KR200219280Y1 - 플라스틱 분쇄기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 불량 사출물(플라스틱) 또는재활용 플라스틱을 분쇄하는 분쇄기에 관한 것으로, 플라스틱을 분쇄하는 분쇄부를 이루는 상부바디(130)와 하부바디

(120)를 분활 형성하되, 각각 힌지(122)(131)를 중심으로 개방되어지게 설치하고, 회전날(150)의 양쪽으로 설치되는 고정날(160)이 회전날(150)의 중심에서 각을 갖고 설치되어 4도(刀) 회전날을 사용하더라도 회전날(150)의 팁(151)이 고정날(160)에 대하여 동시에 작동되어지지 않으며, 고정날(160)의 모서리가 회전날(150)의 팁(151)에 대하여 작동하여 플라스틱을 분쇄하도록 설치하였고, 분쇄된 플라스틱 조각이 배출되어지는 스크린(121)의 구멍(126)을 오목한 내면에서 볼록한 외면으로 가면서 확관되어지게 형성한 것에 의해 회전날과 고정날 유지보수시 작업공간이 넓어 용이하게 작업할 수 있고; 회전날에 대하여 고정날의 간격 조정을 용이하게 할 수 있으며; 4도(刀)의 회전날을 사용하여도 회전날의 팁이 고정날에 동시에 작동되어지지 않아 플라스틱 분쇄시 구동모터에 과부하 현상이 발생하지 않는 장점을 가지고 있고; 플라스틱의 분쇄가 고정날의 모서리에서 이루어짐에 따라 고정날의 잦은 연마 없이 네모서리를 활용할 수 있는 장점을 가지는 것이며; 스크린의 구멍이 오목한 내면에서 볼록한 외면으로 가면서 확관되어지게 형성되어 있어 플라스틱 조각의 걸림 없이 안정되게 배출되어질 수 있는 매우 유용한 고안인 것이다.

Description

플라스틱 분쇄기{a machine for grind plastic}

본 고안은 불량 사출물(플라스틱) 또는 분리수거된 플라스틱을 원료로 재활용할 수 있도록 분쇄하는 분쇄기에 관한 것이다.

일반적으로 사출품을 생산시 불량이 발생하거나 제품화되어 사용되어지던 사출제품의 사용수명이 끝나 폐기되었을때 이를 수거하여 원료로 재활용이 가능하도록 분쇄하게 된다.

상기한 플라스틱을 분쇄하는 분쇄기는 성형 불량된 플라스틱 또는 수거된 플라스틱이 투입되어지는 호퍼가 분쇄부의 상부로 형성되어 있고, 이 호퍼로부터 공급되는 플라스틱을 잘게 분쇄할 수 있도록 회전날과 고정날로 이루어진 분쇄부를 가지고 있으며, 분쇄부의 회전날과 고정날에 의해 분쇄된 플라스틱이 원료로서 사용이 가능한 크기로 분쇄된 플라스틱만이 배출되어지게 하는 스크린이 배출구 즉, 분쇄부의 하부로 설치되어 있다.

상기한 분쇄기의 종류는 플라스틱 분쇄 용량에 따라 고속분쇄기와 중속분쇄기, 저속분쇄기로 나눠지고, 기종에 관계없이 그 구성은 전술한 구성을 가지고 있되, 제조회사에 따라 플라스틱을 분쇄하는 분쇄부의 구성에 약간의 차이를 가지고 있다.

상기와 같이 플라스틱을 분쇄하는 종래 분쇄기를 살펴보면 다음과 같다.

(종래 분쇄기의 실시예1)

도1은 종래 기술에 의한 플라스틱 분쇄기의 일측면도 이다.

