WO2008062654A1

WO2008062654A1 - Hose joint

Info

Publication number: WO2008062654A1
Application number: PCT/JP2007/071477
Authority: WO
Inventors: Hajime Inoue
Original assignee: Hajime Inoue
Priority date: 2006-11-21
Filing date: 2007-11-05
Publication date: 2008-05-29
Also published as: JP4096040B1; CA2673911A1; JP2008128367A; EP2093470A4; CN101542180A; CN101542180B; EP2093470A1; US20100156095A1; HK1134124A1

Description

明細書

ホース継手

技術分野

[0001] 本発明は、水 ·油などの液体や空気などの気体や粉体などの流体が通るホースを、配管接続するために用いるホース継手に関する。

詳しくは、ニップルの外周面に沿ってホースを差し込み、その外周にスリーブを介して締め付け具を被せ、この締め付け具の軸方向移動でスリーブを縮径してホースの内周面をニップルの外周面に密着させるホース継手に関する。

背景技術

[0002] 従来、この種のホース継手として、ニップル（チューブ取付軸）の軸方向基端側に連設された継手本体の周面に、スパナ等の回転駆動工具の引っ掛力、りとなす多角形のつば部を突設すると共に雄ネジ部（螺条面）を形成し、締め付け具 (締め冠）の外周面に滑り止めのローレットを刻設し、該締め付け具の基端側内周面には雌ネジ部（螺条面）を形成し、これら雄ネジ部と雌ネジ部を螺合させてから締め付け具を回転して、該雄ネジ部の基端側に配置されたつば部へ向けて軸方向へ捩じ込むことにより、この締め付け具の先端側内周面に形成した傾斜内面（テーパー内面）が、スリーブ（締付け環）の外周面に形成したテーパー面を押圧して縮径させ、ホース（チューブ）の内周面をニップルの外周面に密着させるものがある（例えば、特許文献 1参照）。

[0003] 特許文献 1 :実公昭 57— 36874号公報（第 1 2頁、第 1図第 3図）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] しかし乍ら、このような従来のホース継手では、ニップルに対する締め付け具の回転操作によりスリーブを縮径してホースに圧接させると、これらの間に発生する摩擦抵抗で締め付け具及びスリーブがホースと一体化されるため、その後の締め付け具の回転操作に伴ってホースがニップルの外周面に対し周方向へ回転してねじれ、それによりホースがねじれたまま接続されることがあった。

このようにホースがねじれると、ホース自体がダメージを受けて破損し易くなるだけでなぐ接続されたホース内に流体を通すことで内圧が作用すると、ホースはねじれ方向と逆方向へ戻ろうとする負荷がかかるため、更なるダメージを受けてしまい、それにより、ホースの寿命が短くなつて長期に亘り安定使用できなくなるという問題があつた。

[0005] 本発明のうち請求項 1記載の発明は、締め付けに伴うホースのねじれを完全に防止することを目的としたものである。

請求項 2記載の発明は、請求項 1に記載の発明の目的に加えて、スリーブと遊嵌部の位置決め構造を簡素化することを目的としたものである。

請求項 3記載の発明は、請求項 1または 2に記載の発明の目的に加えて、ホースの締め付け作業を容易にすることを目的としたものである。

課題を解決するための手段

[0006] 前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項 1記載の発明は、ニップルの外周面に沿って遊嵌部を回転自在に嵌合し、この遊嵌部とスリーブを夫々別個に軸方向へ移動不能に取り付け、上記遊嵌部の外周面に締め付け具を該スリーブへ向けて軸方向へ移動自在に螺合したことを特徴とするものである。

請求項 2記載の発明は、請求項 1記載の発明の構成に、前記ニップルの外周面に、スリーブ及び遊嵌部と軸方向へ係合する止め具を揷着して、これらスリーブと遊嵌部を夫々軸方向へ移動不能に係止した構成を加えたことを特徴とする。

請求項 3記載の発明は、請求項 1または 2記載の発明の構成に、前記遊嵌部の露出外周面に回転操作部を形成した構成を加えたことを特徴とする。

発明の効果

[0007] 本発明のうち請求項 1記載の発明は、ニップルの外周面に沿って遊嵌部を回転自在に嵌合し、この遊嵌部とスリーブを夫々別個に軸方向へ移動不能に取り付け、上記遊嵌部の外周面に締め付け具を該スリーブへ向けて軸方向へ移動自在に螺合することにより、ニップルの外周面に沿ってホースを差し込んでから、遊嵌部の回転操作のみで締め付け具を回転させずに締め付け方向へ引き寄せると、それに伴いスリーブを回転力が作用することなく縮径して、ホースは回転摩擦による外力を全く受けずに、その内周面がニップルの外周面に密着する。従って、締め付けに伴うホースのねじれを完全に防止することができる。

