ES2275152T3 - Procedimiento para producir cuerpos huecos de material sintetico termoplastico, asi como dispositivo para llevar a cabo el procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para producir cuerpos huecos de material sintético termoplástico mediante moldeado por soplado de extrusión, en el que una pieza premoldeada (4) en forma de tubo flexible de material plastificado se ensancha entre partes de un molde de soplado (5), que se cierra alrededor de las mismas, mediante sobrepresión interior, en donde la pieza premoldeada se expande antes del cierre de las mitades de molde (5a, 5b) transversalmente a la dirección de extrusión y en un plano divisorio del molde de soplado, de tal modo que se extiende más allá de los bordes laterales del nido de moldeo del molde de soplado, caracterizado porque el apéndice (13) que se produce después del cierre del molde de soplado (5) se separa, antes de la extracción del artículo (1) desde el molde de soplado, en los bordes que se extienden en la dirección de extrusión a ambos lados del molde de soplado, en cada caso según la longitud.
Description
Procedimiento para producir cuerpos huecos de
material sintético termoplástico, así como dispositivo para llevar a
cabo el procedimiento.
La invención se refiere a un procedimiento para
producir cuerpos huecos de material sintético termoplástico
mediante moldeado por soplado de extrusión, en el que una pieza
premoldeada en forma de tubo flexible de material plastificado se
ensancha entre partes de un molde de soplado, que se cierra
alrededor de las mismas, mediante sobrepresión interior, en donde
la pieza premoldeada se expande antes del cierre de las mitades de
molde transversalmente a la dirección de extrusión y en un plano
divisorio del molde de soplado, de tal modo que se extiende más
allá de los bordes laterales del nido de moldeo del molde de
soplado.
Se conocen procedimientos de este tipo por
ejemplo de los documentos JP 61 134 224 A y DE-AS 1
178 580. En el caso de este procedimiento está previsto distanciar
la pieza premoldeada justo antes del cierre del molde de soplado
mediante mandriles de expansión, de tal modo que éste se extiende
aproximadamente por toda la anchura del nido de moldeo formado por
el molde de soplado, antes de que se cierren las mitades de molde.
Este procedimiento sirve en primer lugar para producir cuerpos
huecos con sección transversal plana, en el que la anchura del
cuerpo hueco es un múltiplo de su profundidad.
Si durante la producción de tales productos se
extrusiona una pieza premoldeada en forma de tubo flexible habitual
con sección transversal circular, se produce durante el
ensanchamiento de la pieza premoldeada en el molde de soplado una
distribución extraordinariamente desfavorable del material en la
pared de los productos acabados, ya que el tubo flexible debe
dilatarse muy intensamente en una dirección durante el proceso de
ensanchamiento o soplado, mientras que en una dirección
perpendicular a ésta casi no sufre ninguna dilatación.
Para reducir irregularidades así producidas del
grosor de pared del producto acabado, en el documento
DE-AS 1 178 580 se propone expandir el tubo
flexible antes del cierre de las mitades de molde en el plano
divisorio del molde de soplado. Por medio de esto se consigue que
se modifique de forma correspondiente la forma de salida del
producto intermedio en forma de tubo flexible, inadecuada en sí
misma para productos planos, antes del cierre del molde de soplado.
En el caso de este procedimiento el tubo flexible primero se
extrusiona a través de mandriles de expansión, que se extienden
aproximadamente por toda la altura del molde de soplado. Una
separación de los mandriles de expansión transversalmente a la
dirección de extrusión en el plano divisorio del molde de soplado
produce una vuelta de plano de la pieza premoldeada a la forma
deseada. Antes del desmoldeado de la pieza constructiva acabada los
mandriles de expansión deben extraerse de nuevo de la misma. Para
esto se propone en el documento DE-AS 1 178 580
extraer los mandriles de expansión en la dirección de extrusión
hacia fuera del apéndice de la pieza constructiva.
Esto es difícil en especial durante la
producción de grandes piezas constructivas con una longitud de
piezas premoldeadas de 1 m y más, ya que es necesario prever
espacio correspondiente para la carrera a materializar de los
mandriles de expansión en la dirección de extrusión, mientras que
por otro lado existe el riesgo de que la salida de los mandriles
después del cierre del molde de soplado consuma tanto tiempo, que el
material alrededor de los mandriles se revenga total o
parcialmente, lo que dificulta considerablemente la extracción de
los mandriles. Por este motivo no se ha aplicado en la práctica el
procedimiento conocido del documento DE-AS 1 178
580.
