JP4298785B1 - 粉砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】 被粉砕物を破砕する切断刃が通過するカバーのケーシングへの着脱が容易で、清掃がし易い粉砕機の提供。
【解決手段】 下ケーシング１５および、その上部に開閉可能に重ね合わされる上ケーシング１７を有するケーシング１と、このケーシング１に回転可能に設けられる軸３と、この軸３に一体回転可能に設けられる回転刃７および切断刃１１を有する。下ケーシング１５には、縦断面半円形状で中空容器状のカバー１３が着脱可能に設けられる。この際、カバー１３は、その周壁に設けられた溝部を下ケーシング１５に設けられたガイド５１，５３の凸部にはめ込まれて、周方向にスライドされることで下ケーシング１５に装着される。
【選択図】 図３

Description

本発明は、プラスチック製品の製作時に発生するスプル・ランナーや、不要になったプラスチック製品などを細かく粉砕し、リサイクルに使用するペレットを作る粉砕機に関するものである。

工場においてプラスチック製品を射出成形する場合、一般的に製品と共にスプル・ランナーが形成される。近年、このスプル・ランナーをバージン材に混入して再び射出成形に使用することがあり、そのために、バージン材に近い形状に加工する必要がある。
その手段として図２１に示すような粉砕機が利用されている。

図２１に示す粉砕機は、ケーシング４０１に回転可能に保持された軸４０３に、切断刃４０５と回転刃４０７の二種類の刃が設けられている。切断刃４０５は、ケーシング４０１に固定された刃４０９，４１０との間で、大きいスプル・ランナーなどを粗く切断し、回転刃４０７は、ケーシング４０１に固定された刃４０９との間で、スプル・ランナーを細かく粉砕する。そして、粉砕されたものは、ケーシング４０１の下方へ落下して回収され、再び射出成形に使用される。

また、ケーシング４０１には、切断刃４０５により切断され、まだ細かく粉砕しきれていない処理物などがケーシング４０１の下方へ落下するのを防止するために、溝４１１が形成されており、この溝４１１に入り込んだものは切断刃４０５により再びケーシング４０１の上方へ戻される。
特許第３９３６２６８号公報 特許第３９６６８９２号公報

ところで、大きなスプル・ランナーなどを粉砕するには、切断刃を大きくする必要があり、図２１に示すような従来の粉砕機では、切断刃４０５が通過する前記溝４１１も大きくする必要がある。
しかしながら、従来の粉砕機では、鋳造品であるケーシング４０１に形成される溝４１１の領域が多い。そして、溝４１１の形成には、サイドカッター等が使用されるが、溝４１１を大きくするのに、大きなサイドカッターを使用すると溝４１１の領域が多いためにサイドカッターがビビり、うまく加工ができないおそれがあった。

また、リサイクル目的でスプル・ランナーなどを粉砕する場合、頻繁に粉砕機を清掃する必要がある。特に、プラスチックの材質や色を変更する場合には、粉砕機を丁寧に清掃し、清掃前の材質や色の異なる粉砕物が混ざらないようにする必要がある。

しかしながら、従来の粉砕機の場合、前記溝４１１の奥に溜まったものを取り出すことは困難であり、清掃に時間と手間を要した。

また、特許文献１や特許文献２に開示されるように、ケーシング（３）の前後の側壁（１１，１１）を開閉可能な構成とし、切断刃（２３）が通過する溝の一部をケーシング（３）と別体の中間部材（４０ｂ）として、ケーシング（３）に着脱可能に設ける粉砕機もある。しかしながら、特許文献１や特許文献２に開示される粉砕機の場合でも、ケーシング（３）にサイドカッターで形成される溝（４０ａ，４０ｃ）の領域が大きく、サイドカッターにビビりが生じて加工が困難である。

さらに、特許文献１や特許文献２に開示される粉砕機の場合、開閉される側壁（１１）に前記中間部材（４０ｂ）を支承する支承部材（４２）が設けられると共に、中間部材（４０ｂ）の左右方向の移動を阻止するホルダー（４３）が設けられている。
そのため、側壁（１１）の構成が複雑となり、切断刃（２３）を大きくするために、中間部材（４０ｂ）を大きくしようとしても、側壁（１１）を形成することが困難であった。

また、特許文献１や特許文献２に開示される粉砕機の場合、側壁（１１）を徐々に閉めながら中間部材（４０ｂ）を位置決めする構成であり、中間部材（４０ｂ）を適正な位置で固定されているかを確認することが困難である。たとえば、支承部材（４２）やホルダー（４３）の内部に物が詰まっていて、中間部材（４０ｂ）が適正に位置決めされないおそれもある。

さらに、特許文献１や特許文献２に開示される粉砕機の場合、側壁（１１）に設けられた支承部材（４２）やホルダー（４３）に中間部材（４０ｂ）をはめ込んだ状態で、側壁（１１）を徐々に閉じて中間部材（４０ｂ）を位置決め固定する。また、中間部材（４０ｂ）を取り外す場合には、側壁（１１）を徐々に開けて支承部材（４２）やホルダー（４３）から中間部材（４０ｂ）を取り外す構成とされる。
このような構成の場合、大きな中間部材（４０ｂ）を取り付けると、側壁（１１）の開閉が困難であると共に、中間部材（４０ｂ）の取り付けおよび取り外しが困難である。また、側壁（１１）に中間部材（４０ｂ）を強固に取り付け難い。

本発明が解決しようとする課題は、被粉砕物を破砕する切断刃が通過するカバーのケーシングへの着脱が容易な粉砕機を提供することにある。また、清掃がし易い粉砕機を提供することにある。

本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、請求項１に記載の発明は、上下に開口する箱状の第一ケーシングにホッパー状の開口部を有する第二ケーシングが枢軸まわりに開閉可能に保持され、被粉砕物が投入されるケーシングと、前記第一ケーシングと前記第二ケーシングとの境界部に配置され、前記ケーシングに回転可能に設けられる回転軸と、この回転軸に設けられ、前記第二ケーシングの固定刃との間で被粉砕物を破砕する切断刃と、前記回転軸に設けられ、前記第二ケーシングの固定刃との間で被粉砕物を粉砕する回転刃と、縦断面が略半円形状の中空容器状とされ、前記第一ケーシングに設けられたガイドに周壁が支持されて前記第一ケーシングに着脱可能に設けられるカバーとを備え、前記カバーの周壁の外面には、周方向に沿って溝部または突部が設けられており、前記ガイドには、前記カバーの溝部または突部がはめ込まれる凸部または凹部が設けられており、前記カバーは、その溝部または突部を、前記ガイドの前記凸部または凹部にはめ込むように周方向にスライドされて第一ケーシングに装着され、前記第一ケーシングに対して前記第二ケーシングが載置されて閉じられることで、前記第二ケーシングの下面がカバーの上面に当接して、前記第一ケーシングおよび前記第二ケーシングに対して移動が規制され、この移動が規制された状態で、前記周壁の内面に沿って前記切断刃が回転されることを特徴とする粉砕機である。

