WO2009059768A1 - Verfahren und vorrichtung zum einstellen eines sitzes - Google Patents

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WO2009059768A1
WO2009059768A1 PCT/EP2008/009376 EP2008009376W WO2009059768A1 WO 2009059768 A1 WO2009059768 A1 WO 2009059768A1 EP 2008009376 W EP2008009376 W EP 2008009376W WO 2009059768 A1 WO2009059768 A1 WO 2009059768A1
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WO
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seat
pressure
user
backrest
sensors
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PCT/EP2008/009376
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English (en)
French (fr)
Inventor
Raphael Zenk
Matthias Franz
Alexander Durt
Rudolf Lein
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/02—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/0224—Non-manual adjustments, e.g. with electrical operation
    • B60N2/0244—Non-manual adjustments, e.g. with electrical operation with logic circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/90—Details or parts not otherwise provided for
    • B60N2/914—Hydro-pneumatic adjustments of the shape

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for adjusting a seat.
  • DE 10 2004 062 084 B3 relates to a device for the automatic adaptation of a seat to the driver of a motor vehicle, wherein the seat adjustment selected by the driver is detected and compared with stored desired values.
  • the actual values are adapted to the nominal values by components of the seat itself in which they are brought into contact with the driver or by the values of at least one person-specific parameter being generated by the action of the driver on the seat component.
  • a seat component is brought by an electric motor drive in contact with the driver.
  • the electric motors are designed so that they switch off or switch over at a given mechanical resistance.
  • the object of the invention is to avoid the abovementioned disadvantages and, in particular, to provide a way of automatically and efficiently adapting a seat to an individual user in accordance with ergonomic considerations, wherein the adaptation is to be rapid and inconspicuous to the user.
  • a method for adjusting a seat depending on a pressure exerted by a user on the seat, wherein the pressure is determined based on at least one pneumatic sensor and / or at least one hydraulic sensor.
  • the seat is adjusted in dependence on a pressure ratio, which is determined via at least two pneumatic or hydraulic sensors.
  • a pressure distribution on the backrest and / or seat surface (s) can be determined quickly and unobtrusively for the user.
  • This pressure distribution can be used to adjust the seat, e.g. by comparison with setpoints.
  • the seat has a plurality of pneumatic sensors and / or hydraulic sensors, wherein at least one pneumatic sensor with at least one pneumatic lifting element and / or at least one hydraulic sensor is connected to at least one hydraulic lifting element.
  • the at least one sensor is fluidly connected via a line to the at least one pneumatic and / or hydraulic lifting element.
  • the lifting element thus has a dual function by acting on the one hand according to its main function as an actuating element with which an actuating movement is applied to the contact surface of a user with the seat, for example, to a massaging effect.
  • the lifting element acts as a pressure transducer in that the applied by the user to the seat contact force causes a change in the pressure in the interior of the lifting element. This internal pressure of the lifting element is detected by a pressure sensor.
  • inventive method can be implemented with minimal additional effort, since additional pressure transducer, for example in the form of a sewn into the backrest and / or in the seat cushion sensor mat, are not required.
  • the at least one hydraulic lifting element and / or the at least one pneumatic lifting element is filled with a predetermined level before the user exerts pressure on the seat, i. especially before the user sits down in the seat.
  • a current pressure profile is determined based on the pressure exerted by the user on the seat.
  • the pressure profile may correspond to a pressure distribution along the seating area.
  • the current pressure profile is compared with a predetermined ergonomic pressure profile and the seat and / or components of the seat is adjusted in the direction of the ergonomic pressure profile or will.
  • the seat can be adjusted automatically so that the ergonomic seat profile is achieved. It is also possible that a control is used for this purpose, which performs an iterative adjustment of the seat in the direction of the ergonomic seat profile based on the continuously updated data of the sensors.
  • a control unit can be provided, by means of which a detection of the data of the sensors and a control of the lifting elements takes place. At least one ergonomic pressure profile is stored in the control unit.
  • the level of the at least one hydraulic lifting element and / or the at least one pneumatic lifting element is reset after completion of the seat adjustment.
  • the level can be reset to a previous value.
  • the at least one lifting element can also be completely and / or partially emptied.
  • the seat adjustment when entering a vehicle and / or when opening the vehicle and / or when approaching the vehicle is started.
  • Such starting the seat adjustment advantageously includes the pre-assignment of the lifting elements with predetermined pressures.
  • the seat adjustment is activated manually or automatically while driving.
  • the seat is an electrically and / or hydraulically and / or pneumatically adjustable seat.
  • a backrest head adjustment is possible with backrests with a horizontally extending bending axis.
  • the seat depth is adjusted by adjusting a thigh support.
  • a headrest of the seat is adjusted in a height and in particular along a longitudinal axis in the direction of travel.
  • the adjustment of the seat can be called successively or in a specific sequence.
  • a group of adjustment possibilities e.g. Seat angle, seat height and backrest inclination (or backrest head, seat depth, backrest width) can be adjusted together and thus the necessary time or adaptation for adjusting the seat as a whole can be shortened.
  • the automatic seat adjustment is made as follows:
  • This automatic seat adjustment is preferably preceded by a presetting of the seat longitudinal position by the user or the retrieval of a stored for an individual user setting the seat longitudinal position.
  • the seat-length adjustment can be carried out in the context of the above process in the context of automatic seat adjustment according to the invention.
  • a readjustment or a correction of the seating position preferably takes place via the following parameters:
  • the process begins again with the first step.
  • the pressure is determined based on at least one further pressure sensor independent of a lifting element.
  • other sensors of any kind may be provided in the seat or in the vehicle, which are used to evaluate the seat position and / or the driving state so that the adjustment of the seat.
  • two sensors are provided in different, spatially separated areas of the backrest.
  • the sensors thus provide a pair of actual pressure values which are communicated to the control unit. From these two values, a quotient is calculated in the control unit and compared with a value stored in the control unit.
  • the stored value represents the ratio of the pressure values, which is adjusted with a seat that has been correctly adjusted from an ergonomic point of view.
  • the seat is adjusted - preferably by electric drives - according to a predetermined algorithm, in the sense of an approximation of the quotient of the two measured pressure values (actual quotient) to the stored ideal value (desired quotient). With the achievement of the ideal value, the adjustment of the seat is terminated. In order to shorten the duration of the seat adjustment, it is sufficient in practice if the ideal value is achieved within a tolerance range.
  • the two areas of the backrest in which the pressure is detected are preferably an upper and a lower area of the backrest.
  • the determination of a pressure value quotient can also take place in two different, spatially separated regions of the seat cushion.
  • the sensors are arranged in a front and a rear region of the seat cushion.
  • the actual quotients for both the backrest and the seat cushion are determined.
  • “vertical” and “horizontal” pressure conditions are measured, which are subsequently brought into conformity by means of a control algorithm in the control unit by adjusting the seat and its components with the stored in the control unit, ideal ergonomic pressure ratios (target quotient).
  • the method according to the invention works independently of absolute values for the pressure. This decouples the measurement from the weight of the user. Weight, physique, size of the user, etc. do not play an immediate role anymore. Thus, it is not necessary to deposit in the control unit different absolute pressure values, which correspond to an ideal ergonomic adjustment of the seat and its components.
  • the seat adjustment can be made more precise by a larger number of pressure transducers and pressure sensors, however, a sufficiently accurate seat adjustment is already possible with two sensors each in the backrest and in the seat cushion.
  • the filling pressure in the lifting elements can be reset. This ends the phase in which the lifting elements are used as pressure transducers. Thus, the lifting elements can be used again for their actual function.
  • lifting elements are provided in the right and in the left part of the backrest and / or the seat cushion.
  • the pressure exerted by a user on corresponding lifting elements in the right and in the left part of the seat is detected by a common pressure sensor. Tests have shown that this achieves a sufficiently precise seat adjustment, which also takes into account off-center seating or support of the user in the seat.
  • the lifting elements are not used to adjust the seat in the sense of a change in the contour of the seat, but only (for a limited period of time) pressure transducer, due to their feedback of the Seat is brought by independent (preferably electric) actuators in its desired position.
  • a device for adapting a seat comprising a control unit, which is set up such that the method described here is executable on the control unit.
  • the aforementioned control unit may comprise at least one chip, in particular a microprocessor and / or a microcontroller. It may also be at least one ASIC ("application specific integrated circuit") o.a. act.
  • ASIC application specific integrated circuit
  • the device for adjusting the seat can be an integral part of the seat or can be realized separately, possibly in a centralized control unit.
