WO2008142159A2 - Vorrichtung zur vereinzelung von als bandware vorliegenden werkstücken, insbesondere kontaktelementen - Google Patents

Vorrichtung zur vereinzelung von als bandware vorliegenden werkstücken, insbesondere kontaktelementen Download PDF

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WO2008142159A2
WO2008142159A2 PCT/EP2008/056365 EP2008056365W WO2008142159A2 WO 2008142159 A2 WO2008142159 A2 WO 2008142159A2 EP 2008056365 W EP2008056365 W EP 2008056365W WO 2008142159 A2 WO2008142159 A2 WO 2008142159A2
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unit
belt
crank
roller
rail
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Peter Lutze
Steffen Lutze
Robert Adkins
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Rennsteig Werkzeuge Gmbh
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
    • B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/055—Crimping apparatus or processes with contact member feeding mechanism

Definitions

  • Device for separating workpieces present as a band, in particular contact elements
  • the invention relates to a device for separating workpieces arranged side by side on a belt, in particular of contact elements, such as crimp contacts.
  • Such workpieces are eg contact elements, in particular crimp contacts, such as receptacles, cable lugs, tabs, ferrules and the like, which are connected to produce a mechanical and electrical connection with cables.
  • the crimp contacts have a section for making the electrical connection, the electrical crimp, and a section for mechanically connecting the contact with the insulation of the cable to be connected, the insulation crimp.
  • Commercially, such crimp contacts are available as tape or loose, the loose crimp contacts are usually much more expensive. For example, tapeware can be fed directly to the known Crimpautoma- with special unwinding devices. This can be an accelerated automated production of pre-assembled cables.
  • a crimping machine which can process band-shaped connected contacts.
  • a feed device with a feed chute and a transport pawl engaging therein is provided.
  • the invention has for its object to provide a device for separating workpieces, in particular of crimp contacts, which are arranged side by side transversely on a belt.
  • the handling of the device should be particularly simple.
  • the advantages of the invention are to be seen in particular in that the separation takes place quickly, easily and accurately.
  • the Device adapts automatically by the construction according to the invention to different types of crimp contacts, without any adjustment must be made to the device.
  • a device for singulating workpieces, in particular for singling crimp contacts, comprises a separating unit with a preferably disc-shaped separating knife and a tangentially oppositely positioned crank unit, which has a substantially cylindrical construction. At separation unit and crank unit one roller is positioned. The crank unit and the separation unit can be driven in opposite directions. During the separation process, the separating knife rolls on a section of the crank unit, whereby a between the
  • a guide unit is inventively provided before the inlet of the tape product in the knife and crank unit.
  • the guide unit serves to guide the band between a support rail and at least two angularly standing stops.
  • the guide unit comprises a pressure rail and a guide rail.
  • the pressure rail is in a first direction, preferably vertically, displaceable and with an in - A -
  • the guide rail is arranged displaceably in the guide unit against a force acting in a second direction, preferably horizontally, and has a stop which, in the unequipped state of the device, presses against the stop edge of the pressure rail.
  • the device according to the invention is not limited to this use, but can also be applied to other tape goods with suitable properties.
  • One such characteristic here is that the workpiece has a protruding from the band plane projection which is pressed when inserted into the guide unit on the hinge side against the stop edge, while the stop rests against the workpiece side of the projection. The separation always takes place directly at the stop edge, ie at the hinge side of the projection.
  • the separation unit or at least parts thereof are movably arranged in the device, so that the device automatically adapts to the thickness of the inserted tape.
  • the skilled person can realize such a strength adjustment in various ways.
  • the separation unit or parts thereof which are relevant for the tape transport, be displaceable against the force of a spring and shrink when inserting the tape according to the tape thickness. It is obvious that the adaptation of the distance remaining between the separating unit and the crank unit to the strip thickness is also possible by a displacement of the crank unit, which is structurally more complicated. Further preferred embodiments of the invention are specified in the subclaims.
  • FIG. 1 shows crimped contacts in a three-dimensional view
  • FIG. 2 shows a device according to the invention in a three-dimensional view
  • FIG. 3 shows the device according to FIG. 2 in a front view
  • FIG. 4 shows a section of the device according to FIG. 3 in one
  • Fig. 5 the portion of the device according to FIG. 4 in a
  • crimp contacts 02 have for producing the crimp connection with a conductor in a known manner a Benscrimp 03 and an insulation crimp 04.