도1의 플라스틱 분쇄기는 운반이 용이하도록 하부에 캐스터(11)가 설치되어 있고, 일측 상부에는 분쇄부의 회전날(15)에 동력을 전달하는 구동모터(12)가 설치되어 있는 베이스(10)와;

상기 베이스(10)에 호퍼(13)를 가지는 상부바디(14)가 고정수단에 의해 고정되어 있고, 상부바디(14)에 회전날(15)의 양단이 베어링블럭(도면에는 도시하지 않았음)에 의해 고정 설치됨과 동시에 회전날(15)의 회전중심이되는 분활면에는 회전날(15)의 팁(16)에 대하여 근접 되도록 고정날(17)이 양쪽으로 볼트 고정되어 있으며, 상기 회전날(15)과 고정날(17)에 의해 분쇄된 플라스틱이 원료로서 적합하게 분쇄된 것만이 배출되어지게 하는 스크린(19)을 포함하되, 일단이 상부바디(14)에 대하여 열리고 닫힐 수 있도록 힌지(18a) 설치되고, 다른쪽단은 상부바디(14)에 힌지(14a) 설치된 개폐볼트(14b)에 의해 규제되어지도록 된 분쇄부로 구성된 것이다.

상기와 같이 구성된 분쇄기는 분쇄부의 회전날(15)이 구동모터(12)의 구동에 의해 회전되어지면, 호퍼(13)에 투입되어 있는 플라스틱이 회전날(15)에 의해 분쇄부로 유입되어 회전날(15)과 고정날(17)에 의해서 분쇄되어 진다.

상기와 같이 회전날(15)과 고정날(17)에 의해 분쇄되어진 플라스틱은 하부바디(18)에 설치된 스크린(19)의 구멍(19a)을 통해 배출되어지게 된다.

상기 스크린(19)의 구멍(19a)을 통해 배출되어지는 플라스틱은 원료로 사용이 적합한 크기로 분쇄되어진 것 만이 배출되고, 그렇지 않고 큰 입자의 플라스틱은 다시 회전날(15)과 고정날(17)에서 재차 분쇄된 후 배출되어 진다.

상기와 같이 플라스틱을 분쇄하는 분쇄기를 이용하여 플라스틱을 분쇄할 때에는 플라스틱의 칼라를 구분하여서 분쇄하게 되는데, 분쇄하는 플라스틱의 칼라 혼입을 방지하기 위하여 칼라가 다른 플라스틱을 분쇄할 때에는 칼라의 혼입을 방지하기 위한 방법으로 하부바디(18)에 설치되어진 스크린(19)을 교환한 후, 다른 칼라의 플라스틱 분쇄 작업하게 된다.

상기한 스크린(19)을 교환할 때에는 상부바디(14)에 힌지(14a) 설치된 개폐볼트(14a)의 너트(14c)를 느슨하게 풀은 상태에서 개폐볼트(14b)를 젖히면 하부바디(18)가 힌지(18a)를 중심으로 도1에서와 같이 아래로 내려가게 되어 스크린(19)를 손쉽게 교환할 수 있게 되는 것이다.

한편, 회전날(15)과 고정날(17)의 마모로 인하여 유지보수가 필요로할 때에도 상기에서와 같이 하부바디(18)를 아래로 내린 상태에서 유지보수하게 된다.

상기한 실시예1의 분쇄기는 스크린의 교환을 용이하게 수행할 수 있는 장점을 가지고 있다.

그러나, 상기한 분쇄기는 첫째, 고정날이 상부바디의 분활면 밑으로 설치되어지는 것이어서 유지보수시 몸을 뒤로 젖힌 상태에서 작업을 해야하는 불편함이 있을 할 뿐만 아니라 작업 공간이 협소하여 작업에 어려움이 많고; 둘째, 회전날과 고정날의 간격 조정에 어려움이 있으며; 셋째, 고정날이 회전날의 회전 중심에 대하여 일직선 상으로 설치되어져 있어 4도(刀)의 회전날을 사용할 경우 회전날이 양쪽의 고정날에 대하여 동시에 커팅작동되어져 구동부에 과부화가 발생하는 문제점을 가지고 있고; 넷째, 회전칼날을 분리할경우 아래로 떨어지도록 되어 있어 별도의 버팀기구를 사용해야 하는 번거러움이 있었다.

