WO2008061601A1 - Vorrichtung zum führen eine metallbandes und verfahren zu dessen betrieb - Google Patents

Vorrichtung zum führen eine metallbandes und verfahren zu dessen betrieb Download PDF

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WO2008061601A1
WO2008061601A1 PCT/EP2007/009248 EP2007009248W WO2008061601A1 WO 2008061601 A1 WO2008061601 A1 WO 2008061601A1 EP 2007009248 W EP2007009248 W EP 2007009248W WO 2008061601 A1 WO2008061601 A1 WO 2008061601A1
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transfer table
frame
support frame
axis
rotation
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PCT/EP2007/009248
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Reinhard BÖCKING
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Sms Demag Ag
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler

Definitions

  • the invention relates to a device for guiding a metal strip in the vicinity of a reel device and a method for its operation.
  • Coiler devices and devices for guiding a metal strip in their surroundings are known in the art, e.g. from the patent DE 28 48 044 C2 basically known.
  • a device comprises a pivoting arm, which is rotatably mounted at a first end about a first axis of rotation and at a second end opposite the first end carries a transfer table.
  • a chisel is attached to the transfer table.
  • An actuator is provided for pivoting the swing frame together with the transfer table and the bit about the first axis of rotation.
  • the invention has the object, a device for guiding a metal strip in the environment of a reel device and a method for operating such a device further development to the effect that the device is so far more universally applicable than that in more operating conditions is movable than is possible in the known device of the prior art.
  • the desired universal applicability is realized.
  • the claimed device can now be used not only to open different sized coils on a reel and driven into a parking position, but it can also serve to bridge a reel device, in particular a reversing reel by passing a metal strip on this reel device, and they can also serve to insert the metal strip in a belt winder.
  • all the mentioned operating states can be realized by simple adaptation of traditionally used hydraulic and electrical systems or controls.
  • the claimed device has the advantage that it requires only very little space in the transport direction of the tape, especially in the parking position.
  • This compact design is particularly advantageous when using the claimed device on the left and right side of a Reversiergerüstes, because in such a use, the distances between the Reversierhaspel recognizeden and the reversing rolling mill can be minimized. The smaller these distances are, the smaller is the part of the metal strip which has to be cut off as scrap at the end of a reversing rolling process.
  • Both the pivot frame and the support frame are advantageously formed U-shaped. They each consist of a cross-beam in the form of a transfer table which extends transversely to the transport direction of the belt and two parallel legs arranged on both sides and transversely to the transfer tables.
  • the device preferably has a slide, which is linearly displaceable relative to a first transfer table, which is supported by the pivoting frame Carriage carries an opening chisel, hereinafter also referred to as a chisel, and preferably a third transfer table which is flush with the surface of the chisel.
  • a third actuator of the chisel with the third transfer table which preferably comb-like merges into the first transfer table or engages to be driven in the immediate vicinity of a clamping slot on the mandrel of the coiler to guide the metal strip there.
  • the actuators are preferably designed in the form of hydraulic cylinders.
  • the device preferably has a deflecting roller rotatably mounted about the second axis of rotation for deflecting the metal strip when it is unwound from the coiling device or unwound onto the coiling device.
  • the above object is further achieved by a method for operating the device according to the invention.
  • This method provides that the device can be driven either in one of the operating positions clamping slot, parking position, belt transfer, waistband opening or belt winder.
  • the advantage of this method lies in the above-mentioned great universal applicability of the corresponding device.
  • Figure 1 shows the device according to the invention in an operating position
  • Figure 2 shows the device according to the invention in a parking position
  • FIG. 3 shows the device according to the invention in the operating position "transfer belt”
  • FIG. 4 shows the device according to the invention in the position "open collar”
  • Figure 5 shows the device according to the invention in the position "belt winder”
  • Figure 6 shows a use for two of the devices according to the invention on the left and right side of a Reversierwalzgerüstes between a left and right reel device
  • FIG. 1 shows the device 100 according to the invention in a side view in an operating position "drive clamping slot.”
