CN209407166U - 一种大型一体式电视机背板分次冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型一体式电视机背板分次冲压装置，包括上模机构和下模机构，上模机构包括顶板和上模安装板，上模安装板通过上肋板与顶板连接，上模安装板上设有母模板，母模板中设有内脱板，顶板下设有延时氮气弹簧，延时氮气弹簧的底部穿过上模安装板并与内脱板连接，下模机构包括底板和下模安装板，下模安装板和底板之间通过下肋板相连接，下模安装板上设有外脱板，外脱板上设有公模板，底板上设有下模压料氮气弹簧，下模压料氮气弹簧的顶端穿过下模安装板并与外脱板相连接。本实用新型提供的装置，通过延时氮气弹簧来实现压料力的延时来防止产品变形从而得以冲压,从而降低冲压吨位,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种五金件冲压模具，具体涉及一种大型一体式电视机背板分次冲压装置。
背景技术
电视机背板是一种十分常见的板材，主要用于电视机的背部，不被人所看见，因而容易被人忽视，背板却是靠近电视机的心脏区域，用于保护隔绝重要的零部件。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。电视机背板的生产过程中，大都是通过冷冲压模具成型。目前市场上大部分大型一体式电视机背板成型采用一步冲压成型.此种方式冲压力大，且所需机台吨位大,成本高。
实用新型内容
为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种大型一体式电视机背板分次冲压装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种大型一体式电视机背板分次冲压装置，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括顶板和上模安装板，所述上模安装板通过上肋板与所述顶板连接，所述上模安装板上设有母模板，所述母模板中设有内脱板，所述顶板下设有延时氮气弹簧，所述延时氮气弹簧的底部穿过上模安装板并与所述内脱板连接，所述下模机构包括底板和下模安装板，所述下模安装板和底板之间通过下肋板相连接，所述下模安装板上设有外脱板，所述外脱板上设有公模板，所述底板上设有下模压料氮气弹簧，所述下模压料氮气弹簧的顶端穿过所述下模安装板并与所述外脱板相连接。
作为优选，所述上模机构中还设有内脱回位机构，所述内脱回位机构通过支架安装在所述上肋板上，所述内脱回位机构底部与所述内脱板连接。
作为优选，所述上模机构中设有多个延时氮气弹簧，且多个延时氮气弹簧均匀分布。
作为优选，所述下模机构中设有两个下模压料氮气弹簧，两个下模压料氮气弹簧分别位于底板的两侧。
作为优选，所述内脱回位机构为气缸、液缸或电动机。
作为优选，所述上模机构连接驱动装置，驱动装置带动整个上模机构上下运动。
作为优选，所述上模安装板与顶板通过多个上肋板连接，且多个上肋板均匀分布。
作为优选，所述下模安装板和底板通过多个下肋板连接，且多个下肋板均匀分布。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的装置，通过延时氮气弹簧来实现压料力的延时来防止产品变形从而得以冲压,从而降低冲压吨位,降低成本。另外，使用本实用新型提供的装置可以分两次进行成型冲压，将较大冲压力的拆开分两次成型，故所需冲床吨位只要之前2/3即可,可以用稍小的冲床冲压生产。
附图说明
图1是本实用新型开模状态的结构示意图；
图2是本实用新型上模刚刚接触材料时的结构示意图；
图3是本实用新型闭模状态的结构示意图；
图4是本实用新型上模刚刚脱离下模时的结构示意图
附图标记列表：
