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Die
Erfindung betrifft eine Lampe gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
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I. Stand der Technik
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Eine
derartige Lampe ist beispielsweise in der
WO 2005/076318 A2 offenbart.
Diese Schrift beschreibt eine Fahrzeugscheinwerferlampe mit einem Lampengefäß,
einer innerhalb des Lampengefäßes angeordneten
Glühwendel und einem Lampensockel, der eine metallische
Sockelhülse aufweist, in der das mittels einer Molybdänfolienabdichtung
verschlossene Ende des Lampengefäßes fixiert ist.
Die metallische Sockelhülse besitzt mindestens eine angeformte
Lasche, die im Überlappungsbereich der Molybdänfolien
mit den damit verbundenen, aus dem Lampengefäß herausragenden
Stromzuführungsdrähten an dem abgedichteten Ende
des Lampengefäßes (
1) anliegen, um die
thermische Belastung in dem vorgenannten Überlappungsbereich
während des Lampenbetriebs zu reduzieren. Als Tiefenanschlag
für die Montage des abgedichteten Endes des Lampengefäßes
in der Sockelhülse dient ein sägezahnartiges Profil
an einer Stirnseite des abgedichteten Endes, das mit Seitenlaschen
der Sockelhülse zusammenwirkt. Bei der Herstellung des
sägezahnartigen Profils können Sprünge
oder Risse im abgedichteten Ende des Lampengefäßes
auftreten.
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II. Darstellung der Erfindung
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Es
ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße
Lampe mit einer verbesserten Montage des Lampengefäßes
in der Sockelhülse bereitzustellen, die den oben genannten
Nachteil der Lampen gemäß dem Stand der Technik
vermeiden.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen
der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen
beschrieben.
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Die
erfindungsgemäße Lampe besitzt ein Lampengefäß und
ein darin angeordnetes Leuchtmittel, wobei das Lampengefäß ein
abgedichtetes Ende aufweist, das in einer Sockelhülse eines
Lampensockels fixiert ist, und die Sockelhülse mindestens
einen Durchbruch besitzt, der im Bereich des abgedichteten Endes
des Lampengefäßes angeordnet ist, und mindestens
eine angeformte Lasche aufweist, die in den Durchbruch hineinragt
und an dem abgedichteten Ende des Lampengefäßes
anliegt. Erfindungsgemäß bildet die mindestens
eine, an die Sockelhülse angeformte und in den mindestens
einen Durchbruch hineinragende Lasche zusammen mit einer Oberflächenstruktur,
die am abgedichteten Ende des Lampengefäßes angeordnet
ist, einen Tiefenanschlag für das abgedichtete Ende in
der Sockelhülse. Dadurch übernimmt die mindestens
eine Lasche, die gemäß dem Stand der Technik zur
Reduktion der thermischen Belastung des abgedichteten Endes des
Lampengefäßes dient, zusätzlich auch
die Funktion eines Tiefenanschlags für die Montage des
Lampengefäßes in der Sockelhülse. Auf
das sägezahnartige Profil an der Stirnseite des abgedichteten
Endes bei den Lampen gemäß dem Stand der Technik
kann daher bei den erfindungsgemäßen Lampen verzichtet
werden.
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Die
als Tiefenanschlag ausgebildete Oberflächenstruktur wird
vorteilhafterweise von Stegen oder Noppen gebildet, die auf einfache
Weise bei der Herstellung des abgedichteten Endes des Lampengefäßes,
das heißt, während der Abdichtung des Lampengefäßes
mittels entsprechend geformter Quetschbacken erzeugt werden können.
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Vorteilhafterweise
weisen die mindestens eine, in den mindestens einen Durchbruch der
Sockelhülse hineinragende Lasche und die als Tiefenanschlag
ausgebildete Oberflächenflächenstruktur des abgedichteten
Lampengefäßendes auf einander abgestimmte, schräg
zu einer Einführrichtung des abgedichteten Lampengefäßendes
in die Sockelhülse verlaufende Kanten auf, um dadurch eine
seitliche Ausrichtung des Lampengefäßes bezüglich
der Sockelhülse zu ermöglichen.
