JP2005279352A - プラスチック材の粉砕装置 - Google Patents

Abstract

【課題】内部の清掃が容易に行えるようにする。
【解決手段】
ケーシングを回転軸の軸線に対し左右対称な左半ケーシング部と右半ケーシング部とによって形成してある。また、各ケーシング部の下部に、プラスチック材の粉砕物のみを通過排出させる溝部と、互いに接合されて上記溝部を除きケーシング底部を閉塞する接合面とが設けられている。そして、両ケーシング部の接合面が接合されて内部に収納された回転軸と粉砕刃手段によってプラスチック材を粉砕可能な装置稼動位置に両ケーシング部を固定する固定手段と、装置稼動位置から両ケーシング部を回転軸の径方向外方の退避位置までスライドさせる退避手段とを備える。
【選択図】
図１

Description

本発明は、プラスチック材の粉砕装置に関するものである。

従来の低速回転粉砕タイプの一例を成すプラスチック粉砕装置の構造を図６に示す。
回転駆動軸Aには、粗砕刃Bと粉砕刃Cとが軸方向に交互に固定され、上方から装置内部に投入されたプラスチック材を大カッターである粗砕刃Bによって粗砕すると同時に、小カッターである粉砕刃Cとこれに対向する固定刃Dによって粉砕を行う。

この粉砕装置では、粉砕刃Cと固定刃Dとが共働する粉砕部Eにおいて指定粒度に粉砕されたものだけが下方の図示しない受けタンクなどに落下収容される。指定粒度に達しない粗砕片は、下方に設けた下部リターンカバーFで受けられ、粗砕刃Bにすくわれて再度粉砕部Eに移行される。
下部リターンカバーFは、通常、本体下部ケーシングと一体的に形成され、あるいは本体下部ケーシングにボルト固定されている。

ところが、こうした構造の粉砕装置は、次の欠点を有する。
本体上部ケーシングGを片開きしても、内部空間に回転駆動軸Aと粗砕刃B及び粉砕刃Cが横設されており、しかも下部リターンカバーFが本体下部ケーシングと一体化されそれのみの取り外しができないために、下部リターンカバーFの清掃、特に粗砕刃Bの刃先が通過する下部リターンカバーFの溝の清掃を行うことができない。あえて清掃を行うには、粗砕刃Bと粉砕刃Cを取り外さなければならない。

また、固定刃DやガイドプレートHの締結用ボルトIが粉砕空間に露出する。プラスチック材や粗砕プラスチックなどの引っ掛かりを防止すべく締結用ボルトIには穴付きボルトが使用される。
このため、ボルトの穴部あるいは固定刃の座グリ部に粉砕されたプラスチック材の微粉が溜まり、詰まる。

本発明の目的は、内部の清掃が容易に行えるプラスチック材の粉砕装置を提供することにある。
また、本発明の別の目的は、これに加えて、固定刃やガイドプレートの取付けや取り外しを容易に行え、しかもこれらの締結ボルトにプラスチック粉が付着することのない、プラスチック材の粉砕装置を提供することにある。

本発明は、上記した目的を達成するために次の構成を備える。
すなわち、本発明は、ケーシング内に回転軸と粉砕刃手段が設けられ、ケーシング上方から投入されたプラスチック材を粉砕刃手段によって粉砕してケーシング下方から排出するプラスチック材の粉砕装置を改良したもので、請求項１に係る発明は、上記ケーシングを回転軸の軸線に対し左右対称な左半ケーシング部と右半ケーシング部とによって形成してある。また、各ケーシング部の下部に、プラスチック材の粉砕物のみを通過排出させる溝部と、互いに接合されて上記溝部を除きケーシング底部を閉塞する接合面とが設けられている。そして、両ケーシング部の接合面が接合されて内部に収納された回転軸と粉砕刃手段によってプラスチック材を粉砕可能な装置稼動位置に両ケーシング部を固定する固定手段と、装置稼動位置から両ケーシング部を回転軸の径方向外方の退避位置までスライドさせる退避手段とを備える。

