WO2008062835A1 - Ventilateur axial agencé en série - Google Patents

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WO2008062835A1
WO2008062835A1 PCT/JP2007/072563 JP2007072563W WO2008062835A1 WO 2008062835 A1 WO2008062835 A1 WO 2008062835A1 JP 2007072563 W JP2007072563 W JP 2007072563W WO 2008062835 A1 WO2008062835 A1 WO 2008062835A1
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WO
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impeller
axial fan
central axis
housing
axially arranged
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/072563
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English (en)
French (fr)
Inventor
Motoi Jin
Original Assignee
Nidec Servo Corporation
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Publication date
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Priority to JP2008545434A priority patent/JP5259416B2/ja
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Priority to US12/468,935 priority patent/US7942627B2/en

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/541Specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/542Bladed diffusers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D19/00Axial-flow pumps
    • F04D19/007Axial-flow pumps multistage fans
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D25/00Pumping installations or systems
    • F04D25/02Units comprising pumps and their driving means
    • F04D25/06Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D25/0606Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump
    • F04D25/0613Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump the electric motor being of the inside-out type, i.e. the rotor is arranged radially outside a central stator
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/52Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/541Specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/542Bladed diffusers
    • F04D29/544Blade shapes

Definitions

  • the present invention relates to a serially arranged axial fan in which two axial fans are arranged in series in order to enhance the cooling effect.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which two impellers are arranged in series in the direction of the rotation axis.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3717803
  • the upstream fan and the downstream fan rotate in the same direction.
  • the air flowing from the upstream fan toward the downstream fan This speed component includes a swirl component in the same direction as the rotation direction of the upstream fan.
  • the speed component air having the swirl component in the same direction as the rotation direction of the downstream fan flows into the downstream fan.
  • the relative rotational speed of the downstream fan with respect to the air flow becomes small, and the downstream side cannot work sufficiently with respect to the air.
  • the above-mentioned action is considered to be one of the factors that cannot sufficiently improve the static pressure characteristics.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to improve the air volume and static pressure characteristics of an axial fan arranged in series.
  • the axially arranged axial fan according to claim 1 of the present invention extends in a radially outward direction, and includes a plurality of axially arranged fans arranged side by side in the circumferential direction around the central axis.
  • a first impeller having one blade, a first motor unit that rotates the first impeller about the central axis, and a first impeller that is disposed along the central axis with respect to the first impeller and that faces radially outward.
  • a second impeller having a plurality of second blades arranged in a circumferential direction around the central axis, a second motor section rotating the second impeller around the central axis, A rectifier disposed between the first impeller and the second impeller, and a housing that surrounds the first impeller and the second impeller and forms a flow path through which air flows.
  • Air flow in substantially the same direction is generated by the rotation and the rotation of the second impeller, and the rectifying device includes a plurality of rectifying plates, and each of the rectifying plates is on the first impeller side. 1st edge located in front and It has a second edge located in the second impeller side, the first edge and having a portion located downstream in the rotational direction of the second impeller to said second edge.
  • the serially arranged axial fan according to claim 11 of the present invention is a serially arranged axial fan, and a plurality of axially arranged fans arranged side by side in the circumferential direction about a central axis extending radially outward.
  • a first impeller having a first blade, a first motor unit that rotates the first impeller about the central axis, and a first impeller that is disposed along the central axis with respect to the first impeller, and radially outward.
  • a second impeller having a plurality of second wings arranged side by side in the circumferential direction about the central axis extending toward the center, a second motor section for rotating the second impeller about the central axis, A rectifier disposed between the first impeller and the second impeller, and a housing that surrounds the first impeller and the second impeller and forms a flow path through which air flows, the first impeller
  • the rotation of the second impeller and the rotation of the second impeller generate air flows in substantially the same direction
  • the rectifying device includes a plurality of rectifying plates, and the first impeller is provided with the plurality of rectifying plates. Triggered by rotating The flow velocity component in the direction opposite to the rotation direction of the second impeller is added to the generated air flow.
  • the axially arranged axial fan according to the present invention a directional force and a swirling component are imparted to the air flow generated by the rotation of the first impeller by the rectifier on the upstream side in the rotation direction of the second impeller. .
  • the relative rotational speed force S of the second impeller increases with respect to the air flow entering the second impeller in a direction.
  • the air flow is sufficiently energized by the second impeller, and the static pressure energy is increased. Therefore, the axially arranged axial flow fan of the present invention can exhibit high! / Static pressure characteristics.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a serially arranged axial fan 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the axially arranged axial fan 1 according to one embodiment of the present invention cut along a plane including the central axis.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a part A in which the first stationary blade 24 and the rectifying plate 43 of the axially arranged axial fan 1 in FIG. 2 are combined!
  • First blade 211, first stator blade 24, rectifying plate 43, second blade 311 when cut by a cylindrical surface having an arbitrary radius centered on central wheel 1 in FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross section of the second stationary blade 34.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a serially arranged axial fan 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the axially arranged axial fan 1 cut along a plane including the central axis.
  • the serially arranged axial fan 1 air-cools electronic devices such as servers, for example. It is used as an electric cooling fan.
  • the serially arranged axial fan 1 includes a first axial fan 2 disposed on the upper side in FIG. 1 and a first axial fan along the central vehicle 1. 1 and a second axial fan 3 connected to the rectifier 4 along the central vehicle 1 and disposed on the lower side in FIG. Prepare.
  • the first axial fan 2, the rectifier 4, and the second axial fan 3 are fixed to each other by screws (not shown).
  • the axially arranged axial fan 1 includes a first impeller 21 of the first axial fan 2 and a second impeller 31 of the second axial fan 3 shown in FIG.
  • a first impeller 21 of the first axial fan 2 and a second impeller 31 of the second axial fan 3 shown in FIG. By rotating in the same direction around the center wheel 1, air is taken in from the upper side (ie, the first axial fan 2 side) in FIG. 2, and the lower side (ie, the second axial fan 3 side).
  • the air flow in one direction of the central car is generated.
  • the first impeller 21 of the first axial fan 2 and the second impeller 31 of the second axial fan 3 rotate clockwise around the center wheel 1 when viewed from above in FIG. .
  • the “axial direction” is a direction parallel to the rotation axis
  • the “radial direction” is a direction perpendicular to the rotation axis.
  • the upper side in FIG. 2 that is the side where air is taken in is called the “upper side” or “intake side”, and the lower side in FIG. Or “exhaust side”.
  • the center car 1 does not necessarily coincide with the direction of gravity.
  • the first axial fan 2 includes a first impeller 21, a first motor unit 22, a first housing 23, and a plurality of first stationary blades 24.
  • the first impeller 21 has a plurality of first blades 211 that extend radially outward with the center wheel 1 as a center. Further, the plurality of first blades 211 are arranged at equal pitches in the circumferential direction around the center wheel 1. In the present embodiment, the number of first blades 211 is five.
  • the first motor section 22 rotates the first impeller 21 around the central wheel 1 clockwise as viewed from above in FIG. As a result, a flow of air in the direction of the central vehicle 1 (that is, a direction force, a flow of air from the upper side to the lower side in FIG. 2) is generated.
  • the first housing 23 forms a flow path of air flow generated by the first impeller 21 rotating around the central wheel 1 by surrounding the radially outer side of the first impeller 21.
  • the plurality of first stationary blades 24 are directed radially outward from the first motor unit 22 around the central vehicle 1 at the lower side of the first impeller 21 (that is, between the first impeller 21 and the rectifier 4). Stretch At the same time, it is connected to the first housing 23 to support the first motor portion 22.
  • the 17 first stator blades 24 may be collectively referred to as a “first stator blade group”.
  • the first impeller 21, the first motor unit 22, and the first stationary blade group are arranged inside the first housing 23.
  • a support rib having the effect of a stationary blade described later is called a stationary blade for convenience.
  • first blade 211 and the first stator blade 24 each have a schematic shape as viewed from the side.
