CN216016559U - 一种用于吹风机的电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吹风机的电动机，包括有外壳、转子组件、定子组件；所述外壳具有外圈、内圈，外圈和内圈通过若干个导流片连接，且相邻导流片之间形成风道；所述内圈形成有型腔，定子组件固定于型腔；所述型腔的内侧设置有孔眼，转子组件安装于孔眼；其中：所述内圈上设置有缺口，所述定子组件上设置有和缺口适配的卡块，装配时，卡块和缺口形成有进气孔洞，所述进气孔洞连通风道和定子组件的内部；工作时，所述风道的气体通过进气孔洞进入定子组件的内部，并经出风口从定子组件的内部流出。如此，通过设置进气孔洞，使得风道内的气体经进气孔洞进入定子组件内部，并将定子组件内部的热量带出，以达到提高电机散热效率的目的。

Description

一种用于吹风机的电动机

技术领域

本实用新型涉及电动机领域，特别是涉及一种用于吹风机的电动机，其主要但不局限应用于吹风机。

背景技术

电动机通常包括有定子组件、转子组件和用于承载两者的壳体，由于电动机在工作过程中会产生热量，当电动机不及时散热，导热热量堆积时，就容易烧坏电动机；人们针对电动机的散热问题设计了各种各样的装配结构，但是其仍不够巧妙，散热效率还有待进一步提高；其次，现有的一些电动机装配设计不够合理，较为复杂，导致整体的电机结构体型大，影响了后期产品的组装。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种用于吹风机的电动机，通过在外壳的内圈上设置缺口，在定子组件上相应设置卡块限位，并且，卡块和缺口之间保留有进气孔洞，工作时，由于风道内的气体流动速率大于定子组件内部的流动速率，从而，于定子组件内部和外部之间形成有气压差，使得风道内的气体经进气孔洞进入定子组件内部，并从定子组件的出风口流出，于此过程中，将定子组件内部的热量带出，以达到提高电机散热效率的目的；解决了现有技术中电机散热效率低，容易过热烧机的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种用于吹风机的电动机，包括有外壳、转子组件、定子组件；所述外壳具有外圈、内圈，所述外圈和内圈通过若干个导流片连接，且相邻导流片之间形成风道；所述内圈形成有型腔，所述定子组件固定于型腔；所述型腔的内侧设置有孔眼，所述转子组件安装于孔眼；其中：

所述内圈上设置有缺口，所述定子组件上设置有和所述缺口适配的卡块，装配时，所述卡块和缺口形成有进气孔洞，所述进气孔洞连通风道和定子组件的内部；以及，所述定子组件的内部还形成有和界外连通的出风口；

工作时，所述风道的气体通过进气孔洞进入定子组件的内部，并经所述出风口从定子组件的内部流出。

作为一种优选方案，所述定子组件于背离转子组件的一端设置有叶轮，工作时，所述叶轮将外界冷风吸进风道中，以使得：所述风道内的气体流动速率增大。

作为一种优选方案，所述导流片具有进风部和连接于进风部一端的出风部，所述进风部临近叶轮的一侧，所述出风部远离叶轮的一侧；其中：

所述进风部的延伸方向和外壳的长度方向呈夹角或钝角，所述出风部的延伸方向和外壳的长度方向相同；且，所述进风部通过曲面连接于出风部；以使得：外壳内的气体流动方向从偏转方向的流动变为和外壳的长度方向一致的流动。

作为一种优选方案，所述缺口于内圈上间距设置有若干个，相应的，所述卡块于定子组件上设置有若干个；以使得，所述定子组件和外壳之间形成有多个若干个孔洞。

作为一种优选方案，所述外圈、内圈均为圆形。

作为一种优选方案，所述转子组件通过粘接剂固定于孔眼，所述定子组件通过粘接剂固定于型腔。

作为一种优选方案，所述定子组件上焊接有PCBA板。

作为一种优选方案，所述转子组件包括有轴芯，所述叶轮设置于轴芯的一端，于轴芯的另一端设置有磁环；且，所述叶轮和磁环之间设置有第一轴承、第二轴承；以及，所述第一轴承、第二轴承之间设置有弹簧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在外壳的内圈上设置缺口，在定子组件上相应设置卡块限位，并且，卡块和缺口之间保留有进气孔洞，工作时，由于风道内的气体流动速率大于定子组件内部的流动速率，从而，于定子组件内部和外部之间形成有气压差，使得风道内的气体经进气孔洞进入定子组件内部，并从定子组件的出风口流出，于此过程中，将定子组件内部的热量带出，以达到提高电机散热效率的目的；解决了现有技术中电机散热效率低，容易过热烧机的问题；