  • the crimping crimp 03 is crimped around the stripped part during the crimping process, while the crimping crimp 04 is squeezed around the insulation of the conductor for mechanical fastening.
  • the Isolationscrimp 04 is the projection of the workpiece, behind which the separation of the belt 01 is to take place. Since a connection between the individual workpieces consists only of the material portion of the belt 01 facing away from the crimp contact, the separation at this point automatically leads to the separation of the crimp contacts.
  • Fig. 2 shows a preferred embodiment of a device according to the invention for separating workpieces, which are arranged transversely on a belt.
  • the device comprises a separation unit 06 and a crank unit 07, which are preferably rotatably mounted in a frame 08 in each case.
  • the separating unit 06 comprises a preferably disk-shaped separating knife 09.
  • the crank unit 07 is substantially cylindrical and preferably has on its circumference a knife slot 11 in which the separating knife 09 rolls in the opposite direction of rotation when the crank unit 07 rotates.
  • the crank unit 07 has in the described embodiment, a hand crank 12 as a hand drive.
  • the strip is passed between separation unit 06 and crank unit 07. So that the inlet of the crimp contacts in the separation unit 06 and the separation actually on the correct and intended
  • a guide unit 13 is further provided in the frame 08, in which the tape is inserted.
  • the guide unit 13 comprises in the embodiment described here a support rail 14, a pressure rail 16 and a guide rail 17.
  • the Anyakschiene 16 is perpendicular to the tape transport direction, ie in the illustrated device displaced in the vertical direction and is fixed by the force of at least one compression spring 18 against the on the frame 08 attached support rail 14 pressed.
  • the guide rail 17, however, is transverse to the tape transport direction, ie in the illustrated device in the horizontal direction against the force of two compression springs 19 slidably. The operation of the guide unit 13 will be explained in more detail below.
  • the guide rail 17 and the pressure rail 16 are each guided in their respective direction of displacement by a parallel guide. This makes it possible to avoid deadlocks, so that uniform contact forces acting on the belt 01 or the workpieces 02 during the separation of the workpieces, even if the material thickness varies or the workpieces are not aligned exactly in a line on the belt.
  • An adjusting screw 20 is coupled via a rocker 21 to the separation unit 06.
  • the rocker 21 may be coupled directly to the guide unit.
  • the adjusting screw 20 can then be omitted.
  • a spring-loaded arrangement of the rocker 21 is conceivable, so that the pressure force of the knife adjusts automatically.
  • the separation unit has a first roller with a thumb wheel 22, which is arranged opposite a knurling section 23 on a second roller of the crank unit 07. If a band is then inserted between the thumb wheel 22 and the knurling section 23, the belt is transported by the interaction of the two knurls when the crank unit 07 is driven and the separation unit 06 is driven in the opposite direction of rotation to the crank unit 07.
  • the distance between thumbwheel 22 and Knurling section 23 must be adapted to the strip thickness in order to achieve optimum transport when the belt drive is made via the crank unit (avoidance of slippage). This distance adjustment can be done automatically, if the first or the second role are designed to be displaceable and spring loaded. Also, a manual distance setting or a change in a bias is possible, for example, with the aid of the above-mentioned screw 20.
  • crank unit 07 and separating knife 09 are driven in opposite directions with their knurling areas, the separating knife 09 unrolling in the knife slot 11.
  • This can be realized, for example, by the drive of a take-up reel on which the cut off of the workpieces tape is wound behind the separation unit.
  • Fig. 2 the device is shown in a view obliquely from the front. It can be seen that the separating knife 09 unwinds in the knife slot 11 and is additionally guided there.
  • Fig. 3 shows the device in a front view.
  • the guide unit 13 in detail and its operation can be seen.
  • On the vertically displaceable Andruckschiene 16 acts a pressing force 24, which presses the pressure rail 16 in the direction of the support rail 14 and fixes a ein sensibledes tape in the vertical position.
  • the pressure rail 16 has a stop edge 26, which is arranged with the separating knife 09 in alignment.
  • the guide rail 17 is arranged horizontally against a spring force 27 displaceable in the frame 08 and has a stop 28 which comes to the stop edge 26 to the plant when no tape product is inserted into the device.
