CN101516515B - 粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉碎机，可以防止摆动侧壁与旋转刀的干涉，与现有技术相比更扩大摆动侧壁的开口部，容易进行粉碎片的清扫，缩短清扫时间，可以防止粉碎片残留。打开摆动侧壁(3)时，摆动侧壁(3)绕轴体(21)旋转，切口面(32)与链接板(32)的上侧侧面抵接。在切口面(32)与链接板(32)的上侧侧面抵接的状态下，进而打开摆动侧壁(3)时，摆动侧壁(3)与链接板(23)连动而绕轴体(22)旋转。即，摆动侧壁(3)的摆动轴在打开摆动侧壁(3)的过程中从轴体(21)向轴体(22)切换。通过摆动侧壁(3)绕配置于轴体(21)外侧的轴体(22)旋转，使摆动侧壁(3)进一步离开粗碎刀(4)、粉碎刀(6)而打开，从而将摆动侧壁(3)的开口部扩大。

Description

粉碎机

技术领域

本发明涉及一种粉碎机，其容易进行粉碎片的清扫、缩短清扫时间，并且可以防止粉碎片残留。

背景技术

为了解决环境污染或产业废弃物增加等问题，循环型社会的形成显得越来越重要。例如在使用以塑料为代表的合成树脂制造成型品或成型部件的成形工厂，正在进行对成形时产生的称为注塑边角料的不要部分或成形次品等进行回收来提高树脂原材料的资源利用率。

在树脂材料的再循环中，用粉碎机将回收的注塑边角料粉碎成规定大小的粉碎片作为再循环原始资源。这种粉碎机容易将从投料斗投入的注塑边角料咬入粉碎刀，所以，首先用粗碎刀进行粗粉碎，然后用粉碎刀将粗粉碎后的材料粉碎成规定粒状的粉碎片。将粗碎刀和粉碎刀固定于一个旋转轴上的一轴式粉碎机，其驱动旋转轴的驱动部件少且结构简单，所以在以工厂内再循环为目标的很多企业被采用。

另一方面，变更粉碎的材料时，为了使不同的材料不会混在一起，每次变更材料时都需要清扫残留在粉碎机的粉碎片。由于粉碎片残留在刀尖为复杂的形状的粉碎刀的间隙、粗碎刀的周围、防止被粗碎刀粉碎的材料排出的粗碎刀罩的内侧等各处，因此为了对粉碎机的内部进行清扫，需要将粗碎刀及粉碎刀等拆下进行分解清扫，清扫作业需要时间并且清扫作业很困难。于是，为了缩短清扫时间并使清扫作业变得容易，将覆盖粗碎刀及粉碎刀的外壳主体的一对面设计为两开结构的粉碎机正在形成产品化。

图12是从现有粉碎机的侧面看到的要部示意图。粉碎机形成大致箱体结构，在大致为箱体的一方的相对位置隔开配置有一对固定侧壁52、52，在各固定侧壁52的大致中央部设有旋转轴60。在旋转轴60上以规定的间隔及配置嵌装有多个粗碎刀54、…，在固定侧壁52和粗碎刀54之间及粗碎刀54彼此之间嵌装有多个粉碎刀56、…。另外，图中用虚线表示粗碎刀54、粉碎刀56前端部的轨道。在大致箱体的另一方的相对位置配置有一对摆动侧壁53、53，所述一对摆动侧壁53、53可以围绕与旋转轴60平行的摆动轴62、62摆动。由各固定侧壁52及各摆动侧壁53构成外壳。

在一方的摆动侧壁53内侧，在规定位置固定有多个由第一固定刀57a4、…及第二固定刀57b构成的固定刀57。第一固定刀57a主要通过与粉碎刀56的协动将注塑边角料(スプルランナ)粉碎成规定粒状的粉碎片，第二固定刀57b通过与粗碎刀54的协动将注塑边角料容易地被粉碎刀56咬入。另外，在摆动侧壁53的内侧设有防止被粗碎刀54粗粉碎后的材料排出的粗碎刀罩61。粗碎刀罩61在内侧形成有圆弧状的空间，以覆盖粗碎刀54的旋转轨道。在另一方的摆动侧壁53的内侧，在规定位置固定有用来将被粉碎刀56粉碎后的粉碎片刮落并排出的刮板55，并且设有粗碎刀罩61。

通过握住把手64使摆动侧壁53围绕摆动轴62旋转而关闭，由此各粗碎刀罩61的抵接面61a彼此抵接，防止被粗碎刀54粗粉碎后的材料排出。另外，使摆动侧壁53围绕摆动轴62旋转、用支承部件63支承摆动侧壁53，从而外壳主体成为两开结构。由此，不必将粗碎刀54及粉碎刀56等拆下并分解就可以进行清扫。

此外，通过采用如下结构，即，将粗碎刀罩分离为固定于摆动侧壁的粗碎刀罩和可从摆动侧壁装拆的粗碎刀外壳，将可装拆的粗碎刀外壳(粗碎刀罩的中间部件)配置于旋转轴的下侧，且用夹紧凸轮支承粗碎刀外壳，由此，能够容易地进行维修的细断机(粉碎机)正在实现产品化(参照专利文献1)。

专利文献1：(日本)特开2004-105863号公报

然而，就现有的粉碎机而言，在将摆动侧壁打开时，由于粗碎刀的刀尖和粗碎刀罩会因刀尖的旋转直径大的粗碎刀的停止位置而发生干涉，所以需要一边用手旋转粗碎刀一边打开摆动侧壁，操作性不好。此外，在摆动侧壁打开的状态下，由于粗碎刀的刀尖和粗碎刀罩发生干涉，不能使粗碎刀及粉碎刀旋转360度而进行清扫，此外，由于在旋转轴的下侧，粗碎刀及粉碎刀与粗碎刀罩的间隙很小，所以存在清扫困难的部位。

