WO2008038420A1 - Crusher - Google Patents

Crusher Download PDF

Info

Publication number
WO2008038420A1
WO2008038420A1 PCT/JP2007/052936 JP2007052936W WO2008038420A1 WO 2008038420 A1 WO2008038420 A1 WO 2008038420A1 JP 2007052936 W JP2007052936 W JP 2007052936W WO 2008038420 A1 WO2008038420 A1 WO 2008038420A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
side wall
swing
shaft
oscillating
swinging
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/052936
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Saiji Yamashita
Syuji Shinagawa
Kazunari Hanaoka
Kiyokazu Suzuki
Original Assignee
Matsui Mfg. Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsui Mfg. Co., Ltd. filed Critical Matsui Mfg. Co., Ltd.
Priority to US12/442,979 priority Critical patent/US8033487B2/en
Priority to CN2007800359313A priority patent/CN101516515B/zh
Priority to EP07714462A priority patent/EP2092982A1/en
Publication of WO2008038420A1 publication Critical patent/WO2008038420A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/146—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with a rotor comprising a plurality of axially contiguous disc-like segments each having at least one radially extending cutting element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C2018/162—Shape or inner surface of shredder-housings

Definitions

  • the present invention relates to a pulverizer that facilitates cleaning of crushed pieces, shortens the cleaning time, and prevents residual crushed pieces.
  • the recovered spruulanna is pulverized into a predetermined size with a pulverizer and used as a recycling resource.
  • a pulverizer In order to make it easier for the sprue runner input from the input hopper to bite into the pulverizing blade, such a pulverizer is first crushed with a pulverizing blade, and the crushed material is pulverized into pulverized pieces of a predetermined particle shape with the pulverizing blade. And speak.
  • a single-shaft powder grinder with a crushing blade and a crushing blade fixed to one rotating shaft has few drive parts that drive the rotating shaft and is simple in structure. It is used.
  • FIG. 12 is a schematic diagram of a main part viewed from the side of a conventional crusher.
  • the crusher has a substantially box structure, and a pair of fixed side walls 52, 52 are arranged apart from each other at one opposed position of the box.
  • a rotating shaft 60 is mounted on the substantially central portion of each fixed side wall 52.
  • a plurality of crushing blades 54,... Are fitted on the rotary shaft 60 at a predetermined interval and arrangement, and crushing blades 56, 56 are provided between the fixed side wall 52 and the crushing blades 54 and between the crushing blades 54. ... are fitted in multiple numbers.
  • the trajectories of the tips of the coarse crushing blade 54 and the crushing blade 56 are indicated by broken lines.
  • a pair of oscillating side walls 53, 53 are arranged so as to be able to oscillate around the peristaltic shafts 62, 62 parallel to the rotating shaft 60 at the other opposing position of the substantially box.
  • Each fixed side wall 52 and each swinging side wall 53 constitute a casing.
  • a fixed blade 57 composed of a plurality of first fixed blades 57a, ... and a second fixed blade 57b is fixed at a predetermined position.
  • the first fixed blade 57a mainly pulverizes the sprue runner into pulverized pieces of a predetermined grain shape in cooperation with the crushing blade 56
  • the second fixed blade 57b pulverizes the sprue runner in cooperation with the crushing blade 54 56. make it easier to bite into.
  • a crushing blade cover 61 for preventing the material crushed by the crushing blade 54 from being discharged is provided inside the swing side wall 53.
  • the crushing blade cover 61 forms an arc-shaped space on the inner side so as to cover the rotation path of the crushing blade 54. Inside the other oscillating side wall 53, a scraper 55 is fixed at a predetermined position so that the crushed pieces crushed by the pulverizing blade 56 are scraped off and discharged, and a crushing blade cover 61 is provided. RU
  • the contact surfaces 61a of the crushing blade covers 61 come into contact with each other, and the crushing blade 54 crushes them. Prevent the discharged material from being discharged. Further, by rotating the swing side wall 53 around the swing shaft 62 and supporting the swing side wall 53 with the support member 63, the casing body has a double opening structure. As a result, cleaning can be performed without removing the crushing blade 54 and the crushing blade 56 and disassembling them.
  • the crushing blade cover is separated into a crushing blade cover fixed to the oscillating side wall and a crushing blade casing that can be attached to and detached from the oscillating side wall.
  • the intermediate member of the cover is placed below the rotary shaft, and the crushing blade casing is supported by the clamp cam. It has been commercialized (see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 JP 2004-105863 A Disclosure of the invention
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and when the swing side wall is opened, the swing shaft of the swing side wall is disposed below the rotation shaft and parallel to the rotation shaft.
  • the swinging side wall When the swinging side wall is closed, the swinging side wall is configured to move from the first swinging shaft to the second swinging shaft that is arranged outside the first swinging shaft and is parallel to the first swinging shaft. Is configured to move the second swing shaft from the second swing shaft to the first swing shaft, thereby preventing interference between the swing side wall and the rotary blade and an opening at the bottom of the swing side wall.
  • the purpose of the present invention is to provide a pulverizer capable of making the pulverized pieces easier to clean, reducing the cleaning time, and preventing the pulverized pieces from remaining.
  • Another object of the present invention is that when the swinging side wall is opened and closed, the first swinging shaft is configured to swing around the second swinging shaft, so that only the rotating operation can be performed.
  • An object of the present invention is to provide a pulverizer that can easily open and close the swing side wall by opening and closing the swing side wall.
  • the swinging side wall is configured to rotate the first swinging shaft when the swinging side wall is opened.
  • a locking portion that locks to the link member that links the first swing shaft and the second swing shaft in the middle of the rocking movement, and when the locking portion locks to the link member,
  • a part of the crush blade cover can be configured to be detachable, so that the opening portion of the swing side wall has a simple configuration that is necessary. It is to provide a crusher that can be widened.
  • another object of the present invention is to suspend a first swing shaft on a sliding surface of the swinging side wall with the fixed side wall, and on the sliding surface of the fixed side wall with the swinging side wall, By providing an inferior arc-shaped guide groove that guides the first swing shaft that swings around the second swing shaft in response to the swing of the swing side wall, a part of the rough scissors blade cover can be attached and detached. It is an object of the present invention to provide a pulverizer capable of widening the opening of the oscillating side wall with a simple configuration as required.
  • another object of the present invention is to suspend a first swing shaft on a sliding surface of the fixed side wall with the swinging side wall, and on the sliding surface of the swinging side wall with the fixed side wall,
  • an inferior arc-shaped guide groove that guides the first oscillating shaft according to the oscillation of the oscillating side wall, the opening of the oscillating side wall can be widened with a simple configuration that requires a rotary blade cover. It is to provide a crusher.
  • the swing side wall includes a first fitting member for positioning the swing side wall in the vertical direction with both the swing side walls closed, By providing a second fitting member that fits into the first fitting member, the swinging side wall is prevented from shaking up and down when the swinging side wall is closed to prevent damage to the blades of the rotary blade and the fixed blade. It is to provide a crusher that can do this.
  • a pulverizer includes a pair of swing side walls that can swing open and close and open upward, and a rotary shaft having a rotary blade in a space surrounded by both swing side walls.
  • the pulverizer is disposed below the rotary shaft and is parallel to the rotary shaft.
  • the swinging shaft of the swinging side wall is configured to be transferred from the first swinging shaft to the second swinging shaft.
  • the swing shaft of the swing side wall is moved from the second swing shaft to the first swing shaft. It is comprised so that it may carry out.
  • the first swing shaft is configured to swing around the second swing shaft when the swing side wall is opened and closed. It is characterized by being.
  • a pulverizer according to a third aspect of the present invention is the pulverizer according to the second aspect, wherein a pair of fixed side walls are arranged at both ends of the rotating shaft across both the swinging side walls, and the first swinging shaft is Provided on a swing side wall, the second swing shaft is provided on a fixed side wall, and includes a linking member that links the first swing shaft and the second swing shaft.
  • a locking portion that is locked to the linkage member in the middle of rotation around the first swing shaft, and when the locking portion is locked to the linkage member, It is configured to rotate around the second swing shaft in conjunction with each other.
  • a pair of fixed side walls having a sliding surface between the oscillating side walls are provided between the oscillating side walls.
  • the first oscillating shaft is suspended from the sliding surface of the oscillating side wall with the fixed side wall, and the fixed side wall of the slidable surface with the oscillating side wall is An inferior arc-shaped guide groove for guiding the first swing shaft that swings around the second swing shaft according to the swing of the swing side wall is provided.
  • a pulverizer according to a fifth aspect of the present invention is the pulverizer according to the first aspect, wherein a pair of fixed side walls sandwiching both the swing side walls and having a sliding surface between the swing side walls are provided at both ends of the rotary shaft.
  • the first oscillating shaft is suspended from a sliding surface of the fixed side wall with the oscillating side wall, and the sliding surface of the oscillating side wall with the fixed side wall is provided with the oscillating side.
  • An inferior arc-shaped guide groove that guides the first swing shaft according to the swing of the side wall is provided.
  • the pulverizer according to a sixth aspect of the present invention is the pulverizer according to any one of the first to fifth aspects, wherein the oscillating side wall is a first for positioning the oscillating side wall in the vertical direction with both the oscillating side walls closed. 1 is provided with a fitting member, and the fixed side wall is provided with a second fitting member fitted to the first fitting member.
  • the swinging side wall when opening the state force with the swinging side wall closed, first, the swinging side wall is first parallel to the rotating shaft of the rotating blade and disposed below the rotating shaft. Rotates around the swing axis. Since the swinging shaft of the swinging side wall is disposed below the rotation shaft, when the swinging side of the swinging side wall moves in an arc shape around the swinging shaft, the swinging side wall rotates. In Along with this, it moves away from the rotary blade, and the swing side wall can be opened without interfering with the rotary blade.
  • the swing axis of the swing side wall shifts to a second swing shaft that is parallel to the first swing shaft and arranged outside the first swing shaft, and the swing side wall Opens around the second swing axis.
  • the swinging side wall rotates about the second swinging shaft on the outer side to open the swinging side wall further away from the rotary blade and widen the opening of the swinging side wall.
  • the swinging side wall When closing the swinging side wall, the swinging side wall first rotates around the axis of the second swinging shaft, and the swinging shaft of the swinging side wall rotates second while the swinging side wall is closed. Transition from shaft to first swing shaft.
  • the first swing shaft swings around the second swing shaft.
  • the oscillating side wall rotates around the first oscillating shaft
  • the oscillating side wall rotates around the second oscillating shaft in the middle of the rotation.
  • the swing shaft rotates around the second swing shaft.
  • the swing side wall rotates around the second swing shaft
  • the first swing shaft moves in an arc around the second swing shaft, so the first swing shaft swings.
  • the rotation of the oscillating side wall that is not fixed in the middle of the rotation of the side wall can be smoothly shifted, and the oscillating side wall can be opened only by the rotation operation.
  • the swing side wall rotates around the second swing shaft, and the first swing shaft rotates around the second swing shaft.
  • the oscillating sidewall rotates around the first oscillating shaft.
  • the oscillating side wall rotates around the second oscillating shaft and the first oscillating shaft moves in an arc around the second oscillating shaft, so that the first oscillating shaft is fixed.
  • the rotation of the swinging side wall can be smoothly transferred even if the second swinging axial force is also transferred to the first swinging axis, and the swinging side wall can be moved only by the rotation operation. It is possible to close.
  • a pair of fixed side walls are disposed at both ends of the rotating shaft with both swinging side walls interposed therebetween, the first swinging shaft is provided on the swinging side wall, and the second swinging side is provided.
  • a shaft is provided on the fixed side wall.
  • the linking member links the first oscillating shaft and the second oscillating shaft so as to restrict the movement of the first oscillating shaft around the second oscillating shaft, for example, along with the oscillation of the oscillating side wall.
  • the swinging side wall When the swinging side wall is opened, the swinging side wall first has a locking portion that rotates around the first swinging shaft and locks to the linkage member during the rotation.
  • the oscillating side wall rotates about the second oscillating shaft in conjunction with the linking member.
  • the first oscillating shaft rotates around the second oscillating shaft as the oscillating side wall rotates by the linkage member.
  • a pair of fixed side walls having sliding surfaces between the swinging side walls are disposed at both ends of the rotating shaft so as to fix the swinging side walls.
  • the first swing shaft is suspended from the sliding surface with the side wall.
  • the sliding surface of the fixed side wall with the swing side wall has a sub-arc-shaped guide groove that guides the first swing shaft that swings around the second swing shaft in response to the swing of the swing side wall.
  • the oscillating side wall rotates around the first oscillating shaft, rotates around the second oscillating shaft in the middle of rotation, and the first oscillating shaft is fixed. Instead, it rotates in a circular arc around the second rocking shaft along the guide groove.
