WO2008044505A1

WO2008044505A1 - Feuille résistant à l'humidité et FEUILLE décorative fabriquée en appliquant la feuille résistant à l'humidité SUR un matériau à base de bois

Info

Publication number: WO2008044505A1
Application number: PCT/JP2007/069077
Authority: WO
Inventors: Koki Fujii; Yoichi Hirota; Hiroaki Aoyama
Original assignee: Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2008-04-17
Also published as: KR101311568B1; HK1137700A1; KR20090061070A

Description

明細書

防湿シート及びそれを木質系基材に貼着して得られる化粧板

技術分野

[0001] 本発明は、防湿シート及びそれを木質系基材に貼着して得られる化粧板に関する

。詳細には、環境温度 '湿度の変化による木質系基材の吸湿や放湿（吸放湿）によつて生じる木質系基材の反りを防止する防湿シート、及び当該防湿シートを木質系基材に貼着してなる化粧板に関する。

背景技術

[0002] 従来、合板、中密度繊維板 (MDF)、ハードボード、パーティクルボード等の木質系基材の表面に化粧シートを貼着した化粧板が、ドア、引き戸、間仕切り等の表面材として用いられている。木質系基材は、その含水率が外気条件下における木質系基材の平衡含水率より小さレ、場合には、化粧板の化粧シートを貼着して!/、な!/、面から吸湿'吸水し、この面を膨張させる。また、木質系基材の含水率が、外気条件下における木質系基材の平衡含水率より大きい場合には、放湿 '放水して収縮させる。これに対して、化粧シートを貼着した面は吸放湿が殆どな!/、ため、化粧シートを貼着した面と木質系基材が表出した面との膨張率や収縮率が異なる。その結果、化粧板に反りが生じて商品価値が低下する。

[0003] 化粧板の反りを防止する方法として、例えば、 1)化粧板が反らないように金属等で十分に補強する方法、 2)表面に化粧シートを貼着した化粧板の裏面に、裏面からの吸放湿を防ぐために裏面に塗料を塗装する方法、 3)表面に化粧シートを貼着した化粧板の裏面に、塩化ビュル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製シートを貼着する方法、 4)紙/ポリエチレン/紙からなる防湿シート（例えば、特許文献 1参照）を貼着する方法、などが知られている。

[0004] しかしながら、上記 1)の化粧板を補強する方法は、フラッシュドア（中空構造ドア）のような補強を十分に行えない場合には、反りを十分に防止できない場合がある。また、上記 2)の塗料を塗装する方法は、木質系基材の塗料の吸い込みが強いために、塗膜の平滑度が不均一となって均一な防湿、防水層を形成することが困難という問題がある。

[0005] そこで、フラッシュドアに対しても適用可能であり、反り防止に効果的な方法として、木質系基材に合成樹脂製シートや防湿シートを貼着する方法が幅広く用いられてい

[0006] しかしながら、合成樹脂製シートや防湿シートを貼着する従来法には次の問題がある。即ち、両側の温度 ·湿度に大きな差があるドア、引き戸、間仕切り等に長期間使用された場合には、木質系基材の水分分布に一方の面側と他方の面側とで差が生じ、その結果、両面の伸張や収縮の度合いが異なり、反りが発生する場合がある。また、別の問題として、防湿シートを用いた場合には両面が紙層であり、ェマルジヨン型接着剤で木質系基材に容易に貼着できるという優れた加工適性を有する反面、紙層の強度が弱いために、長期間使用された場合や外力が加わった場合に紙層を境にして剥離するおそれがある。

特許文献 1 :特開平 9 29919号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 本発明は、両側の温度 ·湿度に大きな差があるドア、引き戸、間仕切り等の木質系基材に貼着して用いる場合でも木質系基材の反りを防止できる防湿シートであって、長期間使用された場合や外力が加わった場合に剥離が生じにくい防湿シート、及び当該防湿シートを木質系基材に貼着してなる化粧板を提供することを目的とする。課題を解決するための手段

[0008] 本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の防湿シートを用いる場合には上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

[0009] 即ち、本発明は下記の防湿シート及びそれを用いた化粧板に関する。

1.合成樹脂製基材層に蒸着層が積層された防湿シートであって、前記合成樹脂製基材層の表出面（露出面と同義、以下同じ）に接着用プライマー層が積層された防湿シート。

2.前記蒸着層の表出面に接着用プライマー層が積層された、上記項 1に記載の防湿シート。 3.合成樹脂製基材層に蒸着層が積層された防湿シートであって、前記合成樹脂製基材層の表出面に接着剤層を介して化粧シートが貼着された防湿シート。

4.前記蒸着層の表出面に接着用プライマー層が積層された、上記項 3に記載の防湿シート。

5.上記項 1又は 2に記載の防湿シートが化粧板用基材の一方の面に貼着された化粧板。

6.上記項 5に記載の化粧板であって、前記化粧板用基材の他方の面に上記項 3又は 4に記載の防湿シートが貼着された化粧板。

7.合成樹脂製基材層に蒸着層、接着剤層、第 1合成樹脂層が順に積層された防湿シートであって、前記合成樹脂製基材層及び前記第 1合成樹脂層のそれぞれの表出面に接着用プライマー層がそれぞれ積層された防湿シート。

8.前記合成樹脂製基材層と前記接着用プライマー層との間に第 2合成樹脂層が積層された、上記項 7に記載の防湿シート。

9.前記第 1合成樹脂層に積層された前記接着用プライマー層の表出面に絵柄印刷層、表面保護層が順に積層された、上記項 7又は 8に記載の防湿シート。

10.上記項 7又は 8に記載の防湿シートが化粧板用基材の一方の面に貼着された化粧板。

11.上記項 10に記載の化粧板であって、前記化粧板用基材の他方の面に上記項 9 に記載の防湿シートが貼着された化粧板。

12.着色した合成樹脂製基材層に蒸着層が積層された防湿シートであって、前記蒸着層の表出面に接着用プライマー層が積層された防湿シート。

13.前記合成樹脂製基材層の表出面に印刷層を設け、前記印刷層の全面に硬化型樹脂からなる表面保護層が積層された、上記項 12に記載の防湿シート。

14.前記合成樹脂製基材層の表出面に印刷層を設け、前記印刷層の全面に接着剤層を介して合成樹脂製透明層を設け、前記合成樹脂製透明層に硬化型樹脂からなる表面保護層が積層された、上記項 12に記載の防湿シート。

15.上記項 13又は 14に記載の防湿シートが化粧板用基材の一方の面に貼着された化粧板。 16.上記項 15に記載の化粧板であって、前記化粧板用基材の他方の面に上記項 1 2に記載の防湿シートが貼着された化粧板。

発明の効果

[0010] 本発明の防湿シートは、透湿度 (JIS Z 0208)が 2. 0g/m² ' 24hr以下であるため、塩化ビュル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製シート及び紙/ポリェチレン/紙からなる防湿シートに比べて格段に優れた防湿性能を有する。

