JP4084813B2 - 粉砕機 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、テレビのプラスチックケース、パソコンのディスプレー筺体、樹脂製バンパー等の成形不良品等の被粉砕物を再利用又は廃棄処理等するために粉砕する粉砕機に関するものである。

従来、粉砕機として、ケーシングに水平軸心回り回転自在に支持された回転軸に平板状の粉砕刃（ブレード）を複数個取付固定してなる回転刃と、ケーシング側に固定された固定刃とを備え、回転する粉砕刃と固定刃との協働による剪断作用によって被粉砕物を細かく剪断するようにしたロータリ方式の一軸式粉砕機がある（特許文献１参照）。
この一軸式粉砕機にあっては、テレビのプラスチックケースやパソコンのディスプレー筺体等のような比較的大きな被粉砕物を粉砕する場合、外径の小さい（回転軸心から粉砕刃の刃先までの距離の小さい）回転刃では、比較的大きな被粉砕物を食い込ませることができず被粉砕物が跳ね返ってしまうことから、外径の大きい（回転軸心から粉砕刃の刃先までの距離の大きい）回転刃によって被粉砕物に対する食い込み性を確保する必要があるが、外径の大きい回転刃を採用すると、（１）装置が大型化する、（２）重い回転体を回転させるのに大きなエネルギーが必要である、（３）粉砕刃が被粉砕物に最初に食い込む際に大きな衝撃音が生じる、などの問題がある。

そこで、回転軸上に、回転軸心からの刃先までの距離が大きい粗砕刃と、回転軸心から刃先までの距離が小さい粉砕刃とを取付固定して構成された回転刃を設け、粗砕刃で比較的大きな被粉砕物に食い込んで該被粉砕物を粗く剪断すると共に、この粗く剪断された被粉砕物を粉砕刃で所望の大きさに細かく剪断するようにした粉砕機がある（特許文献２、３参照）。
実公平２−４４８５７号公報 特開２０００−３５４７８１号公報 実公昭５５−２３６３８号公報

粗砕刃と粉砕刃とを備えた粉砕機において、粗砕刃と粉砕刃とを回転軸の周方向で位置ズレさせているものにあっては、テレビのプラスチックケースやパソコンのディスプレー筺体等のような比較的大きな被粉砕物を粉砕する場合、投入された被粉砕物に粗砕刃が食い込む際において、該被粉砕物に粗砕刃が突き刺さって該粗砕刃が被粉砕物の壁部を貫通することがあり、この場合、回転刃の回転に伴って粗砕刃の付け根側の固定刃に接触しない位置に至った被粉砕物の一部分が剪断されないで粗砕刃と一緒に連れ回るという問題を生じる。

本発明は、前記問題点に鑑みて、粗砕刃と粉砕刃とを回転軸の周方向で位置ズレさせている粉砕機において、被粉砕物に粗砕刃が突き刺さった場合でも被粉砕物を良好に剪断することのできる粉砕機を提供することを目的とする。

前記技術的課題を解決するために本発明が講じた技術的手段は、ケーシングに回転自在に支持された回転刃と、ケーシング側に固定された固定刃との剪断作用によって被粉砕物を剪断するようにした粉砕機であって、
前記回転刃は、被粉砕物を細かく剪断する粉砕刃と、この粉砕刃に対して回転軸心から刃先までの距離が大きい粗砕刃とを、回転方向に位置ズレさせて設けることにより構成され、
前記粗砕刃は前記固定刃との間で被粉砕物を剪断する刃部と回転軸心に近い側の付け根とを有し、前記刃部の回転方向前面は、前記粗砕刃によって突き刺された被粉砕物を引っ掛ける係合部を前記粉砕刃の刃先の回転軌跡よりも径外側に有し、且つこの係合部から前記刃先にかけて遠心方向に行くに従って回転方向に移行する傾斜状に形成していることを特徴とする。