  • a pair of fixed side walls having sliding surfaces between the swinging side walls are disposed at both ends of the rotating shaft so as to swing the fixed side walls.
  • the first swing shaft is suspended from the sliding surface with the side wall.
  • a sliding surface of the swing side wall with the fixed side wall is provided with an inferior arc-shaped guide groove that guides the first swing shaft in accordance with the swing of the swing side wall.
  • the oscillating side wall first rotates around the first oscillating shaft, rotates around the second oscillating shaft in the middle of rotation, and rotates the oscillating side wall.
  • the guide groove moves so as to guide the first swing shaft.
  • the swing side wall can be smoothly rotated, and a part of the coarse crushing blade cover can be moved. It is possible to prevent the swinging side wall and the rotary blade from interfering with each other with a simple configuration without detachable and to widen the opening of the swinging side wall.
  • the oscillating sidewall includes the first fitting member for positioning the oscillating sidewall in the vertical direction with both the oscillating sidewalls closed, and the fixed sidewall is the first A second fitting member fitted to the fitting member is provided.
  • the swinging shaft of the swinging side wall when the swinging side wall is opened, the swinging shaft of the swinging side wall is disposed below the rotation shaft, and the first swinging axial force parallel to the rotation shaft
  • the oscillating side wall is closed, the oscillating side wall is disposed on the outer side of the first oscillating axis, and the oscillating side wall is closed.
  • the first swing shaft swings around the second swing shaft so as to swing only by the rotation operation.
  • the swing side wall can be easily opened and closed.
  • the first swing shaft and the second swing shaft are in the middle of swinging around the first swing shaft when the swing side wall is opened.
  • the first swing shaft is suspended from the sliding surface of the swinging side wall with the fixed side wall, and the sliding surface of the fixed side wall with the swinging side wall is By providing an inferior arc-shaped guide groove for guiding the first oscillating shaft that oscillates around the second oscillating shaft in response to the oscillation of the oscillating side wall, the rotating blade cover can be oscillated with a simple configuration that does not require a rotating blade cover.
  • the opening of the moving side wall can be widened.
  • the first swing shaft is vertically provided on the sliding surface of the fixed side wall with the swing side wall, and the swing side of the swing side wall with the fixed side wall has the swing surface.
  • the swing side wall includes the first fitting member for positioning the swing side wall in the vertical direction with both the swing side walls closed
  • the fixed side wall includes the first side wall.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a main part of a pulverizer according to the present invention, which also shows the top surface force.
  • Fig. 2 is a schematic diagram of a main part of a pulverizer according to the present invention, in which side forces are also seen.
  • FIG. 3 is a schematic view of the main part of the side force of the pulverizer when the swing side wall is opened and closed.
  • ⁇ 4 This is a schematic view of the main part, which also shows the side force of the pulverizer during the opening / closing operation of the swing side wall.
  • FIG. 5 is a schematic view of the main part of the side force of the pulverizer when the swing side wall is opened and closed.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of a main part of a side force of the pulverizer according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of the main part of the side force of the pulverizer when the swing side wall is opened and closed.
  • FIG. 8 is a schematic diagram of the main part of the side force of the pulverizer when the swing side wall is opened and closed.
  • FIG. 9 is a schematic diagram of a main part of a side force of a pulverizer according to Embodiment 3.
  • FIG. 10 is a schematic view of the main part, which also shows the side force of the pulverizer when the swing side wall is opened and closed.
  • FIG. 11 is a schematic view of the main part, which also shows the side force of the pulverizer when the swing side wall is opened and closed.
  • FIG. 12 is a schematic view of the main part of the side force of a conventional crusher.
  • FIG. 1 is a schematic view of the main part of the pulverizer according to the present invention as seen from the upper surface force.
  • 1 is a metal support with an opening at the center.
  • a pair of metal fixed side walls 2 and 2 are provided on the upper surface of the support base 1 at an appropriate distance, and a pair of metal swing side walls are provided on both sides of the fixed side walls 2 and 2.
  • 3 and 3 are arranged so as to be sandwiched between the fixed side walls 2 and 2, and the fixed side walls 2 and 2 and the swinging side walls 3 and 3 constitute a casing.
  • a bearing 10 is attached to a substantially central portion of one fixed side wall 2, and an electric motor 11 having a speed reducer is attached to the other fixed side wall 2.
  • a rotating shaft (not shown) linked to the data shaft is mounted between the fixed side walls 2 and 2.
  • the crushing blades 4 and 4 are in the shape of an arm whose tip (blade edge) is curved in the rotational direction, and are arranged at an appropriate distance in the axial direction of the rotating shaft.
  • the crushing blades 6, 6 and 6 are arranged between the fixed side wall 2 and the crushing blade 4 and between the crushing blades 4 and 4, and annular grooves are formed at predetermined intervals in the rotation axis direction and adjacent to each other.
  • the outer peripheral surface of the annular projection between the annular grooves is formed in a sawtooth shape.
  • the swing side walls 3 and 3 can swing around a swing axis parallel to the rotation axis. By opening the swing side walls 3 and 3, the casing is opened upward. . On the inside of one of the oscillating side walls 3, an object to be treated (a sprue runner) is placed in cooperation with each crushing blade 4 and each crushing blade 6.
  • a fixed blade 7 composed of a rectangular plate-shaped first fixed blade 7a, ..., and a second fixed blade 7b for crushing is fixed so as to incline downward with an inward force. Yes.
  • the first fixed blade 7a has a longitudinal dimension that is substantially the same as the axial dimension of the grinding blade 6, and one edge on the long side faces the cutting edge of the grinding blade 6. It has teeth that are formed in a concavo-convex shape, and is fixed to the inside of the oscillating side wall 3 with bolts 9. In addition, teeth on the short side of the first fixed blade 7a and adjacent to the crushing blade 4 are formed with teeth for crushing the object to be processed in cooperation with the crushing blade 4.
  • the second fixed blade 7b has a longitudinal dimension that is substantially the same as the axial dimension of the oscillating sidewall 3, and is located at one edge on the long side and close to the crushing blade 4. In addition, a tooth portion for pulverizing the workpiece is formed in cooperation with the coarse crushing blade 4.
  • the second fixed blade 7b is fixed to the inside of the swing side wall 3 so as to contact the other edge of the long side of the first fixed blade 7a,... With a bolt (not shown).
  • the material to be processed that has been roughly crushed by the crushing blades 4 and 4 and not crushed to a predetermined size is discharged.
  • a crushing blade cover described later is provided.
  • the crushing blade cover has an arc-shaped groove formed on the inner side so as to cover the rotating tracks of the crushing blades 4 and 4.
  • the scraper 5 is formed with a rectangular cut at a portion where the coarse crushing blades 4 and 4 rotate, and is one edge portion on the long side and close to the crushing blades 6, 6, and 6. In the place, a scraped portion formed in a concavo-convex shape so as to mate with the cutting edge of the crushing blade 6 is formed.
  • the inside of the oscillating side wall 3 and below the scraper 5 is discharged from the crushing blades 4 and 4 and processed material that has not yet been crushed to a predetermined size is discharged.
  • a crushing blade cover is provided to prevent this.
  • the crushing blade cover has an arc-shaped groove formed on the inner side so as to cover the rotating tracks of the crushing blades 4 and 4. When both oscillating side walls 3 and 3 are closed, each crushing blade cover abuts each other at one end to form a space that covers the rotation trajectory of the crushing blades 4 and 4. , Preventing the unpulverized workpiece from being discharged.
  • a locking member 13 having a tapered surface for fixing the swing side walls 3, 3 to the fixed side walls 2, 2; Is attached to the end of the fixed side wall 2 and the swing side wall 3 with one tapered surface, and the lever 12 screwed into the lock member 13 is tightened to tighten the swing side wall 3, 3 is fixed. Fix to side walls 2 and 2.
  • Each swing side wall 3 can be opened and closed with a handle 14 fixed to the swing side wall 3.
  • the swinging side walls 3 and 3 are fixed to the fixed side walls 2 and 2 by tightening the lever 12.
  • a workpiece is put into a charging hopper (not shown) arranged at the upper part of the casing and the electric motor 11 is turned on, the rotating shaft rotates at a predetermined rotational speed, and the coarse crushing blade 4 and the crushing blade 6 rotates.
  • the rotation direction is a direction in which the coarse crushing blade 4 and the crushing blade 6 are engaged with the fixed blade 7 by force from the upper side to the lower side and are engaged with the scraper 5 by the force from the lower side to the upper side.
  • the object to be treated is first roughly crushed by the cooperation of the coarse crushing blade 4 and the fixed blade 7 and chopped into a size that can easily bite into the crushing blade 6.
  • the roughly crushed workpiece is pulverized into pulverized pieces of a predetermined size by the cooperation of the pulverizing blade 6 and the first fixed blade 7a, and sent to the lower side of the casing as the pulverizing blade 6 rotates. It is discharged from a discharge port (not shown). Further, among the crushed pieces crushed to a predetermined size, those that adhere to the side surface of the pulverizing blade 6 due to static electricity are scraped off on the lower surface of the scraper 5 by the cooperation of the pulverizing blade 6 and the scraper 5. And discharged from a discharge port (not shown).
  • a part of the workpiece roughly crushed by the crushing blade 4 is sent to the lower side of the fixed blade 7 by the rotation of the crushing blade 4 and is received by a crushing blade cover to be described later. While being sent to the upper side of the blade 6, the discharge loca prevents accidental discharge.
  • FIG. 2 is a schematic view of the main part of the pulverizer according to the present invention as seen from the side force.
  • FIG. 2 shows a state where the swing side walls 3 are closed. Further, only the main part is shown in the figure.
  • Fixed as shown A rotating shaft 60 is pivoted at a substantially central portion of the side wall 2, and the crushing blade 4 and the crushing blade 6 are fitted on the rotating shaft 60 at predetermined positions.
  • a plurality of crushing blades 4 and crushing blades 6 are fitted, and only one is shown in the 1S diagram.
  • a fixed blade 7 (first fixed blade 7a, second fixed blade 7b) is fixed on the inner upper surface of one of the oscillating side walls 3 by tilting downward in the direction of the rotating shaft 60, A crushing blade cover 31 is provided on the rotating track of the crushing blade 4 below the fixed blade 7.
  • a scraper 5 is fixed on the inner upper surface of the other oscillating side wall 3 so as to incline downward in the direction of the rotary shaft 60, and below the scraper 5, the coarse crushing blade 4.
  • a rough crushing blade cover 31 is provided on the rotating orbit.
  • Each rough crushing blade cover 31 is formed in a subarc-shaped annular shape having a predetermined thickness, and the inside is formed with a grooved space along the rotation path of the rough frame blade 4.
  • the ends of the crushing blade cover 31 come into contact with each other, and as the crushing blade 4 rotates, the crushed blade covers the lower side of the fixed blade 7 and the scraper 5. Receive the crushed pieces.
  • Shaft bodies 21 and 21 are provided on a surface that is substantially vertically below the rotating shaft 60 and close to the fixed side wall 2 of the oscillating side wall 3 in parallel with the axial direction of the rotating shaft 60. It is suspended.
  • the shaft bodies 22 and 22 are arranged on the outer side of the shaft body 21 and parallel to the axial direction of the shaft body 21. It hangs on the adjacent surface.
  • the shaft bodies 21, 22 have through holes for inserting the shaft bodies 21, 22, and the shaft bodies 21, 22 are interposed between the substantially elliptical connecting plate 23 force fixed side wall 2 and swing side wall 3. It is attached so that it can be rotated around.
  • a notch surface 32 inclined downward from the outside to the inside is formed above the linkage plate 23 of the swing side wall 3.
  • the notch surface 32 is used to lock the oscillating side wall 3 and the linking plate 23 by contacting the upper side surface of the linking plate 23 when the oscillating side wall 3 is opened. As long as the shape can be locked without being limited to a surface, a curved surface, an uneven shape, or the like can be appropriately set.
  • a cylindrical fixing pin 24 is vertically suspended from the lower side of the rotary shaft 60 on the sliding surface of the fixed side wall 2 with the swing side wall 3.
  • a semicircular arc-shaped fitting surface 34 that fits the fixed pin 24 is formed in a state where the swing side wall 3 is closed. This prevents shaking of the oscillating side wall 3 when the oscillating side wall 3 is closed.
  • the cutting edge force of the crushing blade 4 and crushing blade 6 is prevented from interfering with the cutting edge of the fixed blade 7 and the scraper 5 to damage the cutting edge.
  • FIGS. 3 to 5 are schematic views of the main part of the side force of the pulverizer when the swing side wall 3 is opened and closed.
  • the swing side wall 3 rotates around the shaft body 21, and the notch surface 32 formed on the swing side wall 3 is connected to the linkage plate 23. Rotates until it comes into contact with the upper side surface.
  • the rotation center of the swing side wall 3 is the shaft body 21 substantially vertically below the rotation shaft 60
  • the rough crushing blade 4 of the rough crushing blade cover 31 provided inside the swing side wall 3 or An end portion or an edge portion, which is a portion close to the grinding blade 6, moves in an arc shape around the shaft body 21.
  • the end or edge of the crushing blade cover 31 moves away from the crushing blade 4 or the crushing blade 6 as the oscillating side wall 3 rotates.
  • the oscillating side wall 3 can be opened without the crushing blade cover 3 1) interfering with the crushing blade 4 or the crushing blade 6.
  • the swinging side wall 3 rotates around the shaft body 22 after the swinging shaft of the swinging side wall 3 shifts from the shaft body 21 to the shaft body 22, the swinging side wall 3 is provided on the swinging side wall 3.
