WO2008128506A1 - Vorrichtung zur aufstellung von solarmodulen - Google Patents

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WO2008128506A1
WO2008128506A1 PCT/DE2008/000590 DE2008000590W WO2008128506A1 WO 2008128506 A1 WO2008128506 A1 WO 2008128506A1 DE 2008000590 W DE2008000590 W DE 2008000590W WO 2008128506 A1 WO2008128506 A1 WO 2008128506A1
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Gido Genschorek
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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to a device for the installation of solar modules / solar panels using grounded in the ground support posts, preferably of guardrail posts with ⁇ -section.
  • the device is particularly suitable for the installation of solar modules in series next to each other and inclined in the south.
  • a first group uses a number of support posts, which are connected at the head by a support on which the solar modules are then placed directly next to each other (DE 203 03 257 Ul) or using aligned in north-south direction cross members (DE 203 19 065 Ul).
  • the attachment of the carrier or webs to the support post is realized by brackets or angles that provide an adjustment in height and side, so that position inaccuracies of the rammed support pillars are compensated and the carrier can be mounted in a horizontal position.
  • the angle of inclination for optimum solar radiation is also predetermined by the shape of the stirrups or angles.
  • a disadvantage of this group of elevations is especially the instability with external loads (wind, snow) due to only one row of support posts.
  • the prefabricated temples or angles the latitude with respect to a site-specific setting is limited.
  • a second group of elevations uses double rows of support posts, which create a mounting base for the solar modules / panels by means of north-south supports and / or cross members (DE 10 2005 015 346 A1, US Pat. No. 4,966,631).
  • the object of the invention is to propose a form of Aufstanderun «of solar modules, which provides a high degree of compensation for deviations due to the ramming of the support posts, the thereby used « technical means universal, d. H. should not be applicable site specific.
  • Connection flange with at least one
  • Rail - connecting flange can be produced.
  • the rail in the support post remote upper end portion has a receptacle on the outer ring of the hinge bearing and the inner ring de the receptacle used joint bearing is connectable to the connection flange.
  • a further advantageous embodiment provides that de-shaped connection flange is formed fork-shaped with two webs, the clear distance is dimensioned so that the webs respectively frontally over the inner ring c Use pivot bearing and connectable by a preferably bolted connection with the inner ring.
  • leg or webs of the connecting flange which bear against the inner ring of the joint bearing still have to be at a distance from the rail so that the adjustment facility provided with the spherical plain bearing can also be used.
  • the inner ring width of the spherical plain bearing must be greater than the rail thickness in this area.
  • joint bearings are preferably those applications that have a spherically curved sliding pair between inner and outer ring. Since the Gleitcruun principle is used only once during assembly, e can be used very low maintenance and not on permanent dynamic load designed spherical bearings.
  • the rail is variable in height connected to the support post.
  • an advantageous Ausgestaü provides that the rail are formed at least in the region of the fastening with the support post as a hollow profile and / or profile with outer longitudinal webs or grooves, so that is slidable over and / or in the support posts or parts of the support post.
  • connection part rail for the support post and a sub-rail for establishing the connection to the connection flange, wherein the two sub-rails are connectable to each other.
  • the support posts are preferably arranged in a double-row arrangement, with the supports arranged on the connection flanges extending in a north-south direction in each case, ie. connect two support posts and these carriers are connected by pass through cross member, on which the solar modules are arranged.
  • Fig. 1 the individual components of the device
  • Fig. 2 the split trained rail
  • Fig. 4 the connection flange attachment.
  • Fig. 1 shows the essential components of Vorrichti for installation of solar modules / panels in an expose-like representation.
  • a support post 2 is preferably granted a guard rail post with ⁇ -section.
  • the support post 2 is connected to the carrier 5 by means of fasteners comprising
  • Connection flange 4 with at least one
  • Rail 3 - connection flange 4 can be produced.
  • the joint bearing 6 is arranged in the upper end region of the rail 3 remote from the support post 2 in a receptacle for the outer ring of the joint bearing.
  • the inner ring of the receptacle used joint bearing 6 is connectable to the connection flange 4.
  • the rail 3 with connecting flange 4 for connecting the carrier 5 is here divided rail with a connecting rail 3.1 for the support post 2 and a sub-rail 3.2 for the Anschli of the connecting flange 4 is formed.
  • the connecting part rail 3.1 for the support post 2 is designed as a hollow profile and / or profile with outer longitudinal webs or -n ⁇ 9, so that it can be pushed over and / or in the support post 2 or parts of the support post 2.