  • a container (not shown) for collecting the isolated crimp contacts may be provided on the device.
  • a lubricant unit can be arranged, via which lubricant is supplied to the moving parts, in particular to the separating knife continuously or at predetermined time intervals. This is expedient especially at higher cutting speeds.
  • Fig. 4 shows a detailed view of the guide unit 13 in the open position in a front view. In this position, the tape product is inserted into the tool. The pressure rail 16 is raised against the spring force 24, while the guide rail 17 is lifted against the spring force 27 and opened to the outside.
  • the opening of the guide unit is preferably carried out on a control knob 29 by lifting and swinging.
  • a second control knob (not shown) is provided for the actuation of the pressure rail 16.
  • the guide unit can be fixed in the open position, for example by locking, so that the operator does not have to hold a hand on the control knob when inserting the tape product.
  • a lever coupling is provided which allows the operator to adjust by pressing only one control knob both the pressure rail 16 and the guide rail 17 between the open and closed positions.
  • Fig. 5 the device according to the invention is shown with inserted tape in a detailed view.
  • the band Ol is inserted between the pressure rail 16 and the support rail 14.
  • the direction of movement of the belt oil corresponds to the direction indicated by the movement arrow 30.
  • the stop 28 of the guide rail 17 is lowered when inserting the tape Ol between the Kirscrimp 03 and the insulation crimp 04 of the crimp contact 02 and thus the tape is pressed over the stop 28 by the spring force 27 against the stop edge 26.
  • the band 01 facing side of the insulation crimp 04 comes to the stop edge 26 to the plant.
  • the spring force 24 acts via the pressure rail 16 in the vertical direction on the belt 01, so that it is fixed in the vertical position on the support rail 14.
  • the belt 01 is thereby always clamped during the subsequent transport in the desired position with respect to the cutting knife, so that an exact cut can be made.
  • this guide it can be ensured for different types of crimp contacts that the separation from the belt 01 takes place directly behind the insulation crimp 04.
  • various means can be provided on the pressure rail 16 and / or the support rail 14, such as a revolving conveyor belt.

Abstract

Die Erfindung betrifft Werkzeug zur Vereinzelung von Werkstücken (02), welche nebeneinander quer an einem Band (01) angeordnet sind und einen aus der Bandebene herausragenden Vorsprung aufweisen. Das Werkzeug umfasst eine Trenneinheit (06) mit einem scheibenförmigen Trennmesser (09), eine Kurbeleinheit (07) und eine Führungseinheit (13) zur Führung des Bandes (01) beim Einlauf in die Trenneinheit (06). Die Kurbeleinheit ist derart an der Trenneinheit (06) angeordnet, dass sich das Trennmesser (09) und zumindest ein Abschnitt der Kurbeleinheit (07) tangieren, während sie gegenläufig angetriebenen werden, wobei das Trennmesser (09) die Crimpkontakte (02) vom Band (01) abtrennt, während das Band (01) zwischen der Trenneinheit (06) und der Kurbeleinheit (07) hindurchgeführt wird. Das Werkzeug stellt sich aufgrund der vorteilhaften Konstruktion der Führungseinheit (13) automatisch auf verschiedene Werkstückarten und -größen ein.

Description

Vorrichtung zur Vereinzelung von als Bandware vorliegenden Werkstücken, insbesondere Kontaktelementen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vereinzelung von nebeneinander auf einem Band angeordneten Werkstücken, insbesondere von Kontaktelementen, wie Crimpkontakten .
Im Herstellungsprozess solcher Werkstücke werden diese aus Bandmaterial herausgearbeitet. Währenddessen wird darauf geachtet, dass die Werkstücke je nach Bearbeitungsgrad über eine mehr oder weniger breite Anbindung mit dem verbleibenden endlosen Steg verbunden sind. Auf diese Weise sind die Werk- stücke auf einem „endlosen" Band aufgereiht. Diese Aufreihung auf Bändern ist besonders dann wichtig, wenn nach der mechanischen Bearbeitung eine Oberflächenveredelung oder sonstige Weiterbearbeitung erfolgen soll. Bei Kleinteilen der Elektrotechnik erfolgt zum Beispiel eine galvanische Versilberung oder Vergoldung, indem die Endlosbänder kontinuierlich durch chemische Bäder geschleust werden.