  • the shaft body 21 rotates around the shaft body 22 in an arc shape by the action of the connecting plate 23.
  • the swing side wall 3 rotates around the shaft body 22 and the shaft body 21 moves in an arc around the shaft body 22, so that the shaft body 21 is in the middle of rotation of the swing side wall 3.
  • the rotation of the swinging side wall 3 that does not become fixed can be smoothly transferred, and the swinging side wall 3 can be opened only by the rotation operation that does not require the swinging side wall 3 to slide horizontally. it can.
  • the oscillating side wall When opening the oscillating side wall, in order to avoid interference with the coarse crushing blade and the pulverizing blade, the oscillating side wall is slid (translated) by a predetermined distance in the horizontal direction by applying force to the outside, and then Although it is conceivable to widen the opening by rotating the swinging side wall, the weight of the swinging side wall itself is heavy. As the output increases, the swinging side wall also increases and the weight further increases. For this reason, in the case of a structure in which the oscillating side wall is translated and pulled out, the operator needs to pull out with a strong force. On the other hand, since fine powder remains in the gap between the swing side wall and the fixed side wall, or on the bottom surface of the swing side wall, this increases the frictional force, and the workability is further deteriorated. There is also a risk of unexpected injury.
  • the swinging side wall is disposed so as to be sandwiched between both the fixed side walls, and the sliding surface between the swinging side wall and the fixed side wall is close to the swinging side wall, If the load center of the swinging side wall deviates from the center of the swinging side wall in the left or right direction or the vertical direction, an offset load is applied to the swinging side wall, and the swinging side wall can be moved parallel to the fixed side wall. There is also a problem that a part of the sliding surface of the swing side wall comes into contact with the fixed side wall and the swing side wall cannot be moved. Furthermore, when rotating the swinging side wall after moving it horizontally, the direction of the operating load on the swinging side wall changes greatly from the horizontal direction to the rotating direction during the movement of the swinging side wall. It is necessary to check carefully and work is not good.
  • the swing side wall 3 can be opened and closed smoothly because the swing side wall 3 can be opened and closed only by rotational movement.
  • the weight of the oscillating side wall 3 is increased due to an increase in the size of the device that is not affected by friction and uneven load compared to the case of parallel movement, the operator can easily apply a large force without force.
  • the swinging side wall 3 can be opened and closed, and the above-described problems in the case of parallel movement of the swinging side wall can be solved.
  • the inside of the swinging side wall 3 opens wider than before.
  • the end face 31a of the crushing blade cover 31 is located on the outer side away from the crushing blade 4 and the crushing blade 6, so that it is not necessary to install the crushing blade cover in a conventional manner.
  • the opening of the swing side wall 3 can be widened. This facilitates cleaning of the crushed pieces, shortens the cleaning time, and prevents the crushed pieces from remaining.
  • the molding factory In the case where the molding process, crushing process, recycling process, etc. are performed in an integrated system, every time the parts to be produced are changed, the crushed pieces remaining in the crusher are completely removed.
  • the present invention which needs to be removed and can completely clean the remaining crushed pieces in a short time, can increase the production capacity of the entire production process, and has an excellent effect. Further, since the detachable rough blade cover is not required, a clamp cam for supporting the rough blade cover is not required, and the number of parts can be reduced. In addition, even when the equipment is upsized, the work of removing the heavy crushing blade cover becomes unnecessary, and workability is improved.
  • the linking plate 23 has a substantially elliptical plate shape.
  • the shape of the linking plate 23 is not limited to this, and is a combination of a rod body and a plurality of members. Any shape may be used as long as each swing shaft can be linked. In particular, the shapes can be appropriately determined according to the shapes of the fixed side wall 2 and the swing side wall 3.
  • connection plate 23 is used.
  • the opening can be widened by opening and closing the oscillating side wall only by rotational movement. It can be done.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of the main part of the side force of the crusher of the second embodiment.
  • FIG. 6 shows a state in which the swing side walls 103 and 103 are closed.
  • a rotary shaft 60 is mounted substantially at the center of the fixed side wall 102, and the coarse crushing blade 4 and the crushing blade 6 are fitted to the rotary shaft 60 at predetermined positions.
  • Fixed blades 7 (first fixed blade 7a and second fixed blade 7b) are fixed on the inner upper surface of one of the oscillating side walls 103 so as to incline downward toward the rotating shaft 60.
  • a crushing blade cover 131 is provided on the rotating track of the crushing blade 4 below 7.
  • a scraper 5 is fixed on the inner upper surface of the other oscillating side wall 103 by inclining downward in the direction of the rotating shaft 60.
  • a coarse crushing blade cover 131 is provided on the rotating orbit.
  • Each rough crushing blade cover 131 has a subarc-shaped annular shape having a predetermined thickness, and the inner side is provided with a groove force along the rotation path of the crushing blade 4. In the state where the swing side walls 103 and 103 are closed, the one ends of the crushing blade cover 131 come into contact with each other, and are fixed as the crushing blade 4 rotates. Take the untreated crushed pieces that wrap around the lower edge of the blade 7 and the scraper 5.
  • Shafts 121, 121 (first oscillating shaft) are provided on the sliding surface of the oscillating side wall 103 and the fixed side wall 102 substantially parallel to the axial direction of the rotating shaft 60. ).
  • the shaft bodies 122 and 122 (second swing shafts) are substantially horizontal to the respective shaft bodies 121 and outside the shaft body 121 in parallel with the axial direction of the shaft body 121. It is suspended from the sliding surface.
  • An inferior arc-shaped guide groove 125 that guides the shaft body 121 that swings around the shaft body 122 according to the swing of the swing side wall 103 is provided on the sliding surface of the fixed side wall 102 with the swing side wall 103. Is forming.
  • a semicircular fitting surface 132 that fits the shaft body 122 is formed above the shaft body 122 of the swing side wall 103.
  • FIG. 7 and FIG. 8 are schematic views of the main part in which the side force of the crusher during the opening / closing operation of the swing side wall 103 is also seen.
  • the swing side wall 103 rotates around the shaft body 121, and the fitting surface 132 formed on the swing side wall 103 has the shaft body 122. Rotate until fitted.
  • the center of rotation of the oscillating side wall 103 is the shaft body 121 directly below the lead of the rotating shaft 60, so that the roughing blade provided inside the oscillating side wall 103 is used.
  • the edge of the cover which is the portion of the cover 131 close to the rough crushing blade 4 or the crushing blade 6, moves in an arc around the shaft body 121.
  • the end or edge of the roughing blade cover 131 moves away from the roughing blade 4 or the grinding blade 6 as the swinging side wall 103 rotates.
  • the oscillating side wall 103 can be opened without the crushing blade cover 131) interfering with the crushing blade 4 or the crushing blade 6.
  • the swing side wall 103 when the swing side wall 103 is further opened in a state where the fitting surface 132 formed on the swing side wall 103 is fitted to the shaft body 122, the swing side wall 103 is Rotate around body 122. In other words, the swing axis of the swing side wall 103 shifts from the shaft body 121 to the shaft body 122 while the swing side wall 103 is being opened.
  • the swinging side wall 103 rotates around the shaft body 122 disposed outside the shaft body 121, the swinging side wall 103 is further separated from the crushing blade 4 and the crushing blade 6 and opened.
  • the opening of the side wall 103 can be widened.
  • the swinging side wall 103 when the swinging side wall 103 is opened, the inside of the swinging side wall 103 is opened wider than before.
  • the end face 131a of the roughing blade cover 131 is formed from the roughing blade 4 and the grinding blade 6. Since it is located away from the outside, the opening of the oscillating side wall 103 can be widened with a simple configuration that does not require the crushed blade cover to be detachable as in the prior art. This facilitates cleaning of the crushed pieces, shortens the cleaning time, and prevents the crushed pieces from remaining.
  • the guide groove is formed on the fixed side wall side.
  • the present invention is not limited to this, and can be formed on the swing side wall side.
  • FIG. 9 is a schematic diagram of a main part of the side force of the pulverizer according to the third embodiment.
  • FIG. 9 shows a state in which the swing side walls 203 and 203 are closed.
  • a rotary shaft 60 is mounted substantially at the center of the fixed side wall 202, and the coarse crushing blade 4 and the crushing blade 6 are fitted to the rotary shaft 60 at predetermined positions.
  • Fixed blades 7 (first fixed blade 7a and second fixed blade 7b) are fixed on the inner upper surface of one swing side wall 203 in a downward direction toward the rotation axis 60.
  • a crushing blade cover 231 is provided on the rotation track of the crushing blade 4 below 7.
  • a scraper 5 is fixed on the inner upper surface of the other oscillating side wall 203 by inclining downward in the direction of the rotating shaft 60, and below the scraper 5 and with the coarse crushing blade 4.
  • a coarse crushing blade cover 231 is provided on the rotating orbit.
  • Each rough crushing blade cover 231 has a subarc-shaped annular shape having a predetermined thickness, and the inner side is grooved along the rotation path of the crushing blade 4. In the state where the swing side walls 203 and 203 are closed, the ends of the crushing blade cover 231 come into contact with each other, and as the crushing blade 4 rotates, the ends of the crushing blade cover 231 are not moved around the fixed blade 7 and the scraper 5 Take the crushed pieces of processing.
  • Shaft bodies 221 and 221 parallel to the axial direction of the rotating shaft 60 are arranged on the sliding surface of the fixed side wall 202 and the oscillating side wall 203 substantially vertically below the rotating shaft 60. ).
  • the shaft bodies 222 and 222 (second swing shaft) are placed on the outer side of the shaft body 221 in parallel with the axial direction of the shaft body 221, and the swing side wall 203 of the fixed side wall 202. It is suspended from the sliding surface.
  • An inferior arc-shaped guide groove 225 that guides the shaft body 221 according to the swing of the swing side wall 203 is formed on the sliding surface of the swing side wall 203 with the fixed side wall 202.
  • a semicircular fitting surface 232 for fitting with the shaft body 222 is formed above the shaft body 222 of the swing side wall 203.
  • FIG. 10 and FIG. 11 are schematic views of the main part in which the side force of the crusher during the opening / closing operation of the swing side wall 203 is also seen.
  • the swing side wall 203 rotates around the shaft body 221, and the fitting surface 232 formed on the swing side wall 203 is fitted to the shaft body 222. Rotate until.
  • the center of rotation of the oscillating side wall 203 is the shaft body 221 directly below the lead of the rotating shaft 60, so that the roughing blade provided inside the oscillating side wall 203 is used.
  • the end or edge of the cover 231 that is in the vicinity of the crushing blade 4 or the crushing blade 6 moves in an arc shape around the shaft body 221.
  • the end or edge of the coarse crushing blade cover 231 moves away from the coarse crushing blade 4 or the crushing blade 6 as the swinging side wall 203 rotates.
  • the crushing blade cover 231) can open the swing side wall 203 without interfering with the crushing blade 4 or the crushing blade 6.
  • the swinging side wall 203 when the swinging side wall 203 is further opened in a state where the fitting surface 232 formed on the swinging side wall 203 is fitted to the shaft body 222, the swinging side wall 203 is Rotates around body 222. In other words, the swing axis of the swing side wall 203 shifts from the shaft body 221 to the shaft body 222 while the swing side wall 203 is being opened. As the swinging side wall 203 rotates around the shaft body 222 arranged outside the shaft body 221, the swinging side wall 203 is opened further apart from the coarse crushing blade 4 and the crushing blade 6 and swung. The opening of the side wall 203 can be widened.
  • the inside of the swing side wall 203 opens wider than before.
  • the end surface 231a of the coarse crushing blade cover 231 is located on the outer side away from the crushing blade 4 and the crushing blade 6, it is not necessary to install the crushing blade cover in a conventional manner.
  • the opening of the swing side wall 203 can be widened. This facilitates cleaning of the crushed pieces, shortens the cleaning time, and prevents the crushed pieces from remaining.
  • the interference between the swing side wall and the rotary blade is prevented, and the opening at the lower portion of the swing side wall is more than conventional. It can be made wider to facilitate the cleaning of the crushed pieces, shorten the cleaning time, and prevent the crushed pieces from remaining.
  • the swing side wall can be opened and closed only by rotating operation, for example, it is possible to eliminate many problems in sliding and moving the swing side wall and to facilitate opening and closing of the swing side wall. it can.
  • the opening portion of the swing side wall can be widened with a simple configuration that requires a part of the crushing blade cover to be detachable. Furthermore, when the swinging side wall is closed, the swinging side wall is prevented from shaking up and down, and the blades of the rotary blade and the fixed blade are damaged during opening and closing. Scratches can be prevented.
  • the position or arrangement of the shaft bodies is merely an example, and the present invention is not limited to this. It can be determined appropriately according to the shape of the swinging side wall or the fixed side wall.
  • the fixing pin in order to prevent the swinging side wall from shaking up and down, the fixing pin is suspended from the fixed side wall and the fitting surface is formed on the swinging side wall.
  • the configuration may be such that the fixed pin is suspended from the swing side wall and the fitting surface is formed on the fixed side wall.
  • the shape and dimensions of the fixing pin and the mating surface are examples, and are not limited to this, as long as the swinging side wall is closed and the shake in the vertical direction can be prevented. Any structure may be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