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Die
Oberflächenstruktur des abgedichteten Lampengefäßendes
umfasst vorzugsweise außerdem in Einführrichtung
des abgedichteten Lampengefäßendes in die Sockelhülse
verlaufende Zentrierstege, die mit darauf abgestimmten Zentrierlaschen der
Sockelhülse zusammenwirken, um die Ausrichtung des Lampengefäßes
bezüglich der Sockelhülse zu verbessern, das heißt,
die Zentrierung des abgedichteten Lampenge fäßendes
in der Sockelhülse zu ermöglichen. Die Zentrierstege
sind vorzugsweise näher am Leuchtmittel platziert als die
als Tiefenanschlag dienende Oberflächenstruktur, um eine
optimale Zentrierung des Lampengefäßes in der
Sockelhülse zu gewährleisten.
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Gemäß dem
bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die
Zentrierstege und die als Tiefenanschlag ausgebildete Oberflächenstruktur
auf mindestens einer Breitseite des zwei schmale Stirnseiten und
zwei Breitseiten aufweisenden abgedichteten Lampengefäßendes
angeordnet, weil die Breitseiten eine größere
Oberfläche für das Anbringen einer Oberflächenstruktur
bieten als die schmalen Stirnseiten. Außerdem wird in diesem
Fall durch das Zusammenwirken der Zentrierstege mit den Zentrierlaschen
eine Zentrierung des Lampengefäßes in der Sockelhülse
senkrecht zur Oberfläche der Breitseiten des abgedichteten
Lampengefäßendes erreicht.
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Zusätzlich
umfasst die Oberflächenstruktur des abgedichteten Lampengefäßendes
der erfindungsgemäßen Lampe vorteilhafterweise
auch Seitenführungsstege, die mit passgerecht darauf abgestimmten
Seitenführungslaschen der Sockelhülse zusammenwirken,
um das Einführen des abgedichteten Lampengefäßendes
in die Sockelhülse zu erleichtern und eine Zentrierung
des Lampengefäßes in der Sockelhülse
senkrecht zur Oberfläche der schmalen Stirnseiten des abgedichteten
Lampengefäßendes zu ermöglichen.
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Die
Sockelhülse weist mindestens eine federnd ausgebildete
Seitenlasche auf, die an einer schmalen Stirnseite des abgedichteten
Lampengefäßendes anliegt, um einen Klemmsitz zwischen
den schmalen Stirnseiten des Lampengefäßendes
und der Sockelhülse zu gewährleisten.
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Vorzugsweise
besitzt der Endabschnitt des abgedichteten Lampengefäßendes
einen konischen Verlauf um das Einfädeln des Lampengefäßes
in die Sockelhülse zu erleichtern.
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III. Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels
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Nachstehend
wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
näher erläutert. Es zeigen:
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1 Eine
Seitenansicht einer Lampe gemäß dem bevorzugten
Ausführungsbeispiel in schematischer Darstellung
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2 Eine
Ausschnittweise Darstellung der Vorderseite der in 1 abgebildeten
Lampe
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3 Eine
Ausschnittweise Darstellung der Rückseite der in 1 abgebildeten
Lampe
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4 Einen
Längsschnitt durch einen Ausschnitt der Sockelhülse
der in 1 abgebildeten Lampe
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5 Eine
Seitenansicht des Lampengefäßes der in 1 abgebildeten
Lampe
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6 Eine
Draufsicht auf eine Stirnseite der in 1 abgebildeten
Lampe
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Bei
dem in den 1 bis 6 abgebildeten bevorzugten
Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um eine
Halogenglühlampe des Typs H1-Lampe, die in Kraftfahrzeugscheinwerfern
zum Erzeugen des Abblendlicht, des Fernlichts, des Tagfahrlichts,
oder des Nebellichts verwendbar ist.
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Diese
Lampe besitzt ein im wesentlichen zylindrisches Lampengefäß 1 aus
Quarzglas, das einen im wesentlichen kreiszylindrischen Innenraum 10 aufweist
und an einem Ende mittels einer Quetschdichtung 11 verschlossen
ist. Im Innenraum 10 des Lampengefäßes 1 ist
eine axial ausgerichtete Glühwendel 2 aus Wolfram
angeordnet, deren Enden bzw. Wendelabgänge 21, 22 jeweils
mit einer Molybdänfolie 111, 112 verschweißt
sind. Die Molybdänfolien 111, 112 sind
Bestandteil der Quetschdichtung 11, die als Molybdänfolienabdichtung
ausgebildet ist. Sie sind gasdicht in dem Quetschfuß 11 eingebettet. Aus
dem Quetschfuß 11 ragen zwei aus Molybdän bestehende
Stromzuführungsdrähte 23, 24 heraus, die
jeweils mit einer der Molybdänfo lien 111 bzw. 112 verschweißt
sind und zur Stromversorgung der Glühwendel 2 dienen.
