WO2009053492A1 - Single oder multitouchfähige touchscreens oder touchpads bestehend aus einem array von drucksensoren sowie herstellung solcher sensoren - Google Patents

Single oder multitouchfähige touchscreens oder touchpads bestehend aus einem array von drucksensoren sowie herstellung solcher sensoren Download PDF

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pressure
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Andreas Steinhauser
Milosch Meriac
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Andreas Steinhauser
Milosch Meriac
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    • G01L1/205—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using distributed sensing elements
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    • G06F3/045—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means using resistive elements, e.g. a single continuous surface or two parallel surfaces put in contact

Definitions

  • the invention relates to touchscreen or touchpad that determines the position of the touch.
  • the touch screen technology is becoming increasingly popular, since an immediate interaction with the device with immediate feedback on the screen is possible.
  • the space saving is particularly relevant for mobile devices, as the display and touch interface combined take up less space than display plus eg a keyboard.
  • touchpads ie touch-sensitive surfaces
  • touchpads are the most common replacement for a mouse today, eg for notebooks.
  • multitouch capable touch devices touchscreen screen or touchpad
  • a completely new interaction for example, with several people simultaneously on a display possible.
  • Multitouch-capable two-dimensional input devices are nowadays usually realized by means of imaging processes or via transparent, capacitive sensor arrays above the display.
  • the use of inductive methods is conceivable.
  • an infrared camera "views" a semitransparent projection surface made of glass or acrylic, onto which the computer image to be displayed is projected from below using a beamer.
  • the pane is illuminated laterally with infrared light. Now, if one or more fingers touch the screen, the refractive index of the lens changes at that point, and in the image of the infrared camera you can see the finger or fingers (and only these) as dots.
  • the change in the capacitance of one or more sensors is measured when a finger or other dielectric approaches.
  • the position of one or more fingers can now be calculated from interpolation of the signals of various sensors arranged as an array.
  • Capacitive sensors are susceptible to interference and can not penetrate today's conventional display. Therefore, the indium-tin-oxide-based sensors must be made transparent and positioned above the display. Since indium is one of the rarest elements of the earth, such interfaces are very expensive. In addition, they are not perfectly transparent, so that the readability of the screen suffers and possibly reflective effects on the interface can interfere. Inductive methods are based on the strongly disturbing aspect that they only contain special pins that contain electronic components. Touchscreen or touchpad Interfaces, where only one finger can be detected, are realized in different ways today.
  • pressure sensor arrays which are used to measure as accurately as possible the different pressure conditions on a surface, e.g. for medical purposes
  • the indicated in claim 1 invention is based on the problem of producing a single or multi-touch display or touchpad very efficient and inexpensive, which is both robust and insensitive interference is, as well as miniaturize easily and can be used in mobile devices.
  • This object is achieved by a device having the features of the independent claims.
  • the object is achieved by pressure sensors (3) which are arranged as a two-dimensional array on a bottom surface (1) and are provided with signal lines (2) so that each sensor can be evaluated individually.
  • On this array is a thin and thus flexible display (4) for use as a touch screen or a surface of flexible material (4) (eg PVC, acrylic, up to paper, textiles oa) for use as a touchpad so that each pressure sensor touches the display or the surface. Since modern displays are usually very thin, they have a certain elasticity. When used as a touchpad (without display), one can determine the elasticity of the surface by choosing the material itself.
  • Fig. A shows the perspective layer structure of a display with a sensor layer and a display layer
  • Figs. B-B (I) - (2) show the layer structure from the side in different degrees of detail
  • Fig. C shows the schematic structure of one of the many sensors from above
  • Fig. D-D shows the sensor of C in the side view
  • Fig. E-E shows a side view, an embodiment, of a sensor which changes its resistance as a result of pressure
  • Fig. F shows a plan view of a pressure-sensitive ink on which at the points where pressure sensors are to arise, already interconnected interconnects.
  • Fig. G shows a multilayer sensor, with a lattice-shaped grid, wherein at the nodes of the grid a view is applied, which changes the resistance as a function of pressure, so that cause the upper and the lower conductor track a short circuit;
  • Fig. H shows a side view of Fig. G.