請求項２に係る発明は、請求項１記載の装置構成に加えて、両ケーシング部が装置稼動位置から退避位置までのスライド移動する間、両ケーシング部下面とケーシングを支持するベースプレート上面との間に間隙部が形成されるよう両ケーシング部を上 方に変位させる変位手段を備える。

請求項３に係る発明は、請求項１もしくは２記載の装置構成に加えて、両ケーシング部が前記退避位置から内面を外方に開くようにして回動する回動手段を備える。

請求項４に係る発明は、請求項１から３のいずれかに記載の装置構成に加えて、ケーシング部が上部に粉砕刃手段を構成する固定刃もしくはガイドプレートを固定する固定面を有する。そして、固定刃もしくはガイドプレートがケーシング部固定面裏側からボルト締めされて固定される。

粉砕刃手段は、プラスチック材をケーシング内で粉砕する刃手段であれば、粗砕刃と粉砕刃とが組み込まれて粗砕と粉砕を同時に行うものに限定されるものではない。
前記した退避手段は、一例として、水平方向に延びる長孔とこれに嵌挿される軸もしくはピン部材とから成る。
長孔はたとえばケーシング部に形成される一方、軸は回転軸の両軸端を対向して支持するプレート材に横架されたシャフトなどの軸部材から成る。

また、前記した変位手段は、例えば次の構成から成る。
回転軸の両軸端を対向して支持するプレート材に形成された水平方向に延びる長溝と、両ケーシング部のプレート材との対向面に突設されるとともに上記長溝にスライド自在に遊嵌されるピン部材とから成る。長溝は、内端が両ケーシング部の接合面を接合させたときの上記ピン部材を嵌め込み可能な位置にある。長溝の内端は、長溝の他部よりも大径で、上記ピン部材を受け入れたときにケーシング部下面を前記ベースプレート上面に密着させる大きさに形成されている。そして、長溝の内端を除く水平部と外端はピン部材をスライド自在に支持させたときにケーシング部下面をベースプレート上面から僅かに離して隙間を生じさせる位置に形成されている。

前記した回動手段は、例えば前記した退避手段によって兼用される。これにより、上記した長孔の内端に前記シャフトを位置させた状態でケーシング部を外方に回動可能とするものである。

本発明によれば次の効果を奏する。
請求項１に係る発明によれば、ケーシングが左右に分割されたケーシング部を接合することにより構成され、これら両ケーシング部が退避手段によって回転軸の径方向外方にスライドされて退避されるので、両ケーシング部の内面あるいは下面を回転軸や粉砕刃手段に邪魔されることなく容易に清掃できる。
また、左右のケーシング部は、装置稼動位置において固定手段によって固定されることで、接合面が付き合わされかつケーシング部下面とベース下面との間にも隙間がなくなるので、粉砕粉の漏洩や外部からの異物混入を確実に遮断できる。
更に、固定刃やガイドプレートの取付けや取り外しも容易に行うことができる。

請求項２に係る発明によれば、左右のケーシング部が装置稼動位置から退避位置までのスライド移動する間、ケーシング部が上方に変位してケーシング部下面とベースプレート上面との間に間隙部を形成するので、上記効果に加えて、ケーシング部下面とベース部上面とのこすれによる金属粉の発生を抑制できる。

請求項３に係る発明によれば、両ケーシング部が退避位置から更に外方に回動してケーシング内面及び底面を完全に露呈するので、清掃を一層容易に行うことができる。
また、粉砕刃手段も全体が露呈することになるので、これらの清掃も簡単に行うｋとができるようになり、しかも刃間に噛み込まれたプラスチック材の除去作業も容易に行うことができる。

請求項４記載の発明によれば、粉砕刃手段を構成する固定刃やガイド部レートの締結ボルトにプラスチック粉が付着することがなくなり、装置の安定稼動に貢献することができる。

以下、本発明を図示した実施例に基づいて詳説する。
図１から図３は本発明の一実施例に係る装置の概略断面図である。なお、ケーシング内部の粉砕刃手段は、前記した図６に示すものと同じなので図示を省略する。