明 細 書
粉石權
技術分野
[0001] 本発明は、粉砕片の清掃を容易にして、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残 留を防止することができる粉砕機に関する。
背景技術
[0002] 環境汚染あるいは産業廃棄物の増加などの問題を解決するため、循環型社会の 形成が益々重要になってきている。例えば、プラスチックに代表される合成樹脂を用 V、て成形品又は成形部品を製造する成形工場では、成形時に発生するスプルラン ナと称される不要部分あるいは成形不良品などを回収して榭脂素材の資源再利用 率を向上させることが行われて 、る。
[0003] 榭脂素材のリサイクルには、回収したスプルランナを粉砕機で所定の大きさの粉砕 片にしてリサイクル原資としている。このような粉砕機は、投入ホッパーから投入され たスプルランナを粉砕刃に食い込み易くするため、まず粗砕刃で粗砕し、粗砕された 材料を粉砕刃で所定の粒形状の粉砕片に粉砕して ヽる。粗砕刃と粉砕刃とを 1つの 回転軸に固定した 1軸式の粉碎機は、回転軸を駆動する駆動部品が少なく構造もシ ンプルであるため、工場内リサイクルを目指す多くの事業所で利用されて 、る。
[0004] 一方、粉砕する材料を変更する場合、異なる材料が混在しな ヽように、材料が変更 される都度、粉砕機に残留した粉砕片を清掃する必要がある。粉砕片は、刃先が複 雑な形状をした粉砕刃の隙間、粗砕刃の周囲、粗砕刃で粗砕された材料が排出され ることを防止する粗砕刃カバーの内側などの様々な箇所に残留するため、粉砕機の 内部を清掃するためには、粗砕刃及び粉砕刃などを取り外して分解清掃する必要が あり、清掃作業に時間を要するとともに清掃作業が困難であった。そこで、清掃時間 を短縮するとともに、清掃作業を容易にするために、粗砕刃及び粉砕刃を覆うケーシ ング本体の一対の面を両開き構造にする粉砕機が製品化されている。
[0005] 図 12は従来の粉砕機の側面カゝら見た要部模式図である。粉砕機は、略箱体構造 をなし、略箱体の一方の対向する位置には、 1対の固定側壁 52、 52を離隔して配置 し、各固定側壁 52の略中央部に回転軸 60が軸架されている。回転軸 60には、所定 の間隔及び配置で複数の粗砕刃 54、…が嵌装され、固定側壁 52と粗砕刃 54との間 、及び粗砕刃 54同士の間に粉砕刃 56、…が複数嵌装されている。なお、図中、粗砕 刃 54、粉砕刃 56の先端部の軌道を破線で示している。略箱体の他方の対向する位 置には、 1対の揺動側壁 53、 53が回転軸 60に平行な摇動軸 62、 62の回りに揺動 可能に配置してある。各固定側壁 52、及び各揺動側壁 53によりケーシングを構成し ている。
[0006] 一方の揺動側壁 53の内側には、複数の第 1固定刃 57a、…及び第 2固定刃 57bで 構成される固定刃 57が所定位置に固定されている。第 1固定刃 57aは主に粉砕刃 5 6との協働によりスプルランナを所定の粒形状の粉砕片に粉砕し、第 2固定刃 57bは 粗砕刃 54との協働によりスプルランナを粉砕刃 56に食い込み易くする。また、揺動 側壁 53の内側には、粗砕刃 54で粗砕された材料が排出されることを防止する粗砕 刃カバー 61が設けられている。粗砕刃カバー 61は、粗砕刃 54の回転軌道を覆うよう に内側に円弧状の空間を形成している。他方の揺動側壁 53の内側には、粉砕刃 56 で粉砕された粉砕片を搔き落として排出すべくスクレーバ 55が所定位置に固定され て 、るとともに、粗砕刃カバー 61が設けられて 、る。
[0007] ハンドル 64を持って揺動側壁 53を摇動軸 62の回りに回転させて閉じることにより、 各粗砕刃カバー 61の当接面 61a同士が当接し、粗砕刃 54で粗砕された材料が排 出されることを防止する。また、揺動側壁 53を揺動軸 62の回りに回転させ、揺動側 壁 53を支持部材 63で支持させることにより、ケーシング本体が両開き構造となる。こ れにより、粗砕刃 54及び粉砕刃 56などを取り外して分解することなく清掃を行うこと ができる。
[0008] また、粗砕刃カバーを、揺動側壁に固定された粗砕刃カバーと揺動側壁から着脱 可能な粗砕刃ケーシングとに分離し、着脱可能な粗砕刃ケーシング (粗砕刃カバー の中間部材)を回転軸の下側に配置して、粗砕刃ケーシングをクランプカムで支持す る構成とすることにより、メンテナンスを容易に行うことができる細断機 (粉砕機)が製 品化されている (特許文献 1参照)。
特許文献 1 :特開 2004— 105863号公報 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] し力しながら、従来の粉砕機にあっては、揺動側壁を開く場合、刃先の回転径が大 きい粗砕刃の停止位置によっては、粗砕刃の刃先と粗砕刃カバーとが干渉するため 、粗砕刃を手で回しながら揺動側壁を開く必要があり、作業性が良くな力 た。また、 揺動側壁を開いた状態でも、粗砕刃の刃先と粗砕刃カバーとが干渉するため粗砕刃 及び粉砕刃を 360度回転して清掃することができず、さらに、回転軸の下側では粗 砕刃及び粉砕刃と粗砕刃カバーとの隙間が小さいため、清掃が困難な箇所があった
[0010] また、特許文献 1の細断機 (粉砕機）にあっては、粗砕刃カバーの一部 (粗砕刃ケ 一シング)を着脱可能にしてあるので、清掃の作業性は向上するものの、粉砕機の出 力が大きいタイプでは、粗砕刃ケーシングも大きくなり、重量も増加するため、粗砕刃 ケーシングの着脱が困難となる場合があった。また、清掃時に粗砕刃ケーシングを取 り外すため、誤って粗砕刃ケーシングの取り付けを忘れて装置を稼動させた場合に は、粗砕刃で粗砕され所定の大きさに粉砕されて 、な 、材料が排出されてしまうと ヽ う可能性もあった。
[0011] 本発明は斯力る事情に鑑みてなされたものであり、揺動側壁を開く場合、該揺動側 壁の揺動軸を、回転軸の下方に配置され該回転軸に平行な第 1揺動軸から該第 1揺 動軸より外側に配置され該第 1揺動軸に平行な第 2揺動軸に移行するように構成し、 揺動側壁を閉じる場合、該揺動側壁の揺動軸を前記第 2揺動軸から第 1揺動軸へ移 行するように構成することにより、揺動側壁と回転刃との干渉を防止するとともに、揺 動側壁の下部の開口部を従来よりも一層広くして、粉砕片の清掃を容易にし、清掃 時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる粉砕機を提供するこ とを目的とする。
[0012] また、本発明の他の目的は、揺動側壁を開閉する場合、第 1揺動軸は、第 2揺動軸 の回りに揺動するように構成することにより、回転動作のみで揺動側壁を開閉して、 揺動側壁の開閉を容易にすることができる粉砕機を提供することにある。
[0013] また、本発明の他の目的は、揺動側壁は、該揺動側壁を開く場合、第 1揺動軸の回 りの揺動の途中で前記第 1揺動軸と第 2揺動軸とを連係する連係部材に係止する係 止部を有し、該係止部が前記連係部材に係止した場合、該連係部材と連動して前記 第 2揺動軸の回りに回転するように構成することにより、粗砕刃カバーの一部を着脱 可能に構成する必要なぐ簡便な構成で揺動側壁の開口部を広くすることができる 粉砕機を提供することにある。
[0014] また、本発明の他の目的は、揺動側壁の固定側壁との摺動面に第 1揺動軸を垂設 し、固定側壁の前記揺動側壁との摺動面には、該揺動側壁の揺動に応じて第 2揺動 軸の回りに揺動する前記第 1揺動軸を案内する劣弧状の案内溝を備えることにより、 粗碎刃カバーの一部を着脱可能に構成する必要なぐ簡便な構成で揺動側壁の開 口部を広くすることができる粉砕機を提供することにある。
[0015] また、本発明の他の目的は、固定側壁の揺動側壁との摺動面に第 1揺動軸を垂設 し、揺動側壁の前記固定側壁との摺動面には、該揺動側壁の揺動に応じて第 1揺動 軸を案内する劣弧状の案内溝を備えることにより、回転刃カバーが必要なぐ簡便な 構成で揺動側壁の開口部を広くすることができる粉砕機を提供することにある。
[0016] また、本発明の他の目的は、揺動側壁は、両揺動側壁を閉じた状態で該揺動側壁 の上下方向の位置決め用の第 1嵌合部材を備え、固定側壁は、前記第 1嵌合部材 に嵌合する第 2嵌合部材を備えることにより、揺動側壁を閉じる際の揺動側壁の上下 方向のぶれを防止して回転刃及び固定刃の刃先の損傷を防止することができる粉砕 機を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0017] 第 1発明に係る粉砕機は、揺動開閉可能であって上向きに開口する 1対の揺動側 壁と、両揺動側壁で囲まれる空間に回転刃を有する回転軸とを備え、揺動側壁の内 側に設けられた固定刃と前記回転刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機にお いて、前記回転軸の下方に配置され、該回転軸に平行であって各揺動側壁を揺動 するための第 1揺動軸と、前記第 1揺動軸より外側に配置され、該第 1揺動軸に平行 であって各揺動側壁を揺動するための第 2揺動軸とを備え、揺動側壁を開く場合、該 揺動側壁の揺動軸を前記第 1揺動軸から第 2揺動軸へ移行するように構成してあり、 揺動側壁を閉じる場合、該揺動側壁の揺動軸を前記第 2揺動軸から第 1揺動軸へ移 行するように構成してあることを特徴とする。
[0018] 第 2発明に係る粉砕機は、第 1発明において、前記第 1揺動軸は、揺動側壁を開閉 する場合、前記第 2揺動軸の回りに揺動するように構成してあることを特徴とする。
[0019] 第 3発明に係る粉砕機は、第 2発明において、両揺動側壁を挟んで 1対の固定側 壁を前記回転軸の両端部に配置してあり、前記第 1揺動軸を揺動側壁に設け、前記 第 2揺動軸を固定側壁に設けてあり、前記第 1揺動軸と第 2揺動軸とを連係する連係 部材を備え、揺動側壁は、該揺動側壁を開く場合、前記第 1揺動軸の回りの回転の 途中で前記連係部材に係止する係止部を有し、該係止部が前記連係部材に係止し た場合、該連係部材と連動して前記第 2揺動軸の回りに回転するように構成してある ことを特徴とする。
[0020] 第 4発明に係る粉砕機は、第 1発明にお 、て、両揺動側壁を挟み、該揺動側壁との 間で摺動面を有する 1対の固定側壁を前記回転軸の両端部に配置してあり、前記第 1揺動軸は、揺動側壁の固定側壁との摺動面に垂設してあり、前記固定側壁の前記 揺動側壁との摺動面には、該揺動側壁の揺動に応じて前記第 2揺動軸の回りに揺 動する前記第 1揺動軸を案内する劣弧状の案内溝を備えることを特徴とする。
[0021] 第 5発明に係る粉砕機は、第 1発明において、両揺動側壁を挟み、該揺動側壁との 間で摺動面を有する 1対の固定側壁を前記回転軸の両端部に配置してあり、前記第 1揺動軸は、固定側壁の揺動側壁との摺動面に垂設してあり、前記揺動側壁の前記 固定側壁との摺動面には、該揺動側壁の揺動に応じて前記第 1揺動軸を案内する 劣弧状の案内溝を備えることを特徴とする。
[0022] 第 6発明に係る粉砕機は、第 1発明乃至第 5発明のいずれかにおいて、揺動側壁 は、両揺動側壁を閉じた状態で該揺動側壁の上下方向の位置決め用の第 1嵌合部 材を備え、固定側壁は、前記第 1嵌合部材に嵌合する第 2嵌合部材を備えることを特 徴とする。