  • Fig. A shows a perspective layer structure of
  • the pressure sensors for such an array can be produced by printing a material which under pressure changes its resistance (9) in a printing process to a substrate (7) with corresponding conductor tracks (5, 6 and 8).
  • This can be done very efficiently using a standard method in board making, where solder paste is usually applied to the board through a stencil stencil.
  • the invention is not limited to this method.
  • it is now possible to print the pressure-sensitive ink onto the board prepared for this purpose, which already has interlocking printed conductors at the points where pressure sensors are to be formed (FIG. F) in order to measure the resistance of the ink.
  • another layer of plastic can now be applied to increase the thickness of the sensors.
  • the distance between the surface and the display to the sensor field increases somewhat, so that a contact of the display can also be ensured and a deformation of the surface is possible without it touching the base surface 7.
  • This contact can also be avoided by using the sensors in a suitable form (square, hexagonal, etc) are placed so close together that the ink (9) itself forms the surface. Then, in the case of use as a touchpad, an additional surface is not necessary.
  • the production of pressure sensors can be excellent and extremely inexpensive in the
  • Manufacturing process of the evaluating electronics are integrated.
  • the sensor technology can also be produced completely in the printing process by also printing the conductor tracks (11 and 13) with a substance or "ink" which has an invariable and lowest possible electrical resistance in a conventional printing process on a base surface.
  • An array of sensor fields (11) with associated strip conductors is first printed on a base area (10). Now the ink is going
  • the sensor surfaces (13) are applied with the corresponding conductor tracks. Since the ink (12) completely surrounds the sensor surface (11), no short circuit between the upper and lower sensor layer can arise. The resistance can now be measured via the active area (Aw). In this way sensors can be applied to almost every base surface. If the base surface should be electrically conductive, an insulating layer must first be applied. This can also be done by printing or any other suitable method. Possibly. An insulating layer is also to be applied above the sensor system and the conductor tracks in such a way that no electrical contact with the touching object can be established.

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Abstract

Ein multitouch fähiger Touchscreen oder Touchpad wird dadurch realisiert, dass eine große Anzahl Drucksensoren unter einer flexiblen Fläche angebracht wird und damit sowohl die Druckverteilung als auch die Verformung der Fläche gemessen wird. Durch die Flexibilität des Oberflächenmaterials mit der einhergehenden Verformung bei Berührung entstehen lokale Druckmaxima. Da mehrere lokale Druckmaxima existieren können lassen sich so nun also auch mehrere Berührungen gleichzeitig erkennen. Aus der Druckstärke und der Druckverteilung.lässt sich obendrein die Kraft ermitteln, mit der gedrückt wird, sodass diese Information ebenfalls im Userinterface verwendet werden kann. Solche Sensoren können sehr effizient und kostengünstig hergestellt werden indem eine Tinte, die unter Druck ihren Widerstand ändert auf als Sensorflächen ausgeführte Leiterbahnen aufgedruckt werden. Ebenso können auch die Leiterbahnen und die Sensorflächen mit einer Tinte mit möglichst niedrigem Widerstand ausgedruckt werden.

Description

Single oder multitouchfähige Touchscreens oder Touchpads bestehend aus einem Array von Drucksensoren sowie Herstellung solcher Sensoren
Die Erfindung bezieht sich auf Touchscreen oder Touchpad dass die Position der Berührung bestimmt.
Gebiet der Erfindung:
Derzeit existieren einige Methoden der Interaktion mit Maschinen oder Computern, z.B. Maus, Tastatur, Touchscreen, Touchpad und diverse Sensorik.
Insbesondere die Touchscreen-Technologie wird immer beliebter, da hier eine unmittelbare Interaktion mit dem Gerät bei sofortigem Feedback über den Bildschirm möglich ist. Zudem ist gerade bei mobilen Geräten die Platzersparnis relevant, da Display und Touch-Interface vereint weniger Raum einnehmen als Display plus z.B. eine Tastatur. Aber auch Touchpads, also berührungsempfindliche Flächen, sind heute der gängigste Ersatz für eine Maus z.B. bei Notebooks. Mit der Erfindung s.g. "multitouch" fähiger Touch-Devices (Touchscreen oder Touchpad) , bei der auch mehr als ein Finger oder Stift oder sonstige Gegenstände detektiert werden können, wird eine völlig neue Interaktion z.B. mit mehreren Personen gleichzeitig auf einem Display möglich. Zudem lassen sich intuitivere Interfaces die mit mehreren Fingern bedient werden können realisieren.