  • second blade 311 and the second stationary blade 34 of the second axial fan 3 to be described later also show schematic shapes as viewed from the side, like the first blade 211 and the first stationary blade 24. ! /
  • the first motor unit 22 includes a fixed assembly 221 and a rotor unit 222 that is a rotary assembly, and the rotor unit 222 is connected to a central vehicle via a bearing mechanism described later. 1 is supported rotatably with respect to the fixed assembly 221.
  • the fixed assembly 221 includes a substantially disc-shaped base portion 2211 centering on the central wheel 1 in a plan view as viewed from the upper side in FIG.
  • the base portion 2211 is fixed to the substantially cylindrical inner peripheral surface of the first housing 23 via the plurality of first stationary blades 24, and holds each portion of the fixed assembly 221.
  • the base portion 2211 is made of aluminum, and is formed by aluminum die casting together with a plurality of first stator blades 24 and the first housing 23 which are also made of aluminum.
  • the material and manufacturing method used for the base portion 2211, the first stationary blade 24, and the first housing 23 are not limited to, for example, aluminum and aluminum die casting, and are formed by, for example, injection molding using a resin material. Good! /
  • a substantially cylindrical bearing holding portion 2212 protruding from the base portion 2211 toward the upper side (that is, the intake side) is fixed to the center of the base portion 2211.
  • ball bearings 2213 and 2214 which are part of the bearing mechanism, are provided apart from the upper and lower portions in the center $ 1 direction.
  • the fixed assembly 221 is also attached to the lower side of the armature 2215 and the armature 2215 attached to the outer surface of the bearing holding portion 2212 and is electrically connected to the armature 2215 to be a rotor.
  • the circuit board 2216 having a substantially annular plate shape having a circuit for controlling the rotation of the part 232 is further provided.
  • the circuit board 2216 is connected in series via a lead wire group in which a plurality of lead wires are bundled. It is connected to an external power source provided outside the arrangement axial flow fan 1. In FIG. 2, the illustration of the lead wires and external power supply is omitted.
  • the rotor 222 is a substantially cylindrical shape centering on the central wheel 1 and has a magnetic metal yoke 2221 and a yoke 2221 that are fixed to the inside (ie, the inner surface) of the side wall portion.
  • Shaft 2223 (Also, the vehicle bearing holder 2212 ⁇ is inserted and fixed by the ball carriage holder 2213, 2214 ⁇ , and is supported rotatably with respect to the assembly 22.
  • the shaft It plays the role of a bearing mechanism that supports the yoke 2221 so as to be rotatable relative to the base 1 while the vehicle 1 is in the middle of the 2223 and ball wheel bearings 2213 and 2214.
  • the first impeller 21 has a substantially cylindrical covered hub 212 that covers the outer side of the yoke 2221 of the first motor unit 22, and an outer side in the radial direction from the outer side (ie, the outer side surface) of the side wall of the hub 212. And a plurality of first wings 211 arranged side by side in the circumferential direction centering on the central wheel 1.
  • the hub 212 is made of resin, and is formed by injection molding together with the first wings 211 made of resin.
  • the second axial fan 3 includes a second impeller 31, a second motor unit 32, a second housing 33, and a plurality of second stationary blades 34.
  • the second impeller 31 has a plurality of second blades 311 extending outward in the radial direction around the central wheel 1.
  • the plurality of second blades are arranged at equal pitches in the circumferential direction around the center wheel 1.
  • the second wing 311 The number of is five.
  • the second motor unit 32 rotates the second impeller 31 around the central wheel 1 clockwise as viewed from above in FIG. As a result, an air flow in the direction of the central vehicle 1 (that is, an air flow from the upper side to the lower side in FIG. 2) is generated.
  • the second housing 33 forms a flow path of the air flow generated when the second impeller 31 rotates around the central wheel 1 by surrounding the radially outer side of the second impeller 31.
  • the plurality of second stator blades 34 extend from the second motor portion 32 toward the outside in the radial direction around the central wheel 1 below the second impeller 31 and are connected to the second housing 33 and connected to the second motor 33. Part 3 2 is supported.
  • the 17 second stator blades 34 may be collectively referred to as a “second stator blade group”.
  • the second impeller 31, the second motor unit 32, and the second stationary blade group are disposed inside the second housing 33.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a part A! In which the first stationary blade 24 and the rectifying plate 43 of the axially arranged axial fan 1 in FIG. When viewed as a series axial fan 1 as a whole, the air flow path inside the continuous first housing 23, wind tunnel 41, and second housing 33 has an upper side in FIG. ) In order, the first impeller 21, the first stator blade group, the rectifier 4, the second impeller 31, and the second stator blade group, which is a plurality of other stator blades different from the first stator blade group. Be placed. In the axial fan 1 arranged in series, the number of the first stationary blades 24 and the number of the second stationary blades 34 are equalized.
  • the configuration of the second motor unit 32 is the same as the configuration of the first motor unit 22, and is arranged above the fixed assembly 321 and the fixed assembly 321 (ie, the intake side).
  • a rotor portion 322 disposed and supported rotatably relative to the stationary assembly 321;
  • the fixed assembly 321 is fixed to the substantially cylindrical inner peripheral surface of the second housing 33 via a plurality of second stationary blades 34, and a base portion 3211 for holding each part of the fixed assembly 321; a ball bearing 3213, 3214 are provided inside the substantially cylindrical bearing holding portion 3212, the armature 3215 attached to the outer periphery of the bearing holding portion 3212, and the armature 3215, and the armature 3215 A substantially annular plate-like circuit board 3216 having a circuit that is electrically connected to control the armature 3215 is provided.
  • Base portion 3211 is made of aluminum, and is formed by aluminum die casting together with a plurality of second stator blades 34 and second housing 33 which are also made of aluminum.
  • base part 3 The materials and manufacturing methods used for 211, the second stationary blade 34, and the second housing 33 are not limited to aluminum and aluminum die casting, for example, and may be formed by, for example, injection molding using a resin material.
  • the circuit board 3216 is connected to an external power source provided outside the serially arranged axial fan 1 via a lead wire group in which a plurality of lead wires are bundled.
  • the rotor portion 322 is a substantially cylindrical shape centering on the central wheel 1 and has a magnetic metal yoke 3221 and a yoke 3221 that are fixed to the inside (that is, the inner side surface) of the side walls.
  • a substantially cylindrical field magnet 3222 that faces the child 3 215 in the radial direction, and a shaft 3223 that is coaxial with the central wheel 1 and protrudes downward from the center of a hub 312 described later.
  • the second impeller 31 has a covered substantially cylindrical hub 312 that covers the outer side of the yoke 3221 of the second motor portion 32, and a plurality of second impellers that extend radially outward from the outer surface of the hub 312. Wings 31 1 are provided.
  • the plurality of second blades 311 are arranged side by side in the circumferential direction with the center wheel 1 as the center.
  • the hub 312 is made of resin, and is formed by injection molding together with the second wing 311 made of resin.
  • the rotational speed is set to about 3000 rpm.
  • the first axial flow fan 2 and the second axial flow fan 3 two axial flow fans having the same configuration and exhibiting the same air volume and static pressure are used. And, since the rectifier 4 described later is interposed between the two axial fans, a static pressure value that is twice or more that of one axial fan can be exhibited. In addition, by using the same axial fan, the production line can be easily managed and the productivity can be improved.
  • the shape of the first axial fan 2 and the second axial fan 3 is the same considering the balance of the airflow values. There may be differences such as varying the number of revolutions. Further, the first axial fan 2 and the second axial fan 3 may have completely different shapes.
  • a rectifying device 4 is arranged between the first axial fan 2 and the second axial fan 3 in the direction of the central wheel 1.
  • the rectifying device 4 includes a wind tunnel portion 41, a base portion 42, and a plurality of rectifying plates 43.