  • an automatic seating comfort adjustment which determines a pressure distribution of a user in the seat by means of pneumatic sensors, in particular in the areas of the seat surface and backrest.
  • the lifting elements are prefilled first. This can be done automatically as soon as a user approaches the vehicle, opens it or opens a door to a seat of the vehicle.
  • the pressure distribution of the user in the seat can thus be determined.
  • This pressure distribution is compared with an ergonomically favorable pressure distribution.
  • the pressure distribution of the lifting elements can be set in relation to one another and compared with a previously determined and stored pressure distribution. This comparison yields one Difference that can be compensated in particular based on the adjustment of the seat.
  • a certain period of time is specified for such a seat adjustment, during which the seat is adapted to the pre-stored pressure distribution. After this period of time, the adjustment or adaptation is advantageously terminated.
  • the adaptation can be made regularly or continuously to the sitting position of the user. In particular, when changing the position in the seat, an adapted ergonomic setting can be quickly found for the user.
  • the seat adjustment can be started automatically or manually.
  • the method according to the invention makes it possible for the user of a seat to automatically set an ergonomic sitting position without the user having to know or to learn the adjusting possibilities of the seat. Nor does the user need to know which seating position is advantageous from an ergonomic point of view.
  • a seat position is automatically set for the user, which allows a high level of comfort over a long period.
  • the adjustment of the seat by measuring the pressure exerted by a user on the seat, with derived load distribution, is associated with a high level of comfort for the user.
  • the setting times of the seat are short, in particular because of the high sensitivity of the filled lifting elements, which allow a quick determination of the pressure distribution.
  • the approach presented here also allows a holistic attitude of the seat over a variety of percentile sizes and anthropometrics.
  • the functionality provided can be used worldwide for different body shapes, in particular also for age or illness-related backbone deformation.
  • the adjustment of the sitting position based on a medical and ergonomic optimal tissue pressure distribution can be done.
  • Seats for carrying out the method according to the invention are suitable for use in any type of vehicle, in particular in a motor vehicle. This may be a driver's seat, a passenger seat or another passenger seat.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of a vehicle seat for carrying out the method according to the invention
  • Fig. 3 shows a second embodiment of a vehicle seat for carrying out the method according to the invention and 4 shows a diagram comprising pressure profiles on pressure sensors during different phases for setting a pressure distribution to achieve an ergonomic sitting position for a user
  • the seat 101 comprises pneumatic lifting elements 102, which are arranged in the backrest, preferably below the seat upholstery of the seat 101 twelve pneumatic lifting elements 102a to 102f, in pairs, provided The lifting elements 102a to 102f are designed as massaging devices
  • two lifting elements 103 are provided which cause a mobilization of the user's spine
  • the lifting elements 102a to 102f and 103 are controlled by a control unit 105
  • FIG. 2 shows a device according to the invention for carrying out the method, having a seat 201 in its entirety, which has a seat cushion 202, a backrest 203, a headrest 204 and a thigh support 205 as part of the seat cushion 202.
  • a backrest 203 In the backrest 203 are six pairs two pairs of lifting elements 7 and 8 are provided in the seat cushion 202
  • the lifting elements 1 to 6 are used for massage, while the lifting elements 7 are used to mobilize the spine
  • the structure of the seat 201 corresponds to the known seat of FIG 1
  • the lifting elements 8 are provided in the thigh support, for the purpose of massage
  • a pneumatic pump 20 acts via a valve 21, the pairs of lifting elements 1 to 8, with the interposition of pressure sensors 11 to 18, the pressure sensors 11 to 18 also each have a throttle function, for controlling the pressure in the Hubelement pairs 1 to 8
  • the pressure sensors 11 to 18 are connected to a control unit 22 via electrical lines.
  • the control unit 22 acts on the throttles in the pressure sensors 11 to 18 and thus controls the stroke of the lifting element pairs 1 to 8
  • the control unit 22 is designed such that it performs the following functions:
  • the pneumatic lifting elements 1 to 8 are filled with a pressure of about 50 mbar to 100 mbar. For this purpose, a period of about 0.5 s to 3 s can be provided (phase 1).
  • the user takes place in the seat 201 and generates a pressure change in the pre-filled lifting elements 1 to 8 on the basis of its weight, its size and its anatomical and physiological characteristics.
  • This pressure change is registered via the pressure sensors 11 to 18 (phase 2). It is particularly advantageous that by the pre-filling of the lifting elements 1 to 8 the pressure sensors 11 to 18 connected to the lifting elements 1 to 8 are very sensitive to pressure changes, ie the pressure distribution of the user can be determined correspondingly quickly and with high accuracy.
  • the control unit 22 further comprises a memory containing at least one profile or ratio for an ergonomic pressure distribution.
  • a plurality of such profiles or relationships can be stored in the memory, depending on, for example, certain physiological parameters or driving profiles.
  • the measured absolute pressures at the pressure sensors 11 to 18 are not used for the automated seat adjustment, but quotients of the measured pressures on the Hubelement-pairs 1 to 8. These quotients of the measured pressure values are with ideal quotients that represent an ergonomic seat adjustment, compared. As a result, a control process is set in motion, which is only ended when the quotients from the measured values coincide with the stored quotients, at least within a predetermined tolerance band.
  • the pressure change when sitting by means of the control unit 22 is registered by comparison to the form and thereby determines a pressure distribution of the user actually generated by sitting. If this pressure distribution deviates from a predetermined (eg ergonomic) pressure distribution, a setting (for example by means of a control circuit) is made by the control unit 22 in phase 3 in order to achieve a pressure distribution within a predetermined time, if possible close to the specified parameters (target according to memory).
  • a predetermined eg ergonomic pressure distribution
  • the seat 201 is an electrically, hydraulically and / or pneumatically adjustable seat.
  • the seat has the following adjustment options:
  • the setting of the seat 201 is triggered by the control unit 22, so that an ergonomic pressure distribution according to a stored profile can be achieved via the aforementioned adjustment options for the user.
  • the seat 201 is already moved by means of adjustment in advance in a predetermined position, starting from which further adjustment to the individual parameters of the user does not require too great adjustments of the seat 201.
  • a previously stored seating position can be called as soon as z. B. the door of the vehicle is opened.
  • the seat can be adjusted step by step according to the following weighting:
  • At least two to five iterations may be provided for the control, which are carried out in a time frame of about 3 s to 9 s.
  • the setting is completed, preferably the lifting elements 1 to 8 are at least partially emptied again (see Phase 4), the ergonomic seating position is set.
  • phase 1 The phases 1 to 4 described above are shown in FIG. 4 for the lifting elements 1 to 8 of the seat 201 as pressure profiles per lifting element pair 1 to 8.
  • Phase 2 corresponds to the seating of the user.
  • a period of 3 s to 5 s can be used.
  • the seat 201 is adjusted so that the user an ergonomic pressure distribution (according to a stored pressure profile) is achieved.
  • hatched areas are shown in Fig. 4, which should be achieved by adjustment of the seat 201 if possible (predetermined target pressure values for the respective seating area).
  • this setting can last between 3 seconds and 9 seconds.
  • the lifting elements 1 to 8 are at least partially emptied in phase 4 or set to a different predetermined pressure. This preferably takes between 0.5 s and 2 s.
  • the aforementioned lifting elements 1 to 8 are designed as pneumatic controllable bubbles and / or hydraulic fillable or emptiable containers. In particular, it is advantageous that already existing in the seat 201 existing lifting elements 1 to 8 can be used.
  • a renewed adjustment of the seat 201 to the predetermined ergonomic seating position can continue
  • the ergonomically favorable seating position can be adjusted more in terms of comfort or for a sportier driving profile.
  • the seat 201 gives the user a stronger lateral support.
  • the number of sensors is reduced.
  • two sensors 31 and 32 are provided, which are associated with the Hubelement pairs 1 and 2 and the Hubelement pairs 5 and 6. This is in two spatially separated areas of the backrest 203rd recorded by a user applied pressure on the seat 201.
  • a mean pressure in the upper and in the lower region of the backrest 203 is determined.
  • the lifting element pairs 7 and 8 in the seat cushion 202 are associated with the sensors 33 and 34, whereby the pressure can be detected, which applies a user on the rear and the front of the seat cushion 202.
  • the lifting elements 1 to 8 are subjected to a predetermined filling pressure ("pre-pressure") .
