WO2008059700A1 - Contenant étiré de forme carrée et procédé de moulage d'un tel contenant - Google Patents

Description

明 細 書

角形絞り容器およびその成形方法

技術分野

[0001] 本発明は、有底筒形状の絞り容器に関し、特に角形の絞り容器に関する。

背景技術

[0002] この種の角形の絞り容器としては、たとえば、図 5に示すような構成が考えられる。

すなわち、この角形絞り容器 100は、四角形状の底パネル部 101と、この底パネル 部 101の周縁から一体的に立ち上がる四角筒形状の胴部 102と、胴部 102の開口 端縁から張り出す巻き締め用フランジ 103とを備え、不図示の蓋体が巻締められるよ うになつている。

[0003] しかし、このような角形絞り容器の場合、底パネル部 101の大きさに比して胴部 102 の深さが浅いと、図 5 (B)に示すように、残留歪みの関係で、対角線を中心に容器の 反り（ねじれ）が発生する場合がある。このような容器の反りは、底パネル部 101に、 図示のようなエンボス加工部 104など、任意の模様を施した場合に、底パネル部 101 の歪みの影響で発生しやすい。特に、スプリングバックの大きいアルミやチタン、高張 力鋼などはその傾向が顕著である。

[0004] 製品によっては、開口端部にカールまたはヘミング成形を施し、その剛性によって 反りを抑制する方法があるが、巻き締め容器の場合は、上記したような巻き締め用フ ランジ 103を残さなければならず、巻き締め前の胴部 102では反りを抑制できず、巻 き締め不良にもつながる。

有効な方法として、特許文献 1に記載のように、底パネル部を外周部に対してオフ セットする形で内側に張り出すことで底部周辺の剛性を高め、反りを抑制する方法も あるが、内装品が固定物等の場合には、干渉など、収納スペース減少の理由により 容易に採用できない。

その他、一般的な角形絞り容器の構成については、たとえば、特許文献 2等に記載 されている。

特許文献 1 :特開平 5— 42938号公報 特許文献 2：特開平 7— 314068号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 本発明は上記した先行技術の課題を解決するためになされたもので、その目的と するところは、簡単な方法で缶底の反りを防止し得る角形絞り容器およびその成形方 法を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0006] 上記目的を達成するために、請求項 1に係る発明は、多角形状の底パネル部と、 底パネル部の周縁から立ち上がる多角筒形状の胴部とを備えた角形絞り容器にお いて、底パネル部の、前記胴部の底辺角部の内少なくとも一つの底辺角部近傍に、 底辺角部と所定間隔を隔てて平行に延びる容器内側に凸のビードを設けたことを特 徴とする。

請求項 2に係る発明は、底パネル部は長方形状で、ビードは長辺側の一対の底辺 角部に沿って設けられていることを特徴とする。

[0007] 請求項 3に係る発明は、底パネル部の中央部にはエンボス加工が施されていること を特徴とする。

請求項 4に係る角形絞り容器の成形方法は、板材を絞って多角形状の底パネル部 と多角筒形状の胴部とを備えた有底筒状の角形容器本体を成形する絞り工程と、絞 り工程後に、前記缶底の缶胴底辺部の少なくとも一つの底辺部近傍に、缶胴底辺部 と所定間隔を隔てて平行に延びる容器内側に凸のビードを加工するビード成形工程 と、を有することを特徴とする。

請求項 5に係る発明は、ビード成形後に、絞り工程時に胴部上端に成形された張り 出し部をトリミングして巻き締め用フランジを成形するトリミング工程を有することを特 徴とする。

発明の効果

[0008] 角形絞り容器の場合、底パネル部と胴部の角部に位置する底辺角部に残留する残 留応力によって胴部が外側に開く方向のモーメントを持つ力 本発明の角形絞り容 器によれば、胴部の底辺角部の近傍にビードを設けることにより、胴部を外側に開く モーメントを打ち消す方向のモーメントが生じ、互いにモーメントをうち消すことで、缶 底の反りの発生を防止することができる。