  • the wind tunnel portion 41 is formed so that the shape of the upper end surface in the direction of the central vehicle 1 is substantially the same as the shape of the end surface on the exhaust side of the first axial fan 2 as shown in FIG. Has been. Therefore, the inner peripheral surface of the first housing 23 of the first axial fan 2 and the inner peripheral surface of the wind tunnel portion 41 are continuous surfaces by connecting the first axial fan 2 and the rectifier 4. Forming. Further, the wind tunnel portion 41 is formed so that the shape of the lower end face in the direction of the central vehicle 1 is substantially the same as the end face on the intake side of the second axial fan 3 as shown in FIG. .
  • the second peripheral surface of the second axial fan 3, the inner peripheral surface of the udging 33 and the inner peripheral surface of the wind tunnel portion 41 are continuous surfaces by connecting the second axial fan 3 and the rectifier 4. Is forming. With these configurations, the air sent from the first axial fan 2 smoothly flows from the first housing 23 to the outside along the inner peripheral surface of the wind tunnel 41 and the second housing 33 from the second axial fan 3. Sent out.
  • the base portion 42 of the rectifier 4 is formed in a substantially cylindrical shape centered on the central wheel 1.
  • the plurality of rectifying plates 43 (17 in the present embodiment, and hereinafter, the 17 rectifying plates 43 may be collectively referred to as a “rectifying plate group”) have a diameter from the outer surface of the base portion 42. Extending outward in the direction, arranged side by side in the circumferential direction around the center wheel 1 and connected to the wind tunnel 41.
  • the base portion 42 is made of aluminum, and is formed by aluminum die casting together with a plurality of aluminum current plates 43 and a housing 41.
  • the material and manufacturing method used for the base portion 42, the current plate 43 and the housing 41 are not limited to aluminum and aluminum die casting, for example, and may be formed by injection molding using a resin material.
  • the first stationary blade 24 and the rectifying plate 43 are configured such that the lower end surface of the first stationary blade 24 and the upper end surface of the rectifying plate 43 are the central wheel 1. It is configured to be almost identical when viewed from above.
  • a force showing only one of the first stationary blades 24 and a part of the rectifying plate 43 corresponding thereto, the entire upper end surface of the first stationary blade 24, and the rectifying plate 43 The entire upper end face of the vehicle is configured to substantially coincide with the center vehicle 1 as viewed from above.
  • FIG. 4 shows the first blade 211, the first stationary blade 24, the rectifying plate 43, and the second blade when cut by a cylindrical surface having an arbitrary radius centered on the central wheel 1 in FIG.
  • FIG. 3C is a cross-sectional view showing a state where a cross section of 311 and the second stationary blade 34 is developed.
  • the first and second stationary blades 24, 34 and the rectifying plate 43 are shown separately.
  • the first stationary blade 24 has an upper edge 241 located on the first blade 21 1 side and a lower edge 242 located on the rectifying plate 43 side.
  • the upper edge 241 is configured to be positioned upstream of the lower edge 242 in the rotational direction R1.
  • the wind receiving surface 243 that receives the flow of air generated by the rotation of the first blade 211 has a portion that inclines while curving so as to face the exhaust direction side with respect to the central wheel 1.
  • the rotational speed component in the rotation direction R1 which the air flow generated by the rotation of the first blade 211 has the same direction as the rotation direction R1 interferes with the first stationary blade 24, thereby causing the central wheel 1 It is converted into a velocity component in the direction.
  • the turning speed component refers to a speed component in a direction parallel to a tangent in the circumferential direction with the center wheel 1 as the center.
  • the air that has passed through the wind receiving surface 243 of the first stationary blade 24 passes through the inclined surface 433 of the rectifying plate 43 that is formed continuously with the first stationary blade 24.
  • the rectifying plate 43 has an upper edge 431 located on the first stator blade 24 side and a lower edge 432 located on the second blade 311 side.
  • the upper edge 431 is configured to be positioned downstream of the lower edge 432 in the rotation direction R1 of the first blade 211.
  • the inclined surface 433 that receives the air flowing from the wind receiving surface 243 has a portion that inclines while being curved toward the intake side with respect to the central vehicle 1.
  • the air discharged downward along the rectifying plate 41 has an upward force and a swirl velocity component on the upstream side with respect to the rotational direction of the second blade 31 1.
  • the air flowing into the second axial fan 3 from the rectifying plate 41 interferes with the surface facing the downstream side in the rotational direction of the second blade 311, and the turning speed component is converted into the speed component in the direction of the central vehicle 1.
  • the directions are the velocity component of the air flow, the inclination angle of the surface facing the downstream side in the rotation direction of the second blade 311 with respect to the central wheel 1 and the flow velocity of the air sent out from the second blade 311.
  • the direction is determined.
  • the direction of flow velocity is determined by the sum of the vector of the force applied to the air by the second airfoil 311 rotating and the vector of the air flow flowing in!
  • the second stationary blade 34 has an upper edge 341 located on the second blade 311 side and a lower edge 342 located on the exhaust side.
  • the upper edge 341 is configured so as to be positioned upstream of the lower edge 342 in the rotational direction R1 of the second blade 311!
  • the wind receiving surface 343 that receives the flow of air generated by the rotation of the second blade 311 has a portion that is inclined while being curved so as to face the exhaust direction side with respect to the central wheel 1.
  • the air flow generated by the rotation of the impellers 21 and 31 has a turning speed component as described above. However, the air is smoothly sent from the intake side to the exhaust side by efficiently converting the turning speed component into the speed component in the direction of the central vehicle 1. In addition, the rotational speed component is converted into the speed component in the direction of the central wheel 1, so that static pressure energy is imparted to the air, and the static pressure characteristics of the axially arranged axial fan 1 are improved.
  • the swirl velocity component of the air flowing into the second axial fan 3 has a velocity component in the same direction as the rotation direction of the second impeller 31, the second impeller 31 can sufficiently hydrostatically pressurize the air. Can't give energy. Also, with the above configuration, air flows efficiently from the intake side to the exhaust side. This improves the efficiency of the axially arranged axial fan 1 itself. Therefore, the power consumption of the axially arranged axial fan 1 can be reduced.
  • the flow velocity direction of the air flowing in from the first axial fan 2 is converted by the plurality of rectifying plates 43, it cannot be rapidly changed. If the flow velocity direction is suddenly changed, vortices may be generated inside the air flow due to the inertia acting in the air flow velocity direction. However, by gently changing the flow velocity direction, vortices are less likely to occur inside the air flow. In order to reduce the sudden change in the flow velocity direction, it is necessary to gradually increase the inclination angle of the rectifying plate 43 with respect to the central vehicle 1 from the intake side to the exhaust side. For this purpose, the length of the rectifying plate 43 in the direction of the central vehicle 1 is necessary. Ideally, the length of the rectifying plate 43 in the direction of the center wheel 1 is approximately half the length of the axial fans 2 and 3 in the direction of the center wheel 1.
  • the air discharged from the first axial fan 2 has a tendency that the static pressure energy decreases as the air leaves the first axial fan 2. Therefore, the closer the distance between the first axial fan 2 and the rectifying plate 43 in the central wheel 1 direction is, the better. Further, when the length of the rectifying plate 43 in the central vehicle 1 direction is long, there is a possibility that the static pressure energy may be lowered at the same time when the velocity component of the air flow is converted into the turning component by the rectifying plate 43. For this reason, the length of the rectifying plate 43 in the direction of the central vehicle 1 should not be too long. Ideally, the length of the rectifying plate 43 in the direction of the central wheel 1 is shorter than the length of the axial fans 2 and 3.
  • the first axial fan 2 and the second axial fan 3 have the first stationary blade 24 and the second stationary blade 34.
  • the two stator blades 34 may be configured by support ribs that only connect the base portions 22 11 and 3211 to the first housing 23 and the second housing 33 and have no effect of the stator blades.
  • the air flow generated by the rotation of the first impeller 21 flows into the rectifier 4 along the support ribs without changing the flow velocity direction.