Como alternativa a este procedimiento se ha
procedido a ensanchar la pieza premoldeada antes del cierre del
molde de soplado mediante pre-soplado.
En el caso de la producción de grandes piezas
moldeadas por soplado, sin embargo, esta forma de proceder es
problemática desde el punto de vista de que dura relativamente
mucho, hasta que el aire se fuga de la pieza premoldeada, antes de
que se cierre el molde de soplado. Cuanto más grande sea la pieza de
soplado, mayor será el tiempo cíclico necesario a causa de esto, lo
que por motivos de costes no es deseable y en parte tampoco es ya
practicable técnicamente.
La invención se ha impuesto por ello la misión
de perfeccionar un procedimiento de la clase citada al principio,
de tal manera que éste pueda aplicarse de forma económica.
La invención se ha impuesto asimismo la misión
de poner a disposición un dispositivo para llevar a cabo el
procedimiento conforme a la invención.
La misión es resuelta en primer lugar por medio
de que el apéndice que se produce después del cierre del molde de
soplado se separa, antes de la extracción del artículo desde el
molde de soplado, en los bordes que se extienden en la dirección de
extrusión a ambos lados del molde de soplado, en cada caso según la
longitud.
Por medio de esto es posible extraer del
apéndice los mandriles de expansión, justo después del cierre de
las mitades de molde, mediante una separación por corte
transversalmente a la dirección de extrusión o mediante un
movimiento elevador adicional en la dirección de extrusión. Con ello
se evita sobre todo el riesgo de que el material termoplástico que
se enfría y endurece, además de contraerse con ello abrace de tal
modo los mandriles de expansión que una extracción de los mandriles
de expansión hacia fuera del artículo ya sólo sea posible
manualmente con la ayuda de una herramienta adicional.
De forma conveniente la separación por corte de
los bordes del apéndice mediante mecanismos de corte se produce
mientras el material que forma el apéndice siga siendo plástico.
De forma preferida la separación por corte de
los bordes del apéndice se produce en contra de la dirección de
extrusión, es decir, desde abajo hacia arriba.
La pieza premoldeada se estrusiona
convenientemente a través de dos mandriles de expansión en forma de
barra, que se separan antes del cierre del molde de soplado en el
plano divisorio del molde de soplado transversalmente a la
dirección de extrusión. Para el técnico es evidente que puede estar
prevista una refrigeración de los mandriles de expansión.
La separación por corte de los bordes del
apéndice puede apoyarse mediante una separación ulterior de los
mandriles de expansión después del cierre del molde de soplado. Con
ello no es necesario que los mandriles de expansión realicen un
movimiento elevador que se corresponda aproximadamente con su
longitud. Más bien sólo puede estar previsto un movimiento elevador
reducido de los mandriles de expansión en la dirección de
extrusión.
La misión que se ha impuesto la invención es
resuelta asimismo mediante un dispositivo para llevar a cabo el
procedimiento con un molde de soplado al menos con dos partes y con
al menos dos mandriles de expansión en forma de barra, cuya
longitud se corresponde aproximadamente con la altura del nido de
moldeo formado por el molde de soplado, en donde los mandriles de
expansión pueden desplazarse uno con respecto al otro, en el plano
divisorio del molde de soplado, transversalmente a la dirección de
extrusión. El dispositivo destaca porque a cada mandril de
expansión está asociado al menos un mecanismo de corte, que puede
desplazarse en y/o en contra de la dirección de extrusión con el
fin de separar por corte los bordes del apéndice. Como mecanismo de
corte pueden estar dispuestas por ejemplo cuchillas sobre el molde
de soplado, que después del cierre de las mitades de molde ejecutan
en cada caso un corte separador vertical a través del apéndice que
sobresale por ambos lados del molde de soplado.
Alternativamente a esto puede estar previsto que
los mecanismos de corte estén dispuesto en cada caso de forma
desplazable longitudinalmente sobre el mandril de expansión
correspondiente, y precisamente de forma conveniente en forma de en
cada caso una cuchilla.
En el caso de una variante preferida de la
invención la cuchilla está fijada en un
porta-cuchillas, que se guía de forma desplazable
en el interior del mandril de expansión, en donde la cuchilla
atraviesa una ranura de guiado que se extiende a lo largo del
mandril de expansión. La cuchilla puede calentarse de modo
conveniente.
