WO2008139075A1 - Procédé de pilotage d'un manomètre électronique et manomètre correspondant - Google Patents

Procédé de pilotage d'un manomètre électronique et manomètre correspondant Download PDF

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WO2008139075A1
WO2008139075A1 PCT/FR2008/050537 FR2008050537W WO2008139075A1 WO 2008139075 A1 WO2008139075 A1 WO 2008139075A1 FR 2008050537 W FR2008050537 W FR 2008050537W WO 2008139075 A1 WO2008139075 A1 WO 2008139075A1
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pressure
measured
state
operating
container
Prior art date
Application number
PCT/FR2008/050537
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English (en)
Inventor
Christian Bleys
Philippe Deck
Fabrice Pin
Original Assignee
L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude
Air Liquide Sante (International)
Air Liquide Medical Systems
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Publication date
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Priority to EP08788063A priority patent/EP2153110B1/fr
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    • F17C13/025—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment having the pressure as the parameter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
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    • F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
    • F17C2250/0439—Temperature

Definitions

  • the present invention relates to a method for controlling an electronic manometer and a corresponding pressure gauge.
  • the invention more particularly relates to a method for controlling an electronic pressure gauge for measuring the pressure inside a container, in particular a pressurized gas bottle, said manometer comprising at least one pressure sensor, an electronic unit configured for acquiring, storing and processing data and at least one information device capable of transmitting at least one piece of information.
  • WO01 / 6934 A1 describes a method for controlling the contents of a liquefied gas cylinder (propane type) only when it is used via a pressure sensor associated with an electronic system to signal the remaining product level as a function of pressure measurements. compared to predefined thresholds.
  • An object of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages of the prior art noted above.
  • the method according to the invention is essentially characterized in that it comprises:
  • the modification step being carried out following the detection of a switchover from a first operating state to a second operating state, ie when the pressure values measured during the first operating state and pre-established reference pressure threshold values correspond to the second operating state and the second operating state is the next in the time cycle.
  • the invention also relates to an electronic manometer for measuring the pressure inside a container, in particular a pressurized gas bottle, comprising at least one pressure sensor, an electronic unit configured for the acquisition, storage and the data processing, at least one information device capable of transmitting at least one piece of information, the electronic data processing unit being shaped to receive the pressure values measured by the pressure sensor and having a logic for comparing the values measured pressure and pressure variation measured with preset reference values respectively stored or stored, the electronic data processing unit storing at least two operating states of the container respectively representative of a filling state when the pressure variation is positive and of a state of withdrawal (negative pressure variation), in unction of the measured pressure values and the pressure variation measured with respect to the preset reference values of pressure and pressure variation, and that the unit
  • the electronic data processing system is configured to automatically modify the operation and / or the nature of the information transmitted by the manometer as a function of the operating state of the container determined in real time from the measured values of pressure and pressure variation.
  • embodiments of the invention may include one or more of the following features:
  • the predefined operating states are linked chronologically according to a closed-loop chronological cycle; the succession of the predefined operating states in closed loop operates in a single direction of unwinding,
  • the method comprises at least two, and preferably at least three predefined operating states
  • the method comprises three operating states predefined by three distinct values of reference pressure threshold,
  • the electronic unit automatically switches the pressure gauge into a so-called "use" operating state during which the manometer performs at least one of the following operating steps:
  • the pressure gauge carries out a regular calculation, at a first calculation frequency, of a remaining gas remaining time from the measured pressure variation, when, during the so-called “use” operating state, the pressure variation is zero during a determined period of time, the electronic unit defines a "non-use or non-flow" operating state during which the manometer performs at least one of the following operating steps: * regular acquisition of the values measured by the pressure sensor at time intervals separated by a second acquisition frequency,
  • the electronic unit detects or defines a so-called "filling" state of operation during which the pressure gauge carries out at least one of the steps of following operation:
  • the electronic manometer comprises a clean power supply independent of a wired network and in that it comprises a step of measuring and displaying or transmitting the operating state of the power supply, the method comprises a step of comparing the operating state or the autonomy of the power supply with minimum conditions and, when the operating state or the autonomy of the power supply does not satisfy the minimum conditions, a step of automatic switching of the manometer in a "degraded" operating state in which the manometer performs at least one of the following operating steps:
  • the electronic manometer comprises a port or a communication interface able to receive configuration data from the electronic unit and in that the method comprises a step of configuring the electronic unit to switch the manometer in a forced operating mode said "inactive" regardless of the measured values of pressure and possibly of pressure variation, in the inactive state the manometer interrupting at least one of the following steps:
  • the electronic manometer comprises a port or a communication interface capable of receiving configuration data from the electronic unit, the method comprising a step of comparing the current operating mode of the container with a plurality of predefined operating modes and in that it includes a step of authorizing a configuration change of the electronic unit only when the operating mode corresponds to one or more predefined operating modes allowing such a configuration change,
  • the electronic manometer comprises a gas temperature sensor inside a container and / or the ambient temperature close to the manometer the method comprises a step of displaying and / or transmitting the measured temperature value at a fourth transmission frequency
  • the method comprises a step of calculating a volume of gas autonomy in the container from the measured pressure, the calculated range volume being corrected as a function of the measured temperature,
  • the method comprises a step of measuring or calculating the measured pressure variation and a step of comparing the current pressure variation with predetermined reference values to determine the operating mode and / or automatically modifying the operating mode of the manometer and / or information transmitted by the pressure gauge according to the current pressure variation,
  • the pressure gauge is switched to a so-called full cooling operating state in which the pressure gauge carries out one of several of the operating steps previously described,
  • the information is transmitted by at least one of: a display screen, one or more indicator lights, a buzzer, a loudspeaker, one or more radio transmitters, the first acquisition frequency is greater than or equal to or less than the second acquisition frequency,
  • the first calculation frequency is greater than or less than or equal to or greater than the second calculation frequency
  • the first transmission frequency is greater than or equal to or less than the second transmission frequency
  • the third transmission frequency is greater than or equal to or less than the first transmission frequency
  • the energy source comprises at least one of: a battery, an electric accumulator, a photovoltaic cell, a current system by induction, the electronic unit automatically switches the pressure gauge from the operating state to the empty or filling state when the measured pressure becomes lower than the first low threshold,
  • the electronic unit automatically switches the pressure gauge from the filling state to the cooling state when the measured pressure becomes greater than the second high threshold
  • the manometer may comprise a recognition system of a user or user type (eg identifier with user type or level of access among several types or predefined levels) the pressure gauge allowing configuration and / or use changes depending on the user or the type of user transmitting control data, - the nature of the configuration may be conditioned to one or more identifiers and / or to one or more predefined types of users (for example a level of access or authorization allow or not the modification of one or more parameters),
  • a recognition system of a user or user type eg identifier with user type or level of access among several types or predefined levels
  • the pressure gauge allowing configuration and / or use changes depending on the user or the type of user transmitting control data, - the nature of the configuration may be conditioned to one or more identifiers and / or to one or more predefined types of users (for example a level of access or authorization allow or not the modification of one or more parameters),
  • each user of the parameterization can have an own identifier with an access level, - the following access levels can be envisaged: manufacturer of the pressure gauge, gauge of the manometer on container, gas, operator of maintenance, operator (center) of filling , logistics operator, manometer user,
  • the electronic unit records the identifier of a user including having made a configuration change.
