CN211422984U - 一种离心管道风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心管道风机。本离心管道风机包括具有进风口和出风口的箱体以及设于箱体内的蜗壳，蜗壳上具有入气口以及连通出风口的出气口，蜗壳内设有外转子电机和与外转子电机连接的单级离心叶轮，外转子电机还包括转轴，转轴一端与蜗壳固连，蜗壳包括与入气口正对的环形壁，箱体箱壁上具有通孔，箱体外设有罩体，罩体、通孔、环形壁和转轴四者同轴设置，通孔位于罩体和环形壁之间，罩体靠近通孔一端开口，罩体另一端封闭，罩体靠近通孔一端外侧壁上一体成型有环形凸肩，环形凸肩和环形壁通过连接结构固连，箱体箱壁内侧和外侧分别与环形壁和环形凸肩紧密贴靠形成密封，转轴另一端通过支架与罩体固连。本离心管道风机出风压力大。

Description

一种离心管道风机

技术领域

本实用新型涉及一种风机，特别是一种离心管道风机。

背景技术

管道风机是指选用控制参数为风量、全压、效率、噪声、电机功率等，又称管道通风机。

现有的管道风机如中国专利库公开的一种箱式空调风机【申请号：201720086715.2】，包括箱体以及安装于箱体内部的蜗壳，所述箱体的前端设置有箱体进风口，所述箱体的后端设置有箱体出风口，所述的蜗壳安装于箱体的后半部位，所述的蜗壳呈螺旋状，所述蜗壳的两侧侧壁上均开设有主机进风口，所述蜗壳的周壁沿切线方向设置有与箱体出风口相连通的主机出风口，所述的蜗壳内部设置有外转子电机，所述外转子电机的周壁外侧套设有多翼式叶轮，所述的箱体由面板拼接而成，所述的面板之间通过铝塑三通固连，所述的箱体进风口与箱体出风口均呈凸台状，且所述的箱体进风口与箱体出风口上均设置有连接法兰，所述的箱体进风口上设置有密封垫。

上述的风机采用二级多翼式叶轮，实现两端进气，这样虽然进气效率高，但出气压力小。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种离心管道风机，解决的技术问题是如何提高出风压力。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种离心管道风机，包括具有进风口和出风口的箱体以及设于箱体内的蜗壳，蜗壳上具有入气口以及连通出风口的出气口，蜗壳内设有外转子电机和与外转子电机的外转子连接的单级离心叶轮，外转子电机还包括转轴，且转轴一端与蜗壳固连，蜗壳包括与入气口正对的环形壁，其特征在于，箱体箱壁上具有通孔，所述的箱体外设有罩体，罩体、通孔、环形壁和转轴四者同轴设置，且通孔位于罩体和环形壁之间，罩体靠近通孔的一端开口，且罩体另一端封闭，罩体靠近通孔的一端的外侧壁上一体成型有环形凸肩，环形凸肩和环形壁通过连接结构固连，且箱体箱壁的内侧和外侧分别与环形壁和环形凸肩紧密贴靠形成密封，上述的转轴的另一端延伸至罩体内，且转轴通过支架与罩体固连。

设置单级离心叶轮以及通过罩体和箱体箱壁配合封闭环形壁内孔，促使蜗壳单边进气，从而有效提高出风压力。

其次，由于箱体箱壁夹紧在罩体环形凸肩和蜗壳环形壁之间，这样只需连接环形壁和环形凸肩便可同时实现蜗壳和罩体的定位，可简化安装步骤，来提高组装方便性。

在上述的离心管道风机中，上述的连接结构包括螺栓和沿轴向贯穿设置在环形壁上的螺纹孔，螺纹孔有多个并沿环形壁的周向均布，所述的环形凸肩和箱体上分别贯穿设有安装孔一和安装孔二，螺纹孔、安装孔一、安装孔二和螺栓四者数量相同且位置一一正对，所述的螺栓的杆部依次穿过安装孔一和安装孔二并螺接在螺纹孔内，且螺栓的头部抵压在环形凸肩上。采用上述设计，具有结构简单、组装方便的优点。