[0011] 上記防湿シートを貼着した化粧板（ドア、引き戸、間仕切り等）は、両側の環境温度

•湿度に大きな差がある場所で用いた場合でも反りの発生が防止されている。また、当該化粧板は、長期間使用された場合や外力が加わった場合であっても防湿シートの剥離が防止されている。更に、合成樹脂製着色基材層を有する防湿シートを貼着した化粧板の場合は、化粧板用基材の表面色や色むらを隠蔽できるため、化粧板用基材の表面色や色むらによる化粧板の意匠性低下が防止されている。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]本発明の防湿シートの第 1実施形態を示す層構成図である。

[図 2]本発明の防湿シートの第 2実施形態を示す層構成図である。

[図 3]本発明の防湿シートの第 3実施形態を示す層構成図である。

[図 4]本発明の防湿シートの第 4実施形態を示す層構成図である。

[図 5]本発明の防湿シートの第 5実施形態を示す層構成図である。

[図 6]本発明の防湿シートを用いた化粧板の一例を示す層構成図である。

[図 7]本発明の防湿シートを用いた化粧板の一例を示す層構成図である。

[図 8]本発明の防湿シートの第 6実施形態を示す層構成図である。

[図 9]本発明の防湿シートの第 7実施形態を示す層構成図である。

[図 10]本発明の防湿シートの第 8実施形態を示す層構成図である。

[図 11]本発明の防湿シートを用いた化粧板の一例を示す層構成図である。

[図 12]本発明の防湿シートを用いた化粧板の一例を示す層模式図である。

符号の説明

[0013] 1 (a)〜； l (e)、 1、 2、 2，防湿シート

2 (a)、 2 (b)、 3 化粧板 10 合成樹脂製基材層（又は合成樹脂製着色基材層)

11 蒸着層

12、 19 接着剤層

13 第 1合成樹脂層（又は合成樹脂製透明層）

14 第 2合成樹脂層

15、 16 接着用プライマー層

17 絵柄印刷層（又は印刷層）

18 表面保護層

20 化粧板用基材

30 化粧シート

発明を実施するための最良の形態

[0014] 本発明の防湿シート及び化粧板について、図面を用いて詳述する。

[0015] (図 1)

図 1は防湿シートの第 1実施形態を示す層構成図である。防湿シート 1 (a)は合成樹脂製基材層 10の一方の面に蒸着層 11と接着用プライマー層 16とを形成し、前記合成樹脂製基材層 10の他方の面に接着用プライマー層 15を形成したものである。なお、図 1に示した層構成は、最も好ましい態様を示したものであって、接着強度において要求レベルが低い場合には、蒸着層側に設ける接着用プライマー層 16は必ずしも設ける必要はな!/、ものである。

[0016] (図 2)

図 2は防湿シートの第 2実施形態を示す層構成図である。防湿シート 1 (b)は合成樹脂製基材層 10の一方の面に蒸着層 11と接着用プライマー層 16を形成し、合成樹脂製基材層 10の他方の面に接着剤層 12を介して化粧シート 30を貼着したものである。なお、第 1実施形態と同様に、接着強度において要求レベルが低い場合には、蒸着層側に設ける接着用プライマー層 16は必ずしも設ける必要はないものである。

[0017] 前記化粧シート 30としては、基材シートが紙からなる仕様、又は、熱可塑性樹脂からなる仕様の周知のものを用いることができる。例えば、特公昭 63— 52580号公報、特開平 6— 16832号公報、特開平 11— 207897号公報、特開 2001— 9972号公報、特開 2003— 276133号公報等に開示されている化粧紙や化粧シートを用いること力 Sでさる。

[0018] (図 3)

図 3は防湿シートの第 3実施形態を示す層構成図である。防湿シート 1 (c)は合成樹脂製基材層 10の一方の面に蒸着層 11と接着剤層 12と第 1合成樹脂層 13と接着用プライマー層 16とを形成し、前記合成樹脂製基材層 10の他方の面に接着用ブライマ一層 15を形成したものである。

[0019] (図 4)

図 4は防湿シートの第 4実施形態を示す層構成図である。防湿シート 1 (d)は防湿シート 1 (c)において前記合成樹脂製基材層 10と前記接着用プライマー層 15との間に第 2合成樹脂層 14を形成したものであって、これ以外は図 3に示す防湿シート 1 (c )と同じである。また、図示はしていないが、前記合成樹脂製基材層 10の前記第 2合成樹脂層 14が積層される面には必要に応じて接着用プライマー層が設けてもよい。

[0020] (図 5)

図 5は防湿シートの第 5実施形態を示す層構成図である。防湿シート 1 (e)は防湿シート 1 (c)において前記接着用プライマー層 16の表出面に絵柄印刷層 17と該絵柄印刷層 17を形成した面全面に表面保護層 18を形成したものであって、これ以外は図 3に示す防湿シート 1 (c)と同じである。また、図示はしていないが、図 4に示す防湿シート 1 (d)の前記接着用プライマー層 16の表出面に図 5と同様に絵柄印刷層 17 と該絵柄印刷層 17を形成した面全面に表面保護層 18を形成したものでもよ!/、。

[0021] (図 6)

図 6は防湿シートを用いた化粧板の一実施例を示す層構成図である。化粧板 2 (a) は化粧板用基材 20の一方の面に上記した図 2に示す防湿シート 1 (b)が化粧シート 30が表出するように接着剤層 19を介して貼着し、他方の面に上記した図 1に示す防湿シート 1 (a)が前記接着用プライマー層 15が表出するように接着剤層 19を介して貼着したものである。

[0022] (図 7)

図 7は防湿シートを用いた化粧板の一実施例を示す層構成図である。化粧板 2 (b) は化粧板用基材 20の一方の面に上記した図 5に示す防湿シート 1 (e)が絵柄印刷層 17が表出するように接着剤層 19を介して貼着し、他方の面に上記した図 3に示す防湿シート 1 (c)が前記接着用プライマー層 16が表出するように接着剤層 19を介して貼着したものである。

[0023] (図 8)

図 8は防湿シートの第 6実施形態を示す層構成図である。防湿シート 1は着色された合成樹脂製基材層（以下、合成樹脂製着色基材層と呼称する） 10の一方の面に蒸着層 1 1と接着用プライマー層 1 5とを形成したものである。なお、前記合成樹脂製着色基材層 10の他方の面に、必要に応じて接着用プライマー層 16 (図 1 1、 12参照 )を設けてもよい。

[0024] なお、他方の面に接着用プライマー層 16を設ける場合としては、例えば、化粧板用基材の裏面に防湿シート 1として本来の目的に使用する場合に設けるものであり、この防湿シート 1を設けた化粧板を、例えば、ドア、引き戸、間仕切りなどの芯材に貼着する際に、芯材と化粧板とを接着する接着剤の選択肢が広がり、貼着作業を容易なものとすること力 Sできると!/、う効果を奏する。

[0025] (図 9)

図 9は防湿シートの第 7実施形態を示す層構成図である。化粧シート 2は前記防湿シート 1の前記合成樹脂製着色基材層 10の表出面に印刷層 1 7を設け、該印刷層 1 7面全面に硬化型樹脂からなる表面保護層 18を設けたものである。

[0026] (図 10)