  • pre-pressure a predetermined filling pressure
  • the two sensors 31 and 32 detect the pressure as the average value of the pressures of the four upper lifting elements 1 and 2 and the four lower lifting elements 5 and 6.
  • the sensors 31 and 32 thus provide two pressure values available
  • a quotient is calculated from these two values for the cumulative pressure in the upper and lower third of the backrest 203. This quotient is compared with a value stored in the control unit 22.
  • the stored value represents that ratio of the pressure values of Upper to lower back thirds, which adjusted correctly in one ergonomic point of view Seat 201 stops.
  • a quotient is calculated from the pressure determined in the rear and the front half of the seat cushion 202 by the sensors 32 and 33 by means of the control unit 22 and compared with an ideal value for an ergonomic sitting position stored in the control unit 22.
  • the seat 201 is adjusted - preferably by electric drives - according to a predetermined algorithm, in the sense of an approximation of the quotients for the pressure distribution in the backrest 203 and the seat cushion 202 to the ideal values of these quotients stored in the control unit 22.
  • the adjustment of the seat 201 is ended.
  • the filling pressure in the lifting elements can be 1 to 8 drained. This ends the phase in which the lifting elements 1 to 8 are used as pressure transducers.
  • the lifting elements 1 to 8 can be used for their actual function of massage and / or mobilization of the spine.
  • a suitable valve control which is not shown in Figs. 2 and 3.
  • at least one rotary slide valve may be provided for the control of the lifting elements 1 to 8 for “massage and / or mobilization purposes", which has additional holes in the rotary valve for the realization of the function "pressure detection for automatic seat adjustment". It should be mentioned again that the two functions mentioned can not be performed simultaneously, but only as an alternative.
  • the massage and / or Mobilisationsfunktion be interrupted to make again a pressure measurement in the two areas of the backrest 203 and the seat cushion 202 and the position of the seat 201 readjustment.
  • the pressure conditions on the Hubelement pairs 3 and 4 in the central region of the backrest 203 play in the majority of cases for the method described above only a minor importance, so that a detection of the system pressure of the user by the two uppermost Hubelement pairs 1 and 2 and by the two lowermost Hubelement pairs 5 and 6 for a precise automated adjustment of the seat 201 is sufficient.
  • the lifting elements 7 and 8 in the seat cushion 202 can - as well as the lifting elements 1 to 6 in the backrest 203 - be designed as facilities for achieving a massage effect.
  • the lifting element pair 7 is preferably provided for achieving a mobilization of the spine, as known per se from DE 197 26 409 A1 and WO 2007/121874 A1.
  • a corresponding number of pressure sensors 11 to 18 or 31 to 34 for detecting the pressure values is required for a seat 201 with lifting elements 1 to 8 (for example for massage and / or mobilization purposes) and the deposit of setpoints in the control unit 22, with an associated algorithm for adjustment the seat 201.
  • lifting elements 1 to 8 for example for massage and / or mobilization purposes
  • the deposit of setpoints in the control unit 22 with an associated algorithm for adjustment the seat 201.
  • lifting elements 1 to 8 which are intended to apply an adjusting movement to the contact surface of a user with the seat 201, are used as pressure sensors.
  • the lifting elements 1 to 8 are connected to sensors 11 to 18 and 31 to 34, respectively, which detect the pressure on the lifting elements 1 to 8.
  • the sensors 11 to 18 and 31 to 34 respectively, measure the pressure on the lifting elements 1 to 8 that results on the seat 201 under the influence of the user.
  • These detected actual pressure values are compared with desired pressure values which are stored in a control unit 22.
  • the desired pressure values represent a pressure distribution resulting from an ergonomically ideal adjustment of the seat 201 and / or its components.
  • the seat 201 and / or at least one component of the seat 201 is adjusted such that the actual pressure values approach the desired pressure values.
  • At least two lifting elements 1 to 8 and two sensors 11 to 18 or 31 to 34 are preferably provided.
  • at least two lifting elements 1 to 8 and two sensors 11 to 18 or 31 to 34 are provided in different areas of both the backrest 203 and the seat cushion 202.
  • the quotient of the actual pressure values is determined, which are set on at least two lifting elements 1 to 8 after the insertion of a user, the lifting elements 1 to 8 being placed in different regions of the seat 201. Subsequently, the seat 201 and / or at least one component of the seat 201 is adjusted by means of a control unit 22 (with stored quotients of desired pressure values which represent an ergonomic seat adjustment) such that the quotient or the quotients of the actual pressure values correspond to or approximate or approximate the quotient of the desired pressure values.

Abstract

Es wird ein Verfahren angegeben zum Einstellen eines Sitzes (201) abhängig von einem Druck, der von einem Nutzer auf den Sitz (201 ) ausgeübt wird, wobei der Druck anhand mindestens eines pneumatischen Sensors (11 bis 18; 31 bis 34) und/oder mindestens eines hydraulischen Sensors (11 bis 18; 31 bis 34) ermittelt wird. Weiterhin wird eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen eines Sitzes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einstellen eines Sitzes.
DE 10 2004 062 084 B3 betrifft eine Vorrichtung zur selbsttätigen Anpassung eines Sitzes an den Fahrer eines Kraftfahrzeugs, wobei die von dem Fahrer gewählte Sitzeinstellung erfasst und mit gespeicherten Sollwerten verglichen wird. Die Anpassung der Istwerte an die Sollwerte erfolgt durch Komponenten des Sitzes selbst, in dem diese in Anlage an den Fahrer gebracht werden oder indem Werte mindestens eines personenspezifischen Parameters durch die Einwirkung des Fahrers auf die Sitzkomponente erzeugt werden. Dabei wird eine Sitzkomponente durch einen elektromotorischen Antrieb in Anlage an den Fahrer gebracht. Die Elektromotoren werden dabei so ausgelegt, dass sie bei einem vorgegebenen mechanischen Widerstand ab- oder umschalten.
Hierbei ist es von Nachteil, dass die vorgeschlagene Messung eine hohe Totzeit aufweist bis Rückschlüsse auf ein Körpermaß des Fahrers verfügbar sind. Aufgrund der mechanischen Verstellung muss stets abgewartet werden bis der Elektromotor einen hohen Strom zieht. Mit diesem Ansatz ist es femer nicht möglich, eine Belastung des Sitzes durch den Nutzer entlang der weitgehend ebenen Flächen zu ermitteln. Darüberhinaus ist der Ansatz der Strommessung ungenau.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die vorstehend genannten Nachteile zu vermeiden und insbesondere eine Möglichkeit anzugeben, einen Sitz automatisch und effizient nach ergonomischen Gesichtspunkten an einen individuellen Nutzer anzupassen, wobei die Anpassung schnell und nach einem für den Nutzer unauffälligen Messvorgang erfolgen soll.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich auch aus den abhängigen Ansprüchen.
Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren angegeben zum Einstellen eines Sitzes abhängig von einem Druck, der von einem Nutzer auf den Sitz ausgeübt wird, wobei der Druck anhand mindestens eines pneumatischen Sensors und/oder mindestens eines hydraulischen Sensors ermittelt wird. Insbesondere wird der Sitz in Abhängigkeit von einem Druckverhältnis eingestellt, das über wenigstens zwei pneumatische oder hydraulische Sensoren ermittelt wird.
Somit kann anhand des wenigstens einen Sensors schnell und unauffällig für den Nutzer eine Druckverteilung auf Lehne und/oder Sitzfläche(n) ermittelt werden. Diese Druckverteilung kann zur Einstellung des Sitzes, z.B. durch einen Vergleich mit Sollwerten, verwendet werden.
Eine Weiterbildung ist es, dass der Sitz mehrere pneumatische Sensoren und/oder hydraulische Sensoren aufweist, wobei mindestens ein pneumatischer Sensor mit mindestens einem pneumatischen Hubelement und/oder mindestens ein hydraulischer Sensor mit mindestens einem hydraulischen Hubelement verbunden ist. Der wenigstens eine Sensor ist dabei über eine Leitung mit dem wenigstens einem pneumatischen und/oder hydraulischen Hubelement fluidisch verbunden.
Das Hubelement hat somit eine Doppelfunktion, indem es einerseits entsprechend seiner hauptsächlichen Funktion als Stellelement wirkt, mit dem an der Anlagefläche eines Nutzers mit dem Sitz eine Stellbewegung aufgebracht wird, um beispielsweise eine Massagewirkung zu bezwecken. Andererseits fungiert das Hubelement als Druckaufnehmer, indem die vom Nutzer auf den Sitz aufgebrachte Anlagekraft eine Veränderung des Druckes im Inneren des Hubelements bewirkt. Dieser Innendruck des Hubelements wird durch einen Drucksensor erfasst.