此外，就专利文献1的细断机(粉碎机)而言，由于可以对粗碎刀罩的一部分(粗碎刀外壳)进行装拆，所以，虽然提高了清扫操作性，但是粉碎机为输出大的类型时，粗碎刀外壳也较大，重量也增加，所以有时粗碎刀外壳的装拆很困难。此外，由于清扫时要拆下粗碎刀外壳，在不小心忘记安装粗碎刀外壳而使装置运转的情况下，会存在被粗碎刀粗粉碎且还未被粉碎到规定大小的材料被排出的可能性。

发明内容

本发明就是鉴于如此的情况而提出的，其目的在于提供一种粉碎机，其构成为，在将摆动侧壁打开时，使该摆动侧壁的摆动轴从配置于旋转轴下方且与该旋转轴平行的第一摆动轴切换向配置于该第一摆动轴外侧且与该第一摆动轴平行的第二摆动轴，并且构成为，在将摆动侧壁关闭时，使该摆动侧壁的摆动轴从所述第二摆动轴切换向第一摆动轴，由此可以防止摆动侧壁与旋转刀的干涉，并且可以使摆动侧壁下部的开口部比现有的结构进一步扩大，能够容易地进行粉碎片的清扫，缩短清扫时间，并且可以防止粉碎片残留。

此外，本发明的另一目的是提供一种粉碎机，其构成为，在开闭摆动侧壁时，第一摆动轴围绕第二摆动轴摆动，由此，仅通过旋转动作来开闭摆动侧壁，从而可以容易地进行摆动侧壁的开闭。

此外，本发明的另一目的是提供一种粉碎机，其构成为，摆动侧壁具有卡止部，当打开该摆动侧壁时，该卡止部在摆动侧壁围绕第一摆动轴摆动的中途与链接所述第一摆动轴和第二摆动轴的链接部件卡止，在该卡止部与所述链接部件卡止时，该摆动侧壁与该链接部件连动而围绕所述第二摆动轴旋转，由此，不必将粗碎刀罩的一部分构成为可以装拆，能够以简单的结构扩大摆动侧壁的开口部。

此外，本发明的另一目的是提供一种粉碎机，将第一摆动轴垂直设置在摆动侧壁的与固定侧壁的滑动面上，在固定侧壁的与所述摆动侧壁的滑动面上，具备对应该摆动侧壁的摆动对围绕第二摆动轴摆动的所述第一摆动轴进行引导的劣弧状的引导槽，由此，不必将粗碎刀罩的一部分构成为可以装拆，能够以简单的结构扩大摆动侧壁的开口部。

此外，本发明的另一目的是提供一种粉碎机，将第一摆动轴垂直设置在固定侧壁的与摆动侧壁的滑动面上，在摆动侧壁的与所述固定侧壁的滑动面上，具备对应该摆动侧壁的摆动对第一摆动轴进行引导的劣弧状的引导槽，由此，不需要旋转刀罩，就可以以简单的结构扩大摆动侧壁的开口部。

此外，本发明的另一目的是提供一种粉碎机，摆动侧壁具备在关闭两摆动侧壁的状态下用于该摆动侧壁在上下方向的定位的第一嵌合部件，固定侧壁具备与所述第一嵌合部件嵌合的第二嵌合部件，由此可以防止关闭摆动侧壁时摆动侧壁在上下方向的抖动，从而可以防止旋转刀及固定刀的刀尖的损伤。

发明第一方面的粉碎机，具备能够摆动开闭且朝上开口的一对摆动侧壁、以及在由两摆动侧壁包围的空间具有旋转刀的旋转轴，通过设于摆动侧壁内侧的固定刀与所述旋转刀的协动将被处理物粉碎，所述粉碎机的特征在于，具备：第一摆动轴，其配置在所述旋转轴的下方，与该旋转轴平行，用于使各摆动侧壁摆动；以及第二摆动轴，其配置于所述第一摆动轴的外侧，与该第一摆动轴平行，用于使各摆动侧壁摆动，在将摆动侧壁打开时，使该摆动侧壁的摆动轴从所述第一摆动轴向第二摆动轴切换，在将摆动侧壁关闭时，使该摆动侧壁的摆动轴从所述第二摆动轴向第一摆动轴切换。

发明第二方面的粉碎机，其特征在于，在发明第一方面的基础上，所述第一摆动轴构成为在将摆动侧壁开闭时围绕所述第二摆动轴进行摆动。

发明第三方面的粉碎机，其特征在于，在发明第二方面的基础上，夹着两摆动侧壁而将一对固定侧壁配置于所述旋转轴的两端部，将所述第一摆动轴设于摆动侧壁上，将所述第二摆动轴设于固定侧壁上，具备链接所述第一摆动轴和第二摆动轴的链接部件，摆动侧壁具有卡止部，在打开该摆动侧壁时，所述卡止部在所述摆动侧壁围绕所述第一摆动轴旋转的中途与所述链接部件卡止，在该卡止部与所述链接部件卡止时，所述摆动侧壁与该链接部件连动而围绕所述第二摆动轴旋转。

发明第四方面的粉碎机，其特征在于，在发明第一方面的基础上，在所述旋转轴的两端部配置一对固定侧壁，所述一对固定侧壁夹着两摆动侧壁，并在与该摆动侧壁之间具有滑动面，所述第一摆动轴垂直设置于摆动侧壁的与固定侧壁的滑动面上，在所述固定侧壁的与所述摆动侧壁的滑动面上具备劣弧状的引导槽，所述引导槽对应该摆动侧壁的摆动对围绕所述第二摆动轴摆动的所述第一摆动轴进行引导。

发明第五方面的粉碎机，其特征在于，在发明第一方面的基础上，在所述旋转轴的两端部配置一对固定侧壁，所述一对固定侧壁夹着两摆动侧壁，并在与该摆动侧壁之间具有滑动面，所述第一摆动轴垂直设置于固定侧壁的与摆动侧壁的滑动面上，在所述摆动侧壁的与所述固定侧壁的滑动面上具备劣弧状的引导槽，所述引导槽对应该摆动侧壁的摆动对所述第一摆动轴进行引导。

发明第六方面的粉碎机，其特征在于，在发明第一～第五方面中任一方面的基础上，摆动侧壁具备第一嵌合部件，所述第一嵌合部件在关闭两摆动侧壁的状态下，用于该摆动侧壁的上下方向的定位，固定侧壁具备与所述第一嵌合部件嵌合的第二嵌合部件。