Solche Werkstücke sind z.B. Kontaktelemente, insbesondere Crimpkontakte, wie Steckhülsen, Kabelschuhe, Flachstecker, Aderendhülsen und dergleichen, welche zur Herstellung einer mechanischen und elektrischen Verbindung mit Kabeln verbunden werden. Die Crimpkontakte weisen einen Abschnitt für die Herstellung der elektrischen Verbindung, den elektrischen Crimp, und einen Abschnitt zur mechanischen Verbindung des Kontaktes mit der Isolation des anzuschließenden Kabels, den Isolationscrimp auf. Im Handel sind solche Crimpkontakte als Bandware oder lose verfügbar, wobei die losen Crimpkontakte in der Regel deutlich teurer sind. Bandware kann beispielsweise mit speziellen Abspulvorrichtungen den bekannten Crimpautoma- ten direkt zugeführt werden. Damit kann eine beschleunigte automatisierte Herstellung von vorkonfektionierten Kabeln erfolgen .
Aus der DE 82 29 289 Ul ist eine Crimpmaschine bekannt, welche bandförmig verbundene Kontakte verarbeiten kann. Dazu ist eine Vorschubeinrichtung mit einer Vorschubrinne und einer darin eingreifenden Transportklinke vorgesehen.
Aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus DE 27 05 494 Al oder DE 38 28 995 C2, sind Schneidvorrichtungen mit abrollenden Kreismessern bekannt.
Werden einzelne Crimpkontakte benötigt, wenn nur Bandware verfügbar ist, so müssen diese bisher manuell mit einer Zange oder Schere vom Band abgetrennt werden. Dabei erfolgt die Abtrennung nicht immer exakt an der dafür vorgesehen Stelle. Es kann ein Grat verbleiben, der die Isolation des Leiters zerstören kann. Außerdem ist das manuelle Abtrennen der Crimpkontakte zeit- und damit kostenintensiv.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Vereinzelung von Werkstücken, insbesondere von Crimpkontakten, zu schaffen, welche nebeneinander quer auf einem Band angeordnet sind. Die Handhabung der Vorrichtung soll dabei besonders einfach sein.
Die Aufgabenstellung wird durch eine Vorrichtung mit den Merk- malen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Vorteile der Erfindung sind insbesondere darin zu sehen, dass die Vereinzelung schnell, einfach und genau erfolgt. Die Vorrichtung passt sich durch die erfindungsgemäße Konstruktion an verschiedene Typen von Crimpkontakten automatisch an, ohne dass eine Einstellung an der Vorrichtung vorgenommen werden muss .
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Vereinzelung von Werkstücken, insbesondere zur Vereinzelung von Crimpkontakten umfasst eine Trenneinheit mit einem vorzugsweise scheibenförmigen Trennmesser und eine tangential gegenüberliegend positionierte Kurbeleinheit, die einen im Wesentlichen zylindrischen Aufbau hat. An Trenneinheit und Kurbeleinheit ist jeweils eine Rolle positioniert. Die Kurbeleinheit und die Trenneinheit sind gegenläufig antreibbar. Beim Trennvorgang rollt das Trennmesser auf einem Abschnitt der Kurbeleinheit ab, wodurch ein zwischen den
Rollen an Trenneinheit und Kurbeleinheit hindurchgeführtes Band, an welchem die Werkstücke quer aneinandergereiht sind, so durchtrennt wird, dass die einzelnen Crimpkontakte von dem verbindenden Bandmaterial abgeschnitten werden.
Es ist ebenso möglich, das Trennmesser an der Kurbeleinheit anzuordnen, wobei es dann an einem Abschnitt der Trenneinheit abrollt .
Eine Führungseinheit ist erfindungsgemäß vor dem Einlauf der Bandware in die Messer- und Kurbeleinheit vorgesehen. Die Führungseinheit dient der Führung des Bandes zwischen einer Auflageschiene und mindestens zwei winklig zueinander stehenden Anschlägen.
Die Führungseinheit umfasst eine Andruckschiene und eine Führungsschiene. Die Andruckschiene ist in eine erste Richtung, vorzugsweise vertikal, verschiebbar und mit einer in - A -
der ersten Richtung wirkenden Kraft beaufschlagt. Sie weist eine Anschlagkante auf, welche mit dem Trennmesser fluchtend angeordnet ist. Die Führungsschiene ist gegen eine in eine zweite Richtung, vorzugsweise horizontal, wirkenden Kraft verschiebbar in der Führungseinheit angeordnet und weist einen Anschlag auf, welcher im nicht bestückten Zustand der Vorrichtung gegen die Anschlagkante der Andruckschiene drückt.