  • FIG. 1 represents a schematic and partial view illustrating an exemplary structure and operation of an electronic manometer according to one possible embodiment of the invention
  • FIGS. 2 and 3 show, respectively in the form of a graph and a closed curve, an example of a cycle of variation of pressure inside a gas cylinder during a complete cycle of use .
  • the invention applies preferentially to gas cylinder taps with or without integrated expansion valves, industrial or medical type on which is mounted an electronic pressure measurement system (electronic manometer).
  • the electronic manometer may comprise within the same housing:
  • an electronic processing unit 44 microprocessor type for example
  • a wireless power supply system 54 independent of an external network
  • a battery such as a battery, an accumulator, a photovoltaic cell, an induction system or equivalent
  • the manometer 1 may also comprise at least one of: one or more sensors 24 of temperature T, - a motion or displacement sensor, a brightness sensor or a sound sensor, one or more buttons (an interface of capture),
  • the mode of operation of the manometer and / or the information supplied by the latter are automatically adapted to the current operating state detected in real time and compared with predefined operating modes.
  • the predefined operating modes are based on a typical pressure variation cycle that the gauge is likely to measure during a typical use cycle of the container.
  • the cycle of use of a gas cylinder can be represented symbolically according to a pressure curve ( Figure 2) or a pressure loop ( Figure 3). Starting for example from a full gas cylinder, it is possible to isolate a first zone A during which the bottle is for example in a "final" user.
  • the pressure P measured by the sensor is between a first low threshold S1 and a first high threshold S2 (for example
  • Figure 2 illustrates different types of pressure drops (a steady and continuous decline or several successive slopes). This may correspond to several different flow rates or levels representative of the withdrawal flow pauses.
  • the pressure gauge comes out of this first state of use (at the end user or when it is purged at the factory before refilling for example) when the pressure measured by the gauge 1 drops below the first low threshold S1 order, for example, 10 bar or 5 bar).
  • the manometer detects or defines a second state in which the bottle is called "empty" or being filled.
  • zone B illustrates an empty bottle or almost, the pressure is then zero or almost.
  • the bottle is, for example, either at the end user, transported or back to a filling station of a gas.
  • zone C the bottle is being filled with compressed gas (positive pressure variation). Because of the compression there is heating of the gas during this operation (for understanding, this is simplified here in one line).
  • the manometer detects the output of this second state (empty or during filling) when the measured pressure passes above a second high pressure threshold S3 (example: 210 bar). It should be noted that this second high threshold S3 is not necessarily the highest pressure reached during filling.
  • a second high pressure threshold S3 is not necessarily the highest pressure reached during filling.
  • the gas heated in the previous step will gradually return to room temperature. As the pressure is proportional to the temperature, the measured pressure P will slowly go down to the nominal pressure of use of the bottle.
  • the apparatus exits the filling / cooling state when the pressure P returns below the first high threshold S2 (for example: 205 bar) .
  • Cycle A to D can then start again.
  • the manometer 1 can then detect with certainty the use (state) in progress and the type of user using the pressure vessel.
  • the system can then adapt the data display and the manometer operation to the detected state.
  • the pressure gauge can - display or automatically transmit specific information relevant to the current state - send warning signals or not depending on the data but also the operating status.
  • the behavior of the pressure gauge and the information presented or transmitted to the user can thus adapt automatically depending on the context and use in progress, without human intervention by a button, a sensor or other actuator which increases the ergonomics of the system.
  • buttons, sensors Besides, it is possible to simplify the design of the manometer, its cost and improve its sealing and reliability.
  • the system thus proposes a definition of several operating states, the chronology between these states, the passage from one to the other and the detection of the present state of the container whose pressure is measured.
  • the system also proposes an adaptation of the manometer behavior to the detected state.
  • This system or method can be applied in a particular and different way to a multitude of industrial and medical applications.
  • the electronic unit 44 can thus comprise stored parameters (re-parameterizable or not) defining different operating states and modes of operation / communications (also re-parametriable or not) specially adapted to these states.
  • the pressure gauge 1 may comprise a port (radio) or a communication interface adapted to receive in particular data configuration / parameterization of the electronic unit.
  • the electronic unit may include an "inactive" stored state in which the manometer provides minimal functions for minimal power consumption. In this inactive state, the display, the acquisition of the pressure data, the data transmission can be inhibited. This inactive state can be adopted for example via a communication interface or automatically when the state of the power supply appears insufficient.
  • the time interval is shortened between two measurements or two operations performed by the manometer, it can be configured to turn off almost completely, only to reappear after a time interval (ten seconds for example).
  • the device is almost off for about ten or ten seconds while it is only lit for a few tens of milliseconds each period of use.
  • the electronic unit may comprise a stored state of "standby" in which the manometer is able to operate but is not withdrawn. This standby state can correspond to a "sub-state" of the zone A of use. In this state, the manometer is switched into an operating mode in which for example at least one of the following actions are performed: - the data display is activated,
  • the acquisition of the measured pressure data P is carried out for example every 30 seconds, a display or wireless transmission of the remaining autonomy during the previous use (function of the pressure and the volume of the stored or parameterized bottle) )
  • the acquisition of the measured temperature data T is carried out for example every 60 seconds; the state of the battery is checked periodically at intervals of less than 24 hours.