  • the air that has flowed into the rectifying device 4 is converted into an air flow having a turning force component and a swirling speed component in the rotational direction of the second impeller 31 by the plurality of rectifying plates 43, so that the rectifying device 4 is configured. It is possible to improve static pressure characteristics and airflow characteristics compared to a series-arranged axial fan.
  • the first axial fan 2, the second axial fan 3, and the rectifier are The force is a combination of independent components.
  • the first housing 23 of the first axial fan 2, the second housing 33 of the second axial fan 3, and the housing 41 of the rectifier 4 are integrally formed as a single member. Also good.
  • the force described for the axially arranged axial fan 1 is merely an example.
  • the air flow force generated by the first axial fan 2 is rectified by the rectifier 4 with respect to the rotation direction of the second impeller 31.
  • it is a structure that can be converted into an upward force and a turning speed component upstream, it is not limited to the above shape and structure.

Description

明 細 書
直列配置軸流ファン
技術分野
[0001] 本発明は、冷却効果を高めるために 2つの軸流ファンが直列に配置される直列配 置軸流ファンに関するものである。
背景技術
[0002] 従来より、パーソナルコンピュータやサーバ等の電子機器では、筐体内部の電子部 品を冷却するための冷却ファンが設けられており、筐体内部の電子部品の高密度実 装化に伴って冷却ファンの性能向上が要求されている。特に、サーバ等の比較的大 型の電子機器では、静圧が高ぐかつ、風量が大きい冷却ファンが求められている。
[0003] 例えば、冷却ファンの静圧を高める方法として、 2つの軸流ファンを直列に配置する 方法がある。また、冷却ファンの静圧を高める方法の 1つとして、特許文献 1では、 2 つのインペラが回転軸方向において直列に配置されている構成が開示されている。
[0004] 特許文献 1 :特許 3717803号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 上述のような従来技術の直列配置軸流ファンでは、上流側ファンによって発生され るエアの流れが下流側ファンへ流入する際にエネルギ損失が生じるため、風量およ び静圧の値の低下が課題となって V、る。
[0006] 例えば、風量および静圧が同特性の 2つの軸流ファンを回転軸に沿って直列(つま り、 2つの軸流ファンがほぼ同軸上)に配置する直列配置軸流ファンでは、 1つの軸 流ファンと比較して最大静圧(風量がゼロのときの静圧)が 2倍となることが期待される 。しかし、実際には 1. 5倍程度の静圧に留まっており、上流側ファンと下流側ファンと の間に静翼を設けたファンであっても 1. 8倍程度の静圧に留まっていることが実験的 に分かっている。
[0007] 従来技術の直列配置軸流ファンにお V、ては、上流側ファンと下流側ファンとが同一 方向に回転している。この場合、上流側ファンから下流側ファンに向けて流れる空気 の速度成分には、上流側ファンの回転方向と同一の方向の旋回成分が含まれている 。このため、下流側ファンには、下流側ファンの回転方向と同一の方向の旋回成分を 有する速度成分の空気が流入することになる。これにより、空気の流れに対する下流 側ファンの相対回転速度が小さくなり、下流側が空気に対して十分に仕事をすること ができない。上述した作用が静圧特性を十分に向上することができない要因の一つ と考免られる。
[0008] また、特許文献 1に開示される直列配置軸流ファンにお V、ては、下流側ファンと上 流側ファンの回転方向が異なっている。このため、下流側ファンと上流側ファンの回 転方向が同一の方向になった場合において、上流側ファンが回転することで発生す るエアの流れに対して下流側ファンが十分に仕事をすることが想定されてレ、なレ、。
[0009] 本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、直列配置軸流ファンの風量および 静圧の特性を向上することを目的の一つとしている。
課題を解決するための手段
[0010] 上記目的を達成するため、本発明の請求項 1に記載の直列配置軸流ファンは、径 方向外方に向けて伸びる、中心軸を中心として周方向に並んで配置された複数の第
1翼を有する第 1インペラと、前記中心軸を中心として前記第 1インペラを回転させる 第 1モータ部と、第 1インペラに対して前記中心軸に沿って配置され、径方向外方に 向けて伸びる、前記中心軸を中心として周方向に並んで配置された複数の第 2翼を 有する第 2インペラと、前記中心軸を中心として前記第 2インペラを回転させる第 2モ ータ部と、前記第 1インペラと前記第 2インペラとの間に配置される整流装置と、前記 第 1インペラおよび前記第 2インペラを囲み、エアが流れる流路を構成するハウジン グと、を備え、第 1インペラの回転と、第 2インペラの回転とによって、ほぼ同じ方向の エアの流れが発生しており、前記整流装置は、複数の整流板を備えており、前記整 流板のそれぞれは前記第 1インペラ側に位置する第 1エッジと前記第 2インペラ側に 位置する第 2エッジを有しており、前記第 1エッジは前記第 2エッジに対して前記第 2 インペラの回転方向下流側に位置する部位を有することを特徴とする。
[0011] 本発明の請求項 11に記載の直列配置軸流ファンは、直列配置軸流ファンであって 、径方向外方に向けて伸びる中心軸を中心として周方向に並んで配置された複数の 第 1翼を有する第 1インペラと、前記中心軸を中心として前記第 1インペラを回転させ る第 1モータ部と、第 1インペラに対して前記中心軸に沿って配置され、径方向外方 に向けて伸びる前記中心軸を中心として周方向に並んで配置された複数の第 2翼を 有する第 2インペラと、前記中心軸を中心として前記第 2インペラを回転させる第 2モ ータ部と、前記第 1インペラと前記第 2インペラとの間に配置される整流装置と、前記 第 1インペラおよび前記第 2インペラを囲み、エアが流れる流路を構成するハウジン グと、を備え、第 1インペラの回転と、第 2インペラの回転とによって、ほぼ同じ方向の エアの流れが発生しており、前記整流装置は、複数の整流板を備えており、前記複 数の整流板によって前記第 1インペラが回転することによって発生されたエアの流れ に前記第 2インペラの回転方向とは逆方向の流速成分が付与されることを特徴とする 発明の効果
[0012] 本発明の直列配置軸流ファンにおいては、第 1インペラの回転によって発生された 空気流に対して整流装置によって第 2インペラの回転方向上流側に向力、う旋回成分 が付与される。このため、第 2インペラに向力 て進入する空気流に対して第 2インぺ ラの相対回転速度力 S、大きくなる。これにより、空気流は第 2インペラによって十分に エネルギが与えられ、静圧エネルギが上昇される。よって、本発明の直列配置軸流フ アンにぉレ、ては、高!/、静圧特性を発揮することができる。
