CN100396985C - 软管连接件 - Google Patents

Abstract

在压筒(2)的外面朝软管插入方向扩大外径地形成比连接筒体(3)的最内径大的扩径部(2a)，在该扩径部(2a)设置缩径用空间部(2b)，将软管连接端部H1和压筒(2)插入到连接筒体(3)内，即可使扩径部(2a)接触于连接筒体(3)的内周面(3a)弹性地缩径，在该状态下沿内周面(3a)移动，在到达环状凹部(3b)的时刻扩径部(2a)弹性地扩径，可朝软管轴向自由回转地与该环状凹部(3b)接触接合。这样，可分离地由独立的工序进行压筒在软管的插装和在连接筒体的安装。

Description

软管连接件

技术领域

本发明涉及一种将软管连接到例如喷淋头等喷水器具和供水龙头或冷热水混合龙头等供给配件时使用的软管连接件。

详细地说，涉及这样一种软管连接件，该软管连接件具有安装在软管的连接端部的压筒和插入这些软管连接端部和压筒的连接筒体，使该压筒在软管轴向接触于该连接筒体的内面进行接合，可自由回转地防脱。

背景技术

过去，作为这种软管连接件，存在这样的构成，即，该软管连接件在软管依次插通连接筒体(器具连接用螺母)和压筒(敛缝筒)，将管接头的竹笋状部插入到该突出的软管连接端部的内周后，将压筒(敛缝筒)嵌插到其外周，从而夹住该软管连接端部一体地插装压筒，此后，由连接筒体覆盖该压筒的外侧地移动软管或连接筒体，通过使设于该连接筒体的基端内周面的环状突起与压筒的基端面接触地接合，从而相对螺旋安装了喷水器具(喷淋头)的连接筒体可自由回转地防止软管连接端部和压筒脱落(例如参照专利文献1)。

另外，依次将连接筒体(器具连接用螺母)和压筒(敛缝筒)连通到软管，将管接头的竹笋状部插入到该突出的软管连接端部的内周后，将压筒(敛缝筒)嵌插到其外周，夹住该软管连接端部，一体地插装压筒，此后，由连接筒体覆盖该压筒的外侧，移动软管或连接筒体，使突设于该连接筒体的基端内周面的环状突起与压筒的基端面接触接合，从而相对螺旋接合供水配件(龙头配件)的连接筒体可自由回转地防止这些软管连接端部和压筒脱落(例如参照专利文献2)。

(专利文献1)

实公平2-13832号公报(第1页、第5图、第6图)

(专利文献2)

实公平1-40397号公报(第1页)

然而，在这样的现有的软管连接件中，在将软管连通于连接筒体的状态下进行压筒的插装，该插装作业需要压筒不会从软管简单地脱开地强制地使压筒朝软管轴向移动等的力，但由于连接筒体成为障碍，压筒的插装作业难以进行，同时，进行该安装后，需要移动软管或连接筒体将压筒插入到连接筒体内的作业，所以，作业性差，成为制造成本上升的原因。

特别是喷淋头等那样的喷水器具例如对不同的颜色、长度、和功能等具有多种，与其连接的喷淋头用挂具(连接筒体)和软管也分别具有多种，其组合成为很大的数量，但对于现有的软管连接件，安装有软管和连接筒体，所以，如不大量储存多种类的安装件，则不能迅速地应对多种多样的订货，为此，需要库存管理和仓库空间，成为导致成本上升的原因。

另外，对于在外国制造的喷淋头，存在将平形填密夹入到其末端面与喷淋头用挂具(连接筒体)之间防止漏水的构造，但在现有的软管连接件中，喷淋头用挂具(连接筒体)贯通，没有平形填密的支承面，所以，不能连接，这样的外国的喷淋头不能在国产的已有软管连接件中使用。

发明内容

本发明中的第1项发明的目的在于分离地由独立的工序进行压筒在软管的插装和在连接筒体的安装。

第2项发明的目的除了第1项发明的目的外，还在于简单而且精度良好地进行扩径部和缩径用空间部的加工。

第3项发明的目的除了第1或第2项发明的目的外，还在于即使缩短压筒的轴向长度，也容易维持着较强的在软管的紧固力插入到连接筒体。

第4项发明的目的除了第1、2、或3项发明的目的外，还在于将填密夹入到喷淋头的末端面之间防止漏水。

为了达到上述目的，本发明中的第1项发明在压筒的外面朝软管插入方向扩大外径、可自由弹性变形地形成比连接筒体的最内径大的扩径部，在该扩径部设置缩径用空间部，通过与上述连接筒体的内周面的接触使该扩径部弹性地缩径变形，同时，朝凹设于该连接筒体的内周面的环状凹部扩大直径，使其可自由回转地朝软管轴向接触接合。