  • the electronic unit may have a stored state of "use" (area A above when the pressure decreases).
  • This state can correspond to a second sub-state of the zone A of use.
  • the manometer is in an operating mode in which, for example, at least one of the following actions is performed: the data display is activated, there is wireless data transmission (pressure, autonomy %), for example every minute, - it is not possible to change the stored settings (re-parameterization),
  • the acquisition of the measured pressure data P is carried out for example every 10 seconds
  • a calculation of the remaining autonomy (function of the pressure and the stored or set volume of the bottle) is carried out every 10 to 30 seconds and communicated (displayed or sent wireless), the acquisition of the measured temperature data T is performed for example every 60 seconds or less, the condition of the battery is checked periodically at intervals of less than 24 hours.
  • the electronic unit may also include a stored state of "filling" (zone C above when the pressure increases) in which, for example, at least one of the following actions is performed: - the data display is activated, there is wireless transmission of data (pressure, autonomy %), for example every minute, modification of the settings stored (re-parameterization) is possible,
  • the acquisition of the measured pressure data P is carried out for example every 10 seconds
  • the acquisition of the measured temperature data T is carried out for example every 60 seconds or less, the state of the battery is checked periodically at intervals of less than 24 hours.
  • the system can define three linked states in a loop:
  • the state A of use can itself be decomposed in two "under states":
  • the system can define and detect another state independent of the cycle: a state of standby corresponding for example to a storage state (manometer stopped or disassembled for example).
  • the system can define and detect yet another state independent of the so-called "degraded" cycle.
  • the invention is in no way limited to the examples described above.
  • the parameters, information transmitted, states and modes of operation can be adapted and modified according to all the possible combinations according to the needs of an application.
  • the invention relates to a pressure gauge comprising elements for implementing all or part of the functions or steps described above.
  • the manometer can also be used in particular for measuring the pressure in a line of a gas network or on removable pressure reducers.

Abstract

Procédé de pilotage d un manomètre électronique de mesure de la pression (P) à 5 l intérieur d un récipient de gaz sous pression, notamment une bouteille de gaz sous pression, ledit manomètre (1) comprenant au moins un capteur (14) de pression, une unité électronique (44) conformée pour l acquisition, le stockage et le traitement de données, au moins un dispositif d information (34) apte à transmettre au moins une information (P), le procédé comportant :10 -au moins une étape de mesure de la pression (P) dans le récipient par le capteur (14) de pression, -une étape de modification automatique du mode de fonctionnement du manomètre (1) et/ou des informations (P) transmises par le manomètre (1) pour adapter ledit mode de fonctionnement ou lesdites informations (P) à l état de 15 fonctionnement (A, B-C, D) courant du récipient parmi une pluralité d états de fonctionnement (A, B-C, D) prédéfinis, lesdits états de fonctionnement (A, B, C, D) étant prédéfinis par des valeurs de seuil de pression de référence (S1 à S3) préétablies, lesdits états de fonctionnement (A, B-C, D) étant liés chronologiquement de façon à former un cycle chronologique,20 -l étape de modification étant réalisée suite à la détection d un basculement d un premier état de fonctionnement (A, B-C, D) vers un second état de fonctionnement, c est-à-dire lorsque les valeurs de pression (P) mesurées lors du premier état de fonctionnement et comparées aux valeurs de seuil de pression de référence (S1 à S3) préétablies correspondent au second état de fonctionnement 25 et que le second état de fonctionnement est le suivant dans le cycle chronologique. caractérisé en ce que les états de fonctionnement (A, B-C, D) prédéfinis sont liés chronologiquement selon un cycle chronologique en boucle fermée, le manomètre (1) est relié au récipient et est apte à mesurer la pression au sein du 30 récipient durant tout le cycle chronologie en boucle fermé.

Description

Procédé de pilotage d'un manomètre électronique et manomètre correspondant
La présente invention concerne un procédé de pilotage d'un manomètre électronique et un manomètre correspondant.
L'invention concerne plus particulièrement un procédé de pilotage d'un manomètre électronique de mesure de la pression à l'intérieur d'un récipient, notamment une bouteille de gaz sous pression, ledit manomètre comprenant au moins un capteur de pression, une unité électronique conformée pour l'acquisition, le stockage et le traitement de données et au moins un dispositif d'information apte à transmettre au moins une information.
Un tel manomètre est décrit par exemple dans le document FR2868160A1. Du fait de leurs réutilisations multiples, les bouteilles de fluide sont confrontées successivement à de nombreux cas d'utilisation avec des utilisateurs aux besoins différents.
Les informations affichées ou transmises par les manomètres individuels mesurant la pression dans des bouteilles ne sont pas adaptées aux situations d'utilisation. Pour résoudre ce problème de tels manomètres électroniques nécessitent des interventions humaines multiples (actionnement de boutons, capteurs ou autres actionneurs). De ce fait, de tels manomètres doivent prévoir des moyens d'actionnement, d'interrogation ou de configuration qui augmentent la structure et donc le coût de tels dispositifs. Par ailleurs, les interventions sur de tels manomètres électroniques peuvent être la cause d'erreur de manipulation et augmentent la consommation électrique du manomètre.
Le document WO01/6934 A1 décrit un procédé de contrôle du contenu d'une bouteille de gaz liquéfié (type propane) uniquement lors de son utilisation via un capteur de pression associé à une électronique pour signaler le niveau produit restant en fonction de mesures de pressions comparées à des seuils prédéfinis.
Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le procédé selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte :
- au moins une étape de mesure de la pression dans le récipient par le capteur de pression,
- une étape de modification automatique du mode de fonctionnement du manomètre et/ou des informations transmises par le manomètre pour adapter ledit mode de fonctionnement ou lesdites informations à l'état de fonctionnement courant du récipient parmi une pluralité d'états de fonctionnement prédéfinis, lesdits états de fonctionnement étant prédéfinis par des valeurs de seuil de pression de référence préétablies, lesdits états de fonctionnement étant liés chronologiquement de façon à former un cycle chronologique,
- l'étape de modification étant réalisée suite à la détection d'un basculement d'un premier état de fonctionnement vers un second état de fonctionnement, c'est- à-dire lorsque les valeurs de pression mesurées lors du premier état de fonctionnement et comparées aux valeurs de seuil de pression de référence préétablies correspondent au second état de fonctionnement et que le second état de fonctionnement est le suivant dans le cycle chronologique.