その結果、締め付け具及びスリーブの回転摩擦によりニップルの外周面に対してホースがねじれてしまう従来のものに比べ、ホース自体のねじれによるダメージが減少する共に、ホース内に流体通過により内圧が作用してもホースに負荷力 Sかからないため、ホースの寿命が長くなり長期に亘つて安定使用できる。

[0008] 請求項 2の発明は、請求項 1の発明の効果に加えて、ニップルの外周面に、スリーブ及び遊嵌部と軸方向へ係合する止め具を揷着することにより、止め具でスリーブと遊嵌部が夫々軸方向へ移動不能に係止される。

従って、スリーブと遊嵌部の位置決め構造を簡素化することができる。

その結果、ホース継手の製造コストを低減化できる。

[0009] 請求項 3の発明は、請求項 1または 2の発明の効果に加えて、遊嵌部の外周面に回転操作部を形成することにより、締め付け具と関係なく遊嵌部のみが回転操作可能となる。

従って、ホースの締め付け作業を容易にすること力 Sできる。

発明を実施するための最良の形態

[0010] 本発明のホース継手 Aは、図 1〜図 6に示す如ぐホース Hの接続端部が差し込まれるニップル 1と、この差し込まれたホース Hの外周に被せられるスリーブ 2と、このスリーブ 2の外側に配置される締め付け具 3と、この締め付け具 3とニップル 1との間に介装された遊嵌部 4から構成され、この遊嵌部 4とスリーブ 2を夫々別個に軸方向へ移動不能に取り付けると共に、これら締め付け具 3と遊嵌部 4とに亘りネジ部 3a, 4aを夫々形成して相互を軸方向へ移動自在に螺合させ、該遊嵌部 4の回転操作のみで締め付け具 3を回転させずに締め付け方向へ引き寄せることにより、その加圧内面 3 bでスリーブ 2を回転させることなく縮径してホース Hの接続端部内周面 HIを上記二ップル 1の外周面 laに密着させるものである。

[0011] 上記ニップル 1は、例えばステンレスなどの鯖難い金属材料で略円筒状に形成され、そのホース Hへ向力、う軸方向先端側（図 1では左側）外周面 laをホース Hの接続端部が差し込まれる案内部とし、これと逆の軸方向基端側（図 1では右側）外周面 lbを、後述する遊嵌部 4の内面 4bと対向する摺接面としている。この先端側外周面 laに形成された案内部には、図示例のように周方向へ延びる環状突起を形成してホース Hの抜け止め部とすることが好ましい。

また、その他の例として、環状突起と環状溝を夫々軸方向へ交互に複数ずつ形成して竹の子状のホース抜け止め部とすることも可能である。

[0012] 上記スリーブ 2は、例えばフッ素樹脂やそれ以外の表面の滑り性と耐熱性に優れた合成樹脂などの弾性変形可能な非金属材料により、その軸方向先端側に形成した径方向へ弾性変形可能な押圧筒状部 2aと、軸方向基端側に形成した円環部 2bとから構成され、この円環部 2bを、前記ニップル 1の軸方向中間外周面 lcに対して後述する止め具 5などにより回転自在でし力、も軸方向へ移動不能に取り付けている。

[0013] 上記スリーブ 2の押圧筒状部 2aは、その内径がニップル 1の先端側外周面 laに沿つて差し込まれるホース Hの外径より若干大きく形成され、その軸方向先端縁 2cから軸方向へ延びるすり割り 2dを周方向へ複数切欠形成して、後述する締め付け具 3の加圧内面 3bが該押圧筒状部 2aの外周面に接触して内側へ加圧されると、径方向内側へ折れ曲がると同時に各すり割り 2dが夫々接近してスムーズに縮径するようになつている。

なお、上記スリーブ 2の円環部 2bには、後述する止め具 5などに取り付けるため、スリット（図示せず）を切欠形成して拡径可能にすることが好ましい。

[0014] 更に、上記押圧筒状部 2aの先端側外面には、後述する締め付け具 3の加圧内面 3 bと対向して先細状の面取り 2eを形成することにより、締め付け具 3内へスリーブ 2の全体が途中で引っ掛力、ることなくスムーズに揷入されるようにしている。