(종래 분쇄기의 실시예2)

도2는 종래 기술의 다른 플라스틱 분쇄기의 예시도 이다.

도면에 표시된 바와 같이 실시예2의 종래 분쇄기는 전술한 실시예1의 분쇄기와 동일한 구조를 가지되, 상부바디(21)와 하부바디(22)가 실시예1에서는 경사를 이루며 분활되어 있는데 대하여 실시예2의 분쇄기는 수평한 상태로 상부바디(21)와 하부바디(22)가 분활 형성되어 있는 정도의 차이만 가지고 있다.

상기와 같이 형성된 실시예2의 분쇄기도 하부바디(22)가 힌지(23)를 중심으로 아래로 내려가는 것이어서 각기 다른 칼라의 플라스틱을 분쇄하기 위하여 스크린(24)을 교환할 때에는 작업이 수월한 반면에 실시예1에서와 나타나는 문제점을 가지고 있다.

또한 실시예2의 분쇄기의 회전날(25)은 상부바디(21)의 양측 플레이트(26)에 양단이 베어링 설치되어지는 것이어서 회전날(25) 유지보수를 위한 분리시 측면에서 옆으로 당겨 분리하도록 되어 있어 분리 작업에 어려움이 있다.

(종래 분쇄기의 실시예3)

도3은 종래 기술의 또다른 플라스틱 분쇄기의 예시도 이다.

실시예3의 분쇄기는 베이스(31)에 스크린(33)을 가지는 하부바디(32)가 고정수단에 의해 설치되어 있고, 이 하부바디(32)의 양측면에 양단이 베어링블럭에 의해 회전날(34)이 설치되어 있으며, 상기 하부바디(32)에 일측이 힌지(35) 설치되어서 젖혀질 수 있도록 호퍼(37)포함하는 상부바디(36)가 설치되어 있는 것이다.

상기와 같이 구성된 실시예3의 분쇄는 전술한 분쇄기들과 같이 플라스틱을 분쇄하게 된다.

실시예3의 분쇄기는 첫째, 회전날(34)과 고정날(38)이 하부바디(32)에 설치되어 있어서 회전날과 고정날의 유지보수는 수월하나, 칼라가 다른 플라스틱을 분쇄하기 위해서 스크린(33)을 분리하고자 할때에는 고정날(38)을 분리해야낸 다음 스크린을 분리하도록 되어 있어 스크린 분리작업이 번거러웠다.

또한 회전날(34)의 양쪽으로 설치되는 고정날(38)이 회전날(34)의 중심선상에 설치되어짐으로서 4도(刀)의 회전날을 사용할 경우 실시예1과 실시예2에서 나타나는 구동부의 과부하 현상이 발생하게 되는 단점을 가지고 있다.

종래의 플라스틱 분쇄기들은 전술한 문제점들을 가지고 있을 뿐만 아니라, 소정의 두께를 가지는 스크린의 구멍들이 동일한 직경을 가지고 형성되어 있어 분쇄된 플라스틱 조각들이 구멍을 빠져나오는 과정에서 걸림이 발생하는 구조적인 단점을 가지고 있고, 고정날이 회전날에 대하여 수평하게 설치되어서 연마된 부분만을 사용하도록 되어 있어 연마된 부분이 무뎌지면(마모되어짐), 별도의 연마 고장에서 고정날을 연마해야 하는 번거러움이 있을 뿐만 아니라 분쇄작업의 효율성이 저하되는 단점을 가지고 있었다.

상기와 같은 종래 플라스틱 분쇄기의 단점을 해결하기 위하여 안출된 본 고안은, 플라스틱을 분쇄하는 분쇄부를 이루는 상부바디와 하부바디를 분활 형성하

