WO2008054028A1 - Transmission de puissance hydraulique - Google Patents

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WO2008054028A1
WO2008054028A1 PCT/JP2007/071676 JP2007071676W WO2008054028A1 WO 2008054028 A1 WO2008054028 A1 WO 2008054028A1 JP 2007071676 W JP2007071676 W JP 2007071676W WO 2008054028 A1 WO2008054028 A1 WO 2008054028A1
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groove
blade
shell
width
pump shell
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PCT/JP2007/071676
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French (fr)
Inventor
Takashi Noro
Hiroaki Takeuchi
Original Assignee
Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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    • F16H41/00—Rotary fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F16H41/24—Details
    • F16H41/28—Details with respect to manufacture, e.g. blade attachment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16H45/00—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches
    • F16H45/02—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F16H2045/0205—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type two chamber system, i.e. without a separated, closed chamber specially adapted for actuating a lock-up clutch
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H45/00—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches
    • F16H45/02—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F16H2045/0273—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type characterised by the type of the friction surface of the lock-up clutch
    • F16H2045/0294—Single disk type lock-up clutch, i.e. using a single disc engaged between friction members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
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    • F16H45/02—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type

Definitions

  • the present invention relates to a fluid transmission device, and more particularly to a fluid transmission device having a blade engaged with a shell.
  • fluid transmission devices are, for example, Japanese Utility Model Publication No. 2-3 0 0 3 and Japanese Utility Model Publication 2-5 6
  • an extension sleeve is provided in a fluid transmission device such as a fluid coupling, and the blade edge is directly welded by the taper-shaped pressing portion of the extension sleeve and welded with a fluid coupling rod.
  • a fixing technique There is a tendency for the blade to be attached in a lying state due to the miniaturization and flattening of the fluid coupling.
  • the width of the emboss for mounting the blade has a margin with respect to the thickness of the blade tab to ensure mounting. If the pressure direction by the pressing part and the pressure receiving surface of the blade tab are not vertical, the blade tab positioning in the cylinder is not stable due to the margin in the width direction when the blade edge is pressed. As a result, there were variations in the mounting orientation of the blades, which deteriorated power transmission performance and blade durability.
  • an object of the present invention is to provide a fluid transmission device that can securely fix a blade to a shell.
  • a fluid transmission device forms an internal space that holds a working fluid, is capable of rotating around a rotation shaft, a blade that engages with the shell, and a press that presses the blade against the shell. And a blade on the inner peripheral surface of the shell.
  • a groove is provided in which a part of the blade is fitted, and in a state where a part of the blade is fitted in the groove, the pressing member presses the blade and the blade is fixed to the shell.
  • the groove forms an acute angle ⁇ with respect to the shell meridian passing through the groove.
  • the groove extends in one direction, one end is opened, and the other end is closed, and the width of the groove on one end side is larger than the width of the groove on the other end side.
  • the width of the narrowest part in the groove is set to be equal to the width of the blade.
  • one end of the groove is opened, and the width of the groove in this portion is set wide, so that the blade can be easily attached to the shell.
  • the width of the narrowest portion of the groove is equal to the width of the blade, a portion of the blade can be reliably held by this portion. For this reason, the position of the blade in a state of being pressed and fixed by the pressing member is reliably determined, and variations in the blade mounting posture are suppressed. As a result, the power transmission performance of the fluid transmission device and the durability of the blade can be improved.
  • the width of the groove at the other end is set to be equal to the width of a part of the blade.
  • the width of the groove changes along the depth direction of the groove, and the shallow portion of the groove is wider than the deep portion of the groove.
  • the shell has first and second side surfaces extending from one end to the other end facing each other so as to define a groove, and a portion of the blade to which the pressing force is applied contacts the first side surface, In addition, a gap is formed between the second side surface.
  • FIG. 1 is a sectional view of a torque converter according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram for explaining power transmission in the torque converter.
  • FIG. 3 is a front view of the blade as seen from the direction indicated by arrow I I I in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line I V—IV in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view shown for explaining the relationship between the groove and the blade.
  • FIG. 6 is a perspective view shown for explaining the relationship between the groove and the blade.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the torque converter according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line V I I I -V I I I in FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view of the groove shown in FIG.
  • FIG. 10 is a sectional view of a groove and a blade according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of the groove shown in FIG.
  • FIG. 12 is a perspective view of a groove of a pump shell used in the torque converter according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view of a groove of a pump shell used in the torque converter according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a sectional view of a torque converter according to the first embodiment of the present invention.
  • a torque converter 1 is a device for transmitting torque from an engine crankshaft 10 3 to an output shaft 6.
  • the engine is arranged on the left side of Fig. 1 and the transmission is arranged on the right side of Fig. 1. Both the crankshaft 10 3 and the output shaft 6 can rotate around the rotating shaft 60.
  • the torque converter 1 is composed of a fluid working chamber and a lock-up mechanism 170, and the fluid working chamber includes three types of impellers, a turbine runner 40, a pump impeller 30, and a stator 23.
  • a disc-shaped front cover 3 is arranged on the front side of the torque converter 1, that is, on the side close to the engine, and the front cover 3 is positioned so as to extend outward from the rotating shaft 60, that is, to extend in the radial direction. ing.
  • the front cover 3 is used as the front housing of the torque converter 1.
  • the pump shell 3 3 is fixed to the front cover 3, and the front force
  • a predetermined space is formed by the bar 3 and the pump shell 33, and various elements of the torque converter 1 are arranged in this space.
  • the space surrounded by the torque converter 1 and the impeller shaft (pump shell) 3 3 is a substantially sealed space, and automatic transmission fluid (ATF) as a working fluid is sealed in this space.
  • ATF automatic transmission fluid
  • the front cover 3 is a member that receives power from the engine. When power is input from the engine crankshaft 1 0 3 to the front cover 3 via the drive plate 1 0 7, the front cover 3 rotates. This rotational force is transmitted to the pump shell 3 3.
  • the pump shell 33 is a pump impeller 30, and the pump shell 33 is a component outside the pump impeller 30.
  • the pump impeller 30 is arranged so as to face the turbine bin runner 40, and can rotate about the rotation shaft 60 of the output shaft 6.
  • the pump impeller 30 is provided with a blade 3 1 shaped to extrude ATF toward the turbine runner 40, and when the pump impeller 30 rotates, the ATF near the pump impeller 30 becomes the blade 3. 1 is pushed toward turbine runner 40.
  • the stator 23 is interposed between the pump impeller 30 and the turbine runner 40, and functions to change the flow direction of A T F flowing from the turbine runner 40 to the pump impeller 30.