図 10は防湿シートの第 8実施形態を図解的に示す層構成図である。防湿シート 2 ' は前記防湿シート 1の前記合成樹脂製着色基材層 10の表出面に印刷層 17を設け、該印刷層 17面全面に接着剤層 12を介して合成樹脂製透明層 13を設け、該合成樹脂製透明層 13面全面に硬化型樹脂からなる表面保護層 18を設けたものである。

[0027] (図 1 1 )

図 1 1は防湿シートを用いた化粧板の一実施例を示す層構成図である。化粧板 3は化粧板用基材 20の一方の面に図 9に示した防湿シート 2を表面保護層 18が表出するように接着剤層 19を介して貼着し、他方の面に図 8に示した防湿シート 1を蒸着層 11が化粧板用基材 20側に位置するように接着剤層 19を介して貼着したものである

〇

[0028] (図 12)

図 12は防湿シートを用いた化粧板の一実施例を示す層構成図である。化粧板 3は化粧板用基材 20の一方の面に図 10に示した防湿シート 2'を表面保護層 18が表出するように接着剤層 19を介して貼着し、他方の面に図 8に示した防湿シート 1を蒸着層 11が化粧板用基材 20側に位置するように接着剤層 19を介して貼着したものであ

[0029] なお、図 11、 12において、防湿シート 1の表出面に接着用プライマー層 16を設けた実施例を示したが、これは上記の通り、例えば、ドア、引き戸、間仕切りなどの芯材に貼着する際の貼着作業を容易なものとするために設けたものである。

[0030] 防湿シート 1 (a)〜1 (e)及び化粧板 2 (a)、 2 (b)

次に、防湿シート 1 (a)〜； 1 (e)及び化粧板 2 (a)、 2 (b)を構成する諸材料について説明する。

[0031] 前記合成樹脂製基材層 10としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン—プロピレン共重合体，エチレンビュルアルコール共重合体，又は、これらの混合物等のォレフィン系熱可塑性樹脂；ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリエチレンナフタレートイソフタレート共重合体，ポリ力ーボネート，ポリアリレート等のエステル系熱可塑性樹脂；ポリメタアクリル酸メチル，ポリメタアクリル酸ェチル，ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、又は、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂などを挙げることができる。

[0032] 前記合成樹脂製基材層 10は、一軸ないし二軸方向に延伸したシートであっても、未延伸であってもよいが、後述する蒸着層が少なくとも一方の面に形成される基材であり、機械的強度が強ぐ寸法安定性に優れるなどの理由から二軸方向に延伸したシートが好ましい。前記合成樹脂製基材層 10の厚さとしては、概ね 9〜25 111が適当である。

[0033] 前記蒸着層 11としては、アルミニウムに代表される金属薄膜からなる無機物の蒸着層、又は、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物の薄膜からなる無機酸化物蒸着層である。この蒸着層 11は真空蒸着法、プラズマ活性化化学反応蒸着法等の周知の蒸着法で、上記した合成樹脂製基材層 10の少なくとも一方の面に薄膜形成される。なお、前記蒸着層 11としては、アルミニウムに代表される金属薄膜からなる蒸着層は金属光沢があるために、絵柄印刷層 17を形成する必要がある防湿シート 1 (e)に対しては、意匠性の点から金属光沢を隠蔽しなければならないという問題があり、また、フラッシュドア加工の際に高周波を使用して接着を行う場合などがあり、より好ましくは、蒸着層が透明である無機酸化物蒸着層である。

[0034] また、前記蒸着層 11のガスバリアー性を一層向上させる目的で、前記蒸着層 11上にポリビュルアルコールあるいはポリビュルアルコールに酸化珪素、酸化マグネシゥム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物を添加した組成物をロールコート法、グラビアコート法等の周知の塗布方法でポリビュルアルコール層ある!/、は前記組成物層を塗布形成してもよレ、ものである。

[0035] 前記第 1合成樹脂層 13及び前記第 2合成樹脂層 14としては、前記合成樹脂製基材層 10で説明した樹脂ないし樹脂をシート化したものを用いることができ、その厚さとしては、概ね 9〜30 H mである。

[0036] 次に、前記接着剤層 12及び前記接着用プライマー層 15, 16について説明する。

前記接着剤層 12及び前記接着用プライマー層 15, 16に用いる樹脂としては、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビュル酢酸ビュル共重合体、ポリビュルプチラール系樹脂、ニトロセルロース系樹脂等を挙げること力 Sできる。これらの樹脂は単独ないし混合して接着組成物とし、ロールコート法ゃグラビア印刷法等の適宜の塗布手段を用いて形成することができる。

[0037] 前記接着剤層 12及び前記接着用プライマー層 15, 16は、（I)アクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体と、（II)イソシァネートとからなる樹脂で形成するのが特に好ましい。即ち、（I)のアクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体は、末端に水酸基を有するアクリル重合体成分 (成分 A)、両末端に水酸基を有するポリエステルポリオール成分 (成分、ジイソシァネート成分 (成分 C)を配合して反応させてプレボリマーとなし、該プレポリマーにさらにジァミンなどの鎖延長剤（成分 D)を添加して鎖延長することで得られる。この反応によりポリエステルウレタンが形成されると共にアクリル重合体成分が分子中に導入され、末端に水酸基を有するアクリルポリエステルウレタン共重合体が形成される。このアクリルポリエステルウレタン共重合体の末端の水酸基を（II)のイソシァネートと反応させて硬化させて形成するものである。

[0038] 前記成分 Aは、末端に水酸基を有する直鎖状のアクリル酸エステル重合体が用いられる。具体的には、末端に水酸基を有する直鎖状のポリメチルメタタリレート (PMM A)が耐候性 (特に光劣化に対する特性）に優れ、ウレタンと共重合させて相溶化するのが容易である点から好ましい。前記成分 Aは、共重合体においてアクリル樹脂成分となるものであり、分子量 5000〜7000 (重量平均分子量）のものが耐候性、接着性が特に良好であるために好ましい。また、前記成分 Aは、両末端に水酸基を有するもののみを用いてもよ!/、が、片末端に共役二重結合が残って!/、るものを上記の両末端に水酸基を有するものと混合して用いてもょレ、。

[0039] 前記成分 Bは、ジイソシァネートと反応してポリエステルウレタンを形成し、共重合体においてウレタン樹脂成分を構成するものである。前記成分 Bは、両末端に水酸基を有するポリエステルジオールが用いられる。このポリエステルジオールとしては、芳香族な!/、しスピロ環骨格を有するジオール化合物とラタトン化合物な!/、しその誘導体、またはエポキシ化合物との付加反応生成物、二塩基酸とジオールとの縮合生成物、及び、環状エステル化合物から誘導されるポリエステル化合物等を挙げることができる。上記ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、へキサンジオール、メチルペンテンジオール等の短鎖ジオール、 1 , 4ーシクロへキサンジメタノール等の脂環族短鎖ジオール等を挙げること力 Sできる。また、上記塩基酸としては、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等を挙げることができる。ポリエステルポリオールとして好ましいのは、酸成分としてアジピン酸ないしアジピン酸とテレフタル酸の混合物、特にアジピン酸が好ましく、ジオール成分として 3—メチルペンテンジオール及び 1 , 4ーシクロへキサンジメタノールを用いたアジペート系ポリエステルである。