Nachfolgend wird lediglich auf die Vereinzelung von Crimpkon- takten Bezug genommen. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass sich die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht auf diese Verwendung beschränkt, sondern auch bei anderer Bandware mit geeigneten Eigenschaften Anwendung finden kann. Eine solche Eigenschaft ist hierbei, dass das Werkstück einen aus der Bandebene hinausragenden Vorsprung aufweist, der beim Einlegen in die Führungseinheit an der Bandseite gegen die Anschlagkante gedrückt wird, während der Anschlag an der Werkstückseite des Vorsprungs anliegt. Die Abtrennung erfolgt immer direkt an der Anschlagkante, also an der Bandseite des Vorsprunges.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Trenneinheit oder zumindest Teile davon beweglich in der Vorrichtung angeordnet, so dass sich die Vorrichtung automatisch an die Stärke des eingelegten Bandes anpasst. Der Fach- mann kann eine solche Stärkenanpassung auf verschiedene Weisen realisieren. Beispielsweise kann die Trenneinheit oder Teile davon, welche für den Bandtransport maßgeblich sind, gegen die Kraft einer Feder verschiebbar sein und beim Einlegen des Bandes entsprechend der Bandstärke zurückweichen. Es ist offensichtlich, dass die Anpassung des zwischen Trenneinheit und Kurbeleinheit verbleibenden Abstands an die Bandstärke auch durch eine Verlagerung der Kurbeleinheit möglich ist, was aber konstruktiv aufwendiger ist. Weitere Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in den Figuren dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1: als Bandware vorliegende Crimpkontakte in einer räumlichen Ansicht;
Fig. 2: eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer räumlichen Ansicht;
Fig. 3: die Vorrichtung gemäß Fig. 2 in einer Vorderansicht;
Fig. 4: einen Abschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 3 in einer
Detaildarstellung in einer geöffneten Stellung zum Einlegen des Bandes;
Fig. 5: den Abschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 4 in einer
Detaildarstellung mit einem eingelegten Band mit Crimpkontakten .
In Fig. 1 ist ein Abschnitt von auf einem Band 01 aneinander gereihten Werkstücken, hier Crimpkontakten 02, dargestellt. Die Crimpkontakte 02 weisen zum Herstellen der Crimpverbindung mit einem Leiter in bekannter Weise einen Leitungscrimp 03 und einen Isolationscrimp 04 auf. Der Leitungscrimp 03 wird beim Crimpvorgang um den abisolierten Teil gecrimpt, während der Isolationscrimp 04 zur mechanischen Befestigung um die Isola- tion des Leiters gequetscht wird. Der Isolationscrimp 04 ist der Vorsprung des Werkstückes, hinter welchem die Abtrennung des Bandes 01 erfolgen soll. Da eine Verbindung zwischen den einzelnen Werkstücken nur über den vom Crimpkontakt abgewandten Materialabschnitt des Bandes 01 besteht, führt die Trennung an dieser Stelle automatisch zur Vereinzelung der Crimpkontakte .
Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Vereinzelung von Werkstücken, welche quer auf einem Band angeordnet sind. Die Vorrichtung umfasst eine Trenneinheit 06 und eine Kurbeleinheit 07, welche vorzugsweise in einem Gestell 08 jeweils drehbar gelagert sind. Die Trenneinheit 06 umfasst ein vorzugsweise scheibenförmiges Trennmesser 09. Die Kurbeleinheit 07 ist im Wesentlichen zylinderförmig und weist auf ihrem Umfang vorzugsweise einen Messerschlitz 11 auf, in welchem das Trennmesser 09 mit entgegengesetzter Drehrichtung abrollt, wenn die Kurbeleinheit 07 rotiert. Die Kurbeleinheit 07 weist in der beschriebenen Ausführungsform eine Handkurbel 12 als Handantrieb auf.