[0015] 上記締め付け具 3は、例えばステンレスなどの鯖難い金属材料で円筒状に形成され、その軸方向基端側内周面に、前記ネジ部の一方を構成する雌ネジ部 3aが刻設されたナットであり、軸方向先端側の内側には、前記スリーブ 2の押圧筒状部 2aと対向して先端側へ向け内径が徐々小径となるテーパー状に傾斜する加圧内面 3bを形成している。

[0016] また、この締め付け具 3の外周面には、周方向への回転規制部 3cとして、例えば図示例のように工具などが係合する平面部を周方向へ適宜間隔毎に複数形成したり、ローレットなどの凹凸部を形成することが好ましい。 [0017] 上記遊嵌部 4は、硬質な非金属材料で円筒状に形成され、その外周面に前記ネジ部の他方を構成する雄ネジ部 4aが刻設され、該遊嵌部 4の内径を前記ニップル 1の基端側外周面 lbの外径よりも若干大径に形成して、この内面 4bをニップル基端側外周面 lbに沿って遊嵌状に嵌合させると共に、後述する止め具 5などにより回転自在でし力、も軸方向へ移動不能に取り付けている。

この取り付け状態では、例えば図示例のように、この遊嵌部 4の軸方向先端面 4cと前記スリーブ 2の円環部 2bの軸方向基端面 2fとの間に隙間を空くように配置するなどして、遊嵌部 4の回転がスリーブ 2へ伝わらないようにすることが好ましい。

[0018] 更に、この遊嵌部 4の露出した基端外周面には、必要に応じて前記締め付け具 3の基端面 3dと対向するストッパー 4dを突設すると共に、回転操作部として、例えば図示例のように工具などが係合する平面部を周方向へ適宜間隔毎に複数形成したり、ローレットなどの凹凸部を形成することが好ましい。

[0019] 一方、前記ホース Hは、例えば塩化ビュルなどの軟質合成樹脂やシリコーンゴムなどの軟質材料で構成され、その内周面 HIと外周面 H2が平坦なものが好ましい。その具体例としては、その透明又は不透明な外層と内層との間に中間層として、複数本か又は単数本の合成樹脂製ブレード（補強糸）が螺旋状に埋設される積層ホース (ブレードホース)や、中間層として合成樹脂製又は金属製の断面矩形などの帯状補強材と断面円形などの線状補強材を螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホース（フォーランホース）や、例えばガラス繊維や難燃性繊維などの糸状補強材をホース外周面に編組した編組補強ホースや、金属製線材ゃ硬質合成樹脂製線材を螺旋状に埋設した螺旋補強ホースや、単層構造の軟質合成樹脂製ホースなどが用いられる。

以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。

実施例 1

[0020] この実施例 1は、図 1及び図 2に示す如ぐ前記ニップル 1の中間外周面 lcに、スリーブ 2及び遊嵌部 4と軸方向へ係合する止め具 5を揷着することにより、これらスリーブ 2と遊嵌部 4が夫々軸方向へ移動不能に係止された場合を示すものである。

[0021] この止め具 5として図示例の場合には、ネジストッパー 5aをニップル 1の中間外周面 lcに螺着し、その軸方向基端部 5bと、ニップル 1の軸方向基端側に突設される係止突起 Idとの間に遊嵌部 4を軸方向へ挟み込むことにより、この遊嵌部 4をニップル 1 の基端側外周面 lbに対して回転自在で軸方向へ移動不能に位置決めしている。更に、このネジストッパー 5aの外周端に突設された係止突起 5cと、スリーブ 2の円環部 2bに形成された鈎型の係止部 2gとを軸方向へ係合させることにより、前記スリーブ 2を軸方向へ移動不能に位置決めしている。

[0022] 上記ネジストッパー 5aとニップル 1の中間外周面 lcとのネジ方向は、前記締め付け具 3と遊嵌部 4とに亘つて形成したネジ部 3a, 4aのネジ方向と逆向きにするなどして、これら締め付け具 3と遊嵌部 4との回転操作力 S、ネジストッパー 5aの螺着に直接影響して緩みが発生して遊嵌部 4とスリーブ 2が位置ズレしたり抜けたりしないようにしてい