作为上述压筒的插装方法，在软管连接端部的内周插入管接头的一部分或全部，使该软管连接部部分地膨胀，此后，将压筒嵌插到该膨胀部分的外周，夹入该软管连接端部，从而将压筒一体地插装到其外周。

第2项发明在第1项发明的基础上还具有这样的特征：在上述压筒的端部配置扩径部，在该扩径部的端缘朝周向设置多个缩径用空间部。

第3项发明在第1或2项发明的基础上还具有这样的特征：上述压筒在与软管外周面压接的圆筒部的径向外侧配置固定弹性接合部，该弹性接合部形成有扩径部和缩径用空间部。

第4项发明在第1、2或3项发明的基础上还具有这样的特征：上述连接筒体为喷淋头用挂具，在其内周突设填密支承用的突起。

本发明中的第1项发明在压筒的外面朝软管插入方向扩大外径地形成比连接筒体的最内径大的扩径部，在该扩径部设置缩径用空间部，这样，将软管连接端部和压筒插入到连接筒体内，即可将扩径部接触于连接筒体的内周面而弹性地缩径，在该状态下沿内周面移动，在到达环状凹部的时刻使扩径部弹性地扩径，可自由回转地与该环状凹部接触接合。

因此，可分离地由独立的工序进行压筒在软管的插装和在连接筒体的安装。

结果，与在将软管通到连接筒体的状态下进行压筒的插装作业的现有的场合相比，可简单地进行装置整体的安装，作业性提高，可实现制造成本的降低。

另外，如预先准备好连接软管与压筒的中间部件，则在连接筒体的组装可在瞬间进行，所以，可迅速地应对多种订货，从而减少库存管理和仓库空间，降低成本。

第2项发明除第1项发明的效果外，还在压筒的端部配置扩径部，在该扩径部的端缘朝周向设置多个狭槽状的缩径用空间部，这样，当用压力加工等对这些扩径部和缩径用空间部进行后加工时，不施加过大的力即可正确地成形。

因此，可简单而且精度良好地进行扩径部和缩径用空间部的加工。

第3项发明除第1或2项发明的效果外，还使压筒在与软管外周面压接的圆筒部的径向外侧配置固定弹性接合部，该弹性接合部形成扩径部和缩径用空间部，这样，可沿压筒的轴向全长形成圆筒部，可确保较宽的与软管外周面的接触面积，同时，缩径用空间部可朝轴向延伸，扩径部容易进行弹性变形。

因此，即使缩短压筒的轴长长度，也可将在软管的紧固力维持得较强，同时容易插入到连接筒体。

结果，可实现软管连接件的紧凑化，同时，可增大设计的自由度。

第4项发明除第1、2或3项发明的效果外，通过在喷淋头用挂具的内周突设填密支承用的突起，从而可在与该突起间夹持填密。

因此，在与喷淋头的末端面夹入填密，可防止漏水。

结果，可将外国制造的喷淋头挂到国内制造的已有挂钩进行使用。

附图说明

图1为示出本发明的软管连接件的实施例1的纵断面图。

图2为示出分解状态的部分的局部剖切正面图。

图3(a)为示出与软管的安装途中的纵断面图，(b)为示出与软管安装后的状态的纵断面图。

图4为示出本发明软管连接件的实施例2的纵断面图，(a)示出与软管的安装途中，(b)示出与软管的安装后的状态。

图5(a)、(b)为示出软管连接件的制造过程的局部剖切正面图。

图6为示出本发明软管连接件的实施例3的纵断正面图，(a)示出与软管安装途中，(b)示出与软管安装后的状态。

图7(a)～(c)为示出软管连接件的制造过程的局部剖切正面图。

具体实施方式

本发明的软管连接件如图1～图7所示那样，通过管接头1、压筒2、及连接筒体3将软管H的两连接端部H1、H1分别连接到喷淋头等喷水器具A和供水龙头和热水混合龙头等供水配件B，或仅将软管连接端部H1连接到喷水器具A和供水配件B中的任一方使用。

