WO2008090040A2 - Lampe - Google Patents

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WO2008090040A2
WO2008090040A2 PCT/EP2008/050294 EP2008050294W WO2008090040A2 WO 2008090040 A2 WO2008090040 A2 WO 2008090040A2 EP 2008050294 W EP2008050294 W EP 2008050294W WO 2008090040 A2 WO2008090040 A2 WO 2008090040A2
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lamp
base sleeve
sealed end
lamp vessel
surface structure
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/050294
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English (en)
French (fr)
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WO2008090040A3 (de
Inventor
Klaus-Peter Knorr
Original Assignee
Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung filed Critical Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung
Publication of WO2008090040A2 publication Critical patent/WO2008090040A2/de
Publication of WO2008090040A3 publication Critical patent/WO2008090040A3/de

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/46—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap

Definitions

  • the invention relates to a lamp according to the preamble of claim 1.
  • Such a lamp is disclosed, for example, in WO 2005/076318 A2.
  • This document describes a vehicle headlamp with a lamp vessel, an arranged inside the lamp vessel incandescent and a lamp base having a metallic base sleeve in which the sealed by means of a Molybdänfolienabdichtung end of the lamp vessel is fixed.
  • the metallic base sleeve has at least one molded tab abutting the sealed end of the lamp vessel (1) in the overlap region of the molybdenum foils with associated power supply wires extending from the lamp vessel to reduce thermal stress in the aforementioned overlap area during lamp operation.
  • the lamp according to the invention has a lamp vessel and a lamp arranged therein, wherein the lamp vessel has a sealed end, which in a Base sleeve of a lamp cap is fixed, and the base sleeve has at least one opening which is arranged in the region of the sealed end of the lamp vessel, and having at least one molded tab which projects into the aperture and abuts the sealed end of the lamp vessel.
  • the at least one tab formed on the base shell and projecting into the at least one breakthrough together with a surface structure arranged at the sealed end of the lamp vessel forms a depth stop for the sealed end in the base shell.
  • the at least one tab which according to the prior art serves to reduce the thermal load on the sealed end of the lamp vessel, additionally assumes the function of a depth stop for mounting the lamp vessel in the base shell.
  • the sawtooth-like profile on the front side of the sealed end in the lamps according to the prior art can therefore be dispensed with in the lamps according to the invention.
  • the trained as a depth stop surface structure is advantageously formed by webs or studs, which can be easily generated in the manufacture of the sealed end of the lamp vessel, that is, during the sealing of the lamp vessel by means of appropriately shaped crimping jaws.
  • the at least one tab projecting into the at least one opening of the base sleeve and the surface area structure of the sealed lamp vessel end designed as a depth stop have mutually matched edges running obliquely to an insertion direction of the sealed end of the lamp vessel into the base shell, thereby providing lateral alignment of the Lamp vessel with respect to the base sleeve to allow.
  • the surface structure of the sealed lamp vessel end preferably further comprises in the insertion direction of the sealed lamp vessel end in the base sleeve extending centering webs, which cooperate with matched centering of the base sleeve to improve the alignment of the lamp vessel with respect to the base sleeve, that is, the centering of the sealed Lampenge- To allow vessel in the base sleeve.
  • the centering webs are preferably placed closer to the light source than serving as a depth stop surface structure to ensure optimum centering of the lamp vessel in the base sleeve.
  • the centering webs and formed as a depth stop surface structure on at least one broad side of the two narrow end faces and two broad sides sealed Lampengefä touchdes are arranged because the broadsides provide a larger surface for attaching a surface structure than the narrow end faces.
  • a centering of the lamp vessel in the base sleeve perpendicular to the surface of the broad sides of the sealed end of the lamp vessel is achieved by the interaction of the centering webs with the centering.
  • the surface structure of the sealed lamp vessel end of the lamp according to the invention advantageously also includes side guide webs which cooperate with properly matched side guide tabs of the base sleeve to facilitate insertion of the sealed lamp vessel end into the base shell and centering the lamp vessel in the base shell perpendicular to the surface of the narrow end faces of the base shell to allow sealed lamp vessel end.
  • the base sleeve has at least one resiliently formed side flap, which bears against a narrow end face of the sealed lamp vessel end in order to ensure a clamping fit between the narrow end faces of the lamp vessel end and the base sleeve.
  • the end portion of the sealed lamp vessel end has a taper to facilitate threading the lamp vessel into the base shell.
  • Figure 1 is a side view of a lamp according to the preferred embodiment in a schematic representation
  • FIG. 2 A detail representation of the front side of the lamp depicted in FIG. 1
  • FIG. 3 A detail representation of the rear side of the lamp depicted in FIG.