[0023] また、図示例では、上記ニップル 1の軸方向基端には、他機への接続するための接続部 leを一体に突設しているが、その形状は図示例に限定されず、その用途に応じて他の構造とすることも可能である。

[0024] 次に、斯カ、るホース継手 Aの組立方法及びその作用効果について説明する。

先ず、ホース Hの接続端部をニップル 1の先端側外周面 laに差し込み、この差し込まれたホース Hの外周にスリーブ 2を被せて、その円環部 2bを止め具 5によりニップル 1の軸方向中間外周面 lcに対して軸方向へ移動不能に係止する。

[0025] その後、このスリーブ 2の外側に締め付け具 3を被せて、その内周ネジ部 3aを、ニップル 1の基端側外周面 lbに沿って遊嵌状に嵌合された遊嵌部 4の外周ネジ部 4aに螺合させる。

このセット状態における締め付け具 3の回転操作では、その加圧内面 3bによりスリーブ 2を縮径しないため、その回転摩擦による外力がホース Hに作用せず、ねじれが発生することもない。

[0026] そして、この状態で、締め付け具 3の回転規制部 3cに工具などを係合させて周方向のみへ回転不能に支持するが軸方向へは移動可能に支持しながら、遊嵌部 4の回転操作部 4eに工具などを係合させて回転操作する。

[0027] それにより、この遊嵌部 4と螺合する締め付け具 3は、軸方向へスリーブ 2を締め付けながら引き寄せられるだけで、その加圧内面 3bでスリーブ 2を回転力が作用することなく縮径して、ホース Hは回転摩擦による外力を全く受けずに、その内周面 HIが二ップル 1の先端側外周面 laへ徐々に押圧され、最終的にはホース内周面 HIがニップル 1の先端側外周面 1 aに密着する。

その結果として、締め付けに伴うホース Hをねじれることなく締め付けて接続すること力 Sできる。

[0028] 更に、ニップル 1の中間外周面 lcに、スリーブ 2及び遊嵌部 4と軸方向へ係合する止め具 5を揷着して、この止め具 5によりスリーブ 2と遊嵌部 4を夫々軸方向へ移動不能に係止しているので、スリーブ 2と遊嵌部 4の位置決め構造を簡素化できて分解掃除が容易であると共に製造コストの低減化が図れるという利点がある。

[0029] また必要に応じて図示せる如ぐ前記スリーブ 2の押圧筒状部 2aの内面には、少なくとも軸方向先端側に環状凸部 2hを形成して、ホース Hの接続端部外周面 H2との摩擦抵抗を大きくすると共に、前記ニップル 1の先端内周面には、その先端へ向けて拡径される逆テーパー面 Ifを形成し、このニップル 1の先端縁 lgに比べて、該スリーブ 2の軸方向先端縁 2cを締め付け状態で突出させることにより、スリーブ 2の先端側環状凸部 2hでホース Hが径方向内側へ押されて、その内端部分 H2を該逆テーパ一面 Πと連続させるようにすることも可能である。

[0030] この構成によれば、ニップル 1の先端内周面とホース Hの内端部分 H2との段差がなくなって、特にホース H内を通る流体 (液）が食品の場合に、液溜まりして雑菌の温床となる残渣を解消できるという利点がある。

実施例 2

[0031] この実施例 2は、図 3及び図 4に示す如ぐ前記止め具 5としてネジストッパー 5aに代え係止リング 5dを、ニップル 1の中間外周面 lcに固着することにより、前記遊嵌部 4とスリーブ 2を夫々軸方向へ移動不能に位置決めした構成力 S、前記図 1〜2に示した実施例 1とは異なり、それ以外の構成は図;!〜 2に示した実施例 1と同じものである

〇

[0032] 図示例の場合には、上記係止リング 5dに、例えばネジゃボルトなどの締結部品 5e を径方向へ進退自在に設け、この締結部品 5eをニップル 1の中間外周面 lcにねじ込んで移動不能に固着している。

更に図 4に示す例では、締結部品 5eを周方向へ等間隔毎に複数本配置したが、その配置及び本数は図示例に限定されず、その用途に応じて他の構造とすることも可能である。

[0033] 従って、図 3及び図 4に示す実施例 2は、上述した実施例 1と同様な作用効果が得られ、更に加えて、締め付け具 3と遊嵌部 4との回転操作が、止め具 5の係止リング 5 dに直接影響せず、遊嵌部 4とスリーブ 2が位置ズレしたり抜けたりせず、安心して繰り返し使用できるという利点がある。