  • the device 100 is arranged laterally next to a reel device 300 and serves to insert a metal strip 200, which originates from a deflection roller 195, into a
  • the device comprises a support frame 160, which is rotatably mounted with its first end about a second axis of rotation D2 against a mainland 400.
  • the support frame 160 carries a second transfer table 120.
  • the support frame is rotatably connected to a pivot frame 140 about a first axis of rotation D1.
  • a second actuator 170 which is rotatably mounted respectively on the mainland 400 and on the support frame 160
  • the support frame is pivotally mounted about the axis of rotation D2.
  • the support frame carries the swing frame 140 at its first end.
  • the swing frame carries a first transfer table 110.
  • the swing frame is pivotable together with the transfer table by means of a first actuator 150 about the first axis of rotation D1.
  • the device comprises a carriage which is mounted displaceably relative to the pivoting frame 140.
  • the carriage includes a bit 192, and preferably also a third transfer table 130 terminating flush with the surface of the bit.
  • the displacement of the carriage relative to the swing frame is linear and preferably such that the surfaces of the second and third transfer table 120, 130 at each shift position remain lying in one plane.
  • At least one of the actuators 150, 170 or 180 is in the form of a hydraulic cylinder.
  • FIG. 2 shows the device according to the invention in the operating position "parking position.”
  • the carriage 190 is retracted and the swing frame 140 is folded in with the first transfer table and the carriage, so that the device according to the invention has only a minimal space requirement in the horizontal direction, ie in the transport direction
  • the device is preferably folded in such a way that, viewed in the plane of the drawing, it is mounted completely outside a metal collar 200 wound on the reel device-indicated by the dot-dashed circular alignment Moving out of the wound metal coil (coil) from the Line, that is transverse to the transport direction allows.
  • the device according to the invention thus clears the way.
  • FIG 3 shows the device according to the invention in an operating position "transfer belt.”
  • This operating position serves to reliably guide metal belt 200 over, for example, the coiler 300 or a wound coil 500.
  • the device is actuated by the actuators 150, 170, 180 are controlled such that the first, second and / or third transfer table securely support the metal strip 200 when sliding over the metal collar 500.
  • the device according to the invention in the operating position "open collar.”
  • the bit 192 is pushed under a free metal band end of the collar 500, while at the same time the collar is rotated so that the metal band unwinds and over the
  • the device according to the invention is preferably suitable for very different waist sizes, ie waist diameter, because the chisel tip by means of the actuators 150, 170, 180 accordingly can be positioned.
  • FIG. 5 shows the use of the device according to the invention for introducing the metal strip 200 in the direction of the arrow into a belt winder 600 as an alternative to insertion into a clamping slot.
  • all said five operating positions namely parking position, clamping slot, transfer belt, open collar and belt winder can be adjusted by suitable control of the three actuators 150, 170 and 180, respectively.
  • FIG. 6 shows an application for two identical inventive devices 100-r and 100-1 in conjunction with a reversing stand 700.
  • a right reversing reel device 300-r and left of the Reversiergerüst a left Reversierhaspelein- device 300-1 is arranged.
  • the reversing reels 300-r, 300-1 are each assigned a device 100-r, 100-1 according to the invention for guiding the metal strip 200.
  • an unwinding reel device 300-A On the left-hand side, next to the left-hand reversing reel device 300-1, there is an unwinding reel device 300-A.
  • the metal strip 200 is first unwound from the unwinding device 300-A and introduced into the reversing stand 700.
  • the metal strip must be passed over the left reversing reel device 300-1; for this purpose, the left-hand apparatus 100-1 according to the invention is moved to the position "transfer belt.”
  • the metal belt 200 is then wound up by the right-hand reversing reel device 300-r; r firstly in the "clamping slot” position or - if the right reversing reel device 300-r is designed as a belt winder - in the "belt winder" position.