Zum Vereinzeln der Crimpkontakte wird das Band zwischen Trenneinheit 06 und Kurbeleinheit 07 hindurchgeführt. Damit der Einlauf der Crimpkontakte in die Trenneinheit 06 und das Trennen tatsächlich an der korrekten und dafür vorgesehenen
Stelle erfolgt, ist im Gestell 08 weiterhin eine Führungseinheit 13 vorgesehen, in welche das Band eingelegt wird. Die Führungseinheit 13 umfasst in der hier beschriebenen Ausführungsform eine Auflageschiene 14, eine Andruckschiene 16 und eine Führungsschiene 17. Die Andruckschiene 16 ist senkrecht zur Bandtransportrichtung, also bei der dargestellten Vorrichtung in vertikaler Richtung verschiebbar und wird durch die Kraft mindestens einer Druckfeder 18 gegen die fest am Gestell 08 angebrachte Auflageschiene 14 gedrückt. Die Führungsschiene 17 hingegen ist quer zur Bandtransportrichtung, also bei der dargestellten Vorrichtung in horizontaler Richtung gegen die Kraft zweier Druckfedern 19 verschiebbar. Die Wirkungsweise der Führungseinheit 13 wird weiter unten noch detailliert erläutert .
Die Führungsschiene 17 und die Andruckschiene 16 sind in ihrer jeweiligen Verschieberichtung jeweils durch eine Parallelfüh- rung geführt. Damit lassen sich Verklemmungen vermeiden, sodass während der Vereinzelung der Werkstücke gleichmäßige Anpresskräfte auf das Band 01 bzw. die Werkstücke 02 einwirken, selbst wenn die Materialdicke schwankt oder die Werkstücke nicht exakt in einer Linie am Band ausgerichtet sind.
Eine Stellschraube 20 ist über eine Schwinge 21 an die Trenneinheit 06 angekoppelt. Dadurch kann eine Feineinstellung des Messerandruckes vorgenommen werden. In einer abgewandelten Ausführungsform kann die Schwinge 21 direkt an die Führungseinheit gekoppelt sein. Die Stellschraube 20 kann dann entfallen. Ebenso ist eine federbelastete Anordnung der Schwinge 21 denkbar, so dass sich die Andruckkraft des Messers automatisch einstellt.
Vorzugsweise weist die Trenneinheit eine erste Rolle mit einer Rändelscheibe 22 auf, welche gegenüber eines Rändelabschnittes 23 auf einer zweiten Rolle der Kurbeleinheit 07 angeordnet ist. Wird nun ein Band zwischen der Rändelscheibe 22 und dem Rändelabschnitt 23 eingeführt, so wird beim Antrieb der Kurbeleinheit 07 das Band durch das Zusammenwirken der beiden Rändel transportiert und die Trenneinheit 06 in entgegengesetzter Drehrichtung zur Kurbeleinheit 07 angetrieben. Der Abstand zwischen Rändelscheibe 22 und Rändelabschnitt 23 muss an die Bandstärke angepasst werden, um einen optimalen Transport zu bewirken, wenn der Bandantrieb über die Kurbeleinheit erfolgt (Vermeidung von Schlupf) . Diese Abstandeinstellung kann automatisch erfolgen, wenn die erste oder die zweite Rolle verschiebbar und federbelastet gestaltet sind. Auch eine manuelle Abstandseinstellung oder eine Veränderung einer Vorspannung ist z.B. mit Hilfe der o.g. Stellschraube 20 möglich.
Selbstverständlich liegt es auch im Bereich der Erfindung, einen elektrischen oder pneumatischen Antrieb der Kurbeleinheit 07 vorzusehen. Alternativ könnte auch der Transport des Bandes angetrieben sein, wodurch Kurbeleinheit 07 und Trennmesser 09 mit deren Rändelbereichen gegensinnig angetrieben werden, wobei das Trennmesser 09 im Messerschlitz 11 abrollt. Dies lässt sich beispielsweise durch den Antrieb einer Aufwickelrolle realisieren, auf welche das von den Werkstücken abgeschnittene Band hinter der Trenneinheit aufgespult wird.
In Fig. 2 ist die Vorrichtung in einer Ansicht schräg von vorn dargestellt. Es ist zu erkennen, dass das Trennmesser 09 im Messerschlitz 11 abrollt und dort zusätzlich geführt ist.