上述管接头1例如由不锈钢等金属或硬质合成树脂等形成为圆筒状，例如日本实公平2-13832号公报所示那样，在其轴向一端(以下称“基端”)侧一体形成比上述软管连接端部H1的内径稍大的竹笋状部1a，通过插入该竹笋状部1a，从而使该软管连接端部H1膨胀而与其内周面接触接合，另外，在轴向中间部突设不能朝轴向移动地接合于后述压筒2的环状的凸部1b。

在上述凸部1b的轴向另一端(以下称“前端”)侧的外周面凹设用于收容U形填密P1的凹部1c，另外，最好根据需要在该凹部1c的前端侧连设可自由回转地接合于后述连接筒体3的填密支承用突起3d的内端部的接合部1d。

上述压筒2由圆筒部2′和弹性接合部2″构成；该圆筒部2′例如由不锈钢等金属或可弹性变形的硬质合成树脂形成为壁厚较薄的圆筒形，压接于上述软管连接端部H1的外周面H2，不能朝软管轴向移动地安装；该弹性接合部2″形成后述的扩径部2a和缩径用空间部2b；这样，在圆筒部2′可自由弹性变形地连设扩径部2a。

至少将上述圆筒部2′的内径设定为与插入上述管接头1的竹笋状部1a之前的软管连接端部H1的外径大体相同或比其稍大的直径，在由上述竹笋状部1a的插入而膨胀了的软管连接端部H1的外周面H2压接该圆筒部2′的内周面，使其不能朝软管轴向移动地接合。

在上述弹性接合部2″的外周面由压力加工等可自由弹性变形地凸出形成朝在后述的连接筒体3内的插入方向下游侧逐渐增大外径的扩径部2a，该扩径部2a的最大外径比后述的连接筒体3的最内径大地设定。

在该扩径部2a设置缩径用空间部2b，当插入到后述的连接筒体3内时，通过与该内周面3a的接触使该扩径部2a弹性地缩径。

作为该扩径部2a的具体的形状，如图2～图3或图4或图6所示那样，从弹性接合部2″的轴向相同位置沿全周扩开成直线的大体圆锥台状(裙状)地形成，在该扩径部2a的基端缘2c朝周向分别隔开适当间隔地配置多个朝轴向延伸的狭缝状的缩径用空间部2b。

作为此外的形状，例如也可仅使弹性接合部2″的周向的一部分扩开成裙状，或扩开成大体圆弧状，或改变缩径用空间部2b的形状和数量等，改变成图示例以外的形状。

上述连接筒体3例如由硬质合成树脂和金属等材料形成适当壁厚尺寸的圆筒状，将其内径设定为比上述压筒2稍大而且比上述扩径部2a的最大直径小，在该内周面3a凹设可侵入上述扩径部2a的环状凹部3b，在该环状凹部3b形成与上述扩径部2a的基端缘2c相对的接合台阶部3c。

作为该环状凹部3b的具体的形状，如图2～图3或图4或图6所示那样，在上述连接筒体3的基端侧内周面3a朝其基端侧形成为内径逐渐扩大的倾斜状，在该环状凹部3b的基端面将接合台阶部3c形成于与轴向垂直的面。

作为此外的形状，例如也可朝连接筒体3的基端侧逐渐扩大内径地使接合台阶部3c倾斜一些。

另外，在上述连接筒体3的前端侧内周面突设载置平形填密P2的填密支承用突起3d，同时，刻设内螺纹3e，该内螺纹3e与刻设于上述喷淋头等喷水器具A的端部外周面的外螺纹部A1或刻设于供水龙头或热水混合龙头等供水配件B的端部外周面的外螺纹部B1螺旋接合。

另一方面，上述软管H不限于图示单层构造，最好为在内壁与外层之间作为加强层以螺旋状卷绕条带(加强丝)一体化的叠层软管(条带软管)，或在不透明的内层与透明外层之间作为加强材以螺旋状至少卷绕表面呈金属色的矩形断面的带状加强材和圆形断面的线状加强材而一体化的螺旋加强软管(福兰(フオ一ラン)软管)。

此外，也可为这样的现有的公知的软质软管或单层构造，即，在外层与内层之间仅卷绕矩形断面的带状加强材和圆断面的线状加强材中任一方将其一体化，或例如对玻璃纤维和难燃性纤维等线状加强材进行编组，或卷绕成螺旋状一体化。

下面根据附图说明本发明的各实施例。

(实施例1)

