CN115977974B - 一种电吹风风机马达 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电吹风风机马达，其包括风筒、风扇以及内置于风筒并用于风扇转动的驱动件，风扇包括与驱动件驱动连接的本体以及沿着本体的中心轴线呈圆周设置的多个扇叶，风筒的内腔成型有多个与进风风口连通的直线型风道，各个扇叶靠近直线型风道的一端设置有与直线型风道平行设置的直形进风段。本发明采用直形进风段与直线型风道配合使用实现进风和出风的构造，设计解决了现有技术弯曲风道存在出模困难、不易加工的问题，同时，其相对于弯曲风道避免了涡流旋风产生噪音的问题，设备性能有更佳的表现。

Description

一种电吹风风机马达

技术领域

本发明涉及电吹风风机技术领域，尤其是涉及一种电吹风风机马达。

背景技术

电吹风风机一般包括风筒、装在风筒内腔的驱动件以及驱动连接于驱动件的风扇，一般的，风筒具有风道，而风扇用于导风，而传统的电吹风风机一般采用电机通用型号的风扇，也即，风扇的扇叶01（如图1与图3所示）是弧形构造的，故传统的风筒中的导风板02（如图1与图2所示）也设置成弯曲构造以便于进风，这样的结构设计存在出模困难、不易加工、加工步骤繁琐的问题，并且弯曲构造的风道在进风时会形成类似龙卷风的涡流旋风，存在噪音较大的问题，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种电吹风风机马达，采用直形进风段与直线型风道配合使用实现进风和出风的构造，设计解决了现有技术弯曲风道存在出模困难、不易加工的问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种电吹风风机马达，其包括风筒、风扇以及内置于风筒并用于风扇转动的驱动件，风扇包括与驱动件驱动连接的本体以及沿着本体的中心轴线呈圆周设置的多个扇叶，风筒的内腔成型有多个与进风风口连通的直线型风道，各个扇叶靠近直线型风道的一端设置有与直线型风道平行设置的直形进风段。

进一步的技术方案中，所述各个扇叶呈两段式设计，扇叶具有所述直形进风段以及由直形进风段延伸而成的弧形导风段，直形进风段位于扇叶靠近直线型风道的一端、弧形导风段位于扇叶远离直线型风道的一端。

进一步的技术方案中，多个所述扇叶设置有大尺寸扇叶以及小尺寸扇叶，任意相邻的两个大尺寸扇叶之间设有一个或者一个以上的小尺寸扇叶。

进一步的技术方案中，所述本体的进风端设置成锥体部、出风端设置成柱体部。

进一步的技术方案中，所述扇叶的直形进风段设于本体的柱体部，扇叶的弧形导风段设于本体的锥体部。

进一步的技术方案中，所述风扇本体具有轴安装孔，轴安装孔为盲孔式构造，所述驱动件具有转子轴，所述转子轴与轴安装孔过盈配合。

进一步的技术方案中，所述转子轴的侧壁和/或轴安装孔的侧壁开设有与轴安装孔连通的侧导槽。

进一步的技术方案中，所述转子轴与轴安装孔通过胶水粘接固定。

进一步的技术方案中，所述侧导槽用于排出轴安装孔内的气体和/或用于排出或容纳转子轴与轴安装孔之间的余胶。

进一步的技术方案中，所述风筒为内外双层构造，风筒包括外层筒体、内层柱体以及自外层筒体的内壁体延伸至内层柱体的外壁体的多个中心隔板，多个中心隔板沿着风筒的中心轴线呈轴向分布，相邻两个中心隔板之间形成所述直线型风道，所述内层柱体用于安装所述驱动件。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是： 本发明采用直形进风段与直线型风道配合使用实现进风和出风的构造，设计解决了现有技术弯曲风道存在出模困难、不易加工的问题，同时，其相对于弯曲风道避免了涡流旋风产生噪音的问题，设备性能有更佳的表现。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术中电吹风风机的风流体流向的示意图；