Somit kann das erfindungsgemäße Verfahren mit minimalem Zusatzaufwand realisiert werden kann, da zusätzliche Druckaufnehmer, beispielsweise in Form einer in die Rückenlehne und/oder in das Sitzkissen eingenähten Sensormatte, nicht erforderlich sind.
Eine andere Weiterbildung ist es, dass das mindestens eine hydraulische Hubelement und/oder das mindestens eine pneumatische Hubelement mit einem vorgegebenen Füllstand belegt wird, bevor der Nutzer Druck auf den Sitz ausübt, d.h. insbesondere bevor der Nutzer in dem Sitz Platz nimmt.
Insbesondere ist es eine Weiterbildung, dass anhand des von dem Nutzer ausgeübten Drucks auf den Sitz ein aktuelles Druckprofil ermittelt wird. Insbesondere kann das Druckprofil einer Druckverteilung entlang des Sitzbereichs entsprechen.
Auch ist es eine Weiterbildung, dass das aktuelle Druckprofil mit einem vorgegebenen ergonomischen Druckprofil verglichen wird und der Sitz und/oder Komponenten des Sitzes in Richtung des ergonomischen Druckprofils verstellt wird bzw. werden.
Insbesondere kann der Sitz derart automatisch verstellt werden, dass das ergonomische Sitzprofil erreicht wird. Auch ist es möglich, dass hierzu eine Regelung eingesetzt wird, die anhand der laufend aktualisierten Daten der Sensoren eine iterative Verstellung des Sitzes in Richtung des ergonomischen Sitzprofils durchführt.
Insbesondere kann eine Steuereinheit vorgesehen sein, anhand derer eine Erfassung der Daten der Sensoren sowie eine Ansteuerung der Hubelemente erfolgt. In der Steuereinheit ist wenigstens ein ergonomisches Druckprofil hinterlegt.
Ferner ist es eine Weiterbildung, dass der Füllstand des mindestens einen hydraulischen Hubelements und/oder des mindestens einen pneumatischen Hubelements nach Beendigung der Sitzverstellung zurückgesetzt wird. Hierbei kann der Füllstand auf einen vorherigen Wert zurückgesetzt werden. Alternativ kann das wenigstens eine Hubelement auch vollständig und/oder teilweise entleert werden.
Im Rahmen einer Weiterbildung wird die Sitzeinstellung beim Einsteigen in ein Fahrzeug und/oder beim Öffnen des Fahrzeugs und/oder beim Annähern an das Fahrzeug gestartet.
Beispielsweise kann bei Betätigung einer Fernbedienung zum Öffnen des Fahrzeugs bereits die Sitzeinstellung gestartet werden. Auch ist es in Verbindung mit einem schlüssellosen Zugangssystem möglich, dass die Annäherung des Nutzers an sein Fahrzeug automatisch erkannt und dementsprechend die Sitzeinstellung gestartet wird.
Ein solches Starten der Sitzeinstellung umfasst vorteilhaft die Vorbelegung der Hubelemente mit vorgegebenen Drücken.
Eine nächste Weiterbildung besteht darin, dass die Sitzeinstellung manuell oder automatisch während der Fahrt aktiviert wird. Eine Ausgestaltung ist es, dass der Sitz ein elektrisch und/oder hydraulisch und/oder pneumatisch verstellbarer Sitz ist.
Dabei können eines oder mehrere der folgenden Sitzteile eingestellt werden:
- Sitzlänge;
- Sitzneigung, Sitzhöhe, Lehnenneigung;
- Lehnenkopf, Sitztiefe, Lehnenbreite;
- Lordose, Lordosentiefe, Lordosenhöhe.
Eine Lehnenkopfverstellung ist bei Rückenlehnen mit einer horizontal verlaufenden Knickachse möglich. Die Einstellung der Sitztiefe erfolgt durch die Verstellung einer Oberschenkelauflage.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird eine Kopfstütze des Sitzes in einer Höhe und insbesondere entlang einer Längsachse in Fahrtrichtung verstellt.
Die Verstellmöglichkeiten des Sitzes können nacheinander oder in einer bestimmten Abfolge aufgerufen werden. Insbesondere ist es möglich, dass eine Gruppe von Verstellmöglichkeiten zu einer gemeinsamen (Teil-)Verstellung zusammengefasst werden: Z.B. können Sitzneigung, Sitzhöhe und Lehnenneigung (oder Lehnenkopf, Sitztiefe, Lehnenbreite) zusammen verstellt und somit kann die notwendige Dauer bzw. Adaption zur Einstellung des Sitzes insgesamt verkürzt werden.
Beispielsweise wird die automatische Sitzeinstellung wie folgt vorgenommen:
1. Sitzhöhenverstellung
2. Sitzneigungsverstellung
3. Lehnenneigungsverstellung
4. Lehnenkopfverstellung
Dieser automatischen Sitzeinstellung geht bevorzugt eine Voreinstellung der Sitzlängsposition durch den Nutzer oder der Abruf einer für einen individuellen Nutzer gespeicherten Einstellung der Sitzlängsposition voraus. Selbstverständlich kann jedoch auch die Sitzlängsverstellung im Rahmen des oben stehenden Ablaufs im Rahmen der erfindungsgemäßen automatischen Sitzeinstellung erfolgen. Ein Nachjustieren bzw. eine Korrektur der Sitzposition erfolgt bevorzugt über die folgenden Parameter:
5. Sitzneigungsverstellung
6. Lehnenneigungsverstellung
Falls nach diesem Ablauf das ergonomische Sitzprofil noch nicht erreicht ist, beginnt der Ablauf wieder mit dem ersten Schritt.
Auch ist es eine Ausgestaltung, dass der Druck anhand mindestens eines von einem Hubelement unabhängigen weiteren Drucksensors ermittelt wird. Außerdem können weitere Sensoren jeglicher Art in dem Sitz oder in dem Fahrzeug vorgesehen sein, die zur Auswertung der Sitzposition und/oder des Fahrzustands damit zur Einstellung des Sitzes herangezogen werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung sind zwei Sensoren in unterschiedlichen, räumlich getrennten Bereichen der Rückenlehne vorgesehen. Die Sensoren stellen somit ein Paar von Ist-Druckwerten zur Verfügung, das an die Steuereinheit übermittelt wird. Aus diesen beiden Werten wird in der Steuereinheit ein Quotient errechnet und mit einem in der Steuereinheit hinterlegten Wert verglichen. Der hinterlegte Wert repräsentiert das Verhältnis der Druckwerte, das sich bei einem aus ergonomischen Gesichtspunkten richtig justierten Sitz einstellt. Im nächsten Schritt wird der Sitz - bevorzugt durch elektrische Antriebe - nach einem vorgegebenen Algorithmus verstellt, im Sinn einer Annäherung des Quotienten aus den beiden gemessenen Druckwerten (Ist-Quotient) an den hinterlegten Idealwert (Soll-Quotient). Mit dem Erreichen des Idealwertes wird die Verstellung des Sitzes beendet. Um die Dauer der Sitzverstellung zu verkürzen, ist es in der Praxis ausreichend, wenn der Idealwert innerhalb eines Toleranzfeldes erreicht wird.
Die beiden Bereiche der Rückenlehne, in denen der Druck erfasst wird, sind bevorzugt ein oberer und ein unterer Bereich der Rückenlehne.
In analoger Weise kann die Ermittlung eines Druckwerte-Quotienten auch in zwei unterschiedlichen, räumlich getrennten Bereichen des Sitzkissens erfolgen. Bevorzugt sind die Sensoren in einem vorderen und einem hinterem Bereich des Sitzkissens angeordnet. In einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung werden die Ist-Quotienten sowohl für die Rückenlehne als auch für das Sitzkissen ermittelt. Hierdurch werden „vertikale" und „horizontale" Druckverhältnisse gemessen, die nachfolgend mittels eines Regelalgorithmus in der Steuereinheit durch Verstellen des Sitzes und seiner Komponenten mit den in der Steuereinheit hinterlegten, idealen ergonomischen Druckverhältnissen (Soll-Quotienten) in Übereinstimmung gebracht werden.