就发明第一方面而言，在将摆动侧壁从关闭状态打开时，首先，摆动侧壁围绕与旋转刀的旋转轴平行地配置于旋转轴下方的第一摆动轴旋转。由于摆动侧壁的摆动轴配置在旋转轴的下方，摆动侧壁的与旋转刀接近的部分以摆动轴为中心圆弧状移动时，以伴随摆动侧壁的旋转而远离旋转刀的方式移动，能够不与旋转刀干涉而将摆动侧壁打开。在打开摆动侧壁的中途，摆动侧壁的摆动轴向与第一摆动轴平行地配置于第一摆动轴外侧的第二摆动轴切换，摆动侧壁围绕第二摆动轴旋转而打开。通过摆动侧壁以外侧的第二摆动轴为中心旋转，将摆动侧壁进一步远离旋转刀而打开，从而将摆动侧壁的开口部扩大。此外，关闭摆动侧壁时，首先，摆动侧壁绕第二摆动轴旋转，在关闭摆动侧壁的中途，摆动侧壁的摆动轴从第二摆动轴向第一摆动轴切换。

就发明第二方面而言，在开闭摆动侧壁时，第一摆动轴围绕第二摆动轴摆动。例如打开摆动侧壁时，首先，摆动侧壁围绕第一摆动轴旋转，在旋转中途，摆动侧壁围绕第二摆动轴旋转，同时第一摆动轴围绕第二摆动轴旋转。由此，摆动侧壁围绕第二摆动轴旋转，并且第一摆动轴围绕第二摆动轴圆弧状移动，所以，第一摆动轴在摆动侧壁的旋转中途不会被固定，能够使摆动侧壁的旋转平滑地切换，并且仅通过旋转动作即可将摆动侧壁打开。相反，关闭摆动侧壁时，首先，摆动侧壁围绕第二摆动轴旋转，并且第一摆动轴围绕第二摆动轴旋转。在旋转中途，摆动侧壁围绕第一摆动轴旋转。由此，摆动侧壁围绕第二摆动轴旋转，并且第一摆动轴围绕第二摆动轴圆弧状移动，所以，第一摆动轴不会被固定，即使摆动侧壁的摆动轴从第二摆动轴向第一摆动轴切换，也能够使摆动侧壁的旋转平滑地切换，并且仅通过旋转动作即可将摆动侧壁关闭。

就发明第三方面而言，夹着摆动侧壁将一对固定侧壁配置于旋转轴的两端部，将第一摆动轴设于摆动侧壁上，将第二摆动轴设于固定侧壁上。例如，为了将伴随摆动侧壁的摆动的第一摆动轴的移动限制于围绕第二摆动轴，链接部件链接第一摆动轴和第二摆动轴。摆动侧壁具有卡止部，当打开该摆动侧壁时，首先围绕第一摆动轴旋转，在旋转中途该卡止部与链接部件卡止。在摆动侧壁围绕第一摆动轴旋转的中途，卡止部与链接部件卡止后，摆动侧壁与链接部件连动而围绕第二摆动轴旋转。这种情况下，第一摆动轴利用链接部件伴随摆动侧壁的旋转而围绕第二摆动轴旋转。由此，即使摆动侧壁的摆动轴从第二摆动轴向第一摆动轴切换，也能够使摆动侧壁的旋转平滑地切换，而且不必设置旋转刀罩，能够以简单的结构防止摆动侧壁和旋转刀的干涉，扩大摆动侧壁的开口部。

就发明的第四方面而言，夹着两摆动侧壁将在与摆动侧壁之间具有滑动面的一对固定侧壁配置于旋转轴的两端部，在摆动侧壁的与固定侧壁的滑动面上垂直设置有第一摆动轴。在固定侧壁的与摆动侧壁的滑动面上设有对应该摆动侧壁的摆动对围绕第二摆动轴摆动的第一摆动轴进行引导的劣弧状引导槽。例如，打开摆动侧壁时，首先摆动侧壁围绕第一摆动轴旋转，旋转中途围绕第二摆动轴旋转，并且第一摆动轴不会被固定而是沿引导槽围绕第二摆动轴圆弧状旋转。由此，即使摆动侧壁的摆动轴从第二摆动轴向第一摆动轴切换，也能够使摆动侧壁的旋转平滑地切换，而且不必将粗碎刀外壳设计为可装拆的结构，能够以简单的结构防止摆动侧壁和旋转刀的干涉，扩大摆动侧壁的开口部。

就本发明第五方面而言，夹着两摆动侧壁将在与摆动侧壁之间具有滑动面的一对固定侧壁配置于旋转轴的两端部，在固定侧壁的与摆动侧壁的滑动面上垂直设置有第一摆动轴。在摆动侧壁的与固定侧壁的滑动面上设有对应该摆动侧壁的摆动对第一摆动轴进行引导的劣弧状引导槽。例如，打开摆动侧壁时，首先，摆动侧壁围绕第一摆动轴旋转，旋转中途围绕第二摆动轴旋转，同时，伴随摆动侧壁的旋转，引导槽对第一摆动轴进行引导。由此，即使摆动侧壁的摆动轴从第二摆动轴向第一摆动轴切换，也能够使摆动侧壁的旋转平滑地切换，而且不必将粗碎刀罩的一部分设计为可装拆的结构，能够以简单的结构防止摆动侧壁和旋转刀的干涉，扩大摆动侧壁的开口部。

就发明第六方面而言，摆动侧壁具备在关闭两摆动侧壁的状态下用于该摆动侧壁在上下方向的定位的第一嵌合部件，固定侧壁具备与第一嵌合部件嵌合的第二嵌合部件。由此，可防止关闭摆动侧壁时的摆动侧壁在上下方向的抖动，从而防止开闭时旋转刀及固定刀的刀尖损伤。