其次，通过在外壳内装配定子组件和转子组件，整体结构设计小巧紧凑，使得整个电机作为吹风机的核心部位使吹风机的结构更加简单、紧凑、吹风机的效率更高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的立体图；

图2为本实用新型之实施例的分解图；

图3为本实用新型之实施例的局部剖视图；

图4为本实用新型之实施例的剖视图；

图5为本实用新型之实施例中外壳的立体图；

图6为本实用新型之实施例中转子组件的立体图；

图7为本实用新型之实施例中定子组件的立体图；

图8为本实用新型之实施例中外壳的剖视图。

附图标识说明：

100、外壳；10、外圈；20、内圈；21、孔眼；22、缺口；30、导流片；31、进风部；32、出风部；200、转子组件；201、轴芯；202、磁环；203、第一轴承；204、第二轴承；205、弹簧；300、定子组件；301、卡块；302、进气孔洞；303、出风口；400、叶轮；500、PCBA板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例。

参照附图1至图8,在本实用新型实施例中的一种用于吹风机的电动机，包括有外壳100、转子组件200、定子组件300；所述外壳100具有外圈10、内圈20，所述外圈10和内圈20通过若干个导流片30连接，且相邻导流片30之间形成风道；所述内圈20形成有型腔，所述定子组件300固定于型腔；所述型腔的内侧设置有孔眼21，所述转子组件200安装于孔眼21；且，所述孔眼21优选设置于型腔（内圈20）的中心处。其中：

所述内圈20上设置有缺口22，所述定子组件300上设置有和所述缺口22适配的卡块301，装配时，所述卡块301和缺口22形成有进气孔洞302，所述进气孔洞302连通风道和定子组件300的内部；以及，所述定子组件300的内部还形成有和界外连通的出风口303；

工作时，所述风道的气体通过进气孔洞302进入定子组件300的内部，并经所述出风口303从定子组件300的内部流出。

如此，通过在外壳100上设置缺口22，在定子组件300上相应设置卡块301限位，并且，卡块301和缺口22之间保留有进气孔洞302，工作时，由于风道内的气体流动速率大于定子组件300内部的流动速率，从而，于定子组件300内部和外部之间形成有气压差，使得风道内的气体从进气孔洞302进入定子组件300内部，并从定子组件300的出风口303流出，于此过程中，将定子组件300内部的热量带出，以达到提高电机散热效率的目的；解决了现有技术中电机散热效率低，容易过热烧机的问题。

优选地，所述定子组件300于背离转子组件200的一端设置有叶轮400，所述叶轮400的进风侧朝向外壳100的外侧，出风侧朝向外壳100的内侧（内部）；工作时，所述叶轮400将外界冷风吸进风道中，以使得：所述风道内的气体流动速率增大。从而，增大定子组件300内部和外部之间的气压差，加快了气体的流动，提高了电机整体的散热效率。

具体地，所述导流片30具有进风部31和连接于进风部31一端的出风部32，所述进风部31临近叶轮400的一侧，所述出风部32远离叶轮400的一侧；其中：

所述进风部31的延伸方向和外壳100的长度方向呈夹角/钝角，所述出风部32的延伸方向和外壳100的长度方向相同；且，所述进风部31通过曲面连接于出风部32；以使得：外壳100内的气体流动方向从偏转方向的流动变为和外壳100的长度方向一致的流动。即所述导流片30将叶轮400推动的偏转气流变为轴向气流（其轴向是相对转子组件200的轴承的轴向而言）；从而，进一步提高了风道的气流流动速率，间接地提高了电动机的散热效率。

