ES2649149T3

ES2649149T3 - Proceso de moldeo por soplado y aparato

Info

Publication number: ES2649149T3
Application number: ES14155404.8T
Authority: ES
Inventors: Albert J. Boecker; Peter Grauer; Andreas W. Dobmaier; Alex Ehler; Patrick Gmünd; Gerrit Michaelis; Matthias B. Olbrich
Original assignee: TI Automotive Technology Center GmbH
Current assignee: TI Automotive Technology Center GmbH
Priority date: 2013-02-25
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2018-01-10
Anticipated expiration: 2034-02-17
Also published as: KR20140106411A; US20140239557A1; US10022904B2; US9592631B2; BR102014004409B1; JP2014162232A; DE102013203085A1; KR102208410B1; KR20210013245A; US20160167280A1; KR102261076B1; JP6473566B2; BR102014004409A2; RU2014106876A

Abstract

Un procedimiento de moldeo por soplado para fabricar un cuerpo hueco, en particular un depósito de combustible, que comprende las siguientes etapas: colocar una preforma (26) entre partes de un molde de soplado (8); cerrar por lo menos parcialmente el molde de soplado (8) por lo que las zonas extremas de la preforma (26) están cerradas de una manera hermética al gas; someter el espacio interior de la preforma (26) a un medio de presión por lo que la preforma (26) es presionada por lo menos parcialmente contra las partes del molde de soplado (8) y el cuerpo hueco se forma previamente; caracterizado por el acoplamiento de partes de la preforma (26) con dispositivos de fijación; el movimiento de una o ambas de las partes del molde de soplado (8) una con relación a la otra o por lo menos un dispositivo de fijación con relación a las partes del molde de soplado (8) por lo que la preforma (26) es separada entre los dispositivos de fijación.

Description

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DESCRIPCION

Proceso de moldeo por soplado y aparato

La presente invencion se refiere globalmente a un proceso de moldeo por soplado y un aparato para fabricar un recipiente de fluidos, el cual en por lo menos algunas implantaciones es un deposito de combustible para un vehnculo.

El moldeo por soplado es un proceso muy conocido para fabricar productos de plastico, en particular recipientes o cuerpos huecos tales como depositos de combustible. El proceso generalmente comprende la extrusion de una preforma, la cual puede constar de una pluralidad de capas de materiales diferentes y transportar la preforma todavfa caliente a un molde de soplado abierto, en donde se dispone entre las mitades del molde de soplado. Las mitades del molde de soplado se cierran entonces, capturando la preforma entre ellas y el interior de la preforma es sometido a un medio de presion, inflando de ese modo el material de la preforma contra las paredes interiores del molde de soplado y conformandola de acuerdo con ellas. Especialmente en el caso de depositos de combustible a menudo existe el deseo de formar no solo del propio deposito, sino tambien colocar en el interior del deposito componentes del sistema de combustible, por ejemplo una bomba de combustible, un filtro de combustible, deflectores para evitar o reducir el bailoteo del lfquido combustible durante el funcionamiento del vehnculo, mangueras para el combustible y ventilacion y cables para el suministro electrico a la bomba de combustible. Esto presenta algunos retos practicos. La presente invencion proporciona un procedimiento segun la reivindicacion 1 y un aparato segun la reivindicacion 10. Formas de realizacion preferidas se definen en las reivindicaciones subordinadas 2 - 9 y 11 - 14. Dispositivos de fijacion pueden estar integrados en el interior del molde de soplado y pueden ser de un diseno mecanico mas simple que un mecanismo de corte del tipo conocido a partir del documento EP 2 141 000 A2 o US 2011/140314 A1. La separacion de la preforma es tambien mas rapida que con la utilizacion de los mecanismos de corte conocidos, de modo que el tiempo total del proceso se reduce y la productividad de proceso se incrementa ademas, la separacion se puede realizar a lo largo de un contorno conformado de forma compleja. En por lo menos algunas implantaciones, una etapa adicional en el proceso incluye la colocacion de por lo menos un objeto entre las piezas separadas de la preforma, por ejemplo un portador para por lo menos un componente del sistema de combustible, tal como una bomba de combustible, valvulas de ventilacion, deflectores, mangueras y otros objetos tfpicamente utilizados en el interior de un deposito de combustible.