Die Fig. 3 zeigt die Vorrichtung in einer Vorderansicht. Dort ist die Führungseinheit 13 im Detail und deren Funktionsweise erkennbar. Auf die vertikal verschiebbare Andruckschiene 16 wirkt eine Andruckkraft 24, welche die Andruckschiene 16 in Richtung der Auflageschiene 14 drückt und ein einzulegendes Band in der vertikalen Lage fixiert. Die Andruckschiene 16 weist eine Anschlagkante 26 auf, welche mit dem Trennmesser 09 in einer Flucht angeordnet ist. Die Führungsschiene 17 ist horizontal gegen eine Federkraft 27 verschiebbar im Gestell 08 angeordnet und weist einen Anschlag 28 auf, welcher an der Anschlagkante 26 zur Anlage kommt, wenn keine Bandware in die Vorrichtung eingelegt ist.
Optional kann an der Vorrichtung ein nicht dargestellter Behälter zum Auffangen der vereinzelten Crimpkontakte vorgesehen sein. Weiterhin kann eine Schmiermitteleinheit angeordnet werden, über welche an die bewegten Teile, insbesondere an das Trennmesser kontinuierlich oder in vorbestimmten Zeitabständen Schmiermittel zugeführt wird. Dies ist insbesondere bei höheren Schnittgeschwindigkeiten zweckmäßig.
Fig. 4 zeigt eine Detaildarstellung der Führungseinheit 13 in geöffneter Stellung in einer Vorderansicht. In dieser Stellung wird die Bandware in das Werkzeug eingelegt. Die Andruckschiene 16 ist entgegen der Federkraft 24 angehoben, während die Führungsschiene 17 entgegen der Federkraft 27 angehoben und nach außen geöffnet ist.
Das Öffnen der Führungseinheit erfolgt vorzugsweise an einem Bedienknopf 29 durch Anheben und Ausschwenken. Ein zweiter Bedienknopf (nicht dargestellt) ist für die Betätigung der Andruckschiene 16 vorgesehen. Die Führungseinheit kann in der geöffneten Stellung beispielsweise durch Rasten feststellbar sein, damit der Bediener beim Einlegen der Bandware nicht eine Hand am Bedienknopf halten muss. Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist eine Hebelkopplung vorgesehen, die es dem Bediener ermöglicht, durch Betätigen von nur einem Bedienknopf sowohl die Andruckschiene 16 als auch die Führungsschiene 17 zwischen geöffneter und geschlossener Stellung zu verstellen. In Fig. 5 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit eingelegter Bandware in einer Detailansicht dargestellt. Das Band Ol ist zwischen der Andruckschiene 16 und der Auflageschiene 14 eingelegt. Die Bewegungsrichtung des Bandes Ol entspricht der mit dem Bewegungspfeil 30 angegebenen Richtung.
Der Anschlag 28 der Führungsschiene 17 wird beim Einlegen des Bandes Ol zwischen dem Leitungscrimp 03 und dem Isolations- crimp 04 des Crimpkontaktes 02 abgesenkt und somit wird die Bandware über den Anschlag 28 durch die Federkraft 27 gegen die Anschlagkante 26 gedrückt. Damit kommt die dem Band 01 zugewandte Seite des Isolationscrimps 04 an der Anschlagkante 26 zur Anlage.
Gleichzeitig wirkt die Federkraft 24 über die Andruckschiene 16 in vertikaler Richtung auf das Band 01 ein, so dass dieses auch in der Vertikalposition auf der Auflageschiene 14 festgelegt ist. Das Band 01 ist dadurch während des nachfolgenden Transports immer in der gewünschten Lage in Bezug auf das Trennmesser eingespannt, so dass ein exakter Schnitt erfolgen kann. Durch diese Führung kann für verschiedene Bauformen von Crimpkontakten sichergestellt werden, dass die Abtrennung vom Band 01 direkt hinter dem Isolationscrimp 04 erfolgt.
