CN101542180B - 软管连接头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种软管连接头，该软管连接头完全防止随着紧固的软管的扭曲。沿着管接头(1)的外周面(1b)旋转自如地嵌合自由嵌合部(4)，将该自由嵌合部(4)和套筒(2)分别安装成不能个别朝轴向移动，在上述自由嵌合部(4)的外周面朝该套筒(2)向轴向移动自如地螺合紧固件(3)，从而沿着管接头(1)的外周面(1a)插入软管(H)以后，仅用自由嵌合部(4)的旋转操作不旋转紧固件(3)而朝紧固方向拉近，则随此不作用旋转力而对套筒(2)进行缩径，软管(H)完全不受由旋转摩擦引起的外力，而其内周面(H1)紧贴在管接头(1)的外周面(1a)。

Description

软管连接头
技术领域
本发明涉及一种用于对软管进行配管连接的软管连接头，该软管通过水、油等液体或空气等气体或粉状体等流体。
详细地涉及一种沿着管接头的外周面插入软管，隔着套筒在其外周套上紧固件，由该紧固件的轴向移动对套筒进行缩径而使软管的内周面紧贴在管接头的外周面的软管连接头。
过去，作为这种软管连接头有如下的软管连接头，在连设于管接头(管安装轴)的轴向基端侧的连接头本体的周面，突出设置构成扳手等旋转驱动工具的卡住部位的多角形的颈圈部，并且形成外螺纹部(螺纹面)，在紧固件(紧固帽)的外周面刻入防滑的滚花，在该紧固件的基端侧内周面形成内螺纹部(螺纹面)，螺合这些外螺纹部和内螺纹部以后旋转紧固件，通过朝向配置在该外螺纹部的基端侧的颈圈部向轴向拧入，形成在该紧固件的前端侧内周面的倾斜内面(锥形内面)按压形成在套筒(紧固环)的外周面的锥形面而并使之缩径，在管接头的外周面紧贴软管(管)的内周面(例如，参照专利文献1)。
专利文献1：日本实公昭57-36874号公报(第1-2页，第1图-第3图)
然而，在这种过去的软管连接头中，若通过对管接头的紧固件的旋转操作对套筒进行缩径而压接在软管，则紧固件及套筒与软管因在它们之间发生的摩擦阻力而一体化，因此，存在软管随着其后的紧固件的旋转操作相对于管接头的外周面向周向旋转而扭曲，由此造成软管以扭曲的状态被连接的现象。
这样，若软管被扭曲，则不仅软管本身受到损害而容易破损，在被连接的软管内通过流体而作用内压，则软管施加要朝与扭曲方向相反的方向返回的负荷，所以受到进一步的损害，由此，存在软管的寿命变短且不能经长期稳定使用的问题。
发明内容
在本发明中的技术方案1记载的发明的目的在于，完全防止伴随紧固的软管的扭曲。
技术方案2记载的发明的目的在于，在技术方案1记载的发明的目的的基础上，简化套筒和自由嵌合部的定位结构。
技术方案3记载的发明的目的在于，在技术方案1或2记载的发明的目的的基础上，使软管的紧固作业容易。
为了实现上述目的，在本发明中的技术方案1记载的发明的特征在于，沿着管接头的外周面旋转自如地嵌合自由嵌合部，将该自由嵌合部和套筒分别安装成不能个别向轴向移动，在上述自由嵌合部的外周面朝该套筒向轴向移动自如地螺合紧固件。
技术方案2记载的发明的特征在于，在技术方案1记载的发明的构成上追加如下结构：在上述管接头的外周面，插接与套筒及自由嵌合部朝轴向卡合的扣件，将该套筒和自由嵌合部卡合成不能分别向轴向移动。
技术方案3记载的发明的特征在于，在技术方案1或2记载的发明的构成上，追加了在上述自由嵌合部的露出外周面形成有旋转操作部的构成。
在本发明中的技术方案1记载的发明，沿着管接头的外周面旋转自如地嵌合自由嵌合部，将该自由嵌合部和套筒分别安装成不能个别向轴向移动，通过在上述自由嵌合部的外周面朝该套筒向轴向移动自如地螺合紧固件，沿着管接头的外周面插入软管以后，仅用自由嵌合部的旋转操作不使紧固件旋转而向紧固方向拉近，则随此不作用旋转力而对套筒不进行缩径，软管完全不受由旋转摩擦引起的外力而其内周面紧贴在管接头的外周面。
从而，可完全防止随着紧固的软管的扭曲。
其结果，与通过紧固件及套筒的旋转摩擦，软管相对于管接头的外周面扭曲的过去的技术相比，由软管本身的扭曲引起的损伤减少，并且即使在软管内由流体通过而作用内压，对软管也不施加负荷，因此，软管的寿命变长且可以经长期稳定使用。