  • the metal strip 200 is wound on the right Reversierschaspel issued 300-r only until the left end of the metal strip 200 is at the level of the left Reversierschaspel worn 300-I. Then, the direction of rotation of the left and right reversing reels 300-I, 300-r is reversed, e.g. both counterclockwise and the right inventive device 100-r then goes into the "park position” and the left device 100-1 then moves to the "clamp slot” or "belt winder” position around the left end of the metal belt 200 the left reversing reel device 300 - 1, after which the device 100 - 1 also moves to the parking position.
  • the metal strip 200 remains with its two ends on the left and right Reversierschaspel prepared 300-1, 300-r clamped and the two devices 100-1 and 100-r each remain in park position.
  • the two devices 100-1 and 100-r remain in "parking position" even if, after the end of the reversing operation, the finished-rolled coil is removed from the line, because only in the parking position do the devices block 100-r or 100- 1 not a retraction of the wound coil out of the line.
  • FIG. 12 clearly shows the advantages when each individual one of the devices 100-1, 100-r according to the invention is designed to be able to assume the greatest possible number of different operating states.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen eine Metallbandes (200) im Umfeld einer Haspeleinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst einen Tragrahmen (160), welcher an seinem ersten Ende um eine zweite Drehachse (D2) gegenüber einem Festland (400) drehbar gelagert ist und einen Überleittisch (120) trägt und welcher an seinem zweiten, dem ersten Ende gegenüberliegenden Ende mit einem Schwenkrahmen (140) um eine erste Drehachse drehbar verbunden ist. Der Schwenkrahmen trägt an seinem der Drehachse (D1) gegenüberliegenden Ende einen ersten Überleittisch. Sowohl der Tragrahmen (160) wie auch der Schwenkrahmen (140) werden jeweils durch eigene zugeordnete Stellglieder angesteuert und je nach gewünschter Betriebsposition geeignet positioniert. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorteilhafterweise besonders universell einsetzbar, das heißt in viele verschiedene Betriebspositionen verfahrbar.

Description

Vorrichtung zum Führen eines Metallbandes und Verfahren zu dessen Betrieb
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen eines Metallbandes im Um- feld einer Haspeleinrichtung und ein Verfahren zu deren Betrieb.
Haspeleinrichtungen und Vorrichtungen zum Führen eines Metallbandes in deren Umfeld sind im Stand der Technik, z.B. aus der Patentschrift DE 28 48 044 C2 grundsätzlich bekannt. In der besagten Patentschrift umfasst eine derartige Vorrichtung einen Schwenkarm, der an einem ersten Ende um eine erste Drehachse drehbar gelagert ist und an einem zweiten, dem ersten Ende gegenüber liegenden Ende einen Überleittisch trägt. An dem Überleittisch ist ein Meißel befestigt. Es ist ein Stellglied vorgesehen zum Schwenken des Schwenkrahmens zusammen mit dem Überleittisch und dem Meißel um die erste Drehach- se.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Führen eines Metallbandes im Umfeld einer Haspeleinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrich- tung dahingehend weiterzubilden, dass die Vorrichtung insofern universeller einsetzbar ist, als dass sie in mehr Betriebszustände verfahrbar ist, als dies bei der bekannten Vorrichtung aus dem Stand der Technik möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Die- ser ist dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin ein Tragrahmen vorgesehen ist, mit einem ersten Ende an welchem der Tragrahmen um eine zweite Drehachse gegenüber einem Festland drehbar gelagert ist und einen zweiten Überleittisch trägt und mit einem zweiten Ende an welchem der Tragrahmen um die erste Drehachse drehbar gelagert und mit dem ersten Ende des Schwenkrahmens verbunden ist und dass ein zweites Stellglied vorgesehen ist, welches an dem Festland und dem Tragrahmen jeweils drehbar gelagert ist zum Schwenken des Tragrahmens um die zweite Drehachse.