而且，需说明的是，所述是相邻的导流板、内圈20、外圈10围构而成的。且，所述导流片30具有若干个，即使得风道也具有若个干。以及，所述导流片30优选等间距布置于外圈10的内壁面（内圈20的外壁面）。

进一步地，所述缺口22于内圈20上间距设置有若干个，相应的，所述卡块301于定子组件300上设置有若干个；以使得，所述定子组件300和外壳100之间形成有多个若干个孔洞。如此，进一步提高电机的散热效率，以及，提高了定子组件300的装配稳定性。

优选地，所述外圈10、内圈20均为圆形，也可以说是呈筒状。

应用时，所述转子组件200通过粘接剂固定于孔眼21，所述定子组件300通过粘接剂固定于型腔。以及，所述定子组件300上焊接有PCBA板500，还有所述定子组件300包括有定子绕组。

进一步地，所述转子组件200包括有轴芯201，所述叶轮400设置于轴芯201的一端，于轴芯201的另一端设置有磁环202；且，所述叶轮400和磁环202之间设置有第一轴承203、第二轴承204；以及，所述第一轴承203、第二轴承204之间设置有弹簧205。如此，通过设置两个轴承，能够有效提高转子组件200运动的稳定性，以及，在两者之间设置有弹簧205，使得第一轴承203和第二轴承204之间具有一定的预压力，这样消除了轴承内部的游隙，更有利于减少噪音。

需补充的是：通过在外壳100内装配定子组件300和转子组件200，整体结构小巧紧凑，使得整个电机作为吹风机的核心部位使吹风机的结构更加简单、紧凑、吹风机的效率更高。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在外壳的内圈上设置缺口，在定子组件上相应设置卡块限位，并且，卡块和缺口之间保留有进气孔洞，工作时，由于风道内的气体流动速率大于定子组件内部的流动速率，从而，于定子组件内部和外部之间形成有气压差，使得风道内的气体经进气孔洞进入定子组件内部，并从定子组件的出风口流出，于此过程中，将定子组件内部的热量带出，以达到提高电机散热效率的目的；解决了现有技术中电机散热效率低，容易过热烧机的问题；

其次，通过在外壳内装配定子组件和转子组件，整体结构设计小巧紧凑，使得整个电机作为吹风机的核心部位使吹风机的结构更加简单、紧凑、吹风机的效率更高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于吹风机的电动机，其特征在于：包括有外壳、转子组件、定子组件；所述外壳具有外圈、内圈，所述外圈和内圈通过若干个导流片连接，且相邻导流片之间形成风道；所述内圈形成有型腔，所述定子组件固定于型腔；所述型腔的内侧设置有孔眼，所述转子组件安装于孔眼；其中：

所述内圈上设置有缺口，所述定子组件上设置有和所述缺口适配的卡块，装配时，所述卡块和缺口形成有进气孔洞，所述进气孔洞连通风道和定子组件的内部；以及，所述定子组件的内部还形成有和界外连通的出风口；

工作时，所述风道的气体通过进气孔洞进入定子组件的内部，并经所述出风口从定子组件的内部流出。

2.根据权利要求1所述的一种用于吹风机的电动机，其特征在于：所述定子组件于背离转子组件的一端设置有叶轮，工作时，所述叶轮将外界冷风吸进风道中，以使得：所述风道内的气体流动速率增大。

3.根据权利要求1所述的一种用于吹风机的电动机，其特征在于：所述缺口于内圈上间距设置有若干个，相应的，所述卡块于定子组件上设置有若干个；以使得，所述定子组件和外壳之间形成有若干个孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种用于吹风机的电动机，其特征在于：所述外圈、内圈均为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种用于吹风机的电动机，其特征在于：所述转子组件通过粘接剂固定于孔眼，所述定子组件通过粘接剂固定于型腔。

6.根据权利要求1所述的一种用于吹风机的电动机，其特征在于：所述定子组件上焊接有PCBA板。

7.根据权利要求2所述的一种用于吹风机的电动机，其特征在于：所述转子组件包括有轴芯，所述叶轮设置于轴芯的一端，于轴芯的另一端设置有磁环；且，所述叶轮和磁环之间设置有第一轴承、第二轴承；以及，所述第一轴承、第二轴承之间设置有弹簧。

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