[0023] 第 1発明にあっては、揺動側壁を閉じた状態力 開く場合、まず、揺動側壁は、回 転刃の回転軸に平行であって回転軸の下方に配置された第 1揺動軸の軸回りに回 転する。揺動側壁の揺動軸が回転軸の下方に配置されているため、揺動側壁の回 転刃との近接部分は、揺動軸を中心として円弧状に移動する際、揺動側壁の回転に 伴って、回転刃から離れるように移動し、回転刃と干渉することなく揺動側壁を開くこ とができる。揺動側壁を開く途中で揺動側壁の揺動軸は、第 1揺動軸に平行であつ て第 1揺動軸よりも外側に配置された第 2揺動軸に移行し、揺動側壁は第 2揺動軸の 回りに回転して開く。揺動側壁が外側の第 2揺動軸を中心として回転することで、揺 動側壁を回転刃からさらに離隔して開き、揺動側壁の開口部を広くする。また、揺動 側壁を閉じる場合、まず、揺動側壁は、第 2揺動軸の軸回りに回転し、揺動側壁を閉 じる途中で揺動側壁の揺動軸は、第 2揺動軸から第 1揺動軸へ移行する。
[0024] 第 2発明にあっては、揺動側壁を開閉する場合、第 1揺動軸は、第 2揺動軸の回り に揺動する。例えば、揺動側壁を開く場合は、まず、揺動側壁は、第 1揺動軸の回り に回転し、回転の途中で揺動側壁は第 2揺動軸の回りで回転するとともに、第 1揺動 軸は第 2揺動軸の回りに回転する。これにより、揺動側壁は、第 2揺動軸の回りに回 転するとともに、第 1揺動軸が第 2揺動軸の回りに円弧状に移動するため、第 1揺動 軸が揺動側壁の回転の途中で固定されてしまうことがなぐ揺動側壁の回転を滑らか に移行させることができるとともに、回転動作のみで揺動側壁を開くことができる。逆 に、揺動側壁を閉じる場合は、まず、揺動側壁は、第 2揺動軸の回りに回転するととも に、第 1揺動軸は第 2揺動軸の回りに回転する。回転の途中で揺動側壁は第 1揺動 軸の回りで回転する。これにより、揺動側壁は、第 2揺動軸の回りに回転するとともに 、第 1揺動軸が第 2揺動軸の回りに円弧状に移動するため、第 1揺動軸が固定されて しまうことがなぐ揺動側壁の揺動軸が第 2揺動軸力も第 1揺動軸に移行しても揺動 側壁の回転を滑らかに移行させることができるとともに、回転動作のみで揺動側壁を 閉じることがでさる。
[0025] 第 3発明にあっては、両揺動側壁を挟んで 1対の固定側壁を回転軸の両端部に配 置し、第 1揺動軸を揺動側壁に設け、第 2揺動軸を固定側壁に設けてある。連係部 材は、例えば、揺動側壁の揺動に伴う第 1揺動軸の移動を第 2揺動軸の回りに規制 すべく第 1揺動軸と第 2揺動軸とを連係する。揺動側壁は、該揺動側壁を開く場合、 まず、第 1揺動軸の回りで回転し、回転の途中で連係部材に係止する係止部を有す る。揺動側壁が第 1揺動軸の回りで回転する途中で、係止部が連係部材に係止した 場合、揺動側壁は、連係部材と連動して第 2揺動軸の回りに回転する。この場合、第 1揺動軸は、連係部材により揺動側壁の回転に伴って第 2揺動軸の回りに回転する。 これにより、揺動側壁の揺動軸が第 2揺動軸力 第 1揺動軸に移行しても揺動側壁の 回転を滑らかに移行させることができ、また、回転刃カバーを設けることなぐ簡便な 構成で揺動側壁と回転刃との干渉を防止し、揺動側壁の開口部を広くすることがで きる。
[0026] 第 4発明にあっては、両揺動側壁を挟み、揺動側壁との間で摺動面を有する 1対の 固定側壁を回転軸の両端部に配置し、揺動側壁の固定側壁との摺動面に第 1揺動 軸を垂設してある。固定側壁の前記揺動側壁との摺動面には、該揺動側壁の揺動に 応じて第 2揺動軸の回りに揺動する第 1揺動軸を案内する劣弧状の案内溝を設けて いる。例えば、揺動側壁を開く場合、まず、揺動側壁は第 1揺動軸の回りに回転し、 回転の途中で第 2揺動軸の回りに回転するとともに、第 1揺動軸は固定されずに案内 溝に沿って第 2揺動軸の回りを円弧状に回転する。これにより、揺動側壁の揺動軸が 第 2揺動軸力も第 1揺動軸に移行しても揺動側壁の回転を滑らかに移行させることが でき、また、粗砕刃カバーの一部を着脱可能に構成することなぐ簡便な構成で揺動 側壁と回転刃との干渉を防止し、揺動側壁の開口部を広くすることができる。
[0027] 第 5発明にあっては、両揺動側壁を挟み、揺動側壁との間で摺動面を有する 1対の 固定側壁を回転軸の両端部に配置し、固定側壁の揺動側壁との摺動面に第 1揺動 軸を垂設してある。揺動側壁の前記固定側壁との摺動面には、該揺動側壁の揺動に 応じて第 1揺動軸を案内する劣弧状の案内溝を設けている。例えば、揺動側壁を開 く場合、まず、揺動側壁は第 1揺動軸の回りに回転し、回転の途中で第 2揺動軸の回 りに回転するとともに、揺動側壁の回転に伴って案内溝が第 1揺動軸を案内するよう に移動する。これにより、揺動側壁の揺動軸が第 2揺動軸から第 1揺動軸に移行して も揺動側壁の回転を滑らかに移行させることができ、また、粗砕刃カバーの一部を着 脱可能に構成することなぐ簡便な構成で揺動側壁と回転刃との干渉を防止し、揺動 側壁の開口部を広くすることができる。
[0028] 第 6発明にあっては、揺動側壁は、両揺動側壁を閉じた状態で該揺動側壁の上下 方向の位置決め用の第 1嵌合部材を備え、固定側壁は、第 1嵌合部材に嵌合する第 2嵌合部材を備える。これにより、揺動側壁を閉じる際の揺動側壁の上下方向のぶれ を防止して開閉時の回転刃及び固定刃の刃先の損傷を防止する。
発明の効果
[0029] 第 1発明にあっては、揺動側壁を開く場合、該揺動側壁の揺動軸を、回転軸の下 方に配置され、該回転軸に平行な第 1揺動軸力 該第 1揺動軸より外側に配置され、 該第 1揺動軸に平行な第 2揺動軸に移行するように構成し、揺動側壁を閉じる場合、 該揺動側壁の揺動軸を前記第 2揺動軸から第 1揺動軸へ移行するように構成するこ とにより、揺動側壁と回転刃との干渉を防止するとともに、揺動側壁の開口部を従来 よりも一層広くして、粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片 の残留を防止することができる。
[0030] 第 2発明にあっては、揺動側壁を開閉する場合、第 1揺動軸は、第 2揺動軸の回り に揺動するように構成することにより、回転動作のみで揺動側壁を開閉して、揺動側 壁の開閉を容易にすることができる。
[0031] 第 3発明にあっては、揺動側壁は、該揺動側壁を開く場合、第 1揺動軸の回りの揺 動の途中で前記第 1揺動軸と第 2揺動軸とを連係する連係部材に係止する係止部を 有し、該係止部が前記連係部材に係止した場合、該連係部材と連動して前記第 2揺 動軸の回りに回転するように構成することにより、回転刃カバーが必要なぐ簡便な構 成で揺動側壁の開口部を広くすることができる。
[0032] 第 4発明にあっては、揺動側壁の固定側壁との摺動面に第 1揺動軸を垂設し、固 定側壁の前記揺動側壁との摺動面には、該揺動側壁の揺動に応じて第 2揺動軸の 回りに揺動する前記第 1揺動軸を案内する劣弧状の案内溝を備えることにより、回転 刃カバーが必要なぐ簡便な構成で揺動側壁の開口部を広くすることができる。
[0033] 第 5発明にあっては、固定側壁の揺動側壁との摺動面に第 1揺動軸を垂設し、揺 動側壁の前記固定側壁との摺動面には、該揺動側壁の揺動に応じて第 1揺動軸を 案内する劣弧状の案内溝を備えることにより、粗砕刃カバーの一部を着脱可能に構 成する必要なぐ簡便な構成で揺動側壁の開口部を広くすることができる。
[0034] 第 6発明にあっては、揺動側壁は、両揺動側壁を閉じた状態で該揺動側壁の上下 方向の位置決め用の第 1嵌合部材を備え、固定側壁は、前記第 1嵌合部材に嵌合 する第 2嵌合部材を備えることにより、揺動側壁を閉じる際の揺動側壁の上下方向の ぶれを防止して開閉時の回転刃及び固定刃の刃先の損傷を防止することができる。 図面の簡単な説明
[0035] [図 1]本発明に係る粉砕機の上面力も見た要部模式図である。
[図 2]本発明に係る粉砕機の側面力も見た要部模式図である。
[図 3]揺動側壁の開閉動作時の粉砕機の側面力 見た要部模式図である。
圆 4]揺動側壁の開閉動作時の粉砕機の側面力も見た要部模式図である。
[図 5]揺動側壁の開閉動作時の粉砕機の側面力 見た要部模式図である。
[図 6]実施の形態 2の粉砕機の側面力 見た要部模式図である。
[図 7]揺動側壁の開閉動作時の粉砕機の側面力 見た要部模式図である。
[図 8]揺動側壁の開閉動作時の粉砕機の側面力 見た要部模式図である。
[図 9]実施の形態 3の粉砕機の側面力 見た要部模式図である。
[図 10]揺動側壁の開閉動作時の粉砕機の側面力も見た要部模式図である。
[図 11]揺動側壁の開閉動作時の粉砕機の側面力も見た要部模式図である。
[図 12]従来の粉砕機の側面力 見た要部模式図である。
符号の説明
[0036] 1 支持台
2、 102、 202 固定側壁
3、 103、 203 揺動側壁
4 粗砕刃
5 スクレーノ
6 粉砕刃
7 固定刃
7a 第 1固定刃
7b 第 2固定刃
21、 121、 221 軸体 (第 1摇動軸）
22、 122、 222 軸体 (第 2摇動軸）
23 連係板
23a 係止面 24 固定ピン
31、 131、 231 粗砕刃カノ一
31a 端面
32 切欠面
34 嵌合面
60 回転軸
125、 225 案内溝
132、 232 嵌合面
発明を実施するための最良の形態
[0037] 実施の形態 1
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図 1は本発明に 係る粉砕機の上面力 見た要部模式図である。図中、 1は中央部が開口した金属製 の支持台である。支持台 1の上面には、適長離隔した 1対の金属製の固定側壁 2、 2 を対設してあり、固定側壁 2、 2の両側部には、 1対の金属製の揺動側壁 3、 3が固定 側壁 2、 2で挟まれるように配置してあり、固定側壁 2、 2、及び揺動側壁 3、 3によりケ 一シングを構成している。
[0038] 一方の固定側壁 2の略中央部には、軸受 10が取り付けられてあり、他方の固定側 壁 2には、減速機を有する電動モータ 11が取り付けられてあり、電動モータ 11のモ ータ軸に連動する回転軸 (不図示）が固定側壁 2、 2の間に軸架されている。
[0039] 固定側壁 2、 2、及び揺動側壁 3、 3で囲まれる空間には、回転軸 (不図示）に嵌装 された粗砕刃 4、 4、粉砕刃 6、 6、 6が収容される。粗砕刃 4、 4は回転方向に向かつ て先端部（刃先部）が湾曲したアーム状をなし回転軸の軸方向に適長離隔して配置 されている。粉砕刃 6、 6、 6は、固定側壁 2と粗砕刃 4との間、及び粗砕刃 4、 4の間に 配置され、回転軸方向に所定の間隔で環状溝が形成され、隣接する環状溝間の環 状突起部の外周面を鋸歯状に形成して ヽる。
[0040] 揺動側壁 3、 3は、後述するように回転軸に平行な揺動軸の回りに揺動可能であり、 揺動側壁 3、 3を開くことにより、ケーシングは上向きに開口される。一方の揺動側壁 3 の内側には、各粗砕刃 4、及び各粉砕刃 6との協働により被処理物 (スプルランナ）を 粉砕するための矩形の板状の第 1固定刃 7a、 ···、及び第 2固定刃 7bで構成される固 定刃 7が、内側に向力つて下方向に傾斜するように固定されている。
[0041] 第 1固定刃 7aは、長手方向の寸法が粉砕刃 6の軸方向の寸法と略同一であり、長 辺側の一方の縁部は、粉砕刃 6の刃先と嚙み合うように凹凸状に形成された歯部を 有し、ボルト 9、…で揺動側壁 3の内側に固定されている。また、第 1固定刃 7aの短辺 側であって粗砕刃 4と近接する縁部には、粗砕刃 4との協働により被処理物を粉砕す る歯部を形成している。
[0042] 第 2固定刃 7bは、長手方向の寸法が揺動側壁 3の軸方向の寸法と略同一であり、 長辺側の一方の縁部であって、粗砕刃 4と近接する箇所には、粗砕刃 4との協働によ り被処理物を粉砕する歯部を形成している。第 2固定刃 7bは、ボルト (不図示）により 第 1固定刃 7a、…の長辺側の他方の縁部に当接するように揺動側壁 3の内側に固定 されている。
