CN216780120U - 热成型模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开热成型模具顶出机构，用于顶出热成型模具单向翻边的产品，其中所述顶出机构包括顶料块和驱动件，其中所述顶料块被可上下移动地设置于所述模具的下模镶块内，并正对所述产品的翻边结构；其中所述驱动件被设置于所述顶料块的下方，以驱动所述顶料块通过所述翻边结构顶出成型后的所述产品。该顶出机构通过在下模镶块内设置可上下移动并正对产品的翻边结构的顶料块，能够良好的顶出产品而不易出现抱模的问题。

Description

热成型模具顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工辅助设备技术领域，尤其涉及热成型模具顶出机构。

背景技术

在汽车零件的制造中，经常会碰到具有内翻边造型的产品。这些产品一般是通过上模镶块和下模镶块的配合，冲压成型。然而，在合模成型后，产品经常会附着在销子或者有翻边造型的钢块上，极易出现抱模现象，不利于脱料工作，影响工作效率。

此外，如果机械手未能将产品及时取出，在模具下一次的冲压中，还会出现压双料的问题，极易对模具造成损坏，不仅仅影响工作效率和生产节拍，延长生产周期，同时还会带来较为严重的资源浪费，增加企业的成本负担。

另外，也有使用顶针顶出产品的情况。但是，顶针支撑点位少，受力集中，在工作过程中容易折断，使用寿命短。同时，顶针多用气缸进行驱动，需要设置顶起参数，进行额外的控制，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种热成型模具顶出机构，通过在下模镶块内设置可上下移动并正对产品的翻边结构的顶料块，能够良好的顶出产品而不易出现抱模的问题。

本实用新型的一个优势在于提供一种热成型模具顶出机构，通过顶料块上的限位部能够有效限位顶料块的顶出距离，避免因惯性而顶出距离过大而对产品造成损坏。

本实用新型的一个优势在于提供一种热成型模具顶出机构，通过将驱动件设置为弹性件或延时氮气弹簧，能够基于模具的合模而自动储能，并在合模结束后自动顶出产品，控制结构简单，不需提供额外的动力，能够有效节约成本，且易于维护。

本实用新型的一个优势在于提供一种热成型模具顶出机构，通过设置到位传感器和警报器，能够在产品没有被顶出到位时及时提醒工作人员，以免出现压双料而损坏模具的问题，使用更加安全。

本实用新型的一个优势在于提供一种热成型模具顶出机构，通过将到位传感器可移动地设置在下模镶块，能够基于不同顶出高度的产品灵活调整到位传感器的高度，使同一个模具适于加工多种规格的产品，适用范围广泛。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种热成型模具顶出机构，用于顶出热成型模具单向翻边的产品，其中所述顶出机构包括：

顶料块，其中所述顶料块被可上下移动地设置于所述模具的下模镶块内，并正对所述产品的翻边结构；和

驱动件，其中所述驱动件被设置于所述顶料块的下方，以驱动所述顶料块通过所述翻边结构顶出成型后的所述产品。

根据本实用新型一实施例，所述顶料块的顶部与所述产品的翻边结构相对应，所述下模镶块设置有供所述产品的所述翻边结构成型的成型腔，所述顶料块与所述成型腔滑动配合。

根据本实用新型一实施例，所述成型腔为通腔；

所述顶料块具有一体成型的顶出部和限位部，其中所述顶出部与所述成型腔相配合，且所述顶出部的长度不小于所述下模镶块的厚度，其中所述限位部位于所述下模镶块的下方，并于周向凸出所述成型腔。

根据本实用新型一实施例，所述驱动件被实施为弹性件，且所述弹性件的弹性势能小于所述模具的上模镶块的下压力。

根据本实用新型一实施例，所述弹性件为弹簧。

根据本实用新型一实施例，所述驱动件被实施为延时氮气弹簧。

根据本实用新型一实施例，所述热成型模具顶出机构还包括到位传感器、控制器和警报器，其中所述到位传感器电信号连接所述控制器，并保持在预设高度，以检测所述产品是否被顶出到位，所述警报器被可控制地连接所述控制器，以在所述模具开模后，所述到位传感器未检测到所述产品时发出警报。

根据本实用新型一实施例，所述警报器被实施为声音警报器。

根据本实用新型一实施例，所述警报器被实施为光亮警报器。

根据本实用新型一实施例，所述到位传感器被可上下移动地设置于所述下模镶块。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请热成型模具顶出机构在模具合模时的主视剖视图。

