ES2836209T3 - Máquina de soplado o de estiramiento por soplado para botellas fabricadas con material polímero - Google Patents

Abstract

Máquina (1) de soplado o de estiramiento por soplado para botellas o contenedores fabricados con material polímero, teniendo la máquina (1) una pluralidad de moldes (1) movibles sobre un sistema de transporte, en donde cada uno de dichos moldes (1) comprende un primer semi-molde (2a) y un segundo semi-molde (2b) abisagrados en torno a un eje (3) de bisagra y a una placa (4) inferior, y medios para el movimiento vertical/de traslación de la placa inferior, para formar cíclicamente, en cooperación con porciones (S) conformadas adecuadas, una cavidad cerrada adaptada para recibir una preforma precalentada y para permitir la expansión por soplado o estiramiento por soplado de la preforma en el interior de la cavidad para obtener una botella o un contendor, en donde cada uno de dichos moldes (1) comprende un sistema para apertura/cierre sincronizados de los semi-moldes (2a, 2b) y de la placa (4) inferior accionados por medio de su propio actuador (30) independiente de la motorización de la máquina, y en donde cada semi-molde (2a, 2b) tiene una sección transversal en forma de C, que comprende una porción (37a, 37b) frontal, una porción (38a, 38b) lateral y una porción (39a, 39b) trasera y en donde la placa (4) inferior es verticalmente deslizable sobre un elemento (46) de guía por medio de una corredera (47), caracterizada porque, el molde (1) comprende un miembro (33) de deslizamiento que tiene una corredera (34) montada deslizablemente sobre medios (35) de guía, siendo dicho miembro (33) de deslizamiento movible entre una posición avanzada (o posición cerrada) y una posición retraída (o posición abierta) a lo largo de una dirección definida por una línea recta que se extiende en el plano vertical que divide los semi-moldes (2a, 2b) y en donde el miembro (33) de deslizamiento está conectado a los dos semi-moldes (2a, 2b) por medio de varillas (36a, 36b) de conexión respectivas, teniendo dichas varillas (36a, 36b) de conexión primeros extremos abisagrados coaxialmente en el miembro (33) de deslizamiento y segundos extremos abisagrados respectivamente en el punto de unión entre las porciones (38a, 38b) laterales y las porciones (39a, 39b) traseras de los semi-moldes (2a, 2b), de tal modo que cuando el miembro (33) de deslizamiento está en posición avanzada, el molde (1) está cerrado; por el contrario, cuando el miembro (33) de deslizamiento está en posición retraída, el molde (1) está abierto, y porque el miembro (33) de deslizamiento está también conectado operativamente a un mecanismo de apertura-cierre de la placa (4) inferior.

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina de soplado o de estiramiento por soplado para botellas fabricadas con material polímero

La presente invención se refiere a una máquina de soplado o de estiramiento por soplado para preformas fabricadas con material polímero, adaptada para transformar dichas preformas en botellas o contenedores, y en particular al mecanismo de cierre del semi-molde de conformación. Máquinas de soplado representativas de esta técnica anterior han sido descritas en los documentos DE 102008-045569 A1, US 2010/156009 A1 y US 2014/030373 A1.

La obtención de botellas o contenedores mediante el soplado de preformas adecuadas calentadas apropiadamente en un molde con la forma deseada, es una técnica ampliamente conocida en el sector del envasado, en particular para hacer botellas o contenedores.

Existen sustancialmente dos técnicas diferentes, el soplado simple y el estiramiento por soplado, las cuales incluyen el soplado neumático y el estiramiento mecánico simultáneo de la preforma en el molde. En ambos casos, las preformas deben alcanzar la máquina de soplado o de estiramiento por soplado en una condición térmica que corresponda con el punto de reblandecimiento del material, de modo que pueda ser deformado plásticamente en el interior de los moldes.