技术方案2的发明在技术方案1的发明的效果的基础上，在管接头的外周面，插接与套筒及自由嵌合部向轴向卡合的扣件，从而套筒及自由嵌合部通过扣件分别卡止成不能向轴向移动。
从而，可简化套筒和自由嵌合部的定位结构。
其结果，可减少软管连接头的制造成本。
技术方案3的发明在技术方案1或2的发明的效果基础上，通过在自由嵌合部的外周面形成旋转操作部，与紧固件无关地只有自由嵌合部可旋转操作。
从而，可使软管的紧固作业容易。
附图说明
图1是表示本发明的实施例1的软管连接头的正视图，局部切开表示其主要部分。
图2是局部切开表示软管连接头的分解状态的缩小正视图。
图3是表示本发明的实施例2的软管连接头的正视图，局部切开表示其主要部分。
图4是沿着图3的(4)-(4)线的纵断侧视图。
图5是表示本发明的实施例3的软管连接头的正视图，局部切开表示其主要部分。
图6是沿着图5的(6)-(6)线的纵断侧视图。
图中：A-软管连接头，H-软管，H1-内周面，H2-外周面，1-管接头，1a-外周面(前端侧外周面)，1b-外周面(基端侧外周面)，1c-外周面(中间外周面)，1d-卡止突起，1e-连接部，1f-倒锥形面，1g-前端边，1h-沟部，2-套筒，2a-按压筒状部，2b-圆环部，2c-前端边，2d-槽，2e-倒角，2f-基端面，2g-卡止部，2h-环状凸部，3-紧固件，3a-螺纹部(内螺纹部)，3b-加压内面，3c-旋转限制部，4-自由嵌合部，4a-螺纹部(外螺纹部)，4b-内面，4c-前端面，4d-塞子，4e-旋转操作部，5-扣件，5a-螺纹塞，5b-基端部，5c-卡止突起，5d-卡止环，5e-紧固部件，5f-C型止环，5g-基端侧端面。
具体实施方式
如图1～图6所示，本发明的软管连接头A由插入软管H的连接端部的管接头1、套在该被插入的软管H的外周的套筒2、配置在该套筒2的外侧的紧固件3、夹入该紧固件3和管接头1之间的自由嵌合部4构成，将该自由嵌合部4和套筒2分别安装成不能个别向轴向移动，并且经过这些紧固件3和自由嵌合部4分别形成螺纹部3a、4a，并使彼此螺合成向轴向移动自如，通过仅由该自由嵌合部4的旋转操作不使紧固件3旋转而向紧固方向拉近，在其加压内面3b不使套筒2旋转而缩径，使软管H的连接端部内周面H1紧贴在上述管接头1的外周面1a。
上述管接头1例如由不锈钢等难生锈的金属材料形成为大致圆筒状，将朝向其软管H的轴向前端侧(在图1中为左侧)外周面1a作为插入软管H的连接端部的导向部，将与此相反的轴向基端侧(在图1中为右侧)外周面1b作为与后述的自由嵌合部4的内面4b相对的滑接面。
优选形成在该前端侧外周面1a的导向部中，如图示例形成向周向延伸的环状突起而作为软管H的止动部。
而且，作为其他例也可朝轴向交替地分别形成多个环状突起和环状沟而作为竹笋状的软管止动部。
上述套筒2通过例如含氟树脂或其以外的优于表面的光滑性和耐热性的合成树脂等可弹性变形的非金属材料，由可朝形成于其轴向前端侧的径方向弹性变形的按压筒状部2a和形成在轴向基端侧的圆环部2b构成，将该圆环部2b相对于上述管接头1的轴向中间外周面1c通过后述的扣件5等安装成旋转自如且不能朝轴向移动。
上述套筒2的按压筒状部2a形成为其内径比沿着管接头1的前端侧外周面1a插入的软管H的外径稍大，在周向切开形成多个从其轴向前端边2c向轴向延伸的槽2d，若后述的紧固件3的加压内面3b接触在该按压筒状部2a的外周面而朝内侧加压，则朝径方向内侧扭曲的同时，各槽2d分别接近而顺利地缩径。
另外，在上述套筒2的圆环部2b，因为安装在后述的扣件5等，所以优选切开形成裂缝(未图示)而能够扩径。
进一步，在上述按压筒状部2a的前端侧外面，与后述的紧固件3的加压内面3b面对而形成尖细状倒角2e，从而套筒2的整体不会在中途卡住而被顺利地向紧固件3内插入。
上述紧固件3是例如由不锈钢等难生锈的金属材料形成为圆筒状，在其轴向基端侧内周面刻有构成上述螺纹部的一方的内螺纹部3a的螺母，在轴向前端侧的内侧与上述套筒2的按压筒状部2a相对而形成有朝前端侧倾斜成内径渐渐变成小径的锥形状的加压内面3b。
