ES2304047T3 - Util para la fabricacion de componentes constructivos mediante moldeo por inyeccion, moldeo a presion o mediante procedimiento de depositacion. - Google Patents
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Abstract
etil para la fabricación de componentes constructivos (12) de materiales sintéticos o metálicos mediante moldeo por inyección, moldeo a presión o mediante un procedimiento por depositación, que sobresalen de una placa de soporte (10) hacia un lado y que presentan una abertura o un corte posterior (16), compuesto por una unidad de cierre (22) provista de una pieza inferior de molde (24) y de una pieza superior de molde (26) desplazable respecto a ésta, a la que están asignados un núcleo (54), así como un órgano eyector (44), siendo desplazable el órgano eyector (44) en dirección del desplazamiento de la pieza superior de molde (26) respecto a ésta y estando el núcleo (54) por su lado, alojado con capacidad de movimiento en el órgano eyector (44) en su dirección de desplazamiento, presentando un tope final (66) para limitar su movimiento de desplazamiento respecto al órgano eyector (44) durante su movimiento eyector, estando articulado en el segmento inferior del núcleo (54), al menos un elemento de molde pivotante (72) de la abertura o corte posterior (16), cuya superficie externa (76) orientada hacia la abertura o corte posterior (16) corresponde a la forma de la abertura o del corte posterior (16).
Description
Útil para la fabricación de componentes
constructivos mediante moldeo por inyección, moldeo a presión o
mediante procedimiento de depositación.
El invento trata de un útil para la fabricación
de componentes constructivos de material sintético o metálicos
mediante moldeo por inyección, moldeo a presión o mediante un
procedimiento por depositación según el término genérico de la
reivindicación de patente 1.
Para la fabricación de componentes constructivos
de material sintético mediante moldeo por inyección o moldeo a
presión que sobresalen de una placa de soporte hacia un lado y que
presentan una abertura o un corte posterior, sirven útiles de
fabricación conocida, compuestos por una unidad de cierre provista
de una pieza inferior de molde y de una pieza superior de molde
desplazable respecto a ésta, estando asignados a la pieza superior
de molde, un núcleo, así como un órgano eyector. Las piezas
superiores de molde convencionales requieren para la fabricación de
la abertura o corte posterior, distribuidores de útil que precisan
guías especiales, así como un motor propio para su accionamiento.
Además, se requieren órganos eyectores inclinados que también
requieren una guía costosa. Por consiguiente, las soluciones
conocidas tienen un montaje complicado en relación, requieren un
gran espacio de montaje, siendo el tiempo y los costes elevados en
la producción.
Se conoce otro útil por el documento
JP-A-56 038 238.
Por lo tanto, este invento tiene como fundamento
poner a disposición un útil para la fabricación, tanto de
componentes constructivos rígidos como flexibles con una abertura o
corte posterior, que con una construcción sencilla esté en
condiciones de fabricar los componentes constructivos ahorrando
espacio, tiempo y costes.
En el caso de un útil de la clase indicada en el
término genérico de la reivindicación 1 se consigue este objetivo
mediante las características de la pieza referenciada.
Con la ayuda de al menos un elemento de molde
pivotante es posible fabricar componentes constructivos que
presenten una abertura o un corte posterior, prescindiendo de
distribuidores de útil. En este caso se puede tratar de componentes
constructivos compuestos tanto de un material rígido, por ejemplo,
aluminio, como también de un material elástico, por ejemplo,
material sintético. Puesto que los elementos de molde están alojados
pivotables en la parte inferior del núcleo, salen pivotando
automáticamente de la abertura o corte posterior durante la fase de
deformación, liberando de este modo la pieza de trabajo.
En una primera fase tras el enfriamiento o el
endurecimiento del material utilizado, el órgano eyector juntamente
con el núcleo es desplazado respecto a la pieza superior de molde,
siendo expulsado de este modo el componente constructivo del molde.
En la segunda fase inmediatamente después, el núcleo es retenido
mediante su tope final, de modo que sólo el órgano eyector prosigue
siendo desplazado, siendo en este caso autoexpulsados de la
abertura o corte posterior, los elementos de molde del núcleo
mediante pivotamiento.