Al menos uno de los mandriles de expansión puede
desplazarse o bascularse hacia fuera del plano divisorio del molde
de soplado, para garantizar una extracción sin problemas del
artículo hacia fuera del molde de soplado.
Para facilitar asimismo una extracción de los
mandriles de expansión hacia fuera del apéndice del artículo, puede
estar previsto que los mandriles de expansión puedan subir y bajar,
en donde la carrera supone tan solo una parte reducida de la
longitud de los mandriles de expansión. Esto tiene en cuenta la
circunstancia de que no se quiera guiar la cuchilla, guiada durante
el corte convenientemente desde abajo hacia arriba, completamente
hasta el extremo de los mandriles de expansión situado debajo de la
sujeción.
A continuación se explica la misión con base en
un ejemplo de ejecución representado en los dibujos.
Aquí muestran:
la fig. 1 una vista esquemática de un
dispositivo para el soplado por extrusión en dirección al nido de
moldeo con mandriles de expansión situados por delante,
la fig. 2 una vista lateral sobre el dispositivo
representado en la figura 1,
la fig. 3 un corte a lo largo de las líneas
III-III en la figura 1, que muestra la pieza
premoldeada extrusionada a través de los mandriles de expansión
juntados uno a otro,
la fig. 4 una vista correspondiente a la figura
3 con mandriles de expansión separados,
las figs. 5-7 vistas
correspondientes a las figuras 3 y 4, en las que se han representado
diferentes ciclos de movimiento del molde de soplado y de los
mandriles de expansión consecutivamente,
la fig. 8 una vista en la dirección de la flecha
VIII en la figura 5,
la fig. 9 una vista en la dirección de la flecha
IX en la figura 6 y
la fig. 10 una vista en corte en la dirección de
las flechas X-X en la figura 8.
El dispositivo para el moldeo por soplado de
extrusión de artículos 1 de material sintético se ha representado
esquemáticamente en las figuras 1 y 2. En el caso del artículo 1 se
trata, en el caso del ejemplo de ejecución representado, de una
pieza constructiva relativamente grande de material sintético
termoplástico, cuya anchura es un múltiplo de su profundidad. Con 2
se ha designado una cabeza de extrusión, desde cuya tobera 3 en
primer lugar se extrusiona una pieza premoldeada 4 en forma de tubo
flexible de material sintético termoplástico, suspendida entre las
mitades abiertas 5a, 5b del molde de soplado 5. Las dos mitades 5a,
5b del molde de soplado 5 forman de modo y forma conocidos un nido
de moldeo 6, cuyo contorno interior se corresponde al contorno
exterior del artículo acabado.
Como puede deducirse del proceso representado
esquemáticamente en las figuras 1 y 2, la pieza premoldeada 4 se
extrusiona a través de dos mandriles de expansión 7 dispuestos entre
las mitades 5a, 5b del molde de soplado 5. Los mandriles de
expansión 7 se corresponden en su longitud aproximadamente a la
altura del nido de moldeo 6 y están dispuestos, de modo que pueden
trasladarse o desplazarse, sobre una base prevista por debajo del
molde de soplado 5. En la posición de los mandriles de expansión 7
mostrada en la figura 1, éstos están dispuestos distanciados entre
sí en el plano divisorio del molde de soplado, de tal manera que la
separación mutua entre los mandriles de expansión 7 es menor que el
diámetro interior de la pieza premoldeada 4 en forma de tubo
flexible, de tal modo que la pieza premoldeada 4 puede extrusionarse
sin problemas a través de los mandriles de expansión 7.
Después de que la pieza premoldeada 4 se haya
extrusionado en toda su longitud, como se ha representado a trazos
y puntos en la figura 1, se separan los mandriles de expansión 7 en
el plano divisorio del molde de soplado 5 transversalmente a la
dirección de extrusión de la pieza premoldeada 4, y precisamente
desde la posición representada en la figura 3 a la posición
representada en la figura 4. En el caso del ejemplo de ejecución
representado, los mandriles de expansión 7 se separan hasta tal
punto que se encuentran fuera de la región de cierre del molde de
soplado 5, de tal manera que la pieza premoldeada 4 se coloca en
plano sobre el nido de moldeo 6 y sobre las delimitaciones
laterales del molde de soplado 5. De esta forma la pieza premoldeada
4 forma dos bandas paralelas entre sí. En el caso del ejemplo de
ejecución descrito se ha previsto que los mandriles de expansión 7
sólo produzcan un tendido en plano de la pieza premoldeada 4 en la
posición mostrada en la figura 4, es decir, que no se produce una
extensión o un alargamiento del material transversalmente a la
dirección de extrusión. Sin embargo, como es natural también puede
estar previsto un alargamiento o una extensión del material
transversalmente a la dirección de
extrusión.
extrusión.