また、他の技術的手段は、前記粗砕刃の回転軸心方向の側面でかつ前記係合部よりも回転軸心に近い位置に、前記刃部の側面とともに前記固定刃との間で、前記粗砕刃によって突き刺された被粉砕物を前記付け根側への移動を規制しながら剪断するための段部を設けていることを特徴とする。
また、回転軸心方向中央から右側の前記粉砕刃の刃先は、回転軸心を軸心とした円柱外周面上にあって、且つ回転軸心方向右側の端部側から中央側に行くに従って回転方向と逆方向に移行する傾斜状に形成され、回転軸心方向中央から左側の前記粉砕刃の刃先は、回転軸心を軸心とした円柱外周面上にあって、且つ回転軸心方向左側の端部側から中央側に行くに従って回転方向と逆方向に移行する傾斜状に形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、粗砕刃によって突き刺された被粉砕物の粗砕刃付け根側への移動を規制して、該粗砕刃に突き刺された被粉砕物の剪断を良好に行うことができる粉砕機を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図２及び図３において、１は、例えば、テレビのプラスチックケース、パソコンのディスプレー筺体、樹脂製バンパー等の成形不良品等の比較的大きな被粉砕物を主として再利用（再生）するために粉砕する一軸式の粉砕機である。
この粉砕機１は、被粉砕物を投入する投入口２と、被粉砕物を剪断して所望の大きさに粉砕する粉砕部３と、投入口２から投入された被粉砕物を粉砕部３に案内するガイドシュート部４と、粉砕部３を駆動する駆動手段としての減速機付モータ５と、移動用の車輪６を備えた架台フレーム７と、粉砕部３で所定の粒度に粉砕された粉砕処理物を収容する受け箱８とを有する。

粉砕部３は架台フレーム７上の前部に設けられ、モータ５は架台フレーム７上の後部に設けられ、受け箱８は上端開口状とされて粉砕部３の下方に配置され、ガイドシュート部４は粉砕部３上に設けられている。
ガイドシュート部４は、左右側壁４ａと、正面壁４ｂと、背面壁４ｃと、上壁４ｄとを有していて下端側が開口状とされ、この下端開口の開口面は前方に行くに従って上方に移行する傾斜状とされている。
このガイドシュート部４の左右の一側壁（左側壁）４ａの上部は開口状とされ、この一側壁４ａの上部側の開口が投入口２とされており、該投入口２の下端側に、被粉砕物を載置する載置台９が設けられている。

また、ガイドシュート部４の背面壁４ｃの投入口２から下側部分は、下方に行くに従って前方に移行する傾斜状に形成されており、また、ガイドシュート部４の正面壁４ｂには、蓋体１０によって開閉自在に閉塞された点検口１１が設けられている。
粉砕部３は、図４及び図５に示すように、ケーシング１２と、該ケーシング１２内に左右軸回り（水平軸心回り）に回転自在に支持された回転刃１３と、ケーシング１２側に固定されていて回転刃１３と協働して被粉砕物を剪断する固定刃１４，１５と、回転刃１３及び固定刃１４，１５によって所望の大きさに剪断された粉砕処理物のみを通過させるスクリーン装置１６とから主構成されている。

ケーシング１２は、左右方向に間隔をおいて配置された左右のサイドフレーム１７と、左右サイドフレーム１７の前上部を連結する前連結フレーム１８と、この前連結フレーム１８よりも下位に位置していて左右サイドフレーム１７の後部側を連結する後連結フレーム１９と、サイドフレーム１７間の前面下部側の開口を開閉自在に閉塞する本体扉２０とを有していて、該ケーシング１２は上下開口状とされていると共に、上端開口部の開口面は、前方に行くに従って上方に移行する傾斜面とされており、該上端開口部は、ガイドシュート部４の下端開口と連通している。