Durch die Bildung eines Druckverhältnisses zwischen zwei unterschiedlichen Bereichen in der Rückenlehne und/oder im Sitzkissen arbeitet das erfindungsgemäße Verfahren losgelöst von Absolutwerten für den Druck. Damit wird die Messung vom Gewicht des Nutzers entkoppelt. Gewicht, Körperbau, Größe des Nutzers etc. spielen damit keine unmittelbare Rolle mehr. Somit ist es nicht erforderlich, in der Steuereinheit unterschiedliche absolute Druckwerte zu hinterlegen, die einer idealen ergonomischen Einstellung des Sitzes und seiner Komponenten entsprechen.
Zwar kann durch eine größere Anzahl von Druckaufnehmern und Drucksensoren die Sitzeinstellung präziser vorgenommen werden, jedoch ist bei jeweils zwei Sensoren in der Rückenlehne und im Sitzkissen bereits eine ausreichend genaue Sitzeinstellung möglich.
Nach dem Erreichen der ergonomisch richtigen Sitzeinstellung kann der Fülldruck in den Hubelementen zurückgesetzt werden. Damit endet die Phase, in der die Hubelemente als Druckaufnehmer eingesetzt sind. Somit können die Hubelemente wieder für ihre eigentliche Funktion verwendet werden.
Üblicherweise sind Hubelemente im rechten und im linken Teil der Rückenlehne und/oder des Sitzkissens vorgesehen. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der von einem Nutzer auf entsprechende Hubelemente im rechten und im linken Teil des Sitzes ausgeübte Druck durch einen gemeinsamen Drucksensor erfasst. Versuche haben ergeben, dass hierdurch eine ausreichend präzise Sitzeinstellung erreicht wird, die auch ein außermittiges Einsitzen oder Abstützen des Nutzers im Sitz berücksichtigt.
Zur Klarstellung wird darauf hingewiesen, dass die Hubelemente nicht der Einstellung des Sitzes im Sinn einer Veränderung der Kontur des Sitzes dienen, sondern lediglich (für eine begrenzte Zeitdauer) Druckaufnehmer sind, aufgrund deren Rückmeldung der Sitz von unabhängigen (bevorzugt elektrischen) Stellantrieben in seine Soll-Position gebracht wird.
Die vorstehend genannte Aufgabe wird auch gelöst durch eine Vorrichtung zur Anpassung eines Sitzes umfassend eine Steuereinheit, die derart eingerichtet ist, dass das hierin beschriebene Verfahren auf der Steuereinheit ausführbar ist.
Vorstehend genannte Steuereinheit kann dabei mindestens einen Chip, insbesondere einen Mikroprozessor und/oder einen MikroController umfassen. Auch kann es sich dabei um mindestens einen ASIC ("application specific integrated circuit") o.a. handeln.
Die Vorrichtung zur Einstellung des Sitzes kann integraler Bestandteil des Sitzes oder separat, ggf. in einer zentralisierten Steuereinheit, realisiert sein.
Es wird insbesondere eine automatische Sitzkomforteinstellung vorgeschlagen, die mittels pneumatischer Sensoren insbesondere in den Bereichen der Sitzfläche und Rückenlehne eine Druckverteilung eines Nutzers in dem Sitz ermittelt.
Hierbei ist es von Vorteil, dass z. B. Massagesitze oder Sitze wie in der DE 197 26 409 A1 beschrieben oftmals über Hubelemente verfügen, die an Drucksensoren gekoppelt sind, um eine Überlastung oder Fehlfüllung auszuschließen. Diese Drucksensoren können als die vorstehend erwähnten Sensoren eingesetzt werden.
Bevorzugt werden zunächst die Hubelemente vorgefüllt. Dies kann automatisiert geschehen, sobald ein Nutzer sich dem Fahrzeug nähert, dieses öffnet oder eine Türe zu einem Sitz des Fahrzeugs öffnet.
Abhängig von Größe, Gewicht, Körperbau und Position des Nutzers, der in dem Sitz Platz nimmt, werden unterschiedliche Drücke anhand der vorgefüllten Hubelemente über den wenigstens einen Sensor registriert.
Die Druckverteilung des Nutzers in dem Sitz kann somit bestimmt werden. Diese Druckverteilung wird mit einer unter ergonomischen Gesichtspunkten günstigen Druckverteilung verglichen. Insbesondere kann dabei die Druckverteilung der Hubelemente zueinander ins Verhältnis gesetzt und mit einer vorab bestimmten und abgespeicherten Druckverteilung verglichen werden. Dieser Vergleich liefert eine Differenz, die insbesondere anhand der Verstellmöglichkeiten des Sitzes ausgeglichen werden kann.
Vorzugsweise wird für eine solche Sitzeinstellung eine bestimmte Zeitdauer vorgegeben, währenddessen der Sitz an die vorabgespeicherte Druckverteilung angepasst wird. Nach dieser Zeitdauer wird vorteilhaft die Einstellung bzw. Adaption beendet. Alternativ kann die Adaption regelmäßig oder kontinuierlich an die Sitzposition des Nutzers erfolgen. Insbesondere kann bei Veränderung der Position in dem Sitz für den Nutzer schnell eine adaptierte ergonomische Einstellung gefunden werden.
Optional kann, z. B. während einer länger andauernden Fahrt, die Sitzverstellung automatisch oder manuell gestartet werden.
Nachfolgend werden weitere Erläuterungen zur Erfindung gegeben.
Bei der Verwendung von Sitzen, die eine Vielzahl von Verstellmöglichkeiten aufweisen, ist der Nutzer oft überfordert, die richtige bzw. für ihn passende Einstellung zu finden. Darüber hinaus kann es vorkommen, dass sich eine von dem Nutzer zunächst als bequem empfundene Sitzposition nach längerem Sitzen als unbequem oder nicht ergonomisch herausstellt.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, dass für den Nutzer eines Sitzes eine ergonomische Sitzposition automatisch eingestellt wird, ohne dass der Nutzer die Verstellmöglichkeiten des Sitzes kennen oder erlernen muss. Ebenso wenig muss der Nutzer wissen, welche Sitzposition unter ergonomischen Gesichtspunkten vorteilhaft ist.
Somit wird für den Nutzer automatisch eine Sitzposition eingestellt, die einen hohen Sitzkomfort über einen langen Zeitraum ermöglicht.
Die Einstellung des Sitzes anhand der Messung des Druckes, der von einem Nutzer auf den Sitz ausgeübt wird, mit daraus abgeleiteter Lastverteilung, ist für den Nutzer mit einem hohen Komfort verbunden. Die Einstellzeiten des Sitzes sind kurz, insbesondere wegen der hohen Empfindlichkeit der befüllten Hubelemente, die eine schnelle Feststellung der Druckverteilung ermöglichen.
Der hier vorgestellte Ansatz ermöglicht weiterhin eine gesamtheitliche Einstellung des Sitzes über eine Vielzahl von Perzentilgrößen und Anthropometrien.
Die bereitgestellte Funktionalität ist weltweit für unterschiedliche Körperformen, insbesondere auch bei alters- oder krankheitsbedingter Rückratsverformung einsetzbar.
Insbesondere kann die Einstellung der Sitzposition anhand einer aus medizinischer sowie ergonomischer Sicht optimalen Gewebedruckverteilung erfolgen.
Neben der beschriebenen automatisierten Einstellung zum Erreichen einer dauerhaft bequemen und unter ergonomischen sowie fahrsicherheitsrelevanten Gesichtspunkten günstigen Sitzposition besteht unverändert die Möglichkeit für den Nutzer, manuell Änderungen an der Sitzverstellung vorzunehmen.
Sitze zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignen sich zum Einsatz in jeder Art von Fahrzeug, insbesondere in einem Kraftfahrzeug. Dabei kann es sich um einen Fahrersitz, einen Beifahrersitz oder um einen sonstigen Passagiersitz handeln.
Mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Fig. 2 bis 4 dargestellt und erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Fahrzeugsitz nach dem Stand der Technik,
Fig. 2 eine erste Ausführungsform eines Fahrzeugsitzes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform eines Fahrzeugsitzes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig 4 ein Diagramm umfassend Druckverlaufe an Drucksensoren wahrend unterschiedlicher Phasen zur Einstellung einer Druckverteilung zur Erreichung einer ergonomischen Sitzposition für einen Nutzer
Fig 1 zeigt einen in seiner Gesamtheit mit 101 bezeichneten Fahrzeugsitz, wie er beispielsweise aus der WO 2007/121874 A1 bekannt ist Der Sitz 101 umfasst pneumatische Hubelemente 102, die in der Ruckenlehne vorzugsweise unterhalb des Sitzbezugs angeordnet sind Beispielhaft sind in Fig 1 in der Ruckenlehne des Sitzes 101 zwölf pneumatische Hubelemente 102a bis 102f, jeweils paarweise, vorgesehen Die Hubelemente 102a bis 102f sind als Massagevorrichtungen ausgebildet
In der Sitzflache des Sitzes 101 , vorzugsweise unterhalb des Sitzbezugs im Bereich der Sitzbeinhocker des Nutzers, sind zwei Hubelemente 103 vorgesehen, die eine Mobilisation der Wirbelsaule des Nutzers bewirken
Die Hubelemente 102a bis 102f und 103 werden von einer Steuereinheit 105 angesteuert
Fig 2 zeigt eine erfindungsgemaße Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens, mit einem in seiner Gesamtheit mit 201 bezeichneten Sitz, der ein Sitzkissen 202, eine Ruckenlehne 203, eine Kopfstutze 204 und eine Oberschenkelauflage 205 als Teil des Sitzkissens 202 aufweist In der Ruckenlehne 203 sind sechs Paare von Hubelementen 1 bis 6 übereinander angeordnet Im Sitzkissen 202 sind zwei Paare von Hubelementen 7 und 8 vorgesehen Die Hubelemente 1 bis 6 dienen der Massage, wahrend die Hubelemente 7 zur Mobilisation der Wirbelsaule eingesetzt werden Insoweit entspricht der Aufbau des Sitzes 201 dem bekannten Sitz aus Fig 1 Zusatzlich sind in der Oberschenkelauflage die Hubelemente 8 vorgesehen, zum Zweck der Massage
Eine pneumatische Pumpe 20 beaufschlagt über ein Ventil 21 die Paare von Hubelementen 1 bis 8, unter Zwischenschaltung von Drucksensoren 11 bis 18 Die Drucksensoren 11 bis 18 haben außerdem jeweils eine Drosselfunktion, zur Regelung des Druckes in den Hubelement-Paaren 1 bis 8
Die Drucksensoren 11 bis 18 sind über elektrische Leitungen mit einer Steuereinheit 22 verbunden Die Steuereinheit 22 wirkt auf die Drosseln in den Drucksensoren 11 bis 18 und steuert somit den Hub der Hubelement-Paare 1 bis 8 Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Steuereinheit 22 so ausgebildet, dass sie folgende Funktionen ausführt:
Aufbringen eines Vordruckes von beispielsweise ca. 80 mbar in den Hubelementen 1 bis 8 und nachfolgendes Sperren der Drosseln in den Drucksensoren 11 bis 18, so dass der Vordruck in den Hubelementen 1 bis 8 gehalten wird
Messung des Druckes, der sich in den einzelnen Hubelement-Paaren 1 bis 8 nach dem Einsitzen eines Nutzers einstellt
Vergleich der gemessenen Druckwerte (Ist-Werte) mit in der Steuereinheit 22 hinterlegten Idealwerten (Soll-Werte), die eine ergonomische Sitzeinstellung repräsentieren, beispielsweise mit einer Taktfrequenz von etwa 5 Hz
Ansteuerung von Sitzverstellantrieben 41 bis 46 (zur Verstellung des gesamten Sitzes 201 , des Sitzkissens 202, der Rückenlehne 203, der Kopfstütze 204, der Oberschenkelauflage 205, der Seitenwangen, der Lordosenstütze, etc.) nach einem vorgegebenen Algorithmus Erfassung der Druckwerte an den Drucksensoren 11 bis 18 während der Ansteuerung der Sitzverstellantriebe 41 bis 46 und Vergleich der gemessenen Druckwerte mit den hinterlegten Idealwerten Darstellung eines geschlossenen Regelkreises, durch den die Sitzverstelleinheiten 41 bis 46 angesteuert werden, um die von den Drucksensoren 11 bis 18 erfassten Werte (gegebenenfalls innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbandes) an die hinterlegten Idealwerte anzunähern
Beispielsweise kann beim Öffnen einer Fahrzeugtüre über einen Türkontaktschalter die Sitzverstellung des sich hinter dieser Türe befindlichen Sitzes 201 gestartet werden. Die pneumatischen Hubelemente 1 bis 8 werden mit einem Druck von ca. 50 mbar bis 100 mbar befüllt. Hierfür kann eine Zeitdauer von ca. 0,5 s bis 3 s vorgesehen sein (Phase 1).
Daraufhin nimmt der Nutzer in dem Sitz 201 Platz und erzeugt anhand seines Gewichts, seiner Größe und seiner anatomischen sowie physiologischen Eigenheiten eine Druckveränderung in den vorgefüllten Hubelementen 1 bis 8. Diese Druckveränderung wird über die Drucksensoren 11 bis 18 registriert (Phase 2). Hierbei ist es besonders von Vorteil, dass durch die Vorabbefüllung der Hubelemente 1 bis 8 die an die Hubelemente 1 bis 8 angeschlossenen Drucksensoren 11 bis 18 sehr empfindlich gegenüber Druckveränderungen sind, d. h. die Druckverteilung des Nutzers kann entsprechend schnell und mit hoher Genauigkeit ermittelt werden.
Über die Steuereinheit 22 werden also einerseits die Hubelemente 1 bis 8 befüllt und andererseits nachfolgend die Druckveränderungen über die Drucksensoren 11 bis 18 registriert. Die Steuereinheit 22 weist weiterhin einen Speicher auf, der mindestens ein Profil oder Verhältnis für eine ergonomische Druckverteilung enthält. Insbesondere können mehrere solche Profile oder Verhältnisse in dem Speicher abgelegt sein, abhängig von beispielsweise bestimmten physiologischen Parametern oder Fahrprofilen.
Bevorzugt werden nicht die gemessenen Absolutdrücke an den Drucksensoren 11 bis 18 für die automatisierte Sitzeinstellung herangezogen, sondern Quotienten aus den gemessen Drücken an den Hubelement-Paaren 1 bis 8. Diese Quotienten aus den gemessenen Druckwerten werden mit idealen Quotienten, die eine ergonomische Sitzeinstellung repräsentieren, verglichen. Hierdurch wird ein Regelprozess in Gang gesetzt, der erst dann beendet ist, wenn die Quotienten aus den Messwerten mit den hinterlegten Quotienten übereinstimmen, zumindest innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbandes.
Im Einzelnen wird die Druckveränderung beim Sitzen mittels der Steuereinheit 22 durch Abgleich zu dem Vordruck registriert und dadurch eine tatsächlich durch das Sitzen erzeugte Druckverteilung des Nutzers ermittelt. Weicht diese Druckverteilung von einer vorgegebenen (z. B. ergonomischen) Druckverteilung ab, wird in der Phase 3 von der Steuereinheit 22 eine Einstellung (z. B. mittels eines Regelkreises) vorgenommen, um innerhalb einer vorgegebenen Zeit eine Druckverteilung zu erreichen, die möglichst nahe an den vorgegebenen Parametern (Sollvorgabe gemäß Speicher) liegt.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Sitz 201 um einen elektrisch, hydraulisch und/oder pneumatisch verstellbaren Sitz. Beispielhaft weist der Sitz die folgenden Verstellmöglichkeiten auf:
- Sitzlängsverstellung;
- Sitzneigungsverstellung;
- Sitzhöhenverstellung;
- Lehnenneigungsverstellung; - Lehnenkopfverstellung;
- Sitztiefenverstellung;
- Lehnenbreitenverstellung;
- Kopfstützenverstellung in der Höhe sowie in Längsrichtung (Fahrtrichtung);
- Verstellung einer Lordose, z. B. einer Lordosentiefe und oder einer Lordosenhöhe.
Die Einstellung des Sitzes 201 wird durch die Steuereinheit 22 angestoßen, so dass über die vorstehend genannten Verstellmöglichkeiten für den Nutzer eine ergonomische Druckverteilung gemäß einem abgespeicherten Profil erreicht werden kann.
Insbesondere ist es möglich, dass der Sitz 201 anhand der Verstellmöglichkeiten bereits vorab in eine vorgegebene Position bewegt wird, von der ausgehend eine weitere Anpassung an die individuellen Parameter des Nutzers keine allzu großen Verstellungen des Sitzes 201 mehr erfordert. Hierbei kann eine vorab gespeicherte Sitzposition aufgerufen werden, sobald z. B. die Türe des Fahrzeugs geöffnet wird.