되, 힌지를 중심으로 개방되어지게 설치하고, 회전날의 양쪽으로 설치되는 고정날이 회전날의 중심선과 나란하지 않고 각을 이루게 설치하여 4도(刀) 회전날을 사용하더라도 회전날의 팁이 고정날에 대하여 동시에 작동되어지지 않도록 설치하였고, 고정날의 모서리가 회전날의 팁에 대하여 작동하여 플라스틱을 분쇄하도록 설치하였으며, 분쇄된 플라스틱 조각이 배출되어지는 스크린의 구멍을 오목한 내면에서 볼록한 외면으로 가면서 확관되어지게 형성한 것으로 첫째, 회전날과 고정날 유지보수시 작업공간이 넓어 용이하게 작업할 수 있고; 둘째, 회전날에 대하여 고정날의 간격 조정이 용이하며; 셋째, 4도(刀)의 회전날을 사용하여도 회전날의 팁이 고정날에 동시에 작동되어지지 않아 플라스틱 분쇄시 구동모터에 과부하 현상이 발생하지 않는 장점을 가지고 있고; 넷째, 플라스틱의 분쇄가 고정날의 모서리에서 이루어짐에 따라 고정날의 잦은 연마 없이 네모서리를 활용할 수 있는 장점을 가지는 것이며; 다섯째, 스크린의 구멍이 오목한 내면에서 볼록한 외면으로 가면서 확관되어지게 형성되어 있어 플라스틱 조각의 걸림 없이 안정되게 배출되어질 수 있는 플라스틱 분쇄기를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 운반이 용이하도록 하부에 캐스터가 설치되어 있고, 상부 일측으로 상부바디와 하부바디가 힌지 설치되어지는 서포트 플레이트가 설치되어 있으며, 이 서포트플레이트의 옆으로는 회전날에 동력을 전달하는 구동모터가 설치되어 있는 베이스와; 분쇄된 플라스틱이 배출되어질 수 있도록 통공되어서 상부에 회전날의 외주면과 동심원을 그리는 반원형상의 스크린이 상부로 설치되어 있고, 일측이 서포트 플레이트에 힌지 설치되어지며, 힌지 설치된 반대쪽으로 힌지 설치된 개폐볼트가 서포트 플레이트에 형성되어 있는 고정홀에서 선택적으로 규제되어 열고 닫을 수 있도록된 하부바디와; 플라스틱이 투입되어지는 호퍼를 상부에 포함고 있고, 하부바디와 대응되게 등분 분활되어서 일측이 서포트 플레이트에 힌지 설치되어지며, 서포트 플레이트에 힌지 설치되어진 개폐볼트에 의해 규제되어지는 고정부가 힌지 설치되어진 반대쪽에 형성되어 있는 상부바디와; 상기 상,하부바디가 분활되어진 분활선과 동일 선상에 위치하도록 회전날의 양단이 서포트 플레이트에 베어링 설치되고, 상기 회전날의 양쪽으로 위치하도록 서포트 플레이트에 고정날이 볼트로 설치되며, 상기 고정날은 회전날의 중심에 대하여 나란하게 설치되어지지 않고 각을 이루며 설치되어 있는 것에 의해 달성된다.

상기 고정날은 회전날에 설치된 팁에 대하여 일정 각도를 이루며 설치되어 플라스틱이 고정날의 모서리에서 분쇄되어질 수 있게 하여 고정날의 네모서리를 활용할 수 있는 것에 의해 달성된다.

상기 스크린의 구멍은 스크린의 오목한 내면에서 볼록한 외면으로 가면서 확관되어지게 형성된 것에 의해 달성된다.

도1은 종래 기술에 의한 플라스틱 분쇄기의 일측면도.

도2는 종래 기술의 다른 플라스틱 분쇄기의 예시도.

도3은 종래 기술의 또다른 플라스틱 분쇄기의 예시도.

도4는 본 고안에 다른 플라스틱 분쇄기의 정면도.

도5는 도4의 측면도.

도6은 본 고안의 분쇄부를 이루는 하부바디와 상부바디를 개방한 상태를 나타낸 예시도.

도7은 본 고안의 스크린을 발췌한 일측단면도.