また、長方形状の場合、影響の大きい長辺側に設けることにより、底パネル部の反 りを効果的にうち消すことができる。

特に、底パネル部にエンボス加工が施されている場合でも、その影響がビードによ つて胴部の残留モーメントと遮断されるので、反りの発生を効果的に防止することが できる。

[0009] 本発明の角形絞り容器の成形方法によれば、ビード成形工程によって容器の反り が防止できるので、後加工をスムースに行うことができる。

また、ビード成形後に巻き締め用フランジのトリミング加工をしても、反りは発生せず 、巻き締め不良も防止できる。

図面の簡単な説明

[0010] [図 1]図 1は本発明の実施の形態に係る角形絞り容器を示すもので、同図（A)は底パ ネル部を上にして示す斜視図、同図（B)はビード部近傍の拡大断面図である。

[図 2]図 2 (A)乃至（C)は図 1の角形絞り容器の成形工程を示す図である。

[図 3]図 3はビードによる反り防止機能を説明するための図、同図（A) , (B)はビード を設けない場合の残留応力状態および変形状態の説明図、同図（C)はビード部を 設けた場合の残留応力状態の説明図である。

[図 4]図 4 (A) , (B)は、本発明の他の実施の形態に係る角形絞り容器を底パネル部 を上にして示す斜視図である。

[図 5]図 5は本発明の背景技術としての角形絞り容器を示すもので、同図 (A)は底パ ネル部を上にして示す斜視図、同図（B)は反り発生状態を示す図である。

符号の説明

[0011] 1 角形絞り容器

2 底パネル部

3 胴部

4 底辺アール部（底辺角部） 6 エンボス加工部

7 張り出し部

8 巻き締め用フランジ

発明を実施するための最良の形態

[0012] 以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

図 1は本発明の実施の形態に係る角形絞り容器を示している。

この角形絞り容器 1は薄肉金属製で、長方形状の底パネル部 2と、底パネル部 2の 周縁力、ら立ち上がる多角筒形状の胴部 3とを備えている。容器を構成する材料として は、アルミニウム板，チタン、鋼張力鋼板等、種々の金属材料が適用可能である。 胴部 3の横断面形状はコーナー部 Cが丸!/、長方形状で、胴部 3と底パネル部 2の 底辺角部も丸い円弧形状となっている。また、胴部 3の開口端部には巻き締め用フラ ンジ 8が全周に亘つて張り出して!/、る。

胴部 3と底パネル部 2の底辺角部を底辺アール部 4と呼ぶものとすると、底パネル部 2の一対の長辺側の底辺アール部 4近傍には、底辺アール部 4と所定間隔を隔てて 平行に延びる容器内側に凸のビード 5が設けられている。また、底パネル部 2の中央 領域には、容器外側に張り出すエンボス加工部 6が設けられている。

[0013] ビード 5は一つアールの断面円弧形状で、底辺アール部 4に沿って直線状に延び ており、その両端は短辺側とのコーナー部 Cから所定距離手前までとなっている。図 示例では、ビード 5は連続して延びている力 所定長さずつ不連続に形成してもよい

〇

ビード 5の幅 Wおよび高さ hは、底パネル部 2の材質，厚さ，縦および横寸法、胴部 3の高さ寸法等によって最適な大きさが適宜設定される。厚みが 0. 5mmのアルミ材 を用いて容器を成形し、曲率半径 Rが 1. 5mm程度のビード 5を成形したところ、反り の発生を抑制できた。胴部 3の外側面からビード 5 (ビード中心）までの距離 Xによつ ても効果に違いが認められ、 7mm程度までが効果的で、 10mmを越えると効果が無 かった。もっとも、寸法については、最適な大きさが適宜選択される。