Diese Verfahren sind entweder schwer oder gar nicht miniaturisierbar oder sehr teuer. Eine preiswerte, robuste und leicht miniaturisierbare Lösung fehlt bisher.
Multitouch-fähige zweidimensionale Eingabegeräte werden heute üblicherweise über bildgebende Verfahren oder über transparente, kapazitive Sensorarrays oberhalb des Displays realisiert. Auch der Einsatz induktiver Verfahren ist denkbar.
Bei den bildgebenden Verfahren „betrachtet" eine Infrarot- Kamera eine semitransparente Projektionsfläche aus Glas oder Acryl . Auf diese Projektionsfläche wird das darzustellende Computerbild von unten mittels einem Beamer Projiziert.
Gleichzeitig wird die Scheibe seitlich mit infrarotem Licht beleuchtet. Wenn jetzt ein oder mehrere Finger die Projektionsfläche berühren, ändert sich an dieser Stelle der Brechungsindex des Glases und im Bild der Infrarotkamera sieht man den oder die Finger (und nur diese) als Punkte.
Diese Punkte kann man nun mittels Bilderkennung lokalisieren und dadurch die Position errechnen.
Solche bildgebenden Verfahren lassen sich heute nicht ausreichend flach herstellen um in mobilen Geräten Einzug zu finden.
Es gibt aber auch diverse Experimente, bei denen Arrays von Infrarot-LEDs und -sensoren hinter einem TFT Display angebracht werden um die Reflexion des Infraroten Lichtes der LEDs am Finger detektieren. Durch ■ die Verwendung der LEDs ist der Energieverbrauch jedoch vergleichsweise hoch, so dass sich das Verfahren kaum für den Einsatz in mobilen Geräte eignet. Obendrein ist es natürlich empfindlich gegen äußere Infrarotstrahlung z.B. Sonnenlicht. Ebenso gibt es Verfahren, welche die Sensorik in den Herstellungsprozess des Displays integrieren. Diese sind jedoch grundsätzlich abhängig von der Displaytechnologie und sehr speziell. Sie lassen sich keinesfalls nachträglich integrieren.
Bei kapazitiven multitouch-Interfaces wird die Änderung der Kapazität eines oder mehrerer Sensoren bei Annäherung eines Fingers oder eines anderen Dielektrikums gemessen. Aus Interpolation der Signale verschiedener als Array angeordneter Sensoren kann nun die Position eines oder mehrerer Finger errechnet werden. Kapazitive Sensorik ist störanfällg gegen Störstrahlung und kann außerdem ein heute übliches Display nicht durchdringen. Daher muss die Sensorik auf Indium-Zinn-Oxyd Basis transparent hergestellt und oberhalb des Displays angeordnet werden. Da Indium eines der seltensten Elemente der Erde ist sind solche Interfaces sehr teuer. Ausserdem sind sie nicht perfekt transparent, sodass die Ablesbarkeit des Bildschirms leidet und ggf. spiegelnde Effekte auf dem Interface störend wirken können. Induktiven Verfahren liegt der stark störende Aspekt zugrunde, dass sie nur mit speziellen Stiften die elektronische Komponenten enthalten, funktionieren. Touchscreen oder Touchpad Interfaces, bei denen nur ein Finger detektiert werden kann werden heute auf unterschiedlichste Weise realisiert.
Unter anderem existieren Methoden zu Ermittlung der Fingerposition auf Basis von Drucksensoren, die an den Ecken des Displays angebracht sind und die Position aus den dem Hebelgesetz folgenden unterschiedlichen Druckverhältnissen an den Sensoren errechnen. Diese lassen sich jedoch nicht verwenden um damit mehr als einen Finger oder Stift zu detektieren. Zusätzlich darf die Fläche nicht flexibel sein oder muss ggf. gegen verbiegen verstärkt werden, da ansonsten eine Interpolation nicht in ausreichender Genauigkeit möglich ist.