L'invention concerne également un manomètre électronique de mesure de la pression à l'intérieur d'un récipient, notamment une bouteille de gaz sous pression, comprenant au moins un capteur de pression, une unité électronique conformée pour l'acquisition, le stockage et le traitement de données, au moins un dispositif d'information apte à transmettre au moins une information, l'unité électronique de traitement de données étant conformée pour recevoir les valeurs de pression mesurées par le capteur de pression et comportant une logique pour comparer les valeurs de pression mesurée et de variation de pression mesurée avec des valeurs de références respectives préétablies ou mémorisées, l'unité électronique de traitement de données mémorisant au moins deux états de fonctionnement du récipient représentatifs respectivement d'un état de remplissage lorsque la variation de pression est positive et d'un état de soutirage (variation de pression négative), en fonction des valeurs de pression mesurées et de variation de pression mesurées par rapport aux valeurs de références préétablies de pression et de variation de pression, et en ce que l'unité électronique de traitement de données est conformée pour modifier automatiquement le fonctionnement et/ou la nature des informations transmises par le manomètre en fonction de l'état de fonctionnement du récipient déterminé en temps réel à partir des valeurs mesurées de pression et de variation de pression.
Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- les états de fonctionnement prédéfinis sont liés chronologiquement selon un cycle chronologique en boucle fermée, - la succession des états de fonctionnement prédéfinis en boucle fermée s'opère selon un sens unique de déroulement,
- le procédé comporte une au moins deux, et de préférence au moins trois états prédéfinis de fonctionnement,
- le procédé comporte trois états de fonctionnement prédéfinis par trois valeurs distinctes de seuil de pression de référence,
- lorsque la pression mesurée redescend en dessous d'un premier seuil haut pour être ensuite être comprise entre un premier seuil bas et ledit premier seuil haut, l'unité électronique commute automatiquement le manomètre dans un état de fonctionnement dit d' « utilisation » durant lequel le manomètre réalise au moins l'une des étapes de fonctionnement suivantes :
* acquisition régulière des valeurs mesurées par le capteur de pression à des intervalles de temps séparés d'une première fréquence d'acquisition,
* affichage électronique d'au moins une information parmi : la pression mesurée, un volume restant dans le récipient calculé, une durée d'autonomie dans le récipient calculée,
* transmission régulière sans fil, du type radio fréquence, à une première fréquence de transmission, d'au moins une information parmi : la pression mesurée, une information d'autonomie (volume ou durée).
- lorsqu'au cours de l'état de fonctionnement dit d' « utilisation » la variation de pression mesurée est décroissante, le manomètre réalise calcul régulier, à une première fréquence de calcul, d'une durée d'autonomie restante en gaz à partir de la variation de pression mesurée, - lorsqu'au cours de l'état de fonctionnement dit d' « utilisation » la variation de pression est nulle pendant une durée déterminée, l'unité électronique définit un état de fonctionnement dit de «non-utilisation ou non-débit » durant lequel le manomètre réalise au moins l'une des étapes de fonctionnement suivantes : * acquisition régulière des valeurs mesurées par le capteur de pression à des intervalles de temps séparés d'une deuxième fréquence d'acquisition,
* calcul d'une durée d'autonomie restante en gaz à partir d'une utilisation précédente du récipient ou sur la base d'une utilisation prédéfinie typique ou standard, * affichage électronique d'au moins une information parmi : la pression mesurée, un volume restant dans le récipient calculé, une durée d'autonomie dans le récipient calculée,
* transmission régulière sans fil, du type radio fréquence, à une seconde fréquence de transmission d'au moins une information parmi : la pression mesurée à des intervalles de temps, une information d'autonomie (volume ou durée).
- à partir d'un état d'utilisation, lorsque la pression mesurée devient inférieure au premier seuil bas l'unité électronique détecte ou définit un état de fonctionnement dit de « remplissage » durant lequel le manomètre réalise au moins l'une des étapes de fonctionnement suivantes :
* acquisition régulière des valeurs mesurées par le capteur de pression à des intervalles de temps séparés d'une troisième fréquence d'acquisition,
* affichage électronique d'au moins une information parmi : la pression mesurée, un volume restant dans le récipient calculé, * transmission régulière sans fil, du type radio fréquence, à une troisième fréquence de transmission d'au moins une information parmi : la pression mesurée à des intervalles de temps, une information d'autonomie telle que le volume par exemple.
- le manomètre électronique comprend une alimentation électrique propre indépendante d'un réseau filaire et en ce qu'il comporte une étape de mesure et d'affichage ou de transmission de l'état de fonctionnement de l'alimentation électrique, - le procédé comporte une étape de comparaison de l'état de fonctionnement ou de l'autonomie de l'alimentation électrique avec des conditions minimales et, lorsque l'état de fonctionnement ou de l'autonomie de l'alimentation électrique ne satisfait pas les conditions minimales, une étape de commutation automatique du manomètre dans un état de fonctionnement dit «dégradé» dans lequel le manomètre réalise au moins l'une des étapes de fonctionnement suivantes :
* interruption du calcul régulier d'une durée d'autonomie,
* affichage électronique d'au moins un message d'alerte, * transmission régulière sans fil, du type radio fréquence, d'un message d'alerte.
- le manomètre électronique comprend un port ou une interface de communication apte à recevoir des données de configuration de l'unité électronique et en ce que le procédé comprend une étape de configuration de l'unité électronique pour commuter le manomètre dans un mode de fonctionnement forcé dit « inactif » quelles que soient les valeurs mesurées de pression et éventuellement de variation de pression, dans l'état inactif le manomètre procédant à l'interruption d'au moins l'une des étapes suivantes :
* l'acquisition des valeurs mesurées par le capteur de pression, * l'affichage électronique,
* la transmission de données sans fil,
* aucune action dans l'attente d'un événement de réveil pour sortir de cet état inactif.