Otras características o ventajas del invento
resultan de las reivindicaciones de patente y de la siguiente
descripción de ejemplos de fabricación que están representados en el
plano. Se muestra en la:
figura 1, la vista en perspectiva de un primer
componente constructivo posible,
figura 2, otra posibilidad de un componente
constructivo que puede ser fabricado con el invento,
figura 3, una variante de la figura 2,
figura, 4, 5 y 6, otra variante de posibles
componentes constructivos,
figura 7, en sección vertical, un útil según el
invento en estado cerrado,
figura 8, el útil de la figura 7 en la primera
fase para el desmolde,
figura 9, el útil de las figuras 7 y 8 en la
segunda fase para el desmolde,
figura 10, una sección de la figura 9 en medidas
ampliadas,
figura 11, una variante del útil en la segunda
fase para el desmolde para la fabricación de un componente
constructivo según el ejemplo de la figura 4,
figura 12, la vista en perspectiva de un núcleo
que puede ser insertado en el útil de las figuras 7 a 10 y
figura 13, otro modelo de fabricación para el
útil.
\newpage
La figura 1 muestra un ejemplo para una pieza de
trabajo 12 que puede ser fabricada mediante moldeo a presión,
inyección o mediante un procedimiento de depositación, utilizando un
material sintético termoplástico o duroplástico o un metal, por
ejemplo, una aleación de aluminio. La pieza de trabajo 12 está
compuesta por una placa de soporte 10 de cuya cara superior
sobresale hacia arriba un componente constructivo, que en este caso
se trata de un pie en forma de columna, desde el que sobresale una
cabeza 20 hacia dos lados, formándose de este modo, dos cortes
posteriores 16.
La figura 2 muestra otra posibilidad para una
pieza de trabajo 12 que también presenta una placa de soporte 10,
de cuya cara superior sobresalen hacia arriba cuatro componentes
constructivos, que en este caso están conformados en sección como
columnas cuadradas o pies 13, de las cuales cada una presenta una
cabeza 20 alejada del pié contrapuesto 13. La transferencia desde
la cabeza 20 hacia el pie 13 en forma de columna, conforma un corte
posterior 16. Una pieza de trabajo de este tipo puede servir por
ejemplo, como elemento en forma de gancho de atrape o como elemento
en forma de brida de atrape, si los pies 13 están conformados
elásticamente.
En la variante de la figura 3 las transferencias
desde la cabeza 20 hacia los pies 13 en forma de columnas de
material sintético, conforman también cortes posteriores 16, que en
este caso, son conformados respectivamente por una superficie de
borde inclinada 18.
La figura 4 muestra otra posibilidad, en la que
sobresalen de una placa de soporte, dos componentes constructivos
contrapuestos, compuestos respectivamente de un pie 13 longitudinal.
Ambas cabezas 20 se extienden en dirección longitudinal de los pies
13 y están orientadas una a la otra.
En el ejemplo de la figura 5 sobresale de la
placa de soporte 10 un componente constructivo 13' que en sus dos
superficies externas separadas entre sí presenta cortes posteriores
16 en forma de portales. De la cara superior del componente
constructivo 13' sobresale hacia arriba una torreta de alojamiento
15 para un casquillo roscado 15.
Finalmente, en la figura 6 se hace referencia a
una posibilidad en la que el componente constructivo que sobresale
de la placa de soporte 10 está compuesto por un pie 13 en forma de
columna y una cabeza 20 en forma de bola, conformando también en
este caso, la transferencia del pie 13 hacia la cabeza 20, un corte
posterior 16.
Para la fabricación de la pieza de trabajo
mostrada en la figura 1, así como también de otras piezas de trabajo
12, sirve una herramienta con una unidad de cierre 22 que está
representada en las figuras 7 a 10. Esta unidad de cierre está
compuesta de la manera ya conocida, de una pieza inferior de molde
24 y de una pieza superior de molde 26, cuyo plano de separación 28
se indica en la figura 7. La pieza inferior 24 está compuesta por
una placa inferior de sujeción 30 y por una placa de molde 32, a
través de la cual atraviesa hacia arriba un canal de inyección
34.
La pieza de molde 26 está conducida sobre
columnas 36 con capacidad de desplazamiento verticalmente respecto
a la pieza de molde 24 y está compuesta por una placa de sujeción
superior 38 debajo de la cual está sujeta una placa de molde 40
mediante paredes laterales de soporte 42.
A la pieza superior de molde 26 está asignado un
órgano eyector 44 compuesto por una placa eyectora superior 46 y
por una placa eyectora inferior 48 sujeta debajo de la primera. De
la placa eyectora superior 46 sobresalen hacia arriba varillas
eyectoras 50 que están guiadas verticalmente con capacidad de
desplazamiento hacia correspondientes taladros de la placa de
sujeción superior 38.