图2是现有技术中电吹风风机的风筒结构示意图；

图3是现有技术中电吹风风机的风扇结构示意图；

图4是本发明实施例之一的电吹风风机局部剖视的风流体流向的透视示意图；

图5是本发明实施例之一风流体流向的纵向剖视示意图；

图6是本发明实施例之一的电吹风风机的立体结构示意图；

图7是本发明中风扇的第一种实施方式示意图；

图8是本发明中风扇的第二种实施方式示意图；

图9是本发明中风扇的第三种实施方式示意图；

图10是本发明中风扇的第四种实施方式示意图；

图11是本发明中风筒的实施方式示意图；

图12是本体设有轴安装孔、锥体部设置成尖锥状且侧导槽开设在转子轴的结构示意图；

图13是本体设有轴安装孔且锥体部设置成圆锥状的结构示意图；

图14是本体的侧导槽开设在轴安装孔的结构示意图。

附图标记说明： 01-扇叶、02-导风板、1-风筒、2-风扇、3-驱动件、4-侧导槽、10-外层筒体、11-内层柱体、12-中心隔板、20-本体、21-扇叶、30-转子轴、100-直线型风道、200-柱体部、201-锥体部、210-直形进风段、211-弧形导风段、212-进风风口、2000-轴安装孔。

具体实施方式

以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

如图4至14所示，本发明提供的一种电吹风风机马达，其包括风筒1、风扇2以及内置于风筒1并用于风扇2转动的驱动件3（驱动件为现有成熟技术，在此不再详述），风扇2包括与驱动件3驱动连接的本体20以及沿着本体20的中心轴线呈圆周设置的多个扇叶21，风筒1的内腔成型有多个与进风风口212连通的直线型风道100，各个扇叶21靠近直线型风道100的一端设置有与直线型风道100平行设置的直形进风段210。

本发明采用直形进风段210与直线型风道100配合使用实现进风和出风的构造，设计解决了现有技术弯曲风道存在出模困难、不易加工的问题，同时，其相对于弯曲风道避免了涡流旋风产生噪音的问题，设备性能有更佳的表现。

其中，在优选的实施方案中，所述各个扇叶21呈两段式设计，扇叶21具有所述直形进风段210以及由直形进风段210延伸而成的弧形导风段211，直形进风段210位于扇叶21靠近直线型风道100的一端、弧形导风段211位于扇叶21远离直线型风道100的一端。

当然，作为该优选方案的变形方案，扇叶21还可以是两段以上式设计，如扇叶21设有多个连续的弧形导风段211和一与弧形导风段211连接的直形进风段210，由于本方案同样是利用弧形段导风而直形段出风的原理，故此处不再一一赘述，并且图中未具体示意出。

在第一种实施方案中，如图7所示，任意相邻的两个扇叶21的弧形导风段211的长度等同，也即，两者结构保持一致。

在第二种实施方案中，如图8所示，任意相邻的两个扇叶21的弧形导风段211的长度不等同，也即，任意相邻的扇叶21结构保持一致，其尺寸为一大一小的构造，其相对于等同尺寸大小的两个扇叶21，扩大了进口风口212的口径，能够最大程度优化电吹风电机的进风效率。

在第三种、第四种实施方案中，如图9和图10中，扇叶21包括大尺寸扇叶和小尺寸扇叶，相邻两个大尺寸扇叶之间设有两个或者两个以上的小尺寸扇叶。

优选的，如图5、图7、图12和图13中，本体20大致呈锥柱体，所述本体20的进风端设置成锥体部201、出风端设置成柱体部200，所述扇叶21的直形进风段210设于本体20的柱体部200，扇叶21的弧形导风段211设于本体20的锥体部201。其中，本体20的锥体部201在一定程度能够起到导风的效果，而设置柱体部200能够便于扇叶21的直行进风段210更易于加工成型。