- le manomètre électronique comprend un port ou une interface de communication apte à recevoir des données de configuration de l'unité électronique, le procédé comportant une étape de comparaison du mode de fonctionnement actuel du récipient avec une pluralité de mode de fonctionnements prédéfinis et en ce qu'il comporte une étape d'autorisation d'un changement de configuration de l'unité électronique uniquement lorsque le mode fonctionnement correspond à un ou des modes de fonctionnement prédéfinis autorisant un tel changement de configuration,
- le manomètre électronique comprend un capteur de température du gaz à l'intérieur d'un récipient et/ou la température ambiante à proximité du manomètre - le procédé comporte une étape d'affichage et/ou transmission de la valeur mesurée de température à une quatrième fréquence de transmission,
- le procédé comporte une étape de calcul d'un volume d'autonomie en gaz dans le récipient à partir de la pression mesurée, le volume d'autonomie calculé étant corrigé en fonction de la température mesurée,
- le procédé comporte une étape de mesure ou de calcul de la variation de pression mesurée et une étape de comparaison de la variation de pression courante avec des valeurs de référence prédéterminées pour déterminer le mode de fonctionnement et/ou modifier automatiquement le mode de fonctionnement du manomètre et/ou des informations transmises par le manomètre en fonction de la variation de pression courante,
- à partir d'un état de vide ou en cours de remplissage, lorsque la pression mesurée devient supérieure à un second seuil haut, le manomètre est commuté dans un état de fonctionnement dit plein en attente de refroidissement dans lequel le manomètre réalise l'une plusieurs des étapes de fonctionnement précédemment décrites,
- les informations sont transmises par l'un au moins des systèmes parmi : un écran d'affichage, un ou des voyants lumineux, un avertisseur sonore, un haut- parleur, une ou plusieurs radio émettrices, - la première fréquence d'acquisition est supérieure ou égale ou inférieur à la seconde fréquence d'acquisition,
- la première fréquence de calcul est supérieure ou inférieur ou égale ou supérieure à la seconde fréquence de calcul,
- la première fréquence de transmission est supérieure ou égale ou inférieur à la seconde fréquence de transmission,
- la troisième fréquence de transmission est supérieure ou égale ou inférieure à la première fréquence de transmission,
- la quatrième fréquence de transmission est supérieure ou égale ou inférieure à la première fréquence de transmission, - la source d'énergie comprend au moins l'un des éléments parmi : une pile, un accumulateur électrique, une cellule photovoltaïque, un système de courant par induction, - l'unité électronique commute automatiquement le manomètre de l'état d'utilisation vers l'état vide ou de remplissage lorsque la pression mesurée devient inférieure au premier seuil bas,
- l'unité électronique commute automatiquement le manomètre de l'état de ou de remplissage vers l'état de refroidissement lorsque la pression mesurée devient supérieure au second seuil haut,
- l'unité électronique commute automatiquement le manomètre de l'état de remplissage ou de refroidissement vers l'état d'utilisation ou de veille lorsque la pression mesurée devient inférieure au premier seuil haut, - le manomètre peut comporter un système de reconnaissance d'un utilisateur ou d'un type d'utilisateur (identifiant par exemple avec type d'utilisateur ou niveau d'accès parmi plusieurs types ou niveaux prédéfinis) le manomètre autorisant des changements de configuration et/ou d'utilisation en fonction de l'utilisateur ou du type d'utilisateur transmettant des données de commande, - la nature de la configuration peut être conditionnée à un ou des identifiants et/ou à un ou des types d'utilisateurs prédéfinis (par exemple un niveau d'accès ou d'autorisation autorise ou non la modification d'un ou plusieurs paramètres),
- chaque utilisateur du paramétrage peut posséder un identifiant propre comportant un niveau d'accès, - les niveaux d'accès suivant peuvent être envisagés : fabricant du manomètre, monteur du manomètre sur récipient, gazier, opérateur de maintenance, opérateur (centre) de remplissage, opérateur de logistique, utilisateur du manomètre,
- l'unité électronique enregistre l'identifiant d'un utilisateur notamment ayant opéré un changement de configuration.
D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles :
- la figure 1 représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple de structure et de fonctionnement d'un manomètre électronique selon une réalisation possible de l'invention,
- les figures 2 et 3 représentent, respectivement sous la forme d'un graphique et d'une courbe fermée, un exemple de cycle de variation de pression à l'intérieur d'une bouteille de gaz lors d'un cycle complet d'utilisation. L'invention s'applique de façon préférentielle aux bouteilles de gaz à robinet avec ou sans détendeurs intégrés, de type industrielles ou médicales sur lesquels est monté un système de mesure de pression électronique (manomètre électronique). Comme représenté à la figure 1 , le manomètre électronique peut comporter au sein d'un même boîtier :
- un ou plusieurs capteurs 14 de pression P,
- une unité 44 de traitement électronique (type microprocesseur par exemple), - un système 54 d'alimentation électrique sans fil (indépendant d'un réseau extérieur) tel qu'une pile, un accumulateur, une cellule photovoltaïque, un système par induction ou équivalent,
- au moins un système 34 d'information et/ou de communication comprenant par exemple au moins l'un des éléments parmi: un ou des écrans, un ou des voyants, un avertisseur sonore, un haut-parleur, une ou plusieurs Radio émettrice/réceptrice. Le manomètre 1 peut comporter également au moins l'un des éléments parmi: un ou plusieurs capteurs 24 de température T, - un capteur de mouvement ou de déplacement, un capteur de luminosité ou un capteur sonore, un ou plusieurs boutons (une interface de saisie),
- un récepteur radio.
Selon une particularité avantageuse de l'invention, le mode de fonctionnement du manomètre et/ou les informations délivrées par ce dernier sont adaptées automatiquement à l'état de fonctionnement courant détecté en temps réel et comparé avec des modes de fonctionnement prédéfinis. Les modes de fonctionnement prédéfinis sont basés sur un cycle de variation de pression typique que le manomètre est susceptible de mesurer lors d'un cycle d'utilisation classique du récipient.
Le cycle d'utilisation d'une bouteille de gaz peut être représentée symboliquement selon une courbe de pression (figure 2) ou une boucle de pression (figure 3). En partant par exemple d'une bouteille de gaz pleine, il est possible d'isoler une première zone A au cours de laquelle la bouteille est par exemple chez un utilisateur « final ».