※ 도면의 주요 부분에 사용된 부호 설명 ※

110 : 베이스 111 : 캐스터

112 : 서포트 플레이트 113 : 구동모터

114 : 고정홀 115 : 힌지

116 : 개폐볼트 117 : 너트

120 : 하부바디 121 : 스크린

122 : 힌지 123 : 힌지

124 : 개폐볼트 125 : 너트

126 : 구멍 130 : 상부바디

131 : 힌지 132 : 고정부

140 : 호퍼 150 : 회전날

151 : 팁 152 : 풀리

160 : 고정날 161 : 볼트

이러한 본 고안의 구성은, 운반이 용이하도록된 베이스(110)와;

상기 베이스(110)의 상부 일측으로 고정수단에 의해 설치된 서포트 플레이트

(112)와;

상기 서포트 플레이트(112)에서 힌지(122)를 중심으로 회전하여 열리고 닫일 수 있도록 설치된 하부바디(120)와, 상기 하부바디(120)와 대응하도록 서포트 플레이트(112)에 힌지(131)를 중심으로 회전하여 열리고 닫일 수 있도록 설치된 상부바디(130)와, 상기 하부바디(120)와 상부바디(130) 사이에 위치하도록 설치되어 플라스틱을 분쇄하는 회전날(150)과 고정날(160)를 포함하는 분쇄부로 구성된 것이다.

상기 베이스(112)는운반이 용이하도록 하부에 캐스터(111)가 설치되어 있고, 상부 일측으로 상부바디(130))와 하부바디(120)가 힌지 설치되어지는 서포트 플레이트(112)가 설치되어 있으며, 이 서포트플레이트(112)의 옆으로는 회전날(150)에 동력을 전달하는 구동모터(113)가 설치되어 있다.

상기 서포트 플레이트(112)에는 하부바디(120)가 설치되어지는데, 이 하부바디(120)는 분쇄된 플라스틱이 배출되어질 수 있도록 통공되어서 회전날(150)의 외주면과 동심원을 그리는 반원형상의 스크린(121)이 상부로 설치되어 있고, 일측이 서포트 플레이트(112)에 힌지(122) 설치되어지며, 힌지(122) 설치된 반대쪽으로 힌지(123) 설치된 개폐볼트(124)가 서포트 플레이트(112)에 형성되어 있는 고정홀

(114)에 선택적으로 규제시켜 열고 닫을 수 있도록되어 있다.

상기 하부바디(120)에 대하여 대응되게 설치되는 상부바디(130)는 플라스틱이 투입되어지는 호퍼(140)를 상부에 포함고 있고, 하부바디(120)와 대응되게 등분 분활되어서 일측이 서포트 플레이트(112)에 힌지(131) 설치되어지며, 서포트 플레이트(112)에 힌지(115) 설치되어진 개폐볼트(116)에 의해 규제되어지는 고정부

(132)가 힌지(131) 설치되어진 반대쪽에 형성되어 있다.

상기 상,하부바디(120)(130)의 분활선과 동일 선상에 위치하도록 회전날

(150)의 양단이 서포트 플레이트(112)에 베어링 설치되고, 상기 회전날(150)의 양쪽으로 위치하도록 서포트 플레이트(112)에 고정날(160)이 볼트(161)로 설치되며, 상기 고정날(160)은 회전날(150)의 중심에 대하여 나란하게 설치되어지지 않고 각을 이루며 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기한 고정날(160)은 회전날(150)에 설치된 팁(151)에 대하여 일정 각도를 이루며 설치되어 플라스틱이 고정날(160)의 모서리에서 분쇄되어질 수 있게 하여 고정날(160)의 네모서리를 활용할 수 있는 것을 특징으로 한다

상기한 스크린(121)의 구멍(126)은, 스크린(121)의 오목한 내면에서 볼록한 외면으로 가면서 확관되어지게 형성된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

도4는 본 고안에 다른 플라스틱 분쇄기의 정면도 이고, 도5는 도4의 측면도 이며, 도6은 본 고안의 분쇄부를 이루는 하부바디와 상부바디를 개방한 상태를 나타낸 예시도며, 도7은 본 고안의 스크린을 발췌한 일측단면도 이다.