回転刃１３は、左右方向の回転軸心Ｊを有する回転軸２１と、この回転軸２１の回転軸心Ｊ方向（左右方向）の２位置に取り付けられ且つ前記各取付位置においてそれぞれ２個（したがって計４個）設けられた粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒと、左側の粗砕刃２２Ｌの取付位置の左右両側位置と、右側の粗砕刃２２Ｒの取付位置の左右両側位置とに取り付けられ且つ前記各取付位置においてそれぞれ２個（したがって計８個）設けられた粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒとから主構成されている。
回転軸２１は、左右のサイドフレーム１７にわたって設けられていると共に、左右両側に、各サイドフレーム１７を貫通する支軸部２４が設けられ、左右各支軸部２４は各サイドフレーム１７の左右方向外側において軸受装置２５によって左右方向の軸心回りに回転自在に支持されている（これによって回転刃１３がケーシング１２に左右軸回りに回転自在に支持されている）。

また、回転軸２１の左側の支軸部２４は軸受装置２５から左右方向外方に突出し、この突出部分に従動プーリ２６が固定されており、この従動プーリ２６は前記モータ５によって回転駆動される駆動プーリ２７からベルト２８を介して動力伝達されて回転駆動され、これによって回転軸２１が矢示Ａ方向に回転駆動されるよう構成されている。
また、図５及び図７に示すように、回転軸２１には、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒ又は粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒの回転軸心Ｊ方向の各取付位置に、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒ又は粉砕刃を取り付けるための取付座２９，３０が周方向（回転軸心Ｊ回りに）２カ所に凹設して形成されており、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒ及び粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒの、左右方向の各取付位置における周方向２カ所の取付座２９，３０は、回転軸心Ｊを中心とする対称位置に形成されており、各取付座２９，３０には粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒ又は粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒの取付用のボルトがねじ込まれるネジ穴が形成されている。

粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒは、粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒに対して回転軸心Ｊから刃先３２までの距離が大きく形成されていて、比較的大きな被粉砕物に食い込んで該被粉砕物を粗く剪断するものであり、図１、図４、図５〜８に示すように、該粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒは厚板材によって形成されていて板厚方向が左右方向となるように配置され、粗砕刃用取付座２９にボルト固定されている。
また、左側の一対の粗砕刃２２Ｌと右側の一対の粗砕刃２２Ｒとは、それぞれ回転軸心Ｊを中心とする対称位置に設けられていると共に、左側の粗砕刃２２Ｌと、右側の粗砕刃２２Ｒとは、回転軸２１の周方向（回転方向Ａ）に９０°位置をずらせて設けられている。

この粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒは、図８に示すように、被粉砕物を剪断する刃部３１と、粗砕刃用取付座２９にボルト固定された付け根（取付基部）３３とから主構成され、回転方向Ａ後面から粗砕刃用取付座２９に向けて段付き状のボルト挿通孔４０が回転方向Ａに並ぶように３つ貫通形成されている。
また、該粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒは、刃部３１の板厚に対して付け根３３の板厚が若干厚く形成されていて、取付座２９と刃先３２との中途部において左右両側面が段付き状となるように形成されており、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒの回転軸心Ｊ方向両側面に段部３５が形成されており、この段部３５は、回転軸心Ｊを中心とする円弧状で且つ粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒの刃先３４の回転軌跡Ｃよりも若干径小の円弧状に形成されている。

この段部３５により、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒによって突き刺された被粉砕物が付け根３３側の固定刃１４，１５に接触しない位置へ移動するのが規制されると共に、段部３５及び刃部３１の側面と固定刃１５とで、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒに突き刺された被粉砕物が確実に剪断され、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒに対する被粉砕物の絡みつきを防止することができる。
また、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒの刃部３１の回転方向Ａ前面には、粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒの刃先３４の回転軌跡Ｃよりも外方側で且つ付け根３３寄りに位置する係合部３６が形成されている。

この係合部３６は、円弧状に凹設されていると共に、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒの板幅方向に亘って形成されており、刃部３１の回転方向Ａ前面の、係合部３６から刃先３２にかけては、遠心方向に行くに従って回転方向Ａに移行する傾斜状に形成されている。
また、該傾斜部分に対応する、刃部３１の回転方向Ａ後面は、円弧状に形成されていて、刃部３１の先端側部分が刃先３２に向けて板幅が漸次先細りとなるように形成されており、刃部３１は回転軸心Ｊに平行な鋭利な刃先３２を有する。
前記係合部３６に、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒによって突き刺された被粉砕物が引っ掛かることにより、該被粉砕物が粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒの付け根３３側に行くのが阻止され、該被粉砕物を確実に剪断することができる。