Los mandriles de expansión 7 sujetan la pieza
premoldeada 4 en la posición tendida en plano mostrada en la figura
4, encontrándose los mandriles de expansión 7 en esta posición junto
al molde de soplado. Las mitades 5a, 5b del molde de soplado 5 se
abrazan a continuación alrededor de la pieza premoldeada 4 y
confinan la misma entre sí. Las aristas de aplastamiento del molde
de soplado sueldan y aplastan entre sí la pieza premoldeada por el
borde y respecto al mandril de soplado designado con 10. A través
del mandril de soplado 10 se introduce un medio de soplado gaseoso
bajo presión en la pieza premoldeada, de tal modo que ésta se
ensancha contra la pared del nido de moldeo 6.
A continuación se separa la pieza premoldeada 4
de la cabeza de extrusión 2. En paralelo a esto se separan por
corte los bordes 12 del apéndice 13, que sobresale lateralmente del
molde de soplado 5, con un mecanismo de corte 14 en cada mandril de
expansión 7. A cada uno de los mandriles de expansión 7 se ha
asociado un mecanismo de corte 14 que comprende en cada caso una
cuchilla, que se sujeta en el interior del mandril de expansión 7
afectado mediante un porta-cuchillas 16. El
porta-cuchillas 16 se guía con desplazamiento
longitudinal en el interior del mandril de expansión 7, atravesando
la cuchilla 15 una ranura de guiado 17 del mandril de expansión 7.
La ranura de guiado se extiende en la dirección longitudinal del
mandril de expansión, aproximadamente desde su extremo 18 sujetado
hasta justo por debajo de su extremo 19 situado debajo.
El portacuchillas 16 puede desplazarse
axialmente en el interior del mandril de expansión a través de un
elemento de tracción adecuado, por ejemplo a través de una cadena o
también neumáticamente o incluso, por ejemplo, a través de un
accionamiento de husillo-tuerca.
Como puede verse en el proceso de las figuras 8
y 9, para la separación por corte del apéndice 13 se guía la
cuchilla 15 en la ranura de guiado 17 del mandril de expansión desde
abajo hacia arriba, es decir, en contra de la dirección de
extrusión, separando por corte la parte de la cuchilla 15 que
sobresale de la ranura de guiado 17 el apéndice 13 a lo largo.
Debido a que el corte producido por la cuchilla 15 no corta toda la
longitud de arista lateral del apéndice 13, los mandriles de
expansión se descienden una magnitud insignificante en la dirección
de extrusión después de levarse a cabo el corte. A continuación se
siguen separando los mandriles de expansión, como se ha
representado en las figuras 6 y 7, en el plano divisorio del molde
de soplado 5. Con ello el movimiento de traslación de los mandriles
de expansión 7 apoyan la subida del apéndice 13 sobre la costura de
separación y la liberación de los mandriles de expansión 7 de la
pieza premoldeada 4.
Para garantizar la extracción segura del
artículo 1 hacia fuera del molde de soplado 5, es después asimismo
favorable que, como se ha representado en la figura 7, al menos el
mandril de expansión 7 se mueva o bascule hacia fuera del plano
divisorio del molde de soplado 5, por cuyo lado se extrae el
artículo 1 ya soplado.
Naturalmente también es posible materializar la
separación por corte del apéndice 13 mediante cuchillas de corte o
alambres calientes, que están dispuestos sobre el molde de soplado.
Asimismo es posible materializar la separación por corte mediante
un dispositivo de separación aparte, que no esté ligado a una
herramienta y que no esté unido a los mandriles de expansión. En
estos casos sería favorable una separación por corte del apéndice
13 en la región situada entre las aristas de aplastamiento 9 del
molde de soplado 5 y el eje longitudinal de los mandriles de
expansión 7.
Los mandriles de expansión 7 no tienen que
extraerse necesariamente por completo de la región de cierre de las
mitades 5a, 5b del molde de soplado 5; para alojar éstas pueden más
bien estar previstos también alojamientos correspondientes en las
mitades 5a, 5b del molde de soplado 5 por fuera del nido de moldeo
6, como se ha descrito por ejemplo en el documento DE 1 178
580.