Los dispositivos de fijacion provistos en cada media parte del molde de soplado pueden comprender, cada una, una ranura, ranura en el interior de la cual es presionado el material de la preforma de una manera a modo de borde reforzado cuando la preforma es sometida al medio de presion gaseosa. Adicionalmente, los dispositivos de fijacion pueden comprender cada uno un elemento de fijacion el cual este adaptado para ser desplazado en una direccion de abertura y cierre de las partes del molde de soplado y una superficie de tope dispuesta opuesta al elemento de fijacion, en el que la ranura esta formada entre el elemento de fijacion y la superficie de tope y en el que el elemento de fijacion es movido en la direccion de la superficie de tope, o la superficie de tope en la direccion del molde de soplado, a fin de facilitar la fijacion del material de la preforma.

En por lo menos algunas implantaciones, las mitades del molde de soplado son movidas una con respecto a la otra y un extrusor esta dispuesto adyacente al molde de soplado, extrusor el cual realiza la extrusion de la preforma del material de plastico que esta introducida en el interior del molde de soplado. Especialmente en aquellos casos en los que el extrusor no esta colocado por encima del molde de soplado y la preforma es introducida en el interior del molde de soplado por medio de la gravedad, la preforma puede ser introducida en el interior del molde de soplado por medio de un dispositivo de agarre, el cual por ejemplo agarra la preforma por medio de elementos de succion neumaticos y la transporta al molde de soplado.

Despues de separar el deposito previamente formado las piezas de la preforma creadas de ese modo pueden ser colocadas contra las partes del molde de soplado y el espacio entre las piezas y las partes del molde soplado pueden ser evacuadas, o el espacio interior de la preforma sometido a un medio de presion mientras el molde de soplado esta cerrado, a fin de realizar una formacion de las piezas de la preforma las cuales corresponden a la forma final del cuerpo hueco.

Convenientemente, el objeto es llevado al contacto, de una manera forma - ajuste y/o friccion - ajuste, con el lado interior de la pared de por lo menos una de las piezas en por lo menos ubicaciones espedficas antes de que las partes del molde de soplado se cierren. Con este proposito, el objeto puede estar fabricado por lo menos parcialmente de material plastico el cual puede ser soldado, fijado o conectado de otro modo a por lo menos una de las piezas de la preforma. El resto del objeto puede estar fabricado de cualquier material adecuado para la aplicacion pretendida, por ejemplo de material resistente al combustible en el caso de un deposito de combustible.

En una etapa adicional del proceso las piezas de la preforma son, despues de estar completamente formadas contra las partes del molde de soplado, materialmente fundidas unas a otras con zonas de los bordes que se oponen, zonas las cuales estan todavfa fundidas por calor o las cuales han sido recalentadas, moviendo las partes del molde

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de soplado una contra otra. El producto acabado es entonces extrafdo del molde de soplado y procesado adicionalmente, como se desee.

El aparato para fabricar un cuerpo hueco, en particular un deposito de combustible, por medio de un proceso de moldeo por soplado, comprende un molde de soplado que consta de por lo menos dos piezas, las por lo menos dos partes del molde de soplado estando provistas de zonas del borde que estan dispuestas en una relacion opuesta complementaria unas con las otras, en donde mecanismos de fijacion orientados hacia la zona interior del molde de soplado estan provistos en las zonas del borde, cada uno de los cuales comprende una ranura la cual es variable en su ancho por medio de un elemento de fijacion.