図中符合１は、内部に粉砕刃手段が収納されたケーシングで、粉砕刃手段の回転軸の中心軸線に対し左右対称な左半ケーシング部３と右半ケーシング部２とから成る。
両ケーシング部２，３は鏡面対象をなすもので、以下右半ケーシング部２の構造について説明する。

ケーシング部２は本来のケーシングを中心軸線で縦割りした形状をしている。ケーシング部２の下部には他方のケーシング部と対面接合する接合面２１が形成されている。
下部の外方張出し部２２には、水平な長孔４が形成されている。図示しないが、底部にはプラスチックの粉砕物を下方に通過させるための溝部が従来例と同様に長手方向（回転軸の軸方向）に間隔を置いて形成されている。

ケーシング部２の下部には、長手方向両端の所定位置にピン部材５が突設されている。
ケーシング部２の上部には、固定刃の受け面２３が設けられている。他方のケーシング部３の同一箇所はガイドプレートの受け面を成す。

６は、ケーシング部２，３の長手方向両端を塞ぐ側板プレートで、回転軸の端部を支持する軸受け部材が固定されるとともに、所定位置に水平な溝部７が形成されている。
溝部７は、内端７ａが左右両ケーシング部２，３の接合面２１、３１を互いに接合させたときの上記ピン部材５を嵌め込み可能な位置にある。溝部７の内端７ａは、溝部７の他の部分よりも大径になっていてここに上記したケーシング部２のピン部材７を受け入れたときにケーシング部下面２４をベースプレート上面８１に密着させる。
また、溝部７の水平部と外端は、ピン部材５をスライド自在に支持させたときにケーシング部下面２４をベースプレート上面８１から僅かに離して隙間ｗを生じさせる高さ位置に形成されている。
また、溝部７の外端は、ピン部材５を挿脱可能な状態で受入れるようになっている。

９は両側板プレート６の下部間に架設したシャフトで、ケーシング部２の前記した長孔４に挿入され、ケーシング部２を水平方向に案内移動させる。シャフト９が長孔４の外端位置にあるとき、両ケーシング部２，３は接合面２１，３１を接合させて粉砕刃手段収容空間の側面から底部を閉じた状態にあり、シャフト９が長孔４の内端位置にあるとき、両ケーシング部２，３は接合面２１，３１を離して粉砕刃手段収容空間の側面から底部を開いた状態にある。
シャフト９が長孔４の外端位置にあって上記収容空間が閉じられた状態は、装置を稼動可能な状態にあり、両ケーシング部２，３は図示しない固定手段によって接合固定される。

なお、図中符合８は本装置を支持するベースプレート、１０はベースプレートに設けたストッパボルトである。

使用状態を説明する。
図２は、両ケーシング部が装置稼動位置にあるのを示す。
ピン部材５は溝部７の内端にあり、シャフト９は長孔４の外端に位置している。両ケーシング部２，３の接合面２１，３１は互いに密着し、ケーシング部下面２４とベースプレート上面８１との間にも隙間はない。

清掃の必要が生じるなどして、両ケーシング部を分割する場合、固定手段を解き、両ケーシング部を外方に引くと、ピン部材５が溝部７の内端７ａから水平部に移行するとともに長孔４がシャフト９の径方向に移動する。溝部７の水平部は、溝部内端よりも上位に位置しているので、その分、ケーシング部２は持ち上げられ、ケーシング部下面２４とベースプレート上面８１との間に隙間を保ちつつ外方に移動する（図４、図５参照）。
この結果、ピン部材５が溝部外端に至るまで、上記隙間ｗが維持されて（図１参照）ケーシング部け面２４とベースプレート上面８１との摺動とこれに伴う金属粉の発生を防止する。

ピン部材５が溝部外端７ａに至り、長孔内のシャフト９が長孔内端に至ると、ピン部材５は溝外端から外れるようになる。これによってケーシング部２を、長孔内端のシャフト９を枢支点として外方に回動することにより、図３に見られるようにケーシング部は内面や接合面を上に向かせた状態に変位する。このとき、ケーシング部の下面外端がストッパボルト１０の頭部に当たり、この回転位置を保つ。