- 1
- Artículo
- 2
- Cabeza de extrusión
- 3
- Tobera
- 4
- Pieza premoldeada
- 5a, 5b
- Mitades del molde de soplado
- 5
- Molde de soplado
- 6
- Nido de moldeo
- 7
- Mandriles de expansión
- 8
- Base
- 9
- Aristas de aplastamiento
- 10
- Mandril de soplado
- 12
- Bordes
- 13
- Apéndices
- 14
- Mecanismo de corte
- 15
- Cuchilla
- 16
- Porta-cuchillas
- 17
- Ranura de guiado
- 18
- Extremo sujetado del mandril de expansión
- 19
- Extremo situado debajo del mandril de expansión
Claims (12)
1. Procedimiento para producir cuerpos huecos de
material sintético termoplástico mediante moldeado por soplado de
extrusión, en el que una pieza premoldeada (4) en forma de tubo
flexible de material plastificado se ensancha entre partes de un
molde de soplado (5), que se cierra alrededor de las mismas,
mediante sobrepresión interior, en donde la pieza premoldeada se
expande antes del cierre de las mitades de molde (5a, 5b)
transversalmente a la dirección de extrusión y en un plano
divisorio del molde de soplado, de tal modo que se extiende más
allá de los bordes laterales del nido de moldeo del molde de
soplado, caracterizado porque el apéndice (13) que se
produce después del cierre del molde de soplado (5) se separa, antes
de la extracción del artículo (1) desde el molde de soplado, en los
bordes que se extienden en la dirección de extrusión a ambos lados
del molde de soplado, en cada caso según la longitud.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la separación por corte se produce
mediante mecanismos de corte, mientras el material que forma el
apéndice (13) siga siendo plástico.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la separación
por corte se produce en contra de la dirección de extrusión.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pieza
premoldeada (4) se extrusiona a través de dos mandriles de
expansión (7) en forma de barra, que se separan antes del cierre del
molde de soplado (5) en el plano divisorio del molde de soplado
transversalmente a la dirección de extrusión.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la separación por corte de los bordes
del apéndice (13) se apoya mediante una separación ulterior de los
mandriles de expansión (7) después del cierre del molde de soplado
(5).
6. Dispositivo para llevar a cabo el
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, con un molde
de soplado al menos con dos partes y con al menos dos mandriles de
expansión en forma de barra, cuya longitud se corresponde
aproximadamente con la altura del nido de moldeo formado por el
molde de soplado, que pueden desplazarse uno con respecto al otro,
en el plano divisorio del molde de soplado, transversalmente a la
dirección de extrusión, caracterizado porque a cada mandril
de expansión (7) está asociado al menos un mecanismo de corte, que
puede desplazarse en y/o en contra de la dirección de extrusión con
el fin de separar por corte los bordes del apéndice (13).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque la longitud de los mandriles de
expansión (7) se corresponde aproximadamente con la altura del nido
de moldeo.
8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque como mecanismo de corte se ha previsto
al menos una cuchilla (15), que está dispuesta de forma desplazable
longitudinalmente en el mandril de expansión (7)
correspondiente.
9. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque la cuchilla (15) está fijada en un
porta-cuchillas (16), que se guía de forma
desplazable en el interior del mandril de expansión (7), en donde la
cuchilla (15) atraviesa una ranura de guiado que se extiende a lo
largo del mandril de expansión (7).
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque la cuchilla (15)
puede calentarse.
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque al menos uno de
los mandriles de expansión (7) puede desplazarse o bascularse hacia
fuera del plano divisorio del molde de soplado (15).
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 6 a 11, caracterizado porque los mandriles
de expansión (7) puedan subir y bajar, en donde la carrera supone
tan solo una parte de la longitud de los mandriles de expansión
(7).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04015540A EP1612031B1 (de) | 2004-07-01 | 2004-07-01 | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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| ES2275152T3 true ES2275152T3 (es) | 2007-06-01 |
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| ES04015540T Active ES2275152T3 (es) | 2004-07-01 | 2004-07-01 | Procedimiento para producir cuerpos huecos de material sintetico termoplastico, asi como dispositivo para llevar a cabo el procedimiento. |
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| DE (1) | DE502004002015D1 (es) |
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