また、ビード 5の長さ L1については、容器の長さ L0に対して、 50〜80%程度設け れば、反り防止の効果が認められた。

[0014] 図 2は上記角形絞り容器の成形工程を示している。

成形は、不図示のブランクを絞って容器本体を成形する絞り工程と（図 2 (A)参照） 、底パネル部にビードを加工するビード成形工程と（図 2 (B)参照）、フランジのトリミン グ工程と（図 2 (C)参照）、を備えて!/、る。

絞り工程では、不図示の板材を絞って、底パネル部 2と胴部 3とを備えた有底筒状 の角形の容器本体 10を成形する。

ビード成形工程では、底パネル部 2の長辺側の底辺アール部 4に、底アール部 4と 所定間隔を隔てて平行に延びるビード 5が加工される。

トリミング工程では、胴部 3から外側に張り出した張り出し部 7を、所定の幅にトリミン グし、蓋材を巻き締める巻き締め用フランジ 8を成形する。

[0015] 従来は、図 3 (A)に示すように、胴部 3底辺に位置する底辺アール部 4には、内周 側は圧縮されるので圧縮歪みに対応する引っ張り応力 Psが、外周側は引っ張りを受 けるので引っ張り歪みに対応する圧縮応力 Pcが残留しており、この残留応力によつ て胴部 3を外側に開こうとするモーメント Mdが作用しており、モーメント Mdが大きくな ると、角形状の場合形状的にバランスがとれないため、底パネル部 2が対角線を中心 にして反ることになるあのと考免られる。

[0016] 本発明によれば、図 3 (C)に示すように、ビード 5に胴部 3を外側に開こうとするモー メント Mdを打ち消す方向のモーメント Mbが作用することになり、底パネル部 2の反り を才卬制すること力 Sでさるあのと考免られる。

上記実施の形態では、ビード 5を底パネル部 2の左右両側に位置する底辺アール 部 4に沿って 2箇所に設けている力 図 4 (A)に示すように、一方の長辺に沿って設 けただけでもよ!/、し、ビード 5を長辺側だけでなく短辺側にも設けてもよ!/、。

また、図 4 (B)に示すように、底パネル部 2にエンボス加工部等の凹凸模様の無い 容器にっレ、ても適用可能である。

[0017] さらに、胴部 3の形状としては、底パネル部 2から直角に立ち上がる形状について 説明したが、これに限定されるものではなぐたとえば、開口端部に向かって広がるテ ーパ筒形状、段付き形状等種々の形状について適用可能である。 また、上記実施の形態では、角形絞り容器として長方形状のものを例にとって説明 したが、長方形に限らず、正方形でもよい。一般に角形缶は四角形状の形態を指す 力 本発明の角形絞り容器の角形とは、四角形に限定するものではなぐ三角形，五 角形，六角形等の多角形状の容器についても適用可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 多角形状の底パネル部と、該底パネル部の周縁から立ち上がる多角筒形状の胴 部とを備えた角形絞り容器において、

前記底パネル部の、前記胴部の底辺角部の内少なくとも一つの底辺角部近傍に、 底辺角部と所定間隔を隔てて平行に延びる容器内側に凸のビードを設けたことを特 徴とする角形絞り容器。

[2] 底パネル部は長方形状で、ビードは長辺側の一対の底辺角部に沿って設けられて

V、ることを特徴とする請求項 1に記載の角形絞り容器。

[3] 底パネル部の中央部にはエンボス加工が施されている請求項 1又は 2に記載の角 形絞り容器。

[4] 板材を絞って多角形状の底パネル部と多角筒形状の胴部とを備えた有底筒状の 角形容器本体を成形する絞り工程と、

該絞り工程後に、前記缶底の缶胴底辺部の少なくとも一つの底辺部近傍に、缶胴 底辺部と所定間隔を隔てて平行に延びる容器内側に凸のビードを加工するビード成 形工程と、を有することを特徴とする角形絞り容器の成形方法。

[5] ビード成形後に、絞り工程時に胴部上端に成形された張り出し部をトリミングして巻 き締め用フランジを成形するトリミング工程を有することを特徴とする請求項 4に記載 の角形絞り容器の成形方法。