図面の簡単な説明
[0013] [図 1]本発明の一実施の形態に係る直列配置軸流ファン 1を分解して示す斜視図で ある。
[図 2]本発明の一実施の形態に係る直列配置軸流ファン 1の中心軸を含む平面で切 断した場合の縦断面図である。
[図 3]図 2における直列配置軸流ファン 1の第 1静翼 24と整流板 43とが組み合わされ てレ、る部分 Aが示されて!/、る斜視図である。
[図 4]図 2における中心車 1を中心とする任意の半径を有する円筒面で切断した際の 第 1翼 211と、第 1静翼 24と、整流板 43と、第 2翼 311と、第 2静翼 34の断面を示す 断面図である。 符号の説明
1 直列配置軸流ファニ
2 第 1軸流ファン
3 第 2軸流ファン
4 整流装置
21 第 1インペラ
31 第 2インペラ
41 ハウジング
42 ベース部
43 整流板
211 第 1翼
311 第 2翼
212, 312 ハブ
22, 32 モータ咅^
221 , 321 固定組立体
2211 : , 3211 ベース部
2212: , 3212 軸受保持部
2213: , 2214 玉軸受
2215: , 3215 電機子
2216, , 3216 回路基板
222, 322 ロータ部
2221 , 3221 ヨーク
2222, 3222 界麵磁石
J1 中心軸
発明を実施するための最良の形態
図 1は、本発明の一実施の形態に係る直列配置軸流ファン 1を分解して示す斜視 図である。図 2は、この直列配置軸流ファン 1の中心軸を含む平面で切断した場合の 縦断面図である。直列配置軸流ファン 1は、例えば、サーバ等の電子機器を空冷す るための電動式冷却ファンとして用いられる。図 1および図 2に示されているように、 直列配置軸流ファン 1は、図 1中の上側に配置される第 1軸流ファン 2、および、中心 車 1に沿って第 1軸流ファン 2に接続されて図 1中の中段に配置される整流装置 4、 および、中心車 1に沿って整流装置 4に接続されて図 1中の下側に配置される第 2 軸流ファン 3を備える。第 1軸流ファン 2および整流装置 4、第 2軸流ファン 3はビス(図 示省略)等により互いに対して固定される。
[0016] 本実施の形態に係る直列配置軸流ファン 1は、図 2に示されている第 1軸流ファン 2 の第 1インペラ 21と第 2軸流ファン 3の第 2インペラ 31とが、中心車 1を中心として同 一方向に回転することにより、図 2中の上側(すなわち、第 1軸流ファン 2側)からエア が取り込まれ、下側(すなわち、第 2軸流ファン 3側)へと送出されて中心車 1方向の エアの流れが発生する。詳細には、第 1軸流ファン 2の第 1インペラ 21と第 2軸流ファ ン 3の第 2インペラ 31とは、図 2中における上側から見て中心車 1を中心として時計 回りに回転する。また、以下の説明において、「軸方向」とは回転軸に平行な方向で あり、「径方向」とは回転軸に垂直な方向である。更に、中心 $ 1方向において、エア が取り込まれる側である図 2中の上側を「上側」もしくは「吸気側」と呼び、エアが排出 される側である図 2中の下側を「下側」もしくは「排気側」と呼ぶ。ただし、中心車 1は 必ずしも重力方向と一致する必要はない。
[0017] 第 1軸流ファン 2は、第 1インペラ 21と、第 1モータ部 22と、第 1ハウジング 23と、複 数の第 1静翼 24と、を有している。第 1インペラ 21は、中心車 1を中心として径方向 外方に向けて伸びる複数の第 1翼 211を有している。また、複数の第 1翼 211は、中 心車 1を中心として周方向に等ピッチにて配置されている。本実施の形態では、第 1 翼 211の枚数は 5枚である。第 1モータ部 22は、中心車 1を中心として第 1インペラ 2 1を図 2中において上側から見て時計回りに回転させる。これにより、中心車 1方向 のエアの流れ(すなわち、図 2中の上側から下側へと向力、うエアの流れ)が発生される 。第 1ハウジング 23は、第 1インペラ 21の径方向外側を囲むことで第 1インペラ 21が 中心車 1を中心に回転することで発生したエアの流れの流路を形成している。複数 の第 1静翼 24は、第 1インペラ 21の下側(すなわち、第 1インペラ 21と整流装置 4との 間)において第 1モータ部 22から中心車 1を中心として径方向外方に向けて伸びる とともに第 1ハウジング 23に接続されて第 1モータ部 22を支持している。本実施の形 態では 17本であり、以下、 17本の第 1静翼 24をまとめて「第 1静翼群」と総称する場 合もある。第 1軸流ファン 2では、第 1ハウジング 23の内側に第 1インペラ 21、第 1モ ータ部 22および第 1静翼群が配置される。本実施形態においては、後述する静翼の 効果を有する支持リブのことを便宜的に静翼と呼ぶ。
[0018] なお、図 2では、図示の都合上、第 1翼 211および第 1静翼 24についてはそれぞれ 、側方から見た概略形状を示している。また、後述する第 2軸流ファン 3の第 2翼 311 および第 2静翼 34についても、第 1翼 211および第 1静翼 24と同様に、それぞれを 側方から見た概略形状を示して!/、る。
[0019] 図 2に示すように、第 1モータ部 22は、固定組立体 221、および、回転組立体であ るロータ部 222を備え、ロータ部 222は、後述する軸受機構を介して中心車 1を中心 に固定組立体 221に対して回転可能に支持される。
[0020] 固定組立体 221は、図 2中上側から見た平面視において中心車 1を中心とする略 円盤状のベース部 2211を備えている。ベース部 2211は、複数の第 1静翼 24を介し て第 1ハウジング 23の略円筒状の内周面に固定されて固定組立体 221の各部を保 持する。ベース部 2211はアルミニウム製であり、同じくアルミニウム製の複数の第 1静 翼 24および第 1ハウジング 23と共にアルミダイカストにより形成される。ただし、ベー ス部 2211、第 1静翼 24および第 1ハウジング 23に使用される材料および製造方法 は、例えば、アルミニウムおよびアルミダイカストに限定されず、例えば、樹脂材料を 用いた射出成形によって形成して良!/、。
[0021] 図 2に示すように、ベース部 2211の中央には、ベース部 2211から上側(すなわち 、吸気側)に向けて突出する略円筒状の軸受保持部 2212が固定されている。軸受 保持部 2212の内側には、軸受機構の一部となる玉軸受 2213, 2214が中心 $ 1方 向の上部および下部に離間して設けられる。
[0022] 固定組立体 221は、また、軸受保持部 2212の外側面に取り付けられる電機子 221 5、および、電機子 2215の下側に取り付けられるとともに電機子 2215に電気的に接 続されてロータ部 232の回転を制御する回路を有する略円環板状の回路基板 2216 をさらに備える。回路基板 2216は、複数のリード線を束ねたリード線群を介して直列 配置軸流ファン 1の外部に設けられた外部電源に接続される。なお、図 2では、リード 線群および外部電源の図示は省略して!/、る。
[0023] ロータ部 222は、中心車 1を中心とする略円筒状であって磁性を有する金属製のョ ーク 2221、ヨーク 2221の側壁部の内側(すなわち、内側面)に固定されて電機子 2 215と径方向において対向する略円筒状の界磁用磁石 2222、および、中心車 1と 同軸上で後述するハブ 212の中央から下側に向けて突出するシャフト 2223を備える
[0024] シャフト 2223 (ま、車由受保持き 2212ίこ揷入されて玉車由受 2213, 2214ίこより固定 組立体 22に対して回転可能に支持される。第 1軸流ファン 2では、シャフト 2223およ び玉車由受 2213, 2214力 中 、車 1を中 、にヨーク 2221をベースき 1に対して 回転可能に支持する軸受機構の役割を果たす。
[0025] 第 1インペラ 21は、第 1モータ部 22のヨーク 2221の外側を覆う有蓋略円筒状のハ ブ 212、および、ハブ 212の側壁部の外側(すなわち、外側面)から径方向外方に向 けて伸び、中心車 1を中心として周方向に並んで配列される複数の第 1翼 211を備 える。ハブ 212は樹脂製であり、同じく樹脂製の第 1翼 211と共に射出成形により形 成される。