而且，优选在该紧固件3的外周面，作为向周向的旋转限制部3c例如如图示例，朝周向按每个适当的间隔形成多个卡合工具等的平面部或者形成滚花等凹凸部。
上述自由嵌合部4由硬质的非金属材料形成为圆筒状，在该外周面刻有构成上述螺纹部的另一方的外螺纹部4a，将自由嵌合部4的内径构成为比上述管接头1的基端侧外周面1b的外径稍大，使该内面4b沿着管接头基端侧外周面1b嵌合为自由嵌合状，并且通过后述的扣件5等安装成旋转自如且不能朝轴向移动。
在该安装状态中，例如图示例，优选配置成在该自由嵌合部4的轴向前端面4c和上述套筒2的圆环部2b的轴向基端面2f之间留间隙等，以使自由嵌合部4的旋转不传到套筒2。
另外，优选为，在该自由嵌合部4的露出的基端外周面，根据需要突出设置与上述紧固件3的基端面3d相对的塞子4d，并且作为旋转操作部4e，例如图示例，朝周向按每个适当的间隔形成多个工具等卡合的平面部或者滚花等凹凸部。
另一方面，优选上述软管H例如由氯乙烯等软质合成树脂或硅酮橡胶等软质材料构成，其内周面H1和外周面H2为平坦的软管。
作为该具体例，在该透明或不透明的外层和内层之间作为中间层使用：多条或一条合成树脂制加强(加强丝)埋设成螺旋状的层叠软管(加强软管)、作为中间层将合成树脂制或金属制的剖面矩形等带状加强材料和剖面圆形等线状加强材料卷成螺旋状而一体化的螺旋加强软管(Fohlen软管)、例如将玻璃纤维或难燃性纤维等丝状加强材料编结在软管外周面的编结加强软管、将金属制线材或硬质合成树脂制线材埋设成螺旋状的螺旋加强软管、单层结构的软质合成树脂制软管等。
以下，根据附图说明本发明的各实施例。
[实施例1]
如图1及图2所示，该实施例1表示通过将与套筒2及自由嵌合部4朝轴向卡合的扣件5插接在上述管接头1的中间外周面1c，使这些套筒2和自由嵌合部4分别卡止成不能朝轴向移动的情况。
在图示例的情况，作为该扣件5将螺纹塞5a螺接在管接头1的中间外周面1c，通过在其轴向基端部5b和突出设置在管接头1的轴向基端侧的卡止突起1d之间朝轴向夹入自由嵌合部4，相对于管接头1的基端侧外周面1b旋转自如且不能朝轴向移动地定位该自由嵌合部4。
另外，通过使突出设置在该螺纹塞5a的外周端的卡止突起5c和形成在套筒2的圆环部2b的钩型卡止部2g向轴向卡合，向轴向不能移动地定位上述套筒2。
设为上述螺纹塞5a和管接头1的中间外周面1c的螺纹方向与持续上述紧固件3和自由嵌合部4形成的螺纹部3a、4a的螺纹方向相反的方向等，使得这些紧固件3和自由嵌合部4的旋转操作不会直接影响到螺纹塞5a的螺纹接合而发生松弛、造成自由嵌合部4和套筒2位置偏移或脱落。
而且，在图示例中，在上述管接头1的轴向基端一体地突出设置有用于连接在其他机上的连接部1e，但其形状不限于图示例，也可根据其用途可以取其他的结构。
接着，对这种软管连接头A的组装方法及其作用效果进行说明。
首先，将软管H的连接端部插入到管接头1的前端侧外周面1a，在该被插入的软管H的外周套上套筒2，通过扣件5相对于管接头1的轴向中间外周面1c不能朝轴向移动地卡止其圆环部2b。
之后，在该套筒2的外侧套上紧固件3，使其内周螺纹部3a螺合在沿着管接头1的基端侧外周面1b嵌合为自由嵌合状的自由嵌合部4的外周螺纹部4a。
在该组合状态的紧固件3的旋转操作中，通过该加压内面3b不对套筒2进行缩径，所以由该旋转摩擦引起的外力不作用于软管H也没有发生扭曲的现象。
并且，在该状态下，在紧固件3的旋转限制部3c卡合工具等而仅朝周向不能旋转地支撑，但朝轴向可移动地支撑的同时，使将工具等卡合在自由嵌合部4的旋转操作部4e而进行旋转操作。
由此，与该自由嵌合部4螺合的紧固件3仅朝轴向紧固套筒2的同时拉近，就可以在其加压内面3b对套筒2不作用旋转力而缩径，软管H完全不受由旋转摩擦引起的外力，该内周面H1渐渐按压到管接头1的前端侧外周面1a，最终，软管内周面H1紧贴在管接头1的前端侧外周面1a。