Las máquinas de soplado o de estiramiento por soplado para preformas son conocidas y comprenden una pluralidad de moldes practicables que comprenden dos semi-moldes abisagrados por un extremo y accionados por medio de palancas dispuestas apropiadamente, dimensionadas para permitir la apertura y el cierre de los mismos de manera sincronizada con etapas predeterminadas de carga de las preformas y de descarga de la botella conformada. Tales palancas están accionadas en general por medio de un acoplamiento en forma de leva, tal como un acoplamiento que está adaptado para proporcionar un movimiento alternativo con un patrón definido por la forma de la propia leva. Con la rotación de las máquinas, una pluralidad de moldes se disponen radialmente en torno a un eje de rotación central y unos medios para la apertura y el cierre de los moldes se sincronizan con el movimiento de otros dispositivos que cooperan en el funcionamiento de la máquina, por ejemplo un dispositivo de movimiento para la introducción de las formas y la extracción de las botellas, o un dispositivo de soplado y movimiento de diferentes componentes de los moldes.

Los sistemas convencionales de movimiento de molde y de apertura/cierre son complejos y, sobre todo, no son muy versátiles. De hecho, con vistas a modificar el patrón de apertura/cierre, es necesario sustituir el sistema de leva por uno diferente en donde el perfil de la leva corresponda con el nuevo movimiento. Además, al implicar el uso de sistemas de transmisión de movimiento mecánico complejos, las máquinas convencionales están sometidas a un elevado desgaste y por lo tanto a un mantenimiento frecuente y cuidadoso.

El problema abordado por la presente invención consiste en poner a disposición una máquina de soplado o de estiramiento por soplado para botellas fabricadas con material plástico que permita superar las desventajas ilustradas con anterioridad, y que sea más simple de fabricar, que requiera menos mantenimiento y que tenga mayor flexibilidad.

El problema mencionado ha sido resuelto mediante una máquina según se define en las reivindicaciones que se acompañan, cuyas definiciones forman parte integral de la presente descripción.

Otras características y ventajas de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de algunos ejemplos de realización, dados en la presente memoria a título no limitativo con referencia a los dibujos que se mencionan a continuación:

Las Figuras 1A y 1B muestran vistas en perspectiva de una primera realización de un molde para contenedores fabricados en material plástico conforme a la invención, en dos condiciones operativas diferentes;

Las Figuras 2A y 2B muestran vistas desde la parte inferior del molde de las Figuras 1A y 1B, en las condiciones operativas respectivas;

Las Figuras 3A y 3B muestran vistas laterales en sección del molde de las Figuras 1A y 1B, en las condiciones operativas respectivas;

Las Figuras 4A y 4B muestran vistas laterales en sección de una segunda realización de un molde para contenedores fabricados con material plástico según la invención, en dos condiciones operativas diferentes;

La Figura 5 muestra una vista en perspectiva de una tercera realización de un molde para contenedores fabricados con material plástico según la invención en la condición operativa de molde abierto;

Las Figuras 6A y 6B muestran vistas laterales en sección del molde de la Figura 5, en dos condiciones operativas diferentes;

La Figura 7 muestra una vista lateral en sección del molde de la Figura 6A, en el que se ha montado un perfil conformado.

Con referencia a las Figuras, la referencia numérica 1 indica en su conjunto un molde de conformación por inyección de un contenedor en máquinas de soplado o de estiramiento por soplado. Típicamente, una máquina de soplado o de estiramiento por soplado conforme a la invención es de tipo giratorio y comprende una pluralidad de moldes 1 dispuestos radialmente con respecto a un eje de rotación sustancialmente vertical de la máquina.

Con el giro en torno al eje de rotación de la máquina, cada molde 1 se lleva cíclicamente a una estación de carga de una preforma y/o a una estación de descarga de una botella obtenida a partir de la preforma. El soplado o el estiramiento por soplado se realiza entre la carga de la preforma y la descarga de la botella.

Cada molde 1 comprende un primer semi-molde 2a y un segundo semi-molde 2b abisagrados en torno a un eje 3 de bisagra, normalmente paralelo al eje de rotación de la máquina. El eje 3 de bisagra está dispuesto en un extremo de los semi-moldes 2a, 2b enfrentándose hacia el eje de la máquina, mientras que los semi-moldes 2a, 2b del extremo opuesto comprenden bordes 9a, 9b destinados a enfrentarse entre si cuando el molde 1 se cierra.

Cada semi-molde 2a, 2b tiene una sección transversal en forma de C, que comprende una porción 37a, 37b frontal, una porción 38a, 38b lateral y una porción 39a, 39b trasera.