[0043] 揺動側壁 3の内側であって固定刃 7の下側には、粗砕刃 4、 4で粗砕され、所定の 大きさに粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、後述する粗砕 刃カバーが設けられている。粗砕刃カバーは、粗砕刃 4、 4の回転軌道を覆うように内 側に円弧状の溝加工が施されている。
[0044] 他方の揺動側壁 3の内側には、粉砕刃 6、 6、 6で所定の大きさ (粒形状）に粉砕さ れた粉砕片を搔き落とし、ケーシングの下側の排出口（不図示)へ排出するための略 矩形の板状のスクレーバ 5が、ボルト 8、 8、 8により内側に向力つて下方向に傾斜する ように固定されている。
[0045] スクレーバ 5は、粗砕刃 4、 4が回転する部分に矩形状の切り込みを形成してあり、 長辺側の一方の縁部であって、粉砕刃 6、 6、 6と近接する箇所には、粉砕刃 6の刃 先と嚙み合うように凹凸状に形成された搔き落とし部を形成している。
[0046] 揺動側壁 3の内側であってスクレーバ 5の下側には、粗砕刃 4、 4で粗砕され、未だ 所定の大きさに粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、粗砕 刃カバーが設けられている。粗砕刃カバーは、粗砕刃 4、 4の回転軌道を覆うように内 側に円弧状の溝加工が施されている。両方の揺動側壁 3、 3を閉じた場合、各粗砕刃 カバーは、一端部でお互いに当接して、粗砕刃 4、 4の回転軌道を覆う空間を形成し 、未粉砕の被処理物が排出されることを防止する。
[0047] 各固定側壁 2、及び各揺動側壁 3で構成されるケーシンングの 4隅には、揺動側壁 3、 3を固定側壁 2、 2に固定するため一面がテーパ状のロック部材 13、…が取り付け られるようになっており、テーパ状の一面で固定側壁 2、揺動側壁 3の端部を挟み込 み、ロック部材 13に螺合したレバー 12を締め付けることにより、揺動側壁 3、 3を固定 側壁 2、 2に固定する。各揺動側壁 3は、揺動側壁 3に固定されたハンドル 14を持つ て開閉することができる。
[0048] 被処理物を粉砕する場合、レバー 12を締め付けることにより、揺動側壁 3、 3を固定 側壁 2、 2に固定する。ケーシングの上部に配置された投入ホッパー（不図示）に被処 理物を投入し、電動モータ 11の電源をオンにすると、回転軸が所定の回転数で回転 し、粗砕刃 4、粉砕刃 6が回転する。回転方向は、粗砕刃 4、及び粉砕刃 6が上側から 下側に向力つて固定刃 7と嚙み合うとともに、下側から上側に向力つてスクレーバ 5と 嚙み合う方向である。
[0049] これにより、被処理物は、まず粗砕刃 4と固定刃 7との協働により粗砕され、粉砕刃 6 に食い込み易い大きさに細断される。粗砕された被処理物は、粉砕刃 6と第 1固定刃 7aとの協働により所定の大きさの粉砕片に粉砕され、粉砕刃 6の回転に伴ってケー シングの下側に送られ、排出口（不図示)から排出される。また、所定の大きさに粉砕 された粉砕片のうち、静電気で粉砕刃 6の側面に付着したものは、粉砕刃 6とスクレ ーパ 5との協働によりスクレーノ 5の下面で搔き落とされ、排出口（不図示)から排出さ れる。
[0050] 粗砕刃 4により粗砕された被処理物の一部は、粗砕刃 4の回転により固定刃 7の下 側に送られる力 後述する粗砕刃カバーで受け止められ、再び各粉砕刃 6の上側に 送られるとともに、排出ロカ 誤って排出されることを防止する。
[0051] また、被処理物を粉砕した後には、粉砕片の一部が各粗砕刃 4、各粉砕刃 6、固定 刃 7などの周り又は刃先、スクレーバ 5の周り、粗砕刃カバーの内側、固定側壁 2、 2 の内部、揺動側壁 3、 3の内部などに残留する。
[0052] 図 2は本発明に係る粉砕機の側面力 見た要部模式図である。なお、図 2は揺動 側壁 3、 3を閉じた状態を示す。また、図では要部のみを示す。図に示すように、固定 側壁 2の略中央部に回転軸 60が軸架されてあり、回転軸 60には、粗砕刃 4、粉砕刃 6が所定の位置で嵌装されている。なお、粗砕刃 4、粉砕刃 6は複数嵌装されている 1S 図では 1つのみ示している。一方の揺動側壁 3の内側上面には、回転軸 60の方 向に向力つて下方向に傾斜して固定刃 7 (第 1固定刃 7a、第 2固定刃 7b)が固定され てあり、固定刃 7の下側であって粗砕刃 4の回転軌道には、粗砕刃カバー 31を設け ている。
[0053] 他方の揺動側壁 3の内側上面には、回転軸 60の方向に向力つて下方向に傾斜し てスクレーバ 5が固定されてあり、スクレーバ 5の下側であって粗砕刃 4の回転軌道に は、粗砕刃カバー 31を設けている。
[0054] 各粗砕刃カバー 31は、所定の厚みを有する劣弧状の円環形状をなし、内側は粗 枠刃 4の回転軌道に沿って溝加工が施された空間を形成してある。揺動側壁 3、 3が 閉じられた状態では、粗砕刃カバー 31の一端部同士が当接し、粗砕刃 4の回転に伴 つて固定刃 7及びスクレーバ 5の下側に回りこんだ未処理の粉砕片を受け止める。
[0055] 回転軸 60の略鉛直下であって揺動側壁 3の固定側壁 2と近接する面には、回転軸 60の軸方向と平行に軸体 21、 21 (第 1揺動軸）を垂設している。各軸体 21と略水平 であって、軸体 21より外側には、軸体 21の軸方向と平行に軸体 22、 22 (第 2摇動軸 )を固定側壁 2の揺動側壁 3と近接する面に垂設している。
[0056] 軸体 21、 22には、軸体 21、 22を挿通する揷通孔を有し、略楕円形状の連係板 23 力 固定側壁 2及び揺動側壁 3の間に軸体 21、 22の回りに回動可能に取り付けられ ている。揺動側壁 3の連係板 23の上方には、外側から内側に向かって下方向に傾 斜した切欠面 32を形成している。なお、切欠面 32は、揺動側壁 3を開く場合に、連 係板 23の上側側面に当接することにより、揺動側壁 3と連係板 23とを係止させ、連 動して回転させるものであり、面に限定されるものではなぐ係止することができる形 状であれば、湾曲した面、凹凸状の形状など適宜設定することができる。
[0057] 回転軸 60の下側であって、固定側壁 2の揺動側壁 3との摺動面には、円柱状の固 定ピン 24を適長離隔して垂設してあり、揺動側壁 3の固定側壁 2との摺動面には、揺 動側壁 3が閉じられた状態で、固定ピン 24に嵌合する半円弧状の嵌合面 34を形成 している。これにより、揺動側壁 3を閉じる際の揺動側壁 3の上下方向のぶれを防止 し、揺動側壁 3の開閉時に粗砕刃 4、粉砕刃 6などの刃先力 固定刃 7の刃先、スクレ ーパ 5などと干渉して刃先が損傷することを防止する。
[0058] 次に揺動側壁 3の開閉時の状態について説明する。図 3乃至図 5は揺動側壁 3の 開閉動作時の粉砕機の側面力 見た要部模式図である。図 3に示すように、揺動側 壁 3を開いた初期の段階では、揺動側壁 3は、軸体 21の回りに回転し、揺動側壁 3に 形成された切欠面 32が連係板 23の上側側面に当接するまで回転する。
[0059] この場合、揺動側壁 3の回転中心が回転軸 60の略鉛直下の軸体 21であるため、 揺動側壁 3の内部に設けられた粗砕刃カバー 31の粗砕刃 4又は粉砕刃 6との近接 部分である端部あるいは縁部は、軸体 21を中心として円弧状に移動する。これにより 、粗砕刃カバー 31の端部あるいは縁部は、揺動側壁 3の回転に伴って、粗砕刃 4又 は粉砕刃 6から離れるように移動するため、揺動側壁 3の内部（特に、粗砕刃カバー 3 1)が粗砕刃 4又は粉砕刃 6と干渉することなく揺動側壁 3を開くことができる。
[0060] 図 4に示すように、揺動側壁 3に形成された切欠面 32が連係板 23の上側側面に当 接した状態で、さらに揺動側壁 3を開いた場合、揺動側壁 3は、連係板 23と連動して 軸体 22の回りに回転する。すなわち、揺動側壁 3を開く途中で揺動側壁 3の揺動軸 は、軸体 21から軸体 22に移行する。揺動側壁 3が、軸体 21よりも外側に配置された 軸体 22の回りに回転することにより、揺動側壁 3を粗砕刃 4、粉砕刃 6からさらに離隔 して開き、揺動側壁 3の開口部を広くする。
[0061] また、揺動側壁 3の揺動軸が軸体 21から軸体 22に移行した後、揺動側壁 3が軸体 22の回りで回転する際に、揺動側壁 3に設けられた軸体 21が連係板 23の働きにより 軸体 22の回りを円弧状に回転する。これにより、揺動側壁 3は、軸体 22の回りに回転 するとともに、軸体 21が軸体 22の回りに円弧状に移動するため、軸体 21が揺動側 壁 3の回転の途中で固定されてしまうことがなぐ揺動側壁 3の回転を滑らかに移行さ せることができるとともに、揺動側壁 3を水平方向にスライドさせる必要もなぐ回転動 作のみで揺動側壁 3を開くことができる。
[0062] 揺動側壁を開く場合に、粗砕刃、粉砕刃との干渉を避けるために、揺動側壁を外 側に向力つて水平方向に所定の距離スライド (平行移動）させ、その後、揺動側壁を 回転して開口部を広くすることも考えられるが、揺動側壁自体の重量は重ぐ粉砕機 の出力が大きくなるにつれて揺動側壁も大きくなり重量が一層重くなる。このため、揺 動側壁を平行移動して引き出す構造の場合、作業者は、カゝなり力を入れて引き出す 必要がある。一方で、揺動側壁の固定側壁との隙間、あるいは揺動側壁の下面には 、微粉材が残留するため、これが摩擦力を高める原因となって一層作業性が悪くなり 、力任せに引き出した場合、思わぬ怪我をする恐れもある。
[0063] また、揺動側壁は両固定側壁に挟まれるように配置されるとともに、揺動側壁と固定 側壁との間の摺動面は近接しているため、揺動側壁を平行移動させる際に揺動側壁 の荷重中心が揺動側壁の中央部から左右方向あるいは上下方向にずれた場合、揺 動側壁に偏荷重が加わり、揺動側壁を固定側壁に対して平行に移動することができ ず、揺動側壁の摺動面の一部が固定側壁に着接してしまい、揺動側壁を移動させる ことができなくなるという問題もある。さらに、揺動側壁を水平移動した後に回転移動 させる場合、揺動側壁の操作荷重の方向が揺動側壁の移動の途中で水平方向から 回転方向へ大きく変化するため、揺動側壁の移動方向を注意深く確認する必要があ り作業'性がよくない。
[0064] 本発明の場合には、揺動側壁 3の開閉動作を回転移動のみで行えるため、揺動側 壁 3を滑らかに開閉することができる。また、平行移動する場合に比べて摩擦による 影響、偏荷重の影響がなぐ装置が大型化して揺動側壁 3の重量が増加した場合で も、作業者が大きな力を力 4ナることなく容易に揺動側壁 3の開閉を行うことができ、揺 動側壁を平行移動する場合の上述の問題を解決することができる。
[0065] 図 5に示すように、さらに揺動側壁 3を開いた場合、揺動側壁 3は軸体 22の回りに 回転し、連係板 23の軸体 22側の端部に設けられた係止面 23aが支持台 1の上面に 当接することにより、揺動側壁 3が、それ以上回転しないように規制される。なお、揺 動側壁 3を閉める場合には、上述と逆の動作が行われるので説明は省略する。