En por lo menos algunas implantaciones, el elemento de fijacion se mueve entre posiciones primera y segunda que corresponden a posiciones abierta y fijada de la ranura en donde el tamano efectivo de la ranura es menor en la posicion fijada que en la abierta. La ranura esta adaptada para recibir, en la posicion abierta, material de una preforma fundida por calor y el elemento de fijacion esta adaptado para ser desplazado hacia una superficie de tope del mecanismo de fijacion, capturando de ese modo el material de la preforma de una manera forma - ajuste y/o friccion - ajuste, en una posicion fijada. La fijacion alternativamente se puede efectuar moviendo la superficie de tope en la direccion del molde de soplado o moviendo ambos la superficie de tope y el elemento de fijacion una hacia el otro. Las partes del molde de soplado estan adaptadas para ser separadas mientras el mecanismo de fijacion esta en su posicion fijada, separando de ese modo la preforma en dos o mas piezas.

Alternativamente, el elemento o elementos de fijacion esta o estan portados por una o mas correderas que son moviles con relacion a las partes del molde de soplado y la separacion de la preforma se realiza mediante el movimiento de las correderas con relacion a las partes del molde de soplado, en por lo menos algunas implantaciones, una separacion de este tipo se realiza sin un movimiento de acompanamiento de las partes del molde de soplado.

Un aparato para fabricar un cuerpo hueco, en particular un deposito de combustible, mediante un proceso de moldeo por soplado, puede incluir por lo menos dos piezas las cuales estan adaptadas para ser movidas una con relacion a la otra entre una posicion abierta y una posicion cerrada para separar una preforma extruida de material de plastico en por lo menos dos piezas por medio del aparato. Partes del borde de las piezas de la preforma estan dispuestas en prolongaciones de las partes del molde de soplado que estan dispuestas en una pluralidad de ubicaciones en zonas fuera del cuerpo hueco que se va a fabricar (por ejemplo, en zonas de rebaba de la preforma), a fin de evitar un alabeo de las piezas separadas en la posicion abierta de las partes del molde de soplado. Para una facilidad de instalacion, reparacion o sustitucion, las prolongaciones pueden estar formadas como pasadores roscados en el interior de taladros roscados en las partes del molde de soplado.

La siguiente descripcion detallada de formas de realizacion preferidas y el mejor modo se establecera con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la figura 1 a - c es un alzado lateral de un dispositivo de fijacion para fijar y separar una preforma en un molde de soplado;

la figura 2 es una seccion a traves de una mitad del molde de soplado en la zona del dispositivo de fijacion;

la figura 3 es una vista en perspectiva de una mitad del molde de soplado que tiene dispositivos de fijacion instalados en dos zonas del borde del mismo; y

la figura 4 es un alzado lateral de un dispositivo de fijacion en donde las correderas estan movidas con relacion a las partes del molde de soplado para separar una preforma.

La solicitud de patente americana US serie numero 12/491,964 presentada el 25 julio 2009, revela un aparato y un proceso para la formacion de un recipiente polimerico mediante moldeo por soplado de una preforma extruida. El proceso detallado de extrusion de una preforma de plastico, la colocacion de la misma en el interior de un molde de soplado y la expansion del material de la preforma bajo presion no se describiran adicionalmente en este documento. El proceso puede ser realizado por un aparato que globalmente incluya dos o mas partes del molde de soplado que definen la forma final del recipiente y en el interior del cual la preforma es expandida para adaptarse a las partes del molde de soplado. En la implantacion representada, dos partes del molde de soplado 8 (figuras 2 y 3) son utilizadas y cada una puede formar aproximadamente una mitad del recipiente. El dispositivo de fijacion representado en la figura 1 incluye o esta provisto en correderas 10, 12 de un molde de soplado. Las correderas 10, 12 pueden estar asociadas con, tal como siendo portadas por, o adyacentes a, las partes del molde de soplado 8.