[0026] 第 1軸流ファン 2では、電機子 2215に駆動電流が供給されることで、電機子 2215 と界磁用磁石 2222との間で中心車 1を中心とするトルクが発生する。さらに第 1モー タ部 22の回路基板 2216に構成される回路を介して電機子 2215に供給される駆動 電流が制御されることで、ロータ部 222に取り付けられた第 1インペラ 21の複数の第 1 翼 21 1が、中心車 1を中心として図 2中における上側から見て時計回りに予め設定さ れた回転数にて回転する。これにより、図 2中の上側(すなわち、吸気側)からエアが 取り込まれて下側(すなわち、排気側) と送出される。本実施の形態においては、 回転数は約 3000rpmに設定されて!/、る。
[0027] 第 2軸流ファン 3は、第 2インペラ 31と、第 2モータ部 32と、第 2ハウジング 33と、複 数の第 2静翼 34とを有している。第 2インペラ 31は、中心車 1を中心として径方向外 方に向けて伸びる複数の第 2翼 311を有している。また、複数の第 2翼は、中心車 1 を中心として周方向に等ピッチにて配置されている。本実施の形態では、第 2翼 311 の枚数は 5枚である。第 2モータ部 32は、中心車 1を中心として第 2インペラ 31を図 2中において上側から見て時計回りに回転させる。このことにより、中心車 1方向のェ ァの流れ(すなわち、図 2中の上側から下側へと向かうエアの流れ)を発生する。第 2 ハウジング 33は、第 2インペラ 31の径方向外側を囲むことで第 2インペラ 31が中心 車 1を中心に回転することで発生したエアの流れの流路を形成している。複数の第 2 静翼 34は、第 2インペラ 31の下側において第 2モータ部 32から中心車 1を中心とし て径方向外方に向けて伸びるとともに第 2ハウジング 33に接続されて第 2モータ部 3 2を支持している。本実施の形態では 17本であり、以下、 17本の第 2静翼 34をまとめ て「第 2静翼群」と総称する場合もある。第 2軸流ファン 3では、第 2ハウジング 33の内 側に第 2インペラ 31、第 2モータ部 32および第 2静翼群が配置される。
[0028] 図 3は、図 2における直列配置軸流ファン 1の第 1静翼 24と整流板 43とが組み合わ されて!/、る部分 Aが示されて!/、る斜視図である。直列配置軸流ファン 1全体として見 た場合、連続する第 1ハウジング 23、風洞部 41および第 2ハウジング 33の内側にお いて空気流の流路には、図 2中の上側(すなわち、吸気側)から順に、第 1インペラ 2 1、第 1静翼群、整流装置 4、第 2インペラ 31、および、第 1静翼群とは異なる他の複 数の静翼である第 2静翼群が配置される。直列配置軸流ファン 1では、第 1静翼 24の 本数と第 2静翼 34の本数とが等しくされる。
[0029] 図 2に示すように、第 2モータ部 32の構成は第 1モータ部 22の構成と同様であり、 固定組立体 321、および、固定組立体 321の上側(すなわち、吸気側)に配置されて 固定組立体 321に対して回転可能に支持されるロータ部 322を備える。
[0030] 固定組立体 321は、複数の第 2静翼 34を介して第 2ハウジング 33の略円筒状の内 周面に固定されて固定組立体 321の各部を保持するベース部 3211、玉軸受 3213 , 3214が内側に設けられる略円筒状の軸受保持部 3212、軸受保持部 3212の外 周に取り付けられる電機子 3215、および、電機子 3215の下側に取り付けられるとと もに電機子 3215に電気的に接続されて電機子 3215を制御する回路を有する略円 環板状の回路基板 3216を備える。
[0031] ベース部 3211はアルミニウム製であり、同じくアルミニウム製の複数の第 2静翼 34 および第 2ハウジング 33と共にアルミダイカストにより形成される。ただし、ベース部 3 21 1、第 2静翼 34および第 2ハウジング 33に使用される材料および製造方法は、例 えば、アルミニウムおよびアルミダイカストに限定されず、例えば、樹脂材料を用いた 射出成形によって形成して良い。回路基板 3216は、複数のリード線を束ねたリード 線群を介して直列配置軸流ファン 1の外部に設けられた外部電源に接続される。
[0032] ロータ部 322は、中心車 1を中心とする略円筒状であって磁性を有する金属製のョ ーク 3221、ヨーク 3221の側壁部の内側(すなわち、内側面)に固定されて電機子 3 215と径方向において対向する略円筒状の界磁用磁石 3222、および、中心車 1と 同軸上で後述するハブ 312の中央から下側に向けて突出するシャフト 3223を備える 。シャフト 3223 (ま、車由受保持き 3212内 ίこおレヽて玉車由受 3213, 3214 ίこより回転可 倉 に支持される。第 2車由流ファン 3で (ま、シャフト 3223および玉車由受 3213, 3214力 S 、中心車 1を中心にヨーク 3221をベース部 3211に対して回転可能に支持する軸受 機構の役割を果たす。
[0033] 第 2インペラ 31は、第 2モータ部 32のヨーク 3221の外側を覆う有蓋略円筒状のハ ブ 312、および、ハブ 312の外側面から径方向外方に向けて伸びる複数の第 2翼 31 1を備える。また、複数の第 2翼 311は、中心車 1を中心とする周方向に並んで配列 される。ハブ 312は樹脂製であり、同じく樹脂製の第 2翼 311と共に射出成形により形 成される。
[0034] 第 2軸流ファン 3では、第 2モータ部 32が駆動されることにより、第 2インペラ 31の複 数の第 2翼 311が中心車 1を中心として図 2中において上側から見て時計回りに予 め設定された回転数にて回転する。これにより、図 2中の上側(すなわち、第 1軸流フ アン 2側)からエアが取り込まれて下側(すなわち、第 2静翼 34側)へと送出される。本 実施の形態においては、回転数は、約 3000rpmに設定されている。
[0035] 本実施形態においては、第 1軸流ファン 2と第 2軸流ファン 3としては全く同じ構成で 全く同じ風量および静圧を発揮する 2つの軸流ファンが用いられる。そして、 2つの軸 流ファンの間に後述する整流装置 4が介在されることで、 1つの軸流ファンと比較して 倍以上の静圧の値を発揮することができる。また、同一の軸流ファンを用いることで、 生産ラインの管理が容易となり生産性を向上することが可能である。ただし、風量値 のバランスを考慮して第 1軸流ファン 2と第 2軸流ファン 3との形状は同一とするものの 回転数を異ならせる等の相違があっても良い。また、第 1軸流ファン 2と第 2軸流ファ ン 3とが全く異なる形状であっても良い。
[0036] 中心車 1方向において、第 1軸流ファン 2と第 2軸流ファン 3の間には、図 2に示さ れているように、整流装置 4が配置されている。整流装置 4は、風洞部 41と、ベース部 42と、複数の整流板 43と、を有している。
[0037] 風洞部 41は、中心車 1方向の上側の端面の形状が図 2に示されているように、第 1 軸流ファン 2の排気側の端面の形状と略同一になるように形成されている。よって、第 1軸流ファン 2の第 1ハウジング 23の内周面と風洞部 41の内周面とは、第 1軸流ファ ン 2と整流装置 4とが接続されることで連続した面を形成している。また、風洞部 41は 中心車 1方向の下側の端面の形状が図 2に示されているように、第 2軸流ファン 3の 吸気側の端面と略同一になるように形成されている。よって、第 2軸流ファン 3の第 2 ノ、ウジング 33の内周面と風洞部 41の内周面とは、第 2軸流ファン 3と整流装置 4とが 接続されることで連続した面を形成している。これらの構成により、第 1軸流ファン 2か ら送出されたエアが滑らかに第 1ハウジング 23から風洞部 41および第 2ハウジング 3 3の内周面に沿って第 2軸流ファン 3から外部に送出される。
[0038] 整流装置 4のベース部 42は、中心車 1を中心とする略円筒状に形成されている。