  • the stator 2 3 is attached to the fixed shaft 3 9 via a one-way clutch 3 7 and can rotate only in one direction.
  • As the one-way clutch 37 a structure using a roller, a sprag or a ratchet can be adopted.
  • the stator 23 is a blade for rectifying the flow of A T F returning from the turbine runner 40 to the popper / pump impeller 30 and is made of resin or aluminum.
  • the turbine runner 40 has a turbine shell 43 that constitutes a space for circulating the ATF, and is disposed so as to face the pump impeller 30.
  • the turbine runner 40 receives the ATF sent out by the pump impeller 30, and rotational force is given by this ATF.
  • the ATF transmitted to the turbine runner 40 is moved to the inner peripheral side and sent again to the pump impeller 30 through the stator 23.
  • the turbine runner 40 can rotate independently of the pump impeller 30.
  • the pump impeller 30 rotates as a unit with the front cover 3, while the turbine runner 40 rotates as a unit with the mouth-up piston 4.
  • the power transmission member 4 4 is arranged so as to come into contact with the turbine shell 4 3.
  • the power transmission member 44 is integrated with the turbine shell 43 at a fastening portion such as a rivet or a bolt, and rotates together with the turbine shell 43.
  • the power transmission member 4 4 and the turbine shell 4 3 are both fixed to the turbine hub 7.
  • the power transmission member 4 4 and the turbine shell 43 can be rotated by using the output shaft 6 together with the turbine hub 7 as the rotation shaft 60.
  • the turbine bin 7 is splined to the output shaft 6 and is located on the outer peripheral side of the output shaft 6.
  • the turbine hub 7 connects the output shaft 6 and the turbine shell 43, and transmits the rotation input to the turbine shell 43 to the output shaft 6.
  • the blade 31 has tip portions 3 1 a and 3 1 b as tabs, and the tip portion 3 1 a is engaged with the pump shell 33.
  • the tip portion 3 1 b is inserted into the pump core 3 2.
  • the blade 41 has tip portions 4 l a and 4 1 b as tabs, and the tip portion 4 1 a is inserted into the turbine shell 4 3.
  • the tip portion 4 1 b is inserted into the turbine core 4 2.
  • a turning portion 1 0 5 is formed at the tip of the crankshaft 10 3 that is an input shaft, and the center piece 1 0 1 is fitted in the recess 1 0 5.
  • the center piece 10 1 is a member for positioning the torque converter 1 with respect to the crankshaft 10 3.
  • the crankshaft 10 3 has a flange portion 10 4, and a drive plate 10 7 is fixed to the flange portion 10 4 using bolts 10 6.
  • the drive plate 1 0 7 is fixed to both the crankshaft 1 0 3 and the front cover 3, and the drive plate 1 0 7 serves as a power transmission path from the crankshaft 1 0 3 to the front cover 3.
  • Mouth-up mechanism 1 7 0 is used to output torque of front cover 3 This is a device for transmitting directly to the front cover 6, and the rotational force of the front cover 3 is transmitted to the top shaft 6 when the facing 76 as a friction member contacts the inner peripheral surface of the front cover 3.
  • the mouth-up mechanism 1 7 0 has a lock-up piston 4 for attaching a facing 7 6.
  • the lock-up piston 4 can move in the axial direction, that is, the direction approaching the front cover 3 and the direction away from the front cover 3, and the facing 7 6 can contact the front cover 3. I have to.
  • the lock-up piston 4 has a disk shape extending in the radial direction of rotation (radial direction), and is disposed so as to face the front cover 3.
  • a facing 76 is fixed to the outer peripheral side of the mouth-up piston 4, and is in contact with the washer 5 located on the inner periphery of the mouth-up piston 4.
  • the inner peripheral surface 4 i of the mouth-up piston 4 is in direct contact with the washer 5.
  • the washer 5 surrounds the end of the output shaft 6 and functions to seal the lockup pressure. ⁇
  • the washer 5 is the outer peripheral surface 5 u facing the mouth-up piston 4, the inner peripheral surface 5 i in contact with the output shaft 6, the friction surface 51 in contact with the front cover 3, and the working surface 5 in contact with the turbine hub 7 Has two.
  • the space between the front cover 3 and the mouth-up piston 4 is the first hydraulic chamber 10 0 a, and the space between the mouth-up piston 4 and the power transmission member 4 4 is the second hydraulic chamber 1 0 b It is.
  • Each of the first hydraulic chamber and the second hydraulic chamber 1 0 a, 1 0 b is filled with ATF. By changing the hydraulic pressure of this ATF, the lock-up piston 4 moves closer to the front cover 3. It can also be moved away from the front cover 3.
  • the lock-up piston 4 is provided with a lock-up damper 74, which works to alleviate input fluctuations.
  • the lock-up damper 7 4 is interposed between the lock-up bin 4 and the power transmission member 4 4.
  • the operation of the mouth-up mechanism 1 7 0 will be explained.
  • the rotational force of the front cover 3 is output by directly contacting the facing 7 6 to the front cover 3.
  • Tell Toshaft 6 directly.
  • the ATF in the first hydraulic chamber 10a is released via the through hole 6h. Put out.
  • the hydraulic pressure in the first hydraulic chamber 10a is lower than the hydraulic pressure in the second hydraulic chamber 10b.
  • the lock-up piston 4 moves toward the front cover 3 and the facing 76 comes into contact with the front cover 3.
  • the power of the front cover 3 is transmitted to the output shaft 6 via the facing 7 6, the mouth-up piston 4, the power transmission member 4 4, and the turbine hub 7. In this state, power loss due to the torque converter 1 hardly occurs.
  • FIG. 2 is a schematic diagram for explaining power transmission in the torque converter.
  • the pump impeller 30 includes a pump shell 3 3 as a rotating body, a pump core 3 2 positioned radially inward so as to face the pump shell 3 3, a pump core 3 2 and a pump shell 3. 3 and a blade 3 1 fixed to 3.
  • the blade 31 has a tip portion 31b, and the tip portion 31b is inserted into the pump core 3.2.
  • the turbine runner 40 facing the pump impeller 30 is fixed to the turbine shell 4 3 as an outer casing, the turbine core 4 2 located inside the turbine shell 43, and the turbine core 42 and the turbine shell 43. With 4 1 blades.
  • the blade 41 has tip portions 4 1 a and 4 1 b, the tip portion 4 1 a is inserted into the turbine shell 43, and the tip portion 4 1 b is inserted into the turbine core 42.
  • Blades 3 1 and 4 1 are blades for driving A T F.
  • the pump impeller 30 rotates, the ATF near the center is pushed out to the turbine runner 40 along the blade 31 and the outer wall, and the ATF flows in the direction indicated by the arrow 30.