Ebenfalls existieren Drucksensor-Arrays, die verwendet werden um möglichst präzise die unterschiedlichen Druckverhältnisse auf einer Fläche zu messen, z.B. zu medizinischen Zwecken
(Druckverhältnisse an Fusssohlen beim Stehen oder gehen) oder in der Geräte-Messtechnik um z.B. die unterschiedlichen Drücke gesamten Fläche eines Bremsklotzes auf eine Bremsscheibe zu messen.
Die genannten beispiele kann man den folgenden Dokumenten entnehmen DE102006031376 DE19632866 EP0684578 EP0754370 EP0932117 EP1621989 EP1745356 EP1853991 ÜS2005083310 ÜS5945980 US6188391 US7030860 WO04114105 WO2004044723.
Überblick über die Erfindung:
Der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Single- oder Multitouch-Fähiges Display oder Touchpad sehr effizient und preiswert herzustellen, das sowohl Robust und unempfindlich gehen Störeinflüsse ist, als auch sich leicht miniaturisieren und in mobilen Geräten einsetzen lässt. Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Insbesondere wird die Aufgabe gelöst durch Drucksensoren (3), die als zweidimensionales Array auf einer Bodenfläche (1) angeordnet sind, und mit Signalleitungen (2) versehen sind, sodass jeder Sensor einzeln ausgewertet werden kann. Auf dieses Array wird ein möglichst dünnes und damit flexibles Display (4) zur Verwendung als Touchscreen oder eine Fläche aus flexiblem Material (4) (z.B. PVC, Acryl, bis hin zu Papier, Textilien o.a.) zur Verwendung als Touchpad so platziert, dass jeder Drucksensor das Display bzw. die Fläche berührt. Da moderne Displays in der Regel sehr dünn sind weisen sie eine gewisse Elastizität auf. Bei der Verwendung als Touchpad (ohne Display) kann man die Elastizität der Fläche durch Wahl des Materials selbst bestimmen.
Figurenbeschreibung :
Die Figuren und ihre folgende Beschreibung, dienen als beispielhafte Ausgestaltung zum besseren Verständnis der Erfindung. Im Einzelnen
Fig. A zeigt den perspektivischen Schichtaufbau eines Displays mit einer Sensorschicht und einer DarstellungsSchicht;
Fig. B-B (I)- (2) zeigen den Schichtaufbau von der Seite in unterschiedlichen in unterschiedlichem Detailgrad;
Fig. C zeigt den schematischen Aufbau eines der vielen Sensoren von oben;
Fig. D-D zeigt den Sensor aus C in der Seitenansicht;
Fig. E-E zeigt eine Seitenansicht, einer Ausführungsform, mit einem Sensor, der in Folge von Druck seinen Widerstand ändert;
Fig. F zeigt eine Draufsicht auf eine drucksensitive Tinte auf die an den Stellen, an denen Drucksensoren entstehen sollen, bereits ineinander verzahnte Leiterbahnen aufweist. Fig. G einen mehrschichtigen Sensor, mit einem gitterförmigen Raster, wobei an den Knotenpunkten der Raster ein Sicht aufgebracht ist, die den Widerstand in Abhängigkeit von Druck verändert, so das die obere und die untere Leiterbahn einen Kurzschluss herbeiführen;
Fig. H zeigt eine Seitenansicht der Fig. G.
Detaillierte Beschreibung von möglichen Ausführungsformen
Im Folgenden wird auf die oben genannten Figuren eingegangen.
Die Fig. A zeigt einen perspektivischen Schichtaufbau der
Erfindung mit einer Sensorschicht und einer Displayschicht.
Berührt nun ein Finger oder ein anderer Gegenstand (Fl) das Display oder die Fläche (4), überträgt sich dieser Druck gemäß des Hebelgesetzes unterschiedlich auf die darunter liegende Sensorik (Rl und R2 in Fig. B -B (I)) . Es lassen sich durch Anwendung des Hebelgesetzes die Strecken Ll und L2 für alle Sensoren und damit die Position des Fingers auf der Fläche bereits eindeutig selbst bei Verwendung von nur drei Drucksensoren ermitteln, allerdings kann so keine zweite Berührung differenziert werden. Da das Display bzw. die Fläche aber zusätzlich leicht elastisch ist, wird die Fläche an der Stelle der Berührung leicht und reversibel deformiert (Fig. B - B (2) ) . Diese Deformation führt dazu, dass die Sensorik in der Nähe der Berührung stärker und weiter entfernt schwächer belastet wird, als dies nach dem Hebelgesetz zu erwarten wäre. Dies führt zu einem lokalen Maximum der Sensorwerte in unmittelbarer Nähe des Berührungspunktes. Wenn nun eine zweite Berührung (F2) in ausreichender Entfernung stattfindet wirkt dieser Druck ebenfalls gemäß dem Hebelgesetz, allerdings entsteht zusätzlich ein weiteres lokales Maximum durch die Verformung der Oberfläche. Die ausreichende Entfernung der Berührungen definiert sich über den Abstand der Sensoren, der Messgenauigkeit der Sensoren und der Elastizität der Oberfläche.