图2示出了本申请热成型模具顶出机构在产品成型后的主视剖视图。

图3示出了本申请热成型模具顶出机构在产品成型后的主视剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1和图2，依本实用新型一较佳实施例的一种热成型模具顶出机构将在以下被详细地阐述，其中所述热成型模具顶出机构被用于顶出热成型模具80单向翻边的产品90，其中所述热成型模具80一般情况下包括上模镶块81和下模镶块82，其中所述上模镶块81被控制正对所述下模镶块82下压，从而在合模时完成所述产品90的成型。所述产品90的单向翻边指的是，在所述上模镶块81和所述下模镶块82进行合模时，所述上模镶块81的底部的冲头部分811将所述产品90部分冲入到所述下模镶块82内，形成局部向下翻边的情况。在对所述产品90翻边加工时，所述产品90的翻边结构91常附着在所述下模镶块82的销子或者具有翻边造型的钢块上，出现抱模现象，不易脱离所述下模镶块82，影响模具80的脱料，进而影响工作效率和生产节拍。

本申请提供的较佳实施例热成型模具顶出机构包括顶料块10和驱动件20，其中所述顶料块10被可上下移动地设置于所述模具80的下模镶块82内，并正对所述产品90的翻边结构91，以能够通过向上移动将所述产品90嵌入至所述下模镶块82内的翻边结构91顶出，从而便于机械手将所述产品90及时取走。所述驱动件20被设置于所述顶料块10的下方，以驱动所述顶料块10通过所述翻边结构91向上移动而顶出成型后的所述产品90。

本申请提供的所述顶料块10，支撑点位多，施加给所述翻边结构91的顶起力均匀，能够更加平稳的顶起所述翻边结构91，使所述产品90不容易出现卡料的问题，从而确保机械手顺利的取走成型后的产品90，确保产线的高速运行。

作为一较佳实施例，所述顶料块10的顶部与所述产品90的翻边结构91相对应，以能够给所述翻边结构91提供均匀的顶出力，从而避免受力不均匀而容易出现损坏所述翻边结构91的问题，确保顶出质量。作为优选，所述顶料块10的顶部结构不仅仅是在顶部轮廓与所述翻边结构91的轮廓相对应，还在顶部轮廓以内的部分与所述翻边结构91相对应，即，作为一个整体结构进行上下对应，以此提供均匀的顶出力。此外，所述下模镶块82设置有供所述产品的所述翻边结构91成型的成型腔821，同时，所述顶料块10与所述成型腔821滑动配合，以在所述成型腔821的导向作用下进行顶出作业，确保所述顶料块10能够竖直向上进行顶出作业，从而进一步确保所述顶出机构的顶出质量。

优选地，所述成型腔821为通腔；

所述顶料块10具有一体成型的顶出部11和限位部12，其中所述顶出部11与所述成型腔821相配合，以能够沿所述成型腔821上下移动，且所述顶出部11的长度不小于所述下模镶块82的厚度，以确保所述翻边结构91能够被完全顶出；其中所述限位部12位于所述下模镶块82的下方，并于周向凸出所述成型腔821，从而在所述下模镶块82上形成限位，避免因惯性或其他异常情况，比如所述驱动件20失控而形成持续向上的驱动力，造成所述顶料块10顶出距离过大，损坏所述翻边结构91或损坏所述产品90。

需要说明的是，所述顶出部11的长度可以等于所述下模镶块82的厚度，从而能够正好顶出所述翻边结构91，同时，所述顶出部11的长度也可以稍微大于所述下模镶块82的厚度，比如超出1mm-10mm的距离，从而使所述翻边结构91以及所述产品90完全脱离所述下模镶块82，便于机械手取走所述产品。

此外，值得一提的是，结合图3，所述成型腔821也可以被设置为凹槽状，即，不是上下连通的通腔，而所述顶料块10和所述驱动件20均被设置于该凹槽内。这种情况下，所述顶料块10可以与所述凹槽的槽壁相配合，从而沿所述槽壁上下移动，也可以被实施为包括类似于上述的顶出部11和限位部12，其中所述下模镶块82在所述凹槽内还设置有供所述限位部12上下移动的限位槽822。显然，所述限位槽822在水平方向的槽径是大于所述凹槽在水平方向的槽径的。通过所述限位部12和所述限位槽822的配合实现对所述顶料块10向上移动距离的限制，从而保护所述产品，确保顶出质量。

优选地，所述驱动件20被实施为弹性件，且所述弹性件的弹性势能小于所述模具80的上模镶块81的下压力，以能够在所述上模镶块81下压所述产品时，所述驱动件20能够被被动压缩，进行自动储能，而在合模完成后，所述上模镶块81向上移动后，所述驱动件20能够基于自身的反弹特性对所述顶料块10形成向上的驱动力，从而避免了设置顶起参数的麻烦，进行自动顶料，使用更加方便，且更加节能。