複数の整流板 43 (本実施形態では、 17本であり、以下、 17本の整流板 43をまとめ て「整流板群」と総称する場合もある。)は、ベース部 42の外側面から径方向外方に 向けて伸び、中心車 1を中心として周方向に並んで配列されるとともに風洞部 41に 接続されている。ベース部 42はアルミニウム製であり、同じくアルミニウム製の複数の 整流板 43およびハウジング 41と共にアルミダイカストにより形成される。ただし、ベー ス部 42、整流板 43およびハウジング 41に使用される材料および製造方法は、例え ば、アルミニウムおよびアルミダイカストに限定されず、樹脂材料を用いた射出成形 によって形成して良い。
[0039] 第 1静翼 24と整流板 43とは、図 3に示されているように、第 1静翼 24の下側の端面 と、整流板 43の上側の端面とが、中心車 1方向上側から見てほぼ一致するように構 成されている。図 3においては、複数の第 1静翼 24のうちの 1つとそれに対応する整 流板 43の一部分のみを示している力、第 1静翼 24の上側の端面全体と、整流板 43 の上側の端面全体とが、中心車 1方向上側から見てほぼ一致するように構成されて いる。
[0040] 図 4は、図 2における中心車 1を中心とする任意の半径を有する円筒面で切断した 際の第 1翼 211と、第 1静翼 24と、整流板 43と、第 2翼 311と、第 2静翼 34の断面を 展開した状態を示す断面図である。尚、図 4においては、説明を容易にするために、 第 1、第 2静翼 24, 34と整流板 43とを離して図示している。
[0041] 第 1静翼 24は、第 1翼 21 1側に位置する上側エッジ 241と整流板 43側に位置する 下側エッジ 242を有している。上側エッジ 241は、下側エッジ 242よりも回転方向 R1 において上流側に位置するように構成されている。これにより、第 1翼 21 1が回転する ことによって発生するエアの流れを受ける受風面 243が中心車 1に対して排気方向 側に向くように湾曲しながら傾斜する部位を有する。この構成により、第 1翼 211が回 転することによって発生するエアの流れが有する回転方向 R1とほぼ同一の方向の旋 回速度成分は、第 1静翼 24に干渉することによって、中心車 1方向の速度成分に変 換される。以下、本実施形態において、旋回速度成分とは、中心車 1を中心とする 周方向における接線と平行な方向の速度成分のことをさす。
[0042] 第 1静翼 24の受風面 243を通過したエアは、第 1静翼 24と連続的に形成されてい る整流板 43の傾斜面 433を通過する。整流板 43は、第 1静翼 24側に位置する上側 エッジ 431と第 2翼 311側に位置する下側エッジ 432を有している。上側エッジ 431 は、下側エッジ 432よりも第 1翼 211の回転方向 R1において下流側に位置するように 構成されている。これにより、受風面 243から流れてくるエアを受ける傾斜面 433が、 中心車 1に対して吸気側方向に向くように湾曲しながら傾斜する部位を有する。これ により、受風面 243から送出されたエアが傾斜面 433を通過する際に、エアの流れが 有する中心車 1方向の速度成分力 S、回転方向 Rlとは反対方向の旋回速度成分に 変換される。
[0043] 第 1静翼 24と整流板 43とが組み合わされた状態において、受風面 243と傾斜面 4 33とは互いの面が図 3に示されているように、滑らかに組み合わされるのが理想的で ある。この構成により、受風面 243の表面上を流れるエアは、滑らかに傾斜面 433に 送出される。また、受風面 243から傾斜面 433にかけて滑らかに中心車 1に対する 傾斜角度が変化しており、第 1静翼 24および整流板 41が、効率良くエアの流れの流 速方向を変化させている。
[0044] 整流板 41に沿って下側に排出されたエアは、図 4に示されているように、第 2翼 31 1の回転方向に対して上流側に向力、う旋回速度成分を有している。よって、第 2翼 31 1によって整流板 41から第 2軸流ファン 3に流入されるエアの旋回速度成分を中心軸 J1速度成分に変換することが可能である。整流板 41から第 2軸流ファン 3に流入され るエアは、第 2翼 311の回転方向において下流側に面する面に干渉し、旋回速度成 分が中心車 1方向の速度成分に変換される。これらは、エアの流れが有する速度成 分と第 2翼 311の回転方向において下流側に面する面の中心車 1に対する傾斜角 度とその回転速度によって第 2翼 311から送出されるエアの流速方向が決定される。 つまり、流入されるエアの流れのベクトルと回転して!/、る第 2翼 311によってエアに与 えられる力のベクトルの和によって流速方向が決定される。
[0045] 第 2静翼 34は、図 4に示されているように、第 2翼 311側に位置する上側エッジ 341 と排気側に位置する下側エッジ 342を有して!/、る。上側エッジ 341は、下側エッジ 34 2よりも第 2翼 311の回転方向 R1にお!/、て上流側に位置するように構成されて V、る。 これにより、第 2翼 311が回転することによって発生するエアの流れを受ける受風面 3 43が中心車 1に対して排気方向側に向くように湾曲しながら傾斜する部位を有する 。この構成により、第 2翼 311が回転することによって発生するエアの流れが有する回 転方向 R1とほぼ同一の方向の旋回速度成分は、第 2静翼 34に干渉することによつ て、中心 $ 1方向の速度成分に変換される。
[0046] インペラ 21 , 31が回転することによって発生する、エアの流れは上述の通り旋回速 度成分を有している。しかし、旋回速度成分を効率的に中心車 1方向の速度成分に 変換することで、エアはスムーズに吸気側から排気側に向けて送出される。また、旋 回速度成分が中心車 1方向の速度成分に変換されることで、エアに静圧エネルギが 付与され、直列配置軸流ファン 1の静圧特性が向上する。第 2軸流ファン 3に流入さ れるエアの旋回速度成分が第 2インペラ 31の回転方向と同一の方向の速度成分を 有している場合には、第 2インペラ 31によってエアに十分に静圧エネルギを付与する ことができない。また、上記の構成により、効率良くエアが、吸気側から排気側に流れ ることで、直列配置軸流ファン 1自体の効率が向上する。よって直列配置軸流ファン 1 の消費電力の低減が図られる。
[0047] 第 1軸流ファン 2から流入されるエアの流速方向を複数の整流板 43にて変換する 際には、急激に変換することができない。急激に流速方向を変換させた場合には、 エアの流れの流速方向に働いている慣性に伴って、エアの流れの内部に渦が発生 する虞がある。しかし、流速方向を緩やかに変換することによって、エアの流れの内 部に渦が発生し難くなる。急激な流速方向の変換を低減するためには、整流板 43の 中心車 1に対する傾斜角を吸気側から排気側に向けて徐々に大きくしていく必要が ある。このためには、整流板 43の中心車 1方向の長さが必要である。整流板 43の中 心車 1方向の長さが、軸流ファン 2, 3の中心車 1方向の長さの約半分程度の長さが 理想的である。
[0048] ただし、第 1軸流ファン 2から排出されるエアは、第 1軸流ファン 2から離れるに従つ て静圧エネルギが下降する傾向がある。従って、第 1軸流ファン 2と整流板 43との中 心車 1方向の間隔は近いほど良い。また、整流板 43の中心車 1方向の長さが長い 場合には、整流板 43によってエアの流れの速度成分を旋回成分に変換すると同時 に静圧エネルギを下降させる虞がある。このため、整流板 43の中心車 1方向の長さ は長過ぎない方が良い。整流板 43の中心車 1方向の長さは、軸流ファン 2, 3の長さ よりも短く構成される方が理想的である。
[0049] 上記においては、第 1軸流ファン 2および第 2軸流ファン 3が、第 1静翼 24および第 2静翼 34を有している構成を示した力 第 1静翼 24および第 2静翼 34がベース部 22 11 , 3211と第 1ハウジング 23および第 2ハウジング 33とを接続するのみで、静翼の 効果を有さない支持リブによって構成されても良い。この場合であれば、第 1インペラ 21が回転することによって発生するエアの流れが支持リブに沿って、流速方向が変 換されずに整流装置 4に流入される。整流装置 4に流入されたエアは、複数の整流 板 43によって第 2インペラ 31の回転方向において上流側に向力、う旋回速度成分の エアの流れに変換されるため、整流装置 4が構成されていない直列配置軸流ファン に対して静圧特性および風量特性を向上することが可能である。