請求項２に記載の発明は、前記カバーは、平行に配置された一対の略半円形状の金属板の周縁が、略半円弧状の金属材で塞がれることで形成されており、前記金属材に、前記溝部または突部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機である。

請求項３に記載の発明は、前記ガイドは、前記第一ケーシングに前記回転軸と平行に設けられる棒材とされ、その外周面に前記凸部または凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉砕機である。

請求項４に記載の発明は、前記ガイドは、前記カバーの周壁に対応した曲面を有し、この曲面に前記凸部または凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉砕機である。

請求項５に記載の発明は、前記第二ケーシングは、前記第一ケーシングの前端部まわりに開閉可能に設けられる前ケーシングと、前記第一ケーシングの後端部まわりに開閉可能に設けられる後ケーシングとからなり、前記前ケーシングまたは前記後ケーシングの一方に前記固定刃が設けられ、前記第二ケーシングの前記前ケーシングと前記後ケーシングが、前記第一ケーシングに対して閉じられることで、前記ホッパー状の開口部が形成されることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の粉砕機である。

請求項６に記載の発明は、前記第二ケーシングの左右壁と前記固定刃との間には、隙間が形成されており、この隙間を埋めるように板片が出し入れ可能に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の粉砕機である。

請求項７に記載の発明は、前記前ケーシングは、前記第二ケーシングの前壁および左右壁を構成する一方、前記後ケーシングは、前記第二ケーシングの後壁を構成し、前記後ケーシングに前記固定刃が設けられ、前記前ケーシングの左右壁間に、前記後ケーシングがはめ込まれ、前記固定刃の側面が前記前ケーシングの左右壁と当接または近接することを特徴とする請求項５に記載の粉砕機である。

本発明の粉砕機によれば、被粉砕物を破砕する切断刃が通過するカバーのケーシングへの着脱が容易とされ、清掃がし易い。

以下、本発明の粉砕機の一実施例について、図面に基づき詳細に説明する。

図１から図５は、本発明の粉砕機の一実施例を示す図であり、図１は平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ概略断面図、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
また、図４は、上ケーシングを取り外した状態の平面図であり、図５は、上ケーシングを開けた状態の斜視図である。

本実施例の粉砕機は、スプル・ランナー等の被粉砕物が投入されるケーシング１と、このケーシング１に回転可能に保持される回転軸３と、この回転軸３に設けられ、前記ケーシング１に設けられた第一固定刃５との間で被粉砕物を粉砕する回転刃７と、前記回転軸３に設けられ、前記ケーシング１に設けられた第一固定刃５および第二固定刃９との間で被粉砕物を破砕する切断刃１１と、前記ケーシング１に着脱可能に設けられ、前記切断刃１１による破砕物の下方への脱落を防止するカバー１３とを主要部に備える。

ケーシング１は、上下に開口する矩形筒状の下ケーシング１５と、この下ケーシング１５に開閉可能に載せ置かれる上ケーシング１７とを有する。
本実施例では、ケーシング１は、図５に示すように、枠状の台１９に載置され、床面や地面との間に空間が形成される。

図２および図５に示すように、下ケーシング１５の左右壁２１，２３には、その上端部の前後方向中央部に、略半円形状の凹所２１ａ，２３ａが、回転軸３を保持するために形成されている。

回転軸３は、ケーシング１に左右方向に沿って設けられる。
本実施例では、回転軸３は、下ケーシング１５と上ケーシング１７との境界部に、左右方向に沿って配置される。そして、この回転軸３に、回転刃７および切断刃１１が一体回転可能に設けられる。本実施例では、回転軸３に、３つの回転刃７と、２つの切断刃１１が設けられる。この際、各回転刃７は、回転軸３の軸方向に等間隔に配置され、隣接する回転刃７，７間に切断刃１１が挟み込まれて設けられる。

図２、図３および図５に示すように、回転刃７は、回転軸３が通される円筒状部７ａと、この円筒状部７ａの外周面に形成された刃部７ｂとを有する。
具体的には、回転刃７は、円筒状部７ａの外周面に軸方向等間隔に離間して、櫛状に径方向外側へ突出して複数の刃部７ｂが設けられ、各刃部７ｂは周方向にも等間隔に順次設けられている。このように、回転刃７には、軸方向および周方向に刃部７ｂが配列されている。

切断刃１１は、中央に丸穴を有する板材から形成され、この丸穴が形成された円板状の中央部１１ａと、この中央部１１ａの径方向両端部から径方向外側へ鎌状に突出する刃部１１ｂとを有する。この各刃部１１ｂは、径方向外側へ行くに従って周方向一方へ傾斜する傾斜辺１１ｃを有する。

本実施例では、回転刃７，７間に切断刃１１が配置されるように、回転刃７の円筒状部７ａおよび切断刃１１の中央部１１ａに回転軸３が通される。この際、回転刃７および切断刃１１は、キーＫにより回転軸３に対して相対回転不能に設けられる。

そして、図２に示すように、下ケーシング１５の左右壁２１，２３には、それぞれベアリング２９が、ベアリングケース３３を介して保持されている。
ベアリング２９は、その外輪２９ａがベアリングケース３３にはめ込まれ、内輪２９ｂに回転軸３の各端部がはめ込まれている。
なお、本実施例では、ベアリングケース３３は、その一端面に形成された円筒状のボス部３３ａの下半分が、下ケーシング１５の左右壁２１，２３の凹所２１ａ，２３ａにはめ込まれて下ケーシング１５に固定される。
このようにして、回転軸３は、その左右両端部の軸受で下ケーシング１５に回転可能に保持される。

また、本実施例では、粉砕物などがベアリング２９側へ進入するのを防止するために、回転軸３の左右両端部に、円板状のシールフランジ２７，２７がはめ込まれて、下ケーシング１５の左右壁２１，２３の凹所２１ａ，２３ａに配置されている。

また、図示例では、回転軸３の右端部に、浅い丸穴が形成された円板状のキャップ３５がはめ込まれて回転軸３に固定されており、さらに、このキャップ３５を覆うようにベアリング押え３７が設けられて、ベアリングケース３３に固定されている。

そして、本実施例では、回転軸３は、ベアリングケース３３から延出する左端部において、モータＭから駆動力が与えられる。

図６は、カバーを示す斜視図である。

本実施例では、下ケーシング１５に、切断刃１１が通過するカバー１３が着脱可能に設けられている。本実施例では、カバー１３は、縦断面略半円形状とされ、切断刃１１の回転軌道の下半分を覆うように設けられる。

具体的には、カバー１３は、一対の半円形状の側板４３，４３と、各側板４３の周縁同士を連結する半円弧状の連結材４５とを有する。
側板４３は、その直線部の中央部に半円形状の凹部４３ａが形成されている。
この側板４３の凹部４３ａの直径は、回転刃７の直径より僅かに大きい寸法とされる。