进一步优选地，所述弹性件为弹簧。

作为另一较佳实施例，所述驱动件20被实施为延时氮气弹簧，也有人称之为氮气缸，从而提供恒定的延时压力，工作性能更加稳定。

优选地，所述热成型模具顶出机构还包括到位传感器、控制器和警报器，其中所述到位传感器电信号连接所述控制器，并保持在预设高度，以检测所述产品90是否被顶出到位，而所述警报器被可控制地连接所述控制器，以在所述模具80开模后，一定的时间内，所述到位传感器未检测到所述产品90时发出警报，及时提醒工作人员，以免造成所述产品90不能被按时取走的问题。而所述产品90一旦不能被及时取走，则可能会出现所述上模镶块81压双料的情况，极易造成模具80的损坏。

进一步优选地，所述警报器被实施为声音警报器，比如蜂鸣器，从而通过声音提醒的方式及时通知工作人员。

作为另一较佳实施例，所述警报器被实施为光亮警报器，比如闪光灯，从而通过光亮闪烁的方式及时提醒工作人员。

此外，所述警报器也可以被实施为声音警报器和光亮警报器的组合，进行声音和光亮的同时提醒，提醒更加显目，便于一些听力或者视力受损的残障工作人员的工作。

优选地，所述到位传感器被可上下移动地设置于所述下模镶块82，从而适于不同顶出高度的产品的加工，进而扩大该顶出机构的适用范围。

具体的，所述下模镶块82设置有沿竖直方向延伸的滑动槽，且所述滑动槽的槽壁沿高度方向间隔安装有紧定螺丝。此外，所述滑动槽内嵌设有滑动杆，使得所述滑动杆能够沿所述滑动槽的延伸方向定向移动。所述到位传感器被设置于所述滑动杆的顶部或者上部，从而通过所述滑动槽内的滑动杆的移动带动所述到位传感器上下移动。当所述滑动杆移动到位后，旋紧所述紧定螺丝，以实现对所述滑动杆的固定，也就能确保所述到位传感器被稳固在合适的高度，从而进行该高度的到位检测。在对所述到位传感器的高度进行调节时，只需要旋松所述紧定螺丝即可，调整非常方便。

此外，进一步优选地，所述下模镶块82沿所述滑动槽的高度方向于所述滑动槽的侧壁设置有高度标记，从而能够对不同产品的顶出高度进行统计，并便于基于所述高度标记实现对所述滑动杆的微调，即，实现对所述到位传感器的高度的微调。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.热成型模具顶出机构，用于顶出热成型模具单向翻边的产品，其特征在于，其中所述顶出机构包括：

顶料块，其中所述顶料块被可上下移动地设置于所述模具的下模镶块内，并正对所述产品的翻边结构；和

驱动件，其中所述驱动件被设置于所述顶料块的下方，以驱动所述顶料块通过所述翻边结构顶出成型后的所述产品。

2.如权利要求1所述热成型模具顶出机构，其特征在于，所述顶料块的顶部与所述产品的翻边结构相对应，所述下模镶块设置有供所述产品的所述翻边结构成型的成型腔，所述顶料块与所述成型腔滑动配合。

3.如权利要求2所述热成型模具顶出机构，其特征在于，所述成型腔为通腔；

所述顶料块具有一体成型的顶出部和限位部，其中所述顶出部与所述成型腔相配合，且所述顶出部的长度不小于所述下模镶块的厚度，其中所述限位部位于所述下模镶块的下方，并于周向凸出所述成型腔。

4.如权利要求3所述热成型模具顶出机构，其特征在于，所述驱动件被实施为弹性件，且所述弹性件的弹性势能小于所述模具的上模镶块的下压力。

5.如权利要求4所述热成型模具顶出机构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

6.如权利要求3所述热成型模具顶出机构，其特征在于，所述驱动件被实施为延时氮气弹簧。

7.如权利要求6所述热成型模具顶出机构，其特征在于，还包括到位传感器、控制器和警报器，其中所述到位传感器电信号连接所述控制器，并保持在预设高度，以检测所述产品是否被顶出到位，所述警报器被可控制地连接所述控制器，以在所述模具开模后，所述到位传感器未检测到所述产品时发出警报。

8.如权利要求7所述热成型模具顶出机构，其特征在于，所述警报器被实施为声音警报器。

9.如权利要求7所述热成型模具顶出机构，其特征在于，所述警报器被实施为光亮警报器。

10.如权利要求7至9任一项所述热成型模具顶出机构，其特征在于，所述到位传感器被可上下移动地设置于所述下模镶块。

Images