该实施例1如图1～图3所示那样，上述压筒2为朝轴向连续形成圆筒部2′和弹性接合部2″的一体成形件，在这些圆筒部2′和弹性接合部2″的最基端侧一体成形扩径部2a。

在图示例的场合，如图2所示那样，在上述扩径部2a的基端缘2c朝周向等间隔地设置多个(6条)缩径用空间部2b。

另外，通过使上述连接筒体3的填密支承用突起3d的内周面与上述管接头1的接合部1d的外周面可自由回转地插通，从而防止管接头1相对连接筒体3的晃动。

下面，根据工序说明该软管连接件的连接方法，由于将软管连接端部H1连接到上述的喷淋头等喷水器具A的场合与供水龙头和热水混合龙头等供水配件B的场合同样，所以，根据附图说明对喷水器具A的连接，省略在供水配件B的连接。

首先，如图2所示那样，使软管H插通压筒2，然后，将管接头1的竹笋状部1a插入到软管连接端部H1的内周，使该软管连接端部H1部分地膨胀，此后，强制地使压筒2移动而嵌插到该膨胀部分，夹入该软管连接端部H1，将压筒2的圆筒部2′一体插装到其外周。

此后，如图3(a)(b)所示那样，当将这些软管连接端部H1和压筒2插入到连接筒体3时，弹性接合部2″的扩径部2a接触于连接筒体3的内周面3a，狭缝状的缩径用空间部2b弹性地变窄，从而缩径，在该状态下可沿该内周面3a移动。

当这样推入的弹性接合部2″的扩径部2a到达环状凹部3b时，从内周面3a开放的扩径部2a如图1所地那样，狭缝状的缩径用空间部2b弹性地扩展，从而嵌入到环状凹部3b内。

这样，这些扩径部2a的基端缘2c与环状凹部3b的接合台阶部3c朝软管轴向接触，可自由回转地接合，在该状态下，连设于管接头1前端的接合部1d与连接筒体3的填密支承用突起3d的前端面可自由回转地插通，所以，相对连接筒体3可自由回转地防脱保持软管连接端部H1和压筒2。

由此，结束软管H在连接筒体3的安装。

结果，可分离地由独立工序进行压筒2在软管H的插装和在连接筒体3的安装。

在将平形填密P2载置于安装的连接筒体3的填密支承用突起3d的状态下，如将刻设于喷淋头等喷水器具A的端部外周面的外螺纹部A1螺旋安装于其内螺纹3e，则在与喷水器具A的末端面A2之间夹入平形填密P2，防止漏水，由此，结束喷水器具A与作为连接筒体3的喷淋头用挂具的软管连接。

如在安装于另一方的软管连接端部H1的连接筒体3的内螺纹3e螺旋安装刻设于供水龙头和热水混合龙头等供水配件B的端部外周面的外螺纹部B1，则结束供水配件B与连接筒体3的软管连接。

(实施例2)

该实施例2如图4～图5所示那样，上述压筒2为组装成形件，分别成形圆筒形的圆筒部2′和从圆筒部仅突出扩径部2a的大体圆筒形的弹性接合部2″，在该圆筒部2′的外侧不能朝轴向移动地固定弹性接合部2″，从而在圆筒部2′的径向外侧配置固定弹性接合部2 ″，这些与上述图1～图3所示实施例1不同，此外的构成与图1～图3所示实施例1相同。

作为这样的压筒2的制造方法，如图5(a)(b)所示那样，首先，仅扩径加工圆筒部2′的两开口部中的一方，从另一方的开口侧沿圆筒部2′的外周面插通预先形成扩径部2a和缩径用空间部2b的弹性接合部2 ″后，对另一方开口进行扩径加工，不能朝轴向移动地固定该弹性接合部2″，或由焊接等粘接手段固定。

在图示例的场合，在上述扩径部2a的基端缘2c朝周向等间隔地设置多个(9条)缩径用空间部2b，从弹性接合部2″的轴向相同位置沿全周扩开成直线的大体圆锥台状(裙状)，但不限于此，如上述那样，可改变成此外的形状。

因此，图4～图5所示实施例2可获得与上述实施例1同样的作用，此外，即使相比于圆筒部2′与弹性接合部2″从朝轴向排列的实施例1缩短压筒2的轴向长度，也可沿其轴向全长形成圆筒部2′，可较宽地确保与外周面H2的接触面积，所以，可较强地维持在软管H的紧固力，同时，缩径用空间部2b可朝轴向延伸，可容易地使扩径部2a进行弹性变形，所以，存在容易插入到连接筒体3的优点。