  • a T F flows from the outside toward the center.
  • a tension sleeve 70 is provided.
  • the extension sleeve 70 extends along the pump shell 33 from the center of rotation to the outer peripheral side, and its end surface 71 contacts the blade 31 and presses the blade 31 in the direction of the pump shell 33. By this pressing force, the tip portion 31a of the blade 31 is strongly engaged with the pump shell 33.
  • FIG. 3 is a front view of the blade as seen from the direction indicated by arrow I I I in FIG.
  • the groove 1 3 3 in which the blade 31 fits forms an acute angle ⁇ with respect to the shell meridian 1 100 0 0 that passes through the groove 1 3 3.
  • the pump shell 3 3 has a groove 1 3 3, and the blade 3 1 is fitted in the groove 1 3 3.
  • the blade 31 is pressed by the end surface 7 1 of the extension sleeve 70, and the blade 31 is fixed to the pump shell 33 by this pressing force.
  • groove 1 3 3 has one end 1 3 3 a and the other end 1 3 3 b.
  • the width A 1 of the groove 1 3 3 is wide on the one end 1 3 3 a side, and the width A 2 of the groove 1 3 3 is narrow on the other end 1 3 3 b side.
  • the direction perpendicular to the width direction of the groove indicated by arrow A is the longitudinal direction of the groove indicated by arrow B.
  • the groove 1 3 3 has a first side surface 2 1 3 and a second side surface 2 1 4 that face each other, and the first side surface 2 1 3 and the second side surface 2 1 4 are connected by the back surface 2 1 5.
  • the groove width may change continuously or may change abruptly at a certain portion.
  • the width A of the groove 1 3 3 is the narrowest on the other end 1 3 3 b side, but this is not restrictive, and the intermediate portion of the groove 1 3 3 (one end 1 3 3 a and the other end (Between the ends 1 3 3 b), the width of the groove 1 3 3 may be the narrowest.
  • the first side surface 2 1 3 is in contact with the tip portion 3 1 a and has a shape along the tip portion 3 1 a.
  • the second side surface 2 1 4 is inclined with respect to the tip end portion 3 1 a and has a shape that creates a gap with the tip end portion 3 1 a.
  • the tip portion 3 1 a is pressed by the end surface 7 1 of the extension sleeve 70. By this pressing force, the tip portion 3 1 a and the first side surface 2 1 3 abut. The tip portion 3 1 a is fixed to the pump shell 33 by this contact force.
  • ATF flows in the direction indicated by the arrow 5 0 0, and this ATF collides with the blade 31. Therefore, a force is always applied to the blade 31 from the ATF. Due to the downsizing and flattening of the torque converter 1, the tilt angle 0 of the pump blade 3 1 is increased. Tend to.
  • the blade 3 1 groove as an emboss when pressed on the edge 1 3 3 tip 3 1 Positioning of a may not be stable, and the blade 3 1 posture may vary.
  • positioning of the tip portion 31a is ensured by making the width of a portion of the groove 133 substantially the same as the width of the tip portion 31a.
  • extension sleeve 70 is configured as a single unit, but the extension sleeve 70 may be configured by a separate part such as a retainer ring.
  • the shell meridian is an intersection line between the plane including the rotation axis 60 and the inner peripheral surface of the pump shell 33, and there are a plurality of shell meridians.
  • a shell meridian 1 100 0 shown in FIG. 4 passes through one end 1 3 3 a side of the groove 1 3 3.
  • FIG. 5 and 6 are perspective views for explaining the relationship between the groove and the blade.
  • tip end portion 3 1 a of blade 3 1 is inserted into one end 1 3 3 a side of groove 1 3 3.
  • the end portion 3 1 a can be easily inserted into the groove 1 33 and the assemblability is improved. That is, the region close to one end 1 3 3 a is a region 14 1 with a wide groove width, and the region close to the other end 1 3 3 b is a region 14 2 with a narrow groove width.
  • tip portion 3 1 a fits to the other end 1 3 3 b.
  • the blade 31 can be positioned in the region 14 2 where the groove width is narrow.
  • Blade 31 is inserted in the longitudinal direction indicated by arrow B. Then, the blade 31 is pushed by the extension sleeve.
  • the groove 1 3 3 and the tip 3 1 a tightly fit together.
  • a torque converter 1 as a fluid transmission device has an internal space for holding an ATF, a pump shell 3 3 that can rotate around a rotary shaft 60, a blade 3 1 that engages with the pump shell 3 3, and a blade And an extension sleeve 70 as a pressing member for pressing the 31 against the pump shell 33.
  • a groove 1 3 3 for fitting the tip portion 3 1 a of the blade 3 1 is provided on the inner peripheral surface of the pump shell 3 3.
  • the shell meridian is the direction in which the straight line obtained by projecting the rotational radial direction of the pump shell 3 3 onto the inner surface of the pump shell 3 3.
  • the extension sleeve 70 pass through the contact point.
  • the groove 1 3 3 makes an acute angle ⁇ with respect to the shell meridian 1 100 0 passing through the groove 1 3 3.
  • Groove 1 3 3 extends in one direction, one end 1 3 3 a is open and the other end 1 3 3 b force S is closed, and the width of groove 1 3 3 on the one end 1 3 3 a side is the other end 1 3 3
  • the groove on the b side is larger than the width of 1 3 3.
  • the width of the narrowest portion of the groove 1 3 3 is substantially equal to the width of the tip portion 3 1 a of the blade 3 1.
  • the blade 31 can be reliably positioned in the narrow region 14 2. Thereby, the position of the blade 31 is uniquely determined.
  • the width of the one end 1 3 3 a of the groove 1 3 3 is wide, the assembly of the blade 3 1 to the pump shell 3 3 can be secured.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the torque converter according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line V I I I—V I I in FIG.
  • the inlet of groove 1 3 3 is set wide with respect to the vertical direction of pump shell 3 3.
  • the assembly of the blade 3 1 to the pump shell 3 3 is ensured.
  • the width of the deep part of the groove 1 3 3 is set narrow.
  • the position of the blade 31 is uniquely determined when the blade 31 is pressure-fixed by the extension sleeve. As shown in FIG.
  • the first side surface 2 1 3 and the second side surface 2 1 4 constituting the groove 1 3 3 are both symmetrical and are provided so that the width continuously decreases.
  • the width A 2 of the groove 1 3 3 is the smallest at the bottom 2 1 6, and the width A 1 of the groove 1 3 3 is the largest at the opening.