Las correderas 10, 12 son accionadas por un accionamiento o accionamientos 28, 30 para el movimiento con relacion a las partes del molde de soplado 8. En una implantacion, una preforma 26 puede ser recibida en el interior de una cavidad 36 definida por las partes del molde de soplado 8 y las partes del molde de soplado pueden ser cerradas parcialmente. Las correderas 10, 12 pueden ser accionadas para cerrar por lo menos parte de un espacio que permanezca entre las partes del molde parcialmente cerradas 8. Entonces, un medio de presion puede ser

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provisto al interior de la preforma 26 para proporcionar una expansion inicial de la preforma 26 en el interior de la cavidad 36 en lo que a veces se denomina una etapa de moldeo previa al soplado.

Cada corredera 10, 12 puede incluir una ranura 14, 16 orientada de tal modo que este abierta hacia la zona interior del molde de soplado. En o adyacente a cada ranura 14, 16 esta dispuesto un elemento de fijacion 18, 20 adaptado para ser desplazado lateralmente en el interior o con relacion a la ranura. Un espacio de anchura variable se forma de ese modo entre el elemento de fijacion 18, 20 y una superficie de tope 22, 24 de la corredera, espacio en el interior del cual entra material fundido de la preforma 26 en una etapa del proceso en la cual la preforma es parcialmente inflada (por ejemplo, una etapa de moldeo previa al soplado). Los elementos de fijacion 18, 20 son entonces desplazados en la direccion de las superficies de tope 22, 24, de modo que el material de la preforma 26 esta capturado entre ellas. Los elementos de accionamiento 28, 30 por ejemplo un cilindro hidraulico o neumatico, estan provistos en el exterior y pueden ser portados por las partes del molde de soplado 8 para el desplazamiento de los elementos de fijacion 18, 20. Cuando el molde de soplado se abre (figura 1c) y los elementos de fijacion 18, 20 se acoplan con el material de la preforma, el material de la preforma 26 es separado entre las zonas fijadas a lo largo del contorno del dispositivo de fijacion (figura 3).

Opcionalmente, como se representa en la figura 4, las correderas 10, 12 pueden ser movidas separadamente desde y con relacion a las partes del molde de soplado 8 para separar la preforma 26, o el movimiento de separacion puede ser una combinacion de movimiento de la parte del molde y la corredera. Adicionalmente, las correderas 10, 12 pueden estar asociadas con cada parte del molde 8 y unicamente algunas de las correderas pueden ser movidas con relacion a las otras correderas para separar la preforma 26 (por ejemplo, unicamente la corredera 10 en el lado de mano derecha esta representada habiendo sido movida en la figura 4, aunque ambas correderas se pueden mover, o bien una corredera y la parte del molde opuesta se puede mover, etc.). Esto es, el movimiento relativo entre dos partes de la preforma 26 puede causar la separacion y se puede realizar mediante cualquier movimiento independiente o combinado de cualquiera de las correderas 10, 12 y las partes del molde de soplado 8.

La figura 2 muestra una seccion a traves de una parte de una de las mitades del molde de soplado 8 en la zona de la corredera 10 (no esta representado el elemento de accionamiento para el elemento de fijacion 18). La separacion de la preforma ocurre en la zona 32 de la preforma 26, mientras el acoplamiento de las dos mitades del deposito ocurre en la zona designada mediante el numero de referencia 34, la cual crea la denominada lmea de contacto. La separacion por lo tanto ocurre en una zona lejos de aquella pieza de la preforma 26 la cual mas tarde forma el deposito acabado y en una zona mas tarde quitada del deposito formado. En por lo menos algunas implantaciones, la zona de separacion 32 es exterior a la lmea de contacto con relacion al interior de la preforma (esto es, en el otro lado de la lmea de contacto desde el interior de la preforma). Por consiguiente, no existen solicitudes exactas con respecto a la calidad de la lmea de contacto a traves de la preforma puesto que, en por lo menos algunas implantaciones, el material separado no forma parte del deposito de combustible final.