  • Figure 4 shows a longitudinal section through a section of the base sleeve of the lamp shown in Figure 1
  • FIG. 5 A side view of the lamp vessel of the lamp depicted in FIG.
  • Figure 6 is a plan view of an end face of the lamp shown in Figure 1
  • a halogen lamp of the type Hl lamp which is used in motor vehicle headlights for producing the low beam, the high beam, the daytime running light, or the fog light.
  • This lamp has a substantially cylindrical lamp vessel 1 made of quartz glass, which has a substantially circular cylindrical interior 10 and is closed at one end by means of a pinch seal 11.
  • an axially aligned incandescent filament 2 is arranged made of tungsten, the ends or Wendelab réelle 21, 22 are each welded to a molybdenum foil 111, 112.
  • the molybdenum foils 111, 112 are part of the pinch seal 11, which is formed as Molybdänfolienabdichtung. They are embedded gas-tight in the pinch 11.
  • the presser foot 11 protrude two molybdenum existing power supply wires 23, 24, each with one of the Molybdänfo- 111 and 112 are welded and serve to power the filament 2.
  • the pinch 11 is fixed in a metallic base sleeve 3 with a press fit.
  • the base sleeve 3 has a rectangular cross section and is formed by a front side 301, a rear side 302 and two narrow side surfaces 303, 304.
  • the front side 301 and the back side 302 of the base sleeve 3 each have an opening 3011, 3021 in the region of the presser foot 11, so that the broad sides 1110, 1120 of the presser foot 11 in the region of the molybdenum foils 111, 112 are essentially not covered by the base sleeve 3 in order not to hinder the heat radiation from the broad sides 1110, 1120 of the presser foot 11.
  • the base sleeve 3 encloses substantially only the narrow end faces 1130, 1140 of the crimp leg 11.
  • the base sleeve 3 has two tabs 310, 320, each extending into one of the apertures 3011 and 3021 and in the overlapping region of the power supply wires 23, 24 with the molybdenum foils 111, 112 abut against the pinch 11.
  • These tabs 310, 320 are each formed on an edge of the respective opening 3011 or 3021 in the base sleeve 3. They serve as cooling plates for reducing the thermal load of the welded joints between the power supply wires 23, 24 and the molybdenum foils 111, 112.
  • the power supply wire 24 is electrically connected to a formed on the base sleeve 3, in the interior of the base sleeve 3 facing contact strap 5.
  • the contact tab 5 is connected to the base sleeve 3 by a rectangular window 306 on the front side 301.
  • the base sleeve 3 and thus also the power supply wire 24 are during lamp operation, for example at ground potential.
  • the electrical opposite pole forms the contact lug 33, which is electrically conductively connected to the power supply wire 23 and is electrically insulated from the base sleeve 3 by means of the ceramic base 6.
  • the connection region of contact lug 33 and power supply 23 is visible through a round window 305 in the front side 301 and in the rear side 302 of the base shell 3.
  • the lamp base consists of the base flange 4, the base sleeve 3, the base stone 6 and the contact lug 33.
  • the base sleeve 3 is made of electrically conductive material (corrosion-protected, preferably made of stainless steel, nickel-plated steel, or brass).
  • the base flange 4 is also made of electrically conductive material (corrosion-resistant and weldable, eg made of stainless steel or nickel silver) and the contact lug 33 is also made of electrically conductive material (eg made of stainless steel, nickel-plated steel or nickel-plated brass or nickel silver nickel-plated). Details of the base sleeve 3 and of the lamp vessel 1 are shown in FIGS. 2 to 6, which are not shown in FIG. 1 for the sake of clarity.
  • the schematic representation of the lamp according to FIG. 1 shows the rear side 302 of the base sleeve 3 and the corresponding broad side 1120 of the pinch seal 11. Details of the rear side 302 of the base sleeve 3 and the rear wide side 1120 of the pinch seal 11, which have been omitted in FIG. 1 for the sake of clarity , are shown in the detail according to FIG.
  • the opening 3021 in the rear side 302 of the base sleeve 3 is delimited by a lower edge facing the contact lug 33 and an upper edge facing the incandescent coil 2 and by two side edges extending in the longitudinal direction. At the lower edge of the opening 3021, the tab 320 described above is formed, which serves as a cooling plate.
  • a centering and Abtublasche 330 is formed, which rests on a pair of projecting from the surface of the broad side 1120 centering webs 1121, 1122.
  • a fastening tab 331, 332 formed on the upper edge of the opening 3021, each resting on a protruding from the surface of the broad side 1120 glass nub 1123, 1124 with a curved surface or top.