  • FIG. 9 is a perspective view of the groove shown in FIG. Referring to FIG. 9, groove 1 33 extends in the longitudinal direction indicated by arrow B, and the width in the direction indicated by arrow A continuously changes along the depth direction indicated by arrow C. This width A is between the first side 2 1 3 and the second side 2 1 4 Since the first side surface 2 1 3 and the second side surface 2 1 4 are curved, the distance continuously decreases as the bottom surface 2 1 6 is approached.
  • the torque converter 1 according to the second embodiment configured as described above has the same effects as the torque converter 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a sectional view of a groove and a blade according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of the groove shown in FIG. Referring to FIGS. 10 and 11, in the torque converter according to the third embodiment of the present invention, first side surface 2 1 3 defining groove 1 3 3 is in the depth direction of groove 1 3 3. It is substantially parallel and differs from the groove 1 3 3 according to the second embodiment in that the second side face 2 1 4 is inclined with respect to the depth direction of the groove 1 3 3.
  • the torque converter according to the third embodiment configured as described above has the same effect as the torque converter according to the first embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view of a groove of a pump shell used in the torque converter according to the fourth embodiment of the present invention.
  • groove 1 3 3 according to the fourth embodiment of the present invention is configured by combining the groove according to the first embodiment and the groove according to the second embodiment. Yes. That is, the width of the groove 1 3 3 is wide at one end 1 3 3 a, narrow at the other end 1 3 3 b side, and changes in the depth direction so that the width of the groove 1 3 3 becomes narrower at the deeper portion. Yes.
  • the torque converter according to the fourth embodiment configured as described above has the same effect as the torque converter according to the first embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view of a groove of a pump shell used in the torque converter according to the fifth embodiment of the present invention.
  • groove 1 3 3 according to the fifth embodiment of the present invention is configured by combining the groove according to the first embodiment and the groove according to the third embodiment. Yes. That is, the width of the groove 1 3 3 is large at one end 1 3 3 a, small at the other end 1 3 3 b, and along the depth direction of the groove 1 3 3, the groove is formed at a deep portion of the groove 1 3 3. 1 3 3 is narrower.
  • the first side surface 2 1 3 is parallel to the depth direction indicated by arrow C, and the second side surface 2 1 4 is inclined with respect to the depth direction indicated by arrow C.
  • the torque converter according to the fifth embodiment configured as described above has the same effect as the torque converter according to the first embodiment.
  • a force may be provided in the pump shell 33, and conversely, a groove may be provided on the turbine shell 43 side, and the turbine blade may be squeezed into this groove.
  • the configuration of the present invention may be applied to a so-called fluid coupling that does not have a torque amplification function.
