이 하부로부터 일정한 벽두께를 가지고 압출된 호스형상의 예비성형체내부로 삽입되고, 상기 팽창요소들이 떨어져 이동한다. 그 결과 두 개의 팽창요소들에 대해 지지되지 않는 두 개의 영역들에서 상기 예비성형체의 벽두께가 감소하고, 상기 예비성형체가 냉각된 팽창요소에 지지되는 영역에서 예비성형체의 벽두께는 일정하게 유지된다. 원하는 팽창정도에 도달할 때, 두 개의 팽창요소들이 상기 예비성형체로부터 제거된다. 계속해서 두 개의 부분을 가진 블로잉 몰드가 상기 예비성형체주위에서 밀폐되고, 블로잉모드의 상단부 및 하단부가 서로 압착된다. 몰드를 밀폐할 때, 블로잉 스파이크가 상기 예비성형체내부로 삽입되고, 다음에 예비성형체는 최종완성된 밀폐상태의 몰드부품으로 블로잉가공된다.
삭제
따라서 본 발명의 목적은 매우 간단한 압출장치 및 몰드들에 의해 수행될 수 있고 열가소성재료로 구성되며, 컵형상 또는 욕조형상을 가진 대형용기를 생산하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 위하여, 본 발명에 의하면, 코아가 예비성형체의 하부로부터 호스형상을 가지고 압출되며 확대된 예비성형체내부로 이동하고 확대된 예비성형체의 하단부가 코아에 대해 밀봉상태로 고정된다.
본 발명의 방법에 의하면, 상측으로 개방되고 콤팩트 플라스틱재료의 벽을 포함하며 컵형상 또는 욕조형상을 가진 대형 용기를 생산하기 위해 복잡한 구조의 압출장치가 불필요하다. 용기의 최종형상을 결정하는 몰드부품이 단순구조를 가지고 대부분의 경우 성형몸체로서 코아가 이용될 수 있다. 두 개이상의 부품들을 가진 특수몰드가 더 이상 요구되지 않는다. 코아위에서 용기를 제조할 때, 성형공기로서 단지 블로잉공기가 이용된다. 몰드내에서 용기를 제조하는 과정동안 성형공기로서 진공뿐만아니라 블로잉 공기가 이용될 수 있다.
본 발명이 도면에 도시된 실시예들을 참고하여 상세히 설명된다.
도 1 은 본 발명의 방법을 수행하기 위한 성형몸체로서 이용되는 코아(core)에 관한 평면도.
도 2 내지 도 6 은 용기를 제조하기 위한 개별 방법단계들을 도시한 도면들.
도 7 은 방법단계의 변형예를 도시한 도면.
* 부호설명
1 ... 용기 2 ... 코아
3 ... 팽창요소 4 ... 피봇레버
5 ... 축 6 ... 예비성형체
9 ... 림
도 6 및 도 7을 참고할 때, 각각 서로 다르게 생산된 용기(1)가 개략단면도로 도시된다. 상기 용기(1)는 용기의 하부영역 및 횡방향벽의 영역에서 특수설계된 리브(rib)들을 가지고, 상부영역에서 팔레트(pallet)형상을 가지고 용기를 위한 하부를 가진 특수형상의 리브들을 가진다. 도 6 및 도 7을 참고할 때, 콤팩트(compact)열가소성재료로 형성된 상기 용기(1)의 하단부가 완전히 개방되어, 상기 용기는 나중에 이용하기 위해 상측으로 개방된 컵모양 또는 욕조모양의 형상을 가진다.
도 1의 평면도에 도시된 코아(2)에 의해 도 6의 용기(1)가 생산된다. 성형몸체로서 작용하는 상기 코아(2)가 대략 직사각형단면을 가지고, 코아(2)에 형성된 네 개의 모서리들에서 상기 코아(2)의 단면과 짝을 이루는 팽창요소(3)를 가지며, 상기 팽창요소(3)들은 코아(2)와 독립적으로 운동할 수 있다. 상기 팽창요소(3)들이 팽창유니트를 형성한다. 각각의 팽창요소(3)가 피봇레버(4)에 의해 지지되고, 상기 코아(2)의 아래에서 상기 피봇레버(4)가 축(5)주위에서 피봇운동할 수 있다. 팽창요소(3)들을 가지고 근접하게 배열된 두 개의 피봇레버(4)들이 공통의 축(5)과 연결된다. 피봇레버(4)가 운동하여 상기 팽창요소(3)들이 운동하기 위하여, 도면에 도시되지 않은 종래기술의 구동장치가 상기 피봇레버들과 연결되고 상기 피봇레버(4)들 및 상기 팽창요소(3)들이 코아(2)의 모서리위치들로부터 도 1의 위치를 향해 내측으로 운동할 수 있다. 또한 상기 축(5)은 도면에 도시되지 않은 종래기술의 상승구동장치와 연결되어, 피봇레버(4) 및 따라서 팽창요소(3)들이 정해진 위치로 상승될 수 있다. 선택적으로 축(5)들은 서로 연결된 공통의 상승구동장치를 가질 수 있다. 상기 코아(2)가 상승구동장치에 의해 상승될 수 있다. 예를 들어, 상기 상승구동장치들이 공통의 프레임위에 장착된다.