  • two lateral tabs 333, 334 are formed, which rest against the back 1120 of the pinch seal 11.
  • the lateral tab 334 is formed as a side guide tab, extending in the longitudinal direction of the lamp edge a protruding from the surface of the broad side 1120 side guide web 1125 rests.
  • FIGS. 2 and 5 Details of the front side 301 of the base sleeve 3 and the corresponding broad side 1110 of the pinch seal 11 are shown in FIGS. 2 and 5.
  • the breakthrough 3011 in the front side 301 of the base sleeve 3 is limited by a lower edge facing the contact lug 33 and an upper edge facing the incandescent coil 2 and by two side edges extending in the longitudinal direction.
  • the above-mentioned tab 310 is formed, which serves as a cooling plate.
  • the tab 310 has a free end with a trapezoidal contour.
  • the sloping edges 311, 312 of the trapezoidal shaped free end 313 of the tab 310 abut against matching matched webs 1116, 1117, which protrude from the surface of the front 1110 of the pinch seal 11.
  • the free, the trapezoidal contour having end of the tab 310 is thus disposed between the glass webs 1116, 1117 and the glass webs 1116, 1117 together with the tab 310 and the free end of a depth stop for mounting the pinch seal 11 in the base sleeve.
  • a centering tab 340 is formed, which rests on a protruding from the surface of the broad side 1110 centering web 1111.
  • a fastening tab 341, 342 formed on the upper edge of the opening 3011, each resting on a protruding from the surface of the broad side 1110 glass nub 1113, 1114 with a curved surface or top.
  • two lateral tabs 343, 344 are formed, which rest against the front 1110 of the pinch seal 11.
  • the lateral tab 343 is designed as a side guide lug, whose extending edge in the longitudinal direction of the lamp rests against a protruding from the surface of the broad side 1110 side guide web 1115.
  • the curved surfaces of the glass studs 1113, 1114 and 1123, 1124 cooperate with the fastening tabs 341, 342 and 331, 332 in the manner of a latching connection, which prevents the pinch seal 11 is moved out of the base sleeve 3 opposite to the insertion direction.
  • the front side 301 of the base sleeve 3 has in each case a circular window 307 or 308 in the region of the weld between the contact lug 33 and the power supply 23 and in the region of the weld between the contact lug 33 and the power supply 24.
  • the surface of the narrow end faces 1130, 1140 of the pinch seal 11 is smooth.
  • the end portion 1150 of the pinch seal 11, from which the power supply lines 23, 24 protrude, is conical in order to facilitate the threading of the pinch seal 11 into the base sleeve 3.
  • the narrow side surface 303 of the base sleeve 3 is provided with two inwardly directed, resiliently formed side flaps 3401, 3402, which after Assembly of the pinch seal 11 in the base sleeve 3 on the shell end face 1140 of the pinch seal 11 rests and thus ensure a clamping fit between the end faces 1130, 1140 of the pinch seal 11 and the narrow side surfaces 303, 304 of the base sleeve 3.
  • Figure 6 shows a plan view of the narrow side surface 303 of the base sleeve 3 and the lamp.
  • two angled Abschattungslaschen 350, 360 are formed, which act as a diaphragm for the light emitted from the filament 2 light.
  • the lamp vessel 1 is formed narrowed or tapered in the region of the shading tabs 350, 360, so that the lamp vessel 1 and the shading tabs 350, 360 are arranged without contact.

Landscapes

  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lampe mit einem Lampengefäß und einem darin angeordneten Leuchtmittel (2), wobei das Lampengefäß (1) ein abgedichtetes Ende (11) besitzt, das in einer Sockelhülse (3) eines Lampensockels fixiert ist, und die Sockelhülse (3) mindestens einen Durchbruch (3011) besitzt, der im Bereich des abgedichteten Endes (11) des Lampengefäßes (1) angeordnet ist, und mindestens eine angeformte Lasche (310) aufweist, die in den Durchbruch (3011) hineinragt und an dem abgedichteten Ende (11) des Lampengefäßes (1) anliegt. Erfindungsgemäß bildet die mindestens eine, an die Sockelhülse (3) angeformte und in den mindestens einen Durchbruch (3011) hineinragende Lasche (310) zusammenmit einer Oberflächenstruktur (1116, 1117), die am abgedichteten Ende (11) des Lampengefäßes (1) angeordnet ist, einen Tiefenanschlag für das abgedichtete Ende (11) in der Sockelhülse (3).