Zum verbesserten Transport des Bandes 01, insbesondere zur Verringerung der Reibung, können verschiedene Mittel an der Andruckschiene 16 und/oder der Auflageschiene 14 vorgesehen werden, wie beispielsweise ein umlaufendes Transportband. Bezugszeichenliste
01 - Band
02 - Aderendhülse
03 - Leitungscrimp
04 - Isolationscrimp
05 - -
06 - Trenneinheit
07 - Kurbeleinheit
08 - Gestell
09 - Trennmesser
10 - -
11 - Messerschlitz
12 - Handkurbel
13 - Führungseinheit
14 - Auflägeschiene
15 - -
16 - Andruckschiene
17 - Führungsschiene
18 - Druckfeder
19 - Druckfeder
20 - Stellschraube
21 - Schwinge
22 - RandeIscheibe
23 - Randelabschnitt
24 - Andruckkraft
25 - -
26 - Anschlagkante
27 - Federkraft
28 - Anschlag
29 - Bedienknopf
30 - Bewegungspfeil

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Vereinzelung von Werkstücken (02), welche nebeneinander quer an einem Band (01) angeordnet sind, wobei die Vorrichtung umfasst: - eine drehbar gelagerte Trenneinheit (06) mit einer ersten Rolle; eine drehbar gelagerte Kurbeleinheit (07) mit einer zweiten Rolle; ein Trennmesser (09), welches an der Trenneinheit (06) oder an der Kurbeleinheit (07) positioniert ist; eine Führungseinheit (13) zur Führung des Bandes (01) zwischen einer Auflageschiene (14) und mindestens zwei winklig zueinander stehenden Anschlägen (16, 26; 17) vor dem Einlauf des Bandes zwischen die Trenneinheit (06) und die Kurbeleinheit (07); wobei das Band (01) zwischen der Trenneinheit (06) und der Kurbeleinheit (07) hindurchläuft und wobei die Kurbeleinheit (07) und die Trenneinheit (06) derart zueinander positioniert sind, dass bei deren gegenläufigem Antrieb das Trennmesser (09) an der gegenüberliegenden Einheit abrollt, um die Werkstücke (02) vom Band (01) abzutrennen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinheit (13) eine Andruckschiene (16) und eine Führungsschiene (18) umfasst, wobei die Andruckschiene (16) eine Anschlagkante (26) aufweist, die mit dem Trennmesser (09) fluchtend angeordnet ist, in einer ersten Richtung verschiebbar und mit einer Andruckkraft (24) beaufschlagt ist, welche das Band (01) gegen die Auflageschiene (14) drängt, und wobei die Führungsschiene (18) in einer zweiten Richtung verschiebbar und mit einer in einer zweiten Richtung wirkenden Kraft (27) beaufschlagt ist, mit der ein Anschlag (28) der Führungsschiene (18) gegen einen am Werkstück (02) vorhandenen, aus der Bandebene herausragenden Vorsprung (04) gedrängt wird, wodurch die zum Band (01) weisende Seite des Vorsprungs (04) gegen die Anschlagkante (26) gedrückt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rolle eine Rändelscheibe (22) ist, welche mit einem Rändelabschnitt (23) auf der zweiten Rolle zusammenwirkt, wodurch beim Durchführen des Bandes (01) zwischen Rändelscheibe (22) und Rändelabschnitt (23) ein gegenläufiger Antrieb von Kurbeleinheit (07) und Trenneinheit (06) erfolgt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehpunkt der ersten Rolle im Gestell (08) verschiebbar angeordnet ist, um den Abstand zwischen der ersten Rolle und der zweiten Rolle an die Stärke des eingelegten Bandes (01) anzupassen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der den Abstand zwischen der ersten Rolle und der zweiten Rolle durch eine, über ein Schwinge (21) an die Trenneinheit (06) angekoppelte, Stellschraube (20) einstellbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb von Kurbeleinheit (07) und Trenneinheit (06) durch einen Vorschub des Bandes (01) in der Führungseinheit (13) erfolgt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurbeleinheit (07) einen Handantrieb, einen elektrischen oder einen pneumatischen Antrieb umfasst .
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmesser (09) als rotierende Scheibe ausgebildet ist, deren Rotationsgeschwindigkeit der Vorschubgeschwindigkeit des Bandes (01) entspricht.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurbeleinheit (07) oder die Trenneinheit (06) gegenüberliegend zum Trennmesser (09) einen Messerschlitz (11) zur Führung des Trennmessers (09) aufweist .
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (18) und die
Andruckschiene (16) jeweils mit einer Federkraft beaufschlagt sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinheit (06) mit der Andruck- schiene (16) verbunden ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiterhin einen Auffangbehälter für die vereinzelten Werkstücke (02) umfasst.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (17) und die Andruckschiene (16) in ihrer jeweiligen Verschieberichtung durch jeweils eine Parallelführung geführt sind.
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