[0066] 図 5に示すように、揺動側壁 3を開いた状態では、揺動側壁 3の内部が従来よりも広 く開口する。特に、粗砕刃カバー 31の端面 31aは、粗砕刃 4、粉砕刃 6から離れて外 側に位置しているため、従来のように粗砕刃カバーを着脱方式にする必要がなぐ簡 便な構成で揺動側壁 3の開口部を広くすることができる。これにより、粉砕片の清掃を 容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止する。特に、成形工場 において、成形工程、粉砕工程、リサイクル工程等を一貫体制で行っている場合に おいて、多品種少量生産を行う時には、生産する部品が変更される都度、粉砕機に 残留した粉砕片を完全に除去する必要があり、残留した粉砕片を短時間に完全に清 掃することができる本発明は、生産工程全体の生産能力を高めることができ、優れた 効果を奏するものである。さらに、着脱方式の粗砕刃カバーが不要になることで、粗 砕刃カバーを支持するためのクランプカムが不要となり、部品点数を削減することが できる。また、装置が大型化した場合であっても、重量の重い粗砕刃カバーを取り外 す作業が不要になり、作業性が向上する。
[0067] 上述の実施の形態では、連係板 23は略楕円形の板状であつたが、連係板 23の形 状は、これに限定されるものではなぐ棒体、複数の部材を組み合わせたものなど、 各揺動軸を連係することができる形状であれば、どのようなものであってもよい。特に 、固定側壁 2、揺動側壁 3の形状に応じて適宜形状を決定することができる。
[0068] 実施の形態 2
上述の実施の形態 1では、連係板 23を用いる構成であつたが、これに限定されるも のではなぐ他の構成でも揺動側壁の開閉を回転移動のみで行うことで、開口部を広 くすることがでさる。
[0069] 図 6は実施の形態 2の粉砕機の側面力 見た要部模式図である。なお、図 6は揺動 側壁 103、 103を閉じた状態を示す。図に示すように、固定側壁 102の略中央部に 回転軸 60が軸架されてあり、回転軸 60には、粗砕刃 4、粉砕刃 6が所定の位置で嵌 装されている。一方の揺動側壁 103の内側上面には、回転軸 60の方向に向かって 下方向に傾斜して固定刃 7 (第 1固定刃 7a、第 2固定刃 7b)が固定されてあり、固定 刃 7の下側であって粗砕刃 4の回転軌道には、粗砕刃カバー 131を設けている。
[0070] 他方の揺動側壁 103の内側上面には、回転軸 60の方向に向力つて下方向に傾斜 してスクレーバ 5が固定されてあり、スクレーバ 5の下側であって粗砕刃 4の回転軌道 には、粗砕刃カバー 131を設けている。
[0071] 各粗砕刃カバー 131は、所定の厚みを有する劣弧状の円環形状をなし、内側は粗 砕刃 4の回転軌道に沿って溝力卩ェが施されている。揺動側壁 103、 103が閉じられ た状態では、粗砕刃カバー 131の一端部同士が当接し、粗砕刃 4の回転に伴って固 定刃 7及びスクレーバ 5の下側に回りこんだ未処理の粉砕片を受け止める。
[0072] 回転軸 60の略鉛直下であって揺動側壁 103の固定側壁 102との摺動面には、回 転軸 60の軸方向と平行に軸体 121、 121 (第 1揺動軸）を垂設している。各軸体 121 と略水平であって、軸体 121より外側には、軸体 121の軸方向と平行に軸体 122、 1 22 (第 2揺動軸）が固定側壁 102の揺動側壁 103との摺動面に垂設している。
[0073] 固定側壁 102の揺動側壁 103との摺動面には、揺動側壁 103の揺動に応じて軸 体 122の回りに揺動する軸体 121を案内する劣弧状の案内溝 125を形成している。 揺動側壁 103の軸体 122の上方には、軸体 122と嵌合する半円弧状の嵌合面 132 を形成している。
[0074] 次に揺動側壁 103の開閉時の状態にっ 、て説明する。図 7及び図 8は揺動側壁 1 03の開閉動作時の粉砕機の側面力も見た要部模式図である。図 7に示すように、揺 動側壁 103を開いた初期の段階では、揺動側壁 103は、軸体 121の回りに回転し、 揺動側壁 103に形成された嵌合面 132が軸体 122に嵌合するまで回転する。
[0075] この場合も実施の形態 1と同様に、揺動側壁 103の回転中心が回転軸 60の略鉛 直下の軸体 121であるため、揺動側壁 103の内部に設けられた粗砕刃カバー 131の 粗砕刃 4又は粉砕刃 6との近接部分である端部ある ヽは縁部は、軸体 121を中心とし て円弧状に移動する。これにより、粗砕刃カバー 131の端部あるいは縁部は、揺動 側壁 103の回転に伴って、粗砕刃 4又は粉砕刃 6から離れるように移動するため、摇 動側壁 103の内部（特に、粗砕刃カバー 131)が粗砕刃 4又は粉砕刃 6と干渉するこ となく揺動側壁 103を開くことができる。
[0076] 図 8に示すように、揺動側壁 103に形成された嵌合面 132が軸体 122に嵌合した 状態で、さらに揺動側壁 103を開いた場合、揺動側壁 103は、軸体 122の回りに回 転する。すなわち、揺動側壁 103を開く途中で揺動側壁 103の揺動軸は、軸体 121 から軸体 122に移行する。揺動側壁 103が、軸体 121よりも外側に配置された軸体 1 22の回りに回転することにより、揺動側壁 103を粗砕刃 4、粉砕刃 6からさらに離隔し て開き、揺動側壁 103の開口部を広くすることができる。
[0077] 図 8に示すように、揺動側壁 103を開いた状態では、揺動側壁 103の内部が従来よ りも広く開口する。特に、粗砕刃カバー 131の端面 131aは、粗砕刃 4、粉砕刃 6から 離れて外側に位置しているため、従来のように粗砕刃カバーを着脱方式にする必要 がなぐ簡便な構成で揺動側壁 103の開口部を広くすることができる。これにより、粉 砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止する。
[0078] 実施の形態 3
実施の形態 2では、案内溝を固定側壁側に形成する構成であつたが、これに限定 されるものではなく、揺動側壁側に形成することもできる。
[0079] 図 9は実施の形態 3の粉砕機の側面力 見た要部模式図である。なお、図 9は揺動 側壁 203、 203を閉じた状態を示す。図に示すように、固定側壁 202の略中央部に 回転軸 60が軸架されてあり、回転軸 60には、粗砕刃 4、粉砕刃 6が所定の位置で嵌 装されている。一方の揺動側壁 203の内側上面には、回転軸 60の方向に向かって 下方向に傾斜して固定刃 7 (第 1固定刃 7a、第 2固定刃 7b)が固定されてあり、固定 刃 7の下側であって粗砕刃 4の回転軌道には、粗砕刃カバー 231を設けている。
[0080] 他方の揺動側壁 203の内側上面には、回転軸 60の方向に向力つて下方向に傾斜 してスクレーバ 5が固定されてあり、スクレーバ 5の下側であって粗砕刃 4の回転軌道 には、粗砕刃カバー 231を設けている。
[0081] 各粗砕刃カバー 231は、所定の厚みを有する劣弧状の円環形状をなし、内側は粗 砕刃 4の回転軌道に沿って溝力卩ェが施されている。揺動側壁 203、 203が閉じられ た状態では、粗砕刃カバー 231の一端部同士が当接し、粗砕刃 4の回転に伴って固 定刃 7及びスクレーバ 5の下側に回りこんだ未処理の粉砕片を受け止める。
[0082] 回転軸 60の略鉛直下であって固定側壁 202の揺動側壁 203との摺動面には、回 転軸 60の軸方向と平行に軸体 221、 221 (第 1揺動軸）を垂設している。各軸体 221 と略水平であって、軸体 221より外側には、軸体 221の軸方向と平行に軸体 222、 2 22 (第 2揺動軸)を固定側壁 202の揺動側壁 203との摺動面に垂設している。
[0083] 揺動側壁 203の固定側壁 202との摺動面には、揺動側壁 203の揺動に応じて軸 体 221を案内する劣弧状の案内溝 225を形成している。揺動側壁 203の軸体 222の 上方には、軸体 222と嵌合する半円弧状の嵌合面 232を形成している。
[0084] 次に揺動側壁 203の開閉時の状態にっ 、て説明する。図 10及び図 11は揺動側 壁 203の開閉動作時の粉砕機の側面力も見た要部模式図である。図 10に示すよう に、揺動側壁 203を開いた初期の段階では、揺動側壁 203は、軸体 221の回りに回 転し、揺動側壁 203に形成された嵌合面 232が軸体 222に嵌合するまで回転する。
[0085] この場合も実施の形態 2と同様に、揺動側壁 203の回転中心が回転軸 60の略鉛 直下の軸体 221であるため、揺動側壁 203の内部に設けられた粗砕刃カバー 231の 粗砕刃 4又は粉砕刃 6との近接部分である端部あるいは縁部は、軸体 221を中心とし て円弧状に移動する。これにより、粗砕刃カバー 231の端部あるいは縁部は、揺動 側壁 203の回転に伴って、粗砕刃 4又は粉砕刃 6から離れるように移動するため、摇 動側壁 203の内部（特に、粗砕刃カバー 231)が粗砕刃 4又は粉砕刃 6と干渉するこ となく揺動側壁 203を開くことができる。
[0086] 図 11に示すように、揺動側壁 203に形成された嵌合面 232が軸体 222に嵌合した 状態で、さらに揺動側壁 203を開いた場合、揺動側壁 203は、軸体 222の回りに回 転する。すなわち、揺動側壁 203を開く途中で揺動側壁 203の揺動軸は、軸体 221 から軸体 222に移行する。揺動側壁 203が、軸体 221よりも外側に配置された軸体 2 22の回りに回転することにより、揺動側壁 203を粗砕刃 4、粉砕刃 6からさらに離隔し て開き、揺動側壁 203の開口部を広くすることができる。
[0087] 図 11に示すように、揺動側壁 203を開いた状態では、揺動側壁 203の内部が従来 よりも広く開口する。特に、粗砕刃カバー 231の端面 231aは、粗砕刃 4、粉砕刃 6か ら離れて外側に位置しているため、従来のように粗砕刃カバーを着脱方式にする必 要がなぐ簡便な構成で揺動側壁 203の開口部を広くすることができる。これにより、 粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止する。
[0088] 以上説明したように、本発明にあっては、揺動側壁と回転刃（粗砕刃、粉砕刃）との 干渉を防止するとともに、揺動側壁の下部の開口部を従来よりも一層広くして、粉砕 片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することが できる。また、回転動作のみで揺動側壁を開閉して、例えば、揺動側壁をスライドして 平行移動させる場合の数々の問題点を解消することができ、揺動側壁の開閉を容易 にすることができる。また、粗砕刃カバーの一部を着脱可能に構成する必要なぐ簡 便な構成で揺動側壁の開口部を広くすることができる。さらに、揺動側壁を閉じる際 の揺動側壁の上下方向のぶれを防止して開閉時の回転刃及び固定刃の刃先の損 傷を防止することができる。
[0089] 上述の実施の形態において、軸体 (第 1揺動軸、第 2揺動軸)の位置又は配置は、 一例であって、これに限定されるものではなぐ粉砕機の出力の違い、揺動側壁又は 固定側壁等の形状等に応じて適宜決定することができる。
[0090] 上述の実施の形態では、揺動側壁の上下方向のぶれを防止するため、固定側壁 に固定ピンを垂設し、揺動側壁に嵌合面を形成する構成であつたが、これに限定さ れるものではなぐ揺動側壁に固定ピンを垂設し、固定側壁に嵌合面を形成する構 成であってもよい。また、固定ピン、嵌合面の形状、寸法は一例であって、これに限 定されるものではなぐ揺動側壁を閉じた状態で上下方向のぶれを防止することがで きるものであれば、いずれの構造であってもよい。
[0091] 本発明は、実施例に限定されるものではない。