Description

Lampe
Die Erfindung betrifft eine Lampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
I. Stand der Technik
Eine derartige Lampe ist beispielsweise in der WO 2005/076318 A2 offenbart. Diese Schrift beschreibt eine Fahrzeugscheinwerferlampe mit einem Lampengefäß, einer innerhalb des Lampengefäßes angeordneten Glühwendel und einem Lampensockel, der eine metallische Sockelhülse aufweist, in der das mittels einer Molybdänfolienabdichtung verschlossene Ende des Lampengefäßes fixiert ist. Die metallische Sockelhülse besitzt mindestens eine angeformte Lasche, die im Überlappungsbereich der Molybdänfolien mit den damit verbundenen, aus dem Lampengefäß herausragenden Stromzuführungsdrähten an dem abgedichteten Ende des Lampengefäßes (1) anliegen, um die thermische Belastung in dem vorgenannten Überlappungsbereich während des Lampenbetriebs zu reduzieren. Als Tiefenanschlag für die Montage des abgedichteten Endes des Lampengefäßes in der Sockelhülse dient ein sägezahnarti- ges Profil an einer Stirnseite des abgedichteten Endes, das mit Seitenlaschen der Sockelhülse zusammenwirkt. Bei der Herstellung des sägezahnartigen Profils können Sprünge oder Risse im abgedichteten Ende des Lampengefäßes auftreten.
IL Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Lampe mit einer verbesserten Montage des Lampengefäßes in der Sockelhülse bereitzustellen, die den oben genannten Nachteil der Lampen gemäß dem Stand der Technik vermeiden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Die erfindungsgemäße Lampe besitzt ein Lampengefäß und ein darin angeordnetes Leuchtmittel, wobei das Lampengefäß ein abgedichtetes Ende aufweist, das in einer Sockelhülse eines Lampensockels fixiert ist, und die Sockelhülse mindestens einen Durchbruch besitzt, der im Bereich des abgedichteten Endes des Lampengefäßes angeordnet ist, und mindestens eine angeformte Lasche aufweist, die in den Durchbruch hineinragt und an dem abgedichteten Ende des Lampengefäßes anliegt. Erfin- dungsgemäß bildet die mindestens eine, an die Sockelhülse angeformte und in den mindestens einen Durchbruch hineinragende Lasche zusammen mit einer Oberflächenstruktur, die am abgedichteten Ende des Lampengefäßes angeordnet ist, einen Tiefenanschlag für das abgedichtete Ende in der Sockelhülse. Dadurch übernimmt die mindestens eine Lasche, die gemäß dem Stand der Technik zur Reduktion der thermischen Belastung des abgedichteten Endes des Lampengefäßes dient, zusätzlich auch die Funktion eines Tiefenanschlags für die Montage des Lampengefäßes in der Sockelhülse. Auf das sägezahnartige Profil an der Stirnseite des abgedichteten Endes bei den Lampen gemäß dem Stand der Technik kann daher bei den erfindungsgemäßen Lampen verzichtet werden.
Die als Tiefenanschlag ausgebildete Oberflächenstruktur wird vorteilhafterweise von Stegen oder Noppen gebildet, die auf einfache Weise bei der Herstellung des abgedichteten Endes des Lampengefäßes, das heißt, während der Abdichtung des Lampengefäßes mittels entsprechend geformter Quetschbacken erzeugt werden können.
Vorteilhafterweise weisen die mindestens eine, in den mindestens einen Durchbruch der Sockelhülse hineinragende Lasche und die als Tiefenanschlag ausgebildete Ober- flächenflächenstruktur des abgedichteten Lampengefäßendes auf einander abgestimmte, schräg zu einer Einführrichtung des abgedichteten Lampengefäßendes in die Sockelhülse verlaufende Kanten auf, um dadurch eine seitliche Ausrichtung des Lampengefäßes bezüglich der Sockelhülse zu ermöglichen.
Die Oberflächenstruktur des abgedichteten Lampengefäßendes umfasst vorzugsweise außerdem in Einführrichtung des abgedichteten Lampengefäßendes in die Sockelhülse verlaufende Zentrierstege, die mit darauf abgestimmten Zentrierlaschen der Sockelhülse zusammenwirken, um die Ausrichtung des Lampengefäßes bezüglich der Sockelhülse zu verbessern, das heißt, die Zentrierung des abgedichteten Lampenge- fäßendes in der Sockelhülse zu ermöglichen. Die Zentrierstege sind vorzugsweise näher am Leuchtmittel platziert als die als Tiefenanschlag dienende Oberflächenstruktur, um eine optimale Zentrierung des Lampengefäßes in der Sockelhülse zu gewährleisten.
Gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Zentrierstege und die als Tiefenanschlag ausgebildete Oberflächenstruktur auf mindestens einer Breitseite des zwei schmale Stirnseiten und zwei Breitseiten aufweisenden abgedichteten Lampengefäßendes angeordnet, weil die Breitseiten eine größere Oberfläche für das Anbringen einer Oberflächenstruktur bieten als die schmalen Stirnseiten. Au- ßerdem wird in diesem Fall durch das Zusammenwirken der Zentrierstege mit den Zentrierlaschen eine Zentrierung des Lampengefäßes in der Sockelhülse senkrecht zur Oberfläche der Breitseiten des abgedichteten Lampengefäßendes erreicht.
Zusätzlich umfasst die Oberflächenstruktur des abgedichteten Lampengefäßendes der erfindungsgemäßen Lampe vorteilhafterweise auch Seitenführungsstege, die mit passgerecht darauf abgestimmten Seitenführungslaschen der Sockelhülse zusammenwirken, um das Einführen des abgedichteten Lampengefäßendes in die Sockelhülse zu erleichtern und eine Zentrierung des Lampengefäßes in der Sockelhülse senkrecht zur Oberfläche der schmalen Stirnseiten des abgedichteten Lampengefäßendes zu ermöglichen.
Die Sockelhülse weist mindestens eine federnd ausgebildete Seitenlasche auf, die an einer schmalen Stirnseite des abgedichteten Lampengefäßendes anliegt, um einen Klemmsitz zwischen den schmalen Stirnseiten des Lampengefäßendes und der Sockelhülse zu gewährleisten.
Vorzugsweise besitzt der Endabschnitt des abgedichteten Lampengefäßendes einen konischen Verlauf, um das Einfädeln des Lampengefäßes in die Sockelhülse zu erleichtern. III. Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 Eine Seitenansicht einer Lampe gemäß dem bevorzugten Ausführungsbei- spiel in schematischer Darstellung
Figur 2 Eine Ausschnittweise Darstellung der Vorderseite der in Figur 1 abgebildeten Lampe
Figur 3 Eine Ausschnittweise Darstellung der Rückseite der in Figur 1 abgebildeten Lampe
Figur 4 Einen Längsschnitt durch einen Ausschnitt der Sockelhülse der in Figur 1 abgebildeten Lampe
Figur 5 Eine Seitenansicht des Lampengefäßes der in Figur 1 abgebildeten Lampe
Figur 6 Eine Draufsicht auf eine Stirnseite der in Figur 1 abgebildeten Lampe
Bei dem in den Figuren 1 bis 6 abgebildeten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um eine Halogenglühlampe des Typs Hl -Lampe, die in Kraftfahrzeugscheinwerfern zum Erzeugen des Abblendlicht, des Fernlichts, des Tagfahrlichts, oder des Nebellichts verwendbar ist.
Diese Lampe besitzt ein im wesentlichen zylindrisches Lampengefäß 1 aus Quarzglas, das einen im wesentlichen kreiszylindrischen Innenraum 10 aufweist und an einem Ende mittels einer Quetschdichtung 11 verschlossen ist. Im Innenraum 10 des Lampengefäßes 1 ist eine axial ausgerichtete Glühwendel 2 aus Wolfram angeordnet, deren Enden bzw. Wendelabgänge 21, 22 jeweils mit einer Molybdänfolie 111, 112 verschweißt sind. Die Molybdänfolien 111, 112 sind Bestandteil der Quetschdichtung 11 , die als Molybdänfolienabdichtung ausgebildet ist. Sie sind gasdicht in dem Quetschfuß 11 eingebettet. Aus dem Quetschfuß 11 ragen zwei aus Molybdän bestehende Stromzuführungsdrähte 23, 24 heraus, die jeweils mit einer der Molybdänfo- lien 111 bzw. 112 verschweißt sind und zur Stromversorgung der Glühwendel 2 dienen. Der Quetschfuß 11 ist in einer metallischen Sockelhülse 3 mit Klemmsitz fixiert. Die Sockelhülse 3 besitzt einen rechteckigen Querschnitt und wird von einer Vorderseite 301, einer Rückseite 302 und zwei schmalen Seitenflächen 303, 304 ge- bildet. Die Vorderseite 301 und die Rückseite 302 der Sockelhülse 3 weisen im Bereich des Quetschfußes 11 jeweils einen Durchbruch 3011, 3021 auf, so dass die breiten Seiten 1110, 1120 des Quetschfußes 11 im Bereich der Molybdänfolien 111, 112 von der Sockelhülse 3 im wesentlichen nicht abgedeckt werden, um die Wärme- abstrahlung von den breiten Seiten 1110, 1120 des Quetschfußes 11 nicht zu behin- dem. Die Sockelhülse 3 umschließt im wesentlichen nur die schmalen Stirnseiten 1130, 1140 des Quetschfußes 11. Die Sockelhülse 3 besitzt zwei Laschen 310, 320, die sich jeweils in einen der Durchbrüche 3011 bzw. 3021 erstrecken und im Überlappungsbereich der Stromzuführungsdrähte 23, 24 mit den Molybdänfolien 111, 112 an dem Quetschfuß 11 anliegen. Diese Laschen 310, 320 sind jeweils an eine Kante des jeweiligen Durchbruchs 3011 bzw. 3021 in der Sockelhülse 3 angeformt. Sie dienen als Kühlbleche zur Reduktion der thermischen Belastung der Schweißverbindungen zwischen den Stromzuführungsdrähten 23, 24 und den Molybdänfolien 111, 112.