El primer semi-molde 2a y el segundo semi-molde 2b pueden por tanto girar en torno al eje 3 de bisagra entre una configuración de molde cerrado (Figuras 1A, 2A, 3A, 4A y 6A) y una configuración de molde abierto (Figuras 1B, 2B, 3B, 4B, 5 y 6B). Los semi-moldes 2a, 2b pueden ser así abiertos/cerrados a modo de las dos conchas de un caparazón de un bivalvo.

El molde 1 comprende una placa 4 inferior adaptada para cooperar con el semi-molde 2a, 2b para el cierre de la parte inferior del molde 1, y con el movimiento vertical/de traslación de la placa inferior, para formar cíclicamente una cavidad cerrada adaptada para recibir una preforma precalentada y para permitir la expansión de la preforma por soplado o estiramiento por soplado en la cavidad para obtener una botella o un contenedor.

La placa 4 inferior desliza verticalmente sobre un elemento 46 de guía, fijado a la estructura de soporte de la máquina de soplado o de estiramiento por soplado o del molde 1, por medio de una corredera 47.

Los semi-moldes 2a, 2b comprenden una cara 5a, 5b externa y una cara 6a, 6b interna, respectivamente. Porciones S conformadas respectivas (mostradas a título de ejemplo en la Figura 7 con relación a la realización de la Figura 5) se aplican sobre las caras 6a, 6b internas, cuyas porciones tomadas en su conjunto, con el molde cerrado, reproducen con la forma del negativo, la forma externa de la botella a ser obtenida a partir de la preforma, y delimitan el espacio en el que se expande la preforma.

En algunas realizaciones, dicha porción S conformada puede ser separada de los semi-moldes 2a, 2b y es intercambiable, con el fin de permitir la formación de botellas que tengan formas y tamaños diferentes. De esa manera, es suficiente sustituir las porciones S conformadas para el reinicio de la producción de diferentes botellas. Los semi-moldes 2a, 2b comprenden una abertura inferior desde la que sobresale la parte inferior de las porciones S conformadas, teniendo las porciones S conformadas, a su vez, una abertura inferior en la porción inferior de la botella a ser obtenida, estando dicha abertura adaptada para ser cerrada con un movimiento alternativo por parte de la placa 4 inferior mencionada con anterioridad.

Según se ha mostrado en la Figura 3, se han aplicado perfiles 10a, 10b de tope en los bordes 9a, 9b de los semimoldes 2a, 2b respectivos.

En realizaciones preferidas, los perfiles 10a, 10b de tope son separables y pueden ser cambiados en caso de desgaste.

En uno de los dos semi-moldes 2a, 2b (el semi-molde 2b de la derecha en el ejemplo de las Figuras), se ha montado giratoriamente un elemento 19 de cierre del molde 1, estando el elemento 19 de cierre adaptado para mantener los semi-moldes 2a, 2b unidos durante el proceso de soplado o de estiramiento por soplado.

El mecanismo de movimiento del elemento 19 de cierre y el sistema de retención de los semi-moldes han sido descritos en la solicitud de Patente EP-15164317.8 depositada el 20 de Abril de 2015 por la misma solicitante. La máquina de soplado y de estiramiento por soplado de contenedores conforme a la presente invención, se caracteriza porque prevé un sistema de apertura/cierre de los semi-moldes 2a, 2b y de la placa 4 inferior que prevé una motorización independiente en vez de la leva de actuación. De ese modo, cada molde 1 de la máquina de soplado y de estiramiento por soplado comprende sus propia motorización que abrirá/cerrará los semi-moldes 2a, 2b y la placa 4 inferior, y que será independiente de la motorización de la máquina que, a su vez, transporta los moldes 1 a lo largo de la ruta de trabajo.

La motorización mencionada con anterioridad para la apertura/el cierre de los semi-moldes 2a, 2b y de la placa 4 inferior es un actuador con movimiento giratorio o bien lineal. Ejemplos preferidos de actuadores son los motores paso a paso, o preferiblemente tanto los motores lineales como los giratorios sin escobillas.

El molde 1 según la invención comprende por lo tanto un actuador que mueve un único mecanismo de apertura/cierre de actuación sincronizada de los semi-moldes 2a, 2b y de la placa 4 inferior.