La mitad inferior de un molde de soplado 8 representado en la figura 3 caracteriza una cavidad 36, el contorno de la cual forma la forma correspondiente de la mitad del deposito. En dos lados opuestos del molde de soplado sustancialmente rectangular estan dispuestas correderas 10, 12, teniendo cada una uno o mas elementos de fijacion 18, 20, en forma de barras contorneadas, alargadas. Las barras estan adaptadas para ser desplazadas por medio de elementos de accionamiento, los cuales, a tttulo de unicamente unas pocas posibilidades, pueden incluir accionamientos neumaticos o hidraulicos. Durante un primer inflado parcial de la preforma el material fundido entra en el interior del espacio formado entre los elementos de fijacion 18, 20 y las correderas 10, 12 y es entonces capturado entre ellas mediante el desplazamiento de los elementos de fijacion. La segunda mitad del molde de soplado (no representada) puede estar formada y equipada de forma similar con correderas correspondientes y dispositivos de fijacion. Despues de que el material de la preforma 26 es capturado de ese modo, las mitades del molde de soplado 8 son separadas, separando la preforma en dos medias piezas (en esta implantacion - otras implantaciones pueden proporcionar mas de dos piezas). Una vez la preforma 26 se separan en dos o mas piezas, se puede acceder al interior de aquellas piezas para montar uno o mas objetos 40 (figura 4) y/o componentes del sistema de combustible en el mismo, proporcionando un recubrimiento o bien otro tratamiento, o formar las superficies interiores (por ejemplo, mediante el estampado de alguna cosa dentro de la superficie) de tal modo que se proporcione un contorno diferente en por lo menos alguna parte de la superficie interior por razones estructurales o de otro tipo.

La figura 3 adicionalmente muestra una pluralidad de taladros roscados 38 en una zona de la circunferencia de la cavidad 36. Estos taladros roscados estan pensados para aceptar pasadores roscados 39 los cuales sobresalen de la superficie de la mitad del molde de soplado 8. El material de la preforma o medias piezas esta anclado por estos pasadores 39 antes y despues de la etapa de separacion, lo cual sostiene las piezas de la preforma en su sitio con relacion a las partes del molde de soplado 8, en particular cuando se abre el molde de soplado. Mientras han sido descritos como taladros roscados 38 y pasadores roscados 39, no se requiere una conexion roscada y pueden ser utilizadas otras construcciones.

De acuerdo con ello, un proceso de moldeo por soplado para la fabricacion de un cuerpo hueco, en particular un deposito de combustible, puede incluir las siguientes etapas: colocacion de una preforma entre partes de un molde de soplado, cerrando parcialmente el molde de soplado, cerrando las zonas extremas de la preforma de una manera

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hermetica al gas y sometiendo el espacio interior de la preforma a un medio de presion gaseosa por lo que la preforma es presionada por lo menos parcialmente contra las superficies interiores de las partes del molde de soplado y se forma previamente el cuerpo hueco. Partes de la preforma estan acopladas por los dispositivos de fijacion dispuestos en las partes del molde de soplado y el molde de soplado se abre por lo que la preforma es separada entre los dispositivos de fijacion, formando dos medias piezas. Alternativamente o en combinacion con el movimiento de las partes del molde de soplado, por lo menos algunas de las correderas pueden ser movidas con relacion a por lo menos algunas de las partes del molde de soplado para efectuar la separacion de la preforma.