Der Quetschfuß 11 ist in einer metallischen Sockelhülse 3 mit
Klemmsitz fixiert. Die Sockelhülse 3 besitzt einen
rechteckigen Querschnitt und wird von einer Vorderseite 301,
einer Rückseite 302 und zwei schmalen Seitenflächen 303, 304 gebildet.
Die Vorderseite 301 und die Rückseite 302 der Sockelhülse 3 weisen
im Bereich des Quetschfußes 11 jeweils einen Durchbruch 3011, 3021 auf,
so dass die breiten Seiten 1110, 1120 des Quetschfußes 11 im
Bereich der Molybdänfolien 111, 112 von
der Sockelhülse 3 im wesentlichen nicht abgedeckt
werden, um die Wärmeabstrahlung von den breiten Seiten 1110, 1120 des
Quetschfußes 11 nicht zu behindern. Die Sockelhülse 3 umschließt
im wesentlichen nur die schmalen Stirnseiten 1130, 1140 des
Quetschfußes 11. Die Sockelhülse 3 besitzt
zwei Laschen 310, 320, die sich jeweils in einen
der Durchbrüche 3011 bzw. 3021 erstrecken
und im Überlappungsbereich der Stromzuführungsdrähte 23, 24 mit
den Molybdänfolien 111, 112 an dem Quetschfuß 11 anliegen. Diese
Laschen 310, 320 sind jeweils an eine Kante des
jeweiligen Durchbruchs 3011 bzw. 3021 in der Sockelhülse 3 angeformt.
Sie dienen als Kühlbleche zur Reduktion der thermischen
Belastung der Schweißverbindungen zwischen den Stromzuführungsdrähten 23, 24 und
den Molybdänfolien 111, 112.
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Der
Stromzuführungsdraht 24 ist mit einer an die Sockelhülse 3 angeformten,
in den Innenraum der Sockelhülse 3 weisenden Kontaktlasche 5 elektrisch
leitend verbunden. Die Kontaktlasche 5 ist durch ein rechteckiges
Fenster 306 an der Vorderseite 301 mit der Sockelhülse 3 verbunden.
Die Sockelhülse 3 und damit auch der Stromzuführungsdraht 24 befinden
sich während des Lampenbetriebs beispielsweise auf Massepotential.
Den elektrischen Gegenpol dazu bildet die Kontaktfahne 33,
die mit dem Stromzuführungsdraht 23 elektrisch
leitend verbunden ist und mittels des aus Keramik bestehenden Sockelsteins 6 gegenüber
der Sockelhülse 3 elektrisch isoliert ist. Der
Verbindungsbereich von Kontaktfahne 33 und Stromzuführung 23 ist
durch ein rundes Fenster 305 in der Vorderseite 301 und
in der Rückseite 302 der Sockelhülse 3 sichtbar.
An der Sockelhülse 3 ist ein ringförmiger
Sockelflansch bzw. Einstellring 4 befestigt, der zur Ausrichtung
und Montage der H1-Lampe in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer dient.
Der Lampensockel besteht aus dem Sockelflansch 4, der Sockelhülse 3,
dem Sockelstein 6 und der Kontaktfahne 33. Die
Sockelhülse 3 besteht aus elektrisch leitendem
Material (korrosionsgeschützt, vorzugsweise aus Edelstahl,
Stahl vernickelt, oder aus Messing). Der Sockelflansch 4 besteht
ebenfalls aus elektrisch leitendem Material (korrosionsgeschützt
und schweißbar, z. B. aus Edelstahl oder Neusilber) und
die Kontaktfahne 33 besteht gleichfalls aus elektrisch
leitendem Material (z. B. aus Edelstahl, Stahl vernickelt oder Messing
vernickelt oder Neusilber vernickelt). In den 2 bis 6 sind
Details der Sockelhülse 3 und des Lampengefäßes 1 dargestellt,
die in der 1 der Übersichtlichkeit
halber nicht abgebildet sind.