Nachdem sich der Nutzer in den Sitz 201 gesetzt hat, kann die Verstellung des Sitzes beispielsweise schrittweise nach folgender Gewichtung erfolgen:
1. Sitzlängenverstellung;
2. Sitzneigungsverstellung, Sitzhöhenverstellung, Lehnenneigungsverstellung;
3. Lehnenkopfverstellung, Sitztiefenverstellung, Lehnenbreitenverstellung;
4. Kopfstützenverstellung in der Höhe sowie in Längsrichtung (Fahrtrichtung)
5. Verstellung der Lordose
Vorzugsweise können mindestens zwei bis fünf Iterationen für die Regelung vorgesehen sein, die in einem Zeitrahmen von ca. 3 s bis 9 s durchgeführt werden.
Nach Ablauf des vorgegebenen Zeitrahmens ist die Einstellung beendet, vorzugsweise werden die Hubelemente 1 bis 8 zumindest teilweise wieder entleert (siehe Phase 4), die ergonomische Sitzposition ist eingestellt.
Die vorstehend beschriebenen Phasen 1 bis 4 sind in Fig. 4 dargestellt für die Hubelemente 1 bis 8 des Sitzes 201 als Druckverläufe pro Hubelement-Paar 1 bis 8. Während der Phase 1 erfolgt über einen Zeitraum von 0,5 s bis 3 s eine Befüllung der Hubelemente 1 bis 8. Die Phase 2 entspricht dem Einsitzen des Nutzers. Hierfür kann eine Zeitdauer von 3 s bis 5 s angesetzt werden. In der Phase 3 wird der Sitz 201 so verstellt, dass für den Nutzer eine ergonomische Druckverteilung (gemäß einem abgespeicherten Druckprofil) erreicht wird. Diesbezüglich sind in Fig. 4 schraffierte Bereiche dargestellt, die nach Möglichkeit durch Verstellung des Sitzes 201 erreicht werden sollen (vorgegebene Soll-Druckwerte für den jeweiligen Sitzbereich). Vorzugsweise kann diese Einstellung zwischen 3 s und 9 s dauern. Nach Beendigung der Einstellung werden die Hubelemente 1 bis 8 in der Phase 4 zumindest teilweise entleert oder auf einen anderen vorgegeben Druck eingestellt. Dies dauert vorzugsweise zwischen 0,5 s und 2 s.
Hierbei sei angemerkt, dass die vorstehend genannten Hubelemente 1 bis 8 als pneumatische ansteuerbare Blasen und/oder als hydraulische füllbare bzw. entleerbare Behältnisse ausgeführt sind. Insbesondere ist es hierbei von Vorteil, dass bereits in dem Sitz 201 vorhandene Hubelemente 1 bis 8 genutzt werden können.
Ein erneutes Einstellen des Sitzes 201 an die vorgegebene ergonomische Sitzposition kann weiterhin erfolgen
- über eine manuelle Aktivierung eines Nutzers (bei Bedarf);
- nach einer Verriegelung des Fahrzeugs oder nach erneutem Öffnen der Fahrzeugtüre;
- nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer;
- nach einer Umstellung des Fahrmodus (z. B. von komfortabel zu sportlich).
Insbesondere können mehrere Profile (Druckverteilungen) abgespeichert sein. Abhängig von einer Voreinstellung oder vom Fahrzeugtyp oder einer Auswahl des Fahrers kann die ergonomisch günstige Sitzposition eher nach Komfortgesichtspunkten oder für ein sportlicheres Fahrprofil eingestellt werden. Z. B. ist es im Rahmen des sportlicheren Fahrprofils möglich, dass der Sitz 201 dem Nutzer einen stärkeren Seitenhalt gibt.
In einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung gemäß Fig. 3 ist die Anzahl der Sensoren reduziert. Hierbei sind zwei Sensoren 31 und 32 vorgesehen, die den Hubelement-Paaren 1 und 2 bzw. den Hubelement-Paaren 5 und 6 zugeordnet sind. Damit wird in zwei räumlich voneinander getrennten Bereichen der Rückenlehne 203 der von einem Nutzer aufgebrachte Anlagedruck am Sitz 201 erfasst. Durch die Zusammenfassung der beiden obersten Hubelement-Paare 1 und 2 und der beiden untersten Hubelement-Paare 5 und 6 wird ein mittlerer Druck im oberen und im unteren Bereich der Rückenlehne 203 ermittelt. In analoger Weise sind den Hubelement- Paaren 7 und 8 im Sitzkissen 202 die Sensoren 33 und 34 zugeordnet, wodurch der Druck erfasst werden kann, den ein Nutzer auf den hinteren und den vorderen Bereich des Sitzkissens 202 aufbringt.
Vor dem Einsitzen eines Nutzers werden die Hubelemente 1 bis 8 mit einem vorgegebenen Fülldruck („Vordruck") beaufschlagt. Mit dem Einsitzen des Nutzers liegt dessen Rücken an der Rückenlehne 203 und damit an den Hubelementen 1 bis 6 an und verändert den Druck in jedem einzelnen der Hubelemente 1 bis 6. Die beiden Sensoren 31 und 32 erfassen den Druck als Durchschnittswert der Drücke der vier oberen Hubelemente 1 und 2 bzw. der vier unteren Hubelemente 5 und 6. Die Sensoren 31 und 32 stellen somit zwei Druckwerte zur Verfügung, die an die Steuereinheit 22 übermittelt werden. Aus diesen beiden Werten für den kumulierten Druck im oberen und im unteren Drittel der Rückenlehne 203 wird ein Quotient errechnet. Dieser Quotient wird mit einem in der Steuereinheit 22 hinterlegten Wert verglichen. Der hinterlegte Wert repräsentiert dasjenige Verhältnis der Druckwerte von oberem zu unteren Rückenlehnendrittel, das sich bei einem aus ergonomischen Gesichtspunkten richtig justierten Sitz 201 einstellt.
In gleicher Weise wird aus dem von den Sensoren 32 und 33 ermittelten Druck in der hinteren und der vorderen Hälfte des Sitzkissens 202 mittels der Steuereinheit 22 ein Quotient errechnet und mit einem in der Steuereinheit 22 hinterlegten Idealwert für eine ergonomische Sitzposition verglichen.
Im nächsten Schritt wird der Sitz 201 - bevorzugt durch elektrische Antriebe - nach einem vorgegebenen Algorithmus verstellt, im Sinn einer Annäherung der Quotienten für die Druckverteilung in der Rückenlehne 203 und des Sitzkissens 202 an die in der Steuereinheit 22 hinterlegten Idealwerte dieser Quotienten. Mit dem Erreichen der Idealwerte wird die Verstellung des Sitzes 201 beendet.
Nun kann der Fülldruck in den Hubelementen 1 bis 8 abgelassen werden. Damit endet die Phase, in der die Hubelemente 1 bis 8 als Druckaufnehmer eingesetzt sind. Somit können die Hubelemente 1 bis 8 für ihre eigentliche Funktion zur Massage und/oder zur Mobilisation der Wirbelsäule eingesetzt werden. Zur Realisierung der beiden Funktionen „Druckerfassung zur automatischen Sitzeinstellung" und „Massage und/oder Mobilisation" ist eine geeignete Ventilsteuerung vorzusehen, die in den Fig. 2 und 3 nicht dargestellt ist. Beispielsweise kann für die Ansteuerung der Hubelemente 1 bis 8 zu „Massage- und/oder Mobilisationszwecken" wenigstens ein Drehschieberventil vorgesehen sein, das für die Realisierung der Funktion „Druckerfassung zur automatischen Sitzeinstellung" zusätzliche Bohrungen im Drehschieber aufweist. Es sei an dieser Stelle nochmals erwähnt, dass die beiden genannten Funktionen nicht gleichzeitig, sondern nur alternativ durchgeführt werden können.
Selbstverständlich kann in einem vorgegebenen Turnus und/oder auf Anforderung des Nutzers und/oder bei veränderten Fahrzuständen die Massage- und/oder Mobilisationsfunktion unterbrochen werden, um erneut eine Druckmessung in den beiden Bereichen der Rückenlehne 203 und des Sitzkissens 202 vorzunehmen und die Position des Sitzes 201 nachzujustieren.