根据发明第一方面，在打开摆动侧壁时，使该摆动侧壁的摆动轴从配置于旋转轴下方、与该旋转轴平行的第一摆动轴向配置于该第一摆动轴外侧且与该第一摆动轴平行的第二摆动轴切换，在关闭摆动侧壁时，使该摆动侧壁的摆动轴从所述第二摆动轴向第一摆动轴切换，由此可以防止摆动侧壁和旋转刀发生干涉，并且使摆动侧壁的开口部比现有的结构进一步扩大，能够容易地进行粉碎片的清扫，缩短清扫时间，并且可以防止粉碎片残留。

根据发明第二方面，当开闭摆动侧壁时，第一摆动轴围绕第二摆动轴摆动，由此，仅通过旋转动作来开闭摆动侧壁，可以容易地进行摆动侧壁的开闭。

根据发明第三方面，摆动侧壁具有卡止部，当打开该摆动侧壁时，该卡止部在摆动侧壁围绕第一摆动轴摆动的中途与链接所述第一摆动轴和第二摆动轴的链接部件卡止，当该卡止部与所述链接部件卡止后，则摆动侧壁与该链接部件连动围绕所述第二摆动轴旋转，由此，不需要旋转刀罩，能够以简单的结构扩大摆动侧壁的开口部。

根据发明第四方面，将第一摆动轴垂直设置于摆动侧壁的与固定侧壁的滑动面上，在固定侧壁的与摆动侧壁的滑动面上具备对应该摆动侧壁的摆动对围绕第二摆动轴摆动的所述第一摆动轴进行引导的劣弧状的引导槽，由此，不需要旋转刀罩，能够以简单的结构扩大摆动侧壁的开口部。

根据发明第五方面，将第一摆动轴垂直设置于固定侧壁的与摆动侧壁的滑动面上。在摆动侧壁的与固定侧壁的滑动面上具备对应该摆动侧壁的摆动对第一摆动轴进行引导的劣弧状的引导槽，由此，不必将粗碎刀罩的一部分设计为可装拆的结构，能够以简单的结构扩大摆动侧壁的开口部。

根据发明第六方面，摆动侧壁具备在关闭两摆动侧壁的状态下用于该摆动侧壁在上下方向的定位的第一嵌合部件，固定侧壁具备与所述第一嵌合部件嵌合的第二嵌合部件。由此，可防止关闭摆动侧壁时的摆动侧壁在上下方向的抖动，从而防止开闭时旋转刀及固定刀的刀尖损伤。

附图说明

图1是从上面看到的本发明粉碎机的要部示意图。

图2是从侧面看到的本发明粉碎机的要部示意图。

图3是摆动侧壁进行开闭动作时从侧面看到的粉碎机的要部示意图。

图4是摆动侧壁进行开闭动作时从侧面看到的粉碎机的要部示意图。

图5是摆动侧壁进行开闭动作时从侧面看到的粉碎机的要部示意图。

图6是从侧面看到的实施方式2的粉碎机的要部示意图。

图7是摆动侧壁进行开闭动作时从侧面看到的粉碎机的要部示意图。

图8是摆动侧壁进行开闭动作时从侧面看到的粉碎机的要部示意图。

图9是从侧面看到的实施方式3的粉碎机的要部示意图。

图10是摆动侧壁进行开闭动作时从侧面看到的粉碎机的要部示意图。

图11是摆动侧壁进行开闭动作时从侧面看到的粉碎机的要部示意图。

图12是侧面看到的现有粉碎机的要部示意图。

标记说明

1支承台

2、102、202固定侧壁

3、103、203摆动侧壁

4粗碎刀

5刮板

6粉碎刀

7固定刀

7a第一固定刀

7b第二固定刀

21、121、221轴体(第一摆动轴)

22、122、222轴体(第二摆动轴)

23链接板

23a卡止面

24固定销

31、131、231粗碎刀罩

31a端面

32切口面

34嵌合面

60旋转轴

125、225引导槽

132、232嵌合面

具体实施方式

实施方式1

下面，基于表示其实施方式的附图对本发明进行说明。图1是从上面看到的本发明粉碎机的要部示意图。图中，1为中央部开口的金属制支承台。在支承台1的上表面成对设有隔开适当间隔的一对金属制固定侧壁2、2，在固定侧壁2、2的两侧部以被固定侧壁2、2夹着的方式配置一对金属制摆动侧壁3、3，由固定侧壁2、2及摆动侧壁3、3构成外壳。

在一固定侧壁2的大致中央部安装有轴承10，在另一固定侧壁2上安装有具有减速机的电动马达11，与电动马达11的马达轴连动的旋转轴(未图示)架设于固定侧壁2、2之间。

在由固定侧壁2、2及摆动侧壁3、3围成的空间收容有嵌装在旋转轴(未图示)上的粗碎刀4、4和粉碎刀6、6、6。粗碎刀4、4形成为其前端部(刀尖部)朝向旋转方向弯曲的臂状，且沿旋转轴的轴向隔开适当间隔而配置。粉碎刀6、6、6配置于固定侧壁2和粗碎刀4之间及粗碎刀4、4之间，且沿旋转轴方向以规定间隔形成有环状槽，将邻接的环状槽间的环状突起部的外周面形成锯齿状。

摆动侧壁3、3如后所述可以围绕与旋转轴平行的摆动轴摆动，通过打开摆动侧壁3、3，使外壳向上开口。在一摆动侧壁3的内侧，以朝向内侧向下方向倾斜的方式固定有用于通过与各粗碎刀4及各粉碎刀6的协动来粉碎被处理物(注塑边角料)的、由矩形板状的第一固定刀7a、...、及第二固定刀7b构成的固定刀7。

第一固定刀7a的长度方向的尺寸与粉碎刀6的轴向尺寸大致相同，长边侧的一缘部具有按照与粉碎刀6的刀尖啮合的方式形成为凹凸状的齿部，第一固定刀7a用螺栓9、...被固定在摆动侧壁3的内侧。此外，在第一固定刀7a的短边侧，在与粗碎刀4接近的缘部形成有通过与粗碎刀4协动来粉碎被处理物的齿部。