도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 플라스틱 분쇄기를 이용하여 플라스틱을 분쇄할 때에는, 호퍼(140)에 플라스틱을 투입시킨 상태에서 전원스위치를 작동시켜 구동모터(113)에 전기에너지를 공급한다.

전기에너지의 공급으로 구동되어지는 구동모터(113)의 구동력이 동력전달수단(벨트 또는 체인)에 의해 회전날(150)의 축에 설치되어진 풀리 또는 스프로킷

(152)로 전달되어서 회전날(150)을 회전시키게 된다.

상기한 회전날(150)의 회전으로 호퍼(140)에 투입되어 있는 플라스틱이 분쇄상부바디(130)로 공급되어지면서 회전날(150)의 팁(151)과, 회전날과 근접되게 설치되어진 고정날(160)에 의해 분쇄되어지게 된다.

이때 회전날(150)의 팁(151)이 각을 이루도록 설치된 고정날(160)의 모서리에 대하여 작동하면서 플라스틱을 분쇄하게 되는 것이다.

상기와 같이 회전날(150)과 고정날(160)에 의해 분쇄되어진 플라스틱 조각은 하부바디(120)의 상부로 설치되어진 스크린(121)의 구멍(126)을 통해 빠져나가게 된다.

상기한 스크린(121)의 구멍(126)으로 빠져나가는 분쇄된 플라스틱 조각들은 스크린(121)의 구멍(126)이 내부에서 외부로 확관되어지게 형성되어 있어서 걸림 없이 안정되게 배출되어지게 된다.(도7 참조)

상기와 같이 플라스틱 분쇄작업을 수행하다가 다른 칼라의 플라스틱을 분쇄하게 될 때에는 선행 분쇄 작업에 의해 분쇄되어진 플라스틱과 혼입되어지는 것을 방지할 수 있도록 스크린(121)을 교환한 후 다음 작업을 수행하게 된다.

상기 스크린(121)을 교환하고자 할 때에는 하부바디(120)에 힌지(123) 설치되어진 개폐볼트(124)의 너트(125)를 풀어 개폐볼트(124)가 서포트 플레이트(112)의 고정홀(114)에서 느슨해지도록 한다.

상기와 같은 상태에서 개폐볼트(124)를 젖혀 서포트 플레이트(112)의 고정홀

(114)로 부터 이탈시키게 되면, 도6에서와 같이 하부바디(120)가 힌지(122)를 중심으로 회전하여 아래로 회동하여 열리게 된다.

상기와 같이 하부바디(120)가 열린 상태에서 하부바디(120)의 상부로 설치되어 있는 스크린(121)를 분리하고 새로운 스크린을 장착한 후, 하부바기(120)을 들어올려 개폐볼트(124)를 서포트 플레이트(112)의 고정홀(114)에 고정시키면 플라스틱을 분쇄할 수 있는 상태가 되는 것이다.

한편 분쇄기의 지속적인 사용으로 회전날(150)과 고정날(160)의 마모가 발생하였을 때에는 유지보수를 하게 되는데, 유지보수를 할 때에는 상부바디(130)를 젖힌 상태에서 작업을 수행하게 된다.

상기 상부바디(130)를 젖힐 때에는 서포트 플레이트(112)에 힌지(115) 설치되어진 개폐볼트(116)의 너트(117)을 느슨하게 풀어낸 후, 젖히게 된다.

상기한 상태에서 상부바디(130)를 일측으로 당겨 회동시키면, 도6에서와 같이 젖혀져 회전날(150)과 고정날(160)이 외부로 노출되어지게 된다.

상기한 상태에서 회전날(150)과 고정날(160)을 보수 또는 교환하게 되는데, 고정날(160)은 모서리에 의해 플라스틱을 분쇄하도록 되어 있어 고절날(160)을 연마하지 않고 마모되지 않은 모서리가 회전날(150)에 대하여 작동되어질 수 있도록 돌려 끼우게 된다.