용기(1)를 도 6을 따라 제조하기 위하여, 코아(2)가 하강되고 팽창요소(3)는 상기 코아(2)위에서 내부위치를 가진다. 즉 상기 팽창요소(3)들이 상기 피봇레버(4)들에 의해 내측으로 피봇운동하고 내부위치를 형성한다. 도 2를 참고할 때, 내측으로 이동한 팽창요소(3)들주위에서 도면에 도시되지 않은 압출기에 의해 호스형상의 예비성형체(6)가 팽창요소(3)의 상기 위치에서 연속적으로 또는 불연속적으로 상부로부터 이동한다. 예를 들어, 상기 예비성형체(6)는 콤팩트 플라스틱재료로 형성된 단일벽을 가진다. 내부로 이동한 상기 팽창요소(3)들주위에서 상기 예비성형체(6)가 도 2의 정해진 길이로 압출된다. 네 개의 팽창요소(3)들이 호스형상의 예비성형체(6)에 의해 둘러싸인다. (도 3을 참고할 때,) 예비성형체(6)가 목표 길이를 가질 때, 상기 예비성형체(6)가 도면에서 개략도시된 블레이드(7)들 또는 호스밀폐장치에 의해 가압되고 용접된다. 호스형상의 예비성형체(6)가 확대될 정도로 피봇레버(4)들에 의해 상기 팽창요소(3)들이 외측으로 이동한다. 확대된 예비성형체(6)내부로 상기 코아(2)가 도 4에 따라 이동할 수 있을 정도로 예비성형체(6)가 확대된다. 다음에 코아(2)가 상승된다. 개방구조를 가진 상기 예비성형체(6)의 하단부에서 고정요소(8)들에 의해 상기 예비성형체(6)가 코아(2)에 대해 가압되어, 도 6에서 확대도시된 것과 같이, 상당히 좁게 가압된 림(rim)(9)이 형성된다.
상기 코아(2)의 표면에 상대적으로 작은 채널(11)들이 제공되고, 상기 채널(11)들이 중앙채널로 개방된다. 상기 중앙채널이 진공라인(line)과 연결된다. 이 경우에 있어서, 성형작업용 공기에 의해 진공이 채널(11)들에 적용되고, 예비성형체(6)의 벽이 코아(2)의 표면과 접촉한다. 따라서, 도 6의 용기(1)가 형성된다. 용기(1)가 냉각되고 경화된 후에, 상기 코아(2)가 용기로부터 제거될 수 있고, 매우 얇게 압착된 림(9)이 절단기에 의해 절단될 수 있다.
상기 실시예에 의하면, 외측몰드를 이용하지 않고도 용기(1)가 생산된다. 즉 용기(1)의 벽이 가지는 두께는 필수적으로 모든 부분에서 균일하지 못할 수 있다. 압출과정을 적합하게 제어하여 압출된 호스형상의 예비성형체(6)가 가지는 벽 두께를 서로 다르게 성형하면 최종완성된 용기(1)의 벽은 용기의 각 높이에서 서로 다르게 구성될 수 있다. 용기(1)로부터 코아(2)를 제거하기 위하여, 상기 용기(1)를 스트립퍼 바(stripper bar)위에 고정하고 팽창요소(3)와 함께 코아(2)를 초기위치로 이동시켜야 한다. 상기 용기(1)가 완전히 자유롭게 장치로부터 제거될 수 있다.
도 1에 도시된 용기(1)의 제조과정에서, 용기(1)의 형상은 코아(2)뿐만 아니라 두 부분으로 구성된 외측몰드(10)에 의해 결정된다. 코아(2)가 상대적으로 작게 구성될 수 있다. 도 5에 도시된 예비성형체(6) 및 상대적으로 작은 상기 코아(2)가 상기 외측몰드(10)내부로 이동하고 고정요소(8)들에 의해 외측몰드(10)내에서 코아(2)위에 고정된다. 그 결과 압착된 림(9)이 형성된다. 코아(2)주위에서 상기 외측몰드(10)를 밀폐한 후에, 성형공기로서 블로잉 공기가 코아(2)를 통해 예비성형체(6)내부로 제공되어, 상기 예비성형체(6)가 상기 외측몰드(10)의 내벽과 접촉한다. 용기(1)가 냉각된 후에, 압착된 림(9)이 절단기에 의해 다시 절단되고 상기 코아(2)와 상기 외측몰드(10)가 제거된다.