  • the terminal parts are? 3.1 are designed as a hollow profile with lateral grooves 9. These are so dimensioned that when plugging the connector rail 3.1 on the ⁇ -shaped Stitzpfoster the inwardly cranked ⁇ -legs of the support post ⁇ this groove 9 and thus engage a lateral positive connection between the connecting rail 3.1 and the support post 2 is created.
  • the connecting rail 3.1 for the support post 2 is screwed with this height variable
  • the sub-rail 3.2 is inserted into a hollow profile of the connecting rail 3.1 and screwed with this.
  • The can be done in a fixed position defined by the holes and stops. But it would also be possible to use the degrees of freedom: panning around the connection bolt 10 and / or height adjustment by a slot use.
  • the sub-rail 3.2 contains the joint bearing 6, the inner ring of the sub-rail 3.2 projects beyond the outside and with the connection flange 4 is connectable.
  • the T-shaped connection flange 4 is fork-shaped with two webs 4.2, 4.3, the clear distance is dimensioned so that the webs 4.2, 4.3 each frontally engage over the inner ring of the pivot bearing 6 and by a preferably bolt connection 7 are connectable to the inner ring.
  • the connecting flange 4 can thus be inclined with respect to a horizontal plane in all directions and thus compensate for deviations from the vertical arrangement of the supporting post 2. Height differences can be compensated by longitudinal displacement of the connecting rail 3.1 gegenübe: the support post 2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufstellung von Solarmodulen/-panelen auf in den Boden des Aufstellortes eingebrachten Stützpfosten, wobei auf oder an den Stützpfosten verbindbare Träger mittels Befestigungsmitteln angeordnet sind, die einen Höhenausgleich und/oder seitlichen Ausgleich von lotrechten Abweichungen der eingebrachten Stützpfosten ermöglichen, wobei die Befestigungsmittel umfassen eine mit dem Stützpfosten (2) verbindbare Schiene (3), einen T- oder L- oder U-förmigen Anschlussflansch (4) mit mindestens einem Verbinder (8) für einen Träger (5) und ein Gelenklager (6), über das die Verbindung Schiene (3) - Anschlussflansch (4) herstellbar ist.

Description

Vorrichtung zur Aufstellung von Solarmodulen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Aufstellung von Solarmodulen/Solarpanelen unter Verwendung in das Erdreich eingerammter Stützpfosten, vorzugsweise von Leitplankenpfosten mit Σ-Querschnitt . Die Vorrichtung ist besonders geeignet für die Aufstellung von Solarmodulen in Reihe nebeneinander und in Südrichtung geneigt.
Aufständerungen von Solarmodulen/Solarpanelen unter Verwendung von Stützpfosten sind bekannt.
Eine erste Gruppe verwendet eine Reihe von Stützpfosten, die kopfseitig durch einen Träger verbunden werden, auf dem die Solarmodule dann direkt nebeneinander angeordnet werden (DE 203 03 257 Ul) oder unter Verwendung von in Nord-Süd- Richtung ausgerichteten Querträgern (DE 203 19 065 Ul) .
Bei der direkten Anordnung kommen u. a. wegen der breiteren Auflage geneigt angeordnete Leistplankenprofile zum Einsatz oder der Träger wird aus zwei parallel und durch Stege miteinander verbundenen Trägern gebildet, wobei die kopfseitige Befestigung im Bereich -der Stege erfolgt (DE 20 2006 011 393 Ul) .
Die Befestigung der Träger oder Stege an den Stützpfosten wird durch Bügel oder Winkel realisiert, die eine Verstellmöglichkeit in der Höhe und seitlich bieten, so dass Positionsungenauigkeiten der gerammten Stützpfeiler ausgleichbar sind und der Träger in einer waagerechten Position montiert werden kann. Der Neigungswinkel für die optimale Sonneneinstrahlung wird ebenfalls durch die Form der Bügel oder Winkel vorbestimmt. Nachteilig bei dieser Gruppe von Aufständerungen ist insbesondere die Instabilität bei äußeren Belastungen (Wind, Schnee) bedingt durch nur eine Stützpfostenreihe. Ferner ist mit den vorgefertigten Bügeln bzw. Winkeln dea Spielraum in Bezug auf eine ortsspezifische Einstellung eingeschränkt .
Eine zweite Gruppe von Aufständerungen verwendet Doppelreihen von Stützpfosten, die durch Nord-Süd-Träger und/oder Querträger eine Montagebasis für die Solar- module/-panele schaffen (DE 10 2005 015 346 Al, US-PS 4,966,631) .