連結材４５は、その外周面の中央部に、径方向外側へ開口する矩形状の溝４５ａが周方向に沿って連続して形成されている。これにより、連結材４５は、径方向外側へ開口する断面略コ字形状とされる。
また、連結材４５は、その内周面の幅方向両端部が矩形状に周方向に沿って切り欠かれており、幅方向両側に段部４５ｂ，４５ｂが形成されている。

側板４３の周縁が連結材４５の段部４５ｂに当接されて固定されることで、連結材４５と各側板４３が一体化されている。これによりカバー１３は、略半円形状の中空部を有する容器状とされる。また、一対の側板４３，４３の間隔は、切断刃１１の厚みより若干大きく形成されている。
本実施例では、側板４３は金属板とされ、金属製の連結材４５が製缶溶接構造により一体化されてカバー１３が構成されており、鋳造による場合に比べて軽量化が図られている。

また、本実施例では、カバー１３の側板４３，４３には、凹部４３ａを挟んだ両端部に、側板４３に垂直に丸棒状のハンドル４７が固定されている。

本実施例では、カバー１３は、下ケーシング１５に設けられる複数のガイド５１，５３に支持されてケーシング１に設けられる。
図７は、下ケーシング１５に設けられる第一ガイド５１および第二ガイド５３と、カバー１３の連結材４５の溝４５ａとの関係を示す概略斜視図である。

この図７や図３および図４に示すように、本実施例では、下ケーシング１５に、カバー１３を支持する第一ガイド５１および第二ガイド５３が設けられている。
第一ガイド５１は、ブロック体とされ、その一端面が、下ケーシング１５の前壁５５および後壁５７の上端部内面に当接されてボルト５９により固定されている。

一対の第一ガイド５１，５１は、下ケーシング１５の前壁５５および後壁５７の内面に対面して固定され、かつ、第一ガイド５１は左右に離間して２箇所に設けられる。
この際、前後一対の第一ガイド５１，５１は、切断刃１１と対応した位置に配置されて、下ケーシング１５の前壁５５および後壁５７に固定される。

また、第一ガイド５１の他端面（下ケーシング１５の前後方向内側へ向く面）は、その幅方向中央部が矩形状にケーシングの内側へ突出している。この突部５１ａは、カバー１３の連結材４５の溝４５ａにはめ込まれる大きさとされる。
さらに、前後一対の第一ガイド５１，５１の他端面は、同一の円周上に配置され、それぞれ下方へ行くに従ってケーシングの内側へ延出する円弧状面に形成されている。
具体的には、下ケーシング１５の前壁５５および後壁５７に固定される一対の第一ガイド５１，５１の他端面は、回転軸３を中心とする円弧状面に形成されている。

第二ガイド５３は、丸棒状とされ、下ケーシング１５の下端部の前後方向中央部に、左右壁２１，２３を架け渡すように左右方向に沿って設けられる。つまり、第二ガイド５３は、回転軸３のほぼ真下に平行に配置される。
本実施例では、第二ガイド５３は、その両端部が、下ケーシング１５の左右壁２１，２３に形成された貫通穴にはめ込まれて下ケーシング１５に固定されている。

第二ガイド５３には、軸方向に離間して２箇所に、カバー１３の連結材４５の溝４５ａがはめ込まれる案内部５３ａが形成されている。
本実施例では、各案内部５３ａは、第二ガイド５３に、軸方向に離間して一対の環状溝５３ｂ，５３ｂが形成されることで設けられる。
この一対の環状溝５３ｂ，５３ｂ間に配置される案内部５３ａは、カバー１３の連結材４５の溝４５ａにはめ込まれる幅とされる。

第二ガイド５３の各案内部５３ａは、切断刃１１の下方に配置され、前後一対の第一ガイド５１，５１および第二ガイド５３の案内部５３ａは、回転軸３を中心とする同一円周上に配置される。

カバー１３は、第一ガイド５１および第二ガイド５３に支持されて、下ケーシング１５に設けられる。
具体的には、カバー１３は、その連結材４５の溝４５ａに、第一ガイド５１の突部５１ａおよび第二ガイド５３の案内部５３ａがはめ込まれて、周方向３箇所において各ガイド５１，５３に支持される。本実施例では、カバー１３は、各ガイド５１，５３に支持された状態において、その周壁を構成する連結材４５が回転軸３と同心円状に配置される。つまり、カバー１３は、各ガイド５１，５３に支持された状態において、その連結材４５の中心が、回転軸３の中心と同一とされる。

下ケーシング１５にカバー１３が設けられた状態において、回転軸３が回転して切断刃１１が回転すると、切断刃１１は、カバー１３の中空部を通過し、切断刃１１の刃部１１ｂの先端部はカバー１３の内周面に沿って移動する。

上ケーシング１７は、その下面が下ケーシング１５の上面と対応した矩形状とされ、下ケーシング１５の上面に対し開閉可能に設けられる。

本実施例では、図１および図３に示すように、上ケーシング１７の後壁７３の左右両端部に、後方へ突出して矩形板状の第一接続片６１が設けられている。また、下ケーシング１５の後壁５７の左右両端部に、後方へ突出し、さらに上方へ延出する板状の第二接続片６３が設けられている。上ケーシング１７と下ケーシング１５は、その各接続片６１，６３が重ね合わされて、接続片６１，６３同士を左右方向に沿って架け渡される軸６５により連結される。
これにより、上ケーシング１７は、軸６５まわりに回転可能に下ケーシング１５に保持され、下ケーシング１５の開口部を開閉可能とされる。

なお、本実施例では、上ケーシング１７の前壁７１に、一対の略Ｌ字形のハンドル６７，６７が左右に離間して取り付けられている。
また、本実施例では、上ケーシング１７が下ケーシング１５に重ね合わされた際、トグルクランプ６９など従来公知の方法により下ケーシング１５と上ケーシング１７とを固定する。

図８は、本実施例の粉砕機の上部を示す概略斜視図である。

図３および図８に示すように、上ケーシング１７の中央部には、下方へ行くに従って前後の幅が狭くなるホッパー状の開口部１７ａが形成されている。
具体的には、図３に示すように、上ケーシング１７の前壁７１の内面は、上端部が垂直面７１ａとされ、その垂直面７１ａの下端部からケーシング１の内側へ行くに従って下方へ傾斜する傾斜面７１ｂが形成されており、さらに下方へ延出している。
また、上ケーシング１７の前壁７１の下面は水平面とされる。

上ケーシング１７の後壁７３の上端部は、前壁７１より下方へ凹んだ水平面７３ａに形成されている。そして、後壁７３の内面は、その水平面７３ａの前端部からケーシング１の内側へ行くに従って下方へ傾斜する傾斜面７３ｂに形成され、さらに下方へ延出している。
また、上ケーシング１７の後壁７３の下面は水平面とされる。
このような構成により、上ケーシング１７の前壁７１と後壁７３との間は、上下に開口している。