第二固定刀7b的长度方向的尺寸与摆动侧壁3的轴向尺寸大致相同，在长边侧的一缘部在与粗碎刀4接近的部位形成有通过与粗碎刀4协动来粉碎被处理物的齿部。第二固定刀7b用螺栓(未图示)以与第一固定刀7a、...的长边侧的另一缘部抵接的方式被固定在摆动侧壁3的内侧。

为了防止被粗碎刀4、4粉碎但还未被粉碎成规定大小的被处理物排出，在摆动侧壁3的内侧且在固定刀7的下侧设有后述的粗碎刀罩。粗碎刀罩在内侧实施了圆弧状的槽加工，以覆盖粗碎刀4、4的旋转轨道。

在另一摆动侧壁3的内侧，以朝向内侧向下方向倾斜的方式用螺栓8、8、8固定有大致矩形的板状刮板5，该刮板5用于将由粉碎刀6、6、6粉碎成规定大小(粒状)的粉碎片刮落而向外壳下侧的排出口(未图示)排出。

刮板5在粗碎刀4、4旋转的部分形成矩形的切口，在长边侧的一缘部且在与粉碎刀6、6、6接近的部位形成有以与粉碎刀6的刀尖啮合的方式形成凹凸状的刮落部。

为了防止被粗碎刀4、4粗粉碎但还未被粉碎成规定大小的被处理物排出，在摆动侧壁3的内侧且在刮板5的下侧设有粗碎刀罩。粗碎刀罩在内侧实施了圆弧状的槽加工，以覆盖粗碎刀4、4的旋转轨道。在将双方的摆动侧壁3、3关闭时，各粗碎刀罩在一端部互相抵接，形成覆盖粗碎刀4、4的旋转轨道的空间，以防止未被粉碎的被处理物排出。

为了将摆动侧壁3、3固定于固定侧壁2、2上，在由各固定侧壁2及各摆动侧壁3构成的外壳的四角安装有一面为锥状的锁定部件13、...，由锥状的一面夹住固定侧壁2、摆动侧壁3的端部，通过拧紧与锁定部件13螺合的柄12，而将摆动侧壁3、3固定于固定侧壁2、2上。各摆动侧壁3可以通过握持被固定在摆动侧壁3上的把手14进行开闭。

对被处理物进行粉碎时，通过拧紧柄12而将摆动侧壁3、3固定于固定侧壁2、2上。将被处理物投入配置于外壳上部的投料斗(未图示)，接通电动马达11的电源时，旋转轴以规定的转速旋转，使粗碎刀4、粉碎刀6旋转。旋转方向是使粗碎刀4及粉碎刀6从上侧朝向下侧与固定刀7啮合并且从下侧向上侧与刮刀5啮合的方向。

由此，被处理物首先通过粗碎刀4与固定刀7的协动被粗粉碎，从而被细断为容易被粉碎刀6咬入的大小。被粗粉碎后的被处理物通过粉碎刀6和第一固定刀7a的协动被粉碎成规定大小的粉碎片，伴随粉碎刀6的旋转被送到外壳的下侧，从排出口(未图示)排出。此外，被粉碎成规定大小的粉碎片中的因静电而附着在粉碎刀6侧面的粉碎片通过粉碎刀6和刮板5的协动被刮板5的下表面刮落，从排出口(未图示)排出。

由粗碎刀4粗粉碎后的被处理物的一部分通过粗碎刀4的旋转被送到固定刀7的下侧，由后述的粗碎刀罩挡住而被再次送到各粉碎刀6的上侧，防止其误从排出口被排出。

此外，将被处理物粉碎后，粉碎片的一部分会残留在各粗碎刀4、各粉碎刀6、固定刀7等的周围或刀尖、刮板5的周围、粗碎刀罩的内侧、固定侧壁2、2的内部、以及摆动侧壁3、3的内部等。

图2是从侧面看到的本发明的粉碎机的要部示意图。此外，图2表示将摆动侧壁3、3关闭后的状态。此外，图中只表示主要部位。如图所示，旋转轴60架设在固定侧壁2的大致中央部，在旋转轴60上在规定位置嵌装有粗碎刀4、粉碎刀6。此外，粗碎刀4、粉碎刀6嵌装有多个，图中只表示出一个。在一摆动侧壁3的内侧上面朝向旋转轴60的方向向下倾斜地固定有固定刀7(第一固定刀7a、第二固定刀7b)，在固定刀7的下侧在粗碎刀4的旋转轨道上设有粗碎刀罩31。

在另一摆动侧壁3的内侧上面朝向旋转轴60的方向向下倾斜地固定有刮板5，在刮板5的下侧在粗碎刀4的旋转轨道上设有粗碎刀罩31。

各粗碎刀罩31形成具有规定厚度的劣弧状的圆环形状，内侧形成有沿粗碎刀4的旋转轨道实施了槽加工的空间。在摆动侧壁3、3关闭的状态下，粗碎刀罩31的一端部彼此抵接，以挡住伴随粗碎刀4的旋转而转到固定刀7及刮板5的下侧的未处理的粉碎片。

在旋转轴60的大致铅直下方在摆动侧壁3的与固定侧壁2接近的面上，与旋转轴60的轴向平行地垂直设置有轴体21、21(第一摆动轴)。在固定侧壁2的与摆动侧壁3接近的面上，与各轴体21大致水平且在轴体21的外侧与轴体21的轴向平行地垂直设置有轴体22、22(第二摆动轴)。

在轴体21、22上安装有具有穿通轴体21、22的穿通孔的、大致椭圆形状的链接板23，其可在固定侧壁2及摆动侧壁3之间绕轴体21、22转动。在摆动侧壁3的链接板23的上方形成有从外侧向内侧向下倾斜的切口面32。此外，当打开摆动侧壁3时，切口面23与链接板23的上侧侧面抵接，由此使摆动侧壁3和链接板23卡止而连动地进行旋转，但不仅局限于面，只要是能够卡止的形状，可以适当设定为弯曲的面、凹凸状的形状等。