なお、図６において、符号Ｂは粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒの刃先３２の回転軌跡を示す。
また、図６及び図１１に示すように、前記ケーシング１２の前連結フレーム１８及び後連結フレーム１９には、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒの刃部３１との干渉を避け、該粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒの刃部３１の通過を許容する通過溝３７，３８がそれぞれ形成されている。
粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒは、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒに対して回転軸心Ｊから刃先３４までの距離が小さく形成されていて、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒで剪断した被粉砕物を所望の大きさに細かく剪断するものであり、図４、図５〜７、図９に示すように、該粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒは板幅方向が左右方向となるように配置された厚板材によって形成され、粉砕刃用取付座３０にボルト固定されている。

また、各粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒは、回転軸心Ｊから刃先３４までの距離をアジャストボルト３９によって調整できるように構成されている。
また、粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒは前述したように回転軸心Ｊ方向の４位置にそれぞれ２個ずつ設けられているが、この回転軸心Ｊ方向の各取付位置における一対の粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒは、回転軸心Ｊを中心とする対称位置に設けられていると共に、回転軸心Ｊ方向の端部側の粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒに対して、該端部側から１つ中央側の粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒは、回転方向Ａと逆方向に３０°位置をずらせて設けられている。

また、回転軸心Ｊ方向の各取付位置における粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒに対して、その左右両側に位置する粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒは、周方向に位置ズレさせて設けられている。
これによって、各粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒ及び各粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒがそれぞれバラバラに被粉砕物に接当して剪断し、被粉砕物を剪断する際の負荷を分散して、該負荷の軽減を図っている。
また、回転軸心Ｊ方向中央から右側の粉砕刃２３Ｒの刃先３４は、回転軸心Ｊを軸心とした円柱外周面上にあって、且つ回転軸心Ｊ方向右側の端部側から中央側に行くに従って回転方向Ａと逆方向に移行する傾斜状に形成され、回転軸心Ｊ方向中央から左側の粉砕刃２３Ｌの刃先３４は、回転軸心Ｊを軸心とした円柱外周面上にあって、且つ回転軸心Ｊ方向左側の端部側から中央側に行くに従って回転方向Ａと逆方向に移行する傾斜状に形成されていて、回転するに連れて被粉砕物に対する剪断位置が回転軸心Ｊ方向端部側から中央側に向けて徐々に移行するように構成されていると共に、被粉砕物を剪断する際に該被粉砕物を回転軸心Ｊ方向中央側に寄せるように剪断する。

図９に示す粉砕刃２３Ｒは、回転軸心Ｊ方向中央から右側の粉砕刃２３Ｒを示し、左側の粉砕刃２３Ｌは、該右側の粉砕刃２３Ｒと反対勝手のものとして形成される。
図１、図４、図６、図１０に示すように、固定刃１４，１５は、前連結フレーム１８に取り付けられた固定刃１４（これを前固定刃という）と、後連結フレーム１９に取り付けられた固定刃１５（これを後固定刃という）とを備えている。
図４、図６、図１１（ｃ），（ｄ）に示すように、ケーシング１２の前連結フレーム１８の下面後部側には、前固定刃１４が取り付けられる前固定刃用取付座４３が凹設されて形成されている。

この前固定刃用取付座４３は、前連結フレーム１８に形成された左右の通過溝３７間と、右側の通過溝３７の右側と、左側の通過溝３７の左側にそれぞれ形成されている。
また、この前固定刃用取付座４３は、後方に行くに従って下方に移行する傾斜面とされており、該前固定刃用取付座４３には、前固定刃１４を取り付けるためのボルトがねじ込まれるネジ穴が形成されている。
図１０に示すように、前固定刃１４は厚板材によって形成され、板厚方向が前固定刃用取付座４３に直交する方向となるように配置されており、各前固定刃用取付座４３に対応する左右幅に形成され且つ対応する幅の各前固定刃用取付座４３にボルト固定された３枚の前固定刃１４を備えており、各前固定刃１４間を粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒの刃部３１が通過可能とされている。