なお、後壁７３の上端部は、その後端部が後方へ行くに従って下方へ傾斜する傾斜面７３ｃに形成されている。
また、図５に示すように、上ケーシング１７の左右壁７５，７７には、その下端部の前後方向中央部に、半円形状の凹所７５ａ，７７ａが形成されており、回転軸３に設けられたシールフランジ２７およびベアリングケース３３のボス部３３ａの各上半分を覆う。

上ケーシング１７の前壁７１および後壁７３の各傾斜面７１ｂ，７３ｂには、切断刃１１が通過する溝７９，８１が形成されている。
具体的には、上ケーシング１７の前壁７１の傾斜面７１ｂには、左右に離隔して、２つの矩形状の溝７９，７９が上下方向に沿って形成されている。
また、上ケーシング１７の後壁７３の傾斜面７３ｂには、左右に離隔して、２つの溝８１，８１が上下方向に沿って形成されており、この後壁７３の各溝８１，８１と前壁７１の各溝７９，７９は、前後に対応した位置に形成されている。
さらに、後壁７３の溝８１は、その後端部が後方へ突出する円弧面に形成されており、図３に示すように、側面視において扇形状に形成されている。具体的には、本実施例では、後壁７３の溝８１は、回転軸３を中心とする円弧状に形成されている。

上ケーシング１７の後壁７３の傾斜面７３ｂには、第一固定刃５が載置されて、取付ボルト８３により後壁７３に固定されている。第一固定刃５は、矩形板状とされ、その前端辺に複数の矩形状の刃部５ａが左右に等間隔に離隔して形成されている。なお、第一固定刃５は、その側部も刃部として作用する。

本実施例では、後壁７３の傾斜面７３ｂに、溝８１を挟んで３つの第一固定刃５Ａ，５Ｂ，５Ｃが取り付けられている。つまり、各第一固定刃５Ａ，５Ｂ，５Ｃは、溝８１，８１により分けられた傾斜面７３ｂの三つの領域にそれぞれ設けられている。

この際、各第一固定刃５は、その櫛状の刃部５ａが後壁７３の傾斜面７３ｂよりケーシング１の内側へはみ出すように後壁７３に固定されている。
また、本実施例では、後壁７３の傾斜面７３ｂに、第一固定刃５Ａ，５Ｂ，５Ｃが取り付けられた状態において、左右両側の第一固定刃５Ａ，５Ｃと、上ケーシング１７の左右壁７５，７７との間に、若干の隙間Ｓ１が形成されている。

後壁７３の傾斜面７３ｂには、第一固定刃５より上方に、第一固定刃５に当接して第二固定刃９が載置されて、取付ボルト８５により後壁７３に固定されている。第二固定刃９は、左右方向に細長い四角形状とされ、その上面下端縁が刃部とされている。
本実施例では、後壁７３の傾斜面７３ｂに第二固定刃９が取り付けられた状態において、第二固定刃９と、上ケーシング１７の左右壁７５，７７との間に、若干の隙間Ｓ２が形成されている。この第二固定刃９と左右壁７５，７７の隙間Ｓ２は、左右両側の第一固定刃５Ａ，５Ｃと左右壁７５，７７の隙間Ｓ１と同じ幅とされ、隙間Ｓ１と連続している。

さらに、上ケーシング１７の後壁７３には、隙間閉塞部材８７が設けられている。
隙間閉塞部材８７は、後壁７３の上面７３ａに、左右方向に沿って配置される柱状の支持具８９と、この支持具８９の左右両端部に設けられる細長い長方形状の板片９１，９１とを有する。板片９１，９１は、上ケーシング１７の左右壁７５，７７と、各固定刃５，９との隙間Ｓ１，Ｓ２に適合した厚みとされている。
本実施例では、支持具８９の両端部に板片９１，９１が当接されて、ネジ（不図示）により板片９１が支持具８９に固定されている。

隙間閉塞部材８７は、その支持具８９の左右両端部が、それぞれ左右方向に沿って設けられるピン９３，９３により、上ケーシング１７の左右壁７５，７７に回転可能に保持される。
そして、図３に示すように、支持具８９の下面８９ａが、後壁７３の上面に当接した状態において、板片９１，９１が、上ケーシング１７の左右壁７５，７７と、第一固定刃５および第二固定刃９との隙間Ｓ１，Ｓ２にはめ込まれている。
なお、本実施例では、前記隙間Ｓ１，Ｓ２に板片９１がはめ込まれた状態において、板片９１は第一固定刃５および第二固定刃９より上方へ突出している。

図３に示すように、各板片９１が各固定刃５，９と上ケーシング１７の左右壁７５，７７との隙間Ｓ１，Ｓ２にはめ込まれた状態において、支持具８９は、その下面８９ａが後壁７３の上面に当接しており、この下面８９ａの後端部から上方へ延出する側面８９ｂと、側面８９ｂの上端部から前方へ水平に延出する上面８９ｃと、上面８９ｃの前端部から前方へ行くに従って下方へ延出する傾斜面８９ｄとを有する。
また、支持具８９は、その下面８９ａと傾斜面８９ｄとが上方へ行くに従ってケーシングの内側へ傾斜する傾斜面８９ｅにより連接されている。
さらに、本実施例では、支持具８９の下面８９ａと側面８９ｂとの境界部は、面取りされて後方へ行くに従って上方へ傾斜する傾斜面８９ｆに形成されている。

支持具８９の側面８９ｂの左右方向中央部には、六角形の穴８９ｇが形成されており、この穴８９ｇに、略Ｌ字形のハンドルＨをはめ込み、支持具８９をピン９３まわりに、図３において時計方向に回転させることで、板片９１が上方へ移動して、左右壁７５，７７と各固定刃５，９との隙間Ｓ１，Ｓ２が露出する。

本実施例では、支持具８９を三つの位置で位置決め可能とされる。
具体的には、上ケーシング１７の後壁７３の上端部には、その左右方向中央部に、上方へ開口する穴が形成されており、この穴にはコイルバネ９５が収容されている。また、このコイルバネ９５の上端部には、略円柱形状の当接具９７が設けられている。なお、当接具９７は、ピン９３の軸線上のほぼ真下に配置されている。

本実施例では、当接具９７が支持具８９を付勢して支持具８９の回転を防止し、位置決めする。
つまり、支持具８９の下面８９ａが、後壁７３の上面７３ａに当接して板片９１が隙間Ｓ１，Ｓ２にはめ込まれた初期状態、この初期状態から支持具８９を回転させて角部８９ｆが当接具９７により付勢されて、板片９１が略水平に配置される状態、および、支持具８９をさらに回転させて側面８９ｂが当接具９７により付勢された状態の３つの状態で位置決めが可能とされる。