Cuando el molde de soplado se cierra parcialmente, puede existir un espacio entre las piezas adyacentes 8 del molde de soplado y una o mas correderas 10, 12 pueden estar colocadas en ese espacio de modo que los dispositivos de fijacion (por ejemplo, ranura y elemento de fijacion) esten orientados para recibir el material de la preforma como ha sido descrito. Las correderas 10, 12 que se extienden desde partes del molde de soplado adyacentes 8 pueden ser cerrar por lo menos parcialmente el espacio entre las partes del molde de soplado para evitar o inhibir que el material de la preforma se expanda o fluya entre las correderas. Por lo tanto, las correderas 10, 12 pueden definir parte de una envoltura o cavidad en el interior de la cual se expande la preforma 26 durante una etapa de moldeo previa al soplado. Esta posicion de la corredera extendida se representa en las figuras 1a y 1b.

Una etapa de moldeo por soplado final, subsiguiente, puede ocurrir con las partes del molde de soplado 8 cerradas juntas y las correderas 10, 12 retrafdas con relacion a las partes del molde de modo que las correderas no formen parte de la cavidad de moldeo por soplado final 36 que define la forma moldeada final del recipiente. En cambio, en estas implantaciones, la cavidad de moldeo por soplado final 36 esta definida enteramente por las partes del molde de soplado 8. Esta posicion retrafda de la corredera se representa en la figura 1c y la figura 3. En estas implantaciones, el volumen de la cavidad del molde de soplado final es menor que el volumen de la cavidad del molde previa al soplado que esta definido en parte por las correderas.

En por lo menos ciertas implantaciones, las partes del molde de soplado 8 incluyen extremos superior e inferior 42, 44 y lados opuestos 46, 48 que se extienden entre los extremos superior e inferior. Las correderas 10, 12 pueden estar dispuestas a lo largo de los lados 46, 48 del molde de soplado de tal modo que el movimiento de las correderas cause la separacion de los lados de la preforma 26. Correderas similares adyacentes a los extremos superior e inferior de las partes del molde pueden ser utilizadas para separar los extremos superior e inferior de la preforma, o los extremos superior e inferior de la preforma pueden ser cortados (por ejemplo, mediante corte con una cuchilla) si se desea. Cuando el interior de las piezas de la preforma es accesible, uno o mas objetos 40 pueden ser instalados para la inclusion por lo menos parcialmente en el interior del deposito formado. El objeto o los objetos pueden estar acoplados a la superficie interior de por lo menos una pieza de la preforma de modo que el objeto este por lo menos parcialmente, y puede estar completamente, en el interior del deposito formado despues del moldeo por soplado final del deposito. El objeto o los objetos pueden ser un componente del sistema de combustible (por ejemplo, una bomba, una valvula, un deflector, un tubo o similares) o un portador para por lo menos un componente del sistema de combustible, tal como una bomba de combustible, unida al mismo o unida al mismo mas tarde despues de que se haya formado el deposito.

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REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento de moldeo por soplado para fabricar un cuerpo hueco, en particular un deposito de combustible, que comprende las siguientes etapas:

colocar una preforma (26) entre partes de un molde de soplado (8);

cerrar por lo menos parcialmente el molde de soplado (8) por lo que las zonas extremas de la preforma (26) estan cerradas de una manera hermetica al gas;

someter el espacio interior de la preforma (26) a un medio de presion por lo que la preforma (26) es presionada por lo menos parcialmente contra las partes del molde de soplado (8) y el cuerpo hueco se forma previamente;

caracterizado por el acoplamiento de partes de la preforma (26) con dispositivos de fijacion;