作为其结果，不扭曲伴随紧固的软管H而可以紧固接续。
另外，在管接头1的中间外周面1c插接与套筒2及自由嵌合部4向轴向卡合的扣件5，通过该扣件5将套筒2和自由嵌合部4卡止成不能朝轴向分别移动，所以存在可简化套筒2和自由嵌合部4的定位结构且分解清扫容易的同时，谋求制造成本的减少化的优点。
而且，根据需要，如图示在上述套筒2的按压筒状部2a的内面，至少在轴向前端侧形成环状凸部2h，使与软管H的连接端部外周面H2的摩擦阻力大的同时，在上述管接头1的前端内周面形成朝该前端扩径的倒锥形面1f，与该管接头1的前端边1g相比，通过使该套筒2的轴向前端边2c以紧固状态突出，软管H也可以在套筒2的前端侧环状凸部2h朝径方向内侧被按压，使该内端部分H2与该倒锥形面1f连续。
根据这构成，存在管接头1的前端内周面和软管H的内端部分H2的阶差消失，尤其通过软管H内的流体(液)为食品时，可消除液体积存而成为杂菌的温床的残渣的优点。
[实施例2]
如图3及图4所示，该实施例2通过作为上述扣件5取代螺纹塞5a将卡止环5d固定连接在管接头1的中间外周面1c，不能分别朝轴向移动地定位上述自由嵌合部4和套筒2的结构与在上述图1～2所示的实施例1不同，其以外的结构与在图1～2所示的实施例1相同。
在图示例的情况，例如将螺纹或螺栓等的紧固部件5e朝径方向进退自如地设置在上述卡止环5d，将该紧固部件5e拧入在管接头1的中间外周面1c而不能移动地固定连接。
另外，在图4所示的例中，朝周向等按每个间隔配置了多个紧固部件5e，但其配置及条数不限于图示例，根据其用途也可取其他结构。
从而，在图3及图4所示的实施例2可得到与上述的实施例1相同的作用效果，且进一步存在紧固件3和自由嵌合部4的旋转操作不直接影响到扣件5的卡止环5d、自由嵌合部4和套筒2不会发生位置偏移或脱落，而可安心反复使用的优点。
[实施例3]
如图5及图6所示，该实施例3通过作为上述扣件5将C形止环5f嵌合在凹设于管接头1的中间外周面1c的沟部1h而卡止成不能朝轴向移动，在该轴向基端侧端面5g朝轴向夹入自由嵌合部4，并且通过使形成在套筒2的圆环部2b的钩型卡止部2g朝轴向卡合，不能分别朝轴向移动地定位这些自由嵌合部4和套筒2的结构与在上述图1～2所示的实施例1及在图3～4所示的实施例2不同，其以外的结构与在图1～2所示的实施例1及在图3所示的实施例2相同。
从而，在图4所示的实施例3也可得到与上述的实施例1或实施例2相同的作用效果，除此之外存在使扣件5的安装容易，可更加简化套筒2和自由嵌合部4的定位结构，并且提高组装性而谋求进一步的成本降低的优点。
而且，在前示实施例中，在紧固件3的旋转限制部3c卡合工具等而支撑为仅朝周向不能旋转，但不限于此，在不使用工具等也可以个别具备紧固件3的旋转限制手段而支撑为可仅朝轴向移动。
另外，相对于上述管接头1的轴向中间外周面1c将套筒2的圆环部2b安装成不能朝轴向移动的结构不限于图示例，即使套筒2由紧固件3的轴向移动被缩径，只要是不朝轴向移动的结构，则也可以是其他结构。

Claims (3)

1.一种软管连接头，其沿着管接头(1)的外周面(1a)插入软管(H)，隔着套筒(2)在其外周盖上紧固件(3)，由该紧固件(3)的轴向移动对套筒(2)进行缩径而使软管(H)的内周面(H1)紧贴在管接头(1)的外周面(1a)，其特征在于，
沿着上述管接头(1)的外周面(1b)旋转自如地嵌合自由嵌合部(4)，将该自由嵌合部(4)和套筒(2)分别安装成不能个别朝轴向移动，在上述自由嵌合部(4)的外周面朝该套筒(2)向轴向移动自如地螺合着紧固件(3)。
2.如权利要求1所述的软管连接头，其特征在于，
在上述管接头(1)的外周面(1c)，插接与套筒(2)及自由嵌合部(4)朝轴向卡合的扣件(5)，将上述套筒(2)及自由嵌合部(4)卡止为分别向轴向不能移动。
3.如权利要求1或2所述的软管连接头，其特征在于，
在上述自由嵌合部(4)的露出外周面形成有旋转操作部(4e)。
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