Esta realización, según se describe con mayor detalle más adelante, además de permitir un mayor control del proceso de soplado y de estiramiento por soplado, tiene la ventaja de reducir las vibraciones, el ruido y el desgaste de la máquina en virtud del hecho de que está exenta de levas mecánicas.

En las Figuras 1A 1 3B, se ha mostrado una primera realización del molde 1 conforme a la invención en una condición operativa de cierre (Figuras 1A, 2A y 3A) y en una condición operativa de apertura (Figuras 1B, 2B y 3B). El molde 1 comprende un actuador 30 que, en el ejemplo representado, el actuador 30 es un motor paso a paso o bien un motor sin escobillas de tipo giratorio acoplado a un motor de relación de conmutación.

El actuador 30 se coloca verticalmente con el eje enfrentado hacia abajo, y actúa sobre un miembro 31 excéntrico, abisagrado a su vez a un extremo de un cigüeñal 32. El extremo opuesto del cigüeñal 32 está en cambio abisagrado a un miembro 33 deslizante, el cual desliza horizontalmente a lo largo de una dirección definida por una línea recta que se extiende en el plano vertical que divide los semi-moldes 2a, 2b.

El miembro 33 de deslizamiento comprende una corredera 34 montada deslizantemente en medios 35 de guía, los cuales pueden comprender un carril o un riel simple. Los medios 35 de guía son fijos y están montados en la estructura de soporte de la máquina de soplado o de estiramiento por soplado o del molde 1. El miembro 33 de deslizamiento puede así deslizar entre una posición avanzada (o cerrada) y una posición retraída (o abierta).

El miembro 33 de deslizamiento está conectado a los dos semi-moldes 2a, 2b por medio de varillas 36a, 36b de conexión respectivas.

Los primeros extremos de las dos varillas 36a, 36b de conexión están abisagrados coaxialmente en el miembro 33 de deslizamiento, mientras que los extremos opuestos están abisagrados en el punto de unión entre las porciones 38a, 38b laterales y las porciones 39a, 39b traseras de los semi-moldes 2a, 2b, respectivamente. De esta manera, según se ha representado en particular en las Figuras 2A y 2B, cuando el miembro 33 de deslizamiento está en posición avanzada, los semi-moldes 2a, 2b se están enfrentando a lo largo de los bordes 9a, 9b y el molde 1 está cerrado; a la inversa, cuando el miembro 33 de deslizamiento está en posición retraída (Figura 2B), las varillas 36a, 36b de conexión actúan sobre los puntos de abisagramiento con los semi-moldes 2a, 2b, llevándolos a la posición abierta.

Resulta evidente que todas las posiciones intermedias del miembro 33 de deslizamiento a lo largo de los medios 35 de guía corresponden a un grado de apertura diferente de los semi-moldes 2a, 2b. Según se va a explicar mejor a continuación, la posibilidad de definir un grado de apertura diferente de los semi-moldes 2a, 2b como función del tamaño del contenedor que va a ser conformado permite optimizar los tiempos de procesamiento; de hecho, para contenedores de pequeño tamaño no será necesario abrir los moldes completamente para cargar la preforma y descargar el contenedor conformado, reduciendo de ese modo el tiempo total para cada etapa de trabajo y permitiendo agilizar el ciclo de producción. Éste es también el caso de los contenedores más grandes, puesto que será también posible abrir los semi-moldes 2a, 2b solo parcialmente para cargar las preformas, las cuales son pequeñas.

Otra ventaja asociada a una apertura solamente parcial de los semi-moldes 2a, 2b reside en la disminución de la fuerza manual y de las vibraciones de la máquina.

El miembro 33 de deslizamiento está también conectado operativamente a un mecanismo de apertura-cierre de la placa 4 inferior.