  • a torque converter with a lock-up mechanism is shown. However, this lock-up mechanism may not exist.
  • oil or water-soluble solution may be used as the working fluid instead of ATF.

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Description

明細書 流体伝動装置 技術分野
この発明は、 流体伝動装置に関し、 より特定的には、 シェルに係合するブレー ドを有する流体伝動装置に関するものである。 背景技術
従来、 流体伝動装置は、 たとえば実公平 2 - 3 0 0 3号公報、 実開平 2— 5 6
9 6 0.号公報、 実開平 2— 1 2 5 2 4 7号公報および特開平 0 5— 3 4 6 1 5 3 号公報に開示されている。 発明の開示
従来、 流体継手などの流体伝動装置にエクステンションスリーブを設け、 ェク ステンションスリ一ブのテ一パ状押圧部によりブレードの端縁を直接加圧して流 体継手內で溶接することなくブレードを固定する技術がある。 流体継手の小型化 および扁平化によりブレードが寝た状態で取付けられる傾向にある。 また、 ブレ 一ドを取付けるためのエンボスの幅をブレードタブの厚みに対して余裕を持たせ て取付け性を確保している。 押圧部による加圧方向とブレードタブの受圧面が垂 直でない場合、 ブレード端縁部を加圧したときに幅方向の余裕分のためにェンボ ス内のブレードタブの位置決めが安定せず、 ブレードの取付け姿勢にばらつきが 発生し、 動力伝達性能やブレードの耐久性が悪化するという問題があった。
そこで、 この発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、 シェルに確実にブレードを固定することが可能な流体伝動装置を提供することを 目的とする。
この発明に従った流体伝動装置は、 作動流体を保持する内部空間を構成し、 回 転軸を中心として回転可能なシヱノレと、 そのシェルに係合するブレードと、 その ブレードをシェルに押圧する押圧部材とを備え、 シェルの内周面には、 ブレード の一部分を嵌め合わされる溝が設けられており、 溝にブレードの一部分が嵌め合 わされた状態で押圧部材がブレードを押圧してブレードがシェルに固定される。 溝は、 その溝を通過するシェル子午線に対して鋭角 Θをなしている。 溝は一方向 に延びて一方端が開放されて他方端が閉じられており、 一方端側の溝の幅は他方 端側の溝の幅よりも大きレ、。 溝において最も幅の狭い部分の幅はブレードの幅と 等しくなるように設定されている。
このように構成された流体伝動装置では、 溝の一方端側が開放され、 この部分 での溝の幅が広く設定されるため、 シェルへのブレードの取付け性が確保される。 また、 溝において最も幅の狭い部分での幅はブレードの幅と等しいため、 この部 分でブレードの一部分を確実に保持することができる。 そのため、 押圧部材によ つて押圧固定された状態でのブレードの位置が確実に定まり、 ブレード取付け姿 勢のばらつきが抑えられる。 その結果、 流体伝動装置の動力伝達性能やブレード の耐久性を向上させることができる。
好ましくは、 他方端での溝の幅はブレードの一部分の幅と等しくなるように設 定されている。
より好ましくは、 溝の幅は溝の深さ方向に沿って変化し、 溝の浅い部分では溝 の深い部分よりも幅が広い。
より好ましくは、 シェルは溝を規定するように互いに対向して一方端から他方 端まで延びる第一および第二側面を有し、 押圧力が加えられたブレードの一部分 は第一側面に接触し、 かつ第二側面との間に隙間を形成する。
この発明に従えば、 ブ:レードが安定してシェルに取付けられる流体伝動装置を 提供すること力できる。 図面の簡単な説明
図 1は、 この発明の実施の形態 1に従ったトルクコンバータの断面図である。 図 2は、 トルクコンバータにおける動力伝達を説明するための模式図である。 図 3は、 図 1中の矢印 I I Iで示す方向から見たブレードの正面図である。 図 4は、 図 1中の I V— I V線に沿った断面図である。
図 5は、 溝とブレードとの関係を説明するために示す斜視図である。 図 6は、 溝とブレードとの関係を説明するために示す斜視図である。
図 7は、 この発明の実施の形態 2に従ったトルクコンバータの断面図である。 図 8は、 図 7中の V I I I - V I I I線に沿った断面図である。
図 9は、 図 8で示す溝の斜視図である。
図 1 0は、 この発明の実施の形態 3に従った溝とブレードの断面図である。 図 1 1は、 図 1 0で示す溝の斜視図である。
図 1 2は、 この発明の実施の形態 4のトルクコンバータで用いられるポンプシ エルの溝の斜視図である。
図 1 3は、 この発明の実施の形態 5に従ったトルクコンバータで用いられるポ ンプシェルの溝の斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明の実施の形態について、 図面を参照して説明する ό なお、 以下 の実施の形態では同一または相当する部分については同一の参照符号を付し、 そ の説明については繰返さない。 また、 各実施の形態を組合せることも可能である。
(実施の形態 1 )
図 1は、 この発明の実施の形態 1に従ったトルクコンバータの断面図である。 図 1を参照して、 トルクコンバータ 1は、 エンジンのクランクシャフト 1 0 3か らァゥトプットシヤフト 6へトルクを伝達するための装置である。 図 1の左側に エンジンが配置されて図 1の右側にトランスミッションが配置される。 クランク シャフト 1 0 3およびァゥトプットシヤフト 6はいずれも回転軸 6 0を中心とし て回転することが可能である。
トルクコンバータ 1は、 流体作動室と、 ロックアップ機構 1 7 0とにより構成 され、 流体作動室は、 3種類の羽根車であるタービンランナ 4 0と、 ポンプイン ペラ 3 0と、 ステータ 2 3とを有する。 トルクコンバータ 1の前側、 すなわちェ ンジンに近い側には円盤形状のフロントカバー 3が配置されており、 回転軸 6 0 から外側に延びるように、 すなわちラジアル方向に延びるようにフロントカバー 3が位置している。 フロントカバー 3はトルクコンバータ 1の前面筐体として作 用する。 フロントカバー 3にはポンプシェル 3 3が固定されており、 フロント力 バー 3とポンプシェル 3 3とにより所定の空間を構成し、 この空間内にトルクコ ンバータ 1のさまざまな要素が配置される。 トルクコンバータ 1 とインペラシヱ ノレ （ポンプシェル） 3 3とで囲まれる空間は略密閉された空間であり、 この空間 内に作動流体としてのオートマチック トランスミッションフルード （A T F ) が 封入されている。
フ口ントカバー 3はエンジンからの動力を受取る部材であり、 エンジンのクラ ンクシャフト 1 0 3からドライブプレート 1 0 7を介してフロントカバー 3へ動 力が入力されると、 フロントカバー 3が回転し、 この回転力がポンプシェル 3 3 へ伝わる。 ポンプシェル 3 3はポンプインペラ 3 0を構成しており、 ポンプシェ ル 3 3はポンプィンペラ 3 0の外側の構成部材である。 ポンプィンペラ 3 0はタ 一ビンランナ 4 0と向かい合うように配置され、 ァゥトプットシヤフト 6の回転 軸 6 0を中心として回転することが可能である。 ポンプインペラ 3 0には、 A T Fをタービンランナ 4 0へ向かって押出すような形状のブレード 3 1が設けられ ており、 ポンプインペラ 3 0が回転することでポンプインペラ 3 0近傍の A T F はブレード 3 1によりタービンランナ 4 0へ向かって押出される。