在旋转轴60的下侧在固定侧壁2的与摆动侧壁3的滑动面上，隔开适当间隔垂直设置有圆柱状的固定销24，在摆动侧壁3的与固定侧壁2的滑动面上，形成有在摆动侧壁3关闭的状态下与固定销24嵌合的半圆弧状的嵌合面34。由此，防止关闭摆动侧壁3时摆动侧壁3在上下方向抖动，防止在摆动侧壁3开闭时粗碎刀4、粉碎刀6等的刀尖与固定刀7的刀尖、刮板5等发生干涉而损伤刀尖。

下面，对摆动侧壁3开闭时的状态进行说明。图3～图5是从侧面看到的摆动侧壁3进行开闭动作时的粉碎机的要部示意图。如图3所示，在摆动侧壁3打开的初始阶段，摆动侧壁3绕轴体2旋转，直到形成于摆动侧壁3上的切口面32与链接板23的上侧侧面抵接为止。

在这种情况下，由于摆动侧壁3的旋转中心为旋转轴60的大致铅直下方的轴体21，设于摆动侧壁3内部的粗碎刀罩31的与粗碎刀4或粉碎刀6的接近部分即端部或缘部以轴体21为中心圆弧状移动。由此，粗碎刀罩31的端部或缘部伴随摆动侧壁3的旋转以远离粗碎刀4或粉碎刀6的方式移动，因此可以不使摆动侧壁3的内部(尤其是粗碎刀罩31)和粗碎刀4或粉碎刀6发生干涉，而将摆动侧壁3打开。

如图4所示，在形成于摆动侧壁3的切口面32与链接板23的上侧侧面抵接的状态下，进一步打开摆动侧壁3时，摆动侧壁3与链接板23连动而绕轴体22旋转。即，摆动侧壁3的摆动轴在打开摆动侧壁3的过程中从轴体21向轴体22切换。通过摆动侧壁3绕配置于轴体21外侧的轴体22旋转，使摆动侧壁3进一步离开粗碎刀4、粉碎刀6而打开，将摆动侧壁3的开口部扩大。

此外，在摆动侧壁3的摆动轴从轴体21切换到轴体22后，在摆动侧壁3围绕轴体22旋转时，设置于摆动侧壁3的轴体21通过链接板23的移动以圆弧状绕轴体22旋转。由此，摆动侧壁3绕轴体22旋转，并且轴体21以圆弧状绕轴体22移动，从而，轴体21不会在摆动侧壁3的旋转过程中被固定，可以使摆动侧壁3的旋转顺畅地过渡，并且也不需要使摆动侧壁3沿水平方向滑动，而只通过旋转动作就可以打开摆动侧壁3。

当打开摆动侧壁时，为了避免与粗碎刀、粉碎刀的干涉，还可以考虑使摆动侧壁向外侧沿水平方向滑动(平行移动)规定的距离，其后，使摆动侧壁旋转将开口部扩大，但摆动侧壁自身的重量较重，且随着粉碎机的输出增大而摆动侧壁也增大，使得重量进一步加重。因此，在采用使摆动侧壁平行移动而拉出的结构的情况下，操作者必须使出相当大的力进行拉出。另一方面，由于在摆动侧壁与固定侧壁的间隙或摆动侧壁的下面残留有微小粉末材料，这成为摩擦力增大的原因，使操作性进一步变差，在全力拉出的情况下，也有可能发生意想不到的损伤。

此外，由于摆动侧壁以被两固定侧壁夹着的方式配置，并且摆动侧壁和固定侧壁之间的滑动面接近，还存在如下问题，即，在使摆动侧壁平行移动时，摆动侧壁的承重中心从摆动侧壁的中央部向左右方向或上下方向偏离的情况下，对摆动侧壁施加偏承重，使摆动侧壁相对于固定侧壁不能平行移动，使摆动侧壁的滑动面的一部分触接在固定侧壁上，使摆动侧壁不能移动。此外，在使摆动侧壁在平行移动后再使其旋转移动时，摆动侧壁的操作承重的方向在摆动侧壁移动的过程中从水平方向向旋转方向较大地变化，需要倍加注意地确认摆动侧壁的移动方向，操作性不好。

在本发明的情况下，只通过旋转移动进行摆动侧壁3的开闭动作，所以，能够顺畅地开闭摆动侧壁3。此外，与平行移动时相比，没有摩擦带来的影响、偏承重的影响，即使装置大型化使得摆动侧壁3的重量增加的情况下，也不需要操作者费大力即可容易地进行摆动侧壁3的开闭，可以解决使摆动侧壁平行移动时的上述问题。

如图5所示，当进一步打开摆动侧壁3时，摆动侧壁3绕轴体22旋转，设于链接板23的轴体22侧的端部的卡止面23a与支承台1的上表面抵接，由此限制摆动侧壁3进一步旋转。此外，由于在关闭摆动侧壁3时，进行与上述相反的动作，所以省略其说明。

如图5所示，在打开摆动侧壁3的状态下，摆动侧壁3的内部开口比现有技术更扩大。尤其是，由于粗碎刀罩31的端面31a离开粗碎刀4、粉碎刀6而位于外侧，因此，不必象现有技术那样将粗碎刀罩设计为装拆方式，以简单的结构就可以扩大摆动侧壁3的开口部。由此，可容易地进行粉碎片的清扫，缩短清扫时间，并且防止粉碎片残留。尤其是在成形工厂中，在按照一贯体系进行成形工序、粉碎工序、再循环工序等的情况下，在进行多品种少量生产时，在每次变更进行生产的部件时，都需要完全除去残留在粉碎机中的粉碎片，而能够在短时间内完全清扫残留的粉碎片的本发明，可以提高生产工序整体的生产能力，得到优良的效果。此外，由于不需要装拆方式的粗碎刀罩，因此不需要用于支承粗碎刀罩的夹紧凸轮，可以减少部件数量。此外，即使装置大型化的情况，也不需要拆下重量重的粗碎刀罩的操作，从而操作性提高。

在上述的实施方式中，链接板23为大致椭圆形的板状，但链接板23的形状并不限定于此，只要是能够链接各摆动轴的形状，可以是棒体、将多个部件组合起来的结构等任何结构。尤其是可以根据固定侧壁2、摆动侧壁3的形状来确定适宜的形状。