Durch das Vorsehen des schwenkbaren Tragrahmens, welcher den Schwenkrahmen mit dem ersten Überleittisch trägt, wird die gewünschte universelle Ein- setzbarkeit realisiert. Die beanspruchte Vorrichtung kann nun nicht nur zum Öffnen unterschiedlich großer Bunde auf einer Haspeleinrichtung verwendet und in eine Parkposition gefahren werden, sondern sie kann darüber hinaus auch zum Überbrücken einer Haspeleinrichtung, insbesondere eines Reversierhaspels dienen, indem Sie ein Metallband über diese Haspeleinrichtung hinwegleitet, und sie kann auch zum Einführen des Metallbandes in einen Riemenwickler dienen. Vorzugsweise können all die genannten Betriebszustände durch einfache Anpassung traditionell verwendeter Hydraulik- und Elektriksysteme bzw. - Steuerungen realisiert werden. Weiterhin besitzt die beanspruchte Vorrichtung den Vorteil, dass sie insbesondere in der Parkposition nur sehr wenig Raum in Transportrichtung des Bandes benötigt. Diese kompakte Bauweise ist besonders vorteilhaft beim Einsatz der beanspruchten Vorrichtung auf der linken und rechten Seite eines Reversiergerüstes, weil bei einer derartigen Verwendung die Abstände zwischen den Reversierhaspeleinrichtungen und dem Reversier- walzgerüst minimiert werden können. Je kleiner diese Abstände sind, desto ge- ringer ist der Teil des Metallbandes, der am Ende eines Reversierwalzvorgan- ges als Schrott abgeschnitten werden muss.
Sowohl der Schwenkrahmen wie auch der Tragrahmen sind vorteilhafterweise U-förmig ausgebildet. Sie bestehen jeweils aus einer Quertraverse in Form ei- nes Überleittisches die/der sich quer zur Transportrichtung des Bandes erstreckt und zwei parallelen beidseitig und quer zu den Überleittischen angeordneten Schenkeln.
Zum Realisieren einer Betriebsposition „Klemmschlitz" weist die Vorrichtung vorzugsweise einen Schlitten auf, welcher gegenüber einem ersten Überleittisch, der von dem Schwenkrahmen getragen wird, linear verschiebbar ist. Der Schlitten trägt einen Öffnungsmeißel, nachfolgend auch Meißel genannt, und vorzugsweise einen bündig mit der Oberfläche des Meißels abschließenden dritten Überleittisch. Mit Hilfe eines dritten Stellgliedes kann der Meißel mit dem dritten Überleittisch, welcher vorzugsweise kammförmig in den ersten Überleittisch übergeht bzw. eingreift, in unmittelbare Nähe eines Klemmschlitzes auf dem Dorn der Haspeleinrichtung gefahren werden, um das Metallband dorthin zu führen.
Die Stellglieder sind vorzugsweise in Form von Hydraulikzylindern ausgebildet.
Die Vorrichtung weist vorzugsweise eine um die zweite Drehachse drehbar gelagerte Umlenkrolle auf zum Umlenken des Metallbandes, wenn dieses von der Haspeleinrichtung ab- oder auf die Haspeleinrichtung aufgehaspelt wird.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren zum Betreiben der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelöst. Dieses Verfahren sieht vor, dass die Vorrichtung wahlweise in eine der Betriebspositionen Klemmschlitz, Parkposition, Bandüberleitung, Bundöffnung oder Riemenwickler gefahren werden kann. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt in der oben bereits erwähnten großen universellen Einsetzbarkeit der entsprechenden Vorrichtung.
Der Beschreibung sind insgesamt 12 Figuren beigefügt, wobei
Figur 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Betriebsposition
„Klemmschlitz";
Figur 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Parkposition;
Figur 3 die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Betriebsposition „Band überleiten";
Figur 4 die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Position „Bund öffnen"; Figur 5 die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Position „Riemenwickler" und
Figur 6 eine Verwendung für zwei der erfindungsgemäßen Vorrichtungen auf der linken und rechten Seite eines Reversierwalzgerüstes zwischen einer linken und rechten Haspeleinrichtung
zeigt.
Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die genannten Figuren detailliert erläutert. In allen Figuren sind gleiche mechanische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Pfeile in den Figuren (außer den Pfeilen an Bezugzeichen) zeigen jeweils die Trans- portrichtung des Metallbandes an.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 in einer Seitenansicht in einer Betriebsposition „Klemmschlitz fahren". Die Vorrichtung 100 ist seitlich neben einer Haspeleinrichtung 300 angeordnet und dient zum Einführen eines Metallbandes 200, welches von einer Umlenkrolle 195 herkommt, in einen
Klemmschlitz 322 auf einem Dorn 320 der Haspeleinrichtung 300. Die Vorrichtung umfasst einen Tragrahmen 160, welcher mit seinem ersten Ende um eine zweite Drehachse D2 gegenüber einem Festland 400 drehbar gelagert ist. Im Bereich seines ersten Endes trägt der Tragrahmen 160 einen zweiten Überleit- tisch 120. An seinem zweiten Ende, welches seinem ersten Ende gegenüberliegt, ist der Tragrahmen um eine erste Drehachse D1 drehbar mit einem Schwenkrahmen 140 verbunden. Mit Hilfe eines zweiten Stellgliedes 170, welches an dem Festland 400 und an dem Tragrahmen 160 jeweils drehbar gelagert ist, ist der Tragrahmen um die Drehachse D2 schwenkbar gelagert. Der Tragrahmen trägt den Schwenkrahmen 140 an dessen erstem Ende. An dem zweiten Ende des Schwenkrahmens, welches dem ersten Ende des Schwenkrahmens gegenüberliegt, trägt der Schwenkrahmen einen ersten Überleittisch 110. Der Schwenkrahmen ist zusammen mit dem Überleittisch mit Hilfe eines ersten Stellgliedes 150 um die erste Drehachse D1 schwenkbar.
Weiterhin umfasst die Vorrichtung einen Schlitten, welcher gegenüber dem Schwenkrahmen 140 verschiebbar gelagert ist. Der Schlitten umfasst einen Meißel 192 und vorzugsweise auch einen bündig mit der Oberfläche des Meißels abschließenden dritten Überleittisch 130.
Die Verschiebung des Schlittens gegenüber dem Schwenkrahmen 140 und insbesondere gegenüber dem ersten Überleittisch 110 erfolgt mit Hilfe eines dritten Stellgliedes 180. Die Verschiebung des Schlittens gegenüber dem Schwenkrahmen erfolgt linear und vorzugsweise so, dass die Oberflächen des zweiten und dritten Überleittisches 120, 130 bei jeder Verschiebeposition in einer Ebene liegend verbleiben.
Vorzugsweise ist zumindest eines der Stellglieder 150, 170 oder 180 in Form eines Hydraulikzylinders ausgebildet.
Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Betriebsposition „Parkposition". In dieser Parkposition ist der Schlitten 190 eingefahren und der Schwenkrahmen 140 mit dem ersten Überleittisch und dem Schlitten eingeklappt, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung lediglich einen minimalen Raumbedarf in horizontaler Richtung, d. h. in Transportrichtung des Metallbandes 200 hat. Die Vorrichtung ist vorzugsweise so eingeklappt, dass sie - in der Zeichenebene gesehen - vollständig außerhalb eines auf der Haspeleinrichtung aufgewickelten Metallbundes 200 - angedeutet durch die strichpunktierte kreisförmige Linienführung - gelagert ist. Die Parkposition hat den Vorteil, dass sie ein problemloses Herausfahren des aufgewickelten Metallbundes (Coil) aus der Linie, das heißt quer zur Transportrichtung ermöglicht. In der Parkposition gibt die erfindungsgemäße Vorrichtung insofern dafür den Weg frei.
Figur 3 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Betriebsposition „Band überleiten". Diese Betriebsposition dient dazu, dass Metallband 200 sicher über z. B. die Haspeleinrichtung 300 bzw. ein gewickeltes Coil 500 hinwegzuleiten. Zu diesem Zweck wird die Vorrichtung durch die Stellglieder 150, 170, 180 so angesteuert, dass der erste, zweite und/oder dritte Überleittisch das Metallband 200 beim Gleiten über den Metallbund 500 hinweg sicher abstützen.