另外，在图示例的场合，将上述连接筒体3的填密支承用突起3d的内端面朝内方处长，连设朝基端侧折曲的支承筒部3f，可自由回转地使该支承筒部3f的外周面与上述管接头1的接合部1d的内周面接触地接合，或可自由回转着接触地使该支承筒部3f的内周面与接合部1d的外周面接合，从而防止管接头1相对连接筒体3的晃动。

这样，管接头1的接合部1d的前端插通该填密支承用突起3d，不突出到平形填密P2侧，所以，存在防止该两者的接触、不成为管接头1相对连接筒体3的障碍的优点。

(实施例3)

本实施例3如图6～图7所示那样，上述压筒2为折回圆筒形的圆筒部2′的基端侧将弹性接合部2″配置固定到该圆筒部2′的径向外侧的一体成形件，这一构成与上述图1～图3所示实施例1不同，此外的构成与图1～图3所示实施例1相同。

作为这样的压筒2的制造方法，如图7(a)～(c)所示那样，首先，例如用冲压加工等冲裁圆筒部2′的基端部分，形成狭缝状缩径用空间部2b后，由折回加工将该基端部分沿该圆筒部2′的外周面折回，同时进行扩开加工，重叠到圆筒部2′的径向外侧地一体形成弹性接合部2″的扩径部2a。

在图示例的场合，在上述扩径部2a的基端缘2c朝周向等间隔地设置多个(9条)狭缝状缩径用空间部2b，从弹性接合部2″的轴向相同位置沿全周扩开成直线的大体圆锥台状(裙状)，但不限于此，如上述那样，可改变成此外的形状。

另外，在图示例的场合，示出了不设置上述接合部1d，管接头1相对连接筒体3可自由回转地受到支承的场合，但也可如上述实施例1和实施例2那样设置接合部1d，使其可自由回转地与连接筒体3的填密支承用突起3d的内端部接合。

因此，图6～图7所示实施例3获得与上述实施例1和实施例2同样的作用效果，此外，一体成形圆筒部2′和弹性接合部2″，所以，与需要正确地组装分别成形的分开的部件圆筒部2′和弹性接合部2″的实施例2相比，具有压筒2的整体构造简化、制造成本降低的优点。

在上述实施例中，示出了软管H的软管连接端部H1、H1通过管接头1、压筒2及连接筒体3分别连接到喷淋头等喷水器具A和供水龙头和热水混合龙头等供水配件B的喷淋软管用的软管连接件的场合，但不限于此，也可用于连接此外的产业用的软管等。

另外，虽然在连接筒体3的填密支承用突起3d与喷水器具A的末端面A2之间夹入平形填密P2防止漏水，但不限于此，也可由此外的公知手段止水。

另外，在实施例2和实施例3中，仅示出将软管连接端部H1的一方连接到喷淋头等喷水器具A的状态，省略了将软管连接端部H1的另一方连接到供水龙头和热水混合龙头等供水配件B的图面，但实施例2和实施例3也与图1～图3所示实施例1同样，软管连接端部H1的另一方与供水龙头和热水混合龙头等的供水配件B由本发明的软管连接件连接。

Claims (2)

1.一种软管连接件，具有安装于软管(H)的连接端部(H1)的压筒(2)，和插入这些软管连接端部(H1)和压筒(2)的连接筒体(3)，使该压筒(2)朝软管轴向在该连接筒体(3)的内面进行接触接合，可自由回转地防脱；其特征在于：

在上述压筒(2)的外面朝软管插入方向扩大外径，可自由弹性变形地形成比连接筒体(3)的最内径大的扩径部(2a)，在该扩径部(2a)设置缩径用空间部(2b)，通过与上述连接筒体(3)的内周面(3a)的接触使该扩径部(2a)弹性地缩径变形，同时，朝凹设于该连接筒体(3)的内周面(3a)的环状凹部(3b)扩大直径，可自由回转地朝软管轴向接触接合；

上述压筒(2)在与软管(H)的外周面(H2)压接的圆筒部(2′)的径向外侧配置固定弹性接合部(2″)，该弹性接合部(2″)形成有扩径部(2a)和缩径用空间部(2b)。

2.根据权利要求1所述的软管连接件，其特征在于：在上述压筒(2)的端部配置扩径部(2a)，在该扩径部(2a)的端缘朝周向设置多个缩径用空间部(2b)。

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