Según se ha representado en las Figuras, un mecanismo de ese tipo es un mecanismo de pantógrafo. Un sistema de brazos 40 articulados está asociado al lado inferior del miembro 33 de deslizamiento, comprendiendo el sistema:

- un primer brazo 41 que tiene un extremo proximal y un extremo distal, en donde el extremo proximal está fijado en la parte inferior del miembro 33 de deslizamiento;

- un segundo brazo 42, que tiene un extremo proximal y un extremo distal, en donde el extremo proximal está abisagrado en el extremo distal del primer brazo 41;

- un par de brazos 43, 44 a modo de varias de conexión, teniendo cada uno de ellos un extremo proximal y un extremo distal, en donde los extremos proximales respectivos están abisagrados coaxialmente al extremo distal del segundo brazo 42,

y en donde:

- el extremo distal de un primer brazo 43 a modo de varilla de conexión está abisagrado en la superficie inferior de la placa 4 inferior, y

- el extremo distal del segundo brazo 44 a modo de varilla de conexión está abisagrado a un elemento 45 fijo. El elemento 45 fijo está soportado por la estructura de soporte de la máquina de soplado o de estiramiento por soplado o del molde 1.

Según se ha mostrado en las Figuras 2A y 2B, en algunas realizaciones tanto el primero 43 como el segundo 44 brazos de conexión a modo de varillas consisten en un par de brazos paralelos.

Según se ha mostrado en particular en las Figuras 3A y 3B, cuando el miembro 33 de deslizamiento está en posición avanzada (Figura 3A), los brazos 43, 44 de conexión a modo de varilla están posicionados de manera perpendicularmente alineada con respecto al segundo brazo 42, y la placa 4 inferior está en posición elevada (o posición de cierre); a la inversa, cuando el miembro 33 de deslizamiento está en posición retraída (Figura 3B), los brazos 43, 44 de conexión a modo de varillas adoptan una posición en V y la placa inferior está en posición descendida (o posición abierta).

En la realización mostrada en las Figuras 1A a 3B, el sistema de excéntrica 31 - cigüeñal 32 para mover el miembro 33 de deslizamiento permite operar el molde 1 entre la posición cerrada (Figuras 1A, 2A y 3A) y la condición de apertura total (Figuras 1B, 2B y 3B) por medio de la rotación del eje del actuador 30 giratorio en una sola dirección. Esto permite evitar las etapas de detención y reinicio que pueden causar vibraciones en la máquina. Por el contrario, se debe prever un movimiento en direcciones alternativas si se desea abrir el molde 1 solo parcialmente (como se ha mencionado con anterioridad en el caso de contenedores de pequeño tamaño).

Las Figuras 4A, 4B y las Figuras 5, 6A y 6B muestran dos realizaciones alternativas del molde 1 de la invención, respectivamente. En tales realizaciones, la conexión operativa entre el miembro 33 de deslizamiento y los semimoldes 2a, 2b y la placa 4 inferior es la misma y por lo tanto no va a ser descrita de nuevo. Por el contrario, tales realizaciones prevén diferentes tipos de movimiento del miembro 3 de deslizamiento por medio de un actuador 30. Con referencia a las Figuras 4A y 4B, el actuador 30 giratorio está conectado a un tornillo 51 de Arquímedes, por medio de un motor 50 de relación de conmutación.

El tornillo 51 de Arquímedes está conectado operativamente a un miembro 52 móvil. El miembro 52 móvil comprende una porción tubular que tiene internamente protuberancias que coinciden con las ranuras del tornillo 51 de Arquímedes. De esa manera, cuando el tornillo 51 de Arquímedes gira, el miembro 52 móvil se mueve hacia arriba o hacia abajo según sea la dirección de rotación del tornillo 51 de Arquímedes.

El miembro 52 móvil comprende una porción 53 de soporte externa que comprende una corredera 54 dispuesta en paralelo con el tornillo 51 de Arquímedes. La corredera 54 desliza sobre un elemento 55 de guía fijado sobre la estructura de soporte de la máquina de soplado o de estiramiento por soplado o del molde 1. De esta manera se obtiene una mayor estabilidad del miembro móvil con respecto a posibles oscilaciones en torno al eje vertical.

Un mecanismo 56 de pantógrafo para el movimiento horizontal del miembro 33 de deslizamiento, está abisagrado inferiormente en la porción 53 de soporte externa del miembro 52 móvil.

El mecanismo 56 de pantógrafo comprende un brazo 57 articulado que tiene un extremo proximal abisagrado en la porción 53 de soporte externa del miembro 52 móvil y un extremo distal. Un primero 58 y un segundo 59 brazos de conexión a modo de varillas que comprenden externos proximales y distales respectivos, están abisagrados coaxialmente en el extremo distal del brazo 57 articulado por medio de dichos extremos proximales. Por el contrario, el extremo distal del primer brazo 58 de conexión a modo de varilla está abisagrado en un elemento 60 fijo asociado a la estructura de soporte de la máquina de soplado o de estiramiento por soplado o del molde 1, mientras que el extremo distal del segundo brazo 59 de conexión a modo de varilla está abisagro en el elemento 33 de deslizamiento.