Figur 4 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Betriebsposition „Bund öffnen". Zum Öffnen des Bundes wird der Meißel 192 unter ein freies Metallband-Ende des Bundes 500 geschoben, während gleichzeitig der Bund so gedreht wird, dass sich das Metallband abwickelt und dabei über den Meißel und den ersten, zweiten und dritten Überleittisch in Pfeilrichtung gleitet. Wie in der Figur 10 zu erkennen ist, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise für ganz unterschiedliche Bundgrößen, das heißt Bunddurchmesser geeignet, weil die Meißelspitze mit Hilfe der Stellglieder 150, 170, 180 entsprechend positioniert werden kann.
Figur 5 zeigt die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Einführen des Metallbandes 200 in Pfeilrichtung in einen Riemenwickler 600 als Alternative zum Einführen in einen Klemmschlitz.
Vorteilhafterweise können alle genannten fünf Betriebspositionen, nämlich Parkposition, Klemmschlitz, Band überleiten, Bund öffnen und Riemenwickler jeweils durch geeignete Ansteuerung der drei Stellglieder 150, 170 und 180 eingestellt werden.
Figur 6 zeigt eine Anwendung für zwei baugleiche erfindungsgemäße Vorrich- tungen 100-r und 100-1 in Verbindung mit einem Reversiergerüst 700. Rechts neben dem Reversiergerüst 700 ist eine rechte Reversierhaspeleinrichtung 300-r und links neben dem Reversiergerüst ist eine linke Reversierhaspelein- richtung 300-1 angeordnet. Auf ihren dem Reversiergerüst 700 zugewandten Seiten ist den Reversierhaspeleinrichtungen 300-r, 300-1 jeweils eine erfindungsgemäße Vorrichtung 100-r, 100-1 zum Führen des Metallbandes 200 zugeordnet. Darüber hinaus befindet sich links außen neben der linken Reversier- haspeleinrichtung 300-1 eine Abwickelhaspeleinrichtung 300-A.
Zu Beginn eines Reversierbetriebs wird das Metallband 200 zunächst von der Abwickelhaspeleinrichtung 300-A abgewickelt und in das Reversiergerüst 700 eingeführt. Dabei muss das Metallband über die linke Reversierhaspeleinrich- tung 300-1 hinweggeleitet werden; zu diesem Zweck wird die linke erfindungsgemäße Vorrichtung 100-1 in die Position „Band überleiten" gefahren. Nach dem Passieren des Reversiergerüstes 700 wird das Metallband 200 dann von der rechten Reversierhaspeleinrichtung 300-r aufgewickelt; zu diesem Zweck fährt die rechte erfindungsgemäße Vorrichtung 100-r mit Vorteil zunächst in die Posi- tion „Klemmschlitz" oder - wenn die rechte Reversierhaspeleinrichtung 300-r als Riemenwickler ausgebildet ist - in die Position „Riemenwickler".
Das Metallband 200 wird auf der rechten Reversierhaspeleinrichtung 300-r nur soweit aufgewickelt, bis sich das linke Ende des Metallbandes 200 auf Höhe der linken Reversierhaspeleinrichtung 300-I befindet. Dann wird die Drehrichtung der linken und rechten Reversierhaspeleinrichtung 300-I, 300-r umgekehrt, z.B. beide gegen den Uhrzeigersinn, und die rechte erfindungsgemäße Vorrichtung 100-r geht dann in die „Parkposition" und die linke Vorrichtung 100-1 geht dann in die Position „Klemmschlitz fahren" oder „Riemenwickler" über, um das linke Ende des Metallbandes 200 auf der linken Reversierhaspeleinrichtung 300-1 festzuklemmen. Danach fährt auch die Vorrichtung 100-1 in die Parkposition.
Während des nachfolgenden Reversierbetriebs bleibt das Metallband 200 mit seinen beiden Enden auf der linken bzw. rechten Reversierhaspeleinrichtung 300-1, 300-r festgeklemmt und die beiden Vorrichtungen 100-1 und 100-r bleiben jeweils in Parkposition.