ステータ 2 3は、 ポンプインペラ 3 0とタービンランナ 4 0との間に介在し、 タービンランナ 4 0からポンプィンペラ 3 0へ流れる A T Fの流れ方向を変える 働きをする。 ステータ 2 3はワンウェイクラッチ 3 7を介して固定シャフト 3 9 に取付けられており、 一方向にのみ回転することが可能である。 ワンウェイクラ ツチ 3 7としては、 ローラ、 スプラグまたはラチェットを用いる構造を採用する ことができる。 ステータ 2 3はタービンランナ 4 0からポ /プインペラ 3 0へ戻 る A T Fの流れを整流するための羽根であり、 樹脂またはアルミニゥムなどによ り構成される。
タービンランナ 4 0は、 A T Fを循環させる空間を構成するタービンシェル 4 3を有し、 ポンプインペラ 3 0と向かい合うように配置される。 タービンランナ 4 0はポンプインペラ 3 0が送り出す A T Fを受取り、 この A T Fにより回転力 が付与される。 タービンランナ 4 0へ伝えられた A T Fは内周側へ移動してステ ータ 2 3を介して再度ポンプインペラ 3 0へ送られる。 タービンランナ 4 0はポ ンプインペラ 3 0と別個独立に回転することが可能である。 ポンプインペラ 3 0はフロントカバー 3と一体回転するのに対し、 タービンラ ンナ 4 0は口ックアップビストン 4と一体的に回転する。 タービンシェル 4 3と 接触するように動力伝達部材 4 4が配置される。 動力伝達部材 4 4はリベットま たはボルトなどの締結部でタービンシェル 4 3と一体化されており、 タービンシ エル 4 3とともに回転する。
動力伝達部材 4 4およびタービンシェル 4 3は、 ともにタービンハブ 7に固定 されている。 タービンハブ 7とともにァゥトプットシヤフト 6を回転軸 6 0とし て動力伝達部材 4 4およびタービンシェル 4 3は回転することが可能である。 タ 一ビンハブ 7はァゥトプットシャフト 6にスプライン嵌合しており、 アウトプッ トシヤフト 6の外周側に位置する。 タービンハブ 7はァゥトプットシヤフト 6と タービンシェル 4 3とを接続し、 タービンシェル 4 3に入力された回転をァゥト プットシャフト 6へ伝える働きをする。
ブレード 3 1はタブとしての先端部分 3 1 a , 3 1 bを有し、 先端部分 3 1 a がポンプシェル 3 3に係合している。 また、 先端部分 3 1 bはポンプコア 3 2に 差し込まれている。
ブレード 4 1はタブとしての先端部分 4 l a , 4 1 bを有し、 先端部分 4 1 a はタービンシェル 4 3に差し込まれている。 先端部分 4 1 bはタービンコア 4 2 に差し込まれている。
入力シャフトであるクランクシャフト 1 0 3の先端部に回部 1 0 5が構成され ており、 この凹部 1 0 5にはセンターピース 1 0 1が嵌り合っている。 センター ピース 1 0 1はクランクシャフト 1 0 3に対してトルクコンバータ 1を位置決め するための部材である。 クランクシャフト 1 0 3はフランジ部 1 0 4を有し、 こ のフランジ部 1 0 4にはボルト 1 0 6を用いてドライブプレート 1 0 7が固定さ れている。 ドライブプレート 1 0 7はクランクシャフト 1 0 3とフロントカバー 3との両方に固定され、 ドライブプレート 1 0 7はクランクシャフト 1 0 3から フロントカバー 3への動力伝達経路となる。
ボルト 1 0 6により ドライブプレート 1 0 7とフランジ部 1 0 4が固定され、 ボルト 1 1 0によりフロントカバ一 3とドライブプレート 1 0 7が固定される。 口ックアップ機構 1 7 0は、 フロントカバ一 3の回転力をァゥトプットシヤフ ト 6に直接伝えるための装置であり、 摩擦部材としてのフエ一シング 7 6がフロ ントカバー 3の内周面に接触することでフロントカバー 3の回転力がァゥトプッ トシヤフト 6へ伝えられる。 口ックアップ機構 1 7 0はフエ一シング 7 6を取付 けるためのロックアップピストン 4を有する。 ロックアップピストン 4は、 軸方 向、 すなわち、 フロントカバー 3に近づく方向とフロントカバー 3から遠ざかる 方向とに移動することが可能であり、 フエ一シング 7 6がフロントカバー 3に当 接することを可能にしている。 ロックアップピストン 4は回転の半径方向 （ラジ アル方向） に向かって延びる円盤形状であり、 フロントカバー 3に向かい合うよ うに配置されている。
口ックアップビストン 4の外周側にフエ一シング 7 6が固定されており、 口ッ クアップビストン 4の内周側に位置するヮッシャ 5と接触している。 口ックアツ プピストン 4の内周面 4 iはヮッシャ 5と直接接触している。 ヮッシャ 5はァゥ トプットシャフト 6の端部を取囲み、 ロックアップ圧を封止する働きをする。 ヮ ッシャ 5は口ックアップビストン 4に向かい合う外周面 5 u、 アウトプットシャ フ ト 6に接触する内周面 5 i、 フロントカバー 3と接触する摩擦面 5 1、 タービ ンハブ 7と接触する作用面 5 2を有する。
フロントカバ一 3と口ックアップビストン 4との間の空間は第一油圧室 1 0 a であり、 口ックアップピストン 4と動力伝達部材 4 4との間の空間が第二油圧室 1 0 bである。 それぞれの第一油圧室および第二油圧室 1 0 a , 1 0 bには A T Fが満たされており、 この A T Fの油圧を変更することにより、 ロックアップピ ストン 4はフロントカバ一 3に近づく方向およびフロントカバ一 3から遠ざかる 方向に移動させることが可能である。
ロックアップピストン 4には、 ロックアップダンバ 7 4が設けられており、 入 力変動を緩和する働きを果たす。 ロックアップダンバ 7 4はロックアップビスト ン 4と動力伝達部材 4 4との間に介在している。
口ックアップ機構 1 7 0の動作について説明すると、 トルクコンバータ 1のト ルク増幅機能を特に必要としないとき、 フエ一シング 7 6をフロントカバー 3に 直接接触させることでフロントカバー 3の回転力をアウトプットシヤフト 6に直 接伝える。 具体的には、 第一油圧室 1 0 aの A T Fを、 貫通孔 6 hを経由して放 出する。 これにより、 第一油圧室 1 0 aの油圧は、 第二油圧室 1 0 bの油圧より も低くなる。 その結果、 ロックアップピストン 4がフロントカバー 3へ近づく方 向へ移動し、 フエ一シング 7 6がフロントカバー 3に接触する。 これにより、 フ ロントカバー 3の動力がフエ一シング 7 6、 口ックアップビス トン 4、 動力伝達 部材 4 4、 タービンハブ 7を介してアウトプットシャフト 6へ伝えられる。 この 状態では、 トルクコンバータ 1による動力の損失は殆ど生じない。
トルクコンバータ 1のトルク増幅作用が必要な場合には、 貫通孔 6 hを経由し て第一油圧室 1 0 aに A T Fを送り込む。 これにより、 第一油圧室 1 0 aの圧力 が高くなり、 ロックアップビストン 4はフロントカバー 3から遠ざかる方向へ押 戻される。 その結果、 フロントカバー 3とフエ一シング 7 6との間に隙間が生じ、 フロントカバー 3の回転力がフエ一シング 7 6へ直接伝えられることはない。 図 2は、 トルクコンバータにおける動力伝達を説明するための模式図である。 図 2を参照して、 ポンプインペラ 3 0は回転体としてのポンプシェル 3 3と、 ポ ンプシェル 3 3に対向するように半径方向内側に位置するポンプコア 3 2と、 ポ ンプコア 3 2とポンプシェル 3 3とに固定されるブレード 3 1とを有する。 ブレ ード 3 1は先端部分 3 1 bを有し、 先端部分 3 1 bがポンプコア 3 .2に差し込ま れている。