Insbesondere können die Drucksensoren für ein solches Array dadurch hergestellt werden, dass man ein Material, welches unter Druck seinen Widerstand ändert (9) in einem Printverfahren auf einen Untergrund (7) mit entsprechenden Leiterbahnen (5, 6 und 8) aufdruckt. Dazu kann sehr effizient ein Standardverfahren in der Platinenherstellung verwendet werden, bei dem normalerweise Lötpaste durch eine Schablone (stencil) auf die Platine aufgebracht wird. Die Erfindung ist jedoch nicht auf dieses Verfahren beschränkt. Es gibt eine Reihe von weiteren Verfahren, die den gleichen Erfolg herbeiführen. Auf gleiche Weise lässt sich nun die drucksensitive Tinte auf die dafür vorbereitete Platine aufdrucken, die an den Stellen, an denen Drucksensoren entstehen sollen bereits ineinander verzahnte Leiterbahnen auffweist (Fig. F) um den Widerstand der Tinte zu messen. Auf gleiche Weise kann nun auch eine weitere Schicht aus einem Kunststoff aufgetragen werden, um die Dicke der Sensoren zu erhöhen. Dadurch wächst der Abstand zwischen Oberfläche bzw. Display zum Sensorfeld etwas, sodass eine Berührung des Displays auch gewährleistet werden kann und eine Verformung der Oberfläche möglich ist, ohne dass diese die Basisfläche 7 berührt. Diese Berührung kann auch dadurch vermieden werden, dass die Sensoren in geeigneter Form (quadratisch, sechseckig, etc) so eng nebeneinander angebracht werden, dass die Tinte (9) selbst die Oberfläche bildet. Dann ist im Falle der Verwendung als Touchpad eine zusätzliche Oberfläche nicht nötig. Durch dieses Verfahren kann die Herstellung der Drucksensorik hervorragend und äußerst preiswert in den
Herstellungsprozess der auswertenden Elektronik integriert werden .
Die Sensorik lässt sich auch komplett im Printverfahren herstellen, indem auch die Leiterbahnen (11 und 13) mit einer Substanz bzw. "Tinte" die einen unveränderlichen und möglichst niedrigen elektrischen Widerstand hat in einem üblichen Druckverfahren auf eine Basisfläche gedruckt wird.
Es wird zunächst ein Array von Sensorfeldern (11) mit dazugehörigen Leiterbahnen auf eine Basisfläche (10) Aufgedruckt. Nun wird die Tinte
(12) mit dem unter Druck veränderlichen Widerstand auf die Sensorflächen
(11) aufgedruckt. In einem weiteren Druckvorgang werden die Sensorflächen (13) mit den entsprechenden Leiterbahnen aufgebracht. Da die Tinte (12) die Sensorfläche (11) vollständig umschliesst, kann kein Kurzschluss zwischen der oberen und unteren Sensorschicht entstehen. Der Widerstand kann nun über die Aktive Fläche (Aw) gemessen werden. Auf diese Art lassen sich auf nahezu jeder Basisfläche Sensoren aufbringen. Sollte die Basisfläche elektrisch leitend sein muss zunächst eine isolierende Schicht aufgetragen werden. Dies kann ebenfalls im Druckverfahren oder auf eine andere geeignete Methode geschehen. Ggf. ist eine isolierende Schicht auch so oberhalb der Sensorik und der Leiterbahnen anzubringen, dass kein elektrischer Kontakt zu dem berührenden Gegenstand hergestellt werden kann.