実施例 3

[0034] この実施例 3は、図 5及び図 6に示す如ぐ前記止め具 5として C型止め輪 5fを、ニップル 1の中間外周面 lcに凹設される溝部 lhに嵌合して軸方向へ移動不能に係止することにより、その軸方向基端側端面 5gで遊嵌部 4を軸方向へ挟み込むと共に、スリーブ 2の円環部 2bに形成された鈎型の係止部 2gとを軸方向へ係合させることにより、これら遊嵌部 4とスリーブ 2を夫々軸方向へ移動不能に位置決めした構成が、前記図 1〜2に示した実施例 1及び図 3〜4に示した実施例 2とは異なり、それ以外の構成は図;!〜 2に示した実施例 1及び図 3に示した実施例 2と同じものである。

[0035] 従って、図 4に示す実施例 3も、上述した実施例 1や実施例 2と同様な作用効果が得られ、更に加えて、止め具 5の取り付けを容易にしてスリーブ 2と遊嵌部 4の位置決め構造をより簡素化できると共に組立性を向上させて更なるコストダウンが図れるといぅ禾 U点がある。

[0036] 尚、前示実施例では、締め付け具 3の回転規制部 3cに工具などを係合させて周方向のみへ回転不能に支持したが、これに限定されず、工具などを用いずに、締め付け具 3の回転規制手段を別個に備えて軸方向のみへ移動可能に支持することも可能である。

更に、前記ニップル 1の軸方向中間外周面 lcに対してスリーブ 2の円環部 2bを軸方向へ移動不能に取り付ける構造は、図示例に限定されず、締め付け具 3の軸方向移動でスリーブ 2が縮径されても軸方向へ移動しな!/、構造であれば、他の構造でも良い。図面の簡単な説明

園 1]本発明の実施例 1を示すホース継手の正面図で、その要部を一部切欠して示している。

園 2]ホース継手の分解状態を一部切欠して示す縮小正面図である。

園 3]本発明の実施例 2を示すホース継手の正面図で、その要部を一部切欠して示している。

[図 4]図 3の（4)一（4)線に沿える縦断側面図である。

園 5]本発明の実施例 3を示すホース継手の正面図で、その要部を一部切欠して示している。

[図 6]図 5の（6)—（6)線に沿える縦断側面図である。

符号の説明

A ホース継手 H ホース

HI 内周面 H2 外周面

1 ニップル la 外周面 (先端側外周面）

lb 外周面（基端側外周面） lc 外周面（中間外周面:

Id 係止突起 le 接続部

If 逆テーパー面 lg 先端縁

lh 溝部 2 スリーブ

2a 押圧筒状部 2b 円環部

2c 先端縁 2d すり割り

2e 面取り 2f 基端面

2g 係止部 2h 環状凸部

3 締め付け具 3a ネジ部（雌ネジ部）

3b 加圧内面 3c 回転規制部

4 遊嵌部 4a ネジ部（雄ネジ部）

4b 内面 4c 先端面

4d ストッパー 4e 回転操作部

5 止め具 5a ネジストッパー b 基端部 5c 係止突起d 係止リング 5e 締結部品f C型止め輪 5g 基端側端面

Claims

請求の範囲

[1] ニップル（1)の外周面（la)に沿ってホース（H)を差し込み、その外周にスリーブ（2) を介して締め付け具（3)を被せ、この締め付け具（3)の軸方向移動でスリーブ（2)を縮径してホース（H)の内周面（H 1 )をニップル（ 1 )の外周面（ 1 a)に密着させるホース継手において、

前記ニップル（1)の外周面（lb)に沿って遊嵌部（4)を回転自在に嵌合し、この遊嵌部 (4)とスリーブ（2)を夫々別個に軸方向へ移動不能に取り付け、上記遊嵌部 (4) の外周面に締め付け具（3)を該スリーブ（2)へ向けて軸方向へ移動自在に螺合したことを特徴とするホース継手。

[2] 前記ニップル（1)の外周面（lc)に、スリーブ（2)及び遊嵌部（4)と軸方向へ係合する止め具（5)を揷着して、これらスリーブ（2)と遊嵌部 (4)を夫々軸方向へ移動不能に係止した請求項 1記載のホース継手。

[3] 前記遊嵌部（4)の露出外周面に回転操作部（4e)を形成した請求項 1または 2記載のホース継手。