Der Stromzuführungsdraht 24 ist mit einer an die Sockelhülse 3 angeformten, in den Innenraum der Sockelhülse 3 weisenden Kontaktlasche 5 elektrisch leitend verbunden. Die Kontaktlasche 5 ist durch ein rechteckiges Fenster 306 an der Vorderseite 301 mit der Sockelhülse 3 verbunden. Die Sockelhülse 3 und damit auch der Stromzuführungsdraht 24 befinden sich während des Lampenbetriebs beispielsweise auf Massepotential. Den elektrischen Gegenpol dazu bildet die Kontaktfahne 33, die mit dem Stromzuführungsdraht 23 elektrisch leitend verbunden ist und mittels des aus Keramik bestehenden Sockelsteins 6 gegenüber der Sockelhülse 3 elektrisch isoliert ist. Der Verbindungsbereich von Kontaktfahne 33 und Stromzuführung 23 ist durch ein rundes Fenster 305 in der Vorderseite 301 und in der Rückseite 302 der Sockelhülse 3 sichtbar. An der Sockelhülse 3 ist ein ringförmiger Sockelflansch bzw. Ein- stellring 4 befestigt, der zur Ausrichtung und Montage der Hl -Lampe in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer dient. Der Lampensockel besteht aus dem Sockelflansch 4, der Sockelhülse 3, dem Sockelstein 6 und der Kontaktfahne 33. Die Sockelhülse 3 besteht aus elektrisch leitendem Material (korrosionsgeschützt, vorzugsweise aus Edelstahl, Stahl vernickelt, oder aus Messing). Der Sockelflansch 4 besteht ebenfalls aus elektrisch leitendem Material (korrosionsgeschützt und schweißbar, z.B. aus Edelstahl oder Neusilber) und die Kontaktfahne 33 besteht gleichfalls aus elektrisch leitendem Material (z. B. aus Edelstahl, Stahl vernickelt oder Messing vernickelt oder Neusilber vernickelt). In den Figuren 2 bis 6 sind Details der Sockelhülse 3 und des Lampengefäßes 1 dargestellt, die in der Figur 1 der Übersichtlichkeit halber nicht abgebildet sind.
Die schematische Darstellung der Lampe gemäß Figur 1 zeigt die Rückseite 302 der Sockelhülse 3 und die entsprechende Breitseite 1120 der Quetschdichtung 11. Details der Rückseite 302 der Sockelhülse 3 und der rückseitigen Breitseite 1120 der Quetschdichtung 11, die in der Figur 1 der Übersichtlichkeit halber weggelassen wurden, sind in dem Ausschnitt gemäß der Figur 3 abgebildet. Der Durchbruch 3021 in der Rückseite 302 der Sockelhülse 3 wird durch eine der Kontaktfahne 33 zugewandte Unterkante und eine der Glühwendel 2 zugewandte Oberkante sowie durch zwei in Längsrichtung verlaufende Seitenkanten begrenzt. An die Unterkante des Durchbruchs 3021 ist die oben beschriebene Lasche 320 angeformt, die als Kühl- blech dient. An der gegenüberliegenden Oberkante des Durchbruchs 3021 ist eine Zentrier- und Abschirmlasche 330 angeformt, die auf einem Paar von aus der Oberfläche der Breitseite 1120 hervorstehenden Zentrierstegen 1121, 1122 aufliegt. Zu beiden Seiten der Zentrierlasche 330 ist jeweils eine Befestigungslasche 331, 332 an die Oberkante des Durchbruchs 3021 angeformt, die jeweils auf einer aus der Ober- fläche der Breitseite 1120 hervorstehenden Glasnoppe 1123, 1124 mit gewölbter Oberfläche bzw. Oberseite aufliegen. An die Seitenkanten des Durchbruchs 3021 sind zwei seitliche Laschen 333, 334 angeformt, die an der Rückseite 1120 der Quetschdichtung 11 anliegen. Die seitliche Lasche 334 ist als Seitenführungslasche ausgebildet, deren in Längserstreckungsrichtung der Lampe verlaufende Kante an einem aus der Oberfläche der Breitseite 1120 hervorstehenden Seitenführungssteg 1125 anliegt.