상기 실시예들의 변형예에 의하면, 단지 두 개 또는 세 개의 팽창요소(3)들 또는 네 개이상의 팽창요소(3)들을 이용할 수 있다. 두 개의 팽창요소(3)들이 이용되면, 팽창요소(3)들은 쉘(shell)형상을 가지고 힌지구조를 가지거나 접힘식구조를 가져야 한다. 팽창요소(3)들의 단면이 목적에 따라 구성될 수 있다. 이와 관련하여 상대적으로 작은 단면을 가진 예비성형체(6) 또는 예비성형체(6)의 주변부가 상기 팽창요소(3)들에 의해 확대되어 코아(2)가 예비성형체내부로 삽입되고 예비성형체(6)의 단면은 압출된 예비성형체의 최초 단면보다 커진다. 또한 코아(2)를 접힘식으로 구성할 수 있어서, 소위 팽창유니트가 상기 코아(2)에 의해 형성되고 팽창요소(3)들이 제거될 수 있다.

Claims (13)

  1. 열가소성플라스틱재료로 형성되고 컵모양 또는 욕조모양을 가진 대형용기를 생산하기 위한 방법에 있어서,
    콤팩트 플라스틱재료로 구성되고 호스형상을 가진 예비성형체(6)가 정해진 길이만큼 압출되고,
    압출된 상기 예비성형체(6)가 초기에 정해진 크기만큼 팽창되며,
    계속해서 상기 예비성형체(6)하부로부터 예비성형체(6)내부로 코아(2)가 이동하고,
    다음에 상기 예비성형체(6)의 하단부에서 상기 예비성형체(6)가 상기 코아(2)에 대해 밀봉상태로 고정되며, 상기 용기의 단면적과 동일한 면적을 가진 용기의 개구부가 형성되고,
    다음에 성형공기에 의해 상기 예비성형체(6)가 용기로 형성되는 것을 특징으로 하는 열가소성플라스틱재료로 형성되고 컵모양 또는 욕조모양을 가진 대형 용기를 생산하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 성형몸체로서 구성된 코아(2)위에서 진공에 의해 상기 용기가 형성되는 것을 특징으로 하는 열가소성플라스틱재료로 형성되고 컵모양 또는 욕조모양을 가진 대형 용기를 생산하기 위한 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 이격거리를 두고 상기 코아(2)를 둘러싸며 성형몸체로서 구성되고 두 개의 이상의 부분들로 형성되는 중공구조의 외측몰드(10)위에서 진공 또는 블로잉공기에 의해 상기 용기가 형성되는 것을 특징으로 하는 열가소성플라스틱재료로 형성되고 컵모양 또는 욕조모양을 가진 대형 용기를 생산하기 위한 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 압출된 상기 예비성형체(6)가 막대형상을 가진 두 개이상의 팽창요소(3)들에 의해 확대되는 것을 특징으로 하는 열가소성플라스틱재료로 형성되고 컵모양 또는 욕조모양을 가진 대형 용기를 생산하기 위한 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 압출된 예비성형체(6)가 상기 코아(2)에 의해 확대되는 것을 특징으로 하는 열가소성플라스틱재료로 형성되고 컵모양 또는 욕조모양을 가진 대형 용기를 생산하기 위한 방법.
  6. 제 1 항의 방법을 수행하기 위한 장치에 있어서,
    단일 층으로 형성되고 호스형상을 가지며 콤팩트 플라스틱재료로 구성된 예비성형체(6)를 형성하기 위한 압출헤드를 포함하고,
    성형되어야 하는 예비성형체(6)의 하부에 장착되고 상대운동에 의해 상기 예비성형체(6)내부로 이동하는 팽창유니트를 포함하며, 상기 예비성형체(6)를 확장시킨 후에 상기 예비성형체(6)내부로 이동하도록 장착되는 코아(2)를 포함하고, 상기 코아(2)에 두 개이상의 고정요소(8)들이 제공되며,
    상기 코아(2)에 진공이 형성되고, 상기 코아(2)에 의해 용기의 개구부가 형성되며, 상기 용기의 단면적이 상기 개구부의 면적과 동일한 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 1 항의 방법을 수행하기 위한 장치에 있어서,
    단일 층으로 형성되고 호스형상을 가지며 콤팩트 플라스틱재료로 구성된 예비성형체(6)를 형성하기 위한 압출헤드를 포함하고,
    성형되어야 하는 예비성형체(6)의 하부에 장착되고 상대운동에 의해 상기 예비성형체(6)내부로 이동하는 팽창유니트를 포함하며, 상기 예비성형체(6)를 확장시킨 후에 상기 예비성형체(6)내부로 이동하도록 장착되는 코아(2)를 포함하고, 이격거리를 두고 상기 코아(2)를 둘러싸며 진공 또는 블로잉 공기가 제공되는 중공구조의 외측몰드(10) 및 두 개이상의 부분들로 구성된 고정요소(8)가 상기 코아(2)에 제공되며,
    상기 코아(2)에 의해 용기의 개구부가 형성되며, 상기 용기의 단면적이 상기 개구부의 면적과 동일한 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 팽창유니트가 떨어져 이동할 수 있는 두 개이상의 팽창요소(3)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 팽창요소(3)들이 서로 다른 단면형상을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 팽창요소(3)들이 코아(2)에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 8 항에 있어서, 상기 팽창요소(3)들이 반경방향으로 이동하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 8 항에 있어서, 상기 팽창요소(3)들이 피봇회전할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 삭제
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DE19842309.8 1998-09-16

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