[0040] 前記接着剤層 12及び前記接着用プライマー層 15, 16において、前記成分 Bと前記成分 Cとが反応して形成されるウレタン樹脂成分は、前記接着剤層 12及び前記接着用プライマー層 15, 16に柔軟性を与え、接着性向上に寄与する。また、アクリル重合体からなるアクリル樹脂成分は、前記接着剤層 12及び前記接着用プライマー層 1 5, 16において耐候性及び耐ブロッキング性に寄与する。ウレタン樹脂において、前記成分 Bの分子量は前記接着剤層 12及び前記接着用プライマー層 15, 16に柔軟性を十分に発揮可能なウレタン樹脂が得られる範囲であればょレ、。アジピン酸なレ、しアジピン酸とテレフタル酸の混合物と、 3—メチルペンタンジオール及び 1 , 4ーシクロへキサンジメタノールからなるポリエステルジオールの場合、 500〜5000 (重量平均分子量)が好ましい。

[0041] 前記成分 Cは、 1分子中に 2個のイソシァネート基を有する脂肪族ないし脂環族のジイソシァネート化合物が用いられる。このジイソシァネートとしては、例えば、テトラメチレンジイソシァネート、 2, 2, 4 (2, 4, 4)— 1 , 6—へキサメチレンジイソシァネート、ーシクロへキシルジイソシァネート等を挙げることができる。ジイソシァネート成分としては、イソホロンジイソシァネートが物性及びコストが優れる点で好ましい。上記の成分 A〜Cを反応させる場合のアクリル重合体、ポリエステルポリオール及び後述する鎖延長剤の合計の水酸基（ァミノ基の場合もある）と、イソシァネート基の当量比はィソシァネート基が過剰となるようにする。

[0042] 上記の三成分 A、 B、 Cを 60〜； 120°Cで 2〜； 10時間程度反応させると、ジイソシァネートのイソシァネート基がポリエステルポリオール末端の水酸基と反応してポリエステルウレタン樹脂成分が形成されると共にアクリル重合体末端の水酸基にジイソシァネートが付加した化合物も混在し、過剰のイソシァネート基及び水酸基が残存した状態のプレポリマーが形成される。このプレボリマーに鎖延長剤として、例えば、イソホロンジァミン、へキサメチレンジァミン等のジァミンを加えてイソシァネート基を前記鎖延長剤と反応させ、鎖延長することでアクリル重合体成分がポリエステルウレタンの分子中に導入され、末端に水酸基を有する（I)のアクリルポリエステルウレタン共重合体を得ること力 Sでさる。

[0043] (I)のアクリルポリエステルウレタン共重合体に、（II)のイソシァネートを加えると共に、塗布法、乾燥後の塗布量を考慮して必要な粘度に調節した塗布液となし、グラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗布法で塗布することにより前記接着剤層 12及び前記接着用プライマー層 15, 16を形成すればよいものである。また、（II) のイソシァネートとしては、（I)のアクリルポリエステルウレタン共重合体の水酸基と反応して架橋硬化させることが可能なものであればよぐ例えば、 2価以上の脂肪族ないし芳香族イソシァネートが使用でき、特に熱変色防止、耐候性の点から脂肪族ィソシァネートが望ましい。具体的には、トリレンジイソシァネート、キシリレンジイソシァート、リジンジイソシァネートの単量体、または、これらの 2量体、 3量体などの多量体、あるいは、これらのイソシァネートをポリオールに付加した誘導体（ァダクト体）のようなポリイソシァネートなどを挙げることができる。

[0044] なお、前記接着剤層 12及び前記接着用プライマー層 15, 16の乾燥後の塗布量としては、；!〜 20g/m²であり、好ましくは l〜5g/m²である。また、前記接着剤層 12 及び前記接着用プライマー層 15, 16は、必要に応じてシリカ粉末などの充填剤、光安定剤、着色剤等の添加剤を添加した層としてもょレ、ものである。

[0045] また、前記絵柄印刷層 17は、グラビア印刷法、オフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷法でインキを用いて形成することができる。前記絵柄印刷層 17としては、例えば、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様等の絵柄である。前記絵柄印刷層 17を形成するインキとしては、ビヒクルとして塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリォレフィン、ポリエステル、イソシァネートとポリオールとからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビュル、ポリ塩化ビュル、塩化ビュル酢酸ビュル共重合体、セル口ース系樹脂、ポリアミド樹脂等の 1種ないし 2種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができる。

[0046] また、前記表面保護層 18としては、耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性、耐水性、耐候性当の表面物性を付与するために設けられるものであり、この表面保護層 18を形成する樹脂としては、周知の熱硬化型樹脂ないし電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂を用いて形成するのが適当である。

[0047] また、図 2に示す防湿シート 1 (b)に貼着する化粧シート 30としては、例えば、木目模様からなる絵柄印刷が少なくとも施された紙基材ゃ合成樹脂製基材カなる周知の化粧シートを適用することができる。

[0048] 次に、前記接着剤層 19について説明する。前記接着剤層 19は、防湿シート 1 (a) 〜1 (e)と化粧板用基材 20とを貼着するために用いる層である。前記接着剤層 19を形成する接着剤としては、例えば、熱可塑性樹脂系、熱硬化型樹脂系、ゴム（エラストマ一）系等のいずれのタイプであってもよいものである。これらは、公知のもの、ないし、市販品を適宜選択して使用することができる。

[0049] 熱可塑性樹脂系接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビュル樹脂、ポリビュルアルコール、ポリビュルァセタール（ポリビュルホルマール、ポリビュルブチラール等）、シァノアクリレート、ポリビュルアルキルエーテル、ポリ塩化ビュル、ポリアミド、ポリメタタリノレ酸メチノレ、ニトロセノレロース、酢酸セノレロース、熱可塑性エポキシ、ポリスチレン、ェチレン酢酸ビュル共重合体、エチレンアクリル酸ェチル共重合体等が挙げられ

[0050] また、熱硬化型樹脂系接着剤としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フエノール樹脂、レゾルシノール樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリベンツイミダゾール、ポリべンゾチアゾ一ル等を挙げることができる。ゴム系接着剤としては、天然ゴム、再生ゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリスルフイドゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、ステレオゴム（合成天然ゴム）、エチレンプロピレンゴム、ブロックコポリマーゴム（SBS、 SIS、 SEBS等）等を挙げること力できる。特に化粧シートが設けられる防湿シート 1 (b)、あるいは、絵柄印刷層 17 が設けられる防湿シート 1 (e)と化粧板用基材 20とを貼着する前記接着剤層 19は化粧板用基材 20の表面色を隠蔽して意匠性を向上させるために、顔料等により着色してもよいものである。

[0051] また、前記化粧板用基材 20としては、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ MDF)、高密度繊維板 (HDF)等の木質系基材ゃフラッシュ構造からなる基材を挙げること力 Sでさる。