ポンプインペラ 3 0と向かい合うタービンランナ 4 0は、 外面筐体としてのタ 一ビンシェル 4 3と、 タービンシェル 4 3の内側に位置するタービンコア 4 2と、 タービンコア 4 2およびタービンシェル 4 3に固定されるブレード 4 1とを有す る。
ブレード 4 1は先端部分 4 1 a， 4 1 bを有し、 先端部分 4 1 aはタービンシ エル 4 3に差し込まれており、 先端部分 4 1 bはタービンコア 4 2に差し込まれ ている。 ブレード 3 1 , 4 1は A T Fを駆動させるための羽根である。 ポンプィ ンペラ 3 0が回転すると、 中心付近の A T Fはブレード 3 1と外壁に沿ってター ビンランナ 4 0側に押出され、 矢印 3 0 0で示す方向に A T Fが流れる。 タービ ンランナ 4 0側では外側から中心方向へ A T Fが流れる。
このように、 ブレード 3 1には A T Fからの圧力が加わるため、 ブレード 3 1 はポンプシェル 3 3に強く固定される^要がある。 この固定を実行するためにェ タステンションスリーブ 7 0が設けられている。 ェクステンションスリーブ 7 0 は回転の中心から外周側へポンプシェル 3 3に沿って延びており、 その端面 7 1 がブレード 3 1と接触してブレード 3 1をポンプシェル 3 3方向へ押圧する。 こ の押圧力により、 ブレード 3 1の先端部分 3 1 aがポンプシェル 3 3に強く係合 する。
図 3は、 図 1中の矢印 I I Iで示す方向から見だブレードの正面図である。 図 3を参照して、 ブレード 3 1が嵌り合う溝 1 3 3は、 その溝 1 3 3を通過するシ エル子午線 1 0 0 0に対して鋭角 Θをなしている。 ポンプシェル 3 3は溝 1 3 3 を有し、 この溝 1 3 3にブレード 3 1が嵌め合わせられている。 ェクステンショ ンスリーブ 7 0の端面 7 1によりブレード 3 1が押圧されており、 この押圧力で ブレード 3 1がポンプシェル 3 3に固定されている。
図 4は、 図 1中の I V— I V線に沿った断面図である。 図 4を参照して、 溝 1 3 3は一方端 1 3 3 aと他方端 1 3 3 bとを有する。 一方端 1 3 3 a側で溝 1 3 3の幅 A 1が広く、 他方端 1 3 3 b側で溝 1 3 3の幅 A 2が狭くなつている。 矢 印 Aで示す溝の幅方向に直交する方向が矢印 Bで示す溝の長手方向である。 溝 1 3 3は互いに向かい合う第一側面 2 1 3および第二側面 2 1 4を有し、 第一側面 2 1 3と第二側面 2 1 4とが奥面 2 1 5で繋がれている。 溝幅は、 連続的に変化 してもよく、 ある部分で急激に変化してもよい。 この実施の形態では、 他方端 1 3 3 b側で溝 1 3 3の幅 Aが最も狭くなつているが、 これに限られず、 溝 1 3 3 の中間部分 （一方端 1 3 3 aと他方端 1 3 3 bとの間） で溝 1 3 3の幅が最も狭 くなってもよレ、。 第一側面 2 1 3は先端部分 3 1 aと当接し、 先端部分 3 1 aに 沿った形状とされている。 これに対し、 第二側面 2 1 4は、 先端部分 3 1 aに対 して傾斜しており、 先端部分 3 1 aとの間に隙間を生じるような形状とされてい る。 先端部分 3 1 aはエクステンションスリーブ 7 0の端面 7 1によって押圧さ れる。 この押圧力により、 先端部分 3 1 aと第一側面 2 1 3とが当接する。 この 当接力により先端部分 3 1 aがポンプシェル 3 3に固定されている。
矢印 5 0 0で示す方向に A T Fが流れ、 この A T Fはブレード 3 1に衝突する そのため、 ブレード 3 1には A T Fから常に力が加えられる。 トルクコンバータ 1の小型化および扁平化により、 ポンプのブレード 3 1の傾斜角度 0が大きくな る傾向にある。 エクステンションスリーブ 7 0による加圧方向と、 先端部分 3 1 aの受圧面が垂直でない場合に、 ブレード 3 1端縁部に加圧したときにエンボス としての溝 1 3 3内での先端部分 3 1 aの位置決めが安定せず、 ブレード 3 1の 姿勢にばらつきが生じる可能性がある。 これに対して、 本発明では溝 1 3 3の一 部分の幅を先端部分 3 1 aの幅と略同一とすることで先端部分 3 1 aの位置決め を確実に行なっている。
なお、 この実施の形態では、 エクステンションスリーブ 7 0を一体物として構 成しているが、 リテ一ナリングのような別部品でエクステンションスリーブ 7 0 を構成してもよい。
シェル子午線は、 回転軸 6 0を含む平面とポンプシェル 3 3内周面との交線で あり、 複数存在する。 図 4で示すシェル子午線 1 0 0 0は、 溝 1 3 3の一方端 1 3 3 a側を通過する。
図 5および図 6は溝とブレードとの関係を説明するために示す斜視図である。 図 5を参照して、 組付け時には、 まず溝 1 3 3の一方端 1 3 3 a側にブレード 3 1の先端部分 3 1 aが差し込まれる。 このとき、 一方端 1 3 3 aの幅 A 1が広い ため、 容易に溝 1 3 3に先端部分 3 1 aを挿入することができ、 組付け性が向上 する。 すなわち、 一方端 1 3 3 aに近い側が溝幅の広い領域 1 4 1であり、 他方 端 1 3 3 bに近い領域が溝幅の狭い領域 1 4 2である。
図 6を参照して、 押圧時には、 他方端 1 3 3 bまで先端部分 3 1 aが嵌りあう。 これにより、 溝幅の狭い領域 1 4 2においてブレード 3 1の位置決めを行なうこ とができる。 矢印 Bで示す長手方向にブレード 3 1が差し込まれる。 そして、 ェ クステンションスリーブによりブレード 3 1が押される。 他方端 1 3 3 bで溝 1 3 3と先端部分 3 1 aが強く嚙み合う。
流体伝動装置としてのトルクコンバータ 1は、 A T Fを保持する内部空間を有 し、 回転軸 6 0を中心として回転可能なポンプシェル 3 3と、 ポンプシェル 3 3 に係合するブレード 3 1と、 ブレード 3 1をポンプシェル 3 3に押圧する押圧部 材としてのェクステンションスリーブ 7 0とを備える。 ポンプシェル 3 3の内周 面にはブレード 3 1の先端部分 3 1 aを嵌め合わせる溝 1 3 3が設けられている。 溝 1 3 3に先端部分 3 1 aが嵌め合わされた状態でエクステンションスリーブ 7 0がブレード 3 1を押圧してブレード 3 1がポンプシェル 3 3に固定される。 シ エル子午線は、 ポンプシェル 3 3の回転半径方向をポンプシェル 3 3の内表面に 投影して得られる直線の延びる方向であり、 図 4中のシェル子午線 1 0 0 0は、 ポンプシェル 3 3とエクステンションスリーブ 7 0との接触点を通過する。 溝 1 3 3は、 その溝 1 3 3を通過するシェル子午線 1 0 0 0に対して鋭角 Θをなして レ、る。 溝 1 3 3は一方向に延びて一方端 1 3 3 aが開放されて他方端 1 3 3 b力 S 閉じられており、 一方端 1 3 3 a側の溝 1 3 3の幅は他方端 1 3 3 b側の溝 1 3 3の幅よりも大きい。 溝 1 3 3において最も幅の狭い部分の幅はブレード 3 1の 先端部分 3 1 aの幅と略等しい。