1-上模机构；2-下模机构；3-顶板；4-上模安装板；5-上肋板；6-母模板；7-内脱板；8-延时氮气弹簧；9-底板；10-下模安装板；11-下肋板；12-外脱板；13-公模板；14-下模压料氮气弹簧；15-内脱回位机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，一种大型一体式电视机背板分次冲压装置，包括上模机构1和下模机构2，上模机构1包括顶板3和上模安装板4，上模安装板4通过上肋板5与顶板3连接，上模安装板4上设有母模板6，母模板6中设有内脱板7，顶板3下设有延时氮气弹簧8，延时氮气弹簧8的底部穿过上模安装板4并与内脱板7连接，下模机构2包括底板9和下模安装板10，下模安装板10和底板9之间通过下肋板11相连接，下模安装板10上设有外脱板12，外脱板12上设有公模板13，底板9上设有下模压料氮气弹簧14，下模压料氮气弹簧14的顶端穿过下模安装板10并与外脱板12相连接。
上模机构1中还设有内脱回位机构15，内脱回位机构15通过支架安装在上肋板5上，内脱回位机构15底部与内脱板7连接。
上模机构1中设有多个延时氮气弹簧8，且多个延时氮气弹簧8均匀分布。下模机构2中设有两个下模压料氮气弹簧14，两个下模压料氮气弹簧14分别位于底板9的两侧。
内脱回位机构15为气缸、液缸或电动机。上模机构1连接驱动装置，驱动装置带动整个上模机构1上下运动。
上模安装板4与顶板3通过多个上肋板5连接，且多个上肋板5均匀分布。下模安装板10和底板9通过多个下肋板11连接，且多个下肋板11均匀分布。
本实用新型的工作过程为：
如图2所示，上下模最先中间部分碰到，前一工程成型工件由延时氮气弹簧8通过内脱板7压住，延时氮气弹簧8开始压料, 冲床继续下行，母模板6与外脱板12夹住材料边缘，直至冲压拉伸完全到底。闭模状态如图3所示。成型完成后，模具开始分离，如图4所示，此时上模不能有压力，否则产品受到上下压力斜面部分会严重形，故须使用延时氮气弹簧8,待上模与外脱板12分开一个行程后再受力,产品脱开。冲床一行程结束产品冲压完成。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种大型一体式电视机背板分次冲压装置，其特征在于，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括顶板和上模安装板，所述上模安装板通过上肋板与所述顶板连接，所述上模安装板上设有母模板，所述母模板中设有内脱板，所述顶板下设有延时氮气弹簧，所述延时氮气弹簧的底部穿过上模安装板并与所述内脱板连接，所述下模机构包括底板和下模安装板，所述下模安装板和底板之间通过下肋板相连接，所述下模安装板上设有外脱板，所述外脱板上设有公模板，所述底板上设有下模压料氮气弹簧，所述下模压料氮气弹簧的顶端穿过所述下模安装板并与所述外脱板相连接。
2.如权利要求1所述的大型一体式电视机背板分次冲压装置，其特征在于，所述上模机构中还设有内脱回位机构，所述内脱回位机构通过支架安装在所述上肋板上，所述内脱回位机构底部与所述内脱板连接。
3.如权利要求1所述的大型一体式电视机背板分次冲压装置，其特征在于，所述上模机构中设有多个延时氮气弹簧，且多个延时氮气弹簧均匀分布。
4.如权利要求1所述的大型一体式电视机背板分次冲压装置，其特征在于，所述下模机构中设有两个下模压料氮气弹簧，两个下模压料氮气弹簧分别位于底板的两侧。
5.如权利要求2所述的大型一体式电视机背板分次冲压装置，其特征在于，所述内脱回位机构为气缸、液缸或电动机。
6.如权利要求1所述的大型一体式电视机背板分次冲压装置，其特征在于，所述上模机构连接驱动装置，驱动装置带动整个上模机构上下运动。
7.如权利要求1所述的大型一体式电视机背板分次冲压装置，其特征在于，所述上模安装板与顶板通过多个上肋板连接，且多个上肋板均匀分布。
8.如权利要求1所述的大型一体式电视机背板分次冲压装置，其特征在于，所述下模安装板和底板通过多个下肋板连接，且多个下肋板均匀分布。
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2018
- 2018-12-29 CN CN201822254195.9U patent/CN209407166U/zh active Active
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