各前固定刃１４の刃先４４は、後下端に回転軸心Ｊと平行状に形成されており、この前固定刃１４の刃先４４と粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒの刃先３４との剪断作用で被粉砕物が細かく剪断される。
また、左右方向で対向する前固定刃１４の対向面の下端側のエッジ部分４５と、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒの刃部３１との剪断作用によっても、被粉砕物が剪断される。
なお、前記前固定刃１４は、アジャストボルト４８によって前後に出退調整自在とされ、前後方向に関する取付位置が変更可能とされている。

図４、図６、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、ケーシング１２の後連結フレーム１９の正面側には、後固定刃１５が取り付けられる後固定刃用取付座４９が左右方向に亘って凹設されて形成されている。
この後固定刃用取付座４９は、前方に行くに従って下方に移行する傾斜面とされており、該後固定刃用取付座４９には、後固定刃１５を取り付けるためのボルトがねじ込まれるネジ穴が形成されている。
図１、図４、図６に示すように、後固定刃１５は厚板材によって形成され、板厚方向が後固定刃用取付座４９に直交する方向となるように配置されて後固定刃用取付座４９にボルト固定されており、後連結フレーム１９の左右の通過溝３８間に配置される中央側の後固定刃１５Ａと、この中央側の後固定刃１５Ａの左右両側に位置する左右の後固定刃１５Ｂとの、３枚の後固定刃１５Ａ，１５Ｂを備えている。

中央側の後固定刃１５Ａは矩形状に形成され、左右の通過溝３８の左右方向内方側の縁部間に合致する板幅に形成されている（中央側の後固定刃１５Ａの左右両側縁部１５ａが左右の通過溝３８の左右方向内方側の縁部に沿っている）。
また、左右の後固定刃１５Ｂの、左右方向内方側の端部側には、通過溝３８の左右方向外方側縁部及び上端側縁部に沿うようにして形成されたＬ字形の切欠部５０が形成されていて、このＬ字形の切欠部５０と中央側の後固定刃１５Ａの左右の側縁部１５ａとで、これら後固定刃１５Ａ，１５Ｂ間に粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒの先端側が通過するコ字形溝５１が形成されている。

また、各後固定刃１５Ａ，１５Ｂには、正面下端側に回転軸心Ｊと平行状に刃先５２が形成されており、この後固定刃１５Ａ，１５Ｂの刃先５２と粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒの刃先３４との剪断作用で被粉砕物が細かく剪断される。
また、中央側の後固定刃１５Ａと左右の後固定刃１５Ｂとで形成された前記コ字形溝５１の正面側のエッジ部分と、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒの刃部３１との剪断作用によって被粉砕物が粗く剪断される。
スクリーン装置１６は、図４及び図５に示すように、フレーム５４とスクリーン５５とから主構成されている。

フレーム５４は、ケーシング１２の前連結フレーム１８の下面に接当する前枠部５６と、ケーシング１２の後連結フレーム１９の下面に接当する後枠部５７と、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒの左右方向の２カ所の取付位置に対応する位置に配置されていて前枠部５６と後枠部５７とを連結する左右一対の中途部連結枠部５８と、ケーシング１２の左右の各サイドフレーム１７の内面側に配置されていて前枠部５６と後枠部５７とを連結する左右一対の端部連結枠部５９とを有する。
左右各中途部連結枠部５８と左右各端部連結枠部５９とは、回転軸２１の軸心Ｊを中心とする円弧状に形成され、左右各中途部連結枠部５８には、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒとの干渉を避けるべく粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒの刃部３１が通過する円弧溝６０が形成されている。