实施方式2

上述的实施方式1为使用链接板23的结构，但并不限定于此，其它结构也可以只通过旋转移动进行摆动侧壁的开闭，以扩大开口部。

图6是从侧面看到的实施方式2的粉碎机的要部示意图。此外，图6表示将摆动侧壁103、103关闭后的状态。如图所示，旋转轴60架设在固定侧壁102的大致中央部，在旋转轴60上的规定位置嵌装有粗碎刀4、粉碎刀6。在一摆动侧壁103的内侧上面，朝向旋转轴60的方向向下倾斜地固定有固定刀7(第一固定刀7a、第二固定刀7b)，在固定刀7的下侧在粗碎刀4的旋转轨道上设有粗碎刀罩131。

在另一摆动侧壁103的内侧上面，朝向旋转轴60的方向向下倾斜地固定有刮板5，在刮板5的下侧在粗碎刀4的旋转轨道上设有粗碎刀罩131。

各粗碎刀罩131形成具有规定厚度的劣弧状的圆环形状，内侧沿粗碎刀4的旋转轨道实施了槽加工。在摆动侧壁103、103关闭的状态下，粗碎刀罩131的一端部彼此抵接，以挡住伴随粗碎刀4的旋转而转到固定刀7及刮板5的下侧的未处理的粉碎片。

在旋转轴60的大致铅直下方在摆动侧壁103的与固定侧壁102的滑动面上，与旋转轴60的轴向平行地垂直设置有轴体121、121(第一摆动轴)。在固定侧壁102的与摆动侧壁103的滑动面上，与各轴体121大致水平且在轴体121外侧、与轴体121的轴向平行地垂直设置有轴体122、122(第二摆动轴)。

在固定侧壁102的与摆动侧壁103的滑动面上，形成有对对应摆动侧壁103的摆动绕轴体122摆动的轴体121进行引导的劣弧状的引导槽125。在摆动侧壁103的轴体122上方形成有与轴体122嵌合的半圆弧状的嵌合面132。

下面，对摆动侧壁103开闭时的状态进行说明。图7及图8是从侧面看到的摆动侧壁103进行开闭动作时的粉碎机的要部示意图。如图7所示，在摆动侧壁103打开的初始阶段，摆动侧壁103绕轴体121旋转，直到形成于摆动侧壁103上的嵌合面132与轴体122嵌合为止。

在这种情况下，与实施方式1同样，由于摆动侧壁103的旋转中心为旋转轴60的大致铅直下方的轴体121，因此，设于摆动侧壁103内部的粗碎刀罩131的与粗碎刀4或粉碎刀6的接近部分即端部或缘部以轴体121为中心圆弧状移动。由此，由于粗碎刀罩131的端部或缘部伴随摆动侧壁103的旋转以远离粗碎刀4或粉碎刀6的方式移动，因此可以不使摆动侧壁103的内部(尤其是粗碎刀罩131)和粗碎刀4或粉碎刀6发生干涉，而将摆动侧壁103打开。

如图8所示，在形成于摆动侧壁103的嵌合面132与轴体122嵌合的状态下，当进一步打开摆动侧壁103时，摆动侧壁103绕轴体122旋转。即，摆动侧壁103的摆动轴在打开摆动侧壁103的过程中从轴体121向轴体122过渡。通过摆动侧壁103绕配置于轴体121外侧的轴体122旋转，使摆动侧壁103进一步离开粗碎刀4、粉碎刀6而打开，将摆动侧壁103的开口部扩大。

如图8所示，在打开摆动侧壁103的状态下，摆动侧壁103的内部开口比现有的更扩大。尤其是粗碎刀罩131的端面131a离开粗碎刀4、粉碎刀6而位于外侧，因此，不必象现有技术那样将粗碎刀罩设计为装拆方式，以简单的结构就可以扩大摆动侧壁103的开口部。由此，可容易地进行粉碎片的清扫，缩短清扫时间，并且防止粉碎片残留。

实施方式3

实施方式2为在固定侧壁侧形成引导槽的结构，但并不限定于此，也可以在摆动侧壁侧形成引导槽。

图9是从侧面看到的实施方式3的粉碎机的要部示意图。此外，图9表示将摆动侧壁203、203关闭的状态。如图所示，旋转轴60架设在固定侧壁202的大致中央部，在旋转轴60上的规定位置嵌装有粗碎刀4、粉碎刀6。在一摆动侧壁203的内侧上面，朝向旋转轴60的方向向下倾斜地固定有固定刀7(第一固定刀7a、第二固定刀7b)，在固定刀7的下侧在粗碎刀4的旋转轨道上设有粗碎刀罩231。

在另一摆动侧壁203的内侧上面，朝向旋转轴60的方向向下倾斜地固定有刮板5，在刮板5的下侧在粗碎刀4的旋转轨道上设有粗碎刀罩231。

各粗碎刀罩231形成具有规定厚度的劣弧状的圆环形状，内侧沿粗碎刀4的旋转轨道实施了槽加工。在摆动侧壁203、203关闭的状态下，粗碎刀罩231的一端部彼此抵接，以挡住伴随粗碎刀4的旋转而转到固定刀7及刮板5的下侧的未处理的粉碎片。

在旋转轴60的大致铅直下方、在固定侧壁202的与摆动侧壁203的滑动面上，与旋转轴60的轴向平行地垂直设置有轴体221、221(第一摆动轴)。在固定侧壁202的与摆动侧壁203的滑动面上，与各轴体221大致水平且在轴体221外侧、与轴体221的轴向平行地垂直设置有轴体222、222(第二摆动轴)。

在摆动侧壁203的与固定侧壁202的滑动面上形成有对应摆动侧壁203的摆动对轴体221进行引导的劣弧状的引导槽225。在摆动侧壁203的轴体222上方形成有与轴体222嵌合的半圆弧状的嵌合面232。

下面，对摆动侧壁203开闭时的状态进行说明。图10及图11是从侧面看到的摆动侧壁203进行开闭动作时的粉碎机的要部示意图。如图10所示，在摆动侧壁203打开的初始阶段，摆动侧壁203绕轴体221旋转，直到形成于摆动侧壁203上的嵌合面232与轴体222嵌合为止。