Einzelheiten der Vorderseite 301 der Sockelhülse 3 und der entsprechenden Breitseite 1110 der Quetschdichtung 11 sind in den Figuren 2 und 5 dargestellt. Der Durch- bruch 3011 in der Vorderseite 301 der Sockelhülse 3 wird durch eine der Kontaktfahne 33 zugewandte Unterkante und eine der Glühwendel 2 zugewandte Oberkante sowie durch zwei in Längsrichtung verlaufende Seitenkanten begrenzt. An die Unterkante des Durchbruchs 3011 ist die oben erwähnte Lasche 310 angeformt, die als Kühlblech dient. Die Lasche 310 besitzt allerdings, im Gegensatz zu der in Figur 3 abgebildeten Lasche 320, ein freies Ende mit einer trapezförmigen Kontur. Die schräg verlaufenden Kanten 311, 312 des trapezartig gestalteten freien Endes 313 der Lasche 310 liegen an passgerecht darauf abgestimmten Stegen 1116, 1117 an, die aus der Oberfläche der Vorderseite 1110 der Quetschdichtung 11 herausragen. Das freie, die trapezförmige Kontur aufweisende Ende der Lasche 310 ist somit zwischen den Glasstegen 1116, 1117 angeordnet und die Glasstege 1116, 1117 bilden zusammen mit der Lasche 310 bzw. deren freies Ende einen Tiefenanschlag für die Montage der Quetschdichtung 11 in der Sockelhülse 3. An der gegenüberliegenden Oberkante des Durchbruchs 3011 ist eine Zentrierlasche 340 angeformt, die auf einem aus der Oberfläche der Breitseite 1110 hervorstehenden Zentriersteg 1111 aufliegt. Zu beiden Seiten der Zentrierlasche 340 ist jeweils eine Befestigungslasche 341, 342 an die Oberkante des Durchbruchs 3011 angeformt, die jeweils auf einer aus der Oberfläche der Breitseite 1110 hervorstehenden Glasnoppe 1113, 1114 mit gewölbter Oberfläche bzw. Oberseite aufliegen. An die Seitenkanten des Durchbruchs 3011 sind zwei seitliche Laschen 343, 344 angeformt, die an der Vorderseite 1110 der Quetschdichtung 11 anliegen. Die seitliche Lasche 343 ist als Seitenführungslasche ausgebildet, deren in Längserstreckungsrichtung der Lampe verlaufende Kante an einem aus der Oberfläche der Breitseite 1110 hervorstehenden Seitenführungssteg 1115 anliegt. Durch das Zusammenwirken des auf der linken Seite, an der Vorderseite 1110 der Quetschdichtung 11 angeordneten Seitenführungsstegs 1115 mit dem auf der rechten Seite, an der Rückseite 1120 der Quetschdichtung 11 angeordneten Sei- tenführungsstegs 1125 und den entsprechenden Seitenführungslaschen 334, 343 der Sockelhülse 3 wird das Einführen der Quetschdichtung 11 in die Sockelhülse 3 erleichtert und die Ausrichtung der Quetschdichtung 11 bezüglich den schmalen Seitenflächen 303, 304 der Sockelhülse 3 festgelegt. Mittels der Zentrierstege 1111, 1121, 1122 und der Zentrierlaschen 330, 340 wird die Ausrichtung der Quetschdichtung 11 bezüglich der Vorderseite 301 und der Rückseite 302 der Sockelhülse 3 festgelegt. Die gewölbten Oberflächen der Glasnoppen 1113, 1114 und 1123, 1124 wirken mit den Befestigungslaschen 341, 342 und 331, 332 nach Art einer Rastverbindung zusammen, die verhindert, dass die Quetschdichtung 11 entgegen gesetzt zur Einführrichtung aus der Sockelhülse 3 heraus bewegt wird. Die Vorderseite 301 der Sockelhülse 3 weist im Bereich der Schweißstelle zwischen Kontaktfahne 33 und Stromzuführung 23 sowie im Bereich der Schweißstelle zwischen der Kontaktlasche 33 und der Stromzuführung 24 jeweils ein kreisrundes Fenster 307 bzw. 308 auf. Die Oberfläche der schmalen Stirnseiten 1130, 1140 der Quetschdichtung 11 ist glatt ausgebildet. Der Endabschnitt 1150 der Quetschdichtung 11, aus dem die Stromzuführungen 23, 24 herausragen, ist konisch ausgebildet, um das Einfädeln der Quetschdichtung 11 in die Sockelhülse 3 zu erleichtern.