[0052] 防湿シート 1、 2、 2'及び化粧板 3 防湿シート 1、 2、 2'及び化粧板 3を構成する諸材料について説明する。

[0053] 前記合成樹脂製着色基材層 10としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン— プロピレン共重合体，エチレンビュルアルコール共重合体，又は、これらの混合物等のォレフィン系熱可塑性樹脂；ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリエチレンナフタレートイソフタレート共重合体，ポリカーボネート，ポリアリレート等のエステル系熱可塑性樹脂；ポリメタアクリル酸メチノレ，ポリメタアクリル酸ェチル，ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、又は、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル一ブタジエン一スチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂などを挙げることができる。

[0054] 前記合成樹脂製着色基材層 10は、一軸ないし二軸方向に延伸したシートであっても、未延伸であってもよいものである。着色剤としては、耐候性に優れる周知の顔料を適宜用いることができ、上記樹脂と顔料との混合方法はドライブレンドであっても、マスターバッチの!/、ずれであってもよ!/、が、ムラのな!/、均一な着色基材層を得ると!/ヽう意味ではマスターバッチが好ましい。なお、前記合成樹脂製着色基材層 10は、着色した透明、半透明あるいは不透明（隠蔽性がある）のいずれであってもよいものである。

[0055] 前記蒸着層 11としては、アルミニウムに代表される金属薄膜からなる無機物の蒸着層、あるいは、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物の薄膜からなる無機酸化物蒸着層である。

[0056] 蒸着層 11は真空蒸着法、プラズマ活性化化学反応蒸着法等の周知の蒸着法で、上記した合成樹脂製着色基材層 10の少なくとも一方の面に薄膜形成される。なお、前記蒸着層 11としては、アルミニウムに代表される金属薄膜からなる蒸着層は金属光沢があるために、印刷層 17を形成する必要がある防湿シート 2, 2'に対しては、意匠性の点から金属光沢を隠蔽しなければならないという問題があり、また、フラッシュドア加工の際に高周波を使用して接着を行う場合などがあり、より好ましくは、蒸着層が透明である無機酸化物蒸着層である。また、前記蒸着層 11のガスバリアー性を一層向上させる目的で、前記蒸着層 11上にポリビュルアルコールあるいはポリビュルアルコールに酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物を添加した組成物をロールコ一ト法、グラビアコート法等の周知の塗布方法でポリビュルアルコール層あるいは前記組成物層を塗布形成してもよいものである。

[0057] また、前記合成樹脂製透明層 13としては、前記合成樹脂製着色基材層 10で説明した樹脂ないし樹脂をシート化したものを用いることができ、前記合成樹脂製着色基材層 10と同様に未延伸の状態、あるいは、一軸ないし二軸方向に延伸した状態のいずれの状態であってもよいし、また、 2層以上積層した状態であってもよい。また、前記合成樹脂製透明層 13は、半透明であってもよいし、また、着色した透明あるいは半透明であってもよいものである。

[0058] 前記合成樹脂製着色基材層 10及び前記合成樹脂製透明層 13の厚さとしては、概ね 12〜300 111が適当である。また、これらの層 10、 13は、必要に応じて必要な面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の周知の易接着処理を施してもよいものである。また、これらの層 2、 2'は、適宜、酸化防止剤、光安定剤、紫外線防止剤等の周知の添加剤を添加したものであってもよいものである。

[0059] 前記印刷層 17としては、グラビア印刷法、オフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷法でインキを用いて形成することができる。前記印刷層 17としては、例えば、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様柄等の模様柄印刷層と、隠蔽性を有するベタ柄印刷層とからなるものであるが、レ、ずれか一方の構成であってもよレ、。

[0060] 前記印刷層 17を形成するインキとしては、ビヒクルとして塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフイン、ポリエステル、イソシァネートとポリオールとからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビュル、ポリ塩化ビュル、塩化ビュル酢酸ビュル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド樹脂等を 1種ないし 2種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができる。環境問題を考慮すると、ポリエステル、イソシァネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビュル、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の 1種ないし 2種以上混合した非塩素系のビヒクルが適当であり、より好ましくはポリエステル、イソシァネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の 1種ないし 2種以上混合したものである。これに顔料、溶剤、各種補助剤等をカロえてインキ化したものを用いることができる。

[0061] 前記接着剤層 12及び前記接着用プライマー層 15, 16については防湿シート 1 (a) 〜1 (e)及び化粧板 2 (a)、 2 (b)における説明と同じである。

[0062] 次に、前記表面保護層 18について説明する。この表面保護層 18は防湿シート 2, 2 'に要求される耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性、耐水性、耐候性等の表面物性を付与するために設けられる。表面保護層 18を形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂ないし電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂を用いて形成するのが適当であるが、より好ましくは表面硬度が硬ぐ生産性に優れるなどから電離放射線硬化型樹脂である。

[0063] 熱硬化型樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（2液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フエノール樹脂、尿素樹脂、ジァリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。上記樹脂には必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、または、重合促進剤を添加して用いる。たとえば、硬化剤としては、イソシァネートまたは有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加され、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加され、メチルェチルケトンパーオキサイド等の過酸化物ゃァゾイソブチル二トリル等のラジカル開始剤は不飽和ポリエステル樹脂に添加される。

[0064] 上記熱硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法としては、例えば、上記した熱硬化型樹脂を溶液化し、ロールコート法、グラビアコート法等の周知の塗布法で所定の面に塗布し、乾燥すると共に硬化させることにより形成できる。表面保護層 18の塗布量としては、固形分で概ね 5〜200g/m²が適当であり、好ましくは 5〜30g/m²である。

[0065] 電離放射線硬化型樹脂としては、分子中に、（メタ）アタリロイル基、（メタ）アタリロイノレォキシ基等のラジカル重合性不飽和基、またはエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有する単量体、プレポリマーまたはポリマーからなる。これら単量体、プレポリマーまたはポリマーは、単体で用いるか、あるいは、複数種混合して用いる。なお、本明細書で (メタ）アタリレートとは、アタリレートないしメタアタリレートの意味で用いる。また、電離放射線とは、電磁波ないし荷電粒子線のうち分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味する。通常は紫外線な!/、し電子線である。

[0066] ラジカル重合性不飽和基を有するプレボリマーとしては、ポリエステル (メタ）アタリレート、ウレタン (メタ）アタリレート、エポキシ (メタ）アタリレート、メラミン (メタ）アタリレート、トリァジン（メタ）アタリレート、ポリビュルピロリドン等が挙げられる。このプレポリマーは、通常、分子量が 10000程度以下のものが用いられる。

[0067] 分子量力 OOOOを超えると硬化した樹脂層の耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の表面物性が不足する。上記のアタリレートとメタアタリレートとは共用し得る 1S 電離放射線での架橋硬化速度という点ではアタリレートの方が速いため、高速度、短時間で能率よく硬化させるという目的ではアタリレートの方が有利である。

[0068] カチオン重合性官能基を有するプレボリマーとしては、ビスフエノール型エポキシ樹脂、ノポラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビュルエーテル、芳香族系ビュルエーテル、ウレタン系ビュルエーテル、エステル系ビュルエーテル等のビュルエーテル系樹脂、環状エーテル化合物、スピロ化合物等のプレポリマーが挙げられる。