De esta manera, cuando el miembro 52 móvil desliza hacia abajo, a continuación de la rotación en una dirección del tornillo 51 de Arquímedes, los dos brazos 58, 59 de conexión a modo de varillas se mueven hasta la posición alineada o casi alineada con el fin de alcanzar la distancia espacial máxima entre los respectivos extremos distales (Figura 4A). El miembro 33 de deslizamiento está así en su posición avanzada y el molde 1 está cerrado.

Por el contrario, cuando el tornillo 51 de Arquímedes gira en la dirección opuesta y por tanto el miembro 52 móvil desliza hacia arriba, los dos brazos 58, 59 de conexión a modo de varillas adoptan una posición en V vuelta hacia abajo, que corresponde a una menor distancia entre los respectivos extremos distales. Por consiguiente, el miembro 33 de deslizamiento se encuentra en la posición retraída y el molde 1 está abierto (Figura 4B).

Con referencia a las Figuras 5, 6A y 6B, el deslizamiento del miembro 33 de deslizamiento entre la posición retraída (Figura 6B) y la posición avanzada (Figura 6A) se acciona por medio de un tornillo 60 de Arquímedes que actúa directamente sobre el miembro 33 de deslizamiento. A tal efecto, el miembro 33 de deslizamiento comprende una cavidad 61 tubular, dispuesta a lo largo de una línea recta horizontal que se extiende en el plano vertical que divide los dos semi-moldes 2a, 2b, en el interior de cuya cavidad 61 está insertado el tonillo 60 de Arquímedes. Protuberancias adecuadas presentes en la superficie interna de la cavidad 61 tubular, cooperan con las ranuras del tornillo 60 de Arquímedes de modo que el miembro 33 de deslizamiento avanza o se retrae en función de la dirección de rotación del tornillo 60 de Arquímedes cuando este último gira.

El tornillo 60 de Arquímedes está conectado está conectado al actuador 30 giratorio por medio de un sistema 62 de transmisión por cinta o por cadena. El actuador 30 está dispuesto horizontalmente por encima del miembro 33 de deslizamiento, con su cuerpo sobresaliendo hacia el molde 1, con el fin de minimizar las dimensiones. El sistema 62 de transmisión comprende un primer piñón 63, asociado directamente al eje del actuador 30, un segundo piñón 64 asociado directa o indirectamente al tornillo 60 de Arquímedes, y una cinta o cadena 65.

La rotación del eje del actuador 30 en cualquiera de entre una dirección o la dirección opuesta, provoca de ese modo una rotación correspondiente del tornillo 60 de Arquímedes que, según se ha mencionado, hace que el miembro 33 de deslizamiento avance o se retraiga, alcanzando de ese modo el cierre o la apertura del molde 1, respectivamente.

En algunas realizaciones (no representadas) el actuador 30 puede estar conectado directamente al tornillo 60 de Arquímedes sin la interposición del sistema 62 de transmisión. Esta solución incrementa las dimensiones pero reduce los problemas asociados al retardo de respuesta del tornillo 60 de Arquímedes causado por la elasticidad o por las holguras del sistema 62 de transmisión.

En realizaciones preferidas, la máquina de soplado y de estiramiento por soplado o el molde 1 comprenden una unidad de comando y control que gobierna la ley del movimiento para la apertura/el cierre de los moldes 1 individuales, permitiendo de ese modo proporcionar ciclos de apertura/cierre predefinidos para cada tipo de contenedor a ser formado. Por ejemplo, se puede proporcionar una apertura incompleta de los moldes si el contenedor a ser formado es de pequeño tamaño, obteniendo de ese modo un incremento de la productividad, según se ha mencionado con anterioridad.

Esta es una ventaja considerable con respecto a las máquinas convencionales debido a que no se requiere ninguna sustitución de piezas mecánicas (perfiles de leva).