このように、本実施例では、当接具９７が支持具８９の各面８９ａ，８９ｆ，８９ｂを付勢することで、支持具８９が各位置において安定して位置決めされる。

また、上ケーシング１７の前壁７１の下部には、スクレーパ９９が設けられている。スクレーパ９９は、矩形板状とされ、その後端辺に複数の矩形状の突部９９ａが、左右に等間隔に離間して形成されている。本実施例では、前壁７１の下面に、溝７９を挟んで３つのスクレーパ９９が取り付けられる。つまり、各スクレーパ９９は、溝７９により分けられた前壁７１の三つの領域にそれぞれ設けられる。

この際、各スクレーパ９９は、その櫛状の複数の突部９９ａが前壁７１の傾斜面７１ｂより、ケーシング１の前後方向内側へはみ出すように前壁７１に固定されている。なお、本実施例では、前壁７１の下面に凹所が形成され、この凹所にスクレーパ９９が配置されて固定されている。

本実施例では、上ケーシング１７が下ケーシング１５に重ね合わされると、上ケーシング１７の下面が、カバー１３の上面に当接してカバー１３の揺動が規制され、カバー１３はケーシング１に固定される。この際、カバー１３の上面は略水平に配置される。
なお、図示例では、上ケーシング１７の後壁７３の下面に、合成ゴムなどの弾性材からなる薄い円板状の緩衝材１１１が設けられており、この緩衝材１１１がカバー１３の後端部上面に当接する。

また、下ケーシング１５に上ケーシング１７が重ね合わされた状態では、上ケーシング１７の前壁７１および後壁７３の各溝７９，８１が、カバー１３の内周面と連続することで、切断刃１１の案内溝が形成される。

さらに、下ケーシング１５に上ケーシング１７が重ね合わされた状態では、上ケーシング１７の前後壁７１，７３間に回転刃７が配置される。

図９は、本実施例の粉砕機にホッパーが取り付けられた状態を示す斜視図である。

本実施例の粉砕機は、粉砕処理を行う際、図９に示すように、上ケーシング１７に矩形筒状のホッパー１１３が取り付けられる。
また、下ケーシング１５の下方に、粉砕物が貯留される容器などが配置される。
そして、ホッパー１１３を介して上ケーシング１７の開口部１７ａにスプル・ランナーなどの被粉砕物が投入されて、粉砕される。

本実施例では、図３において、回転軸３が時計方向に回転し、回転刃７および切断刃１１も回転軸３と共に時計方向に回転する。
そして、回転刃７の刃部７ｂは、第一固定刃５の刃部５ａと噛み合いながら回転すると共に、スクレーパ９９の突部９９ａと噛み合いながら回転する。
また、切断刃１１は、その刃部１１ｂが上ケーシング１７の後壁７３の溝８１、カバー１３の中空部、および上ケーシング１７の前壁７１の溝７９を順次通過しながら回転する。

被粉砕物が小さい場合には、回転刃７の刃部７ｂと、上ケーシング１７の第一固定刃５の刃部５ａとにより細かく粉砕され、下ケーシング１５を介して下方へ排出されて容器に貯留される。

また、被粉砕物が大きい場合には、切断刃１１の刃部１１ｂと、第一固定刃５および第二固定刃９とにより、一旦小さく切断され、さらに、回転刃７と第一固定刃５により粉砕されて下ケーシング１５の下方へ排出される。

本実施例では、上ケーシング１７の溝７９，８１を介して下方へ落下した被粉砕物は、カバー１３によりそれ以上の落下が防止され、切断刃１１の刃部１１ｂにより再び上ケーシング１７の開口部１７ａに戻されて粉砕される。

粉砕作業が終了し、粉砕機を清掃する際には、上ケーシング１７を開け、カバー１３のハンドル４７を把持してカバー１３を周方向にスライドさせて下ケーシング１５から取り外せばよい。そして、ケーシング１の内部や、カバー１３の内部を清掃すればよい。

また、隙間閉塞部材８７の支持具８９を回転させて、板片９１，９１を上方へ移動させ、各固定刃５，９と上ケーシング１７の左右壁７５，７７との隙間Ｓ１，Ｓ２を露出させて、隙間Ｓ１，Ｓ２に挟まったものを除去し、板片９１，９１を戻せばよい。

下ケーシング１５にカバー１３を取り付ける場合には、図１０に示すように、カバー１３の開口を下に向け、図１１に示すように、カバー１３の中空部に切断刃１１を配して、カバー１３の側板４３の凹部４３ａを回転刃７の周側面に当接させる。
そして、カバー１３を回転刃７に沿って周方向に回転させて、カバー１３の連結材４５の溝４５ａに、一方の第一ガイド５１の突部５１ａをはめ込み、さらに周方向に沿ってスライドさせて、第二ガイド５３の案内部５３ａおよびもう一方の第一ガイド５１の突部５１ａにはめ込んで装着すればよい。

このようにして、カバー１３が下ケーシング１５に揺動可能に取り付けられ、上ケーシング１７を閉じることで、位置決めされて回転不能にケーシング１に保持される。

このように、本実施例では、不動状態の下ケーシング１５に予め位置決めされて設けられたガイド５１，５３の突部５１ａや案内部５３ａに、カバー１３の溝４５ａをはめ込むように、カバー１３を周方向に沿ってスライドさせて下ケーシング１５に装着する。そして、上ケーシング１７を閉じてケーシング１に対するカバー１３の揺動を規制する構成とされることで、カバー１３の取り付けおよび取り外しが容易とされる。

また、本実施例では、切断刃１１の回転軌道の略半分をカバー１３により覆っている。これにより、サイドカッターなどにより形成される上ケーシング１７の溝の領域を少なくすることができ、溝の加工が容易である。しかも、カバー１３も溝加工することなく形成できる。

また、本実施例では、カバーは、ステンレス鋼などの板と連結材とにより形成されていることで、カバーを大きくすることが容易である。

次に、本発明の粉砕機の変形例１について説明する。
図１２〜図１４は、本発明の粉砕機の変形例１を示す図であり、図１２は平面図、図１３はそのＸ−Ｘ断面図であり、上ケーシングが開放した状態を示しており、図１４はケーシングの概略構成図である。

本変形例１の粉砕機は、基本的には、上記実施例の粉砕機と同様の構成であり、以下においては、異なる部分を中心に説明し、同等の部材には同一の符号を付して説明する。

本変形例１の粉砕機は、上記実施例の粉砕機とケーシング１の構成が異なり、特に、上ケーシング１７の構成が異なる。本変形例１では、上ケーシング１７が前後に二分割されている。

具体的には、本変形例１の上ケーシング１７は、上記実施例における上ケーシング１７の前後方向中央部において二分割された構成とされ、前ケーシング２０１と後ケーシング２０３とを有する。
前ケーシング２０１には、上記実施例と同様に、前壁７１の傾斜面７１ｂに切断刃１１が通過する溝７９，７９が形成されている。また、後ケーシング２０３には、上記実施例と同様に、後壁７３の傾斜面７３ｂに溝８１，８１が形成されると共に、第一固定刃５および第二固定刃９が取り付けられている。