Die Druckverhältnisse an den Hubelement-Paaren 3 und 4 im mittleren Bereich der Rückenlehne 203 spielen in der Mehrzahl der Fälle für das oben beschriebene Verfahren nur eine untergeordnete Bedeutung, so dass eine Erfassung des Anlagedruckes des Nutzers durch die beiden obersten Hubelement-Paare 1 und 2 sowie durch die beiden untersten Hubelement-Paare 5 und 6 für eine präzise automatisierte Einstellung des Sitzes 201 ausreichend ist.
Die Hubelemente 7 und 8 im Sitzkissen 202 können - ebenso wie die Hubelemente 1 bis 6 in der Rückenlehne 203 - als Einrichtungen zur Erzielung eines Massageeffekts ausgebildet sein. Bevorzugt ist jedoch das Hubelemente-Paar 7 zur Erzielung einer Mobilisation der Wirbelsäule vorgesehen, wie an sich aus der DE 197 26 409 A1 und der WO 2007/121874 A1 bekannt. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, mit den Hubelementen 1 bis 6 in der Rückenlehne 203 eine Mobilisation der Wirbelsäule zu bewirken.
Um das erfindungsgemäße Verfahren ausüben zu können, ist also bei einem Sitz 201 mit Hubelementen 1 bis 8 (beispielsweise zu Massage- und/oder Mobilisationszwecken) eine entsprechende Anzahl von Drucksensoren 11 bis 18 bzw. 31 bis 34 zur Erfassung der Druckwerte erforderlich sowie die Hinterlegung von Sollwerten in der Steuereinheit 22, mit einem zugehörigem Algorithmus zur Einstellung des Sitzes 201. Somit ergibt sich mit minimalem zusätzlichem Aufwand eine vollkommen neue Funktionalität des Sitzes 201.
Zusammenfassend lässt sich eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung wie folgt beschreiben:
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur selbsttätigen Einstellung eines Sitzes 201 werden Hubelemente 1 bis 8, die dazu bestimmt sind, auf die Anlagefläche eines Nutzers mit dem Sitz 201 eine Stellbewegung aufzubringen, als Druckaufnehmer eingesetzt. Die Hubelemente 1 bis 8 stehen mit Sensoren 11 bis 18 bzw. 31 bis 34 in Verbindung, die den Druck an den Hubelementen 1 bis 8 erfassen. Nach dem Einsitzen des Nutzers in den Sitz 201 messen die Sensoren 11 bis 18 bzw. 31 bis 34 den Druck an den Hubelementen 1 bis 8, der sich unter der Einwirkung des Nutzers auf dem Sitz 201 ergibt. Diese erfassten Ist-Druckwerte werden mit Soll-Druckwerten verglichen, die in einer Steuereinheit 22 hinterlegt sind. Die Soll-Druckwerte repräsentieren eine Druckverteilung, die sich bei einer ergonomisch idealen Einstellung des Sitzes 201 und/oder seiner Komponenten ergibt. Durch einen Regelalgorithmus in der Steuereinheit 22 wird der Sitz 201 und/oder wenigstens eine Komponente des Sitzes 201 so verstellt, dass sich die Ist-Druckwerte den Soll-Druckwerten annähern.
Für das Verfahren sind bevorzugt wenigstens zwei Hubelemente 1 bis 8 und zwei Sensoren 11 bis 18 bzw. 31 bis 34 vorgesehen. In einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung sind jeweils wenigstens zwei Hubelemente 1 bis 8 und zwei Sensoren 11 bis 18 bzw. 31 bis 34 in unterschiedlichen Bereichen sowohl der Rückenlehne 203 als auch des Sitzkissens 202 vorgesehen.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung wird der Quotient aus den Ist-Druckwerten ermittelt, die sich an wenigstens zwei Hubelementen 1 bis 8 nach dem Einsitzen eines Nutzers einstellen, wobei die Hubelemente 1 bis 8 in unterschiedlichen Bereichen des Sitzes 201 platziert sind. Anschließend wird der Sitz 201 und/oder wenigstens eine Komponente des Sitzes 201 mittels einer Steuereinheit 22 (mit hinterlegten Quotienten aus Soll-Druckwerten, die eine ergonomische Sitzeinstellung repräsentieren) so verstellt, dass sich der Quotient bzw. die Quotienten aus den Ist-Druckwerten dem bzw. den Quotienten aus den Soll-Druckwerten annähert bzw. annähern.

Claims

Patentansprüche
1 Verfahren zum Einstellen eines Sitzes (201) abhangig von einem Druck, der von einem Nutzer auf den Sitz (201) ausgeübt wird, wobei der Druck anhand mindestens eines pneumatischen Sensors (11 bis 18, 31 bis 34) und/oder mindestens eines hydraulischen Sensors (11 bis 18, 31 bis 34) ermittelt wird
2 Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem der Sitz (201) mehrere pneumatische Sensoren (11 bis 18, 31 bis 34) und/oder hydraulische Sensoren (11 bis 18, 31 bis 34) aufweist, wobei mindestens ein pneumatischer Sensor (11 bis 18, 31 bis 34) mit mindestens einem pneumatischen Hubelement (1 bis 8) und/oder mindestens ein hydraulischer Sensor (11 bis 18, 31 bis 34) mit mindestens einem hydraulischen Hubelement (1 bis 8) verbunden ist
3 Verfahren nach Anspruch 2, bei dem das mindestens eine hydraulische Hubelement (1 bis 8) und/oder das mindestens eine pneumatische Hubelement (1 bis 8) mit einem vorgegebenen Füllstand belegt wird, bevor der Nutzer den Druck auf den Sitz (201) ausübt
4 Verfahren nach Anspruch 3, bei dem anhand des von dem Nutzer ausgeübten Drucks auf den Sitz (201) ein aktuelles Druckprofil ermittelt wird
5 Verfahren nach Anspruch 4, bei dem das aktuelle Druckprofil mit einem vorgegebenen ergonomischen Druckprofil verglichen wird und der Sitz (201) in Richtung des ergonomischen Druckprofils verstellt wird
6 Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, das beim Einsteigen in ein Fahrzeug und/oder beim Offnen des Fahrzeugs und/oder beim Annahern an das Fahrzeug gestartet wird.
7 Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, das manuell oder automatisch wahrend der Fahrt aktiviert wird
8 Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem der Sitz (201) ein elektrisch und/oder hydraulisch und/oder pneumatisch verstellbarer Sitz ist
9. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem mindestens eine der folgenden Sitzkenngrößen eingestellt wird:
- Sitzlänge;
- Sitzneigung, Sitzhöhe, Lehnenneigung;
- Lehnenkopf, Sitztiefe, Lehnenbreite;
- Lordose, Lordosentiefe, Lordosenhöhe;
- Kopfstütze.
10. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem zwei Sensoren (31 , 32) vorgesehen sind, die den Druck, der von einem Nutzer auf die Rückenlehne (203) des Sitzes (201) ausgeübt wird, in räumlich getrennten Bereichen der Rückenlehne (203) erfassen.
11. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem zwei Sensoren (33, 34) vorgesehen sind, die den Druck, der von einem Nutzer auf das Sitzkissen
(202) des Sitzes (201) ausgeübt wird, in räumlich getrennten Bereichen des Sitzkissens (202) erfassen.
12. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem zwei Sensoren (31 , 32) vorgesehen sind, die den Druck, der von einem Nutzer auf die Rückenlehne
(203) des Sitzes (201) ausgeübt wird, in räumlich getrennten Bereichen der Rückenlehne (203) erfassen sowie zwei weitere Sensoren (33, 34) vorgesehen sind, die den Druck, der von einem Nutzer auf das Sitzkissen (202) des Sitzes (201) ausgeübt wird, in räumlich getrennten Bereichen des Sitzkissens (202) erfassen.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei dem das Verhältnis des von den beiden Sensoren (31, 32 bzw. 33, 34) in der Rückenlehne (203) und/oder im Sitzkissen (202) erfassten Druckes ermittelt und bei dem dieses aktuelle Druckverhältnis mit einem vorgegebenen ergonomischen Druckverhältnis verglichen wird und der Sitz (201) so verstellt wird, dass sich das aktuelle Druckverhältnis dem ergonomischen Druckverhältnis annähert.
14. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem wenigstens je einem Hubelement (1 bis 8) im rechten und linken Teil von Rückenlehne (203) und/oder Sitzkissen (202) ein gemeinsamer Sensor (11 bis 18; 31 bis 34) zugeordnet ist.
15. Vorrichtung zur Anpassung eines Sitzes (101) umfassend eine Steuereinheit (22), die derart eingerichtet ist, dass ein Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche auf der Steuereinheit (22) ausführbar ist.
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