[0050] また、上述の構成によると、第 1軸流ファン 2、第 2軸流ファン 3および整流装置は、 それぞれ独立したものを組み合わせる構成である力 第 1軸流ファン 2の第 1ハウジン グ 23、第 2軸流ファン 3の第 2ハウジング 33および整流装置 4のハウジング 41を単一 部材として一体形成しても良い。
以上、直列配置軸流ファン 1について説明した力 上記の構成はあくまでも一例で あり、第 1軸流ファン 2によって発生されたエアの流れ力 整流装置 4によって第 2イン ペラ 31の回転方向に対して上流側に向力、う旋回速度成分に変換されるような構成で あれば、上記の形状および構成には限定されな!/、。

Claims

請求の範囲
[1] 直列配置軸流ファンであって、
径方向外方に向けて伸びる、中心軸を中心として周方向に並んで配置された複数 の第 1翼を有する第 1インペラと、
前記中心軸を中心として前記第 1インペラを回転させる第 1モータ部と、 第 1インペラに対して前記中心軸に沿って配置され、径方向外方に向けて伸びる、 前記中心軸を中心として周方向に並んで配置された複数の第 2翼を有する第 2イン
^ラと、
前記中心軸を中心として前記第 2インペラを回転させる第 2モータ部と、 前記第 1インペラと前記第 2インペラとの間に配置される整流装置と、
前記第 1インペラおよび前記第 2インペラを囲み、エアが流れる流路を構成するノ、 を備え、
第 1インペラの回転と、第 2インペラの回転とによって、ほぼ同じ方向のエアの流れが 発生しており、前記整流装置は、複数の整流板を備えており、前記整流板のそれぞ れは前記第 1インペラ側に位置する第 1エッジと前記第 2インペラ側に位置する第 2ェ ッジを有しており、前記第 1エッジは前記第 2エッジに対して前記第 2インペラの回転 方向下流側に位置する部位を有することを特徴とする直列配置軸流ファン。
[2] 前記ハウジングは、
前記第 1インペラを囲む第 1ハウジングと、
前記第 2インペラを囲む第 2ハウジングと、
前記複数の整流板を囲む風洞部と、
で構成されて!/、ることを特徴とする請求項 1に記載の直列配置軸流ファン。
[3] 前記第 1モータ部から径方向外方に向けて伸び、前記第 1ハウジングと径方向外方 において接続する複数の第 1支持リブが構成されていることを特徴とする請求項 2に 記載の直列配置軸流ファン。
[4] 前記複数の第 1支持リブのそれぞれの前記第 1インペラの回転方向上流側に向く 面力 S、前記中心軸方向において前記第 2インペラ側に向くように前記中心軸に対し て湾曲あるいは傾斜していることを特徴とする請求項 3に記載の直列配置軸流ファン
[5] 前記第 2モータ部から径方向外方に向けて伸び前記第 2ハウジングと径方向外方 にお!/、て接続する複数の第 2支持リブが構成されてレ、ることを特徴とする請求項 2か ら 4の V、ずれかに記載の直列配置軸流ファン。
[6] 前記複数の第 2支持リブのそれぞれの前記第 2インペラの回転方向上流側に向く 面力 S、前記第 2インペラとは反対側に向くように前記中心軸に対して湾曲あるいは傾 斜していることを特徴とする請求項 5に記載の直列配置軸流ファン。
[7] 前記整流装置は、前記中心軸を中心とするベース部を有しており、前記複数の整 流板は前記ベース部から径方向外方に向けて伸び、径方向外方において前記風洞 部に接続されていることを特徴とする請求項 2から 6のいずれかに記載の直列配置軸 流ファン。
[8] 前記ベース部は、略円筒形状に形成されていることを特徴とする請求項 7に記載の 直列配置軸流ファン。
[9] 前記複数の整流板の数と前記複数の第 1支持リブの本数とが同一であり、前記中 心軸方向において前記複数の整流板のそれぞれの前記第 1インペラ側の端部と、前 記複数の整流板のそれぞれの前記第 2エッジと、が前記中心軸方向において第 1ィ ンペラ側から見てほぼ重なっていることを特徴とする請求項 4に記載の直列配置軸流 ファン。
[10] 前記第 1ハウジングの前記風洞部側の端面の形状と前記風洞部の前記第 1ハウジ ング側の端面の形状とが略同一であり、前記風洞部の前記第 2ハウジング側の端面 の形状と前記第 2ハウジングの前記風洞部側の端面の形状とが略同一であることを 特徴とする請求項 2から 9のいずれかに記載の直列配置軸流ファン。
[11] 直列配置軸流ファンであって、
径方向外方に向けて伸びる中心軸を中心として周方向に並んで配置された複数の 第 1翼を有する第 1インペラと、
前記中心軸を中心として前記第 1インペラを回転させる第 1モータ部と、 第 1インペラに対して前記中心軸に沿って配置され、径方向外方に向けて伸びる 前記中心軸を中心として周方向に並んで配置された複数の第 2翼を有する第 2イン ^ラと、
前記中心軸を中心として前記第 2インペラを回転させる第 2モータ部と、 前記第 1インペラと前記第 2インペラとの間に配置される整流装置と、
前記第 1インペラおよび前記第 2インペラを囲み、エアが流れる流路を構成するハ を備え、
第 1インペラの回転と、第 2インペラの回転とによって、ほぼ同じ方向のエアの流れが 発生しており、前記整流装置は、複数の整流板を備えており、前記複数の整流板に よって前記第 1インペラが回転することによって発生されたエアの流れに前記第 2イン ペラの回転方向とは逆方向の流速成分が付与されることを特徴とする直列配置軸流 ファン。
[12] 前記ハウジングは、
前記第 1インペラを囲む第 1ハウジングと、
前記第 2インペラを囲む第 2ハウジングと、
前記複数の整流板を取り囲む風洞部と、
で構成されて!/、ることを特徴とする請求項 11に記載の直列配置軸流ファン。
[13] 前記第 1モータ部から径方向外方に向けて伸び、前記第 1ハウジングと径方向外方 において接続する複数の第 1支持リブが構成されていることを特徴とする請求項 12 に記載の直列配置軸流ファン。
[14] 前記複数の第 1支持リブのそれぞれの前記第 1インペラの回転方向上流側に向く 面力 S、前記中心軸方向において前記第 2インペラ側に向くように前記中心軸に対し て湾曲あるいは傾斜していることを特徴とする請求項 13に記載の直列配置軸流ファ ン。
[15] 前記第 2モータ部から径方向外方に向けて伸び、前記第 2ハウジングと径方向外方 において接続する複数の第 2支持リブが構成されていることを特徴とする請求項 12 力、ら 14のいずれかに記載の直列配置軸流ファン。
[16] 前記複数の第 2支持リブのそれぞれの前記第 2インペラの回転方向上流側に向く 面力 S、前記中心軸方向において前記第 2インペラとは反対側に向くように前記中心 軸に対して湾曲あるいは傾斜していることを特徴とする請求項 15に記載の直列配置 軸流ファン。
[17] 前記整流装置は、前記中心軸を中心とするベース部を有しており、前記複数の整 流板は前記中心軸を中心として前記ベース部から径方向外方に向けて伸び、径方 向外方において前記風洞部に接続されていることを特徴とする請求項 12から 16の V、ずれかに記載の直列配置軸流ファン。
[18] 前記ベース部は、略円筒形状に形成されていることを特徴とする請求項 17に記載 の直列配置軸流ファン。
[19] 前記複数の整流板の数と前記複数の第 1支持リブの本数とが同一であり、前記複 数の整流板のそれぞれの前記第 1インペラ側の端部と、前記複数の整流板のそれぞ れの前記第 2エッジと、が前記中心軸方向において第 1インペラ側から見てほぼ重な つていることを特徴とする請求項 14に記載の直列配置軸流ファン。
[20] 前記第 1ハウジングの前記風洞部側の端面の形状と前記風洞部の前記第 1ハウジ ング側の端面の形状とが略同一であり、前記風洞部の前記第 2ハウジング側の端面 の形状と前記第 2ハウジングの前記風洞部側の端面の形状とが略同一であることを 特徴とする請求項 12から 19のいずれかに記載の直列配置軸流ファン。
[21] 前記第 1インペラと第 2インペラの回転方向が同一であることを特徴とする請求項 1 力も 20のいずれかに記載の直列配置軸流ファン。
[22] 前記第 1インペラの回転速度が前記第 2インペラの回転数よりも速いもしくは同等で あることを特徴とする請求項 1から 21のいずれかに記載の直列配置軸流ファン。
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