作为另一种方案，在上述的离心管道风机中，所述的连接结构包括一体成型在环形壁上的连接柱，连接柱有多个并沿环形壁的周向均布，所述的环形凸肩和箱体上分别贯穿设有连接孔一和连接孔二，连接孔一、连接孔二和连接柱三者数量相同且位置一一正对，连接柱的外端依次穿过连接孔二和连接孔一，连接柱的外端向一侧弯折形成弯折部，且弯折部紧压在环形凸肩上。

在上述的离心管道风机中，所述的支架包括套设在转轴上的管体和一体成型在管体外壁上的片体，转轴和管体固连，片体长度沿管体径向延伸，片体至少有两个并沿管体周向均布，片体远离管体的一端与罩体固连。

在上述的离心管道风机中，所述的罩体内具有一段与该罩体同轴设置的锥环面，且锥环面的直径由箱体内部往箱体外部方向逐渐变小，片体上具有与锥环面匹配的斜面，且斜面贴靠在锥环面上。采用上述设计，可增加片体和罩体的接触面积，来提高两者的连接稳定性。

在上述的离心管道风机中，所述的管体的形状和尺寸均与转轴匹配，且管体和转轴紧密配合固连。

与现有技术相比，本离心管道风机具有以下优点：

1、设置单级离心叶轮以及通过罩体和箱体箱壁配合封闭环形壁内孔，促使蜗壳单边进气，从而有效提高出风压力。

2、由于箱体箱壁夹紧在罩体环形凸肩和蜗壳环形壁之间，这样只需连接环形壁和环形凸肩便可同时实现蜗壳和罩体的定位，可简化安装步骤，来提高组装方便性。

附图说明

图1是本离心管道风机的立体结构示意图。

图2是本离心管道风机的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图中，1、箱体；1a、进风口；1b、出风口；2、蜗壳；2a、入气口；2b、出气口；2c、环形壁；3、外转子电机；3a、转轴；4、单级离心叶轮；5、连接架；6、罩体；6a、环形凸肩；6b、锥环面；7、支架；7a、管体；7b、片体；8、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本离心管道风机包括具有进风口1a和出风口1b的箱体1以及设于箱体1内的蜗壳2。其中，箱体1呈矩形，进风口1a和出风口1b位置正对，且进风口1a尺寸大于出风口1b尺寸。蜗壳2上具有入气口2a和出气口2b，且出气口2b连通出风口1b。

具体来说，蜗壳2内设有外转子电机3和单级离心叶轮4。外转子电机3包括外转子和转轴3a，其中，外转子与单级离心叶轮4固连，转轴3a一端通过连接架5与蜗壳2固连，且连接架5设置在入气口2a处。如图1所示，蜗壳2包括与入气口2a正对的环形壁2c，箱体1箱壁上具有通孔，箱体1外设有罩体6，罩体6、通孔、环形壁2c和转轴3a四者同轴设置，且通孔位于罩体6和环形壁2c之间。罩体6靠近通孔的一端开口，且罩体6另一端封闭。罩体6靠近通孔的一端的外侧壁上一体成型有环形凸肩6a，环形凸肩6a和罩体6同轴设置，环形凸肩6a和环形壁2c通过连接结构固连，且箱体1箱壁的内侧和外侧分别与环形壁2c和环形凸肩6a紧密贴靠形成密封。转轴3a的另一端延伸至罩体6内，且转轴3a通过支架7与罩体6固连。设置单级离心叶轮4以及通过罩体6和箱体1箱壁配合封闭环形壁2c内孔，促使蜗壳2单边进气，从而有效提高出风压力。

在本实施例中，如图2和图3所示，连接结构包括螺栓8和沿轴向贯穿设置在环形壁2c上的螺纹孔，螺纹孔有多个并沿环形壁2c的周向均布。环形凸肩6a和箱体1上分别贯穿设有安装孔一和安装孔二，螺纹孔、安装孔一、安装孔二和螺栓8四者数量相同且位置一一正对。螺栓8的杆部依次穿过安装孔一和安装孔二并螺接在螺纹孔内，且螺栓8的头部抵压在环形凸肩6a上。采用上述设计，具有结构简单、组装方便的优点。

支架7包括套设在转轴3a上的管体7a和一体成型在管体7a外壁上的片体7b，转轴3a和管体7a固连，片体7b长度沿管体7a径向延伸，片体7b至少有两个并沿管体7a周向均布，片体7b远离管体7a的一端与罩体6固连。在本实施例中，管体7a形状和尺寸均与转轴3a匹配，且管体7a和转轴3a紧密配合固连；片体7b和罩体6通过焊接方式固连。