在这种情况下，与实施方式2同样，由于摆动侧壁203的旋转中心为旋转轴60的大致铅直下方的轴体221，因此，设于摆动侧壁203内部的粗碎刀罩231的与粗碎刀4或粉碎刀6的接近部分即端部或缘部以轴体221为中心圆弧状移动。由此，由于粗碎刀罩231的端部或缘部伴随摆动侧壁203的旋转以远离粗碎刀4或粉碎刀6的方式移动，因此可以不使摆动侧壁203的内部(尤其是粗碎刀罩231)与粗碎刀4或粉碎刀6发生干涉，而将摆动侧壁203打开。

如图11所示，在形成于摆动侧壁203的嵌合面232与轴体222嵌合的状态下，当进一步打开摆动侧壁203时，摆动侧壁203绕轴体222旋转。即，摆动侧壁203的摆动轴在打开摆动侧壁203的过程中从轴体221向轴体222切换。通过摆动侧壁203围绕配置于轴体221外侧的轴体222旋转，使摆动侧壁203进一步离开粗碎刀4、粉碎刀6而打开，将摆动侧壁203的开口部扩大。

如图11所示，在打开摆动侧壁203的状态下，摆动侧壁203的内部开口比现有的更扩大。尤其是粗碎刀罩231的端面231a离开粗碎刀4、粉碎刀6而位于外侧，因此，不必象现有技术那样将粗碎刀罩设计为装拆方式，以简单的结构就可以扩大摆动侧壁203的开口部。由此，可容易地进行粉碎片的清扫，缩短清扫时间，并且防止粉碎片残留。

如以上说明，在本发明的情况下，可以防止摆动侧壁和旋转刀(粗碎刀、粉碎刀)的干涉，并且与现有技术相比可以进一步扩大摆动侧壁下部的开口部，容易地进行粉碎片的清扫，缩短清扫时间，并且可以防止粉碎片的残留。此外，只通过旋转动作来开闭摆动侧壁，能够消除例如使摆动侧壁滑动并平行移动时的种种问题，从而容易地进行摆动侧壁的开闭。此外，不需要将粗碎刀罩的一部分构成为可装拆，以简单的结构就可以扩大摆动侧壁的开口部。此外，可以防止关闭摆动侧壁时摆动侧壁的上下方向的抖动，从而可以防止开闭时旋转刀及固定刀的刀尖的损伤。

在上述的实施方式中，轴体(第一摆动轴、第二摆动轴)的位置或配置只是一个例子，并不限定于此，可以根据粉碎机输出的不同、摆动侧壁或固定侧壁等的形状等适当确定。

在上述的实施方式中，为了防止摆动侧壁在上下方向的抖动，在固定侧壁上垂设有固定销，在摆动侧壁上形成有嵌合面，但并不限定于此，也可以是在摆动侧壁上垂直设置固定销，在固定侧壁上形成嵌合面的结构。此外，固定销、嵌合面的形状、尺寸只是一个例子，并不限定于此，只要是能够防止摆动侧壁在关闭的状态下在上下方向抖动，任何结构都可以。

本发明并不被实施例所限定。

Claims (6)

1.一种粉碎机，具备能够摆动开闭且朝上开口的一对摆动侧壁、以及在由两摆动侧壁包围的空间具有旋转刀的旋转轴，通过设于摆动侧壁内侧的固定刀与所述旋转刀的协动将被处理物粉碎，所述粉碎机的特征在于，具备：

第一摆动轴，其配置在所述旋转轴的下方，与该旋转轴平行，用于使各摆动侧壁摆动；以及

第二摆动轴，其配置于所述第一摆动轴的外侧，与该第一摆动轴平行，用于使各摆动侧壁摆动，

在将摆动侧壁打开时，使该摆动侧壁的摆动轴从所述第一摆动轴向第二摆动轴切换，

在将摆动侧壁关闭时，使该摆动侧壁的摆动轴从所述第二摆动轴向第一摆动轴切换。

2.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，

所述第一摆动轴在将摆动侧壁开闭时围绕所述第二摆动轴进行摆动。

3.如权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，

夹着两摆动侧壁而将一对固定侧壁配置于所述旋转轴的两端部，

将所述第一摆动轴设于摆动侧壁上，将所述第二摆动轴设于固定侧壁上，

具备链接所述第一摆动轴和第二摆动轴的链接部件，

摆动侧壁具有卡止部，在打开该摆动侧壁时，所述卡止部在所述摆动侧壁围绕所述第一摆动轴旋转的中途与所述链接部件卡止，

在该卡止部与所述链接部件卡止后，所述摆动侧壁与该链接部件连动而围绕所述第二摆动轴旋转。

4.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，

在所述旋转轴的两端部配置一对固定侧壁，所述一对固定侧壁夹着两摆动侧壁，并在与该摆动侧壁之间具有滑动面，

在摆动侧壁的与固定侧壁接近的面上，与所述旋转轴的轴向平行地垂直设置有所述第一摆动轴，

在所述固定侧壁的与所述摆动侧壁的滑动面上具备劣弧状的引导槽，所述引导槽对应该摆动侧壁的摆动对围绕所述第二摆动轴摆动的所述第一摆动轴进行引导。

5.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，

在所述旋转轴的两端部配置一对固定侧壁，所述一对固定侧壁夹着两摆动侧壁，并在与该摆动侧壁之间具有滑动面，

在摆动侧壁的与固定侧壁接近的面上，与所述旋转轴的轴向平行地垂直设置有所述第一摆动轴，

在所述摆动侧壁的与所述固定侧壁的滑动面上具备劣弧状的引导槽，所述引导槽对应该摆动侧壁的摆动对所述第一摆动轴进行引导。

6.如权利要求3～5中任一项所述的粉碎机，其特征在于，

摆动侧壁具备第一嵌合部件，所述第一嵌合部件在关闭两摆动侧壁的状态下，用于该摆动侧壁的上下方向的定位，

固定侧壁具备与所述第一嵌合部件嵌合的第二嵌合部件。

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