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Die
schematische Darstellung der Lampe gemäß 1 zeigt
die Rückseite 302 der Sockelhülse 3 und
die entsprechende Breitseite 1120 der Quetschdichtung 11.
Details der Rückseite 302 der Sockelhülse 3 und
der rückseitigen Breitseite 1120 der Quetschdichtung 11,
die in der 1 der Übersichtlichkeit
halber weggelassen wurden, sind in dem Ausschnitt gemäß der 3 abgebildet.
Der Durchbruch 3021 in der Rückseite 302 der
Sockelhülse 3 wird durch eine der Kontaktfahne 33 zugewandte
Unterkante und eine der Glühwendel 2 zugewandte Oberkante
sowie durch zwei in Längsrichtung verlaufende Seitenkanten
begrenzt. An die Unterkante des Durchbruchs 3021 ist die
oben beschriebene Lasche 320 angeformt, die als Kühlblech
dient. An der gegenüberliegenden Oberkante des Durchbruchs 3021 ist
eine Zentrier- und Abschirmlasche 330 angeformt, die auf
einem Paar von aus der Oberfläche der Breitseite 1120 hervorstehenden
Zentrierstegen 1121, 1122 aufliegt. Zu beiden
Seiten der Zentrierlasche 330 ist jeweils eine Befestigungslasche 331, 332 an die
Oberkante des Durchbruchs 3021 angeformt, die jeweils auf
einer aus der Oberfläche der Breitseite 1120 hervorstehenden
Glasnoppe 1123, 1124 mit gewölbter Oberfläche
bzw. Oberseite aufliegen. An die Seitenkanten des Durchbruchs 3021 sind
zwei seitliche Laschen 333, 334 angeformt, die
an der Rückseite 1120 der Quetschdichtung 11 anliegen.
Die seitliche Lasche 334 ist als Seitenführungslasche
ausgebildet, deren in Längserstreckungsrichtung der Lampe
verlaufende Kante an einem aus der Oberfläche der Breitseite 1120 hervorstehenden
Seitenführungssteg 1125 anliegt.
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Einzelheiten
der Vorderseite 301 der Sockelhülse 3 und
der entsprechenden Breitseite 1110 der Quetschdichtung 11 sind
in den 2 und 5 dargestellt. Der Durchbruch 3011 in
der Vorderseite 301 der Sockelhülse 3 wird
durch eine der Kontaktfahne 33 zugewandte Unterkante und
eine der Glühwendel 2 zugewandte Oberkante sowie
durch zwei in Längsrichtung verlaufende Seitenkanten begrenzt.
An die Unterkante des Durchbruchs 3011 ist die oben erwähnte
Lasche 310 angeformt, die als Kühlblech dient.
Die Lasche 310 besitzt allerdings, im Gegensatz zu der
in 3 abgebildeten Lasche 320, ein freies
Ende mit einer trapezförmigen Kontur. Die schräg
verlaufenden Kanten 311, 312 des trapezartig gestalteten
freien Endes 313 der Lasche 310 liegen an passgerecht
darauf abgestimmten Stegen 1116, 1117 an, die
aus der Oberfläche der Vorderseite 1110 der Quetschdichtung 11 herausragen.
Das freie, die trapezförmige Kontur aufweisende Ende der
Lasche 310 ist somit zwischen den Glasstegen 1116, 1117 angeordnet
und die Glasstege 1116, 1117 bilden zusammen mit
der Lasche 310 bzw. deren freies Ende einen Tiefenanschlag
für die Montage der Quetschdichtung 11 in der
Sockelhülse 3. An der gegenüberliegenden
Oberkante des Durchbruchs 3011 ist eine Zentrierlasche 340 angeformt,
die auf einem aus der Oberfläche der Breitseite 1110 hervorstehenden
Zentriersteg 1111 aufliegt. Zu beiden Seiten der Zentrierlasche 340 ist
jeweils eine Befestigungslasche 341, 342 an die
Oberkante des Durchbruchs 3011 angeformt, die jeweils auf
einer aus der Oberfläche der Breitseite 1110 hervorstehenden
Glasnoppe 1113, 1114 mit gewölbter Oberfläche
bzw. Oberseite aufliegen. An die Seitenkanten des Durchbruchs 3011 sind zwei
seitliche Laschen 343, 344 angeformt, die an der
Vorderseite 1110 der Quetschdichtung 11 anliegen.