进一步说明，罩体6内具有一段与该罩体6同轴设置的锥环面6b，且锥环面6b的直径由箱体1内部向箱体1外部方向逐渐变小。片体7b上具有与锥环面6b匹配的斜面，且斜面贴靠在锥环面6b上，以增加片体7b和罩体6的接触面积，来提高两者的连接稳定性。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：连接结构包括一体成型在环形壁2c上的连接柱，连接柱有多个并沿环形壁2c的周向均布，环形凸肩6a和箱体1上分别贯穿设有连接孔一和连接孔二，连接孔一、连接孔二和连接柱三者数量相同且位置一一正对，连接柱的外端依次穿过连接孔二和连接孔一，连接柱的外端向一侧弯折形成弯折部，且弯折部紧压在环形凸肩6a上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种离心管道风机，包括具有进风口(1a)和出风口(1b)的箱体(1)以及设于箱体(1)内的蜗壳(2)，蜗壳(2)上具有入气口(2a)以及连通出风口(1b)的出气口(2b)，蜗壳(2)内设有外转子电机(3)和与外转子电机(3)的外转子连接的单级离心叶轮(4)，外转子电机(3)还包括转轴(3a)，且转轴(3a)一端与蜗壳(2)固连，蜗壳(2)包括与入气口(2a)正对的环形壁(2c)，其特征在于，箱体(1)箱壁上具有通孔，所述的箱体(1)外设有罩体(6)，罩体(6)、通孔、环形壁(2c)和转轴(3a)四者同轴设置，且通孔位于罩体(6)和环形壁(2c)之间，罩体(6)靠近通孔的一端开口，且罩体(6)另一端封闭，罩体(6)靠近通孔的一端的外侧壁上一体成型有环形凸肩(6a)，环形凸肩(6a)和环形壁(2c)通过连接结构固连，且箱体(1)箱壁的内侧和外侧分别与环形壁(2c)和环形凸肩(6a)紧密贴靠形成密封，上述的转轴(3a)的另一端延伸至罩体(6)内，且转轴(3a)通过支架(7)与罩体(6)固连。

2.根据权利要求1所述的离心管道风机，其特征在于，上述的连接结构包括螺栓(8)和沿轴向贯穿设置在环形壁(2c)上的螺纹孔，螺纹孔有多个并沿环形壁(2c)的周向均布，所述的环形凸肩(6a)和箱体(1)上分别贯穿设有安装孔一和安装孔二，螺纹孔、安装孔一、安装孔二和螺栓(8)四者数量相同且位置一一正对，所述的螺栓(8)的杆部依次穿过安装孔一和安装孔二并螺接在螺纹孔内，且螺栓(8)的头部抵压在环形凸肩(6a)上。

3.根据权利要求1所述的离心管道风机，其特征在于，所述的连接结构包括一体成型在环形壁(2c)上的连接柱，连接柱有多个并沿环形壁(2c)的周向均布，所述的环形凸肩(6a)和箱体(1)上分别贯穿设有连接孔一和连接孔二，连接孔一、连接孔二和连接柱三者数量相同且位置一一正对，连接柱的外端依次穿过连接孔二和连接孔一，连接柱的外端向一侧弯折形成弯折部，且弯折部紧压在环形凸肩(6a)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的离心管道风机，其特征在于，所述的支架(7)包括套设在转轴(3a)上的管体(7a)和一体成型在管体(7a)外壁上的片体(7b)，转轴(3a)和管体(7a)固连，片体(7b)长度沿管体(7a)径向延伸，片体(7b)至少有两个并沿管体(7a)周向均布，片体(7b)远离管体(7a)的一端与罩体(6)固连。

5.根据权利要求4所述的离心管道风机，其特征在于，所述的罩体(6)内具有一段与该罩体(6)同轴设置的锥环面(6b)，且锥环面(6b)的直径由箱体(1)内部往箱体(1)外部方向逐渐变小，片体(7b)上具有与锥环面(6b)匹配的斜面，且斜面贴靠在锥环面(6b)上。

6.根据权利要求4所述的离心管道风机，其特征在于，所述的管体(7a)的形状和尺寸均与转轴(3a)匹配，且管体(7a)和转轴(3a)紧密配合固连。

Images