後は、粉砕刃手段と干渉することのなくなったケーシング部内面を清掃すれば良い。
清掃を終えて、両ケーシング部を接合する場合には、上記した操作手順と逆を行えば良い。
なお、固定刃やガイドプレートの取付けや位置調整あるいは清掃も、ケーシング部を図１あるいは図３に示す位置で行えるので作業が楽となる。

本発明の一実施例に係る装置の概略断面図で両ケーシング部を退避位置まで移動させた状態を示す。 図１の装置で、両ケーシング部を閉じた状態を示す概略断面図。 図１の装置で、両ケーシング部を退避位置から更に回動した状態を示す概略断面図。 使用状態を拡大して示す説明図 使用状態を拡大して示す説明図 従来例を示す断面図

符号の説明

A 回転軸
B 粗砕刃
C 粉砕刃
D 固定刃
F 下部リターンカバー
１ ケーシング
２，３
ケーシング部
４ 長孔
５ ピン部材
６ 側板プレート
７ 溝部
７ａ 溝部内端
８ ベースプレート

Claims (8)

1. ケーシング内に回転軸と粉砕刃手段が設けられ、ケーシング上方から投入されたプラスチック材を粉砕刃手段によって粉砕してケーシング下方から排出するプラスチック材の粉砕装置であって、
   上記ケーシングを回転軸の軸線に対し左右対称な左半ケーシング部と右半ケーシング部とによって形成し、
   各ケーシング部の下部に、プラスチック材の粉砕物のみを通過排出させる溝部と、互いに接合されて上記溝部を除きケーシング底部を閉塞する接合面とが設けられ、
   両ケーシング部の接合面が接合されて内部に収納された回転軸と粉砕刃手段によってプラスチック材を粉砕可能な装置稼動位置に両ケーシング部を固定する固定手段と、
   装置稼動位置から両ケーシング部を回転軸の径方向外方の退避位置までスライドさせる退避手段とを備えて成る、
   ことを特徴とするプラスチック材の粉砕装置。
2. 請求項１記載の装置において、
   両ケーシング部が装置稼動位置から退避位置までのスライド移動する間、両ケーシング部下面とケーシングを支持するベースプレート上面との間に間隙部が形成されるよう両ケーシング部を上方に変位させる変位手段を備えた、
   プラスチック材の粉砕装置。
3. 請求項１もしくは２記載の装置において、
   両ケーシング部は、前記退避位置から内面を外方に開くようにして回動する回動手段を備えた、
   プラスチック材の粉砕装置。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の装置において、
   ケーシング部は、上部に粉砕刃手段を構成する固定刃もしくはガイドプレートを固定する固定面を有し、
   固定刃もしくはガイドプレートがケーシング部固定面裏側からボルト締めされて固定される、
   プラスチック材の粉砕装置。
5. 前記退避手段は、水平方向に延びる長孔とこれに嵌挿される軸もしくはピン部材とから成る、
   請求項１から４のいずれかに記載のプラスチック材の粉砕装置。
6. 前記長孔が両ケーシング部に形成される一方、前記軸が回転軸の両軸端を対向して支持するプレート材に横架された軸部材から成る、
   請求項５記載のプラスチック材の粉砕装置。
7. 前記変位手段は、回転軸の両軸端を対向して支持するプレート材に形成された水平方向に延びる長溝と、両ケーシング部のプレート材との対向面に突設されるとともに上記長溝にスライド自在に遊嵌されるピン部材とから成り、
   上記長溝は、内端が上記両ケーシング部の接合面を接合させたときの上記ピン部材を嵌め込み可能な位置にあり、
   長溝の内端は、長溝の他部よりも大径で、上記ピン部材を受け入れたときにケーシング部下面を前記ベースプレート上面に密着させる大きさに形成されており、
   長溝の内端を除く水平部と外端はピン部材をスライド自在に支持させたときにケーシング部下面をベースプレート上面から僅かに離して隙間を生じさせる位置に形成されている、
   請求項２記載のプラスチック材の粉砕装置。
8. 前記回動手段は、前記退避手段によって兼用され、
   前記長孔の内端に前記シャフトを位置させた状態でケーシング部を外方に回動可能とする、
   請求項３記載のプラスチック材の粉砕装置。