また、前枠部５６及び後枠部５７にも粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒとの干渉を避けるべく粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒの刃部３１が通過する逃がし溝が形成されている。
スクリーン５５は、多数の孔が形成されたパンチングメタルによって構成され、粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒの刃先３４の回転軌跡Ｃよりも若干径大の円弧状に湾曲形成され、左右各端部連結枠部５９と左右方向で同じ側にある中途部連結枠部５８との間、及び、左右中途部連結枠部５８間にそれぞれ設けられていて、粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒに対応する位置で且つ該粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒに近接して設けられている。

また、このスクリーン装置１６は、フレーム５４の後枠部５７が後連結フレーム１９に枢軸６１を介して左右軸回りに回動自在に枢支されていると共に前枠部５６が前連結フレーム１８にボルト固定されることでケーシング１２に取り付けられており、ケーシング１２の本体扉２０を開くと共に前連結フレーム１８に対する前枠部５６のボルト固定を外してフレーム５４を枢軸６１回りに下方に揺動させることにより、ケーシング１２内のメンテナンスが行えるように構成されている。
図４及び図５に示すように、左右各サイドフレーム１７の左右方向の内面には、板材によって形成された掻落しピース６２が設けられている。

サイドフレーム１７の左右方向内面と、粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒとの間の隙間を狭くしても、該隙間には剪断された被粉砕物が挟み込まれて詰まり、粉砕処理後に該隙間に挟まった被粉砕物を取り除かねばならないが、サイドフレーム１７の左右方向の内面に掻落しピース６２を設けることにより、サイドフレーム１７の左右方向内面と、粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒとの間に挟まった被粉砕物を、粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒが回転する度に掻き落とすことができる。
前記構成の粉砕機１にあっては、回転刃１３は減速機付モータ５によって低速で回転され、投入口２から投入された被粉砕物はガイドシュート部４内を通って粉砕部３のケーシング１２の上端開口からケーシング１２内に入り、矢示Ａ方向に回転する粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒによって後連結フレーム１９へと押しやられ粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒが後固定刃１５間のコ字形溝５１を通過する際に該被粉砕物が粗く剪断される。

このとき、投入された被粉砕物に粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒが突き刺さって該粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒが被粉砕物を貫通した場合、もし、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒに段部３５が設けられていないと、図１２に示すように、被粉砕物Ｋ（被粉砕物の一部）が、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒの付け根３３側の後固定刃１５及び前固定刃１４に接触しない位置に絡みつき、該被粉砕物Ｋが粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒと一緒に連れ回って剪断されないことがあるが、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒに段部３５が設けられていることにより、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒに突き刺された被粉砕物は、段部３５に引っ掛かって、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒの付け根３３側の後固定刃１５に接触しない位置への移動が規制されると共に、該粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒに突き刺された被粉砕物は、段部３５と後固定刃１５との間で剪断され、被粉砕物の粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒに対する絡みつきが防止される。

また、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒによって剪断されて前連結フレーム１８と後連結フレーム１９との間に位置する被粉砕物は、粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒと後固定刃１５とによって細かく剪断され、スクリーン装置１６の上面側へと落下した被粉砕物のうち、スクリーン５５の孔を通過する大きさに剪断された粉砕処理物はスクリーン５５を通過して落下し下方の受け箱８内に収容され、スクリーン５５の孔を通過しない大きさの被粉砕物は、粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒ及び粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒによって掻き上げられて、粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒ及び粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒと前固定刃１４等とで細かく剪断され、スクリーン５５の孔を通過する大きさに剪断されると、スクリーン５５を通過して落下して下方の受け箱８内に収容される。

本実施の形態の粉砕機１にあっては、粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒが被粉砕物に局部的に食い込むので、大きな負荷が作用するのが回避され、粗剪断と細剪断とを粗砕刃２２Ｌ，２２Ｒと粉砕刃２３Ｌ，２３Ｒとで分業させているので、粉砕の効率化を実現し、粉砕時の低騒音と省エネルギー化を可能にしている。
なお、前記構成の粉砕機１によって、プラスチックランナー、スプール等の比較的小さな被粉砕物を剪断することもできる。