[0069] ラジカル重合性不飽和基を有する単量体の例としては、（メタ）アタリレート化合物の単官能単量体として、メチル (メタ）アタリレート、ェチル (メタ）アタリレート、ブチル (メタ）アタリレート、メトキシェチル (メタ）アタリレート、メトキシブチル (メタ）アタリレート、ブトキシェチル（メタ）アタリレート、 2ェチルへキシル（メタ）アタリレート、 N, N—ジメチノレアミノメチル（メタ）アタリレート、 N, N—ジメチルアミノエチル（メタ）アタリレート、 N, N—ジェチルアミノエチル（メタ）アタリレート、 N, N—ジェチルァミノプロピル（メタ）ァタリレート、 N, N—ジベンジルアミノエチル（メタ）アタリレート、ラウリル（メタ）アタリレート、イソボニル（メタ）アタリレート、ェチルカルビトール（メタ）アタリレート、フエノキシェチル（メタ）アタリレート、フエノキシポリエチレングリコール（メタ）アタリレート、テトラヒ

[0070] また、ラジカル重合性不飽和基を有する多官能単量体として、エチレングリコールジ（メタ）アタリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アタリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アタリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アタリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アタリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アタリレート、 1 , 6—へキサンジオールジ (メタ）アタリレート、 1 , 9ーノナンジオールジ（メタ）アタリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アタリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アタリレート、ビスフエノール一 A—ジ（メタ）アタリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アタリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アタリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アタリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アタリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アタリレート、ジペンタエリスリトールへキサ（メタ）アタリレート、グリセリンポリエチレンオキサイドトリ（メタ）アタリレート、トリス（メタ）アタリロイルォキシェチルフォスフェート等が挙げられる。

[0071] カチオン重合性官能基を有する単量体は、上記カチオン重合性官能基を有するプレポリマーの単量体を用いることができる。

[0072] 上記した電離放射線硬化型樹脂を、紫外線を照射することにより硬化させる場合には、増感剤として光重合開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、ァセトフエノン類、ベンゾフエノン類、チォキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチノレエーテノレ、ミヒラーべンゾィノレべンゾエート、ミヒラーケトン、ジフエ二ルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジェチルォキサイト、トリフエ二ルビイミダゾール、イソプロピル N, N ジメチルァミノべンゾエート等を単独ないし混合して用いること力 Sできる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、芳香族ジァゾニゥム塩、芳香族スルホニゥム塩、メタ口セン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールォキシキソユウムジァリルョードシル塩等を単独ないし混合物として用いること力 Sできる。なお、これら光重合開始剤の添加量は、電離放射線硬化型樹脂 100重量部に対して、 0. ；!〜 10重量部程度である。前記表面保護層 18 の形成方法としては、前記した電離放射線硬化型樹脂を溶液化し、グラビアコート法やロールコート法等の周知の塗布方法で所定の面に塗布することにより形成すること力できる。塗布量としては、固形分として概ね 5〜200g/m²が適当であり、好ましくは 5〜30g m (、ある。 [0073] 前記表面保護層 18には、要求される物性に応じて、例えば、ベンゾトリアゾール系 ,ベンゾフエノン系，トリアジン系等の周知の有機系紫外線吸収剤や平均粒径が 5〜 120nm程度の二酸化チタン，酸化セリウム，酸化亜鉛等の無機系紫外線吸収剤、あるいは、ヒンダードアミン系等の周知の光安定剤、あるいは、帯電防止剤、レべリング剤等の周知の添加剤を添加することができる。

[0074] 前記接着剤層 19は、防湿シート 1及び防湿シート 2, 2'と化粧板用基材 20とを貼着するために用いる層であり、前記接着剤層 19を形成する接着剤としては、たとえば、熱可塑性樹脂系、熱硬化型樹脂系、ゴム（エラストマ一）系等のいずれのタイプの接着剤であってもよい。これらは、市販品を適宜選択して使用することができる。

[0075] 熱可塑性樹脂系接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビュル樹脂、ポリビュルアルコール、ポリビュルァセタール（ポリビュルホルマール、ポリビュルブチラール等）、シァノアクリレート、ポリビュルアルキルエーテル、ポリ塩化ビュル、ポリアミド、ポリメタタリノレ酸メチノレ、ニトロセノレロース、酢酸セノレロース、熱可塑性エポキシ、ポリスチレン、ェチレン酢酸ビュル共重合体、エチレンアクリル酸ェチル共重合体等が挙げられ

[0076] 熱硬化型樹脂系接着剤としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フエノール樹脂、レゾルシノール樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリベンツイミダゾール、ポリべンゾチアゾール等を挙げること力 Sできる。ゴム系接着剤としては、天然ゴム、再生ゴム、スチレン一ブタジェンゴム、アタリロニトリノレーブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチノレゴム、ポリスルフイドゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、ステレオゴム（合成天然ゴム）、ェチレンプロピレンゴム、ブロックコポリマーゴム（SBS、 SIS、 SEBS等）等を挙げることができる。特に、防湿シート 2, 2'と化粧板用基材 20とを貼着する前記接着剤層 19は化粧板用基材 20の表面色を隠蔽して意匠性を向上させるために、顔料等により着色してもよいものである。

[0077] また、前記化粧板用基材 20としては、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ MDF)、高密度繊維板 (HDF)等の木質系基材を用いたフラッシュ構造力もなる基材を挙げること力 Sでさる。実施例

[0078] 以下、本発明につ!/、て、実施例及び比較例を示して詳しく説明する。

一方の面にシリカ蒸着層を設けた 12 m厚さの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（以下、 12 m厚さの蒸着 PETフィルムと呼称する）の蒸層層面に 2液硬化型ウレタン系接着剤を固形分として 3g/m²塗布 -乾燥し、該塗布面に Tダイ押出機でポリエチレン（以下、 PEと呼称する）を 15 in厚さとなるように加熱溶融押し出しして積層体 (PET12 m/蒸着層/ PE15 μ m)を作製した。前記積層体の両表出面をコロナ放電処理を施した後に、主剤としてのウレタン樹脂/硝化綿系樹脂に硬化剤としてイソシァネートを添加した 2液硬化型樹脂をグラビア印刷法にてそれぞれ固形分としての塗布量が 5g/m²の接着用プライマー層を両面に形成した防湿シートを作製した。前記防湿シートを 3mm厚さの MDFに酢酸ビュル系接着剤をウエット状態で 8g/尺²塗布 '乾燥した後に、該塗布面に前記防湿シートの PETフィルム面側が位置するようにロールラミネート機で貼着した化粧板を作製した。