Die seitliche Lasche 343 ist als Seitenführungslasche
ausgebildet, deren in Längserstreckungsrichtung der Lampe
verlaufende Kante an einem aus der Oberfläche der Breitseite 1110 hervorstehenden
Seitenführungssteg 1115 anliegt. Durch das Zusammenwirken
des milder linken Seite, an der Vorderseite 1110 der Qu8etschdichtung 11 angeordneten
Seitenführungsstegs 1115 mit dem auf der rechten
Seite, an der Rückseite 1120 der Quetschdichtung 11 angeordneten
Sei tenführungsstegs 1125 und den entsprechenden
Seitenführungslaschen 334, 343 der Sockelhülse 3 wird
das Einführen der Quetschdichtung 11 in die Sockelhülse 3 erleichtert
und die Ausrichtung der Quetschdichtung 11 bezüglich
den schmalen Seitenflächen 303, 304 der
Sockelhülse 3 festgelegt. Mittels der Zentrierstege 1111, 1121, 1122 und
der Zentrierlaschen 330, 340 wird die Ausrichtung
der Quetschdichtung 11 bezüglich der Vorderseite 301 und
der Rückseite 302 der Sockelhülse 3 festgelegt.
Die gewölbten Oberflächen der Glasnoppen 1113, 1114 und 1123, 1124 wirken
mit den Befestigungslaschen 341, 342 und 331, 332 nach
Art einer Rastverbindung zusammen, die verhindert, dass die Quetschdichtung 11 entgegen
gesetzt zur Einführrichtung aus der Sockelhülse 3 heraus
bewegt wird. Die Vorderseite 301 der Sockelhülse 3 weist
im Bereich der Schweißstelle zwischen Kontaktfahne 33 und
Stromzuführung 23 sowie im Bereich der Schweißstelle
zwischen der Kontaktlasche 33 und der Stromzuführung 24 jeweils
ein kreisrundes Fenster 307 bzw. 308 auf. Die
Oberfläche der schmalen Stirnseiten 1130, 1140 der
Quetschdichtung 11 ist glatt ausgebildet. Der Endabschnitt 1150 der Quetschdichtung 11,
aus dem die Stromzuführungen 23, 24 herausragen,
ist konisch ausgebildet, um das Einfädeln der Quetschdichtung 11 in
die Sockelhülse 3 zu erleichtern.
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Die 4 zeigt
einen Längsschnitt durch einen Ausschnitt der Sockelhülse 3 und
eine Draufsicht auf die innere Oberfläche der Rückseite 302 der
Sockelhülse 3. Die schmale Seitenfläche 303 der
Sockelhülse 3 ist mit zwei einwärts gerichteten,
federnd ausgebildeten Seitenlaschen 3401, 3402 ausgestattet,
die nach der Montage der Quetschdichtung 11 in der Sockelhülse 3 an
der schalen Stirnseite 1140 der Quetschdichtung 11 anliegt
und somit einen Klemmsitz zwischen den Stirnseiten 1130, 1140 der Quetschdichtung 11 und
den schmalen Seitenflächen 303, 304 der
Sockelhülse 3 gewährleisten.
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6 zeigt
eine Draufsicht auf die schmale Seitenfläche 303 der
Sockelhülse 3 und der Lampe. An die Oberkanten
der Vorderseite 301 und der Rückseite 302 der
Sockelhülse 3 sind zwei abgewinkelte Abschattungslaschen 350, 360 angeformt,
die als Blende für das von der Glühwendel 2 emittierte Licht
wirken. Das Lampengefäß 1 ist im Bereich
der Abschattungslaschen 350, 360 verengt oder
verjüngt ausgebildet, so dass das Lampengefäß 1 und
die Abschattungslaschen 350, 360 berührungsfrei
angeordnet sind.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - WO 2005/076318
A2 [0002]