Dans cette zone d'utilisation A, la pression P mesurée par le capteur est comprise entre un premier seuil bas S1 et un premier seuil haut S2 (par exemple
205 bar). En fonction du besoin, l'utilisateur soutire du gaz de la bouteille de manière continue ou non, ce qui fait baisser la pression à l'intérieur (variation de pression négative).
La figure 2 illustre différents types de baisses de pression (une baisse régulière et continue ou en plusieurs pentes successives). Ceci peut correspondre à plusieurs débits différents ou des paliers représentatifs des pauses du débit de soutirage.
Le manomètre sort de ce premier état d'utilisation (chez l'utilisateur final ou lorsqu'elle est purgée en usine avant re-remplissage par exemple) lorsque la pression mesurée par le manomètre 1 descend en dessous du premier seuil bas S1 (de l'ordre, par exemple, de 10 bar ou 5 bar).
Dès lors le manomètre détecte ou définit un second état dans lequel la bouteille est dite « vide » ou en cours de remplissage.
Ainsi, lorsque le manomètre est dans la zone A d'utilisation et que la pression mesurée descend en dessous du premier seuil bas S1 , le manomètre détecte le passage dans un second état vide ou en cours de remplissage (zone B - C). Le passage de la zone A (utilisation) à la zone B-C (vide ou remplissage) est détecté et pris en compte de préférence même si la pression mesurée baisse ou monte (par rapport au seuil bas S1 ) ou reste stable. En se référant aux figures 2 et 3, la zone B illustre une bouteille vide ou presque, la pression y est alors nulle ou presque. La bouteille est par exemple soit encore chez l'utilisateur final, soit transportée ou de retour dans un centre de remplissage d'un gazier.
Dans la zone C suivante la bouteille est en cours de remplissage avec du gaz comprimé (variation de pression positive). Du fait de la compression il y a échauffement du gaz durant cette opération (pour la compréhension, cela est ici simplifié en une seule droite). Le manomètre détecte la sortie de ce second état (vide ou en cours de remplissage) lorsque la pression mesurée passe au-dessus d'un second seuil haut S3 de pression (exemple : 210 bar). Il est à noter que ce second seuil haut S3 n'est pas forcément la pression la plus haute atteinte lors du remplissage. Ensuite, (zone D), le remplissage est fini, le gaz échauffé à l'étape précédente va progressivement revenir à température ambiante. Comme la pression est proportionnelle à la température, la pression P mesurée va lentement redescendre jusqu'à la pression nominale d'utilisation de la bouteille.
Ainsi, en fin de remplissage et de refroidissement, ou dès le début de la première utilisation, l'appareil sort de l'état de remplissage/refroidissement lorsque la pression P revient en dessous du premier seuil haut S2 (par exemple : 205 bar). Le cycle A a D peut alors recommencer.
Au moyen de cette représentation en pression, le manomètre 1 peut alors détecter avec certitude l'utilisation (état) en cours et le type d'utilisateur utilisant le récipient sous pression.
Le système peut alors adapter l'affichage de données et le fonctionnement du manomètre à l'état détecté. Par exemple, le manomètre peut - afficher ou transmettre automatiquement les informations spécifiques pertinentes à l'état en cours - envoyer des signaux d'alerte ou non en fonction des données mais aussi de l'état de fonctionnement.
Le comportement du manomètre et les informations présentées ou transmises à l'utilisateur peuvent ainsi s'adapter automatiquement en fonction du contexte et de l'utilisation en cours, sans intervention humaine par un bouton, un capteur ou un autre actionneur ce qui augmente l'ergonomie du système.
Le fait de pouvoir s'affranchir des moyens techniques ci-dessus (boutons, capteurs...), il est possible de simplifier la conception du manomètre, son coût et d'améliorer son étanchéité et sa fiabilité.
Le système propose ainsi une définition de plusieurs états de fonctionnement, la chronologie entre ces états, le passage de l'un à l'autre et la détection de l'état présent du récipient dont la pression est mesurée.
Le système propose également une adaptation du comportement du manomètre à l'état détecté. Ce système ou procédé peut s'appliquer de façon particulière et différente à une multitude d'applications industrielles et médicales.
L'unité 44 électronique peut ainsi comporter des paramètres mémorisés (re-paramétrables ou non) définissant différents états de fonctionnement et des modes de fonctionnement/communications (également re-paramétrables ou non) spécialement adaptés à ces états.
Le manomètre 1 peut comprendre un port (radio) ou une interface de communication apte à recevoir notamment des données de configuration/paramétrage de l'unité électronique. L'unité électronique peut comporter un état mémorisé « inactif » dans lequel le manomètre assure des fonctions minimales pour une consommation d'énergie minimale. Dans cet état inactif, l'affichage, l'acquisition des données de pression, la transmission de données peuvent être inhibées. Cet état inactif peut être adopté par exemple via une interface de communication ou automatiquement lorsque l'état de l'alimentation électrique apparaît insuffisante.
Même si l'intervalle de temps est réduit entre deux mesures ou deux opérations effectuées par le manomètre, ce dernier peut être configuré pour s'éteindre presque complètement, pour ne se rallumer qu'après un intervalle de temps (dix secondes par exemple). Ainsi, l'appareil est presque éteint pendant une dizaine ou plusieurs dizaine de secondes alors qu'il n'est allumé que pendant quelques dizaines de millisecondes à chaque période d'utilisation. Pendant la phase éteinte, ne restent actifs, par exemple, que l'affichage (pour éviter les clignotements), la réception radio et le compteur de temps qui détermine le moment du réveil. L'unité électronique peut comporter un état mémorisé de « veille » dans lequel le manomètre est apte à fonctionner mais n'est pas soutiré. Cet état de veille peut correspondre à un « sous-état » de la zone A d'utilisation. Dans cet état, le manomètre est commuté dans un mode de fonctionnement dans lequel par exemple l'une au moins des actions ci-après sont réalisées: - l'affichage de données est activé,
- il y a transmission sans fil de données (pression, autonomie...), par exemple toutes les heures, - la modification des paramétrages mémorisée (re-paramétrage) est possible,
- l'acquisition des données de pression P mesurées est réalisée par exemple toutes les 30 secondes, - un affichage ou transmission sans fil de l'autonomie restante lors de la précédente utilisation (fonction de la pression et du volume de la bouteille mémorisé ou paramétré),
- l'acquisition des données de température T mesurées est réalisée par exemple toutes les 60 secondes, - l'état de la batterie est vérifié périodiquement à des intervalles inférieurs à 24 heures.