このように構成された、 実施の形態 1に従った構造では、 幅の狭い領域 1 4 2 において確実にブレード 3 1を位置決めすることができる。 これによりブレード 3 1の位置が一義的に決定される。
さらに、 溝 1 3 3の一方端 1 3 3 aの幅が広くなつているため、 ポンプシェル 3 3へのブレード 3 1の組付け性を確保することができる。
(実施の形態 2 )
図 7は、 この発明の実施の形態 2に従ったトルクコンバータの断面図である。 図 8は、 図 7中の V I I I— V I I I線に沿った断面図である。 図 7および図 8 を参照して、 この発明の実施の形態 2に従ったトルクコンバータ 1では、 ポンプ シェル 3 3の垂直方向に対して、 溝 1 3 3の入口を広く設定している。 これによ り、 ポンプシェル 3 3へのブレード 3 1の組付け性を確保している。 さらに、 溝 1 3 3の深い部分の幅を狭く設定している。 これにより、 ブレード 3 1をェクス テンションスリーブで加圧固定時に、 ブレード 3 1の位置が一義的に決定される。 図 8で示すように、 溝 1 3 3を構成する第一側面 2 1 3および第二側面 2 1 4 はともに対称形状であり連続的に幅が小さくなるように設けられている。 底面 2 1 6で溝 1 3 3の幅 A 2が最も小さく、 開口部分で溝 1 3 3の幅 A 1が最も大き くなつている。
図 9は、 図 8で示す溝の斜視図である。 図 9を参照して、 溝 1 3 3は矢印 Bで 示す長手方向に延びており、 矢印 Cで示す深さ方向に沿って矢印 Aで示す方向の 幅が連続的に変化している。 この幅 Aは第一側面 2 1 3と第二側面 2 1 4との間 の距離であり、 第一側面 2 1 3および第二側面 2 1 4が湾曲することで、 底面 2 1 6に近づくにつれて連続的に距離が小さくなっている。
このように構成された、 実施の形態 2に従ったトルクコンバータ 1でも、 実施 の形態 1に従ったトルクコンバータ 1と同様の効果がある。
(実施の形態 3 )
図 1 0は、 この発明の実施の形態 3に従った溝とブレードの断面図である。 図 1 1は、 図 1 0で示す溝の斜視図である。 図 1 0および図 1 1を参照して、 この 発明の実施の形態 3に従ったトルクコンバータでは、 溝 1 3 3を規定する第一側 面 2 1 3が溝 1 3 3の深さ方向と略平行であり、 第二側面 2 1 4が溝 1 3 3の深 さ方向に対して傾斜している点で実施の形態 2に従った溝 1 3 3と異なる。
このように構成された実施の形態 3に従ったトルクコンバータでも、 実施の形 態 1に従ったトルクコンバータと同様の効果がある。
(実施の形態 4 )
図 1 2は、 この発明の実施の形態 4のトルクコンバータで用いられるポンプシ エルの溝の斜視図である。 図 1 2を参照して、 この発明の実施の形態 4に従った 溝 1 3 3は、 実施の形態 1に従った溝と、 実施の形態 2に従った溝とを組合せた 構成とされている。 すなわち、 溝 1 3 3の幅は一方端 1 3 3 aで広く、 他方端 1 3 3 b側で狭く、 かつ深さ方向につれて変化して深い部分でより溝 1 3 3の幅が 狭くなつている。
このように構成された、 実施の形態 4に従ったトルクコンバータでも、 実施の 形態 1に従ったトルクコンバータと同様の効果がある。
(実施の形態 5 )
図 1 3は、 この発明の実施の形態 5に従ったトルクコンバータで用いられるポ ンプシェルの溝の斜視図である。 図 1 3を参照して、 この発明の実施の形態 5に 従った溝 1 3 3は、 実施の形態 1に従った溝と実施の形態 3に従った溝の構成を 組合せた構成とされている。 すなわち、 溝 1 3 3の幅は一方端 1 3 3 aで大きく、 他方端 1 3 3 bで小さく、 また溝 1 3 3の深さ方向に沿って、 溝 1 3 3の深い部 分で溝 1 3 3の幅が狭くなつている。 第一側面 2 1 3が矢印 Cで示す深さ方向に 平行であり、 第二側面 2 1 4が矢印 Cで示す深さ方向に対して傾斜している。 このように構成された、 実施の形態 5に従ったトルクコンバータでも、 実施の 形態 1に従ったトルクコンバータと同様の効果がある。
以上、 この発明の実施の形態について説明したが、 ここで示した実施の形態は さまざまに変形することが可能である。 まず、 上述の実施の形態では、 ポンプシ エル 3 3に溝を設けた力、 これとは逆にタービンシェル 4 3側に溝を設け、 この 溝にタービンブレードを嚙み合わせてもよい。 また、 トルクコンバータ 1にこの 発明を適用する例を示したが、 トルク増幅機能を有さない、 いわゆる流体継手に 本発明の構成を適用してもよい。 また、 実施の形態 1ではロックアップ機構付き のトルクコンバータを示したが、 このロックアップ機構が存在していなくてもよ レ、。 さらに、 作動流体として A T Fでなく、 オイル、 水溶性溶液を用いてもよレ、。 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない と考えられるべきである。 本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲に よって示され、 請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれ ることが意図される。

Claims

請求の範囲
1. 作動流体を保持する内部空間を構成し、 回転軸 （60) を中心として回転 可能なシェル （33) と、
そのシェルに係合するブレード （31) と、
前記ブレード （31) を前記シェル （33) に押圧する押圧部材 （70) とを 備え、
前記シェル （33) の内周面には、 前記ブレードの一部分を嵌め合わされる溝 (133) が設けられており、
前記溝 （1 33) に前記ブレード （31) の一部分が嵌め合わされた状態で前 記押圧部材 （70) が前記ブレード （31) を押圧して前記ブレード （3 1) が 前記シェルに固定され、
前記溝 （1 33) は、 その溝 （133) を通過するシェル子午線 （1000) に対して鋭角 0をなしており、
前記溝 （1 33) は一方向に延びて一方端が開放されて他方端が閉じられてお り、 一方端側の溝の幅は他方端側の溝の幅より大きく、
前記溝 （1 33) において最も幅の狭い部分の幅は前記ブレード （3 1) の一 部分の幅と等しくなるように設定されている、 流体伝動装置。
2. 前記他方端での前記溝 （133) の幅は前記ブレード （31) の一部分の 幅と等しくなるように設定されている、 請求の範囲第 1項に記載の流体伝動装置。
3. 前記溝 （133) の幅は前記溝 （1 33) の深さ方向に沿って変化し、 前 記溝 （133) の浅い部分では前記溝 （1 33) の深い部分よりも幅が広い、 請 求の範囲第 1項に記載の流体伝動装置。
4. 前記シヱル （33) は、 前記溝 （133) を規定するように互いに対向し て前記一方端 （1 33 a) から他方端 （1 33 b) まで延びる第一および第二側 面 （213, 2 14) を有し、 前記押圧力が加えられた前記ブレード （3 1) の 一部分は前記第一側面 （213) に接触し、 かつ前記第二側面 （214) との間 に隙間を形成する、 請求の範囲第 1項に記載の流体伝動装置。
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