En la placa eyectora inferior 48 están sujetas
agujas eyectoras 52 que están guiadas verticalmente con capacidad
de desplazamiento hacia taladros correspondientes de la placa de
molde superior 40. Entre las agujas eyectoras 52 se extiende
paralelamente a ellas un núcleo 54 que en la placa de molde 40
corresponde a un molde hueco 56 que se extiende hacia abajo en
forma de escotadura plana 56' para la fabricación de la placa de
soporte 10. En este caso, como se ve en las figura 7 a 9, el núcleo
54 conformado cilíndricamente según el ejemplo de la figura 12 se
convierte hacia arriba en un punzón 58, cuyo extremo superior 60
engancha a través de un taladro guía en la placa eyectora inferior
48 en una cámara 62. Como muestra la figura 7, en esta cámara 62
puede estar dispuesto un muelle compresor 64 que ejerce una fuerza
elástica de compresión contra el extremo superior 60 del núcleo
54.
En su pieza central sobresale del punzón 58 un
tope final 66, en este caso conformado anularmente, en sentido
radial, que se soporta en la posición de la unidad de cierre 22
según las figuras 8 a 10, sobre la superficie de la placa de molde
superior 40.
Según el invento, el núcleo 54 está conformado
por varias piezas para poder conformar los cortes posteriores 16.
En este caso, como muestran las figuras 7 a 12, están articulados
dos elementos de molde 72 en el segmento inferior del núcleo 54 a
través de un eje pivotante 74 respectivamente, que en este caso está
alineado ortogonalmente respecto al sentido de desplazamiento del
núcleo 54. Naturalmente, también se pueden prever más o menos
elementos de molde 72, dependiendo de la respectiva pieza de
trabajo 12 a fabricar. De este modo, los ejemplos de las figuras
2w, 3 y 5 pueden presentar cuatro elementos de molde pivotantes 72,
mientras que la pieza de trabajo 12 mostrada en las figuras 1 y 6
para la fabricación de la cabeza 20 requiere al menos dos elementos
de molde 72.
La superficie externa 76 de cada elemento de
molde 72 que está orientada hacia el corte posterior 16 corresponde
a la forma del corte posterior, lo cual se ve claramente en la
figura 10.
Es favorable si los elementos de molde
pivotantes 72 presentan en su cara inferior alejada de la superficie
externa 76, un apéndice divergente 78, el cual en estado cerrado
del útil, como muestra la figura 7, engancha en un correspondiente
bisel 80 (comparar figura 10) de la placa de molde 40 de la pieza
superior de molde 26. A través de estas superficies repasadas se
consigue que, estando cerrado el molde según la figura 7, no pueda
fluir ningún material en el molde hueco 56 adoptado del núcleo
54.
La figura 7 muestra la unidad de cierre 22 en su
posición cerrada tras la inyección del material a través del canal
de inyección 34. Tras el enfriamiento o endurecimiento del material
empieza la primera fase de abertura para desmoldar la pieza de
trabajo 12, en la que la pieza superior de molde 26 según la figura
8 se mueve hacia arriba, mientras que el órgano eyector 44 se
desplaza hacia abajo respecto a la pieza superior de molde 26. El
motor de accionamiento que actúa en este caso sobre el extremo
superior de las varillas eyectoras 50 no está más representado. En
esta primera fase de abertura, el núcleo 54 se mueve conjuntamente
con el órgano eyector 44 arrastrando consigo la pieza de trabajo 12
soltándola del molde hueco 56, mientras que las agujas eyectoras 52
presionan sincrónicamente la placa de soporte 10 sacándola de la
escotadura 56'.
Al final de esta primera fase de desmolde, el
tope final 66 del núcleo 54 se soporta sobre la superficie 68 de la
placa superior de molde 40 según la figura 8, de modo que en la
siguiente segunda fase de desmolde del núcleo 54 no continúa siendo
desplazada hacia abajo, mientras que el órgano eyector 44 prosigue
su movimiento de desplazamiento hacia abajo.
En este caso, como muestran las figura 9 y 10,
ambos elementos de molde 72 son pivotados hacia fuera en torno a su
eje pivotante 74 y por consiguiente fuera del corte posterior 16, a
través de piezas horizontales protuberantes hacia el exterior
pertenecientes a la cabeza 20, que prosigue moviéndose hacia abajo,
liberando de este modo la pieza de trabajo 12.
La figura 11 muestra un ejemplo de fabricación,
en el que el núcleo 54 para la fabricación de un componente
constructivo según la figura 4 está compuesto por placas 54'
dispuestas paralelamente entre sí, que están guiados ortogonalmente
con capacidad de desplazamiento en correspondientes orificios de
traspaso de la placa de molde 40. En el extremo inferior de cada
placa de molde 54' está también articulado en este caso, un elemento
de molde 72 a través de un eje pivotante 74, pudiéndose de este
modo fabricar las cabezas 20 orientadas una sobre la otra.