L'unité électronique peut comporter un état mémorisé d' «utilisation» (zone A ci-dessus lorsque la pression diminue). Cet état peut correspondre à un deuxième sous-état de la zone A d'utilisation. Dans cet état, le manomètre est dans un mode de fonctionnement dans lequel, par exemple, l'une au moins des actions ci-après est réalisée: l'affichage de données est activé, il y a transmission sans fil de données (pression, autonomie...), par exemple toutes les minutes, - la modification des paramétrages mémorisée (re-paramétrage) est impossible,
- l'acquisition des données de pression P mesurées est réalisée par exemple toutes les 10 secondes,
- un calcul d'autonomie restante (fonction de la pression et du volume mémorisé ou paramétré de la bouteille) est réalisé toutes les 10 à 30 secondes et communiqué (affiché ou envoyé sans fil), l'acquisition des données de température T mesurées est réalisée par exemple toutes les 60 secondes ou moins, l'état de la batterie est vérifié périodiquement à des intervalles inférieurs à 24 heures.
L'unité électronique peut également comporter un état mémorisé de «remplissage» (zone C ci-dessus lorsque la pression augmente) dans lequel, par exemple, l'une au moins des actions ci-après est réalisée: - l'affichage de données est activé, il y a transmission sans fil de données (pression, autonomie...), par exemple toutes les minutes, la modification des paramétrages mémorisée (re-paramétrage) est possible,
- l'acquisition des données de pression P mesurées est réalisée par exemple toutes les 10 secondes,
- l'acquisition des données de température T mesurées est réalisée par exemple toutes les 60 secondes ou moins, - l'état de la batterie est vérifié périodiquement à des intervalles inférieurs à 24 heures. En résumé, le système peut définir trois états liés en boucle :
- A : utilisation,
- B-C : vide ou en cours de remplissage, - D : fin de remplissage /refroidissement.
L'état A d'utilisation peut lui-même être décomposé en deux « sous états » :
- en débit = soutirage = utilisation, et
- en arrêt. Le système peut définir et détecter un autre état indépendant du cycle : un état de veille correspondant par exemple à un état de stockage (manomètre arrêté ou démonté par exemple).
Le système peut définir et détecter encore un autre état indépendant du cycle dit « dégradé ». L'invention n'est nullement limitée aux exemples décrits ci-dessus. Ainsi, les paramètres, informations transmises, états et modes de fonctionnement peuvent être adaptées et modifiés selon toutes les combinaisons possibles en fonction des besoins d'une application.
De même, l'invention concerne un manomètre comprenant des éléments de mise en œuvre de tout ou partie des fonctions ou étapes décrites ci-dessus.
Le manomètre peut également être utilisé notamment pour mesurer la pression dans une conduite d'un réseau de gaz ou sur des détendeurs amovibles.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de pilotage d'un manomètre électronique de mesure de la pression (P) à l'intérieur d'un récipient de gaz sous pression, notamment une bouteille de gaz sous pression, ledit manomètre (1 ) comprenant au moins un capteur (14) de pression, une unité électronique (44) conformée pour l'acquisition, le stockage et le traitement de données, au moins un dispositif d'information (34) apte à transmettre au moins une information (P), le procédé comportant :
- au moins une étape de mesure de la pression (P) dans le récipient par le capteur (14) de pression,
- une étape de modification automatique du mode de fonctionnement du manomètre (1 ) et/ou des informations (P) transmises par le manomètre (1) pour adapter ledit mode de fonctionnement ou lesdites informations (P) à l'état de fonctionnement (A, B-C, D) courant du récipient parmi une pluralité d'états de fonctionnement (A, B-C, D) prédéfinis, lesdits états de fonctionnement (A, B, C, D) étant prédéfinis par des valeurs de seuil de pression de référence (S1 à S3) préétablies, lesdits états de fonctionnement (A, B-C, D) étant liés chronologiquement de façon à former un cycle chronologique,
- l'étape de modification étant réalisée suite à la détection d'un basculement d'un premier état de fonctionnement (A, B-C, D) vers un second état de fonctionnement, c'est-à-dire lorsque les valeurs de pression (P) mesurées lors du premier état de fonctionnement et comparées aux valeurs de seuil de pression de référence (S1 à S3) préétablies correspondent au second état de fonctionnement et que le second état de fonctionnement est le suivant dans le cycle chronologique, caractérisé en ce que les états de fonctionnement (A, B-C, D) prédéfinis sont liés chronologiquement selon un cycle chronologique en boucle fermée, et en ce que le manomètre (1 ) est relié au récipient et est apte à mesurer la pression au sein du récipient durant tout le cycle chronologie en boucle fermé.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les états de fonctionnement du cycle chronologique en boucle fermé comprenant un état dit d'utilisation durant lequel du gaz est susceptible d'être soutiré du récipient équipé du manomètre et un état dit de remplissage durant lequel le récipient équipé du manomètre est rempli avec du gaz comprimé.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la succession des états de fonctionnement (A, B-C, D) prédéfinis en boucle fermée s'opère selon un sens unique de déroulement.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une au moins deux, et de préférence au moins trois états prédéfinis de fonctionnement (A, B-C, D).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte trois états de fonctionnement (A, B-C, D) prédéfinis par trois valeurs distinctes de seuil de pression de référence (S1 à S3).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lorsque la pression (P) mesurée redescend en dessous d'un premier seuil haut (S2) pour être ensuite être comprise entre un premier seuil bas (S1 ) et ledit premier seuil haut (S2), l'unité électronique (44) commute automatiquement le manomètre dans un état (A) de fonctionnement dit d' « utilisation » durant lequel le manomètre (1 ) réalise au moins l'une des étapes de fonctionnement suivantes :
- acquisition régulière des valeurs mesurées par le capteur (14) de pression à des intervalles de temps séparés d'une première fréquence d'acquisition,
- affichage électronique d'au moins une information parmi : la pression mesurée, un volume restant dans le récipient calculé, une durée d'autonomie dans le récipient calculée,
- transmission régulière sans fil, du type radio fréquence, à une première fréquence de transmission, d'au moins une information parmi : la pression (P) mesurée, une information d'autonomie (volume ou durée).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lorsqu'au cours de l'état (A) de fonctionnement dit d' « utilisation » la variation de pression (dP) mesurée est décroissante, le manomètre (1 ) réalise calcul régulier, à une première fréquence de calcul, d'une durée d'autonomie restante en gaz à partir de la variation de pression mesurée.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que lorsqu'au cours de l'état (A) de fonctionnement dit d' « utilisation » la variation de pression (dP) est nulle pendant une durée déterminée, l'unité électronique (44) définit un état (A) de fonctionnement dit de «non-utilisation ou non-débit » durant lequel le manomètre (1 ) réalise au moins l'une des étapes de fonctionnement suivantes : - acquisition régulière des valeurs mesurées par le capteur (14) de pression à des intervalles de temps séparés d'une deuxième fréquence d'acquisition,
- calcul d'une durée d'autonomie restante en gaz à partir d'une utilisation précédente du récipient ou sur la base d'une utilisation prédéfinie typique ou standard, - affichage électronique d'au moins une information parmi : la pression mesurée, un volume restant dans le récipient calculé, une durée d'autonomie dans le récipient calculée,
- transmission régulière sans fil, du type radio fréquence, à une seconde fréquence de transmission d'au moins une information parmi : la pression (P) mesurée à des intervalles de temps, une information d'autonomie (volume ou durée).