상기에서와 같이 회전날(150)과 고정날(160)의 유지보수가 완료되어지면, 상부바디(130)를 원래의 상태로 위치시킨 후, 젖혀져 있더 개폐볼트(116)를 상부바디

(130)의 고정홀(132)에 위치시켜서 너트(117)조인하므로서 플라스틱을 분쇄할 수 있는 상태를 이루게 되는 것이다.

이상과 같은 본 고안은 상술한 특성의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

상기된 바와 같이 본 고안에 따른 플라스틱 분쇄기는 첫째, 분쇄부를 이루는 상부바디와 하부바디가 회전날을 기점으로 열리도록되어 있어 회전날과 고정날 유지보수시 작업공간이 넓어 용이하게 작업할 수 있고; 둘째, 회전날에 대하여 고정날의 간격 조정이 용이하며; 셋째, 양쪽의 고정날이 회전날의 중심선상에 나란하게 설치되어지지 않고 각을 이루며 설치되어 있어서 4도(刀)의 회전날을 사용하여도 회전날의 팁이 고정날에 동시에 작동되어지지 않아 분쇄에 따른 구동모터의 과부하현상이 발생하지 않는 장점을 가지고 있고; 넷째, 고정날이 회전날 팁에 대하여 각도를 이루며 설치되어서 플라스틱의 분쇄가 모서리에서 이루어짐에 따라 고정날의 잦은 연마 없이 네모서리를 활용할 수 있는 것이며; 다섯째, 분쇄된 플라스틱 조각이 빠져나가는 스크린의 구멍이 오목한 내면에서 볼록한 외면으로 가면서 확관되어지게 형성되어 있어 플라스틱 조각의 걸림 없이 안정되게 배출되어질 수 있는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (3)

1. 운반이 용이하도록 하부에 캐스터(111)가 설치되어 있고, 상부 일측으로 상부바디(130)와 하부바디(120)가 힌지 설치되어지는 서포트 플레이트(112)가 설치되어 있으며, 이 서포트 플레이트(112)의 옆으로는 회전날(150)에 동력을 전달하는 구동모터(113)가 설치되어 있는 베이스(110)와;

   분쇄된 플라스틱이 배출되어질 수 있도록 통공되어서 회전날(150)의 외주면과 동심원을 그리는 반원형상의 스크린(121)이 상부로 설치되어 있고, 일측이 서포트 플레이트(112)에 힌지(122) 설치되어지며, 힌지(122) 설치된 반대쪽으로 힌지

   (123) 설치된 개폐볼트(124)가 서포트 플레이트(112)에 형성되어 있는 고정홀(114)에서 선택적으로 규제되어 열고 닫을 수 있도록된 하부바디(120)와;

   플라스틱이 투입되어지는 호퍼(140)를 상부에 포함고 있고, 하부바디(120)와 대응되게 등분 분활되어서 일측이 서포트 플레이트(112)에 힌지(131) 설치되어지며, 서포트 플레이트(112)에 힌지(115) 설치되어진 개폐볼트(116)에 의해 규제되어지는 고정부(132)가 힌지(131) 설치되어진 반대쪽에 형성되어 있는 상부바디(130)와;

   상기 상,하부바디(120)(130)의 분활선과 동일 선상에 위치하도록 회전날

   (150)의 양단이 서포트 플레이트(112)에 베어링 설치되고, 상기 회전날(150)의 양쪽으로 위치하도록 서포트 플레이트(112)에 고정날(160)이 볼트(161)로 설치되며, 상기 고정날(160)은 회전날(150)의 중심에 대하여 나란하게 설치되어지지 않고 각을 이루며 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 분쇄기.
2. 제1항에 있어서, 상기 고정날(160)은 회전날(150)에 설치된 팁(151)에 대하여 일정 각도를 이루며 설치되어 플라스틱이 고정날(160)의 모서리에서 분쇄되어질 수 있게 하여 고정날(160)의 네모서리를 활용할 수 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 분쇄기.
3. 제1항에 있어서, 상기 스크린(121)의 구멍(126)은 스크린(121)의 오목한 내면에서 볼록한 외면으로 가면서 확관되어지게 형성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 분쇄기.