Die beiden Vorrichtungen 100-1 und 100-r bleiben auch dann noch in „Parkposition", wenn nach dem Ende des Reversierbetriebs das fertig-gewalzte Coil aus der Linie entfernt wird, denn nur in der Parkposition blockieren die Vorrichtungen 100-r oder 100-1 nicht ein Herausfahren des aufgewickelten Coils aus der Linie.
Das Anwendungsbeispiel gemäß Fig. 12 zeigt deutlich die Vorteile, wenn jede einzelne der erfindungsgemäßen Einrichtungen 100-1, 100-r ausgebildet ist, eine möglichst große Vielzahl von unterschiedlichen Betriebszuständen einnehmen zu können.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (100) zum Führen eines Metallbandes (200) im Umfeld einer Haspeleinrichtung (300), umfassend: einen ersten Überleittisch (110); einen Schwenkrahmen (140) mit einem ersten Ende an welchem der Schwenkrahmen um eine erste Drehachse (D1 ) drehbar gelagert ist und mit einem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende an welchem der Schwenkrahmen (140) den ersten Überleittisch (110) trägt; und ein erstes Stellglied (150) zum Schwenken des Schwenkrahmens mit dem ersten Überleittisch (110) um die erste Drehachse (D1 ); dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin ein Tragrahmen (160) vorgesehen ist mit einem ersten
Ende an welchem der Tragrahmen um eine zweite Drehachse (D2) gegenüber einem Festland (400) drehbar gelagert ist und einen zweiten Überleittisch (120) trägt und mit einem zweiten Ende an welchem der Tragrahmen (160) um die erste Drehachse (D1) drehbar gelagert mit dem ersten Ende des Schwenkrahmens (140) verbunden ist; und dass ein zweites Stellglied (170) vorgesehen ist, welches an dem Festland (400) und an dem Tragrahmen (160) jeweils drehbar gelagert ist, zum Schwenken des Tragrahmens um die zweite Drehachse (D2).
2. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkrahmen (140) U-förmig mit einer Quertraverse in Form des ersten Überleittisches (110) und mit zwei parallelen beidseitig und quer zu dem ersten Überleittisch angeordneten Schenkeln aus- gebildet ist, welche jeweils das erste und zweite Ende des Schwenk- rahmens aufweisen.
3. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrahmen (160) U-förmig mit einer Quertraverse in Form des zweiten Überleittisches (120) und mit zwei parallelen beidseitig und quer zu dem zweiten Überleittisch (120) angeordneten Schenkeln ausgebildet ist, welche jeweils das erste und zweite Ende des Tragrahmens (160) aufweisen.
4. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, ge- kennzeichnet durch einen Schlitten (190) umfassend einen Meißel (192) und vorzugsweise auch einen bündig mit der Oberfläche des Meißels abschließenden dritten Überleittisch (130), wobei der Schlitten (190) an dem Schwenkrahmen (140) verschiebbar gelagert ist; und ein drittes Stellglied (180), welches an dem Schwenkrahmen (140) und dem Schlitten (190) gelenkig gelagert ist zum linearen Verschieben des Schlittens gegenüber dem Schwenkrahmen vorzugsweise so, dass die Oberflächen des zweiten und dritten Überleittisches (120, 130) bei jeder Verschiebeposition in einer Ebene liegend verbleiben.
5. Vorrichtung (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite und der dritte Überleittisch (120, 130) an ihren einander zugewandten Seiten jeweils kammförmig und ineinander verschieb- bar ausgebildet sind.
6. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Stellglieder (150, 170, 180) in Form eines Hydraulikzylinders ausgebildet ist.
7. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine um die zweite Drehachse (D2) drehbar gelagerte Umlenkrolle (195) zum Umlenken des Metallbandes (200), wenn dieses von der Haspeleinrichtung (300) ab- oder auf die Haspeleinrichtung aufgehaspelt wird.
8. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung wahlweise in eine der Positionen Klemmschlitz, Parkposition, Bandüberleitung, Bund öffnen oder Riemenwickler gefahren werden kann.
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