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que, à partir d'un état d'utilisation, lorsque la pression (P) mesurée devient inférieure au premier seuil bas (S1 ) l'unité électronique (44) détecte ou définit un état (A) de fonctionnement dit de « remplissage » durant lequel le manomètre (1 ) réalise au moins l'une des étapes de fonctionnement suivantes :
- acquisition régulière des valeurs mesurées par le capteur (14) de pression à des intervalles de temps séparés d'une troisième fréquence d'acquisition,
- affichage électronique d'au moins une information parmi : la pression mesurée, un volume restant dans le récipient calculé,
- transmission régulière sans fil, du type radio fréquence, à une troisième fréquence de transmission d'au moins une information parmi : la pression (P) mesurée à des intervalles de temps, une information d'autonomie telle que le volume par exemple.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que lorsqu'à partir d'un état (A) de remplissage, la pression mesurée passe au-dessus d'un second seuil haut (S 3) de pression, l'unité électronique (44) commute automatiquement le manomètre pour sortir ce dernier de l'état dit de remplissage.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le manomètre électronique comprend une alimentation électrique propre indépendante d'un réseau filaire et en ce qu'il comporte une étape de mesure et d'affichage ou de transmission de l'état de fonctionnement de l'alimentation électrique.
12. Procédé selon la revendication 11 , caractérisé en ce qu'il comporte une étape de comparaison de l'état de fonctionnement ou de l'autonomie de l'alimentation électrique avec des conditions minimales et, lorsque l'état de fonctionnement ou de l'autonomie de l'alimentation électrique ne satisfait pas les conditions minimales, une étape de commutation automatique du manomètre dans un état de fonctionnement dit «dégradé» dans lequel le manomètre (1 ) réalise au moins l'une des étapes de fonctionnement suivantes
- interruption du calcul régulier d'une durée d'autonomie,
- affichage électronique d'au moins un message d'alerte, - transmission régulière sans fil, du type radio fréquence, d'un message d'alerte.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le manomètre électronique comprend un port ou une interface de communication apte à recevoir des données de configuration de l'unité électronique (44) et en ce que le procédé comprend une étape de configuration de l'unité électronique (44) pour commuter le manomètre dans un mode de fonctionnement forcé dit « inactif » quelles que soient les valeurs mesurées de pression (P) et éventuellement de variation de pression (dP), dans l'état inactif le manomètre (1 ) procédant à l'interruption d'au moins l'une des étapes suivantes :
- l'acquisition des valeurs mesurées par le capteur (14) de pression,
- l'affichage électronique,
- la transmission de données sans fil,
- aucune action dans l'attente d'un événement de réveil pour sortir de cet état inactif.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le manomètre électronique comprend un port ou une interface de communication apte à recevoir des données de configuration de l'unité électronique (44), le procédé comportant une étape de comparaison du mode de fonctionnement (A, B-C, D) actuel du récipient avec une pluralité de mode de fonctionnements prédéfinis et en ce qu'il comporte une étape d'autorisation d'un changement de configuration de l'unité électronique (44) uniquement lorsque le mode fonctionnement (A, B-C, D) correspond à un ou des modes de fonctionnement prédéfinis autorisant un tel changement de configuration.
15. Manomètre électronique de mesure de la pression (P) à l'intérieur d'un récipient, notamment une bouteille de gaz sous pression, de mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications ci-dessus, comprenant au moins un capteur (14) de pression, une unité électronique (44) conformée pour l'acquisition, le stockage et le traitement de données, au moins un dispositif d'information (34) apte à transmettre au moins une information (P), caractérisé en ce que l'unité électronique (44) de traitement de données est conformée pour recevoir les valeurs de pression (P) mesurées par le capteur (14) de pression et comporte une logique pour comparer les valeurs de pression (P) mesurée et de variation de pression (dP) mesurée avec des valeurs de références respectives préétablies ou mémorisées, l'unité électronique (44) de traitement de données mémorisant au moins deux états de fonctionnement (A, B, C, D) du récipient représentatifs respectivement d'un état de remplissage du récipient lorsque la variation de pression est positive et d'un état de soutirage (variation de pression négative), en fonction des valeurs de pression (P) mesurées et de variation de pression (dP) mesurées par rapport aux valeurs de références préétablies de pression et de variation de pression, et en ce que l'unité électronique (44) de traitement de données est conformée pour modifier automatiquement le fonctionnement et/ou la nature des informations transmises par le manomètre en fonction de l'état de fonctionnement (A, B-C, D) du récipient déterminé en temps réel à partir des valeurs mesurées de pression (P) et de variation de pression (dP).
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