[0080] 実施例 2

12 厚さの蒸着 PETフィルムの蒸層層面に 2液硬化型ウレタン系接着剤を固形分として 3g/m²塗布 '乾燥し、該塗布面に Tダイ押出機で PEを 15 m厚さとなるように加熱溶融押し出しして積層体 (PET12 m/蒸着層/ PE15 μ m)を作製した。前記積層体の両表出面をコロナ放電処理を施した後に、主剤としてのウレタン樹脂 /硝化綿系樹脂に硬化剤としてイソシァネートを添加した 2液硬化型樹脂をグラビア印刷法にてそれぞれ固形分としての塗布量が 5g/m²の接着用プライマー層を両面に形成した後、 PE面に形成した前記接着用プライマー層面に、主剤としての硝化綿系樹脂に硬化剤としてイソシァネートを添加したビヒクルからなる 2液硬化型印刷インキを用いて、グラビア印刷法でベタ柄印刷層を形成し、次!、で硝化綿系樹脂をビヒクルとする印刷インキを用いて絵柄印刷層を形成し、次いで、主剤としてのアクリルポリオール系樹脂に硬化剤としてイソシァネートを添加した 2液硬化型樹脂をグラビア印刷法で前記ベタ印刷層及び絵柄印刷層を形成した面全面に固形分として 16g/m² となるように印刷して表面保護層を形成した防湿シートを作製した。前記防湿シートを 3mm厚さの MDFに酢酸ビュル系接着剤をウエット状態で 8g/尺²塗布 ·乾燥した後に、該塗布面に前記防湿シートの PETフィルム面側が位置するようにロールラミネート機で貼着した化粧板を作製した。

[0081] 実施例 3

12 μ m厚さの蒸着 PETフィルムの蒸着面にポリビュルアルコール溶液を乾燥後に 0. 2g/m²となるようにグラビア印刷法で塗布した後に、 PET面にコロナ放電処理を施し、該コロナ放電処理面とポリビュルアルコール塗布面のそれぞれの面に主剤としてウレタン樹脂/硝化綿系樹脂に硬化剤としてイソシァネートを添加した 2液硬化型樹脂をグラビア印刷法にて固形分としての塗布量が 2g/m²の接着用プライマー層を形した防湿シートを作製した。前記防湿シートを 3mm厚さの MDFに酢酸ビュル系接着剤をウエット状態で 8g/尺²塗布 ·乾燥した後に、該塗布面に前記防湿シートの蒸着面側が位置するようにロールラミネート機で貼着した化粧板を作製した。

[0082] 比較例 1

一方の面にコロナ放電処理を施した 23g/m²の紙間強化紙をコロナ放電処理面が対向するように配置して Tダイ押出機で PEを 40 m厚さとなるように加熱溶融押し出しし、 V、わゆるサンドイツチラミネーシヨン法で積層した防湿シート（紙間強化紙 23g /m²/PE40 μ m/紙間強化紙 23g/m²)を作製した。該防湿シートを 3mm厚さの MDFに酢酸ビュル系接着剤をウエット状態で 8g/尺²塗布 ·乾燥した後に、該塗布面にロールラミネート機で貼着した化粧板を作製した。

[0083] 比較例 2

一方の面にコロナ放電処理を施した 23g/m²の紙間強化紙と 30g/m²の紙間強化紙をコロナ放電処理面が対向するように配置して Tダイ押出機で PEを 40 in厚さとなるように加熱溶融押し出しし、サンドイツチラミネーシヨン法で積層した積層体 (紙間強化紙 23_§/111²/?£40 111 /紙間強化紙 30g/m²)を作製した。次いで、前記積層体の 30g/m²の紙間強化紙の表出面に、主剤としての硝化綿系樹脂に硬化剤としてイソシァネートを添加したビヒクルからなる 2液硬化型印刷インキを用いて、ダラビア印刷法でベタ柄印刷層を形成し、次いで硝化綿系樹脂をビヒクルとする印刷インキを用いて絵柄印刷層を形成し、次いで、主剤としてのアクリルポリオール系樹脂に硬化剤としてイソシァネートを添加した 2液硬化型樹脂をグラビア印刷法で前記ベタ印刷層及び絵柄印刷層を形成した面全面に固形分として 16g/m²となるように印刷して表面保護層を形成した防湿シートを作製した。前記防湿シートを 3mm厚さの M DFに酢酸ビュル系接着剤をウエット状態で 8g/尺²塗布 ·乾燥した後に、該塗布面に前記防湿シートの 23g/m²の紙間強化紙の表出面が位置するようにロールラミネート機で貼着した化粧板を作製した。

[0084] 実施例 4

一方の面にアルミナ蒸着層を設けた 50 m厚さの着色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、着色 PETフィルムと呼称する）の蒸着層面にポリビュルァルコール溶液を乾燥後に 0. 2g/m²となるようにグラビア印刷法で塗布した後に、コロナ放電処理を施した着色 PETフィルム面に硝化綿樹脂を主体とし、硬化剤としてィソシァネートを添加したビヒクルからなる 2液硬化型印刷インキを用いて、グラビア印刷法でベタ柄印刷層を形成し、次!/、で硝化綿系樹脂をビヒクルとする印刷インキを用 V、て模様柄印刷層（木目模様）を形成した。次!/、で、主剤としてのアクリルポリオール系樹脂に硬化剤としてイソシァネートを添加した 2液硬化型樹脂をグラビア印刷法で前記ベタ印刷層及び模様柄印刷層を形成した面全面に固形分として 16g/m²となるように印刷して表面保護層を形成し、さらにポリビュルアルコールを塗布した蒸着層面に、主剤としてのウレタン樹脂/硝化綿系樹脂に硬化剤としてイソシァネートを添加した 2液硬化型樹脂をグラビア印刷法にて固形分としての塗布量が 2g/m²の接着用プライマー層を形成した防湿シートを作製した。該防湿シートを 3mm厚さの MDFに酢酸ビュル系接着剤をウエット状態で 8g/尺²塗布 ·乾燥した後に、該塗布面に前記防湿シートの蒸着層面側が位置するようにロールラミネート機で貼着した化粧板を作製した。

[0085] 実施例 5

一方の面にアルミナ蒸着層を設けた 60 m厚さの着色ポリプロピレンフィルム（以下、着色 PPフィルムと呼称する）の蒸着層面にポリビュルアルコール溶液を乾燥後に 0. 2g/m²となるようにグラビア印刷法で塗布した後に、コロナ放電処理を施した着色 PPフィルム面にポリウレタン/アクリルポリオール系樹脂を主体とし、硬化剤としてイソシァネートを添加したビヒクルからなる 2液硬化型印刷インキを用いて、グラビア印刷法でベタ柄印刷層を形成した。次!/、でポリウレタン/アクリルポリオール系樹脂をビヒクルとする印刷インキを用いて模様柄印刷層（木目模様）を形成し、次!/、で、ポリビュルアルコールを塗布した蒸着層面に、主剤としてのウレタン樹脂/硝化綿系樹脂に硬化剤としてイソシァネートを添加した 2液硬化型樹脂をグラビア印刷法にて固形分としての塗布量が 2g/m²の接着用プライマー層を形成した中間シートを作製した。さらに、前記中間シートの印刷層面全面に、 2液硬化型ウレタン系樹脂からなる接着剤層（固形分として 2g/m²)を形成し、該接着剤層面にエチレン/プロピレン/ ブテン共重合体を主成分とし、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とヒンダードァミン系ラジカル捕捉剤を添加したポリプロピレン系熱可塑性エラストマ一を Tダイ押出機で加熱溶融押出しして、 80 πι厚さの透明樹脂層を形成した。次いで前記透明樹脂層面全面にアクリル/ウレタンブロック共重合体を主剤とし、硬化剤としてイソシァネートを添加した 2液硬化型ウレタン系樹脂を塗布して透明プライマー層（固形分として lg/m²)を形成した。さらに前記透明プライマー層面全面に、ウレタンアタリレート系電離放射線硬化型樹脂を塗布すると共に電子線〔加速電圧： 175KeV、照射量： 5Mrad]を照射して透明な表面保護層（固形分として 5g/m²)を形成すると共に、前記表面保護層側からエンボス加工して凹陥模様を設けた防湿シートを作製した。該防湿シートを 3mm厚さの MDFに酢酸ビュル系接着剤をウエット状態で 8g/尺²塗布-乾燥した後に、該塗布面に前記防湿シートの蒸着層面側が位置するようにロールラミネート機で貼着した化粧板を作製した。