本変形例１では、前ケーシング２０１は、その前壁７１の左右両端部に、前方へ突出して矩形板状の第三接続片２０７，２０７が設けられている。
また、下ケーシング１５の前壁５５の左右両端部には、前方へ突出し、さらに上方へ延出する板状の第四接続片２０９，２０９が設けられている。
そして、前ケーシング２０１の第三接続片２０７と、下ケーシング１５の第四接続片２０９がそれぞれ重ね合わされ、左右方向に沿って軸２１１が架け渡されて、前ケーシング２０１と下ケーシング１５とが連結される。
これにより、前ケーシング２０１は、下ケーシング１５に軸２１１まわりに回転可能に保持される。

また、後ケーシング２０３は、上記実施例と同様に、下ケーシング１５に軸６５まわりに回転可能に保持されている。
このように、本変形例１では、前ケーシング２０１および後ケーシング２０３が、下ケーシング１５に対してそれぞれ前後に展開可能とされる。

前ケーシング２０１と後ケーシング２０３は、閉じた状態において、係止棒２１３により互いに固定される。
具体的には、後ケーシング２０３の左右壁２１５，２１７には、それぞれ左右方向外側へ突出してブロック状の突出部２１９，２１９が形成されている。
また、前ケーシング２０１の左右壁２２１，２２３には、それぞれ左右方向外側へ突出してブロック状の突出部２２５，２２５が形成されている。

そして、後ケーシング２０３の各突出部２１９には、上下方向中央部に前後方向に沿って溝２１９ａが形成されている。また、前ケーシング２０１の各突出部２２５にも、上下方向中央部に前後方向に沿って溝２２５ａが形成されている。

係止棒２１３は、細長い丸棒材とされ、その一端部２１３ａは円板状に形成されると共に、上下方向に沿って貫通穴が形成されている。
また、係止棒２１３の他端２１３ｂには、ネジが形成されている。

係止棒２１３は、その一端部２１３ａが、後ケーシング２０３の各突出部２１９の溝２１９ａにはめ込まれ、上下方向に沿って軸２２７がはめ込まれ、軸２２７まわりに回転可能に後ケーシング２０３に保持される。

前ケーシング２０１および後ケーシング２０３が下ケーシング１５に対して閉じられた状態において、係止棒２１３の他端部が、前ケーシング２０１の突出部２２５の溝２２５ａにはめ込まれる。そして、係止棒２１３の他端２１３ｂにナット２２９がねじ込まれることで、前ケーシング２０１と後ケーシング２０３とが連結されて、互いに固定される。

本変形例１では、上記実施例と同様に、前ケーシング２０１および後ケーシング２０３を開けて、カバー１３の取り付けおよび取り外しを行うことができる。
また、前ケーシング２０１および後ケーシング２０３が閉じられることで、前ケーシング２０１の下面および後ケーシング２０３の下面がカバー１３の上面に当接してカバー１３がケーシング１に対して移動不能に設けられる。

次に、本発明の粉砕機の変形例２について説明する。
図１５〜図１７は、本発明の粉砕機の変形例２を示す図であり、図１５は平面図、図１６はそのＹ−Ｙ断面図であり、上ケーシングが開放した状態を示しており、図１７は前ケーシングが開いた状態を後方から見た概略斜視図である。

本変形例２の粉砕機は、基本的には、上記実施例の粉砕機と同様の構成であり、以下においては、異なる部分を中心に説明し、同等の部材には同一の符号を付して説明する。

本変形例２の粉砕機は、上記実施例の粉砕機とケーシング１の構成が異なり、特に、上ケーシング１７の構成が異なる。

本変形例２では、上ケーシング１７は、前ケーシング２４１と後ケーシング２４３とを有し、下ケーシング１５に対して前後に展開する構成とされる。

具体的には、前ケーシング２４１は、上記実施例における上ケーシング１７の前壁７１と左右壁７５，７７とを有する形状とされ、前ケーシング２４１には、上記実施例と同様に、傾斜面７１ｂに切断刃１１が通過する溝７９，７９が形成されている。
また、本変形例２では、前ケーシング２４１の左右壁７５，７７の後端部の上端部同士を連結するように、左右方向に沿って矩形柱状の接続材２４５が設けられている。

後ケーシング２４３は、上記実施例における上ケーシング１７の後壁７３を有する形状とされ、上記実施例と同様に、傾斜面７３ｂに溝８１，８１が形成されると共に、第一固定刃５および第二固定刃９が取り付けられている。
但し、本変形例２では、隙間閉塞部材８７は設けられない。
また、傾斜面７３ｂに固定された第二固定刃９の上方の端面９ａは、後ケーシング２４３の上面と面一とされている。

本変形例２では、前ケーシング２４１は、その前壁７１の左右両端部に、前方へ突出して矩形板状の第五接続片２４７，２４７が設けられている。
また、下ケーシング１５の前壁５５の左右両端部には、前方へ突出し、さらに上方へ延出する板状の第六接続片２４９，２４９が設けられている。
そして、前ケーシング２４１の各第五接続片２４７と、下ケーシング１５の各第六接続片２４９が重ね合わされ、左右方向に沿って軸２５１が架け渡されて、前ケーシング２４１と下ケーシング１５とが連結される。
これにより、前ケーシング２４１は、下ケーシング１５に軸２５１まわりに回転可能に保持される。

また、後ケーシング２４３は、上記実施例と同様に、下ケーシング１５に軸６５まわりに回転可能に保持されている。
このように、本変形例２では、前ケーシング２４１および後ケーシング２４３が、下ケーシング１５に対してそれぞれ前後に展開可能とされる。

本変形例２では、下ケーシング１５に対して、後ケーシング２４３が閉じられた後に、前ケーシング２４１が閉じられる。
前ケーシング２４１および後ケーシング２４３が閉じた状態では、前ケーシング２４１の接続材２４５が後ケーシング２４３の上端部に載置される。

また、接続材２４５は、その前端部２４５ａがケーシング１の内側へ行くに従って下方へ傾斜する傾斜面に形成されており、後ケーシング２４３に載置された際、各固定刃５，９の上面と連続して配置される。

また、下ケーシング１５に対して前ケーシング２４１および後ケーシング２４３が閉じた状態では、前ケーシング２４１の左右壁７５，７７が、後ケーシング２４３を挟み込んでおり、両端の第一固定刃５Ａ，５Ｃの側面および第二固定刃９の両端部が前ケーシング２４１の左右壁７５，７７に当接または近接している。

前ケーシング２４１と後ケーシング２４３は、下ケーシング１５に対して閉じた状態において、係止棒２５３により下ケーシング１５に固定される。
具体的には、下ケーシング１５の後壁５７の上端部には、左右方向中央部に後方へ突出してブロック状の突出部２５５が形成されている。また、前ケーシング２４１の接続材２４５には、左右方向中央部に後方へ突出してブロック状の突出部２５７が形成されている。そして、下ケーシング１５の突出部２５５には、左右方向中央部に上下方向に沿って溝２５５ａが形成されている。また、前ケーシング２４１の突出部２５７にも、左右方向中央部に上下方向に沿って溝２５７ａが形成されている。