Claims

請求の範囲
[1] 揺動開閉可能であって上向きに開口する 1対の揺動側壁と、両揺動側壁で囲まれ る空間に回転刃を有する回転軸とを備え、揺動側壁の内側に設けられた固定刃と前 記回転刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、
前記回転軸の下方に配置され、該回転軸に平行であって各揺動側壁を揺動する ための第 1揺動軸と、
前記第 1揺動軸より外側に配置され、該第 1揺動軸に平行であって各揺動側壁を 揺動するための第 2揺動軸と
を備え、
揺動側壁を開く場合、該揺動側壁の揺動軸を前記第 1揺動軸から第 2揺動軸へ移 行するように構成してあり、
揺動側壁を閉じる場合、該揺動側壁の揺動軸を前記第 2揺動軸から第 1揺動軸へ 移行するように構成してあることを特徴とする粉砕機。
[2] 前記第 1揺動軸は、
揺動側壁を開閉する場合、前記第 2揺動軸の回りに揺動するように構成してあるこ とを特徴とする請求項 1に記載の粉砕機。
[3] 両揺動側壁を挟んで 1対の固定側壁を前記回転軸の両端部に配置してあり、 前記第 1揺動軸を揺動側壁に設け、前記第 2揺動軸を固定側壁に設けてあり、 前記第 1揺動軸と第 2揺動軸とを連係する連係部材を備え、
揺動側壁は、
該揺動側壁を開く場合、前記第 1揺動軸の回りの回転の途中で前記連係部材に係 止する係止部を有し、
該係止部が前記連係部材に係止した場合、該連係部材と連動して前記第 2揺動軸 の回りに回転するように構成してあることを特徴とする請求項 2に記載の粉砕機。
[4] 両揺動側壁を挟み、該揺動側壁との間で摺動面を有する 1対の固定側壁を前記回 転軸の両端部に配置してあり、
前記第 1揺動軸は、揺動側壁の固定側壁との摺動面に垂設してあり、 前記固定側壁の前記揺動側壁との摺動面には、該揺動側壁の揺動に応じて前記 第 2揺動軸の回りに揺動する前記第 1揺動軸を案内する劣弧状の案内溝を備えるこ とを特徴とする請求項 1に記載の粉砕機。
[5] 両揺動側壁を挟み、該揺動側壁との間で摺動面を有する 1対の固定側壁を前記回 転軸の両端部に配置してあり、
前記第 1揺動軸は、固定側壁の揺動側壁との摺動面に垂設してあり、 前記揺動側壁の前記固定側壁との摺動面には、該揺動側壁の揺動に応じて前記 第 1揺動軸を案内する劣弧状の案内溝を備えることを特徴とする請求項 1に記載の 粉砕機。
[6] 揺動側壁は、
両揺動側壁を閉じた状態で該揺動側壁の上下方向の位置決め用の第 1嵌合部材 を備え、
固定側壁は、
前記第 1嵌合部材に嵌合する第 2嵌合部材を備えることを特徴とする請求項 1乃至 請求項 5の 、ずれかに記載の粉砕機。
PCT/JP2007/052936 2006-09-28 2007-02-19 Crusher WO2008038420A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/442,979 US8033487B2 (en) 2006-09-28 2007-02-19 Crusher
CN2007800359313A CN101516515B (zh) 2006-09-28 2007-02-19 粉碎机
EP07714462A EP2092982A1 (en) 2006-09-28 2007-02-19 Crusher

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006265016A JP3936385B1 (ja) 2006-09-28 2006-09-28 粉砕機
JP2006-265016 2006-09-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008038420A1 true WO2008038420A1 (en) 2008-04-03

Family

ID=38249192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/052936 WO2008038420A1 (en) 2006-09-28 2007-02-19 Crusher

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8033487B2 (ja)
EP (1) EP2092982A1 (ja)
JP (1) JP3936385B1 (ja)
CN (1) CN101516515B (ja)
TW (1) TW200815102A (ja)
WO (1) WO2008038420A1 (ja)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE494955T1 (de) * 2007-11-30 2011-01-15 Lindner Manuel Materialzerkleinerer
JP4514234B2 (ja) * 2007-12-26 2010-07-28 株式会社カワタ 粉砕機
ITUD20080148A1 (it) * 2008-06-26 2009-12-27 Danieli Davy Distington Ltd Dispositivo di copertura per un impianto trituratore
JP4759599B2 (ja) * 2008-08-18 2011-08-31 株式会社松井製作所 粉砕機
JP4686590B2 (ja) * 2008-11-28 2011-05-25 株式会社松井製作所 粉砕機
JP2011104537A (ja) * 2009-11-18 2011-06-02 Kawata Mfg Co Ltd 粉砕機
IT1397030B1 (it) * 2009-11-19 2012-12-20 Raf Ricambi Attrezzature Per La Frantumazione S P A Mulino frantumatore.
CN101703957A (zh) * 2009-11-25 2010-05-12 李金林 拼装式粉碎机腔体
JP2011131169A (ja) * 2009-12-24 2011-07-07 Matsui Mfg Co 粉砕機及び粉砕システム
CN102357386B (zh) * 2010-04-08 2013-07-31 合肥工业大学 换热器铜铝分离方法及装置
US20150129698A1 (en) * 2011-04-01 2015-05-14 Tyler Olson Processor
RU2481894C2 (ru) * 2011-05-26 2013-05-20 Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) Роторная мельница
NL2009580C2 (nl) * 2012-10-05 2014-04-08 Galiën Hannie Verkleiner voor het verkleinen van grof materiaal en werkwijze daarvoor.
US20140183290A1 (en) * 2013-01-01 2014-07-03 Hanping Xiao Super Pulverizer
PL3238823T3 (pl) * 2016-04-29 2018-09-28 Untha Shredding Technology Gmbh Maszyna rozdrabniająca
DE102017006098B3 (de) * 2017-06-28 2018-12-27 Doppstadt Familienholding Gmbh Zerkleinerungsvorrichtung
EP3437741A1 (de) * 2017-08-03 2019-02-06 Manuel Lindner Zerkleinerungsvorrichtung mit regelbarem selbsteinzug
CA3101015A1 (en) 2018-05-23 2019-11-28 Vermeer Manufacturing Company Shredder for comminuting bulk material
CN109772544B (zh) * 2019-03-06 2024-04-09 李金林 一种拼装式低速粉碎机腔体
CN110509456A (zh) * 2019-08-19 2019-11-29 深圳市蓝瑟机电科技有限公司 水口粉碎机及拉链注塑机
US11376605B2 (en) * 2019-11-07 2022-07-05 Ramon Elias Pernia Personal plastic bottle shredder

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004105863A (ja) 2002-09-19 2004-04-08 Matsui Mfg Co 細断機
JP2004202365A (ja) * 2002-12-25 2004-07-22 Ueno Tekkusu Kk 破砕機
JP2005279352A (ja) * 2004-03-29 2005-10-13 Stolz Co Ltd プラスチック材の粉砕装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4385732A (en) * 1980-08-29 1983-05-31 Williams Robert M Waste material breaking and shredding apparatus
US4738404A (en) 1987-02-02 1988-04-19 Sprout-Bauer, Inc. Rotary knife cutter having roll-off cover
KR100278063B1 (ko) * 1993-10-20 2001-04-02 하용간 암석재의 파쇄 방법 및 장치
US5975443A (en) * 1996-08-08 1999-11-02 Hundt; Vincent G. Waste recycling device
JP3108384B2 (ja) * 1996-08-29 2000-11-13 株式会社ハーモ総研 粒断機及びこれに用いる粒断刃

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004105863A (ja) 2002-09-19 2004-04-08 Matsui Mfg Co 細断機
JP2004202365A (ja) * 2002-12-25 2004-07-22 Ueno Tekkusu Kk 破砕機
JP2005279352A (ja) * 2004-03-29 2005-10-13 Stolz Co Ltd プラスチック材の粉砕装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008080284A (ja) 2008-04-10
CN101516515B (zh) 2011-05-11
JP3936385B1 (ja) 2007-06-27
TW200815102A (en) 2008-04-01
US20090294563A1 (en) 2009-12-03
EP2092982A1 (en) 2009-08-26
US8033487B2 (en) 2011-10-11
CN101516515A (zh) 2009-08-26
TWI311926B (ja) 2009-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008038420A1 (en) Crusher
JP4759599B2 (ja) 粉砕機
JP5261472B2 (ja) 粉砕機
TWI682841B (zh) 粒子切斷機
JP5614927B2 (ja) 粉砕機
JP2011131169A (ja) 粉砕機及び粉砕システム
JP4271035B2 (ja) 粉砕機ミル
JP4686590B2 (ja) 粉砕機
JP2011104537A (ja) 粉砕機
JP2006055797A (ja) 粉砕機
KR20190000425U (ko) 분쇄기
KR20010112827A (ko) 조쇄날과 이것을 사용한 분쇄장치
JP4503684B2 (ja) 粉砕機
WO2008047483A1 (fr) Broyeur et procédé d'installation de section d'entraînement
JP4835675B2 (ja) 粉砕装置
JP2005296710A (ja) 粉砕機
JPH0713441U (ja) 樹脂成形不要品の破砕装置
JP5877636B2 (ja) 粉砕機
JP6533388B2 (ja) 粉砕機
JP2000070749A (ja) 粉砕機
KR20020030328A (ko) 플라스틱 분쇄기
KR200219280Y1 (ko) 플라스틱 분쇄기
JP2010089091A (ja) 粉砕機
JP4084813B2 (ja) 粉砕機

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780035931.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07714462

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12442979

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007714462

Country of ref document: EP