Die Befestigung der Träger an den Stützpfosten erfolgt aι hier unter Verwendung von Winkeln. Soweit überhaupt auf c Frage von Ausgleichsmöglichkeiten bei der Montage eingegangen wird, sind es auch hier Langlöcher bei den Schraubverbindungen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Form der Aufständerun« von Solarmodulen vorzuschlagen, die ein hohes Maß an Ausgleichsmöglichkeiten für Abweichungen infolge des Rammens der Stützpfosten bietet, wobei die dabei genutzt« technischen Mittel universell, d. h. nicht ortsspezifiscl einsetzbar sein sollen.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruch* 1, vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche .
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aufstellung von Solarmodulen/-panelen auf in den Boden des Aufstellortes eingebrachten Stützpfosten, wobei auf oder an den Stützpfosten verbindbare Träger mittels Befestigungsmitt angeordnet sind, die einen Höhenausgleich und/oder seitlichen Ausgleich von lotrechten Abweichungen der eingebrachten Stützpfosten ermöglichen, sieht als Befestigungsmittel vor
eine mit dem Stützpfosten verbindbare
Schiene, einen T- oder L- oder U-förmigen
Anschlussflansch mit mindestens einem
Verbinder für einen Träger für Solarmodule um ein Gelenklager, über das die Verbindung
Schiene - Anschlussflansch herstellbar ist.
Durch die vorteilhafte Anordnung eines Gelenklagers wir auf einfache und kostengünstige Weise eine nahezu universelle Ausgleichsmöglichkeit für Abweichungen von lotrechten Anordnung des jeweiligen Stützpfostens geschaffen.
In einer vorteilhaften Ausführung weist die Schiene im Stützpfosten entfernten oberen Endbereich eine Aufnahme den Außenring des Gelenklagers auf und der Innenring de die Aufnahme eingesetzten Gelenklagers ist mit dem Anschlussflansch verbindbar.
Natürlich ist auch die umgekehrte Anordnung möglich, nämlich dass ein Schenkel oder Steg des Anschlussflansc eine Aufnahme für den Außenring des Gelenklagers aufwei und der Innenring des in die Aufnahme eingesetzten Gelenklagers mit der Schiene verbindbar ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausführung sieht vor, dass de förmige Anschlussflansch gabelförmig mit zwei Stegen ausgebildet ist, dessen lichter Abstand so bemessen ist dass die Stege jeweils stirnseitig über den Innenring c Gelenklagers greifen und durch eine vorzugsweise Bolzenverbindung mit dem Innenring verbindbar sind.
Es verseht sich, dass die am Innenring des Gelenklagers anliegenden Schenkel oder Stege des Anschlussflansches gegenüber der Schiene noch einen Abstand aufweisen müss damit die mit dem Gelenklager geschaffene Verstellmöglichkeit auch nutzbar ist. Anders ausgedrück die Innenringbreite des Gelenklagers muss größer sein a die Schienendicke in diesem Bereich.
Als Gelenklager finden bevorzugt solche Anwendung, die zwischen Innen- und Außenring eine sphärisch gekrümmt ausgebildete Gleitpaarung aufweisen. Da die Gleitpaarun Prinzip nur einmal bei der Montage genutzt wird, kann e absolut wartungsarmes und nicht auf dauernde dynamische Belastung ausgelegtes Gelenklager verwendet werden.
Eine weitere Ausgleichsmöglichkeit ist dadurch gegeben, dass die Schiene höhenvariabel mit dem Stützpfosten verbindbar ist. Dabei sieht eine vorteilhafte Ausgestaü vor, dass die Schiene mindestens im Bereich der Befestά mit dem Stützpfosten als Hohlprofil und/oder Profil mit Außenlängsstegen oder -nuten ausgebildet sind, so dass über und/oder in den Stützpfosten oder Teile des Stützpfostens schiebbar ist.
In einer weiteren Ausführung, die in den Zeichnungen dargestellt, ist vorgesehen, die Schiene geteilt auszubilden, in eine Anschlussteilschiene für den Stützpfosten und eine Teilschiene zur Herstellung der Verbindung mit dem Anschlussflansch, wobei die beiden Teilschienen miteinander verbindbar sind. 90
Die Stützpfosten werden bevorzugt doppelreihig angeordne- wobei die auf den Anschlussflanschen angeordneten Träger jeweils in Nord-Süd-Richtung verlaufen, d.h. zwei Stützpfosten verbinden und diese Träger durch durchgehen Querträger verbunden sind, auf denen die Solarmodule angeordnet sind.
Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1: die einzelnen Bauteile der Vorrichtung
Fig. 2: die geteilt ausgebildete Schiene
Fig. 3: die Anschlussflanschanordnung und
Fig. 4: die Anschlussflanschbefestigung.
Fig. 1 zeigt die wesentlichen Bestandteile der Vorrichti zur Aufstellung von Solarmodulen/-panelen in einer exposeähnlichen Darstellung.
In den Boden 1 des Aufstellortes ist ein Stützpfosten 2 vorzugsweise ein Leitplankenpfosten mit Σ-Querschnitt eingeräumt . Der Stützpfosten 2 wird mit dem Träger 5 mittels Befestigungsmitteln verbunden, die umfassen
eine mit dem Stützpfosten 2 verbindbare
Schiene 3, einen T- oder L- oder U-förmigen
Anschlussflansch 4 mit mindestens einem
Verbinder 8 für den Träger 5 und ein Gelenklager 6, über das die Verbindung
Schiene 3 - Anschlussflansch 4 herstellbar ist. Das Gelenklager 6 ist in vom Stützpfosten 2 entfernten oberen Endbereich der Schiene 3 in einer Aufnahme für de Außenring des Gelenklagers angeordnet. Der Innenring des die Aufnahme eingesetzten Gelenklagers 6 ist mit dem Anschlussflansch 4 verbindbar.
In den Fig. 2-4 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung in Details dargestellt. Die Schiene 3 mit Anschlussflansch 4 zur Anbindung des Trägers 5 ist hier geteilte Schiene mit einer Anschlussschiene 3.1 für den Stützpfosten 2 und einer Teilschiene 3.2 für den Anschli des Anschlussflansches 4 ausgebildet. Die Anschlussteilschiene 3.1 für den Stützpfosten 2 ist als Hohlprofil und/oder Profil mit Außenlängsstegen oder -nι 9 ausgebildet, so dass sie über und/oder in den Stützpfosten 2 oder Teile des Stützpfostens 2 schiebbar ist.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Anschlussteilschien? 3.1 als Hohlprofil ausgebildet mit seitlichen Nuten 9. Diese sind so bemessen, dass beim Aufstecken der Anschlussteilschiene 3.1 auf den ∑-förmigen Stützpfoster die nach innen gekröpften ∑-Schenkel des Stützpfostens Ξ diese Nute 9 greifen und so ein seitlicher Formschluss zwischen der Anschlussteilschiene 3.1 und dem Stützpfost 2 entsteht. Die Anschlussteilschiene 3.1 für den Stützpfosten 2 wird mit diesem höhenvariabel verschraubt
Die Teilschiene 3.2 ist in ein Hohlprofil der Anschlussschiene 3.1 eingesteckt und mit dieser verschraubt. Die; kann in einer starren durch die Bohrungen und Anschläge festgelegten Position erfolgen. Möglich wäre aber auch c Nutzung der Freiheitsgrade: Schwenkung um den Verbindung bolzen 10 und/oder Höhenverstellung durch eine Langlochverwendung .
Die Teilschiene 3.2 enthält das Gelenklagers 6, dessen Innenring die Teilschiene 3.2 aussen überragt und mit dei Anschlussflansch 4 verbindbar ist.
In Fig. 4 ist deutlich erkennbar, dass der T-fÖrmige Anschlussflansch 4 gabelförmig mit zwei Stegen 4.2, 4.3 ausgebildet ist, dessen lichter Abstand so bemessen ist, dass die Stege 4.2, 4.3 jeweils stirnseitig über den Innenring des Gelenklagers 6 greifen und durch eine vorzugsweise Bolzenverbindung 7 mit dem Innenring verbindbar sind.
Der Anschlussflansch 4 kann so gegenüber einer waagereclr Ebene in alle Richtungen geneigt werden und damit Abweichungen von der lotrechten Anordnung der Stützpfost 2 ausgleichen. Höhendifferenzen lassen sich durch Längsverschiebung der Anschlussteilschiene 3.1 gegenübe: dem Stützpfosten 2 ausgleichen.
Über die Verbinder 8 in Form von Bohrungen im Balken 4. des T-förmigen Anschlussflansches 4 folgt die Befestigu der Träger 5.
Da die Funktion des oder der Gelenklager 6 der einzelne Stützpfosten 2 nicht mit der Verschraubung mit den Anschlussflanschen 4 aufgehoben ist, erfolgt beim Anzie der Verbinder 8 automatisch auch ein Ausrichten der Anschlussflansche 4 auf die Anschlussfläche des Trägers Bei mehreren Stützpfosten 2, Trägern 5 und Querträgern richtet sich das ganze Gerüst in sich aus und gewährle: eine durchgehende ebene Auflage für die in Reihe und nebeneinander anzuordnenden Solarmodule.