比較例 3

一方の面にコロナ放電処理を施した 23g/m²の紙間強化紙と 30g/m²の紙間強化紙をコロナ放電処理面が対向するように配置して Tダイ押出機で PEを 40 in厚さとなるように加熱溶融押し出しし、サンドイツチラミネーシヨン法で積層した積層体 (紙間強化紙 23_§/111²/?£40 111 /紙間強化紙 30g/m²)を作製した。次いで、前記積層体の 30g/m²の紙間強化紙の表出面に、主剤としての硝化綿系樹脂に硬化剤としてイソシァネートを添加したビヒクルからなる 2液硬化型印刷インキを用いて、ダラビア印刷法でベタ柄印刷層を形成した。次いで硝化綿系樹脂をビヒクルとする印刷ィンキを用いて絵柄印刷層を形成した。次いで、主剤としてのアクリルポリオール系樹脂に硬化剤としてイソシァネートを添加した 2液硬化型樹脂をグラビア印刷法で前記ベタ印刷層及び絵柄印刷層を形成した面全面に固形分として 16g/m²となるように印刷して表面保護層を形成した防湿シートを作製した。前記防湿シートを 3mm厚さの MDFに酢酸ビュル系接着剤をウエット状態で 8g/尺²塗布 ·乾燥した後に、該塗布面に前記防湿シートの 23g/m²の紙間強化紙の表出面が位置するようにロールラミネート機で貼着した化粧板を作製した。

[0087] 比較例 4

一方の面にアルミナ蒸着層を設けた 60 ii m厚さの着色 PPフィルムに代えて、蒸着層のない単なる 60 m厚さの着色 PPフィルムを用いた以外は実施例 5と同様にして化粧板を作製した。当然、蒸着層がないためにポリビュルアルコール溶液の塗布も fiわなかった。

[0088] 上記で作製した実施例;!〜 5、及び、比較例;!〜 4の化粧板について、透湿度、平面引張強度を下記する評価方法で評価し、その結果を表 1に示した。

[0089] [表 1]

※単位：透湿度 = g /m² · 2 4 h r

：平均引張強度 N/ c m²

[0090] ；秀、湿の

JIS Z 0208「防湿包装材料の透湿度試験方法 (カップ法）」に準拠して実施例及び比較例の防湿シートを測定して透湿度を算出。

[0091] 弓 1 の雪平 ¾

JAS合板平面引張試験に準拠して測定して平面引張強度を算出。なお、評価に供した化粧板は、防湿シートと MDFとを 24時間コールドプレスしたもの用い、化粧板を 5cm角にカットし、底辺が 2cm角の金属治具を防湿シート面にシァノアクリレート系接着剤にて貼り、 24時間常温 (約 23°C)養生した後、カッターナイフにて金属治具に沿って MDFにまで達する切り込みを入れ、測定試験機器により試験片に対して垂直面方向に引っ張り、その際の剥離界面を目視観察して評価すると共に引張強度を測定した。表 1からも明らかなように、本発明の防湿シートはシリカ蒸着層又はアルミナ蒸着層を設けたことにより、透湿度性能の向上が見られ、環境温湿度の変化により発生する化粧板の反りを従来品に比べて格段に少なくすることができるという効果を期待できる。また、平面引張強度においては、紙層を層構成に用いないために、化粧板用基材の層間剥離 (材料破壊 =材破)となり、紙間剥離に比べて剥離強度が向上する。

Claims

請求の範囲

[I] 合成樹脂製基材層に蒸着層が積層された防湿シートであって、前記合成樹脂製基材層の表出面に接着用プライマー層が積層された防湿シート。

[2] 前記蒸着層の表出面に接着用プライマー層が積層された、請求項 1に記載の防湿シート。

[3] 合成樹脂製基材層に蒸着層が積層された防湿シートであって、前記合成樹脂製基材層の表出面に接着剤層を介して化粧シートが貼着された防湿シート。

[4] 前記蒸着層の表出面に接着用プライマー層が積層された、請求項 3に記載の防湿シート。

[5] 請求項 1又は 2に記載の防湿シートが化粧板用基材の一方の面に貼着された化粧板。

[6] 請求項 5に記載の化粧板であって、前記化粧板用基材の他方の面に請求項 3又は

4に記載の防湿シートが貼着された化粧板。

[7] 合成樹脂製基材層に蒸着層、接着剤層、第 1合成樹脂層が順に積層された防湿シートであって、前記合成樹脂製基材層及び前記第 1合成樹脂層のそれぞれの表出面に接着用プライマー層がそれぞれ積層された防湿シート。

[8] 前記合成樹脂製基材層と前記接着用プライマー層との間に第 2合成樹脂層が積層された、請求項 7に記載の防湿シート。

[9] 前記第 1合成樹脂層に積層された前記接着用プライマー層の表出面に絵柄印刷層、表面保護層が順に積層された、請求項 7又は 8に記載の防湿シート。

[10] 請求項 7又は 8に記載の防湿シートが化粧板用基材の一方の面に貼着された化粧板。

[I I] 請求項 10に記載の化粧板であって、前記化粧板用基材の他方の面に請求項 9に記載の防湿シートが貼着された化粧板。

[12] 着色した合成樹脂製基材層に蒸着層が積層された防湿シートであって、前記蒸着層の表出面に接着用プライマー層が積層された防湿シート。

[13] 前記合成樹脂製基材層の表出面に印刷層を設け、前記印刷層の全面に硬化型樹脂からなる表面保護層が積層された、請求項 12に記載の防湿シート。

[14] 前記合成樹脂製基材層の表出面に印刷層を設け、前記印刷層の全面に接着剤層を介して合成樹脂製透明層を設け、前記合成樹脂製透明層に硬化型樹脂からなる表面保護層が積層された、請求項 12に記載の防湿シート。

[15] 請求項 13又は 14に記載の防湿シートが化粧板用基材の一方の面に貼着された化粧板。

[16] 請求項 15に記載の化粧板であって、前記化粧板用基材の他方の面に請求項 12 に記載の防湿シートが貼着された化粧板。