el movimiento de una o ambas de las partes del molde de soplado (8) una con relacion a la otra o por lo menos un dispositivo de fijacion con relacion a las partes del molde de soplado (8) por lo que la preforma (26) es separada entre los dispositivos de fijacion.
2. El proceso de la reivindicacion 1 el cual tambien comprende la colocacion de por lo menos un objeto (40) entre las piezas separadas de la preforma (26).
3. El proceso de la reivindicacion 2 en el que el objeto (40) esta formado como un portador para por lo menos un componente del sistema de combustible, tal como una bomba de combustible, unido al mismo.
4. El proceso de la reivindicacion 1 en el que los dispositivos de fijacion comprenden cada uno una ranura (14, 16) ranura en el interior de la cual el material de la preforma (26) es recibido cuando la preforma (26) es sometida al medio de presion.
5. El proceso de la reivindicacion 4 en el que los dispositivos de fijacion comprenden cada uno un elemento de fijacion (18, 20) el cual esta adaptado para ser desplazado con relacion a las partes del molde de soplado (8) y una superficie de tope (22, 24) dispuesta opuesta al elemento de fijacion (18, 20), en el que la ranura (14, 16) esta formada entre el elemento de fijacion (18, 20) y la superficie de tope (22, 24) y en el que uno o ambos de los elementos de fijacion (18, 20) y la superficie de tope (22, 24) es movido con relacion al otro para facilitar la fijacion del material de la preforma (26).
6. El proceso de la reivindicacion 1 en el que por lo menos un dispositivo de fijacion es movido para separar la preforma (26) entre dos dispositivos de fijacion sin el movimiento correspondiente de las partes del molde (8).
7. El proceso de la reivindicacion 6 en el que dos dispositivos de fijacion son movidos en direcciones opuestas alejandose uno del otro para separar una parte de la preforma (26) entre los dispositivos de fijacion.
8. El proceso de la reivindicacion 1 en el que las piezas separadas de la preforma (26) son colocadas contra las partes del molde de soplado (8) y el espacio entre las medias piezas y las partes del molde de soplado (8) es evacuado o un espacio interior de la preforma es sometido a un medio de presion mientras el molde de soplado (8) esta cerrado, a fin de realizar una formacion de las piezas de la preforma (26) la cual corresponde a la forma final del cuerpo hueco.
9. El proceso de la reivindicacion 1 en el que en una etapa adicional del proceso las piezas de la preforma (26), despues de ser formadas completamente contra las partes del molde de soplado (8), son materialmente fundidas una a otra con zonas del borde que se oponen, zonas las cuales todavfa estan fundidas por calor o las cuales han sido recalentadas, moviendo las partes del molde de soplado (8) una contra otra.
10. Aparato para fabricar un cuerpo hueco por medio de un proceso de moldeo por soplado segun la reivindicacion 1, comprendiendo:

un molde de soplado (8) con por lo menos dos partes que tienen zonas del borde estan dispuestas en una relacion opuesta complementaria una a la otra; caracterizado por dispositivos de fijacion orientados hacia la zona interior del molde de soplado (8) y provistos en las zonas del borde, cada dispositivo de fijacion teniendo una ranura (14, 16) que es variable en su ancho por medio de un elemento de fijacion (18, 20) que es movil desde una posicion abierta hasta una posicion fijada para acoplar parte de una preforma (26) recibida en el interior de la ranura (14, 16).
11. El aparato de la reivindicacion 10 en el que las partes del molde de soplado (8) estan adaptadas para ser separadas en la posicion fijada de los dispositivos de fijacion, separando de ese modo la preforma (26) entre por lo menos dos dispositivos de fijacion.
12. El aparato de la reivindicacion 10 el cual tambien incluye prolongaciones (39) de las partes del molde (8) dispuestas en una pluralidad de ubicaciones en zonas fuera del cuerpo hueco que se va a fabricar para sostener las piezas separadas de la preforma (26) con relacion a las partes del molde (8) cuando las partes del molde (8) son movidas a una posicion abierta.

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13. El aparato de la reivindicacion 10 en el que por lo menos un dispositivo de fijacion es movil con relacion a otro dispositivo de fijacion para separar una parte de la preforma (26) adyacente al dispositivo de fijacion movil.
14. El aparato de la reivindicacion 13 en el que el dispositivo de fijacion movil es portado por o es adyacente a una 10 parte del molde (8) y es movil separadamente desde y con relacion a la parte del molde (8) por la cual es portado o a

la cual es adyacente.