Bezugszeichenliste
1 Boden
2 Stützpfosten
3 Schiene
3.1 Anschlussteilschiene für Stützpfosten
3.2 Teilschiene für Verbindung mit Anschlussflansch
4 Anschlussflansch
4.1 Kopfbalken
4.2 Steg
4.3 Steg
5 Träger
6 Gelenklager
7 Verschraubung
8 Verbinder
9 Nute
10 Verbindungsbolzen

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Aufstellung von Solarmodulen/-paneler auf in den Boden des Aufstellortes eingebrachten Stützpfosten, wobei auf oder an den Stützpfosten verbindbare Träger mittels Befestigungsmitteln angeordnet sind, die einen Höhenausgleich und/oder seitlichen Ausgleich von lotrechten Abweichungen der eingebrachten Stützpfosten ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass
die Befestigungsmittel umfassen
eine mit dem Stützpfosten (2) verbindbare Schiene (3) , einen T- oder L- oder U-förmigen Anschlussflansch (4) mit mindestens einem Verbinder (8) für einen Träger (5) und ein Gelenklager (6), über das die Verbind Schiene (3) - Anschlussflansch (4) herstellbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass
die Schiene (3) in vom Stützpfosten (2) entfernten oberen Endbereich eine Aufnahme für den Außenring d Gelenklagers (6) aufweist und der Innenring des in Aufnahme eingesetzten Gelenklagers (6) mit dem Anschlussflansch (4) verbindbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
ein Schenkel oder Steg des Anschlussflansches (4) eir Aufnahme für den Außenring des Gelenklagers (6) aufweist und der Innenring des in die Aufnahme eingesetzten Gelenklagers (6) mit der Schiene (3) verbindbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
der T-förmige Anschlussflansch (4) gabelförmig mit z Stegen (4.2, 4.3) ausgebildet ist, dessen lichter Abstand so bemessen ist, dass die Stege (4.2, 4.3) jeweils stirnseitig über den Innenring des Gelenklac (6) greifen und durch eine vorzugsweise Bolzenverbindung mit dem Innenring verbindbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadur> gekennzeichnet, dass
das Gelenklager (6) zwischen Innen- und Außenring e sphärisch gekrümmt ausgebildete Gleitpaarung aufwei
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadui gekennzeichnet, dass
die Schiene (3) geteilt ausgebildet ist, in eine Anschlussteilschiene (2.1) für den Stützpfosten (2 eine Teilschiene (3.2) zur Herstellung der Verbind mit dem Anschlussflansch (4), wobei die beiden Teilschienen miteinander verbindbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die Verbindung zwischen der Anschlussteilschiene (3.: für den Stützpfosten (2) und der Teilschiene (3.2) zi Herstellung der Verbindung mit dem Anschlussflansch über mindestens einen Freiheitsgrad bei der Verbindungsherstellung verfügt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurc gekennzeichnet, dass
die Schiene (3) oder die Anschlussteilschiene (3.1) den Stützpfosten (2) höhenvariabel mit dem Stützpfo∑ (2) verbindbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadun gekennzeichnet, dass
die Schiene (3) oder die Anschlussteilschiene (3.1) den Stützpfosten (2) als Hohlprofil und/oder Profil Außenlängsstegen oder -nuten (9) ausgebildet sind, dass sie über und/oder in den Stützpfosten (2) oder Teile des Stützpfostens (2) schiebbar ist .
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurc] gekennzeichnet, dass
die Teilschiene (3.2) zur Herstellung der Verbindung mit dem Anschlussflansch (4) in das Hohlprofil der Anschlussteilschiene (3.1) für den Stützpfosten (2) einsetzbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadur gekennzeichnet, dass
der Verbinder (8) aus einer oder mehreren Bohrungen freien Steg des L-Profils oder im Kopfbalken (4.1) c T-Profils des Anschlussflansches (4) mit darin einsetzbaren Bolzen besteht.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadu: gekennzeichnet, dass
die Stützpfosten (2) doppelreihig angeordnet sind, Träger (5) jeweils in Nord-Süd-Richtung verlaufen u die Träger (5) durch durchgehende Querträger verbun sind, auf denen die Solarmodule angeordnet sind.
PCT/DE2008/000590 2007-04-23 2008-04-03 Vorrichtung zur aufstellung von solarmodulen WO2008128506A1 (de)

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