Die Figur 4 zeigt einen Längsschnitt durch einen Ausschnitt der Sockelhülse 3 und eine Draufsicht auf die innere Oberfläche der Rückseite 302 der Sockelhülse 3. Die schmale Seitenfläche 303 der Sockelhülse 3 ist mit zwei einwärts gerichteten, federnd ausgebildeten Seitenlaschen 3401, 3402 ausgestattet, die nach der Montage der Quetschdichtung 11 in der Sockelhülse 3 an der schalen Stirnseite 1140 der Quetschdichtung 11 anliegt und somit einen Klemmsitz zwischen den Stirnseiten 1130, 1140 der Quetschdichtung 11 und den schmalen Seitenflächen 303, 304 der Sockelhülse 3 gewährleisten.
Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf die schmale Seitenfläche 303 der Sockelhülse 3 und der Lampe. An die Oberkanten der Vorderseite 301 und der Rückseite 302 der Sockelhülse 3 sind zwei abgewinkelte Abschattungslaschen 350, 360 angeformt, die als Blende für das von der Glühwendel 2 emittierte Licht wirken. Das Lampengefäß 1 ist im Bereich der Abschattungslaschen 350, 360 verengt oder verjüngt ausgebildet, so dass das Lampengefäß 1 und die Abschattungslaschen 350, 360 berührungsfrei angeordnet sind.

Claims

Ansprüche
1. Lampe mit einem Lampengefäß und einem darin angeordneten Leuchtmittel (2), wobei das Lampengefäß (1) ein abgedichtetes Ende (11) besitzt, das in einer Sockelhülse (3) eines Lampensockels fixiert ist, und die Sockelhülse (3) mindestens einen Durchbruch (3011) besitzt, der im Bereich des abgedichte- ten Endes (11) des Lampengefäßes (1) angeordnet ist, und mindestens eine angeformte Lasche (310) aufweist, die in den Durchbruch (3011) hineinragt und an dem abgedichteten Ende (11) des Lampengefäßes (1) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine, an die Sockelhülse (3) angeformte und in den mindes- tens einen Durchbruch (3011) hineinragende Lasche (310) zusammen mit einer Oberflächenstruktur (1116, 1117), die am abgedichteten Ende (11) des Lampengefäßes (1) angeordnet ist, einen Tiefenanschlag für das abgedichtete Ende (11) in der Sockelhülse (3) bildet.
2. Lampe nach Anspruch 1, wobei die als Tiefenanschlag ausgebildete Oberflä- chenstruktur (1116, 1117) von Stegen oder Noppen gebildet wird.
3. Lampe nach Anspruch 1 oder 2, wobei die mindestens eine, in den mindestens einen Durchbruch (3011) hineinragende Lasche (310) oder bzw. und die Oberflächenstruktur (1116, 1117) auf einander abgestimmte, schräg zu einer Einführrichtung des abgedichteten Endes (11) in die Sockelhülse (3) verlau- fende Kanten (311, 312) aufweisen.
4. Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Oberflächenstruktur zusätzliche, in Einführrichtung des abgedichteten Endes (11) in die Sockelhülse (3) verlaufende Zentrierstege (1111, 1121, 1122) aufweist, die mit Zentrierlaschen (340, 330) der Sockelhülse (3) zusammenwirken.
5. Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, wobei das abgedichtete Ende (11) des Lampengefäßes (1) zwei Breitseiten (1110, 1120) und zwei schmale Stirnseiten (1130, 1140) aufweist und wobei die als Tiefanschlag dienende Oberflächenstruktur (1116, 1117) und die Zentrierstege (1111, 1121, 1122) auf mindestens einer Breitseite (1110, 1120) angeordnet sind.
6. Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Oberflächenstruktur Seitenführungsstege (1115, 1125) und die Sockelhülse (3) darauf abgestimmte Seitenführungslaschen (343, 334) aufweisen.
7. Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Sockelhülse (3) mit mindestens einer federnd ausgebildeten Seitenlasche (3401, 3402) ausgestattet ist, die an einer schmalen Stirnseite (1140) des abgedichteten Endes (11) des Lampengefäßes (1) anliegt.
8. Lampe nach Anspruch 7, wobei ein Endabschnitt (1150) des abgedichteten Endes (11) des Lampengefäßes (1) einen konischen Verlauf aufweist.
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