係止棒２５３は、細長い丸棒材とされ、その一端部２５３ａは円板状に形成されると共に、左右方向に沿って貫通穴が形成されている。
また、係止棒２５３の他端２５３ｂには、ネジが形成されている。

係止棒２５３は、その一端部２５３ａが、後ケーシング２４３の突出部２５５の溝２５５ａにはめ込まれ、左右方向に沿って軸２５９がはめ込まれ、軸２５９まわりに回転可能に下ケーシング１５に保持される。

前ケーシング２４１および後ケーシング２４３が下ケーシング１５に対して閉じられた状態において、係止棒２５３の他端部が、前ケーシング２４１の突出部２５７の溝２５７ａにはめ込まれる。そして、係止棒２５３の他端２５３ｂにナット２６１がねじ込まれることで、前ケーシング２４１と下ケーシング１５とが連結されて、前ケーシング２４１と後ケーシング２４３が下ケーシング１５に固定される。

本変形例２では、上記実施例と同様に、前ケーシング２４１および後ケーシング２４３を開けて、カバー１３の取り付けおよび取り外しを行うことができる。
また、前ケーシング２４１および後ケーシング２４３が閉じられることで、前ケーシング２４１の下面および後ケーシング２４３の下面がカバー１３の上面に当接してカバー１３が移動不能にケーシング１に設けられる。

さらに、本変形例２では、後ケーシング２４３の左右両端部に配置される第一固定刃５Ａ，５Ｃおよび第二固定刃９は、前ケーシング２４１の左右壁７５，７７に当接または近接して配置され、前ケーシング２４１および後ケーシング２４３を開放することで、第一固定刃５Ａ，５Ｃおよび第二固定刃９と左右壁７５，７７との間に挟まった被粉砕物などを除去することが可能である。

次に、本発明の粉砕機の変形例３について説明する。
図１８〜図２０は、本発明の粉砕機の変形例３を示す図であり、図１８は平面図、図１９はそのＺ−Ｚ断面図であり、後ケーシングが開いた状態を示しており、図２０は後方から見た概略斜視図である。

本変形例３も、基本的には上記実施例と同様の構成であり、以下においては、上記実施例と異なる部分を中心に説明し、同等の部材には同一の符号を付して説明する。

本変形例３の粉砕機は、上記実施例の粉砕機とケーシング１の構成が異なる。
具体的には、本変形例３のケーシング１は、左右に離間して配置される矩形板状の左右ケーシング３０１，３０３および、この左右ケーシング３０１，３０３の前方を閉塞する前ケーシング３０５を有する第一ケーシング３０７と、左右ケーシング３０１，３０３の後方に開閉可能に設けられる第二ケーシング３０９とを有する。

本変形例３では、第一ケーシング３０７の左右ケーシング３０１，３０３の中央部間を架け渡すように、左右方向に沿って回転軸３が回転可能に保持されている。

第一ケーシング３０７の前ケーシング３０５は、その下部３０５ａが垂直面とされ、上部３０５ｂが、上記実施例における上ケーシング１７の前壁７１と同様の構成とされ、傾斜面７１ｂに切断刃１１が通過する溝７９，７９が形成されている。そして、前ケーシング３０５は、左右ケーシング３０１，３０３の前端部にボルト３１１により固定される。

第二ケーシング３０９は、その下部３０９ａが垂直面とされ、上部３０９ｂが、上記実施例における上ケーシング１７の後壁７３と同様の構成とされ、傾斜面７３ｂに溝８１，８１が形成されている。また、傾斜面７３ｂには、第一固定刃５および第二固定刃９が設けられている。
なお、本変形例３では、隙間閉塞部材８７が設けられておらず、第二ケーシング３０９の上端部は第一ケーシング３０７の左右ケーシング３０１，３０３の上端部位置まで傾斜面状に上方へ延出した後、水平に形成されている。

第二ケーシング３０９は、第一ケーシング３０７の左右ケーシング３０１，３０３の後端部間に配置され、その下端部が左右方向に沿ってはめ込まれるピン３１３，３１３により、左右ケーシング３０１，３０３に回転可能に保持される。
そして、第二ケーシング３０９が閉じられた状態では、左右両端の第一固定刃５Ａ，５Ｃおよび第二固定刃９は、第一ケーシング３０７の左右ケーシング３０１，３０３の内面に近接または当接している。

第二ケーシング３０９は、第一ケーシング３０７の左右ケーシング３０１，３０３に係止棒３１５により固定される。
具体的には、第二ケーシング３０９の上端部には、後方へ突出し、さらに左右方向外側へ延出して突出部３１７が形成されている。
また、第一ケーシング３０７の左右ケーシング３０１，３０３の後方上端部には、左右方向外側へ突出してブロック状の突出部３１９，３１９が形成されている。

そして、第二ケーシング３０９の突出部３１７の左右両端部には、上下方向中央部に前後方向に沿って溝３１７ａがそれぞれ形成されている。また、第一ケーシング３０７の左右ケーシング３０１，３０３の各突出部３１９にも、上下方向中央部に前後方向に沿って溝３１９ａが形成されている。

係止棒３１５は、丸棒材とされ、その一端部３１５ａは円板状に形成されると共に、上下方向に沿って貫通穴が形成されている。また、係止棒３１５の他端３１５ｂには、ネジが形成されている。

係止棒３１５は、その一端部３１５ａが第一ケーシング３０７の左右ケーシング３０１，３０３の各突出部３１９の溝３１９ａにはめ込まれ、上下方向に沿って軸３２１がはめ込まれ、軸３２１まわりに回転可能に左右ケーシング３０１，３０３に保持される。

第二ケーシング３０９が閉じられた状態において、各係止棒３１５の他端部が、第二ケーシング３０９の突出部３１７の溝３１７ａにはめ込まれて、他端３１５ｂにナット３２３がねじ込まれることで、第二ケーシング３０９が第一ケーシング３０７の左右ケーシング３０１，３０３に連結されて固定される。

また、本変形例３では、カバー１３が、３つの第二ガイド５３，５３，５３により揺動可能に第一ケーシング３０７に保持される。
本変形例３では、３つの第二ガイド５３，５３，５３は、回転軸３を中心とする円周上に配置されている。
具体的には、上記実施例と同様に、第一ケーシング３０７の左右ケーシング３０１，３０３の下端部間を架け渡すように、左右ケーシング３０１，３０３の前後方向中央部に、第二ガイド５３（５３Ａ）が一つ設けられている。また、この第二ガイド５３Ａを挟んで前後にそれぞれ第二ガイド５３（５３Ｂ），５３（５３Ｃ）が設けられており、これらの第二ガイド５３Ｂ，５３Ｃは、前記第二ガイド５３Ａより上方へ配置されている。