（ａ）は図４のＤ矢示図、（ｂ）はＭ部の拡大図である。 粉砕機の側面図である。 粉砕機の正面図である。 粉砕部の側面断面図である。 粉砕部の正面断面図である。 粉砕部の側面断面概略図である。 （ａ）は図５のＦ−Ｆ線矢示断面図、（ｂ）は図５のＧ−Ｇ線矢示断面図、（ｃ）は図５のＨ−Ｈ線矢示断面図、（ｄ）は図５のＩ−Ｉ線矢示断面図である。 （ａ）は粗砕刃の側面図、（ｂ）は（ａ）の粗砕刃を上側からみた図である。 （ａ）は粉砕刃の正面図、（ｂ）は粉砕刃の平面図、（ｃ）は粉砕刃の側面図である。 図４のＥ矢示図である。 （ａ）は後連結フレームの正面図、（ｂ）は後連結フレームの側面、（ｃ）は前連結フレームの底面図、（ｄ）は（ｃ）の前連結フレームを右側からみた図である。 比較例に係る図１に対応する図である。

符号の説明

１２ ケーシング
１３ 回転刃
１４ 前固定刃
１５ 後固定刃
２２Ｌ 粗砕刃
２２Ｒ 粗砕刃
２３Ｌ 粉砕刃
２３Ｒ 粉砕刃
３２ 刃先
３３ 付け根
３４ 刃先
３５ 段部
３６ 係合部
６２ 掻落しピース
Ａ 回転方向
Ｃ 回転軌跡
Ｊ 回転軸心

Claims (3)

1. ケーシング（１２）に回転自在に支持された回転刃（１３）と、ケーシング（１２）側に固定された固定刃（１４，１５）との剪断作用によって被粉砕物を剪断するようにした粉砕機であって、
   前記回転刃（１３）は、被粉砕物を細かく剪断する粉砕刃（２３Ｌ，２３Ｒ）と、この粉砕刃（２３Ｌ，２３Ｒ）に対して回転軸心（Ｊ）から刃先（３２）までの距離が大きい粗砕刃（２２Ｌ，２２Ｒ）とを、回転方向（Ａ）に位置ズレさせて設けることにより構成され、
   前記粗砕刃（２２Ｌ，２２Ｒ）は前記固定刃（１５）との間で被粉砕物を剪断する刃部（３１）と回転軸心（Ｊ）に近い側の付け根（３３）とを有し、前記刃部（３１）の回転方向（Ａ）前面は、前記粗砕刃（２２Ｌ，２２Ｒ）によって突き刺された被粉砕物を引っ掛ける係合部（３６）を前記粉砕刃（２３Ｌ，２３Ｒ）の刃先（３４）の回転軌跡（Ｃ）よりも径外側に有し、且つこの係合部（３６）から前記刃先（３２）にかけて遠心方向に行くに従って回転方向（Ａ）に移行する傾斜状に形成していることを特徴とする粉砕機。
2. 前記粗砕刃（２２Ｌ，２２Ｒ）の回転軸心（Ｊ）方向の側面でかつ前記係合部（３６）よりも回転軸心（Ｊ）に近い位置に、前記刃部（３１）の側面とともに前記固定刃（１５）との間で、前記粗砕刃（２２Ｌ，２２Ｒ）によって突き刺された被粉砕物を前記付け根（３３）側への移動を規制しながら剪断するための段部（３５）を設けていることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
3. 回転軸心（Ｊ）方向中央から右側の前記粉砕刃（２３Ｒ）の刃先（３４）は、回転軸心（Ｊ）を軸心とした円柱外周面上にあって、且つ回転軸心（Ｊ）方向右側の端部側から中央側に行くに従って回転方向（Ａ）と逆方向に移行する傾斜状に形成され、回転軸心（Ｊ）方向中央から左側の前記粉砕刃（２３Ｌ）の刃先（３４）は、回転軸心（Ｊ）を軸心とした円柱外周面上にあって、且つ回転軸心（Ｊ）方向左側の端部側から中央側に行くに従って回転方向（Ａ）と逆方向に移行する傾斜状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉砕機。

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