En algunas realizaciones, la unidad de comando y control gobierna el funcionamiento total de la máquina, tal como:

- los sensores de presión en el interior de los moldes

- los tiempos de procesamiento

- los parámetros del proceso de soplado

- las señales de alarma

- el calentamiento de la preforma

- la velocidad operativa de la máquina

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. - Máquina (1) de soplado o de estiramiento por soplado para botellas o contenedores fabricados con material polímero, teniendo la máquina (1) una pluralidad de moldes (1) movibles sobre un sistema de transporte, en donde cada uno de dichos moldes (1) comprende un primer semi-molde (2a) y un segundo semi-molde (2b) abisagrados en torno a un eje (3) de bisagra y a una placa (4) inferior, y medios para el movimiento vertical/de traslación de la placa inferior, para formar cíclicamente, en cooperación con porciones (S) conformadas adecuadas, una cavidad cerrada adaptada para recibir una preforma precalentada y para permitir la expansión por soplado o estiramiento por soplado de la preforma en el interior de la cavidad para obtener una botella o un contendor, en donde cada uno de dichos moldes (1) comprende un sistema para apertura/cierre sincronizados de los semi-moldes (2a, 2b) y de la placa (4) inferior accionados por medio de su propio actuador (30) independiente de la motorización de la máquina, y en donde cada semi-molde (2a, 2b) tiene una sección transversal en forma de C, que comprende una porción (37a, 37b) frontal, una porción (38a, 38b) lateral y una porción (39a, 39b) trasera y en donde la placa (4) inferior es verticalmente deslizable sobre un elemento (46) de guía por medio de una corredera (47), caracterizada porque, el molde (1) comprende un miembro (33) de deslizamiento que tiene una corredera (34) montada deslizablemente sobre medios (35) de guía, siendo dicho miembro (33) de deslizamiento movible entre una posición avanzada (o posición cerrada) y una posición retraída (o posición abierta) a lo largo de una dirección definida por una línea recta que se extiende en el plano vertical que divide los semi-moldes (2a, 2b) y en donde el miembro (33) de deslizamiento está conectado a los dos semi-moldes (2a, 2b) por medio de varillas (36a, 36b) de conexión respectivas, teniendo dichas varillas (36a, 36b) de conexión primeros extremos abisagrados coaxialmente en el miembro (33) de deslizamiento y segundos extremos abisagrados respectivamente en el punto de unión entre las porciones (38a, 38b) laterales y las porciones (39a, 39b) traseras de los semi-moldes (2a, 2b), de tal modo que cuando el miembro (33) de deslizamiento está en posición avanzada, el molde (1) está cerrado; por el contrario, cuando el miembro (33) de deslizamiento está en posición retraída, el molde (1) está abierto,

y porque el miembro (33) de deslizamiento está también conectado operativamente a un mecanismo de aperturacierre de la placa (4) inferior.

2. - Máquina según la reivindicación 1, en donde dicho actuador (30) es un actuador de movimiento giratorio o lineal, preferiblemente un motor paso a paso, o un motor lineal o giratorio sin escobillas.

3. - Máquina según la reivindicación 1 o 2, en donde el miembro (33) de deslizamiento está asociado a un sistema de brazos (40) articulados que comprende:

- un primer brazo (41) que tiene un extremo proximal y un extremo distal, en donde el extremo proximal está fijado en la parte inferior del miembro (33) de deslizamiento;

- un segundo brazo (42), que tiene un extremo proximal y un extremo distal, en donde el extremo proximal está abisagrado en el extremo distal del primer brazo (41);

- un par de brazos (43, 44) de conexión a modo de varillas, cada uno de los cuales tiene un extremo proximal y un extremo distal, en donde los extremos proximales respectivos están coaxialmente abisagrados al extremo distal del segundo brazo (42),

y en donde:

- el extremo distal de un primer brazo (43) de conexión a modo de varilla está abisagrado en la superficie inferior de la placa (4) inferior, y

- el extremo distal del segundo brazo (44) de conexión a modo de varilla está abisagrado a un elemento (45) fijo,

de tal modo que cuando el miembro (33) de deslizamiento está en posición avanzada, la placa (4) inferior está en posición elevada (o posición cerrada); por el contrario, cuando el miembro (33) de deslizamiento está en posición retraída, la placa (4) inferior está en posición descendida (o posición abierta).

4. - Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el actuador (30) de rotación está dispuesto verticalmente con el eje enfrentado hacia abajo, y actúa sobre un miembro (31) excéntrico, abisagrado a su vez a un primer extremo de un cigüeñal (32), estando el segundo extremo del cigüeñal (32) abisagrado en el membro (33) de deslizamiento.

5. - Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el actuador (30) giratorio está conectado a un tornillo (51) de Arquímedes, estando el tornillo (51) de Arquímedes conectado operativamente a un miembro (52) móvil que comprende una porción tubular que tiene internamente protuberancias que coinciden con las ranuras del tornillo (51) de Arquímedes, de tal modo que, cuando el tornillo (51) de Arquímedes gira, el miembro (52) móvil se mueve hacia a arriba o hacia abajo en función de la dirección de rotación del tornillo (51) de Arquímedes, estando el miembro (52) móvil abisagrado por la parte inferior a un mecanismo (56) de pantógrafo para el movimiento horizontal del miembro (33) de deslizamiento.

6. - Máquina según la reivindicación 5, en donde el miembro (52) móvil comprende una porción (53) de soporte externa que comprende una corredera (54) dispuesta en paralelo con el tornillo (51) de Arquímedes, en donde la corredera (54) desliza sobre un elemento (55) de guía.

7. - Máquina según la reivindicación 5 o 6, en donde el mecanismo (56) de pantógrafo comprende un brazo (57) articulado que tiene un extremo proximal abisagrado en la porción (53) de soporte externa del miembro móvil y un extremo distal, un primero (58) y un segundo (59) brazos (59) de conexión a modo de varillas, que comprenden extremos proximales y distales respectivos, que están coaxialmente abisagrados en el extremo distal del brazo (57) articulado por medio de dichos extremos proximales, mientras que el extremo distal del primer brazo (58) de conexión a modo de varilla está abisagrado en un elemento (60) fijo y el extremo distal del segundo brazo (59) de conexión a modo de varilla está abisagrado en el elemento (33) de deslizamiento, de tal modo que cuando el miembro (52) móvil desliza hacia abajo, el molde (1) se lleva a la condición de cerrado, mientras que cuando el miembro (52) móvil desliza hacia arriba, el molde (1) se lleva a la condición de abierto.

8. - Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el actuador (30) giratorio está conectado, por medio de un sistema (62) de transmisión, a un tornillo (60) de Arquímedes que actúa directamente sobre el miembro (33) de deslizamiento.

9. - Máquina según la reivindicación 8, en donde el miembro (33) de deslizamiento comprende una cavidad (61) tubular, dispuesta a lo largo de una línea recta horizontal que se extiende en el plano vertical que divide los dos semi-moldes (2a, 2b), en el interior de cuya cavidad (61) está alojado el tonillo (60) de Arquímedes, en la que protuberancias adecuadas presentes en la superficie interna de la cavidad (61) tubular cooperan con las ranuras del tornillo (60) de Arquímedes de tal modo que, cuando este último gira, el miembro (33) de deslizamiento avanza o retrocede en función de la dirección de rotación del tornillo (60) de Arquímedes.

10. - Máquina según una cualquiera la reivindicación 8 o 9, en donde el actuador (30) está dispuesto horizontalmente por encima del miembro (33) de deslizamiento, con su cuerpo sobresaliendo hacia el molde (1).

11. - Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en donde el sistema (62) de transmisión comprende un primer piñón (63), asociado directamente al eje del actuador (30), un segundo piñón (64), asociado directa o indirectamente al tornillo (60) de Arquímedes, y una cinta o cadena (65).

12. - Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende una unidad de comando y control que gobierna la ley de movimiento para abrir/cerrar los moldes (1) individuales y la placa (4) inferior, a efectos de proporcionar ciclos de apertura/cierre predefinidos para cada tipo de contenedor a ser conformado.

13. - Máquina según la reivindicación 12, en donde la unidad de comando y control gobierna:

- sensores de presión en el interior de los moldes (1),

- tiempos de procesamiento

- parámetros del proceso de soplado

- señales de alarma

- calentamiento de la preforma

- velocidad operativa de la máquina.

14. - Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en donde dicha máquina es una máquina giratoria.