本変形例３では、上記実施例と同様に、第二ケーシング３０９を開けた状態で、カバー１３の取り付けおよび取り外しを行うことができる。
つまり、カバー１３を周方向にスライドさせて、カバー１３の連結材４５の溝４５ａに、各第二ガイド５３の案内部５３ａを順次はめ込んでいくことで、ケーシング１に揺動可能に、カバー１３を取り付けることができる。
本変形例３では、カバー１３は、前壁３０５の上部３０５ｂの下面に当接することで位置決めがなされ、第一ケーシング３０７に対して第二ケーシング３０９を閉じることでカバー１３の移動が規制される。

本変形例３の第一ケーシング３０７は、その左右ケーシング３０１，３０３の前方を前ケーシング３０５により固定し、さらに、左右ケーシング３０１，３０３間を３つの第二ガイド５３により架け渡すことで剛性が高められている。

なお、本変形例３では、第二ケーシング３０９を第一ケーシング３０７の左右ケーシング３０１，３０３に対して開閉可能に設けたが、第一ケーシングの前ケーシング３０５を左右ケーシング３０１，３０３に対して開閉可能な構成としてもよい。

なお、本発明の粉砕機は、上記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
たとえば、上記実施例では、３個の回転刃７と、２個の切断刃１１を回転軸３に設けたが、その個数や形状は適宜変更可能であり、切断刃１１の数に応じてカバー１３を取り付ければよい。

また、上記実施例では、カバー１３の溝４５ａと、第一ガイド５１および第二ガイド５３の凸状の突部５１ａや案内部５３ａとをはめ込んで、カバー１３をスライドさせたが、カバー１３の周壁に突部を形成し、各ガイド側に凹部を設けるようにしてもよい。
また、下ケーシング１５や第一ケーシング３０７に設けられるガイド５１，５３の個数や形状は適宜変更可能である。
さらに、前ケーシング２０１，２４１と後ケーシング２０３，２４３の固定方法、および第一ケーシング３０７と第二ケーシング３０９との固定方法も適宜変更可能である。

本発明の粉砕機の一実施例を示す平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ概略断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。 図１の粉砕機の上ケーシングを取り外した状態の平面図である。 図１の粉砕機の上ケーシングを開けた状態を示す斜視図である。 図１の粉砕機のカバーを示す斜視図である。 図１の粉砕機の下ケーシングに設けられる第一ガイドおよび第二ガイドと、カバーの連結材の溝との関係を示す概略斜視図である。 図１の粉砕機の上部を示す概略斜視図である。 図１の粉砕機にホッパーが取り付けられた状態を示す斜視図である。 カバーの取り付け方法を示す概略断面図である。 図１０の状態からカバーを第一ガイドにはめ込んだ状態を示す図である。 本発明の粉砕機の変形例１を示す平面図である。 図１２のＸ−Ｘ断面図であり、上ケーシングが開放した状態を示す。 図１２の粉砕機のケーシングの概略構成図である。 本発明の粉砕機の変形例２を示す平面図である。 図１５のＹ−Ｙ断面図であり、上ケーシングが開放した状態を示している。 図１５の粉砕機の前ケーシングが開いた状態を後方から見た概略斜視図である。 本発明の粉砕機の変形例３を示す平面図である。 図１８のＺ−Ｚ断面図であり、第二ケーシングが開いた状態を示す。 図１８の粉砕機を後方から見た概略斜視図である。 従来の粉砕機を示す図である。

符号の説明

１ ケーシング
３ 回転軸
５ 第一固定刃
７ 回転刃
９ 第二固定刃
１１ 切断刃
１３ カバー
１５ 下ケーシング（第一ケーシング）
１７ 上ケーシング（第二ケーシング）
５１ 第一ガイド
５１ａ 突部（凸部）
５３ 第二ガイド
５３ａ 案内部（凸部）

Claims (7)

1. 上下に開口する箱状の第一ケーシングにホッパー状の開口部を有する第二ケーシングが枢軸まわりに開閉可能に保持され、被粉砕物が投入されるケーシングと、
   前記第一ケーシングと前記第二ケーシングとの境界部に配置され、前記ケーシングに回転可能に設けられる回転軸と、
   この回転軸に設けられ、前記第二ケーシングの固定刃との間で被粉砕物を破砕する切断刃と、
   前記回転軸に設けられ、前記第二ケーシングの固定刃との間で被粉砕物を粉砕する回転刃と、
   縦断面が略半円形状の中空容器状とされ、前記第一ケーシングに設けられたガイドに周壁が支持されて前記第一ケーシングに着脱可能に設けられるカバーとを備え、
   前記カバーの周壁の外面には、周方向に沿って溝部または突部が設けられており、
   前記ガイドには、前記カバーの溝部または突部がはめ込まれる凸部または凹部が設けられており、
   前記カバーは、その溝部または突部を、前記ガイドの前記凸部または凹部にはめ込むように周方向にスライドされて第一ケーシングに装着され、前記第一ケーシングに対して前記第二ケーシングが載置されて閉じられることで、前記第二ケーシングの下面がカバーの上面に当接して、前記第一ケーシングおよび前記第二ケーシングに対して移動が規制され、この移動が規制された状態で、前記周壁の内面に沿って前記切断刃が回転される
   ことを特徴とする粉砕機。
2. 前記カバーは、平行に配置された一対の略半円形状の金属板の周縁が、略半円弧状の金属材で塞がれることで形成されており、
   前記金属材に、前記溝部または突部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
3. 前記ガイドは、前記第一ケーシングに前記回転軸と平行に設けられる棒材とされ、その外周面に前記凸部または凹部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉砕機。
4. 前記ガイドは、前記カバーの周壁に対応した曲面を有し、この曲面に前記凸部または凹部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉砕機。
5. 前記第二ケーシングは、
   前記第一ケーシングの前端部まわりに開閉可能に設けられる前ケーシングと、
   前記第一ケーシングの後端部まわりに開閉可能に設けられる後ケーシングとからなり、
   前記前ケーシングまたは前記後ケーシングの一方に前記固定刃が設けられ、
   前記第二ケーシングの前記前ケーシングと前記後ケーシングが、前記第一ケーシングに対して閉じられることで、前記ホッパー状の開口部が形成される
   ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の粉砕機。
6. 前記第二ケーシングの左右壁と前記固定刃との間には、隙間が形成されており、
   この隙間を埋めるように板片が出し入れ可能に設けられている
   ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の粉砕機。
7. 前記前ケーシングは、前記第二ケーシングの前壁および左右壁を構成する一方、前記後ケーシングは、前記第二ケーシングの後壁を構成し、
   前記後ケーシングに前記固定刃が設けられ、
   前記前ケーシングの左右壁間に、前記後ケーシングがはめ込まれ、前記固定刃の側面が前記前ケーシングの左右壁と当接または近接する
   ことを特徴とする請求項５に記載の粉砕機。