En la figura 13 se muestra otra posibilidad para
la conformación de la herramienta en la que está previsto un
segundo motor de accionamiento 82, que sirve para desplazar el
núcleo 54, adicionalmente, al motor de accionamiento eléctrico,
hidráulico o neumático, no representado, para el órgano eyector 44,
que engancha en las varillas eyectoras 50. Este segundo motor de
accionamiento 82 de sistema de construcción eléctrico, hidráulico o
neumático está alojado en un asiento en la placa de sujeción 38 de
la pieza superior de molde 26, desplazando hacia abajo el núcleo 54
a través de su punzón 58 durante la primera fase de abertura, para
desmoldar la pieza de trabajo 12, sincronizadamente con el
movimiento descendente del órgano eyector 44, que es generado por el
primer motor de accionamiento. En cuento el núcleo ha llegado a una
posición en la que los elementos de molde 72 puedan pivotar, se
interrumpe el movimiento descendente del núcleo 54, apagando el
segundo motor de accionamiento 82, para lo que se ha previsto un
tope final en forma de sensor 66', que puede estar dispuesto, por
ejemplo, en la placa eyectora inferior 48, para desconectar el
segundo motor de accionamiento 82 cuando se consiga una determinada
distancia entre la placa inferior eyectora 48 y la cara superior 68
de la placa de molde 40. En la segunda fase de desmolde siguiente
continúa moviéndose hacia abajo el órgano eyector 44 a través del
primer motor de accionamiento que continúa funcionando, de modo que
los elementos de molde 72 son expulsados de los cortes posteriores
16 por pivotamiento, liberándose de este modo, la pieza de trabajo
12.
Claims (9)
1. Útil para la fabricación de componentes
constructivos (12) de materiales sintéticos o metálicos mediante
moldeo por inyección, moldeo a presión o mediante un procedimiento
por depositación, que sobresalen de una placa de soporte (10) hacia
un lado y que presentan una abertura o un corte posterior (16),
compuesto por una unidad de cierre (22) provista de una pieza
inferior de molde (24) y de una pieza superior de molde (26)
desplazable respecto a ésta, a la que están asignados un núcleo
(54), así como un órgano eyector (44), siendo desplazable el órgano
eyector (44) en dirección del desplazamiento de la pieza superior de
molde (26) respecto a ésta y estando el núcleo (54) por su lado,
alojado con capacidad de movimiento en el órgano eyector (44) en su
dirección de desplazamiento, presentando un tope final (66) para
limitar su movimiento de desplazamiento respecto al órgano eyector
(44) durante su movimiento eyector, estando articulado en el
segmento inferior del núcleo (54), al menos un elemento de molde
pivotante (72) de la abertura o corte posterior (16), cuya
superficie externa (76) orientada hacia la abertura o corte
posterior (16) corresponde a la forma de la abertura o del corte
posterior (16).
2. Útil según la reivindicación 1,
caracterizado porque el eje pivotante (74) del elemento de
molde (72) discurre ortogonalmente respecto a la dirección de
desplazamiento del núcleo (54).
3. Útil según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el elemento de molde pivotante (72)
presenta en su cara inferior alejada de la superficie externa (76)
un prolongamiento divergente (78) que, estando cerrado el útil,
engancha en un bisel (80) correspondiente de la pieza superior de
molde (26).
4. Útil según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el núcleo (54) está
soportado en el órgano eyector (44) con posibilidad de
desplazamiento contra la fuerza de un muelle de compresión (64).
5. Útil según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el órgano eyector (44)
presenta una placa desplazable (46, 48) alojada en la pieza
superior de molde (26), que sobresale de las agujas eyectoras (52),
que se extienden paralelamente al núcleo (54).
6. Útil según la reivindicación 5,
caracterizado porque las agujas eyectoras (52) y el núcleo
(54) están guiados con capacidad de desplazamiento en una placa de
molde (40) contrapuesta a la pieza inferior de molde (24).
7. Útil según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque al órgano eyector (44) está
asignado un primer motor de accionamiento para su desplazamiento
respecto a la pieza de molde (26).
8. Útil según la reivindicación 7,
caracterizado porque el tope final (66) está unido al núcleo
(54) y por que la superficie (68) de la placa de molde (40) opuesta
a la placa (48) sirve como superficie de soporte para el tope final
(66) del núcleo (54).
9. Útil según la reivindicación 7,
caracterizado porque al núcleo (54) está asignado un segundo
motor de accionamiento (82) para su desplazamiento respecto a la
pieza de molde (26) que actúa sincronizado con el primer motor de
accionamiento, pudiendo ser apagado, activando el tope final (66)
conformado como sensor (66').
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