Claims

Patentansprüche :
1. Touchscreen oder Touchpad dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Berührung eines Fingers oder eines anderen Gegenstandes auf einer flexiblen Fläche durch ein Array von Drucksensoren ermittelt wird, die sich nicht nur am Rand der Fläche befinden, sondern über die gesamte Fläche verteilt den Druck, der auf die jeweilige Stelle wirkt, messen.
2. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass als Drucksensoren resisitive Drucksensoren verwendet werden.
3. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass als Drucksensoren resisitive
Drucksensoren auf Basis eines Materials, welches unter Druck seinen elektrischen Widerstand verändert, verwendet werden.
4. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Drucksensoren in einem
Printverfahren hergestellt werden, bei dem das Material, welches unter Druck seinen elektrischen Widerstand ändert auf eine Basisfläche, die bereits mit geeigneten Leiterbahnen versehen ist (Platine) aufgedruckt wird.
5. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass auch die Leiterbahnen in einem Printverfahren auf eine Basisfläche aufgedruckt werden.
■ 6. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass als Sensorflächen verschränkte Leiterbahnen verwendet werden auf welche die um den zu messenden Widerstand und damit die Störanfälligkeit zu reduzieren
7. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 3 und 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenräume mit Leitenden Flächen versehen werden, die mit der elektrischen Masse der Widerstandsmessungselektronik verbunden sind, um elektrische Störeinflüsse zu minimieren
8. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 4 - 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorik auf flexible oder starre, nicht leitende Basisflächen aufgedruckt wird, insbesondere Kunststoffe, Textilien, Papier oder Pappe
9. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 4 - 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorik auf flexible oder starre leitende Basisflächen aufgedruckt wird, insbesondere leitende Kunststoffe, Metalle und Metallfolien, indem zunächst eine elektrisch isolierende Schicht aufgebracht wird,
10. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 3 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass eine isolierende Schicht als oberste Schicht auf das Sensorarray aufgebracht wird um die Sensorik elektrisch und mechanisch zu schützen
11. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 3 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass das Material welches unter Druck seinen elektrischen Widerstand ändert vollflächig verwendet wird, sodass das Aufbringen einer Oberfläche gemäss Anspruch 10 unnötig wird
12. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass als Drucksensoren kapazitive Drucksensoren verwendet werden! ! ! !
13. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass Sensoren verwendet werden, welche die Verformung der Fläche messen
14. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, dass Verformungssensoren verwendet welche die Entfernung des Sensors zur Fläche messen
15. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, dass Verformungssensoren verwendet werden die direkt auf der Rückseite des Displays befestigt oder gemäß Anspruch 5 - 12 aufgedruckt werden
16. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die exakte Position der Berührung dadurch ermittelt wird, dass aus der Druckverteilung der Sensoren nach dem Hebelgesetz und unter zusätzlicher Kenntniss der Flexibilität der Fläche die Position interpoliert werden kann.
17. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass durch die Flexibilität der Fläche ein lokales Maximum der Sensoren ausgewertet wird, die der Berührung am nächsten liegen.
18. Touchscreen oder Touchpad nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass weitere Berührungen dadurch differenziert werden können, dass durch jede weitere Berührung ein zusätzliches lokales Maximum entsteht, sofern die weitere Berührung in ausreichendem Abstand erfolgte. Der ausreichende Abstand der Berührungen definiert sich über den Abstand der Sensoren, der Messgenauigkeit der Sensoren und der Elastizität der Oberfläche.
19. Touchscreen nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche aus einem Display besteht, welches möglichst dünn und somit möglichst flexibel ist
20. Touchscreen nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Display um ein roll-, falt-, knick oder verbiegbares Display handelt
21. Touchscreen nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, dass die Drucksensoren in Form von Verformungssensoren direkt auf dem flexiblem Display angebracht sind, insbesondere auch durch die in den Ansprüchen 5- 12 ausgeführte Druckverfahren
22. Touchscreen nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Display um ein TFT Display, ein OLED
Display, ein Plasma Display, ein bistabiles bzw. omnistabiles Display (z.B. e-ink) bzw. s.g. elektronisches Papier oder ein LCD Display handelt
23. Touchscreen nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, dass sich die Drucksensoren in transparenter Bauweise vor dem Display befinden
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