当然在其他实施方案中，扇叶21的弧形导风段211还可以是部分设于本体20的锥体部201、另一部分延伸至本体20的柱体部200。

其中，锥体部201为尖锥或者圆锥状。

优选的，所述本体20具有轴安装孔2000，轴安装孔2000为盲孔式构造，所述驱动件3具有转子轴30，所述转子轴30与轴安装孔2000过盈配合。所述转子轴30的侧壁和/或轴安装孔2000的侧壁开设有与轴安装孔2000连通的侧导槽

本发明采用盲孔式构造的轴安装孔2000解决了传统采用通孔造成积灰的问题，其次，本发明在转子轴30的侧壁或者轴安装孔2000的侧壁开设有侧导槽4，侧导槽4用于转子轴30与轴安装孔2000过盈安装时，排出轴安装孔2000内的气体，使得转子轴3能顺利插入到轴安装孔2000内底部，另外，在实际组装过程中，转子轴30一般还通过胶水与轴安装孔2000粘接固定，进一步提升连接处的稳定性，而这样的结构设计，转子轴30与轴安装孔2000之间多余的胶水便也可以被挤入到侧导槽4内，由此减少了胶水对转子轴30与轴安装孔2000的同心度偏移。

优选的，所述风筒1为内外双层构造，风筒1包括外层筒体10、内层柱体11以及自外层筒体10的内壁体延伸至内层柱体11的外壁体的多个中心隔板12，多个中心隔板12沿着风筒1的中心轴线呈轴向分布，相邻两个中心隔板12之间形成所述直线型风道100，所述内层柱体11用于安装所述驱动件3。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种电吹风风机马达，其特征在于：包括风筒（1）、风扇（2）以及内置于风筒（1）并用于风扇（2）转动的驱动件（3），风扇（2）包括与驱动件（3）驱动连接的本体（20）以及沿着本体（20）的中心轴线呈圆周设置的多个扇叶（21），风筒（1）的内腔成型有多个与进风风口（212）连通的直线型风道（100），各个扇叶（21）靠近直线型风道（100）的一端设置有与直线型风道（100）平行设置的直形进风段（210）；所述风筒（1）为内外双层构造，风筒（1）包括外层筒体（10）、内层柱体（11）以及自外层筒体（10）的内壁体延伸至内层柱体（11）的外壁体的多个中心隔板（12），多个中心隔板（12）沿着风筒（1）的中心轴线呈轴向分布，相邻两个中心隔板（12）之间形成所述直线型风道（100），所述内层柱体（11）用于安装所述驱动件（3）；

所述各个扇叶（21）呈两段式设计，扇叶（21）具有所述直形进风段（210）以及由直形进风段（210）延伸而成的弧形导风段（211），直形进风段（210）位于扇叶（21）靠近直线型风道（100）的一端、弧形导风段（211）位于扇叶（21）远离直线型风道（100）的一端；所述直形进风段（210）与直线型风道（100）平行设置；

所述本体（20）的进风端设置成锥体部（201）、出风端设置成柱体部（200）；所述扇叶（21）的直形进风段（210）设于本体（20）的柱体部（200），扇叶（21）的弧形导风段（211）设于本体（20）的锥体部（201）；

所述本体（20）具有轴安装孔（2000），轴安装孔（2000）为盲孔式构造，所述驱动件具有转子轴（30），所述转子轴（30）与轴安装孔（2000）过盈配合；

所述转子轴（30）的侧壁和/或轴安装孔（2000）的侧壁开设有与轴安装孔（2000）连通的侧导槽（4）；

所述转子轴（30）与轴安装孔（2000）通过胶水粘接固定；

所述侧导槽（4）用于排出轴安装孔（2000）内的气体和/或用于排出或容纳转子轴（30）与轴安装孔（2000）之间的余胶。

2.根据权利要求1所述的一种电吹风风机马达，其特征在于：多个所述扇叶（21）设置有大尺寸扇叶以及小尺寸扇叶，任意相邻的两个大尺寸扇叶之间设有一个或者一个以上的小尺寸扇叶。